第一節煤炭質量的基本指標 2一、水分（M） 2二、灰分（A） 2三、揮發分（V） 3四、固定碳含量（FC） 3五、發熱量（Q） 3六、膠質層最大厚度（Y） 4七、粘結指數（G） 4八、煤灰熔融性溫度（灰熔點） 5九、哈氏可磨指數（HGI） 5十、吉氏流動度（ddpm） 5十一、增鍋膨脹序數（CSN） 6十二、焦渣特征（CRC） 6第二節質量管理機構 7一、質量管理機構 7二、煤炭質量責任制 10第三節煤炭質量保障措施 11一、生產礦井毛煤質量管理 11二、選煤廠煤質管理 14三、商品煤質量管理 15四、煤炭質量檢測工作 16五、商品煤質量抽查 17六、煤炭質量糾紛、質量事故處理辦法 19第四節煤炭質量管理制度 20第一節煤炭質量的基本指標一、水分（M）1.煤的水分分為兩種，一是內在水分（Minh），是由植物變成煤時所含的水分；二是外水（Mf），是在開采、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和內在水分總和。一般來講，煤的變質程度越大，內在水分越低。褐煤、長焰煤內在水分普遍較高，貧煤、無煙煤內在水分較低。2.水分的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2％，發熱量降低100kcal/kg（大卡/千克）；冶煉精煤中水分每增加1％，結焦時間延長5—10min。二、灰分（A）煤在徹底燃燒后所剩下的殘渣稱為灰分，灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來自頂板和夾研中的巖石碎塊，它與采煤方法的合理與否有很大關系。外在灰分通過分選大部分能去掉。內在灰分是成煤的原始植物本身所含的無機物，內在灰分越高，煤的可選性越差。灰是有害物質，動力煤中灰分增加，發熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣；一般灰分每增加2％，發熱量降低10okcal/kg左右。冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數降低，焦炭強度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1％，焦炭強度下降2％，高爐生產能下降3％，石灰石用量增加4％。三、揮發分（V）煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別煤炭類別和質量的重要指標之一。一般來講，隨著煤炭變質程度的增加，煤炭揮發分降低。褐煤、氣煤揮發分較高，瘦煤、無煙煤揮發分較低。四、固定碳含量（FC）固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發分的殘留物，它是確定煤炭用途的重要指標。從100減去煤的水分、灰分和揮發分后的差值即煤的固定碳含量。根據使用的計算揮發分的基準，可以計算出干基、干燥無灰基等不同基準的固定碳含量。五、發熱量（Q）發熱量是指單位質量的煤完全地燃燒時所產生的熱量，主要分為高位發熱量和低位發熱量。煤的高位發熱量減去水的汽化熱即是低位發熱量。發熱量國際單位為百萬焦耳/千克（MJ/kg），常用單位大卡斤克，換算關系為：1MJ/kg=239，14kcal/kg，1J=0.239gcal，1cal=4.l8J。如發熱量550kcaL/g，5500kcal/kg=550÷239，14=23MJ/kg。為便于比較，我們在衡量煤炭時消耗時，要把實際使用的不同發熱量的煤炭換算成標準煤，標準煤的發熱量為29.27MJ/kg（700okcal/kg）。國內貿易常用發熱量標準為收到基低位發熱量（Qnet，ar），它反映煤炭的應用效果，但外界因素影響較大，如水分等，因此Qnet，ar不能反映煤的真實品質。