一、工程概況熱電廠新建工程2*480t/h鍋爐設備設有鍋爐本體、煙風系統、主汽、抽汽、凝結水、循環水、加熱器疏水、汽機油、汽機發電機本體、除氧給水、電動給水泵本體、壓縮空氣、工業水等熱工檢測控制系統。本工程儀表包含：壓力/差壓變送器、熱阻、熱偶溫度儀表、實施機構、分析儀表、壓力/差壓開關、壓力表、料位、機械量測量儀表和集散控制系統部分等。儀表及集散控制系統由鍋爐、汽機廠家，北京和利時工控企業和其它單位成套供貨。編制目標：為了確保國家相關計量量值正確傳輸，試驗過程受控，檢測方法規范化；針對試驗人員特編制該套作業指導書，以此實現試驗結果有效性、正確性和正確性；為機組正常、安全運行打下基礎。三、編制依據：1、《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093—2、《自動化儀表質量檢驗及評定標準》GB13093、《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化篇DL/T5190.5—4、《火電施工質量檢驗及評定標準》(熱工儀表及控制裝置篇)1996年版5、《火電發電廠熱工自動化試驗室設計標準》DL5004-916、工程中設計院所提供儀表專業圖紙、設計技術文件7、工程所選擇儀表技術說明書、所隨技術資料及對應檢定規程。四、試驗應含有條件及要求：試驗用標準儀表和儀器應含有有效檢定合格證書，其基礎誤差絕對值不應超出被校儀表基礎誤差絕對值1/3，當被校儀表正確度等級高于0.5級時按0.5級選擇標準器；現場試驗人員應含有國家計量部門頒發計量試驗資格證書。儀表檢驗校準和試驗應在室內進行，現場試驗室應含有下列條件：室內清潔、平靜、光線充足、無振動、無對儀表及線路電磁干擾；室內溫度應保持在20±5℃，相對濕度小于85%RH；儀表試驗電源應穩定220VAC、48VDC電源波動不應超出±10%，24VDC電源波動不應超出±5%；氣源應清潔、干燥、露點最少比最低環境溫度低10℃，氣源壓力波動不應超出額定值±10%。3、儀表及裝置在試驗前應作檢驗并達成下列要求：外觀完整無損、附件齊全、表內零件無脫落和損壞、銘牌清楚、封印完好、型號和材質應符合設計要求；檢驗用連接線路、管路正確可靠；電氣絕緣符合國家標準、國家計量規程或儀表安裝使用說明書要求。五、安全生產關鍵點:合理利用安全三寶,本著“安全第一,預防為主”標準,精心施工.全部用電設備必需加漏電保護器,以防觸電.在儀器儀表搬運過程中應小心謹慎,以免造成無須要損壞.嚴格根據儀表校驗程序進行作業,并有些人監護以免發生人身傷害和設備損壞事故.試驗所產生廢棄物要嚴格根據國家相關要求分類妥善處理，以免對環境造成污染。技術、安全交底試驗工器具及標準儀器準備技術、安全交底試驗工器具及標準儀器準備試驗試驗記錄班組自檢工地質檢公司質檢建設單位驗收施工結束七、儀表試驗步驟和標準儀器使用說明（詳見以下各單項儀表作業指導書）：7.1、壓力表校驗一、實施標準：1.《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB5009—2.《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化DL/T5190.5—3.《彈簧管式通常壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》JJG52-19994.工程所選擇儀表技術說明書及所隨技術資料、出廠校驗單二、試驗儀器：1.活塞式壓力校驗儀一臺2.便攜式壓力泵一臺3.數字壓力校驗儀一套(-0.1-60MPa)三、試驗步驟：1、外觀檢驗：面板清潔，刻度和字跡清楚，可動部分無脫落和損壞。2、均勻增壓至上限，保持三分鐘，然后均勻降壓到零，注意上下行程平穩性。3、緩慢增加校驗點（校驗點除零點外不得少于四個）輕敲表殼后再讀數。4、一樣方法增壓到每一校驗點，然后緩慢降壓至每一校驗點,并做統計。5、數據分析：由統計數據計算儀表基礎誤差和變差×100%==測量-標準×100%==儀表量程×100%變差=上升×100%變差=儀表量程依據儀表基礎誤差和變差和計算所得基礎誤差和變差對比判定儀表合格是否。注意事項：1.欠準數字估讀按分度值1/5值估讀。2、輕敲變動量應≦1/2最大許可誤差。五．不合格儀表調整方法：定值系統誤差，即每個校驗點指示值全部偏大或偏小，且偏差量相同，可按正確指示重裝表針。含有負誤差或正誤差，且誤差絕對值隨指針偏轉角度增大而越來越大，可調整調整螺釘，改變拉桿長度：增大拉桿指針偏轉角度小，量程變?。粶p小拉桿長度，指針偏轉角度增大，量程亦增大。若誤差值較小調整螺釘不易掌握，可調整游絲出始彈力。全量程前半部分誤差為正并逐步減小，后半部分誤差為負并逐步增大，指針偏轉角達不到全量程，量程中部誤差最小；或在量程前半部分出現遞減負誤差，后半部分出現遞增正誤差，指針偏轉角超出全量程，量程中部誤差最小。可先加壓至量程50%調整連桿和扇形齒輪軸線交角θ為90°，然后調整高速螺釘改變拉桿長度，使誤差達成要求。7.2、電接點壓力表校驗實施標準：1.《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB5009—2.《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化篇DL/T5190.5—3．《彈簧管式通常壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》JJG52-19994.工程中所選擇儀表技術說明書及所隨技術資料、出廠校驗單二、試驗儀器：1.活塞式壓力校驗儀一臺2.便攜式壓力泵一臺3.數字壓力校驗儀一套(-0.1-60MPa)4.萬用表一塊5.250V兆歐表一臺三、試驗步驟：電接點壓力表外觀檢驗和示值試驗方法和一般壓力表試驗方法相同，這里只介紹電接點信號裝置試驗。1、用250V兆歐表依據規范對電接點壓力表絕緣進行試驗判定是否符合規范及技術要求。