隧道淺埋暗挖法安全專題施工方案編制單位：編制人：審核人：審批人：編制時間：二O一六年九月

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一篇工程概述 4第一章編制說明 4一、編制依據 4二、編制標準 4三、編制范圍 5第二章工程概況 5一、工程位置及周圍環境 5二、結構概況 6三、工程地質及水文地質 8四、關鍵工程數量 10第三章工程特點、關鍵及難點分析 11一、工程特點 11二、工程重、難點分析及對策 11第二篇施工布署 15第四章施工總體布署 15一、布署標準 15二、項目劃分 15三、施工安排 16第五章施工場地部署 18一、施工總平面部署 18二、施工用水、用電、用風及通訊設施部署 18第六章施工進度計劃及工期確保方法 22一、關鍵進度指標說明 22二、施工進度階段性目標 22三、施工進度計劃 22四、工期確保方法 22第七章資源配置計劃 24一、機械設備配置計劃 24二、勞動力資源配置計劃 26三、施工周轉材料計劃 26第三篇關鍵施工方法及技術關鍵點 27第八章施工控制測量 27一、本工程測量特點 27二、測量程序 27三、測量儀器及人員 27四、導線建立及控制限差 27五、完工測量 29六、保障測量精度方法 29第九章超前支護施工及開洞門 30一、超前預注漿施工 31二、超前大管棚施工 32三、超前小導管 38四、開洞門 41第十章隧道開挖及早期支護 42一、隧道開挖 42二、格柵鋼架制安 45三、噴射混凝土 46四、初支背后回填注漿 49第十一章隧道防水施工 51第十二章二襯結構施工 52一、施工工藝步驟 52二、整體施工方法介紹 54三、施工工序步驟 54四、鋼筋工程 54五、模板及支架工程 57六、二襯背后注漿 65第十三章管線保護方法 65一、地下管線改移及確保方法 66二、管線沉降控制及安全確保方法 66第十四章施工監控量測 68一、監控量測目標 68二、監控量測項目 68三、監測點部署及監測頻率 69四、監測儀器設備 70五、控制標準和險情預報 70第四篇施工確保體系及確保方法 72第十五章質量管理體系及確保方法 72一、質量目標 72二、施工質量管理體系 72三、質量確保方法 73四、質量教育和技術交底確保方法 78五、關鍵工序質量保障方法 78六、原材料、構配件、半成品及成品質量確保方法 79七、質量考評制度及獎罰方法 81第十六章安全管理體系及確保方法 82一、安全生產管理目標 82二、安全確保體系 83三、危險源辨識、評價和公告警示 84四、現場防護設施布設 85五、施工臨時用電防護方法 85六、施工機械安全確保方法 88七、有害氣體防護及監控方法 90第十七章文明施工及環境保護方法 90一、文明施工目標 91二、安全文明方法費使用計劃 91三、文明施工方法 91四、臨時設施建設計劃和建設標準 92五、環境保護方法 93六、渣土清運、衛生保潔方法 95七、便民方法 96八、安全保衛方法 96第十八章季節性施工技術方法 96一、雨季施工階段確實定 96二、雨季施工方法 97三、高溫季節施工方法 98第十九章應急預案 98一、應搶救援小組組員組織機構及職責 98二、應急預案方針和目標 99三、生產安全事故應搶救援程序 100四、應急設施管理 100五、潛在危險源應急預案 102第二十章危險源辯識分析及處理方法 106一、危險源風險分析 106二、風險評價 106三、關鍵危險源分析及處理方法 107第一篇工程概述第一章編制說明一、編制依據2、《公路隧道施工技術規范》（JTGF60-）3、《地下鐵道工程施工及驗收規范》（GB50299-1999）4、《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-）5、《鐵路隧道工程施工技術指南》（TZ204-)；6、《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GB50141-）；7、《地下工程防水技術規范》（GB50108-）8、《混凝土結構耐久性設計規范》（GB/T50476-）9、《市政地下工程施工及驗收技術規程》（DGTJ08-236-）；10、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-）；11、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ128-）；12、《門式鋼管腳手架》（JG13-1999）；13、《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-）；14、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-）；15、其它國家、行業、地方現行相關技術標準及規范；16、現場調查資料。17、國家、廣東省、沿海城市現行技術標準、規程和規范，相關法規、政策，尤其是安全生產、文明施工、環境保護方面法律法規和政策。18、我企業擬投入本項目標技術力量、管理機構、機械設備、資金實力等。二、編制標準項目組織構建立足于專業化，選調含有施工經驗而且有這方面專業技術專長人員組成強有力施工組織機構，形成施工組織管理關鍵層，全方面負責施工管理和技術指導，質量把關和工程進度和施工安全等管理直接對業主和企業負責。⑴選擇含有類似工程施工經驗專業人員負責本項目標施工。⑵進場多種施工機械設備和測試儀器情況良好，優化配置，測試儀器優異、高效實用，以確保本工程工期和施工安全，提升勞動生產率，減輕勞動強度。