16041綜采工作面作業規程

編制單位：技術科

施工單位：綜采隊

編制人：孫興華

編制日期：2012年11月15日

目錄

第一章地質概況...................................................1

第一節工作面概況.................................................1

第二節煤層賦存特征..............................................1

第三節煤層頂底板.................................................2

第四節地質構造...................................................2

第五節水文地質...................................................3

第六節影響回采的其他因素........................................4

第七節儲量及服務年限............................................4

第二章采煤方法及生產系統.......................................4

第一節巷道布置...................................................4

第二節采煤工藝...................................................5

第三節運輸.......................................................7

第四節安全防護...................................................8

第五節“一通三防”與安全監控....................................9

第六節供、排水系統..............................................15

第七節供電系統及設備配備.......................................16

第八節通信、照明.................................................19

第三章頂板操縱...................................................19

第一節頂板管理方法..............................................19

第二節支護說明...................................................19

第三節支架型號及技術特征........................................21

第四章勞動組織與要緊技術經濟指標...............................22

第一節勞動組織...................................................22

第二節要緊技術經濟指標..........................................23

第五章安全技術措施..............................................23

第一節通常規定........................................................23

第二節頂板管理安全技術措施.........................................35

第三節防治水安全技術措施............................................38

第四節電氣保護、檢修安全技術措施...................................38

第五節運輸管理安全技術措

施.........................................39

第六節其他安全技術措施..............................................43

第六章應急措施、避災路線........................................44

16041綜采工作面試采措施...........................................47

16041綜采工作面初采初放措施......................................50

16041上順槽解體支架安全技術措施.................................53

16041綜采工作面過泵房及鉆場安全技術措施.........................56

16041綜采工作面過斷層安全技術措施................................58

16041工作面切眼處理錨桿安全技術措施............................61

放炮安全技術專項措施...............................................63

附：16041工作面巷道布置圖16041工作面工藝流程圖

16041工作面運輸系統圖16041工作面壓風自救布置圖

16041工作面通風系統圖16041工作面通風安全監控系統圖

16041工作面防塵滅火系統圖16041工作面供電系統圖

16041工作面設備布置圖16041工作面設備配備表

16041工作面支架結構圖16041勞動組織圖表

16041工作面正規循環作業圖表16041工作面要緊經濟指標表

16041工作面工程質量考核表16041工作面避災路線圖

第一章地質概況

第一節工作面概況

1、煤層名稱：二I煤層

采區名稱：16采區

工作面名稱：16041綜采工作面

地面標高：+90?+99m

工作面標高：-451?-472m

2、位置及四鄰采掘情況

地面位置：16041綜采工作面位于趙屯東南，根據《井上下參照圖》

該綜采工作面上方為一片開闊地，地表無季節性河流、積水、洼地等。對

工作面回采不可能造成影響。

井下及四鄰情況：該工作面位于16膠帶下山東側，切眼位于16膠帶

下山東約800m處，設計停采線距16膠帶下山60m。

3、回采對地面設施影響

16041綜采工作面位于趙屯東南，根據《井上下參照圖》該綜采工作

面上方為一片開闊地，地表無季節性河流、積水、洼地等。對工作面回采

不可能造成影響。

第二節煤層賦存特征

1、煤層情況

根據4403鉆孔柱狀圖可知該區域平均煤厚3.2m,賦存穩固，該區域

煤層傾角3°?5°,煤塵無自燃及爆炸傾向，最大瓦斯絕對涌出量為

3

0.14m/mino

2、儲量

平均走平均可采儲

斜面積煤厚容量工業儲量回采

向長傾斜量

(m2)(m)(t/m3)(t)率

(m)長m)(t)

797.51501199173.21.4656025295%511428

第三節煤層頂底板

名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

泥巖為厚層狀、層

砂質泥巖、泥理不明顯的粘土巖，砂

直接頂11.44

巖質泥巖為深灰色含小

白云母片

偽頂中粒砂巖0.75\

深灰色含植物化石局

直接底砂質泥巖5.76

部含炭質

基本底中粒砂巖4.42\

附：4403號鉆孔柱狀圖(圖一)