國際貿易通用發熱量標準為空氣干燥基高位發熱量（Qnet，ar），它能較為準確地反映煤的真實品質，不受水分等外界因素影響。在同等水分、灰分等情況下，空氣干燥基高位發熱量比收到基低位發熱量高1.25MJ/g（300kcal/kg）左右。六、膠質層最大厚度（Y）煙煤在加熱到一定溫度后，所形成的膠質層最大厚度是煙煤膠質層指數測定中利用探針測出的膠質體上、F層面差的最大值。它是煤炭分類的重要標準之一。動力煤膠質層厚度大，容易結焦；冶煉精煤對膠質層厚度有明確要求。七、粘結指數（G）在規定條件下以煙煤在加熱后黏結專用無煙煤的能力，它是煤炭分類的重要標準之一，是冶煉精煤的重要指標。黏結指數越高，結焦性越強。八、煤灰熔融性溫度（灰熔點）在規定條件下得到的隨加熱溫度而變化的煤灰熔融性變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、流動溫度（FT），常用軟化溫度（ST）來表示。灰熔融性溫度越高，煤灰不容易結渣。因鍋爐設計不同，對灰熔融性溫度要求也不一樣。煤灰熔融性溫度的高低，直接關系到煤作為燃料和氣化原料時的性能，煤灰熔融性溫度低，煤灰容易結渣，增加了排渣的難度，尤其是固態排渣的鍋爐和移動床的氣化爐，煤灰熔融性溫度要求較高。九、哈氏可磨指數（HGI）哈氏可磨指數是反映煤的可磨性的重要指標。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下，磨碎成粉的難易程度。可磨指數趙大，煤越容易磨碎成粉。在發電煤粉鍋爐和高爐噴吹用煤，可磨指數是質量評價的一個重要指標。十、吉氏流動度（ddpm）煤的流動度是表征煤在干餾時形成的膠質體的黏度，是煤的塑性指標之一。流動度是研究煤的流變性和熱分解力學的有效手段，又能表征煤的塑性，可以指導配煤和焦炭強度預測。吉氏流動度是以固定力矩在煤受熱形成的膠質體中轉動的最大轉速表示的流動度指標，用每分鐘轉動的角度來表示。十一、增鍋膨脹序數（CSN）增塌膨脹序數是在規定條件下以煤在增鍋中加熱所得焦塊膨脹程序的序號表征煤的膨脹性和塑性指標。增鍋膨脹序數的大小取決于煤灰熔融性、膠質體生成期間吸氣情況和膠質體的不透氣性。十二、焦渣特征（CRC）煤炭熱分解以后剩余物質的形狀。根據不同形狀分為8個序號，其序號即為焦渣特征代號。1.粉狀：全部是粉末，沒有相互粘著的顆粒。2.粘著：用手指輕碰即為粉末或基本上是粉末，其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。3.弱黏性；用手指輕壓即成塊。4.不熔融黏結：用手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍有銀白色光澤。5.不膨脹熔融黏結：焦渣形成扁平的塊，煤粒的界限不易分清。焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。6.微膨脹熔融黏結：用手指壓不碎，焦砟的上、下表面均有銀白色金屬光澤，但焦砟表面具有較小的膨脹泡。7.膨脹熔融黏結：焦砟的上、下表面均有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。8.強膨脹熔融黏結：焦砟的上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度大于15mm。第二節質量管理機構一、質量管理機構成立煤炭質量管理領導小組，負責組織協調全公司煤質管理工作。組長：副組長：成員：生產管理部、技術管理部、經營管理部、機電運輸部、供銷質檢站、采煤隊、采掘隊、掘進隊、機電一隊、通安隊等各單位、部室負責人。領導小組下設辦公室，辦公室設在供銷質檢站，XX兼任辦公室主任。