⑶在施工方案制訂、施工工藝選擇、施工技術實施等方面立足規范化，采取優異施工方法，確保工程施工有序高效進行，依據工程特點和施工內容，在隧道施工過程中，結合地質超前預報和探測技術，嚴格按“新奧法”原理編制施工工藝并組織實施。⑷在施工期間關鍵確保安全操作可靠性，確保工程順利完工。⑸實施項目法管理，經過對勞力、設備、材料、資金、技術、方案和信息優化，實現造價、工期、質量目標效果，嚴格成本核實管理制，降低成本。⑹采取“四新”技術，結合工程特點，主動推廣使用成熟可靠新技術、新工藝、新材料、新設備，確保施工質量。⑺在環境保護、水保方面將嚴格遵守國家及沿海城市相關環境保護、水保法律、法規和協議相關條款相關要求，做好施工區環境保護、水保工作，最大程度地降低施工對自然生態破壞，保護環境，預防水土流失。⑻做到文明施工，搞好施工區和生活區環境衛生。第二章工程概況一、工程位置及周圍環境工程名稱：工程地點：建設單位：設計單位監理單位：施工單位：二、結構概況本線路段，起點在處，終點位處，暗挖段長度m，依據設計要求，采取淺埋暗挖法，復合式襯砌結構，斷面為矩形斷面，斷面襯砌內凈高為4.5m，左右幅內凈寬為8m，圖2.2所表示。二次模注襯砌采取模注鋼筋混凝土，早期支護和二次襯砌間設防水層防水，結構防水圖圖2.3所表示。復合式襯砌采取工程類比法進行設計，經過理論分析進行驗算，并在施工中依據現場圍巖監控量測信息對設計支護參數進行必需調整。關鍵支護參數如表2.1所表示。表2.1隧道復合式襯砌關鍵支護參數表三、工程地質及水文地質3.1工程地質隧道開挖范圍內地層為：人工填土，第四系晚更新統沖洪積層，第四系中晚更新統坡積層、第四系中更新統殘積層，下伏基巖為燕山期侵入巖。各地層巖性及野外特征自上而下依次描述為：3.2.1人工填土層（Ｑml）素填土（地層編號①）：褐黃、褐紅等色，關鍵由黏性土夾10～20%建筑垃圾及碎塊石組成。堆填時間超出，已基礎完成自重固結，結構稍密。場地內全部鉆孔均見及，層厚0.50～10.80m。3.2.2第四系晚更新統沖洪積層（Ｑ3al+pl）①黏土（地層編號⑥2）：褐黃、褐紅、灰白等色，濕，可塑～硬塑。含有光澤，搖震反應無，干強度高，韌性高。層厚2.00～3.10m。為Ⅱ級一般土。②粗砂（地層編號⑥3）：灰白色、淺黃等色，關鍵成份為石英質，亞圓形，混少許粘性土。飽和，稍～中密。層厚1.70～3.20m。為Ⅱ級一般土。3.2.3第四系中晚更新統坡積層（Ｑ3-2dl）含礫黏土（地層編號⑦）：褐紅、褐黃色，含約10～20%石英礫，具花斑狀結構。稍濕～濕，可～硬塑。稍有光澤，搖震反應無，干強度中等，韌性中等。層厚1.00～10.90m。3.2.4第四系中更新統殘積層（Ｑ2el）礫質黏性土（地層編號⑧）：褐紅、褐黃、灰白等色，由粗粒花崗巖風化殘積而成。原巖結構已破壞，含約20～30%石英砂礫，遇水浸泡易軟化。稍濕～濕，可～硬塑。稍有光澤，搖震反應無，干強度中等，韌性中等。場地內全部鉆孔均見及，僅隧道鉆孔鉆穿該層，揭露層厚4.00～16.30m。3.2.5燕山四期侵入巖（ηβ5K1）場地下伏基巖為粗粒花崗巖，粗粒結構，塊狀結構。關鍵礦物成份為石英、長石、黑云母等。此次勘察揭露全、強、中、微風化層，其特征描述以下：①全風化粗粒花崗巖（地層編號⑨1）：褐黃、褐紅色，原巖結構基礎破壞，裂隙極發育。巖芯呈堅硬土狀，手捏可碎，浸水可捏成團，偶夾有強風化巖塊。極破碎，極軟巖，巖體基礎質量等級為Ⅴ級。層厚2.00～7.90m，層頂埋深14.00～19.50m，頂板標高4.39～9.93m。②強風化粗粒花崗巖（地層編號⑨2）：褐黃、褐紅、灰褐色，原巖結構清楚可見，裂隙較發育。巖芯多呈堅硬土夾碎塊狀，碎塊用手可折斷，遇水易軟化，偶夾有中風化巖塊。極破碎，極軟巖，巖體基礎質量等級為Ⅴ級。層厚0.70～4.90m，層頂埋深17.00～22.40m，頂板標高1.20～7.51m。③中風化粗粒花崗巖（地層編號⑨3）：淺黃、褐色，裂隙較發育，裂面具鐵染。巖芯關鍵呈碎塊狀，少許短柱狀，錘擊聲啞、易碎，合金鉆進較難。破碎～較破碎，軟巖～較軟巖，巖體基礎質量等級為Ⅳ～Ⅴ級。見于全部隧道鉆孔，層厚0.30～7.00m，層頂埋深18.00～25.30m，頂板標高-1.06～6.43m。④微風化粗粒花崗巖（地層編號⑨4）：青灰、肉紅色，巖石新鮮，致密堅硬，裂隙稍發育。巖芯呈短～長柱狀，錘擊聲脆。較完整，較硬巖，巖體基礎質量等級為Ⅲ級。全部隧道鉆孔鉆入該層，均未鉆穿，揭露層厚5.20～6.70m，層頂埋深21.10～27.00m，頂板標高-4.08～3.50m。隧道主體結構開挖斷面關鍵在①人工填土、⑧礫質黏性土中，少許在⑦含礫黏土、⑥2黏土和⑥3粗砂中，地層自穩能力較差，開挖后易滲水，產生坍塌或塌方，造成施工無法進行，施工過程中地面沉降難以控制，過大沉降易引發大道大道路面開裂甚至塌陷，影響交通安全，在地下管線或地下建筑物區，若地面沉降過大，易造成管線破壞或地鐵結構開裂，危及使用安全。3.2水文地質場地地下水關鍵為粗砂層中孔隙潛水和粘性土層中上層滯水，關鍵受大氣降水補給，排泄方法關鍵為發和下滲，水量通常；另基巖中賦存有一定量裂隙水，略具承壓性，因為風化程度不一樣，風化孔隙裂隙率和連通性差異較大，其透水性具不均勻性，基巖裂隙水總體含有透水性差，富水性較弱特點，其關鍵受地下水側向補給。勘察期間測得其混合穩定水位埋深為1.70～4.70m，對應標高在16.82～22.43m之間。