2、將被試表裝在壓力校驗儀上或標準活塞壓力計上，按說明書把萬用表（點阻檔或峰鳴檔）和上限、公共線；下限、公共線接好，用調整鑰匙分別將上下信號指針撥在被檢表全量程20%--80%范圍內。3、緩慢增加壓力，當壓力指針和上限信號指針接通時，萬用表電阻值為零或報警。此時統計動作數據，反復四次，判定是否符合儀表精度及技術要求。4、降低壓力，當壓力指針和下限指針接通時，萬用表電阻值為零或報警。統計動作數據，反復四次，判定是否符合儀表精度及技術要求。5、數據分析：數據分析所得誤差不得超出被檢儀表許可誤差1.5倍。四、試驗結果處理：對試驗合格電接點壓力表貼好標簽，打好鉛封，放置在合格產品處，以備使用，不合格儀表通知業主退回廠家。工藝開關試驗因為工藝開關種類過多，現以壓力開關為例試驗前準備工作1.認真閱讀壓力開關說明書，熟悉其工作原理及關鍵技術數據，如：工藝定值、使用電源等級、負載特征、防爆類型、測量范圍、使用溫度要求等。2.熟悉圖紙、檢驗壓力開關選型是否合理，是否能滿足設計要求。3.閱讀相關試驗規范、嚴格按規范進行試驗。二、實施標準：1.《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB5009—2.《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化篇DL/T5190.5—3.工程中設計院所提供儀表專業圖紙、設計技術文件4.工程中所選擇儀表技術說明書及所隨技術資料、出廠校驗單三、試驗設備：1、活塞式壓力計一臺2、便攜式壓力泵一臺3、數字壓力校驗儀器（-0.1-60MPa）一套4、萬用表一塊5、500V或250V兆歐表一臺四、試驗環境要求:試驗應在現場試驗室內進行，無對儀表及線路振動、電磁干擾；室內溫度應保持在20±5℃，相對濕度小于85%；儀表試驗電源應穩定220VAC、48VDC電源波動不應超出±10%，24VDC電源波動不應超出±5%；氣源應清潔、干燥,氣源壓力波動不應超出額定值±10%試驗步驟：1、外觀檢驗:銘牌應完整、清楚、各項指標符合規范要求，防爆類型工藝開關應有防爆等級標識及防暴合格證編號。2、用500V搖表測量接線端子對地絕緣電阻應大于20MΩ。3、正確連接壓力開關和壓力源，緩慢增壓至壓力開關量程上限，保持三分鐘，看有沒有泄漏，合格后緩慢降壓回零。4、緩慢升（降）壓至整定值時看觸點是否動作，如不動作，反復調整定值設置旋鈕，使之符合工藝定值要求并統計其壓力值。5、動作后緩慢降（升）壓，當觸點反向動作時統計動作壓力值，反復試驗三次看動作穩定性是否符合精度要求。六、試驗結果處理：對試驗合格儀表貼好標簽，設置旋鈕涂上紅漆以防安裝時撥動，放置在合格產品處以備使用，不合格儀表通知業主退回廠家備注：對于溫度開關試驗步驟和方法和壓力開關基礎相同這里不在反復敘述對于電容式、超聲波式、雷達式、電磁式等工藝開關采取對實際測量介質測量措施試驗，比較工藝開關精度是否符合技術要求。7.4、壓力/差壓變送器試驗試驗前準備工作認真閱讀變送器說明書，熟悉其工作原理及關鍵技術數據如使用對象、供電電源、負載特征、防暴類型、正負遷移范圍、溫度要求、阻尼時間。2.熟悉圖紙、檢驗變送器是否滿足設計需要，變送器選型是否合理。3.閱讀變送器試驗規范、嚴格按規范進行試驗。二、實施標準：1.《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB5009—2.《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化篇DL/T5190.5—3.《壓力變送器檢定規程》JJG882-4.工程所選擇儀表技術說明書及所隨技術資料、出廠校驗單三、試驗設備：1、活塞式壓力計一臺2、數字壓力校驗儀器（-0.1-60MPa）一臺3、便攜式壓力泵一臺4、精密電阻250Ω±（0.02-0.1）%5、500V或250V兆歐表一臺6、智能手操器一臺四、試驗環境要求:試驗應在現場試驗室內進行，無對儀表及線路振動、電磁干擾；室內溫度應保持在20±5℃，相對濕度小于85%；儀表試驗電源應穩定220VAC、48VDC電源波動不應超出±10%，24VDC電源波動不應超出±5%；氣源應清潔、干燥,氣源壓力波動不應超出額定值±10%五、試驗步驟：1、外觀檢驗:銘牌應完整、清楚、注明變送器名稱、型號及規格、量程及可調范圍、公稱壓力、輸出信號、正確度等級、計量器生產許可證標志及編號，供電電源，制造廠名及出廠日期、產品編號，防暴類型變送器應有防暴等級標識及防暴合格證編號。2、可動部件靈活可靠、緊固件沒有松動和損壞現象。3、密閉性試驗：給壓力（或差壓）變送器加入公稱壓力后切斷壓力源15min，觀察壓力表值，前10min稍有波動，后5min內壓力值下降不超出公稱壓力2%。4、靜壓試驗：在正壓室加入公稱壓力，保持5min后撤壓，待10min后測量并計算基礎誤差和變差，用一樣方法對負壓室進行試驗。5、絕緣試驗：將接線盒電源+、-用導線短接，拆下全部信號線，用500V或250V兆歐表測試儀表絕緣性能，絕緣電阻應保在20MΩ以上，測試完成短接線和接地線之間進行放電，放電時間1秒以上。六、示值基礎誤差試驗：變送器在試驗環境下放置2個小時后方可待檢。在壓力（壓差）變送器量程內，選擇不少于5個試驗點（含上下限值）。1、試驗前后儀表預熱15min以上，預熱后輸入壓力（差壓）信號進行不少于3次全范圍穩動。然后按定點進行試驗。試驗前許可調整輸出下限值和量程。在試驗時輸出信號要緩慢平穩地按同一個方向靠近試驗點。3s后讀取輸出信號實測值。基礎誤差試驗最少進行一個循環。回程誤差取1至3個循環，穩定性試驗最少取3個循環，將全部數據注入試驗匯報。七、數據處理：1、誤差計算基礎誤差計算，基礎誤差是個試驗點上行程及下行程和標準值之差引用誤差。

按下式計算Si=Xi-Xsi/XfSi在I試驗基礎誤差。

Xi在I試驗點輸出實測值

Xsi在I試驗標準值

