加工廠整改計劃篇一：工廠整改計劃工廠整改計劃一．目的：針對工廠目前生產狀況進行改善，規范完善系統化生產流程，以達到提高生產效率，提升產品品質，降低生產成本，創業內一流品牌的目的。二．整改方向：此計劃由工業制造企業管理中的五要素展開，也是全面質量管理理論中五個影響產品質量的主要因素：人：制造產品過程中所涉及的人員機：制造產品過程中所用的設備料：制造產品所使用的原材料法：制造產品過程中所使用的方法環：產品制造過程中所處的環境三．整改措施：人：a.人員組織架構建立及完善，目前尚欠缺人資主管，品質主管及QC人員；b.建立完善人事規章制度，可減少人員流動性大的問題；c.人員教育訓練及考核機制建立，優勝劣汰，整體提高員工素質及技術技能；d.員工工衣制定，體現公司規范化管理，展現公司精神風貌，提高員工團隊意識；機：a.生產設備：貨架的合理運用，目前尚不夠用，很多WIP產品都放置于生產線上，造成產線雜亂，良品與不良品易產生混淆，影響產線生產等問題，治工具需規范化，標識化放置，重要治工具需下班后交由拉長統一管理；測試設備：目前測試設備是否能用？好用？夠用？需由廠內及美賽達相關部門人員檢討，以提高測試效率，不要使測試成為產線的瓶頸，測試設備需定期進行保養及點檢；維修設備：維修設備需有維修主管進行管理并定期保養及點檢，維修治工具需規范化，標識化放置，重要治工具需下班后交由維修主管統一管理，維修貨架需標示清楚(產線待修品，客戶返修品及維修OK品)；料：使用物料進出庫管制系統(倉庫需配備一臺電腦)，物料入庫出庫倉管憑單錄入系統，方便PMC根據物料庫存派配生產單；建立成品倉庫，所有包裝好成品一律入庫，入庫及出庫需入系統，方便商務查詢及新訂單生產安排；包材入庫，學習包材生產廠商倉庫經驗，使生產現場干凈整潔，為生產線騰出空間，易于生產；倉庫區域需劃分，標識清晰明確，一目了然；e.所有物料采取先進先出(FIFO)的原則；法：車間管理規章制度建立；員工獎罰機制建立，充分調動員工工作積極性；工廠全面系統文件建立，歸檔，發行，做到系統標準化；d.通過質量管理體系ISO9001及環境管理體系14000的認證；e.作業標準化，針對組裝SOP，測試SOP，包裝SOP重新評定修改，統計各工位工時，達到工時平衡，提高生產效率，包裝需開拉，桌上作業，規范管理；環：a.車間7s管理嚴格執行a.1.整理(SEIRI):區分必需和非必需品，現場不放置非必需品，將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態；a.2.整頓(SEITON):能在最快的時間內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零，做到能迅速的取出，能立即使用；a.3.清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態，清掃的對象：地板，天花板，墻壁，工具架，機器，治工具，測量用具等；a.4.清潔(SEIKETSU):將整理，整頓，清掃進行到底，并且制度化，管理公開化，透明化；a.5.素養(SHITSUKE):對于規定了的事情，大家都要認真的遵守執行，執行力是第一位，強調的是團隊精神；a.6.安全(SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象，要求在工作中嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業，時刻注意安全；a.7.節約(SAVE):養成節約成本的意識，主動落實到人及物，從干部帶頭做起，提高經濟效益，降低管理成本；7s管理改善的是企業的體質，可以讓客戶留下深刻的印象，節約成本，短交貨周期，使工廠的安全系數十分有效的增大，可以推行標準化的建立，還可以極大的提高全體員工的士氣。b.工廠區域重新Layoutb.1.產線劃分為5條拉：IPTV拉，車載A拉，車載B拉，包裝A拉，包裝B拉；b.2.倉庫整合到一起，分為3個區域：物料倉，包材倉，成品倉；b.3.維修區需獨立劃分開來，維修品測試放到維修區；b.4.來了檢驗測試區獨立劃分開來，不要占用占用產線位置，需靠近倉庫；b.5.燒機房整合至一起，便于測試及流程管理；四．整改進度追蹤：整改進度表將于一周左右提出。篇二：工廠整改規劃方案書中山市旭新燈飾配件廠“廣本”藍皮書公司發展戰略規劃方案書