煤炭質量管理領導小組負責井下各采煤、掘進、巷修、出煤系統等毛煤的首選、加工及質量監督檢查、考核等相關工作。（一）每月由礦長（或礦長委托人）主持召集煤質管理領導小組成員及有關生產業務部室會議，分析當月煤質情況，安排下月煤質工作。（二）礦領導要切實把煤質管理工作提高到生產經營活動中的突出位置，妥善處理好產量與質量的關系。1.礦長、黨委書記是公司煤炭質量的第一責任人。2.生產副礦長、采煤副礦成長、經營副礦長、機電副礦長對全礦回采、掘進施工及運輸過程中的煤質管理負主要責任。3.總工程師對全公司煤炭產品質量負全面技術責任。4.各子公司董事長、總支書記是本公司煤炭質量的第一責任人。（三）生產管理部職責統一協調生產過程中的分采、分運措施的實施、落實及提升、入倉、落地工作，監督檢查各采掘單位煤質管理措施的執行情況。同時根據采掘工作面地質變化情況，及時提出相應的煤質管理措施，并組織落實，保證回采煤各項指標的完成。并在開、掘施工中及時解決影響煤質的問題，監督檢查采掘單位實施煤炭分掘、分運措施的執行情況，按設計施工，搞好煤質，為回采煤的質量管理創造條件。對于灰分超過40％的高灰回采工作面，要限令生產區隊制定保煤質專項措施或停產改造。（四）技術管理部職責在新的采掘工作面設計布置時，要根據地質資料，預測、預報回采、掘進過程中的地質變化情況，以便生產管理部及時采取、制定煤質管理措施。且要充分考慮全礦高、低灰分煤的合理配采。巷道布置要有利于掘進、回采過程中的煤質管理，便于實施分采、分裝，分掘、分運。（五）經營管理部職責：負責對煤質獎懲情況進行考核。（六）機電運輸部職責負責毛煤運輸過程中的環節管理，制止皮帶隊拉雜物、水煤現象，督促檢查皮帶隊在毛煤運輸過程中的煤質管理執行情況。（七）供銷質檢站職責負責對XX礦的煤炭質量進行監督檢查，負責對各業務部門、生產單位進行考核和獎懲。并有專業技術與銷售人員對XX礦本部及XX煤業的煤炭產品規格質量和裝車質量進行監督考核，確保煤質與質級相符。并依據國標對回采工作面每5天至少采取一次生產檢查煤樣，掘進工作面每10天至少采取一次生產檢查煤樣。對采掘工作面詳細檢查，認真填寫記錄，并把影響毛煤質量的因素向有關領導及時匯報。（八）各采掘單位隊長、支部書記是生產質量第一責任人，并對生產的毛煤質量負直接責任。（九）機電一隊職責負責XX礦本部所加工、銷售的煤炭產品規格質量和裝車質量，并對毛煤加工（篩分、手選、破碎）、裝車計量等與煤質有關的工程負質量責任。（十）皮帶隊職責負責本部毛煤的運輸，并對毛煤運輸過程中的煤炭質量負責，大塊巖石、煤塊不允許上皮帶。（十一）通安隊對巷修過程中煤矸分運負責。二、煤炭質量責任制1.生產礦長是煤炭質量管理工作的第一責任者，對本單位煤炭質量管理負全面領導責任，對煤炭生產環節的煤炭質量負責；負責主持召開月度煤質管理分析會。2.經營礦長對原煤質量驗收考核、煤炭洗選加工、商品煤質量檢驗負直接管理責任。3.機電礦長對原煤轉運過程中的質量負責。4.總工程師負責提出保證煤質的技術措施，對煤炭質量管理負全面技術責任。5.采掘區隊對本區隊的原煤質量負責，具體組織落實提高原煤質量的措施。6.運搬工區對原煤轉運過程的質量負責。7.機電工區對井下配煤過程的質量負責。8.洗煤廠根據市場變化和井下采場變化，及時調整產品結構，對洗混煤質量負責。9.生產技術科對采掘工區原煤質量及保證措施的落實負監督管理責任。10.安全監察處是煤質源頭管理的直接監督者；現場跟班安監員對所分管范圍的煤炭質量負有直接監督責任。11.煤炭管理科對化驗結果、商品煤裝車過程質量及商品煤的發運質量負責。12.勞資社保科對礦做出的考核決定予以落實。13.調度室對全礦煤炭管理、質量考核、檢查和預測，對違反煤炭質量管理辦法的責任單位、個人提出考核意見。14.各級領導和業務部門對煤質保證措施落實情況負監督檢查責任，并配合調度室做好煤質考核的落實工作。