Xf量程=|測量上限—測量下限|回程誤差計算：回程誤差是各試驗點上、下行程輸出實測值最大誤差值和量程之比乘以100%.Eh=︱X1i-X2i︱/Xf2、試驗結果處理：經試驗合格壓力（或差壓）變送器應給出試驗合格證，不合格壓力（或差壓）變送器應給出試驗結果通知書備注：對于電容式變送器依據規范要求可不進行絕緣強度試驗，超聲波式、雷達式、電磁式等變送器采取對實際測量介質測量措施試驗，在無實際工作介質情況下采取以水替換措施試驗，比較試驗結果是否符合技術要求。@附CST智能數字數字壓力校驗儀操作說明1、壓力測量：A、將壓力模塊引壓口接到適宜壓力源上，連接好，不要泄漏，不要使壓力模塊過載。B、將所選擇好壓力模塊電信號連接端接到儀表壓力模塊接口上。C、將壓力系統通大氣，假如儀器壓力顯示不為零，按下壓力清零鍵，使顯示壓力為零。D、關閉壓力系統(假如是液壓系統，則首先要排除系統中空氣以免影響壓力穩定)E、緩慢加壓至所選壓力量程上限，維持1—2分鐘，然后緩慢卸壓回到零點。反復此次工作三遍（為測量達成最好狀態）F、卸壓后，使壓力系統通大氣，假如儀器壓力顯示不為零，需再次清零G、正行程壓力試驗：由零點開始加壓，壓力平穩后讀取壓力顯示值，逐點試驗，，直到滿量程。H、反行程壓力試驗：正行程試驗完成后，開始做反行程試驗，緩慢減壓，壓力壓力平穩后讀取壓力顯示值，逐點試驗，直到零點。1、電流測量:儀表開機后在顯示窗第二排即為電流測量，在使用過程中，假如是電壓測量，按“I/V”選擇鍵，選擇電流測量。假如顯示不為零，按下“I/V”清零鍵，使電流測量顯示為零。接線方法為：將測試線插頭插到接線端子（mA）及（COM）中，注意極性，最大測試電流為25mA，注意不要過載。電壓測量：儀表開機后在顯示窗第二排即為電流測量，假如需要電壓測量，按“I/V”選擇鍵，選擇電壓測量。將測試線插頭插到接線端子（V）及（COM）中，用測試線或短路線將儀表測量端短路，假如顯示不為零，按下“I/V”清零鍵，使電壓測量顯示為零。注意極性，最大測試電壓為25V注意不要過載。3、線制便送器供電及測量：儀表開機后在顯示窗第二排即為電流測量，在使用過程中，假如是電壓測量，按“I/V”選擇鍵，選擇電流測量。假如顯示不為零，按下“I/V”清零鍵，使電流測量顯示為零。接線方法為：將測試線插頭插到接線端子（mA）及（24V）中，另外兩端接到便送器24V接線端子上，既可測量便送器電流輸出，除注意極性。5、24V電源輸出：將測試線端子插到（24V）及（COM）中,另外兩端接到所要供電儀器電源上，即可輸出24V/50mA精度為5%直流電源。注意電源極性。注意：壓力測量前，必需正確選擇壓力模塊和對應壓力源。250KPa量程以下壓力模塊，一定要用氣體做傳壓介質。壓力過載后，儀表有聲音報警提醒，嚴重過載則在壓力窗口顯示P-OVER，須立即卸壓，不然損壞壓力模塊。@附CST1001便攜式壓力泵操作說明正壓：≦250KPa真空：≦-95KPaA、將連接標準和被試連接管插入到接口3、4之中（拔下時，首先按下蘭色鎖緊帽，用手輕輕拔出即可）連接好標準和被試，使其不泄漏，將截止閥置于關閉狀態，然后推拉手柄9進行打壓，當手感壓力較大時，停止造壓。這時逆時針緩慢轉動截止閥手柄1，使截止發達打開供氣，慢慢調解，當靠近所須壓力數值時，則順時針轉動手柄1，關閉截止閥，轉動微調手柄8，進行壓力微調。校下一點時，再打開截止閥供氣，慢慢調整，當靠近所須壓力數值時，關閉截止閥，轉動微調手柄8，直到校完全部正行程壓力試驗點。B、試驗壓力儀器儀表回程誤差時，順時針轉動截止閥手柄1，關閉截止閥，逆時針慢慢轉動派氣閥2手柄，當靠近所須壓力數值后，關閉排氣閥2，用微調手柄8進行微調，直到校完全部反行程壓力試驗點。C、試驗真空儀器儀表：用手按下正壓轉換接口6蘭色鎖緊帽，拔出正負壓轉換接管并插到真空轉換接口中，即為真空操作狀態。這時，連接好被檢和標準，使其不泄漏，截止閥置于關閉狀態，推進手柄9進行抽真空，當手感拉力較大時，打開截止閥1，進行真空試驗。其它操作方法和正壓操作相同。7.5、數字顯示控制儀表試驗一、實施標準：1.《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB5009—2.《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化篇DL/T5190.5—3．《數字溫度指示調整儀檢定規程》JJG-617-19964．工程所選擇儀表技術說明書及所隨技術資料、出廠試驗單二、試驗設備：1.數字信號發生器(0-25mA、0-200mV、0-20KHZ、1-5V)一臺2.電阻箱ZX—54一臺3.500V兆歐表一臺4.靜態校驗儀一臺5.數字萬用表一塊三、試驗環境要求:試驗應在現場試驗室內進行，無對儀表及線路產生影響振動、電磁干擾；室內溫度應保持在20±5℃，相對濕度小于85%；儀表試驗電源應穩定220VAC、48VDC電源波動不應超出±10%，24VDC電源波動不應超出±5%四、試驗步驟：1、外觀檢驗:銘牌應完整、清楚，儀表名稱、規格及型號、正確度等級、計量器生產許可證標志及編號、供電電源等級、制造廠名稱及出廠日期、產品編號，防爆類型應有防爆等級標識及防爆合格證編號,可動部件靈活可靠、緊固件沒有松動和損壞現象。2、嚴格根據儀表生產廠家相關技術資料用500V兆歐表對被試表進行絕緣檢驗,正確接線,復核電源電壓等級和被試表相符。3、接通電源后，首先應檢驗顯示窗數字有沒有缺字顯示，然后按輸入分度號給數顯表加信號，以熱偶測量溫度儀表為例：用信號發生器依據溫度對照表加毫伏信號，從0開始逐步增大輸入信號，儀表指示數字應連續無疊字，不許可作間隔計數次序跳動。4、對于能測量0以下溫度測量儀表，輸入0以下電信號時，應有“—”極性符號。5、輸入超出上限溫度電信號時應出現過載符號或狀態。6、輸入和儀表下限、上限值對應電信號時，儀表應顯示下限、上限值，不然反復調整“調零”、“調滿”電位器或經過儀表二級參數修改設定，直到零點、滿度符合要求為止。7、對于有模擬量輸出功效數字儀表，加入對應電信號調整“調零”、“調滿”電位器，直到零點、滿度符合要求為止。