地下水位因季節改變、降雨而異，依據地域經驗，本場地地下水位年改變幅度1.00～2.00m。四、關鍵工程數量關鍵工程數量見表2.1。表2.1關鍵工程數量表序號工程項目單位數量備注⑴土方開挖量m33⑵混凝土m3⑶鋼筋t⑷Φ180x8鋼管m⑸小導管m⑹水泥t⑻防水塑料板M2(9)第三章工程特點、關鍵及難點分析一、工程特點[1]環境復雜：隧道周圍建筑物及管線密集，隧道開挖斷面處于第四系中更新統殘積層（Ｑ2el礫質粘性土）頂部，隧道在地下水位以下，掘進開挖時洞頂會碰到人工填土層，存在洞頂塌方危險。隧道上方為交通繁忙大道大道，所以土方開挖及支撐架設要充足利用時空效應，立即架設；[2]隧道施工期間注意管線保護，尤其是大道大道東側110KV科桂線、科后線。[3]降水效果直接影響施工進度和質量：本場地地下水位較高，施工中要求作好注漿止水設計、施工和監控工作，確保施工進度和質量。[4]對周圍建（構）筑物變形控制要求高：因為周圍環境復雜性，需要精心精細，合理安全施工，不能影響周圍道路安全，尤其是正在運行大道大道。二、工程重、難點分析及對策在對工程特點分析基礎上，結合設計情況及自然條件等邊界原因，深入了解工程特點和實際情況，總結出工程關鍵，歸納出工程難點，制訂有效方法、對策。2.1通道埋深淺，跨度大，控制管線及地層沉降是重難點。地下隧道橫穿城市主干道，車流量大，主通道頂覆土深度3-5米左右，開挖截面跨度大（開挖跨度25.1m），高度達成7.92m左右，通道開挖時對地表沉降控制要求很高。因為開挖而造成邊界條件發生改變，對覆蓋層土體產生擾動，引發應力場重分布，產生卸荷效應，肯定引發地層及管線沉降。將沉降控制在地層及管線許可范圍內，確保管線正常使用、道路正常通行是本工程關鍵。為了控制地面沉降，擬采取方法以下：1）嚴格施工組織，嚴格施工管理，嚴格施工紀律，嚴格施工工藝（不然稍有疏忽將造成工程失敗，經濟損失加劇，同時工程安全、質量和工期也是難以確保）。施工前向參與施工全體人員進行技術交底，安全交底，提升施工人員安全意識和質量意識。建立、健全質量確保體系，加強現場質量管理，現場施工管理人員跟班指導、確保作業規范、合格。2）嚴格遵守“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、勤量測、早封閉”十八字方針，根據淺埋暗挖工法組織通道施工，預留關鍵土，上下臺階拉開距離在施工過程中依據掌子面穩定情況合適調整。當穩定性很好時控制在5～10m，掌子面穩定性較差時控制在3～5m，確保初支及早封閉成環。3）必需嚴格根據設計要求，進行拱頂、邊墻超前小導管注漿，以預先加固開挖地層，減小開挖后土體變形。4）必需加強早期支護質量控制，噴射砼必作到密實，強度滿足設計要求。噴射砼達成一定強度后應立即進行回填壓漿，填充初支和圍巖間間隙，能有效抑制變形。5）格柵鋼架安裝時必需根據設計作好連接筋焊接，確保鋼架整體受力提升支護強度。預防鋼架整體下沉，必需提升拱腳承載力，采取大塊鋼板支墊并立即進行鎖腳錨管注漿。6）施工過程必需作到量測數據立即性和正確性，以監控量測為手段，指導設計和施工，確保施工安全，控制地表沉降。7）施工前細致調查各類管線，明確管線材質、接頭形式、接頭位置、埋置深度等信息。和各管線單位取得聯絡，選擇適宜保護方案，明確各類管線沉降控制值指導現場施工。2.2防范坍塌確保隧道施工安全是關鍵隧道下穿，開挖斷面圍巖為第四系中更新統殘積層（Ｑ2el）第四系殘積層（Qel），其上依次為人工填石層、礫質粘性土。該段地面為大道大道，車流密集，地面動載較大。而且隧道按淺埋暗挖工法分部開挖，工作面狹小，工作環境惡劣，勞動強度大，預防隧道塌方，確保施工人員安全至關關鍵。為了防范坍塌，擬采取以下方法：1）隧道暗挖施工嚴格根據“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”標準組織施工，確保施工質量，防范掌子面坍塌、冒頂，確保施工安全。2）規范操作確保量測數據正確，立即分析反饋，優化施工參數，選擇合理臺階長度，立即施工仰拱封閉成環，及早澆注襯砌砼，增加安全系數，抑制圍巖變形。3）加強管線監測，預防自來水管道、煤氣管道破裂。橫穿煤氣管道地段，加強煤氣泄露檢測。4）洞內風、水、電線路部署合理，管線懸掛洞身側壁，嚴防電氣傷害。5）洞內施工，必需作好防汛工作，洞內布設排水管道及抽水泵，預防雨天積水倒灌洞內浸泡掌子面，造成掌子面坍塌引發地面塌陷。6）施工前編制具體應急預案并進行演練，現場備用應急物資和搶救器械。2.3加強地下水控制是施工關鍵因為本場地范圍內地下水位較高，整個隧道均被地下水包圍，隧道開挖面為粗粒式花崗巖風化而成殘積土，遇水極易軟化、崩解，開挖易造成突涌、流土、流砂等，對施工安全影響較大。所以，加強降水、確保無水作業是安全開挖關鍵所在，是確保施工安全關鍵。關鍵對策：[1]采取全斷面注漿方法預防開挖面涉水。加強全斷面注漿質量控制，依據地質、水文確定注漿參數，使注漿加固效果達成設計要求。[2]為了預防施工期間引發周圍地面過大沉降，注漿后必需進行滲水檢驗，要求加固土體強度、滲透系數達成設計要求。[3]立即抽排洞內積水，為預防開挖過程中忽然斷電，開挖施工前現場配置一臺功率大于200KW應急電源，用電中止后必需在15min內完成應急電源接替。[4]嚴格按設計要求進行小導管注漿，漿液配比、注漿壓力參數符合設計及規范要求。[5]對暴雨季節隧道積水，配置足夠備用潛水泵，采取緊急排水方法。2.4隧道防水質量控制是難點點本工程隧道主體結構設計基準期1，其它構筑物使用年限為50年。