建立質量責任追究制度，凡商品煤出現質量問題，根據其影響程度，按工序環節追究有關領導、部門和崗位人員的責任。第三節煤炭質量保障措施一、生產礦井毛煤質量管理（一）開拓設計及計劃質量管理。各礦在開拓設計、采區和工作面布置及安排生產計劃時，應有煤質部門參與。應根據煤層自然條件及地質條件，合理布置采區和工作面，選擇合適的采煤工藝。在制定年度和月度生產計劃時，應合理安排工作面接續，做到不同質量、不同條件的煤層和工作面合理配采，使礦井毛煤質量保持穩定。（二）每一個采煤工作面和掘進工作面的作業規程中都應制定提高煤質的相應措施，并由煤質管理部門會審簽字。（三）煤質管理措施1.回采工作面煤質管理（1）要進行合理分層：開采煤層構造復雜的中厚煤層時，應根據全層的煤層柱狀圖，按夾石層的賦存特點，合理劃分界限及各層的厚度。應盡量利用夾石層作為分層的界限，做到既保證煤質，又考慮到開采工藝的合理。（2）頂板管理：要根據頂板巖石性質，采取措施防止頂板冒落和采空區矸石混入煤中，加強頂板支護管理，采取措施防止偽頂、破碎的直接頂及人工假頂冒落混入煤中，分層開采時，要進一步提高再生頂板和人工假頂質量。（3）度和開采厚度合理選擇采煤機組及滾筒直徑。滾筒直徑大小應與開采煤層厚度相適應，使之不割頂及底板，要合理操作采煤機組，在采煤機割頂、底板后要及時調整采高，減少破矸，遇斷層、褶曲或其他特殊條件時，應超前處理，所處理的矸石應攉入老塘，同時在機組工作面上下缺口時要嚴格操作，做到煤巖分攉，把矸石攉入老塘。（4）綜采工作面：要根據頂底板巖石性質結構及煤層開采厚度合理選擇支架和采煤機型號：要采用割煤、推溜、移架鋪聯網“四位一體”正規的作業方式、減少空頂面積和空頂時間。同時，在采煤機割頂、底板后要及時調整采高，減少破矸。（5）對于放頂煤工作面，一方面要選擇合理地放頂煤工藝，另一方面要建立嚴格地放煤操作制度，減少頂板矸石混入煤中。（6）分層開采工作面，在上分層開采時應嚴格控制采高，確保下分層開采煤厚。（7）在工作面遇到斷層、煤層變薄帶、破碎帶及褶曲時，要制定相應處理措施，必要時可重開切眼，越過斷層帶和變薄區，提高煤質。2.掘進工作面煤質管理：（1）要合理地選擇巷道位置，盡量不挑頂或臥底掘進，避免破壞頂底板，使煤層在巷道斷面內占的面積最大。（2）掘進放炮時，要選擇好炮眼位置，盡量不崩碎頂板和底板，在遇夾石層時，其炮眼位置應與夾石層平行，炮眼與夾石層距離以不破碎夾石層為準，便于揀矸、分裝、分運；在遇斷層、褶曲或破碎帶時，要加強頂板支護，防止冒頂，減少矸石混入煤中。（3）用各種機械進行掘進的工作面，一般以防止破頂破底為主，遇夾石層、斷層、褶曲等可采用爆破法超前處理，單獨存放運輸。3.井下煤炭運輸和存儲的煤質管理：煤炭在井下運輸和儲運過程中，應防止矸石、雜物等混入煤中。（1）采掘過程中采出的矸石以及施工或維護中產生的矸石，都要單獨裝車和運輸。施工用的料車等，盡量做到專車專用，否則應將車底清理干凈后再裝煤。（2）井底車場應設專人看管，發現煤矸石混裝的車子，不準翻入煤罐籠，應拉到矸石線單獨處理。（3）采掘、維修等工作中混入煤中的雷管、火藥等必須及時揀出，混入煤中的木頭、鐵器等雜物也應減少到最低程度。（4）溜煤眼或煤倉中的煤不要放空，以免煤入倉（眼）的落差過大使煤破碎。（5）應提高煤流運輸系統的靈活性，以便在需要時，將不同質量的煤分別運輸。4.毛煤水分管理：（1）采煤工作面要做到停機停水。（2）井下要有通暢的排水系統，巷道、回采工作面的排水不可通過溜煤眼或煤倉。溜煤眼和煤倉不應設在出水的巖層中，避免增加煤的水分。（3）加強工作面頂板、底板及采空區的水源管理，避免混入煤中。（4）要進一步減少井下運輸過程中巷道的淋水混入煤中。（七）各礦必須制定科隊毛煤質量與工資掛鉤考核辦法，并嚴格執行。二、選煤廠煤質管理（一）選煤廠生產過程日常技術檢查要以《選煤廠技術檢查規程》為標準，嚴格執行。