8、對于有報警輸出功效數字儀表，加入對應電信號，用萬用表測量對應端子,輸出接點應正常，不然應調整使誤差符合技術要求。9、線性檢驗：檢驗點不少于五個，通常選擇包含上、下在內整點值，用增大和減小輸入電量方法，找出被檢點周圍轉換點值，各點誤差全部不應超出儀表基礎誤差。10、數字顯示儀表要進行分辨力試驗,并分析是否符合規范及相關技術要求。五、數據分析：1、計算各點誤差并和儀表精度相比較，≧儀表精度視為合格;≦儀表精度視為不合格產品。2、求出基礎誤差對應電參數值,然后將各試驗點參數值和之相比較.如各點均不超出基礎誤差對應參數值則視為合格。六、試驗結果處理：對試驗合格數字顯示儀表貼好標簽，放置在合格產品處，以備使用，不合格儀表給出試驗結果通知書并通知業主退回廠家。@附SFX型手持是信號發生校驗儀操作說明：1、信號測量：a、按動IN/OUT鍵，能夠輸入和輸出狀態之間進行循環切換，液晶屏左邊有測量/信號輸出狀態指示燈。在測量時，按動IN/OUT鍵,切換到輸入狀態，此時面板上輸入指示燈亮,再按動IN/OUT鍵能夠切換到輸出狀態，此時面上輸出指示燈亮。b、按動FUNC鍵，將在電流、電壓、頻率、毫伏四狀態之間循環切換。在狀態切換時，在液晶屏左邊上有箭頭指示功效狀態。可依據需要按動鍵循環進行選擇。注意：⑴將黑表筆插入COM端子。⑵測量電壓（500mV—50V）、電流和頻率時，紅表筆插入V/mA插孔，此時最大電流為500mA。測量電壓（2mV—200mV）時，紅表筆插mV插孔，此時最大輸入電壓為200Mv.2、信號輸出：a、按動IN/OUT鍵，將在輸入和輸出狀態之間進行循環切換。在信號輸出時，切換到輸出狀態，面板上輸出指示燈亮。b、按動FUNC鍵將在電流、電壓、頻率1、頻率2、毫伏狀態之間循環切換。在狀態切換時，在液晶屏左邊上有箭頭指示功效狀態?？梢罁枰磩渔I循環進行選擇。c、按動STEP鍵，在液晶屏上將看到一個小數點，這是用來表示步長。從左到右，步長依次減小。選定所需步長再按STEP鍵，完成步長選定，液晶屏恢復輸出量幅值讀數。選擇較大步長，可是輸出值快速改變，選擇較小步長，可正確調整輸出值，二者配合，能快速正確地輸出所需值。動“”鍵，將使輸出增加一個步長，按動“”鍵，將使輸出值降低一個步長。按住“”鍵或“”達1秒以上，輸出值將加速增加或減小。注意：⑴將黑表筆插COM插孔⑵紅表筆插OUT插孔⑶頻率檔分頻率1和頻率2兩檔，頻率1適合輸出600Hz—20Hz，頻率2適合輸出1Hz—600Hz。使用中可經過示值數來判定正在使用頻率是頻率1，還是頻率2。⑷由頻率測量檔欄按動鍵，切換到頻率輸出檔頻率1。注意：在充電時測量或輸出信號，示值可能達不到標定指標。7.6、機械量儀表試驗實施標準：1.《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB5009—2.《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化篇DL/T5190.5—3.工程中設計院所提供儀表專業圖紙、設計技術文件4.工程中所選擇儀表技術說明書及所隨技術資料、出廠校驗單試驗儀器：1、Z—JY轉速校驗裝置\JX—3B型2、振動校驗儀\R3—9003動態校驗儀三、試驗范圍:測量轉速、軸向位移、脹差、振動、偏心、相對膨脹儀表四、試驗步驟:振動儀表試驗(以8000—012振動監視裝置為例)1）把磁電式速度傳感器(SZ-6)固定在標準振動態上,安裝傳感器使用傳感器固定扳手,以預防振動簧片損壞2）傳感器輸出線于8000-012振動監視裝置連接3）將“頻率選擇”開關置于“60HZ”4）將“功效選擇”開關置于“速度”位置5）將“增益調整”電位器旋至最小,電源開關置于“開”6）調零接通電源,面板上電源指示燈亮,通道插件面板上數顯指示為000μm±1個字如不是調整電位器1w2電流輸出是否為4mA,若不是調整1W37）調整“增益調整”電位器使標準振動加速度輸出幅值為200,此時顯示窗口顯示為200μm,觀察插件通道后端子板電流輸出是否為20mA8000—012數顯是否為200μm若有誤差調整1W1使電流輸出為20mA,調整電位器1W6使數顯顯示200μm滿量程8.）當標準振動臺信號回復至零時(電流輸出為4mA)面板讀數應為000μm反復上述操作,直到零點量程合格為止9）線性檢驗調整“增益調整”電位器使標準振動加速度輸出幅值為50100150200統計8000—12電流輸出及面板顯示值。10）報警設定：按住報警值設定按鈕調整設定電位器,使通道插件面板上數顯指示為所需設定值,松開設定按鈕,用標準振動臺輸出信號,當振動幅值信號超出值設定值時報警燈亮觸點閉合，報警值調試結束,報警值設定方法和上述相同。11）數據分析:a、計算每個試驗點電流誤差,找出最大值和儀表最大許可基礎誤差比較,測量誤差≦儀表最大許可基礎誤差判定該項合格，測量誤差≥最大許可基礎誤差判定該項不合格。b、利用面板顯示計算每個檢驗點誤差：找出面板顯示最大值測量誤差，當最大值測量誤差≦儀表最大許可基礎誤差判定該項合格，測量誤差≥最大許可基礎誤差判定該項不合格。軸向位移儀表試驗(以8000—031位移、脹差監視裝置為例)DWQZ型傳感器探頭用卡套固定和靜態校驗儀上。2、調整探頭和試件間距為零，旋緊緊固螺釘。為了方便紀錄，將百分螺桿讀數調整為整刻度值。3、連接探頭和前置器、8000—031位移監視裝置。4、接通電源，預熱半小時。5、調整百分螺桿使探頭和試件間隙為傳感器線性起始點，是面板顯示為0.00mm，有偏差可調整W1調零電位器，使監視裝置指示零位。6、以零位為起點，分別向正位移或負位移方向改變軸相位移大小。面板上顯示器顯示位移量大小和方向應和軸相位移量大小一致，滿度偏差能夠調整W2，當軸相位移顯示為負滿度或正滿度時，插件后端子板電流輸出為4mA或20mA不然，調整W3、W4。7、線性檢驗：給定儀表量程0、25%、50%、75%、100%、和100%、75%、50%、25%、0位移量，觀察并統計面板顯示、插件后端子板電流輸出。8、報警點設定及試驗：改變軸向位移大小，使顯示器顯示軸向位移為對應報警點上，調整對應報警設定電位器，使對應報警觸點閉合，指示燈亮。