編制：李成志審核：審批：日期：2014-6-27日期：日期：編制:旭新管理中心第1頁，共21頁SX-Q1-01001目錄 ▲、目的及適用范圍 ...4二、工廠現場現狀 ..4三、現場重新布局 5四、制度流程框架 9五、燈飾選型定位 11六、資源整理開發 16七、市場營銷推廣 16八、人力資源管理 18九、資本風險控制 18十、 工作計劃與效果 19編制:旭新管理中心第1頁，共21頁SX-Q1-01001篇三：XXX廠整改方案XX公司現狀檢查及管理改善方案，、乙 、，一．前言經過幾年突飛猛進的快速發展歷程，公司基本建立了初步的管理模式，這種管理模式在公司再次飛躍上升到另外一個階段時，必須要創新或完善，才能適應公司目前的發展狀況。目前刀剪行業的竟爭力太強了。因此，公司近年來的發展和銷售業績一直停滯不動或有所輕微的回落，在利潤方面也未有可觀的回報。在這惡劣的形勢下，我們必須要清醒的認識到“逆水行舟，不進則退”的道理。只有參透了當中的含意，才會重視公司改革和創新的重要性。一個沒有創新的企業，是一個沒有靈魂的企業；一個沒有核心技術的企業，是沒有脊梁的企業，沒有脊梁就永遠站不起來。所以技術和管理是推動現代生產力發展中的重要因素和重要力量。鑒于此，我們是否要考慮在管理和技術層面上進一步加強，再次提高公司的整體實力，來實現公司再次飛躍的遠大理想和目標。子公司是母公司發展最重要的一部分，兩者不可分割。也就像人的雙手，如果少了一只，人就缺少了很多方面的活動能力，在團體運動的竟爭下，如何去取勝？希望公司對力邦工廠給予大力的支持，達到共創雙贏的理想局面。二．目的為了完善公司的管理模式，提高工廠的技術、品質和產量，使管理進入正規化、現代化運作，并在原有運作基礎上，合理的做到數據化、標準化、程序化、制度化、系統化的規范作業。特此制訂本方案。三．存在的問題經過我在近段時間對工廠的檢查和了解，發現工廠目前存在眾多的問題和弊端。具體如下：1．因人設事，全廠組織架構、部門工作職責及分工不明確。2．缺少技術支持和機械設備配套，很多中或高難度的產品沒能力生產。3．物料無根據訂單清單進行配套計劃，造成物料進度跟進不到位，經常因缺材料不能配套生產，拖延交貨期及沒法制定生產計劃，造成惡性循環。4．生產無計劃，盲目按排，有什么料或者那張訂單催得急就先生產那張，沒有清晰的思路和方法進行生產的統籌安排。對生產狀況沒有進行掌控，生產一頓飽一頓饑，因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。5．管理人員，缺乏管理方面的能力，作為管理者沒有做到管理方面的工作。天天在忙，但沒有忙到實處，沒有忙到在真正解決問題上，沒有忙到在從宏觀的角度上思考工廠發展方面的規劃。一句話“瞎忙”。6．公司領導有決心、行動不夠堅決，沒有穩定的發展規劃和戰略目標，決策隨意性大，都是隨口說說。無有為下面的人員指引方向。7．訂單產品的《物料清單》不完整，制定《物料清單》的部門沒有明確規定，有時XXX研發部出，有些XX工程部出。導致物料出數遲出、誤出或漏出等情況，最后影響質量、生產進度和交貨期。8．工廠生產管理沒有正規的管理模式，各階層管理人員素質不高，能力不強，不具備或者不能很好的發揮管理者的作用，導致公司生產管理脫節，有訂單不能及時生產，員工工作熱情不高，沒有積極性。另外，工廠對員工指導教育不到位，致使員工工作理念思路不清晰，只一味講求完成任務，工作上沒有責任感。9．“以人為本”沒有真正體現在實際當中，員工的福利及一系列人性化的關懷并沒得到體現。員工沒有以公司為家，缺少適當的職業和發展規劃，公司的企業文化非常薄弱。10．技術和品質監控不到位，經常出現產品質量和交期延誤等問題，飽受客戶或營銷中心的投拆，卻又在重蹈覆轍。11．人才嚴重缺乏。就其具體而言，每個部門無獨擋一面之人物，事無巨細均需要別人安排，居在崗位卻無行事之能力。其次缺少系統完整的操作體系和意識，各部門工作無法得到改進、完善和提高。四．改善建議綜合以上存在的問題，我們可以清醒的意識到工廠是有必要，也是必須要進行規范化和合理化的整改。只有作出整改，工廠才有可能改善，才能有可能實現下一次飛躍。這不僅對于個人或公司來說都是一次很好的提升機會。1．為了提高工資效率和工作質量，工廠應該打破以往因人設事的做法，要清楚的認識到目前那個步驟出現問題，做到因事設人，才能從根本上解決問題。工廠的組織架構和各部門的職責要重新制定，把工作責任細化到每級員工，使員工懂得如何去做，解決不了的問題向誰反映，出現問題時是誰的責任，由誰去承擔，這樣才能抓到實處。