防水質量好壞和結構質量和耐久性緊密關系，確保結構防水質量，做到不滲不漏是本工程難點。關鍵對策：[1]確保圍護結構施工質量。圍護結構是結構防水第一道防線，加強對其質量控制。[2]確保防水層施工質量。處理好初支質量，做到平順無尖銳物，沒有滲漏水點。加強防水層施工質量控制和保護工作，在鋼筋運輸和連接過程中，鋼筋端頭套塑料帽，預防刺穿防水板；鋼筋連接優選擇綁扎連接方法，在必需使用焊接時，鋼筋和防水板間采取隔離保護方法，預防燒壞防水板；合模前根本檢驗防水層，對損壞部位進行有效修補。[3]結構混凝土采取高性能賠償收縮防水商品混凝土，確保混凝土質量穩定合格；優化施工配合比，采取“雙摻”技術，嚴格控制水泥用量、限制水灰比、水泥用量，降低水化熱，從而降低裂縫產生。[4]加強對混凝土運輸、入模、搗固、養生過程控制，確保混凝土內實外光，降低混凝土收縮裂縫，增強襯砌結構剛性自防水。[5]做好注漿工作。施工加強結構背后和施工縫注漿工作，有利于提升結構防水效果和耐久性。[6]加強施工縫、變形縫及結構改變處等特殊部位控制，確保這些防水微弱步驟質量。2.5安全文明施工是工程關鍵本項目所在區域為高新區北區，所處地帶繁榮，交通量較大。隧道施工對周圍影響大，文明施工要求高。周圍有南山法院、南山地稅局、南山國稅局等行政辦公大樓，所以，文明管理施工是本工程重難點。關鍵對策：[1]施工現場臨道路處采取彩鋼板和角鋼焊接固定，并按要求設置了工地出入大門，圍墻牢靠可靠，高度為2.5米，并在臨街圍墻外進行美化（宣傳相關企業安全和質量管理目標、方針和宣傳文明建設口號）。[2]了解掌握地下管網、線網分布，在施工過程中應結合施工特點，對有可能影響到地下設施施工，應拿出專題施工方案，并在施工過程中派專員進行嚴格監督，不損壞及影響任何地下設施。[3]施工過程中，土方立即外運，土方不亂堆，不是立即外運時要做覆蓋。[4]降低噪音施工。必需晝夜連續作業施工時，盡可能采取降噪方法，作好周圍群眾工作，并報相關環境保護單位立案后方可施工。第二篇施工布署第四章施工總體布署一、布署標準1.1布署總體思緒以加強過程控制，確保質量滿足驗收要求為前提；關鍵工程強化資源配置、科學管理、超前計劃；其它工程以資源共享、專業流水方法組織施工。資源配置以配套適用為前提，盡可能規格通用，為統一機動調度發明條件。1.2成本控制目標1）依據承包協議價，確定合理成本目標值。實施過程中嚴格根據企業下達“項目經理責任成本”要求，控制各項指標。2）人工費實施“量價分離”，加強現場管理，提升勞動生產率，降低耗用人工工日；3）材料費實施“量價分離”控制標準。在滿足工程質量標準要求下，合理使用材料，實施限額發料制度。正確做好材料收發計量檢驗和投料計量檢驗。材料價格由企業采購部門經過招標統一控制。周轉材料、零星材料，在考慮合理損耗后，由作業人員包干使用，嚴格獎罰制度。4）經過優化施工方案，合理選擇施工機械，安排好各個工序之間銜接，盡可能避免停工、窩工，努力提升機械臺班單位時間利用率和生產效率。5）經過招標，合理控制分包價格。6）充足利用協議價款，立即辦理設計變更和現場簽證手續。7）按時辦理工程進度款、結算等，降低資金使用成本。二、項目劃分三、施工安排3.1施工區段劃分依據工期要求及場地條件，考慮工程特點，根據因地制宜、方便管理標準，本隧道暗挖部分以大道為界，分為2個區段：a路施工段和b路施工段。圖4.1施工區段劃分圖3.2施工階段劃分依據本工程特點、現場施工條件及施工工藝要求，施工總體階段劃分以下：3.3施工總體次序首優異行明挖段U型槽基坑支護及土方開挖，完成暗挖隧道兩側基槽開挖、支撐及坡面防護，為暗挖段提供作業空間。3.4項目總體施工方案以大道為界分東西兩區進行相對獨立同時組織施工，本設計采取“淺埋暗挖法”設計、施工。為確保開挖洞室穩定和施工安全，暗挖采取長管棚+小導管作為超前支護。施工開挖采取多導洞人工配合機械開挖，每次循環開挖進尺嚴格控制在0.5m以內，并立即架設格柵鋼架、掛網和噴混凝土支護，早期支護應立即封閉成環。工藝步驟圖圖4.3所表示。第五章施工場地部署一、施工總平面部署按生活區及辦公區和施工現場所適分離標準，在主體結構施工場地內部署必需生產用房，在圍擋內隸屬結構用地內部署生活區及辦公區，現場關鍵臨時工程有：鋼管支撐堆放場地、鋼筋堆放場地、鋼筋加工場地、施工機具放置維修場地、模板材料堆放場地、部分臨建房屋、空壓機房、配電用房、泥漿池及場地硬化等。施工總平面部署圖見圖5.1。二、施工用水、用電、用風及通訊設施部署2.1施工用水施工用水從圍擋內供水管道就近接入。施工用水以DN100mm供水管為主管路，DN60mm供水管為支管路，在隧道兩端洞口處各設置一閥門供生產用水。另依據施工要求，在施工用水壓力不足時，可在合適地點增設增壓泵，以滿足施工要求。2.2施工用電依據現場施工需要，向南山供電局申請1臺630KVA變壓器以滿足現場施工用電要求，在a路北側現有垃圾場東邊，具體位置見平面部署圖5.1。現場施工照明按以下方案實施：全部施工用電采取三相五線制供電系統，變壓器輸出端設總控制箱，各施工作業面設分控制箱，經過電纜輸電至各用電地。施工場地范圍內設置必需照明設施，以滿足夜間施工需要。洞內照明電壓不得高于36V。2.3施工通訊施工通訊采取程控電話、移動電話、網絡和對講機四種方法。利用市區程控電話網線路接入辦公區，用于內外部聯絡和網絡通訊。關鍵管理人員配置移動通訊工具，確保天天二十四小時開機，隨時和施工現場保持聯絡，以處理可能出現突發事情。現場指揮、測量關鍵經過對講機進行聯絡。第六章施工進度計劃及工期確保方法一、關鍵進度指標說明依據施工任務，合理選擇機械設備，參考類似工程，確定關鍵進度指標，見表6.1。