用萬用表檢驗觸點動作狀態正確是否。9、數據分析：a、計算每個試驗點電流誤差,找出最大值和儀表最大許可基礎誤差比較,測量誤差≦儀表最大許可基礎誤差判定該項合格，測量誤差≥最大許可基礎誤差判定該項不合格。b、利用面板顯示計算每個試驗點誤差：找出面板顯示最大值測量誤差，當最大值測量誤差≦儀表最大許可基礎誤差判定該項合格，測量誤差≥最大許可基礎誤差判定該項不合格。備注：脹差監視裝置試驗和軸相位移試驗方法一樣轉速儀表試驗1、傳感器探頭固定在轉速試驗裝置上。2、連接探頭轉速監視裝置。3、設定儀表量程0、25%、50%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0轉速，觀察并統計面板顯示、插件后端子電流輸出。4、警點設定及試驗：改變轉速大小，使顯示器顯示轉速為對應報警點轉速，調整對應報警設定電位器，使對應報警觸點閉合，指示燈亮。用萬用表檢驗觸點動作狀態正確是否。5、數據分析：轉速監視裝置試驗數據分析、處理方法和以上機械量監視裝置方法相同。備注：對于本特利3500系列等機械量測量裝置試驗，可用對各傳感器進行標準機械量信號整定同時，利用標準電壓表測量各前置放大器輸出電壓措施進行；具體方法為：正確連線，給傳感器加不一樣標準機械量信號，用標準電壓表測量各前置放大器輸出電壓，選擇5點繪制輸出特征曲線，和生產廠家提供相關技術指標對比，以此來判定該機械量監視裝置是否合格。7.7、工業用廉價金屬熱電阻檢定序言：熱電偶、熱電阻熱電性能關鍵依靠其材質來確保，常溫下可用萬用表檢測出正?；驌p壞狀態，在進行比較關鍵測量時，假如業關鍵求進行熱電性能試驗，應運回企業試驗室進行檢定。一、熱電阻檢定適用范圍：適適用于工業熱電阻溫度計0—500二、實施標準：《工業用廉價金屬熱電阻檢定規程》JJG229-1998三、儀器設備和標準器：設備名稱型號編號正確度熱電阻測試儀HYA20242±0.01%恒溫水槽HTS-9516448±0.01恒溫油槽HTS-300A16449±0.01低電勢掃描儀HY21009±0.1Ⅱ等標準熱電阻WZPB--202216環境要求：檢定應在標準試驗室內進行，要求無對儀表及線路產生影響振動、電磁干擾；室內溫度應保持在20±5℃，相對濕度小于85%；儀表檢定電源應穩定220VAC、48VDC電源波動不應超出±10%，24VDC電源波動不應超出±5%五、檢定人員要求：從事檢定人員經過專業培訓，取得技術監督局頒發檢定資格證書。能熟練操作儀器，含有一定儀器維護技能，了解工作目標，對檢驗結果負責。電阻自動測量系統操作步驟：1）打開熱電阻測試儀、低電勢掃描儀電源，在開始測量前熱電阻測試儀應最少預熱半小時。2）接上油槽電源，打開油槽開關(綠按鈕)；打開書由開關，待油面離口2厘米左右，關閉輸油開關；按下設定/控溫按鈕，調整旋鈕，設定溫度100度，彈出設定/控溫按鈕；同時打開攪拌開關和加熱開關，開始油槽控溫。3）將刨冰裝入冰點器中，在放刨冰體積/2水，將標準和被檢熱電阻頭放入冰水混合物同一平面中。4）低電勢掃描儀0通道接標準電阻，1---10通道分別接被檢電阻。不用通道需插上短路頭，不能懸空。5）打開電腦，打開“熱電阻自動檢定系統“軟件，設置參數，設置：已檢溫度為空（全部不選），檢定溫度選0度，檢定方法為立即檢定。6）在標準和被檢熱電阻頭放入冰水混合物中半小時（溫度穩定）后，手動切換低電勢掃描儀個通道，檢驗接線是否錯誤。7）在確定接線無誤后，切換回0通道，在軟件中選擇“開始檢定”，軟件提醒檢定完成后，不能關閉軟件。8）油槽開始控溫1小時左右（油槽溫度穩定）后，將標準和被檢熱電阻頭插入油槽同一平面中，離油面300mm。9）低電勢掃描儀0通道接標準電阻，1---10通道分別接被檢電阻。不用通道需插上短路頭，不能懸空。10）打開電腦，打開“熱電阻自動檢定系統“軟件，設置參數，設置：已檢溫度為0度，檢定溫度選100度，檢定方法為立即檢定。11）在標準和被檢熱電阻頭放入油槽中半小時（溫度穩定）后，手動切換低電勢掃描儀個通道，檢驗接線是否錯誤。12）在確定接線無誤后，切換回0通道，在軟件中選擇“開始檢定”，軟件提醒檢定完成后，在軟件中選擇“檢定報表”中“創建報表”，保留此次檢定結果。13）同時關閉攪拌開關和加熱開關，關閉油槽（紅按鈕），切斷油槽電源，（若油槽溫度較高須待油槽冷卻后）取出標準和被檢熱電阻。七、清理現場，將標準設備分類擺放，并將被檢熱阻做好標識分區擺放。附注：水槽使用方法1、水槽中注入蒸餾水，離口1—2厘米左右；接上水槽電源，打開水槽開關（綠按鈕）；按下設定/控溫按鈕，調整旋鈕，設定溫度到所需溫度，彈出設定/控溫按鈕；同時打開攪拌開關和加熱開關，開始水槽控溫。2、1小時后（溫度穩定），方可使用。3、用完后，同時關閉攪拌開關和加熱開關，關閉水槽（紅按鈕），切斷水槽電源。待水槽冷卻后，打開放液閥，將水槽中水排出。注意事項：如被測量信號超出測量范圍，則儀表接口輸出“OL”.7.8、工業用廉價金屬熱電偶檢定一、檢定適用范圍：工業用廉價金屬熱電偶0—1200二、實施標準：《工業用廉價金屬熱電偶檢定規程》JJG351-1996三、儀器設備和標準器：設備名稱型號編號正確度熱電偶測試儀HYA20242±0.01%熱電偶檢定爐WKJ-600501020符合JJG351-96要求恒溫油槽HTS-300A16449±0.01低電勢掃描儀HY21009±0.1Ⅱ等標準鉑銠10-鉑熱電偶3-082二等四、環境要求：檢定應在標準試驗室內進行，要求無對儀表及線路產生影響振動、電磁干擾；室內溫度應保持在20±5℃，相對濕度小于85%；儀表檢定電源應穩定220VAC、48VDC電源波動不應超出±10%，24VDC電源波動不應超出±5%五、檢定人員要求：從事檢定人員經過專業培訓，取得技術監督局頒發檢定資格證書。能熟練操作儀器，含有一定儀器維護技能，了解工作目標，對檢驗結果負責。六、熱電偶自動測量系統操作步驟：1）打開熱電偶測試儀、低電勢掃描儀電源，在開始測量前熱電阻測試儀應最少預熱半小時。