第四節地質構造

根據該區域內“三維”勘探資料顯示及16041上下順槽掘進揭露，此

區段內地質構造相對較簡單，上順槽184米處揭露一個走向NE76°,傾

角58°的正斷層，442米處揭露一個走向NE68°,傾角37°的正斷層，

下順槽228米處揭露一個走向70°,傾角37°的正斷層，經分析，上順

槽442米處與下順槽228米處揭露的斷層為同一個斷層，該斷層貫穿整個

工作面，由于該斷層落差較大，順槽掘進過程中，上下順槽均有40米左

右的全巖巷道，對工作面的正常回采造成很大影響。另外過斷層期間還務

必加強對水的管理。

第五節水文地質

頂板水：第三、四系厚度為495.38米。期間為粘土、礫石、砂質粘

土互層，隔水性較好；煤層頂板巖層為砂質泥巖、細粒砂巖、粉砂巖、泥

巖互層，平均厚度為80.15米，粉砂巖含白云母與菱鐵礦礦石，波狀層理

發育，致密堅硬，隔水效果較好。估計頂板突水的可能性不大。

底板水：目前影響我礦的要緊水害是1_8灰巖水，二|煤距1_9灰巖厚度

為34.25米。1_9灰巖厚度為2.05米，二1煤至1_9灰巖其間多為中粒砂巖

與砂質泥巖，最后中粒砂巖厚度為10.09米，致密，以石英長石為要緊成

分，抗壓強度高、隔水效果好；距1_8灰巖厚度為53.34米，1_8灰巖厚度為

8.47米，是要緊含水層，1_8灰巖往上為泥巖，厚度為10.62米，底板水

隔水性及抗壓強度較好。

底板加固：開采前已對工作面進行全覆蓋注漿加固。上順槽共布置鉆

場16個，共計鉆孔128個，下順槽共布置鉆場14個，共計鉆孔109個，

共計237個。其中出水孔45個，單孔最大涌水量達lOOm^/h,總注漿量

3584.4to

根據上述情況分析認為，16041綜采工作面在回采期間不可能有大的

出水。但是，由于礦壓較大，受斷層影響頂底板裂隙發育，可能會有出水，

特別是回采至構造鄰近時，應引起高度重視。在回采初期初次來壓段及出

水點鄰近，務必加強對頂底板壓力變化的觀察，發現出水征兆，要立即撤

人并匯報礦調度室。

第六節影響回采的其他因素

1、瓦斯賦存及煤質

根據順槽掘進及切眼掘進時瓦斯涌出情況推測，該面瓦斯含量不高，

3

瓦斯絕對涌出量約為0.14m/mino

根據取樣檢驗，煤層不易自燃，且煤塵無爆炸性。

第七節儲量及服務年限

一、儲量

工業儲量:797.5X150/cos4°X3.2X1.46^560252t;

可采儲量：回采率取95%,可采儲量為511428，

二、工作面服務年限

服務年限=可采走向長度/設計月推進度=728/75=9.7（個月）

第二章采煤方法及生產系統

使用走向長壁后退式，一次采全高的采煤方法。

第一節巷道布置

一、工作面巷道布置概況

該工作面位于程村礦井16采區，16膠帶下山運煤與回風，16軌道下

山運料、行人，16041綜采工作面布置在16膠帶下山東側。

附：巷道布置圖（圖二）

二、工作面上、下順槽

該工作面上、下順槽均沿煤層底板偽傾斜平行布置，上順槽總長837m,

下順槽總長758m,開切眼長為168m,工作面平均長度為150米;