表6.1關鍵進度指標序號項目名稱進度指標備注1大管棚施工4根/天2小導管注漿、土方開挖和格柵鋼架施工每個施工面天天進尺1m3二襯施工8天/段，每段6m二、施工進度階段性目標路暗挖段施工完成：月8月28日路暗挖段施工完成：12月6日三、施工進度計劃施工進度計劃見圖6.1。四、工期確保方法結合本工程施工特點，為確保實現目標工期，擬從組織管理、技術管理、資源保障等方面進行控制，制訂確保方法以下：4.1組織管理方法⑴立即組織施工管理人員，配置數量充足、技術能力強、經驗豐富技術人員，集中企業優勢兵力，調集技術業務精、素質好施工隊伍負擔施工任務。⑵縮短施工準備期，施工人員和設備快速進場，盡早進入工程施工。⑶抓好施工中統籌、控制和協調工作，把做好工序銜接和抓好關鍵工序進展作為施工管理中心。⑷處理好和周圍單位、居民關系，立即處理施工中出現困難，為施工發明良好外部環境，降低外部原因對施工影響，確保工期目標順利實現。⑸實施工期目標責任制。依據總體施工計劃，編制豎井月、旬、周施工計劃，將工期目標橫向分解到職能部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀。⑹切實做好施工后勤服務并兌現多種獎勵政策，調動施工人員主動性。關鍵人員職責以下表，組織機構職責安排表：表6.2組織機構關鍵人員職責安排表4.2技術確保方法⑴實施標準化管理，在施工中，做好技術交底、現場檢測，確保正確施工，杜絕返工。⑵組織有豐富類似工程施工技術骨干編制施工作業指導書，并聘用教授顧問組，對技術方案進行咨詢和評審。⑶充足發揮設備優勢和材料性能；結合工程實際適時調整施工工藝和技術，不停提升勞動生產率；把加緊施工進度、確保工期，建立在優異技術、有效方法推廣基礎上。⑷實施周例會及施工現場會議制度，落實每七天計劃完成情況及下達第二周工作計劃，總結當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃。⑸提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問地方，立即和設計單位聯絡處理，避免耽擱施工。⑹經過分析各施工工序時間，采取特殊方法盡可能降低影響進度微弱步驟，科學合理地縮短各施工工序循環時間來提升施工進度。4.3資源保障方法勞、材、機等資源配置充足、按期進場是工程按期開工關鍵。對本工程所需多種資源將主動進行調配和準備，依據施工計劃立即落實。⑴材料供給落實開工前，組織專業人員編制各類物資和半成品計劃，專員負責落實采購驗收工作，做到材料、半成品按時適量供給，杜絕因為物資供給而影響施工進度現象發生。關鍵材料貯備量確保滿足施工要求。⑵勞動力落實安排技術能力強、有基坑工程施工經驗工人投入施工，施工人員使用我單位基礎力量，全企業范圍內統一調配，在專業工種和勞動力數量等方面，滿足現場施工需要。⑶機械設備落實根椐施工特點，合理配置機械，確保各道工序平衡作業，提升工作效率。同時做好設備使用、保養、維修工作，確保多種設備正常運轉，并提升其完好率、利用率。對常見易損機械配件有足夠庫存量。第七章資源配置計劃一、機械設備配置計劃1）針對不一樣工序施工，按專業化組織流水作業，把性能好、效率高、機況良好機械設備配置至本工程，實現各機械化作業有機配合，用機械化程度提升來實現確保工期實現。2）依據協議工期及工程量，使機械設備能力大于進度計劃指標能力，有足夠設備貯備。3）盡可能選擇自由機械，充足發揮現有機械效率，降低資金投入。4）統籌管理、科學合理安排施工工序，盡可能降低機械窩工，提升機械利用率。隧道暗挖段施工關鍵機械配置見表7.1。表7.1關鍵施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地額定功率（KW）生產能力使用部位起源1挖掘機EX2002日本隧道開挖租賃2風動鉆機YT284鉆孔租賃3砼噴射機干式PZ-7K2砼噴射租賃4巷道鉆機ZLJ-5002注漿鉆孔新購5注漿機KBY-50/702注漿租賃6內燃發電機125GF1泰安250KW應急供電調配7管棚鉆機TL-902大管棚調配8空壓機4L-14/82沈陽風動機械調配9射流通風機φ800mm2運城洞內通風調配10裝載機ZLG50B411砼輸送泵12自卸汽車東風10國產191KW15t土方運輸調配13移動內燃空壓機VY-12/74柳州75kw12m3/min供風調配14污水泵40A8-96南京30kw抽水新購15抽水機QY80-12-2.224北京2.2kw抽水新購16鋼筋彎曲機GQW402江蘇3KW鋼筋加工新購17鋼筋調直機GT4-102北京3KW鋼筋加工新購18鋼筋切斷機GQ40A4河南4KW鋼筋加工新購19閃光對焊機UN1-1006廣州焊接新購20交流電焊機BX1-400A8上海30KW焊接新購21直流電焊機AX-3001上海10KW焊接新購22木工圓盤鋸3MJ-1162北京3KW模板工程新購23木工壓刨MB106D2北京7.5KW模板工程新購24灑水車東風2中國/東風6000L文明施工調配二、勞動力資源配置計劃本工程要求不一樣工種、不一樣班組流水作業；在不一樣工作面實施平行作業，占滿空間，占滿時間，具體人員配置及勞動組織見表7.2。表7.2勞動力計劃表管理人員工種人數施工人員工種人數技術6掘進工20質檢4防水作業工10生產8木工10試驗5鋼筋工30測量6混凝土工20安全4電焊工20后勤8鉗工10汽車司機30挖掘機2普工40累計41192三、施工周轉材料計劃表7.3周轉材料計劃一覽表序號材料名稱單位規格型號階段用量計劃（）1~3月4~6月7~9月10~12月1鋼管腳手架tΦ48×3.5/2030152竹膠板m2δ=12mm/110160503木方m3100×100×3000/101864可調托撐個/15001200