2）將被檢熱電偶和石英玻璃管捆扎在一起，測量端要對齊。將捆扎好檢熱電偶和石英玻璃管放入加熱爐300mm，并放置在爐管中心位置，用保溫棉（石棉）將空隙堵死。3)熱電偶插入石英玻璃管，須插到底。4）低電勢掃描儀0通道接標準電阻，1---10通道分別接被檢熱電偶。不用通道需插上短路頭，不能懸空。5）打開電腦，打開“熱電偶自動檢定系統“軟件，設置參數，在確定接線無誤后，接上加熱路電源。6）熱電偶自動測量系統“軟件中選擇”開始檢定“。7）在加熱5分鐘后，手動切換低電勢掃描儀各個通道，檢驗接線是否錯誤，檢驗完成后切換回0通道。8）軟件提醒檢定完成后，切斷加熱爐電源，在軟件中選擇“檢定報表”中“創建報表”，保留此次檢定結果。9）待爐溫下降到100℃左右后方可拔出標準和被檢偶，進行下次檢定操作七、清理現場，將標準設備分類擺放，并將被檢熱偶做好標識分區擺放。注意事項：如被測量信號超出測量范圍，則儀表接口輸出“OL”. 電壓校準必需對儀表正負電壓進行校準。7.9、分析儀表及系統測試試驗一、實施標準：1.《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB5009—2.《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化篇DL/T5190.5—3.工程中所選擇儀表技術說明書及所隨技術資料、出廠校驗單二、試驗設備：1、直流電位差計（μJ330a）2臺2、數字信號發生器1臺3、加熱負載（50-100W/220V燈頭1個5、500V兆歐表一臺三、外觀、絕緣檢驗：儀表銘牌標示完整、清楚，可動部件靈活可靠、緊固件沒有松動和損壞現象，用500V兆歐表檢驗儀表不一樣端子對地絕緣應符合規范要求。四、試驗步驟：（因為現行分析儀表眾多，現以常見JGY-12型氧量分析儀為例進行說明）1）用電位差計分別替換氧化鋯和熱偶（K）輸入，用燈頭替換加熱爐進行測試，正確接線，通上電源，首先根據廠家說明書檢驗各個工作電位是否正確，然后按下復位按鈕。2）由表示熱偶信號電位差計輸入700℃時熱電勢信號（29.13mV3）數字萬用表測量線路板K上方基準電壓應為200mV，不然調整RP3電位器。4）由表示氧化鋯電位差計輸入10%氧電勢15.15mV，測量K上方Vzro2是否為15.15mV如有偏差可調RP1使U2-U1=0。調整電位器RP4時電流輸出為10.00±0.01mA,改變電位差計電勢輸出為29.68mV，輸出應為5.00±0.01mA。根據表（被測氣體含氧量和氧化鋯電勢對照表）輸入不一樣組合信號，同時統計儀表對應電流輸出值。5）改變代表熱電偶電勢電位差計至30mV，燈頭應熄滅，改變至28mV燈頭應點亮（有氧化鋯加熱電壓為80-110V，這時應用萬用表進行測量輸出電壓）。6）阻尼時間：改變RP2電位器阻值，然后按下復位按鈕，改變送入信號，輸出確定時間有對應改變。RP2逆時針旋轉阻尼時間減小，順時針旋轉阻尼時間增大。7）數據分析：依據統計求出最大誤差和儀表出廠精度比較，判定合格是否系統試驗按廠家技術文件將系統正確接線，合上電源開關，按下顯示二次儀表復位鍵溫度控制正確性試驗：帶鋯頭溫度升至700℃時，穩定30分鐘測量熱電偶熱電勢，其值和給定值之差不應超出±5溫度穩定性試驗：每隔5分鐘測量一次熱電偶得熱電勢，連續測量10次，10次測量數據最大誤差不應超出8℃系統示值試驗：分別將含氧量1%、5%、9%，流量為120L/h標準氣通入鋯頭，待指示穩定后讀數紀錄，指示值和實際含氧量之差不應超出±（氧量標準值5%±0.2%）。氧化鋯本體電勢調整：氧化鋯在700℃溫度時本底電勢通常在±3mV，不然調整電位器RP1使U2-U1=7.10、電動實施機構試驗一、實施標準：1.《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB5009—2.《電力建設施工及驗收技術規范》熱工自動化篇DL/T5190.5—3.工程中設計院所提供儀表專業圖紙、設計技術文件4.工程中所選擇儀表技術說明書及所隨技術資料、出廠校驗單二、試驗設備：1、數字信號發生器1臺2、500V兆歐表一臺3、數字電流電壓表一臺三、外觀、絕緣檢驗：儀表銘牌標示完整、清楚，可動部件靈活可靠緊固件沒有松動和損壞現象，用500V兆歐表檢驗儀表不一樣端子對地絕緣應符合規范要求。四、電子一體化電動實施機構試驗：（以天津儀表七廠博納德型轉角電動實施機構為例）1、首先操作手輪，實施機構轉動應平穩、無卡澀現象和異常聲音。然后打開行程限制箱和位置定位箱蓋，復核電路接線是否正確。2、確定作用方法：轉動手輪執閥開中間位置，將手自動開關置于手動位置，通電，按開按鈕，觀察閥芯動作方向，看作用方法是否滿足實際工作需要，否，經過調線改變作用方法滿足實際工作需要，怎樣調線需依據廠家說明具體對待。3、行程控制調整：松開固定螺釘，取下反饋電位支架，凸輪盤上標號4和3（黃色和藍色）是控制起始和終點兩片凸輪。轉動實施機構手輪到閥關為止，用螺絲刀對準凸輪面上4號調整螺絲槽，向下推進并朝關向轉動凸輪片，直到凸輪突起部分剛好壓住關位行程開關。；然后反向轉動實施機構手輪到閥開位置，調整凸輪面上2號凸輪，直到凸輪突起部分剛好壓住開位行程開關，將反饋電位支架重新固定好，此時注意讓反饋電位器撥動標放入撥桿定位器中。4、死區調整：出廠前通常已經調好，假如需要重新調整，可經過P3來實現。順時針轉動P3死區增大，逆時針轉動P3死區減小。死區假如調得太小實施器將出現振蕩，死區極小時實施器可能只向一個方向轉動。5、滿度、零位調整：按開按鈕，使實施器抵達開位，電限位限死。觀察位置反饋是否為100%或20mA，不然調整位置發送器上調滿電位器。按關按鈕，使實施器抵達關位，電限位限死。觀察位置反饋是否為0%或4mA，不然調整位置發送器上調零電位器。反復幾次，可達成滿意效果。6、調整完成后，手自動開關置于自動位接入輸入信號線，經過操作器或CRT控制面板給定0、25%、50%、75%、100%信號，觀察并統計反饋。給定100%、75%、50%、25%、0%信號，觀察并統計反饋。