（二）應加強選煤廠生產過程日常技術檢查，嚴格按規程操作，確保數據及時、準確、可靠，切實指導選煤生產。（三）各礦應嚴格按照用戶對產品質量、規格的要求，合理組織選煤生產，生產適銷對路產品。（四）嚴格選煤生產過程各環節質量指標控制，從原煤入廠、洗選加工到最后裝倉裝車，要建立生產全過程質量控制體系，做到上道工序必須為下道工序負責。（五）必須嚴格執行各項選煤工藝規程，提高選煤司機操作水平，增強其對原煤質量變化的適應性，確保選后產品質量穩定。（六）選煤廠要依據《選煤廠質量標準化標準及考核評級辦法》和《優質高效選煤廠試行標準》中對煤質技術指標的要求，嚴格管理，爭優創先，使選煤廠生產實現集約、優質、高效。（七）加強篩選和選煤廠機電設備管理，積極采用新工藝、新技術、新設備，提高篩選煤質量，穩定選后產品質量。各選煤廠要高度重視降低洗精煤水分措施的落實，對產品脫水的各工序環節要嚴格管理，充分利用、發揮現有設備的潛能，使產品水分得到控制。三、商品煤質量管理（一）嚴格按照公司和用戶的要求合理組織煤炭生產和發運，努力控制商品煤質量的灰分、水分及塊煤含矸率、限下率等指標，做到煤質穩定，滿足用戶要求。（二）商品煤必須做到質級相符，符合合同規定。（三）加強選礦系統機電設備日常維護和保養工作，以減少對生產和煤質的影響。（四）加強裝倉和裝車管理。發運裝車時要做到根據用戶需求，合理組織裝車發運，不允許摻雜、摻假、以假充真，以次充好等混摻、混裝現象發生。加強清車管理，在裝車前要將車皮清掃干凈，以防止雜物對煤炭產品的污染。（五）杜絕發生重大質量事故，進一步做好煤炭售前、售中和售后服務工作。認真聽取用戶意見，積極進行用戶走訪和市場調查，掌握市場信息，及時處理各種質量糾紛。（六）嚴格出口煤質量管理，認真執行《XX集團出口煤質量管理辦法》，把好出口煤內在、外在質量關，內在質量的各項指標必須符合外商合同要求。外在質量的控制，一定要從火車皮進礦（廠）開始，車車清掃，儲裝運乃至各生產加工系統除雜設施要完善有效，含雜率力爭降到最低。四、煤炭質量檢測工作（一）煤質檢測1.嚴格按照有關采制化標準進行操作，確保各種采制化數據準確及時。2.采制化人員要有嚴肅認真、踏踏實實的工作態度和作風，要堅持實事求是的原則，堅決杜絕采制化弄虛作假。3.毛煤質量檢測：煤層煤樣要嚴格按標準及時采取，及時上報；所采礦井生產檢查煤樣要有代表性。4.商品煤必須做到批批采樣化驗。5.選煤廠日常技術檢查應嚴格按照規程操作，收集數據準確可靠，用于指導生產、銷售。6.各種采制化數據上報必須做到準確及時，各單位報出結果要按實測數值，不得人為扣除誤差允許值。7.各種采制化設備設施要完善，并定期進行檢定，發現問題要及時維修或更換，確保采制化設備處于完好狀態。五、商品煤質量抽查（一）適應范圍適用于各礦商品煤質量的抽查和仲裁。（二）檢驗項目1.外運煤：（1）冶煉精煤測定：Mt、Mad、Ad、Vdaf、St，d、GRI。（2）其他洗選煤及混（末）煤測定：Mt、Mad、Ad、Vdaf、St，d和Q。（3）各種塊煤測定：Mt、Mad、Ad、Vdaf、St，d、Q、含矸率、限下率。2.落地煤：測定：Mt、Mad、Ad、Vdaf、St，d、Q、GRI、含矸率、限下率。3.根據需要加測其他分析項目（三）煤炭抽樣有關規定1.抽查人員：（1）抽查人員應經過專門的技術培訓，并持有有效的操作證書。（2）抽查人員要具有較高的思想素質和文化素質，能嚴格按照國標規定的方法操作。2.采樣、制樣和化驗工具、儀器及設備：采樣、制樣和化驗所使用的各種工具、儀器和設備應性能可靠，確保正常使用，并經權威部門鑒定無系統誤差，精確度達到要求。3.抽樣程序：（1）抽查人員在生產礦（廠）裝車點車皮上按照國際規定的方法進行采樣，同時填寫抽樣原始記錄，并由采樣的單位相關人員簽字證明。（2）抽查人員按照國家標準規定的方法將煤樣制備成化驗用煤樣，并由煤質中心化驗室化驗。