第三篇關鍵施工方法及技術關鍵點施工控制測量一、本工程測量特點1）本工程關鍵為隧道暗挖工法，地下施測條件差。2）地面控制導線及高程控制必需由明挖隧道向暗挖隧道內傳輸，除確保明挖隧道精度，還需在地下布設平面及高程控制網，形成檢測條件并常常復測控制點3）工程所處地理環境復雜，周圍為鬧市區，車流人流擁堵，給洞外控制測量帶來較大干擾。測量控制點保護難度大，且通視條件差。4）地面向洞內傳輸導線時，受施工明挖隧道凈空限制，后視距離短，測量誤差較大。二、測量程序依據業主提供交樁資料，組織測量班組對控制網進行復測，并立即將復測結果報業主和監理工程師，以獲同意。在確定地面導線控制網復測無誤后，布設地上施工控制網，利用地上施工控制網對施工區段進行平面定位控制和高程控制，并將地面施工控制點引入到暗挖隧道內。三、測量儀器及人員據本項目工程實際情況，關鍵配置以下測量儀器及工具：全站儀1臺：南方NTS-332R、2秒級；2）精密水準儀1臺;現場設測量工程師2人，測量員4人，以滿足現場施工測量及施工需要。在施工中分兩個測量組，一組負責施工放線和控制測量，一組負責監測。四、導線建立及控制限差4.1地面控制導線網建立地面控制測量關鍵依靠設計交付測量樁點并進行復測，若設計提供樁點不能滿足要求時，進行導線點和水準點加密，加密點和設計提供導線采取相同測量等級。4.2地下控制導線網建立本工程隧道暗挖段施工，坐標控制點和高程點經過明挖段傳輸至施工通道內。洞內導線在未貫通前沿掘進方向設一條支導線，并將明挖段投點納入導線控制網中，指導掘進施工。每次延伸施工控制導線前，應對已經有施工控制導線前三個導線點進行檢測。地下導線點布設成導線鎖形式，多形成檢核條件，以提升導線點精度。控制點各點之間相互通視，方便施工時檢驗導線點穩定性和施工放線檢核。施工控制導線在隧道貫通前應測量三次，其測量時間和明挖段定向測量同時進行。重合點反復測量坐標值和原測量坐標值較差小于±10mm時，應采取逐次加權平均值作為施工控制導線延伸測量起算值。導線測量采取全站儀施測，左、右角各測兩測回，左、右角平均值之和和360°較差小于6″，邊長往返觀察各二測回，往返觀察平均值較差應小于7mm。4.3高程網建立（1）洞外高程網建立依據業主提供水準控制點按二等水準測量要求進行復核，而且要貫通聯測到相鄰標段所用城市水準控制點一個以上。復核結果在誤差范圍內且經平差后，再在結構物四面按二等水準測量精度要求測設數個水準基點作為高程控制及變形沉降觀察用。水準基點埋設要穩固可靠。（2）地下高程網建立隨道高程測量控制經過明挖段采取長鋼卷尺導入法把高程傳輸至基坑底，高程傳輸和坐標傳輸同時進行。先作趨近水準，再作明挖段高程傳輸，或直接從洞口向下傳輸高程。高程傳輸測量采取在豎井內懸掛鋼尺方法進行，地上和地下安置兩臺水準儀同時讀數，并應在鋼尺上懸掛和鋼尺檢定時相同質量重錘。傳輸高程時，獨立觀察三測回，每測回應變動儀器高度，三測回地上和地下水準點高程較差小于3mm，三測回測定高差應進行溫度、尺長更正后取逐次水準測量加權平均值作為通道施工向前傳輸高程起算值。依據本標段工程特點，擬在洞內布設四條地下控制水準路線，三條水準路線水準點間進行水準聯測用于檢核。地下水準點可和地下導線點合埋設于一點，亦可另設水準點。水準點密度和導線點數基礎相同，在曲線段可合適增加部分。地下水準測量用三等水準測量方法和儀器施測，閉合差滿足限差要求。4）導線控制及高程控制限差地下導線測量按Ⅰ級導線精度要求施測,測角中誤差≤±5″,導線全長閉合差≤1/15000。地下水準測量用三等水準測量方法和儀器施測，不符值、閉合差限差≤±12。五、完工測量斷面貫通后進行導線點嚴密平差，并在底板上埋設永久控制點，每條線路布設四個點，坐標點和高程點能夠公用，也能夠分別埋設；永久控制點測量應和貫通測量同時進行并進行嚴密平差。以貫通后控制點坐標進行已襯砌地段線路中線歸化更正，線路更正在單層斷面地段進行，各相臨點間縱、橫向中誤差不應超出：縱向為±10mm，橫向為±5mm。以調整線路中線點為依據，每5米加密一個控制點及結構改變斷面處加中線點，并應測設結構斷面。結構斷面測量采取斷面儀進行。測定斷面點里程許可誤差應在±5mm之內，斷面測量精度許可誤差為±10mm，高程誤差應小于10mm。六、保障測量精度方法1）用于本工程測量儀器和設備，應送到含有檢定資格部門檢定和校準，合格后方可投入使用，應按測量設備操作規程進行操作。2）對測量人員進行測量知識、測量規范、測量儀器性能及操作技能培訓。3）施工階段測量實施三級復核制。4）用于測量圖紙資料，測量技術人員必需認真查對，必需時應到現場查對，確定無誤無疑后，方可使用。如發覺疑問作好統計并立即上報，待得到回復后，才能按圖進行測量放樣。5）原始觀察值和記事項目，應在現場用鉛筆統計在要求格式外業手簿中,字跡應端正、清楚、整齊、美觀，內容要完全，并保持整齊，不得涂改、擦改、轉抄，外業手簿或統計紙應進行編號。技術人員作內業資料要認真，資料要齊全，采取一人計算另一人復核制度。抄錄資料，亦須查對。6）測量技術人員對內業資料進行檢驗，對所采取測量方法、測量所用樁點和測量要達成目標向測工進行交底，做到測工人人明白。7）中線和高程測量要形成檢校條件，滿足校核條件要求測量才能成為合格結果，不然返工重測。