三、工作面臨時泵房

因16041工作面上下順槽均沿煤層底板掘進，因煤層起伏較大，在順

槽中間均有低洼積水的地段，為了排水，在上順槽426m處布置一臨時泵

房,下順槽218m與708m處各布置一臨時泵房。

四、鉆場

為了方便工作面底板加固施工，上順槽從切眼往外按50米間距布置

鉆場16個，下順槽從切眼往外按50米間距布置鉆場14個，鉆場規格為

LXBXH=5X4X3.2m,使用B=4米29U型鋼支護。

五、臨時避難碉室

根據緊急避險系統設計，在下順槽口往里30米的順槽下幫與16041

上順槽進風繞道內分別布置臨時避難碉室1個，能夠滿足避險的需要。

第二節采煤工藝

一、進刀方式：

割三角煤斜切式進刀：

1、采煤機下（上）行割煤至下（上）順槽上（下）幫，如今，輸送

機除采煤機上（下）部一段彎曲段外，全部靠近煤壁。

2、采煤機上（下）行沿彎曲段逐步切入煤壁，后滾筒達到規定的截

深后采煤機停止牽引，然后將輸送機機頭（尾）及彎曲段推移成直線。

3、采煤機下（上）行割三角煤，完成進刀工作。

4、采煤機上（下）行正式割煤，由下（上）而上（下）推輸送機。

附：割三角煤斜切式進刀示意圖（圖三）

二、回采工藝

割煤T移伸縮梁及護幫板-?推輸送機T移架。

附：工藝流程圖（圖四）

三、工藝過程

1、割煤

采煤機在靠近輸送機機頭（尾）處進入煤壁，待推移機頭（尾）及彎

區段輸送機后，下（上）行割掉三角煤，然后采煤機上（下）行割煤。

2、推移輸送機

推移輸送機在輸送機運行中進行。輸送機停止運轉時，除輸送機機頭、

機尾外嚴禁移中部槽，推移機頭、機尾時，務必清凈浮煤，保護好管線。

推移時遵循自下（上）而上（下）順序推移的原則，彎曲段長度不得小于

15m,保證不得出現死彎，不能有兩處以上彎曲段（處理上竄下滑需分段推

移時可有兩處彎曲段，通常每30?60m為一段），不得任意分段或者從兩

端向中間擠移。當輸送機的上仰角與下俯角與工作面的走向角度不一致或

者推移不動時，要全面查找原因，采取專項措施及時進行處理，處理好后

方可推移輸送機。推移輸送機后及時將手把打回零位。進入煤壁側作業時，

要先做好煤壁側臨時支護（片幫地段要進行閉幫），設專人監護。當輸送

機、支架出現上竄下滑趨勢時，可改變推移順序。

3、移架

操作方式：本架操作

支護方式：使用追機帶壓擦頂移架，頂板全封閉支護方式。

移架前，對支架的各個部位進行認真細致的檢查，將架前鄰近3m以

內的雜物清凈，觀察周圍頂板及煤壁情況，確保安全后方可操作。

前滾筒過后1.5m伸出伸縮梁頂緊煤壁，移架滯后采煤機15m,移架時

可先打開移架手把，然后緩慢降架、收伸縮梁與護幫板，待支架前移時

立即降架、降架以側護板高度為準，不發生倒架、咬架、擠架為原則，邊

收伸縮梁邊移架，保證帶壓擦頂移架。過渡支架的拉移結合輸送機機頭、

機尾前移后及時移動作業。移架時作業地點上、下5m以內嚴禁其他人員

停留或者通過。

4、清煤

浮煤務必清理干凈，明確劃分區段，責任到人，班長、驗收員要班班

檢查驗收。若遇到進入煤壁側清煤等特殊情況，則務必閉鎖輸送機，設專

人監護，做好及時支護，加固頂板，設專人觀頂，確保退路暢通，然后方

可清煤。

第三節運輸

一、運輸設備及運輸方式

1、運煤設備及裝、轉載方式

工作面使用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機前移聯

合裝煤，原煤由工作面輸送機T轉載機T16041下順槽皮帶輸送機->16

膠帶下山-?集中膠帶下山T-425膠帶運輸大巷T主井底T地面。

工作面浮煤可通過人工將其裝入輸送機。

2、輔助運輸設備及運輸方式

工作面需用的材料、設備等物資，使用1.0t材料車、15t平板車、

25t平板車、回柱絞車、無極繩絞車，通過14、16軌道下山與16041工

作面上順槽運進、運出工作面。

上順槽運輸方式為：無極繩絞車運輸。

下順槽運輸方式為：小絞車運輸。

二、生產系統

1、運煤系統：原煤由16041綜采工作面-M6041下順槽-M6膠帶下