（3）煤炭質量管理中心對檢驗結果進行審核、整理、并對被檢驗煤炭進行質量評定。（4）煤炭質量管理中心將全月抽查情況以通報形式下發到各有關單位。4.煤炭質量管理中心將全月定期與不定期對各生產礦（廠）的外運煤的煤炭產品進行抽查，被抽查單位有為抽查提供方便的義務。5.對需要進行跟蹤抽查的煤炭，由煤質管理中心與有關單位進行跟蹤抽查。6.煤質管理中心除對各礦（廠）進行商品煤質量抽查外還要對裝車和清車情況進行監督，檢查、考評。7.煤炭質量管理中心抽檢人員要嚴格執行《集團公司采樣、制樣、化驗監督檢查考核辦法》和《產品檢驗管理辦法》的有關規定，嚴格監督檢查與檢驗。（四）質量評定1.商品煤質量抽查以煤炭質量管理中心的檢驗值為標準值，根據被檢驗單位的報告值與標準值的差值，對被檢批煤的質量進行評定。2.質量評定指標為全水分、干基灰分和限下率，其中有一項及以上指標不合格，則判該批煤為質量抽查不合格。的其他測定項目一般僅作質量參考，不作為質量評定指標。六、煤炭質量糾紛、質量事故處理辦法（一）煤炭銷售過程中，用戶對商品煤質量提出異議，并要求處理，此類糾紛屬于質量糾紛。經核實，確系礦發商品煤質量達不到用戶要求，給用戶造成一定經濟損失的，屬于質量事故。煤炭質量事故包括以下范圍：1.采制化工作中弄虛作假、失職、不嚴格執行國標引起的質量事故。2.在煤炭開采、洗選加工及裝車、發運和運輸過程中，出現影響煤質因素而沒有及時采取得力措施引起的質量事故。3.由于摻雜、摻假、以假充真、以次充好等混摻、混裝引起的質量事故。（二）處理程序發生煤炭質量事故（糾紛）后，根據事故（糾紛）大小及用戶需要，由煤炭運銷總公司提出并責成事故發生單位處理，運銷公司、煤炭質量管理中心配合。事故（糾紛）發生單位一方面派員到現場處理，另一方面由主管煤質的領導召集有關部門對質量事故（糾紛）進行調查分析，查找原因，分清并追究責任，并提出初步處理意見，上報運銷總公司煤炭質量管理中心審查執行。（三）有關規定1.時間規定：接到用戶反映后，24小時內必須有答復；若需到現場處理，三天內必須趕到現場，七天內必須有處理結果，并填寫好書面的質量事故（糾紛）處理報告單。2.處理原則：以《煤炭送貨辦法》和煤炭購銷合同為依據。嚴格執行《XX集團煤炭商務糾紛管理辦法》。3.派出人員：一般性事故（糾紛），由事故（糾紛）發生單位自行前往處理；較大的事故（糾紛），由運銷總公司組織，事故（糾紛）發生單位派員參加。第四節煤炭質量管理制度為認真抓好煤炭質量，適應煤炭市場需求，增強公司煤炭產品的市場競爭力，實現產銷平衡，特制定本意見。（一）指導思想以市場為導向，以提高經濟效益為中心，以落實管理責任制為手段，立足于從源頭抓煤炭質量。通過合理配采、篩選，確保商品煤質量，開拓和占領市場，實現優質優價，產銷平衡，提高公司的經濟效益。（二）主要措施1.明確分工，落實責任：煤炭質量管理是一項綜合性管理工作，各級管理人員、煤炭生產區隊（部），要從思想上高度重視，抓好提高煤質工作措施的落實，明確分工，落實責任。總工程師既是煤炭管理工作的第一責任人，又是井下煤炭合理配采的第一責任人，統籌煤炭質量管理工作的安排和指揮；生產副礦長，是井下采掘現場指導的第一責任人，監督檢查井下煤炭管理措施落實情況；各采掘區隊的區隊長，是本單位落實煤質管理具體措施的第一責任人；煤質運銷科科長是煤炭驗收、揀選、入倉、裝車、銷售環節的煤質管理第一責任人；煤質運銷科煤質工程師，是井下煤層煤樣分析、毛煤質量分析，制定商品煤煤質管理措施，各種煤樣的采樣、化驗、抽檢等煤質管理的第一責任人。2.嚴格管理，分口把關。（1）回采煤質量管理：1）正常情況下，采煤工作面應根據煤層賦存厚度變化情況，在規定范圍適當調整采高，保證做到不割頂，不割底。2）采煤工作面遇斷層、底鼓、壓梁等構造時，必須由生產副礦長組織技術、調度、安監、區隊參加，根據現場實際情況確定割頂、割底圍及順延過渡段圍，盡量做到少割巖石。3）加強