8）常常復核洞內有變形地方周圍導線點、水準點，隨時掌握控制點變形情況，關注量測信息，常常對控制點進行復測，確保在測量工作中，隨時發覺點位改變，隨時進行測量更正，嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結果萬無一失。9）檢驗外業統計結果是否齊全、清楚、正確，由另一人復核外業結果無誤后，向工區技術主管交底。10）工區所用導線點、水準點、軸線點（或中線點）要設置在工程施工影響范圍之外、堅固穩定不易受破壞且通視良好地方。并對上述樁點定時進行復核，作出顯著標志。11）外業前，列出所用測量儀器和工具，檢驗是否完好，運輸和使用測量儀器和工具過程中，應注意保護，如發覺儀器有異常時，應立即停止使用并送檢，對上次測量結果作出評價。12）測量過程中，必需消除干擾，需停工時必需停工，以確保測量精度，多種建筑物放樣時應和施工人員親密配合，避免出現無須要偏差。13）和相鄰標段工程應進行中線及標高聯測，如在誤差許可范圍內可照此施工；如在誤差許可范圍外則查明原因，更正后方可進行下一步施工。14）主動和監理方測量工程師聯絡、溝通、配合，滿足測量監理工程師提出測量技術要求及意見。關鍵部位測量，請測量監理工程師旁站監理，并把測量結果和資料立即上報監理工程師，測量監理工程師經過內業資料復核和外業實測確定無誤后，方可進行下步工序施工。第九章超前支護施工及開洞門一、超前預注漿施工1.1注漿工藝及設備選擇注漿區段均為較差圍巖地段，隧道開挖面以礫質粘性土為主，該巖層孔隙率和滲透系數較低，含有砂土特征也有粘土特征，工程性質復雜、差異性大，而且含有遇水軟化崩解特征，遇水后“土變泥、泥變漿”，快速軟化、泥化、崩解，土體強度等力學性質急劇變差，甚至喪失承載力。拱頂以上為素填土層，輕易出現塌孔、縮孔現象，依據設計要求采取在洞內超前預注漿加固土層。依據圍巖特征選擇套管跟進注漿工藝，鉆孔到設計孔深后，采取后退式注漿方法。為了確保注漿效果，先在b路作業面進行試驗性注漿，方便確定注漿控制壓力、注漿量、注漿材料配合比。注漿設備：鉆孔采取ZLJ-450坑道鉆機，配套鉆桿φ42mm，鉆頭50～89mm，鉆桿可調方向角0～360°。1.2注漿參數：實際注漿時按計算注漿量進行試驗性注漿，依據注漿效果立即進行調整。二、超前大管棚施工2.1管棚施工總體安排依據地質條件，為了減小隧道沉降，設計采取了φ180×8超前大管棚作為超前預支護，管棚環向間距＠400mm，在隧道暗挖段拱部外側0.2m打設。因為本工程受場地條件限制，且地下管線距通道頂部較近，為了確保管棚施工精度，大管棚施工采取非開挖水平導向鉆進技術進行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑內打設。每側洞口打設長度L=32m，使管棚搭接長度大于2米；管棚沿拱部環向布設，間距0.4m，共106根。2.2管棚施工工藝步驟2.3管棚施工前準備（1）測量放線定孔位采取全站儀、經緯儀、鋼尺等將管棚開孔中心點逐一測設至開孔面，并用油漆逐一畫出開孔外邊線（定位管外邊線），并進行編號。然后破除開孔位置噴射砼。（2）機械設備就位鋪設鉆機施工平臺，確保施工時鉆機不傾斜，不抖動，平臺采取鋼管、方木和竹板搭設，平臺搭設完成后將鉆機安裝就位、固定。將鉆機和其它輔助設備連接妥當、安全，按提前設計好鉆孔角度調整鉆機傾角，并做好施工中輕易出現問題應急方法。（3）組裝鉆具（鉆頭）a.取位置安放探棒；b.安裝焊接泥漿系統單向閥c.焊接楔形板（通常和鉆桿角度為20°）d.安裝焊接水眼板（水眼為8mm）e.配置泥漿，準備鉆進施工。2.4導向鉆進（1）先鉆奇數孔位，從洞頂往兩邊對稱鉆孔，鉆一奇數孔后緊接著鉆一偶數孔。每鉆好一孔后立即頂進長管棚鋼管并進行注漿作業。（2）施鉆時，鉆機大臂必需頂緊在掌子面上，以預防過大顫動，提升施鉆精度。（3）鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉入正常鉆速。（4）第一節鉆桿鉆入土層尾部剩下20～30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉，脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向對準后聯接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進行聯接。（5）換鉆桿時，要注意檢驗鉆桿是否彎曲，有沒有損傷，中心水孔是否通暢等，不符合要求應更換以確保正常作業。（6）鉆孔施工中依據導向儀測量數據嚴格控制鉆孔軸線，若有不利偏向要立即進行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”標準。（7）鉆孔時鉆機轉速要慢，壓力要小，依據地層情況調整鉆壓及鉆速以確保成孔精度，鉆進中采取測斜儀器測量鉆孔偏斜度，發覺偏斜超出要求，立即糾正。鉆進中，如遇異常應立即停鉆，查明原因。（8）遇特殊情況采取預注漿鉆進成孔工藝或采取跟管鉆進工藝。（9）鉆進過程中，具體統計鉆進地質情況，對發生涌水及忽然鉆進段做具體統計，為開挖支護做好前期地質預報工作。2.5頂管鉆進施工（1）導向孔鉆進完成后，對導向孔方向及成孔質量檢驗達成要求后，再進行頂管鉆進施工。（2）準備工作做好后，開始按導向孔孔位沿導向孔方向從洞口向里鉆進，鉆進技術參數、泥漿配比均按設計數據嚴格實施，機械操作人員按鉆機操作規程進行操作。鋼管須連接牢靠，鉆進時使鋼管前端緩慢旋轉、頂入地層。