山-?集中膠帶下山-?-425膠帶運輸大巷T主井底T地面。

2、運料系統：

工作面及上順槽物料：地面-?副井T-425軌道運輸大巷-?集中軌道

下山-M6軌道下山T16041上順槽進風繞道-M6041上順槽T16041工作

面。

下順槽物料：地面-?副井T-425軌道運輸大巷T集中軌道下山T一

16軌道下山T第八聯絡巷T16041下順槽。

附運輸系統圖（圖五）

第四節安全防護

一、壓風自救系統

使用地面壓風站供風，站內共安裝四臺空氣壓縮機，兩用兩備，壓風

管由副井-?-425軌道運輸大巷T第六聯絡巷T16膠帶下山->16041工作

面上、下順槽。

1、由通風科負責按照《壓風自救安裝標準及管理制度》在該工作面上、

下順槽安裝壓風自救系統，壓風自救裝置由通風隊負責初安裝，綜采隊負

責日常保護管理，保證其完好。

2、在上順槽進風繞道拐彎處與下順槽口往里30米出各設立一容納25

人的臨時避難碉室，在下順槽向里300m、450m與600m處各安裝一組壓風

自救裝置，安裝高度自自救箱向下距底板高度1.1?1.3m。

3、管路鋪設要牢固可靠，接頭嚴密不漏風，氣源接口處要有總閥門，

便于壓風自救裝置的維修。

4、壓風自救箱要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物的行人側，

其人行道寬度保持在0.7m以上。

附壓風自救裝置布置圖（圖六）

第五節“一通三防”與安全監控

一＞通風系統

1.按瓦斯涌出量計算：

Q=100qk

=100X3.2X1.6

=512m3/min

q——回采工作面絕對瓦斯涌出量，根據通風科提供的數據為3.2m3/min

K——回采工作面的瓦斯涌出不均衡系數，機采工作面通常取1.2?1.6,

這里取1.6o

2.按工作面溫度計算

Q=60XVXSXK(m3/min)

=60X1.2X11.754X1.1

=931m3/min,即約15.5mi/s

式中：

V——采煤工作面風速，根據采煤工作面空氣溫度與風速對應表查得：當

工作面溫度穩固在20?23℃之間，煤層厚度在1.5?3.5m時，工作面風

速應在1.0?1.3m/s之間。這里取1.2

S——采煤工作面的最大控頂距時最大通風斷面為13.258m2,

采煤工作面的最小控頂距時最小通風斷面為10.250m2,

即采煤工作面的平均通風斷面為11.754m2o

K——工作面長度系數，根據采煤工作面長度風量調整系數表查得，當采

面長150?200m時，取1.1。

采煤工作面空氣溫度與風速對應表

工作面風速V/(m.s-1)

工作面空q

煤層厚度煤層厚度煤層厚

溫度GC

<1.5m1.5m?3.5m度>3.5m

<150.3-0.40.3~0.5

15~180.5~0.70.5~0.80.8

18~200.8-0.90.8~1.00.8~1.0

20?231.0~1.21.0~1.31.0~1.5

23~261.5~1.71.5~1.81.5?2.0

26~282.0~2.22.0~2.52.0~2.5

采煤工作面長度風量調整系數表

采面0~550?100?150?200?250?300以

長度100150200250300上

系數K0.80.91.01.11.21.31.4

3.工作人員數量計算

Q采二4,n=4X56=224m3/min即3.7m3/s

式中：

4——每人每分鐘供給的最低風量，m7mino

nc——采煤工作面人數最多班工作人數，這里取56人。

4.按風速驗算

根據《煤礦安全規程》規定，回采工作面最低風速為0.25m/s,最高風速

為4m/s的要求進行驗算。即回采工作面風量應滿足：

15XSWQ采W240XSc

168WQ采這2688

式中：

S——回采工作面平均有效斷面，11.754m2;

Q采——單個采煤工作面需風量，

根據以上計算，確定16041采煤工作面配風量為931m7mino

2、通風路線

(1)風路:

新鮮風：副井T-425軌道運輸大巷T集中軌道下山T16軌道下山->16041

工作面上順槽進風繞道T16041上順槽T16041綜采工作面。

乏風：16041綜采工作面->16041下順槽-M6膠帶下山T集中膠帶下山T

-425膠帶運輸大巷T主井。

附：16041綜采工作面通風系統圖(圖七)

二、瓦斯防治

1、瓦斯檢查

(1)專職瓦檢工

工作面配備一名專職瓦斯檢查工，負責瓦斯管理。專職瓦斯檢查工負

責對工作面及回風流、回風隅角、下尾巷、采煤機前后、支架之間與工作

面風流吹不到的局部空間進行瓦斯檢查。瓦斯檢查工要時刻注意風速變

化，風量不足或者過大時，要及時處理并匯報。

三個班的瓦斯檢查工務必在現場交接班。嚴格執行瓦斯檢查制度，及

時匯報檢查情況，認真填寫瓦斯檢查班報表與檢查地點的記錄牌，加強對

生產全過程的監督檢查。若發現采煤機上下各20m范圍內風流中瓦斯濃度

達到1%時，立即停止采煤機割煤，停電撤人，進行處理。

(2)跟班隊長、采煤機司機、流淌電鉗工

跟班隊長、采煤機司機及流淌工作的電鉗工務必攜帶便攜式甲烷檢測

報警儀。跟班隊長攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在回風隅角，采煤機司

機攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在采煤機機身上部隨采煤機移動；流淌

工作的電鉗工攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在工作地點上風側5m的巷

道內，距巷道頂部0.3m,距巷道側壁0.2m的位置；瓦斯濃度達到0.5%

時要立即停止作業。

(3)局部地點瓦斯積聚處理安全技術措施

①工作面回風隅角、下尾巷內不得坐人或者躲入。當回風隅角瓦斯濃

度達到1%時，停止作業，及時充填成弧線，使用掛風障、設導風簾等方

式吹散回風隅角瓦斯，使回風隅角瓦斯濃度小于1%。

②在處理片幫、冒頂時，務必先對冒落區瓦斯進檢查，瓦斯超限，嚴

禁作業。

2、瓦斯監測

(1)該面安裝三種安全監控設備：

16泵房變電所鄰近安裝監控分站，監控分站與地面監控系統聯網，瓦

斯電閉鎖由監控分站完成；分別在下順槽距切眼10—15m處、二部皮帶機

頭上風側10m與16041下順槽中部、16041下順槽泵房上風側10m、16041

下順槽口往里10—15m安裝甲烷傳感器(TD⑴)⑴)(TD(T5),甲烷

傳感器(L)報警點21.0%、斷電點為21.5%,復電點＜0.9%；(T2)(T3)

(T4)(T5)報警點21%,斷電點21.0%,復電點＜1%。所有瓦斯傳感器斷電

范圍：16041工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。

⑵每周對各探頭保護調校一次，同時對甲烷超限斷電閉鎖系統進行試

驗，每班用瓦斯檢定器對瓦斯探頭數據進行校對，發現問題及時分析處理。

⑶綜采隊每班對工作面供電系統檢查一次，認真填寫檢查記錄，保證

電氣設備完好，杜絕電氣設備失爆。

3、電源電纜及信號電纜敷設

(1)電源電纜：16軌道下山第七聯絡巷內共設有三個移動變電站，

從1#移動變電站引出一越1140V低壓電源向工作面采煤機供電；從2#

移動變電站引出一趟1140V低壓電源向工作面輸送機、轉載機、破碎機供

電；從3#移動變電站引出一趟1140V低壓電源向泵站(兩個乳化液泵站、

兩個清水泵站)供電。

(2)信號電纜：16041綜采工作面的信號電纜全由16泵房變電所引

出。

附：通風安全監控系統示意圖(圖八)