五、機電一體化智能型電動實施機構試驗步驟（以川儀ZHB系列電動實施機構為例）：1、首先操作手輪，實施機構轉動應平穩、無卡澀現象和異常聲音。然后打開行程限制箱和位置定位箱蓋，復核電路接線是否正確。2、確定作用方法：轉動手輪至閥門中間位置，將手/自動開關置于手動位置，通電，按開按鈕，觀察閥芯動作方向，看作用方法是否滿足實際工作需要，否，經過程序設置調整作用方法滿足實際工作需要3、行程控制調整：手動使擋板處于全關位置，調整凸輪使關電限位動作；按上升按扭使至達成全開位置，對應行程擋板刻度是否達成全開，是，調整開向凸輪使電限位動作，否，經過調整滑動電阻器使之達成全開位置。4、死區調整：出廠前通常已經調好，假如需要重新調整，可經過設置死區程序來實現，增大或減小死區。5、滿度、零位調整：按開按鈕，使實施器抵達開位，電限位限死。觀察位置反饋是否為100%或20mA，不然調整滑動電阻使反饋為20mA。按關按鈕，使實施器抵達關位，電限位限死。觀察位置反饋是否為0%或4mA，不然調整滑動電阻使反饋為4mA。反復幾次，可達成滿意效果。6、調整完成后，手自動開關置于自動位接入輸入信號線，經過信號發生器或CRT控制面板給定0、25%、50%、75%、100%信號，觀察并統計反饋。給定100%、75%、50%、25%、0%信號，觀察并統計反饋7、數據分析：依據試驗所得最大測量誤差不得超出被試電動實施機構許可基礎誤差，不然按不合格產品處理。7.11、集散控制(DCS)系統調試熱工測量和信號回路在投入運行前，應進行調試，使其達成投入運行要求，回路綜合誤差為回路中各單元儀表許可基礎誤差方和根值，對于單體儀表調試只對集散控制系統進行現場I/O送點工作。一、調試方法和步驟：1、首先集散控制廠家進行復原硬件、裝入軟件。機柜內各模件按設計圖紙要求就位，電纜接線已完成且經查對正確無誤。DCS組態完成、機柜上電考機三天以上，UPS投入使用且性能穩定靠。2、配合分系統調試單位檢驗I/O通道性能：輸入模擬信號，在CRT屏幕上讀工程量。A、溫度檢測回路：在檢測元件輸出端向回路輸入電阻值信號或mV值模擬信號。通常作三點檢驗：0、50%、100%、CRT屏幕上讀工程量統計數據，同時對溫度量程和單位進行確定。B、壓力、液位、流量檢測回路：對于智能便送器，用手操器串入回路輸入4、12、20mA信號，CRT屏幕上讀工程量并統計數據。對于流量，因為開方原因50%時應輸入8mA信號.。同時對壓力、液位、流量量程和單位進行確定。現場不含有模擬被測變量信號回路，應在其可模擬輸入信號最前端輸入信號進行回路試驗。C、控制回路試驗：經過操作站控制面板向實施器發送控制信號，檢驗實施器實施機構全行程動作方向和位置應正確，輸入0、50%、100%控制信號，統計CRT顯示位置反饋，同時檢驗現場實施器開度是否和輸入指令相符。3、檢驗DI\DO通道性能：配合分系統調試單位進行：A、DI通道：短接就地開關接點或限位，檢驗CRT顯示是否正確。B、DO通道：經過工程師站組態中設置，檢驗開關量輸出及就地控制設備情況。4、程序控制和聯鎖系統試驗：系統中各相關儀表和部件動作值，已依據設計要求整定。聯鎖點多、程序復雜系統，可分項和分段進行試驗后，再進行整體檢驗試驗。程序控制系統試驗應按程序設計步驟逐步檢驗試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態應符合設計文件要求。系統試驗中應和相關專業配合，共同確定程序運行和聯鎖保護條件及功效正確性，并對試驗過程中相關設備和裝置運行狀態和安全防護采取必需方法。7.12、為了熱工測量數據能正確反應設備及輔機運行情況，安裝必需規范，系統調試時要檢驗測點安裝情況，翻閱相關安裝統計。@附錄：一、通用要求：1、熱工自動化工程施工，應確保測量和控制系統能正確、靈敏、安全、可靠地工作，且注意部署整齊美觀，安裝地點采光良好，維護方便。2、熱工自動化工程使用多種標志牌，其文字和代號應正確、清楚且不易脫落褪色3、取源部件材質應和熱力設備或管道材質相符，并有質量合格證。合金鋼材安裝后必需進行光譜分析復查合格并有統計。4、在熱力設備和壓力管道上開孔，應采取機械加工方法；風壓管道上開孔可采取氧—乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光。5、相鄰兩測點之間距離應大于被測管道外徑，但不得小于200mm。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向前者應在后者上游。測溫器件插座及保護套管應在熱力系統壓力試驗前安裝。6、壓力式溫度計溫包必需全部浸入被測介質中。毛細管敷設應有保護方法，其彎曲半徑應大于50mm，周圍溫度改變猛烈時，應采取隔熱方法。7、安裝在高溫、高壓汽水管道上測溫器件，應和管道中心線垂直。8、測量金屬溫度熱電偶，其測量端應緊貼被測表面且接觸良好，被測表面有保溫設施應一起加以保溫。9、壓力測點位置選擇應符合下列要求：1)測量管道壓力測點，應設置在流速穩定直管段上，不應設置在有渦流部位。2)壓力取源部件和管道上調整閥距離：上游側應大于2D；下游側應大于5D(D為工藝管道內徑)。3)測量低于0.1MPa壓力時，應盡可能降低液柱引發附加誤差。4)爐膛壓力取源部件位置應符合鍋爐廠要求，宜設置在燃燒室火焰中心上部。5)鍋爐各一次風管或二次風管壓力測點至燃燒器之間管道阻力應相等。6)汽輪機潤滑油壓測點應選擇在油管路末端壓力較低處。10、水平或傾斜管道上壓力測點安裝方位應符合下列要求1)測量氣體壓力時，測點在管道上半部。2)測量液體壓力時，測點在管道下半部和管道水平中心線成45°夾角范圍內。3)測量蒸汽壓力時，測點在管道上半部及下半部和管道水平中心線成45°夾角范圍內。11、壓力取源部件頂端不得超出被測設備或管道內壁(測量動壓力者除外)，取壓孔和取源部件均應無毛刺。12、節流裝置每個取壓裝置，最少應油一個上游取壓口和一個下游取壓口，且含有相同直徑。不一樣取壓方法上、下游取壓口位置、直徑應符合GB/T2642和產品說明書相關要求。