甲醇卸車過程風險36人死亡3人重傷查找練習課程內容（重點）二小結甲醇卸車過程風險及防控措施三四一甲醇基礎知識一、甲醇基礎知識俗稱或商品名：甲基醇、木酒精外觀與性狀：無色、透明、易燃、易揮發、略有酒精味溶解性：溶于水、乙醇、醚等閃點：11℃爆炸極限%(V/V)：5.5～36.0%(一)甲醇特性一、甲醇基礎知識(二)甲醇危害侵入途徑：呼吸道、消化道、皮膚。健康危害中毒特征：以中樞神經系統損傷、眼損傷為主。危險量值：①人員誤服5～10ml可中毒，15ml可失明，30ml可致死；②甲醇蒸氣濃度達到39～65g／m3時，在空氣中停留30～60min有生命危險。污染土壤、植被環境危害安全危害火災、爆炸、人員傷亡一、甲醇基礎知識癥狀表現：①皮膚重復或長時間接觸可使皮膚脫脂、皮炎，若接觸面大、時間長，液體可通過皮膚吸收，在體內聚集危害的量，從而對身體造成更大危害。②中毒者會出現頭痛、頭暈、視力模糊、步態蹣跚等狀況；重者可失明或中樞神經系統嚴重損害和呼吸衰竭而死亡。二、甲醇卸車過程風險(一)甲醇卸車操作的關鍵作業活動1.進站前檢查2.車輛進站入位3.卸甲醇4.交接收尾(二)甲醇卸車過程危害因素及防控措施作業活動危害因素危害

(可能導致的事故)風險等級風險削減及控制措施(一)進站前檢查1.作業人員未穿戴防靜電工作服。

2.駕駛員、押運員未持有效證件。

3.車輛未帶防火帽或自帶防火帽未關閉。

4.進站教育不到位。火災

爆炸

超壓

人體傷害一般風險1.進站人員穿戴防靜電工作服并持有效證件。

2.檢查確認車輛正確佩帶防火帽；車輛自帶防火帽必須關閉。3.嚴格執行外來人員進站登記檢查制度。

4.加強視頻監控。

5.站場配備應急消防器材。二、甲醇卸車過程風險作業活動一：進站前檢查表1進站前檢查危害因素及防控措施二、甲醇卸車過程風險危化品運輸證、駕駛證視頻全程監控開(停運)閉(啟運)閉(啟運)押運證二、甲醇卸車過程風險作業活動危害因素危害

(可能導致的事故)風險等級風險削減及控制措施(二)車輛進站入位1.車輛行駛超速。2.停車區域較小，車輛移動空間受限。人體傷害設備損壞稍有風險1.嚴格執行規定車速（廠區內5kw/h）。2.相關人員(押運員、集氣站員工、視頻員)認真履行監護職責。表2車輛進站入位危害因素及防控措施作業活動二：車輛進站入位二、甲醇卸車過程風險作業活動危害因素危害

(可能導致的事故)風險等級風險削減及控制措施(三)卸甲醇1.車體未接地或接地不良。2.快速接頭連接不緊固。3.作業人員未帶膠皮手套、護目鏡；未使用防爆工具。4.車載泵至甲醇罐流程未導通。5.甲醇未按規定回收。6.呼吸閥不暢。7.人員監護不到位。8.卸甲醇流速過快。火災爆炸甲醇泄漏人員中毒管路超壓環境污染甲醇罐憋壓顯著風險1.檢查接地線(鉗)完好無破損并正確連接接地線。2.快速接頭連接緊固、無漏點。3.作業人員正確穿戴防護用具并使用防爆工具。4.雙人確認車載泵至甲醇罐流程暢通后，方可作業。5.卸醇桶內的甲醇必須倒至污水罐。6.定期清洗呼吸閥。7.押運員、集氣站員工、視頻員認真履行監護職責。8.進罐流速不得高于5m/s(車輛怠速即可)。9.站場配備應急消防器材及救護裝置。!表3卸甲醇危害因素及防控措施作業活動三：卸甲醇二、甲醇卸車過程風險快速接頭連接緊固、無滲漏連接檢查勞保齊全、正確使用防爆工具污水桶內甲醇倒至污水罐作業活動危害因素危害

(可能導致的事故)風險等級風險削減及控制措施(四)交接收尾1.車體儲罐出口或甲醇罐進口閥門未關嚴。2.車體儲罐出口箱門未上鎖。3.甲醇密度檢測人員未帶膠皮手套、護目鏡。4.甲醇未按規定回收。5.卸醇量計算錯誤。甲醇泄漏環境污染人員中毒倒賣甲醇顯著風險1.關閉并確認車體儲罐出口及甲醇罐進口閥門無滲漏。2.押運員及時封鎖車體儲罐出口箱門。3.進行甲醇密度檢測時，作業人員正確穿戴防護用具。4.密度量杯內的甲醇必須倒至污水罐。5.認真核實甲醇罐、甲醇車卸前(后)液位；交接憑證簽字等收尾工作。6.現場配備應急救護裝置。二、甲醇卸車過程風險!表4交接收尾危害因素及防控措施作業活動四：交接收尾車體儲罐出口箱門及時封鎖防護齊全、正確讀值錄取卸前、后液位驗收單、進料單、路單三方簽字確認二、甲醇卸車過程風險三、查找練習未帶護目鏡袖口未系三、查找練習1.接地體表面臟污、導電性能差2.搭接面積