三、綜合防塵系統

1、防塵管路系統

工作面上、下順槽敷設有專門的4寸水管、2寸防塵水管、水幕、轉

載點噴霧、機組內外噴霧、機組負壓降塵裝置。

2、防塵安全技術措施

①機電設備上的煤塵應保持班班清理干凈，特別是電氣設備電纜，經

常保持設備清潔，無煤塵堆聚。

②采煤機的內、外噴霧系統務必保持完好，內噴霧壓力不得低于

2MPa。

③移架時噴霧務必覆蓋所有掉落的煤體，降柱、移架時要同步噴霧，

水壓應達到0.8?1.5MPa。

④輸送機機頭、轉載機機頭、破碎機及皮帶輸送機機頭處務必安裝噴

霧設施，并有專人負責管理，水壓不得低于0.8MPa。

⑤兩順槽天天清掃，沖洗巷道幫、頂、清理底板浮煤，不得有煤塵堆

積（厚度不超過0.02m、連續長度不超過5m）。

⑥加強個體防護，工作面工作人員務必戴防塵口罩。

⑦防塵設備齊全，并能正常使用。務必做到防塵設施不齊全不生產，

無水不生產。

⑧工作面上、下順槽務必各安裝一道封閉全斷面的凈化、水幕，水壓

不得低于0.4MPa。上、下順槽水幕分別距切眼上、下口20?50m,并隨工

作面的推移而移動。

3、隔絕瓦斯爆炸安全技術措施

⑴物料碼放整齊，工作面不存多余的閑置設備與雜物。

（2）通過風門時務必隨手關門，嚴禁同時打開兩道風門，防止風流短路,

風門前、后各5m不得堆放雜物。

⑶井下通風系統務必正常，保證風量滿足設計要求，上、下順槽衛生

清潔，及時清理雜物，有效通風斷面不小于設計斷面的70%。

⑷任何人不經通風科同意，嚴禁亂動電氣設備的保護裝置與瓦斯斷

電儀，嚴禁將瓦斯探頭埋住、堵塞探頭或者往探頭上灑水，一經發現要嚴

肅處理。

附：供防塵滅火系統圖（圖九）

四、防治煤層火災安全技術措施

1、綜合防滅火安全技術措施

⑴提高資源回收率，減少采空區遺煤。

⑵加強對設備的保護、保養，及時添加與更換潤滑油，防止機械摩擦

生熱。電機、減速機處要經常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環境。

⑶上、下順槽務必安設供水管路，上、下順槽每50m安設一個閥門。

⑷在轉載機機頭、皮帶輸送機機頭、配電點、設備車及物料存放區等

地點均需備有兩臺滅火器與一個沙箱。井下所有人員務必掌握滅火器的使

用方法，達到熟練操作。

2、防滅火要求

⑴工作面及上、下順槽發生火災時，現場人員要保持冷靜，準確推斷

火勢大小與范圍，維持正常風流狀態，首先采取有效方法操縱火勢；同時

打開回風側水幕，降低火焰溫度，必要時增加工作面風量，以免形成火風

壓造成風流逆轉。

(2)發生電氣著火時，務必先切斷電源，再進行滅火，在未切斷電源的

情況下，滅火只能用不導電滅火材料滅火。

(3)滅火時，應遵循由邊緣向火源中心滅火的原則，滅火人員要站在進

風側滅火。

(4)用水滅火時，要有足夠的水源，水流應從火區邊緣向中心噴射，禁

止直接用水噴射高溫火源中心，防止產生水煤汽爆炸與高溫蒸氣傷人。

(5)若直接滅火無效時，則人員按規定的避災路線撤離，采取措施封閉

火區，在確保安全前提下，盡量縮小封閉范圍。封閉時，火源的進風側、

回風側要同時封閉；在特殊情況下，按次序封閉，先封閉進風側，再封閉

回風側。

第六節供、排水系統

1、供水系統水源：一越經地面T副井底T-425軌道運輸大巷-?集中

軌道下山-?第六聯絡巷-M6膠帶下山送至16041上、下順槽供水管路。

另一趟經地面-?副井底->-425軌道運輸大巷-?集中軌道下山->16軌

道下山送至乳化液泵站，噴霧泵站使用。

2、排水系統：工作面及下順槽水經16041下順槽腰間泵房T第八聯

絡巷(管路)-M6泵房-M6軌道下山(管路)T集中軌道下山(管路)