取壓口軸線應和管道軸線相交，并和其成直角。取壓口內邊緣應于管道內壁平行。13、測量蒸汽流量節流件上、下游取壓口裝設冷凝器應符合設計要求，冷凝器容積應大于全量程內差壓計或差壓變送器工作空間最大容積改變3倍，水平方向橫截面積不得小于差壓計或差壓變送器工作面積。安裝時兩個冷凝器液面應處于相同高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節流裝置時，冷凝器應高于差壓儀表。在水平或傾斜蒸汽管道上安裝節流裝置，其取壓口方位應在管道上半部和管道水平中心線成45°夾角范圍內。14、靶式流量計宜安裝于水平管道上，當必需安裝于垂直管道式流體方向應由下向上。靶中心應在工藝管段軸線上。15、氧化鋯探頭安裝位置應避開漏風處，且氣樣溫度應符合制造廠要求。二、儀表安裝：1、測量蒸汽、水及油就地壓力表，所測介質公稱壓力大于6.4MPa或管路長度大于3m時，除取源閥門外，應配置儀表閥門。當被測介質溫度高于60℃時，就地壓力表儀表閥門前應裝設U形或環形管，當只有取源閥時2、測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件地方；測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設置在高于取源部件地方。不然，應采取放氣或排水方法。3、儀表或變送器安裝在保溫(護)箱內時，導管引入處應密封；應在箱外配置排污閥。4、儀表閥門和排污閥型號、規格應符合設計要求。排污閥公稱通徑宜選擇10mm，被測介質溫度大于100℃時，應選擇焊接式連接。儀表閥門和三閥組，當被測介質壓力小于或等于32MPa時，均采取公稱通徑為6mm5、安裝浮球液位開關時，發蘭孔安裝方位應確保浮球升降在同一垂直面上；法蘭和容器之間連接管長度，應確保浮球能在全量程范圍內自由活動。6、實施機構安裝前應進行下列檢驗： 1)實施機構動作應靈活、無松動及卡澀等現象。2)絕緣電阻應合格，通氣試轉動作平穩，開度指示無跳動。7、調整機構動作應平穩、靈活、無松動及卡澀現象，并能全關和全開。調整機構上應有顯著和正確開、關標志，部署位置、角度、和方向應滿足實施機構安裝要求。8、實施機構必需安裝牢靠，動作時無晃動，安裝位置便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水侵蝕和雨淋。角行程電動實施機構操作手輪中心距地面應為900mm。9、模擬量控制系統中角行程實施機構轉臂和調整機構轉臂和連桿之間連接，宜采取球型鉸鏈。10、實施機構應有顯著開、關方向標志，其手輪操作方向要求應一致，宜順時針為“關”、逆時針為“開”。八、儀表試驗人員安全操作規程1、伴隨自動化程度提升，集成電路大規模化，越來越要求儀表試驗人員應含有較高理論知識和熟練、規范操作技術，熟悉《電業安全工作規程》、《試驗檢測企業現場質量安全管理手冊》、《安全生產法》，在調試現場定時進行安全活動，并學習事故通報及反事故方法等文件。2、進入施工作業現場，必需戴安全帽，穿絕緣鞋，高處作業調試人員必需使用安全帶,需要時應按相關要求搭設牢靠工作平臺，高空使用工具應用繩索綁牢以免滑手墜落，不得上下投拋工具等物以免傷人損物。3、儀表調試人員實施“工作之前三十秒”工作方法，要知道并能夠熟練操作對于現場出現相關觸電、中毒、燙傷、摔傷等人員搶救方法及預防方法。試驗操作不得少于兩人，試驗責任人應由有經驗人員擔任，開始試驗前，試驗責任人應對參與試驗人員進行具體安全技術交底。對于單表校驗，在熟知相關規范情況下，參考相關作業指導書，還應仔細閱讀廠家相關技術資料，領會儀表、設備出現異常時處理方法及安全預防方法。在進行轉速、振動、軸向位移等特殊儀表試驗時，應有具體試驗作業指導書，對于報警、連鎖值應嚴格根據設計方或甲方代表給數值整定。并接于運行系統中設備需要試驗時，試驗前要通知相關工藝人員確定，需要填寫工作票應做好工作票填寫工作，并進行檢驗后方可工作。試驗裝置金屬外殼應可靠接地；試驗裝置電源開關，應盡可能使用顯著斷開雙極刀閘，為預防誤合閘，可在刀刃上加絕緣罩。試驗現場應按相關要求搭設安全防范設施，并向外懸掛合乎要求警示牌。被試設備兩端不在同一地點時（如調整門），要確保有通暢通訊設備并派專員看管。10、高壓力變送器、壓力開關等設備試驗前，試驗人必需熟知對應安全防范方法，認真檢驗試驗接線、系統管路接頭是否緊固？和壓力臺連接頭處卸壓孔方向是否正確？儀表開始狀態是否正確無誤？并取得試驗責任人許可后，方可加壓。高壓力試驗工作人員在全部加壓過程中應集中精力，不得和她人閑談，配戴防護眼鏡及手套，隨時警戒異?，F象發生。11、試驗結束時，試驗人員應首先卸壓，斷開試驗電源，拆除相關管路，并對被試驗設備進行檢驗和清理現場。12、使用搖表測量儀表設備絕緣時，應由兩人擔任；測量用導線，應使用絕緣導線，其端部應有絕緣套；測量絕緣時，必需將被測設備從各方面斷開，熟知被測儀表特征，以防因為搖表產生高電壓造成對儀表其它元件損壞，并驗明無電壓，確實證實設備無人工作后，方可進行；在測量中嚴禁她人靠近設備；在測量絕緣前后，必需將被測設備對地放電；測量線路絕緣時，應取得對方許可后方可進行；雷電天氣，嚴禁測量線路絕緣；在帶電設備周圍測量絕緣電阻時，測量人員和搖表安放位置，必需選擇合適，保持安全距離，以免搖表引線或引線支持物觸碰帶電部分；移動引線時，必需注意監護，以防工作人員觸電。13、對于系統中首次投運單表，在投運前首先要了解工藝情況，并對設備接線、設備本身情況、相關連接接頭進行逐項檢驗合格后方可投運。作業時，要按要求正確佩帶安全帽、安全帶、防護手套、穿絕緣鞋，對于高空作業必需時還應搭設牢靠工作平臺。14、在進行連鎖試驗時，首先要有甲方代表、設計方、監理方對連鎖定值進行確定；應了解參與聯動設備之間順控方案及邏輯關系，復核其連線正確性，對試驗期間可能發生不安全原因進行充足考慮，除正確佩帶安全帽、安全帶、防護手套、穿絕緣鞋外，還應備有常見醫藥品及合乎要求消防器材。15、對于儀表系統投運，首先復核其連線正確性，檢驗其屏蔽接地是否符合相