2．成立技術工程部，制定及明確工程技術部所有員工的職責及工作流程；增強工廠技術和質量管理方面的能力，在技術和質量支持、監控及指導下，使工廠在生產過程中減少或避免異常的出現，讓生產暢通無阻。另外在增加機械設備時，我們要在二方面情況下考慮，一是對工廠每個工序的機械配置的產能進行全面分析及對比，找出影響產能平衡的工序原因，根據相關的數據作為依據，才可合理的增加；二是現有的機械設備因工藝或技術缺陷，不能生產的產品，而產品的訂單量或產品的市場潛力比較大，公司可以針對此類型的產品增加相關的機械設備。3．物控部建立《訂單排程物料計劃》統計表，將所有訂單的物料情況進行匯總，及時更新新增訂單物料、到倉、庫存及采購日期等，并每周根據未出貨訂單的出貨日期按順序整理好，提供給生產部廠長和物控經理，讓他們掌握所有訂單整套物料的情況，思路清晰的對生產進行計劃安排。4．物控部建立《生產計劃》并推行實施。（1）在建立之前，要收集生產各車間的人員和機械配置資料及每款產品所有工序的產能實際數據，新產品的產能以相似產品的產能進行參考。（2）排《生產計劃》前，先要以《訂單排程物料計劃》的物料情況、訂單交期、車間產能負荷和產品的產能資料等作為依據并進行分析及評估，然后對各車間要生產的訂單按交期先后順序進行排產。（3）《生產計劃》每周更新一次，并下發到生產各車間主管處，規定各車間按《生產計劃》的要求進行生產安排。（4）在跟進進度時，要不間斷或間斷的到生產各車間了解生產情況，出現異常時及時處理，并作相關的計劃調整，讓生產有序進行。（5）生產車間每天早上9點前，務必要把前天的《生產日報表》交到物控部處，讓相關的人員對前天的生產情況進行統計。同時，對生產達成率進行分析，未達到要求的，如何去協調和解決。5．因地域或環境管理風氣的影響，我司和當地其它公司一樣存在管理漏洞。管理者不懂得如何管理成為一種通病，為了提高工廠管理者的管理能力，以下是個人的一些體會：（1）樂于學習，善于總結作為中層管理者必須增強與時俱進的學習意識，把學習擺在重要位置。首先，要向書本學習，因為它是前人智慧的結晶，多學多得，博學多才。尤其注意對新知識的學習，因為工廠管理現代化的實現，必然引起工作條件的變化，從而對工廠管理人員提出更高的要求。其次，要認真學習各種經濟理論和現代先進的管理知識，不斷充實提高自己。再次，要向成功和先進的管理者學習，吸收他們的成功經驗，取人之長，補己之短。理論學習和工作實踐是現代管理者成功的基礎和關鍵，但要使學習和實踐不斷循環、互相促進，就要善于總結經驗教訓，形成一個良性的循環，使管理過程增加科學性，減少盲目性，并從中找出規律性的東西，以達到提高自己、以利再戰的目的。（2）學以致用，勇于創新“學則思，思則改，改則變，變則通”，學習的根本目的在于更全面的思想和靈活運用，最后才有可能成功。管理能力的提高，是一個實踐性的課題，在實踐中鍛煉自己，在管理中學會管理，這是提高管理能力和素質的重要途徑。因此，在我們日常的管理工作中，要學以致用，把學到的理論知識運用到工作中。要勇于創新，創新是充分發揮個人潛力、智力和能動性的創造性活動，是突破原有思維與行為模式的創舉，管理工作中只有勇于創新，不斷探索管理的新路子、新方法，才能使管理經驗豐富充實起來，使自己的管理能力不斷經受實踐的考驗和鍛煉，練出信心，練出能力，在工作實踐中更快地成長。（3）細于觀察，勤于思考“不謀萬事者，不足謀一時，不謀全局者，不足謀一域”。管理者在實施管理工作過程中，要時常警醒，要有全局觀念和長遠眼光，要善于思考、勤于思考，細心觀察和發現問題，從細節處了解和判斷事物的發展方向，細小環節往往從一個側面為你提供了觀察事物的機會，從其變化過程掌握事物發展的規律，這是解決問題的前提條件。再從不同的角度去認識、分析、處理問題，只有這樣，才能抓住管理工作的主要矛盾，找出最佳的解決辦法，及時處理解決問題。善于思考，這是促進知識轉化為能力的最重要的手段。這就要求管理者要養成遇事勤動腦、善思考的行為與習慣，多問為什么，提高正確分析問題和解決問題的能力，只有勤動腦善思考才能有所發現、有所進步，有所創造。6．作為領導應該多增廣見識，多到其它規模大、體系完善、標準化和規范化的公司去參觀，多了解其的發展歷程和體系管理模式，認清企業管理與企業發展的密切關系。只有意識到自己工廠的不足，才能正確的規劃工廠的發展方向和目標。同時，也要下定決心，態度堅