T-425軌道運輸大巷（渠溝）T中央泵房。

上順槽水經16041上順槽T16膠帶下山（管路）T第七聯絡巷（渠

溝）T16泵房-M6軌道下山（管路）T集中軌道下山（管路）T-425軌

道運輸大巷（渠溝）T中央泵房。

3、下順槽回撤泵房前，務必先在轉載機機尾往外10米處挖臨時泵坑,

保證工作面的正常排水。水泵要求一用一備。

第七節供電系統及設備配備

一、供電情況：

電源電纜：16軌道下山第七聯絡巷內共設有三個移動變電站，從1#

移動變電站引出一趟1140V低壓電源向工作面采煤機供電；從2#移動變

電站引出一趟1140V低壓電源向工作面輸送機、轉載機、破碎機供電；從

3#移動變電站引出一趟1140V低壓電源向泵站（兩個乳化液泵站、兩個

清水泵站）供電。

附：供電系統圖（圖十）

二、設備配備及技術特征

1、采煤機參數

型號：MG300/730-WD1電壓：1140V

裝機總功率：730KW牽引力：680/410KN

適用傾角：W15°采高：1.8?3.7m滾筒直徑：1.8m

牽引速度：0?8.3?13.9m/min機重：7405kg

截深：0.63m搖臂長：2499mm

轉速：35.9r/min臥底量：0.35m

調速牽引方式：交流變頻調速，交流電機驅動，齒輪銷軌式無鏈牽引

機身總長：12.8m

2、中雙鏈刮板輸送機參數

輸送機型號：SGZ764/400

電機功率：2X200KW電壓：1140V

減速比：36.737：1鏈速：1m/s

中部槽：規格（長X內寬義高）1500X722X275mm

運輸能力：900t/h刮板間距：1080mm

緊鏈方式：閘盤緊鏈設計長度：200m（鏈輪中心距）

SGZ764/400型刮板輸送機要緊用于緩傾斜煤層長壁后退式開采工作

面，向上運輸最大傾角不得超過25°,向下運輸傾角不得超過20°o

3、中雙鏈刮板轉載機參數

型號：SZZ764/200型轉載機

電機功率：200/100KW電壓：1140V減速比：36.737:1

鏈速：1.Om/s爬坡角度：10°出廠長度：42m

運輸能力：1000t/h鏈條中心距：130mm

緊鏈方式：閘盤緊鏈中部槽內寬：800mm

SZZ764/200型順槽轉載機適用于緩傾斜煤層，長壁式回采工作面的

順槽設備，滿足煤層厚度2m?4m一次采全高的順槽設備的輸送要求。設

置較接槽可相對偏轉±3°o

4、輪式破碎機參數

型號：PLM1000

電機功率：110KW電壓：660/1140V破碎能力：1000t/h

轉速：1475r/min外形尺寸：（長X寬X高）：4100mmX1720mm

X1760mm

PLM1000錘式破碎機要緊用于破碎煤及殲石，安全輸送，保證可伸縮

式帶式輸送機的正常運行。

5、轉載機自移裝置參數

型號：MY800自移最大推力（單缸）：484KN

工作介質：5%乳化液工作壓力：20MPa

調高缸行程：280mm最大調高力（單缸）：334KN

額定調高力（單缸）：212KN泵站出口壓力：31.5MPa

額定推力（單缸）：307KN推移缸行程：950mm

MY800轉載機自移裝置具有自移、調偏與調高功能，安裝在轉載機主

體與機尾部之間，利用滾筒的摩擦力與滑動摩擦力的差異原理實現轉載機

的前移。

6、皮帶自移機尾參數

型號：DY800整機重：17t自移最大推力：633KN

額定推力：402KN最大調高力：386KN額定調高力：245KN

7、乳化液泵參數

型號：BRW315/31.5電機功率：200KW電機轉速：1480r/min

額定流量：315L/min工作壓力：31.5MPa

工作介質：3?5%濃度的中性乳化液

8、乳化液箱參數

型號：RX-2500容積：2500L

9、清水泵參數

型號：SX-2500容積：2500L

附：工作面支護平、剖面圖（圖十一）、工作面設備布置圖（圖十二）、

工作面設備配備表

第八節通信、照明

一、通信系統

16041綜采工作面轉載機機頭、皮帶輸送機機頭、上順槽物料存放區

處、無極繩車房及避難碉室內各安設一部電話。

二、照明系統

16041綜采工作面每5架安設照明燈一個，轉載機機頭、皮帶輸送機

機處頭各安設照明燈一盞，工作面每10架安設一臺通信操縱系統，可用

于通話與閉鎖工作面輸送機。

第三章頂板操縱

第一節頂板管理方法

頂板管理方法：及時支護，全部垮落法管理頂板。

第二節支護說明

一、頂板巖性分析

根據頂底板巖性測試報告及礦壓觀測報告提供的有關參數，二?煤

層頂板為不穩固頂板，底板為不穩固底板；二?煤層基本頂初次來壓及周

期來壓不明顯，屬I級基本頂。為此，工作面使用全部冒落法管理頂板。

二、支架阻力校核

(1)估算法確定頂板載荷

P=M?y?nX9.8X107(k-1)/cos4°

式中：P-頂板載荷，MPa;

M-開采高度，取3.2m;

丫-頂板巖體平均容重，取2.6t/m3

4°-煤層傾角

n-頂板動載荷系數，取2

k-頂板巖石膨脹系數，取1.3

貝U:P=3.2X2.6X2X9.8X10-3/(1.3-1)/cos4°

二0.55(MPa)

(2)按經驗公式計算

P=9.8a?M?丫X10-3

式中：a-采高的倍數，取8;

貝hP=9.8X8X3.2X2.6X10-3

二0.66(MPa)

綜合上述計算，針對本礦井煤層埋藏比較深，地壓較大的特點，既要

考慮工作面正常推進，又要估計到各類不利因素，因此支架工作阻力

5600~6400KN/架，其初撐力為工作阻力的80%,支護強度不小于0.83MPa。

ZY-6400/18/38型支架的工作阻力為6400KN,支護強度為0.91Mpa,

因此滿足要求。

三、工程管理要求

1、工作面達到“三直”、“兩平”、“一凈”、“兩暢通”的質量要求。

2、加強支架與泵站的保護，保證完好。

3、加強支架的支護強度，泵站壓力不低于31.5MPa,保證支架的初

撐力，提高支架的工作阻力。嚴禁支架超高或者超低。

4、采煤機過后，及時伸出伸縮梁與護幫板，跟機移架，防止因空頂

時間過長造成片幫、冒頂。

5、當液壓系統出現壓力不足時，應停止移架，及時查找原因，處理

后方可繼續移架。

6、支架工經常檢查支架性能是否可靠、部件是否完好，更換損壞部

件，嚴防竄液、滴、漏、跑、冒等現象，確保支架緊密接觸頂板。

7、對易片幫與端面距超限的地段，要提早進行臨時支護，嚴防發生

惡性循環的片幫、冒頂事故。

8、綜采隊技術員負責收集井下工程質量驗收表，認真分析，并制定

有效的工程管理措施。

四、工作面切眼最大控頂距、最小控頂距

工作面最大控頂距：3.830m

工作面最小控頂距：3.230m

五、端頭管理

1、端頭處務必隨著回采的推進，將抬棚班班外移，使順槽抬棚支護

與工作面支架頂梁支護同步。

2、安全出口：機頭、機尾保持凈寬不小于0.7m的安全出口，安全出

口的尺寸為4.5X0.7X3mo

第三節支架型號及技術特征

1、支架

中間架型號：ZY-6400/18/38過渡架型號：ZYG-6400/18/38

中間架與過渡架的參數均如下:

初撐力：5064KN工作阻力：6400KN

支護高度:1.8?3.8m支護寬度：1.43-1.6m

采煤范圍：2200?3600mm平均支護強度:0.91MPa

支架對底板比壓：2.2MPa支架移架步距：0.63m

操作方式：本架手動支架重量：約19t

泵站壓力：31.5MPa推溜力：361KN

移架力：633KN