在鉆進全過程中，鋼管和導向孔之間采取泥漿潤滑、護壁，泥漿經泥漿攪拌機拌合，由鉆機上高壓泥漿泵加壓，經過鉆桿，從鉆頭噴出起到潤滑和護壁作用，最終完成頂管鉆進。（3）調整不一樣節長鋼管安設次序，使在同一斷面鋼管接頭數目小于50%，并相鄰鋼管接頭最少要錯開1.0m。奇數孔第一根鋼管用1.0m，其它鋼管用3.0m；偶數孔鋼管均采取3.0m。（4）鋼管頂進傾角采取1°（不包含線路縱坡），鉆孔平面誤差小于15cm，角度誤差小于0.5°。（5）頂管鉆進須注意事項a.頂管鉆進軌跡須基礎保持和導向孔軌跡相同。b.地表導向要嚴格遵守導向儀操作規程，正確測量各項參數（深度、軌跡方向等），立即和鉆機操作人員聯絡溝通，確保鉆孔施工正確。c.鋼管連接快速、牢靠。d.確保泥漿配比達成設計指數，拌合均勻。2.6管棚注漿施工（1）注漿管制作在管壁上鉆孔間距為100mm～150mm、孔徑為6mm～8mm花眼，梅花狀部署。導管前端應加工成錐形，注漿管后部大于1～2m長不設出漿孔，后端部套絲扣。（2）漿液制備漿液拌制要均勻，含有良好流動性和粘稠度。如要求摻入水玻璃時，應先漿水泥漿拌制好，按配比稱量出水玻璃質量，漸漸加入，并隨加入隨攪拌，攪拌工作不能停止，一直至注漿完成為止。注漿漿液采取水泥漿，水泥漿水灰比：1∶1，施工中可況適量調整；（3）注漿壓力初壓0.5MPa～1.0MPa，終壓1.0MPa～1.5MPa。（4）注漿量單根管注漿量：Ｑ=πR2Lnαβ式中：R—漿液擴散半徑；L—注漿管長；n—地層空隙率；α—地層填充系數，通常取0.8；β—漿液消耗系數，通常取1.1～1.2。（5）注漿步驟a.漿液配制攪拌均勻（漿液采取水泥漿，嚴禁注漿過程中加水加料）。b.開始注漿，注漿量以混合漿液從環裝空隙口流出為準。c.停止注漿，7小時后卸除管口節門。（6）注漿終止條件注漿過程中，壓力逐步上升，流量逐步降低，注漿終止以注漿壓力和注漿量進行雙控：a.當注漿量達成設計要求后可終止注漿；b.當注漿壓力達成設計要求，注漿量達成設計要求80%也可終止注漿；（7）注意事項a.導向管和開挖面噴C20砼封閉，預防注漿時，漿液外流。b.注漿次序由下至上，由兩側向中間；漿液比、水灰比、注漿量和注漿壓力應依據實際地質條件確定。c.在鋼管范圍內地表設置變形觀察點，指導注漿作業，發覺地表上升或漏漿，立即停止注漿，查明原因。2.7技術確保方法（1）管棚正常鉆進控制方法管棚鉆進過程中應常常檢驗設備運轉情況，發覺問題立即維修，確保正常施工。對材料嚴格檢驗，現場發覺外形不符合標準嚴禁使用，在套管連接基礎上實施焊接工藝，增強鋼管強度。（2）管棚糾偏方法管棚在鉆進過程中可能因為地質不均、管棚自重等原因影響，造成實際鉆進產生偏差，就需要糾偏了。方法是把鉆頭楔面調至已經偏斜方向，鉆機停止回轉加力頂進，鉆頭因為斜面作用就會向相反方向偏斜，以此調整鉆進方向。面向角朝向和鉆頭偏斜方位全部是由裝在鉆頭后部導向探棒監測，經過穿過鉆管導線連接到在鉆機操作臺顯示器，機手能夠方便調整鉆進方向。這么終孔偏差能夠控制在3‰以內。當偏差大于0.6％時，糾偏無效時，應停止鉆進，研究對策后再施工。如施工過程中碰到淤泥層、富水層或流沙層時，可在設計角度基礎上再增加上仰角0.5°～1°，依據實際情況邊鉆進邊調整，預防管棚下沉過大影響精度。（3）管棚施鉆時沉降控制方法為預防水土流失，控制沉降，應采取孔內保壓方法。管棚鉆進時應時刻注意泥漿改變情況，應保持泥漿進入量等于或大于排出量，保持壓力平衡，有效控制沉降。泥漿不正常時，嚴禁繼續鉆進，立即上報相關責任人制訂處理對策。管棚鉆進完成后應立即注漿填充孔內空隙，并在注漿完成后反復加注2～3次，提升漿液滲透率，填充管壁和周圍土體空隙，進而控制沉降。（4）保護地下管線安全方法管棚開鉆前對每班組責任人進行現場交底，強調管線和管棚位置關系。在施工過程中采取有線導向設備對正確控制管棚打設精度。當碰到障礙物時立即停鉆，探明前方物體，約定處理方法后再繼續施工。（5）特殊情況處理鉆孔出現涌水時，應盡可能保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內壓力。當管棚在鉆進過程中碰到硬質巖層時，應減小鉆進速度，增加鉆機推力，穿透硬巖。當無法穿透時，應立即改變位置后重新鉆進或采取其它有效方法。三、超前小導管3.1概況超前支護采取φ42mm超前小導管，長2.5m鋼管用頂進鉆機打進土體，鋼管前端做成尖形,鋼管上鉆注漿孔孔徑10mm，孔間距20cm，尾部留置60m不鉆孔作上漿段,孔口沿開挖輪廓拱頂180度范內部署分為兩排，外插角為10度～15度角，縱向間距100cm,且縱向相鄰兩排超前小導管水平搭接長度大于1.0m。超前小導管埋設完成后進行壓力注漿,將水泥砂漿（水泥砂漿水灰比：W：C＝0.5：1～1：1，注漿壓力為0.5～1.0Mpa。），依據實際地質情況作出調整,在特殊情況下也不能少于0.2Mpa,應同時滿足周圍吸漿量,注漿完成2小時以后等水泥漿凝固后形成較穩定加固圈，才進行隧洞開挖。3.2超前小導管施工工藝（1）小導管設計參數小導管采取φ40mm×3.5mm，L=2.5m鋼管，每榀鋼支撐布設，環向間距為0.3m，外插角10°～20°，縱向相鄰兩排錨管水平搭接長度大于1.0m。（2）施工機具超前小導管施工關鍵機械設備包含：YT-28風動鑿巖機、YZB/50/70型雙液注漿泵。施工工藝及步驟1）施工準備①機具設備配套表配齊鉆機、攪拌機、注漿泵、管路、儲漿桶和多種應急材料。②對注漿泵進行試運轉，并對操作人員進行上崗培訓。③按每循環使用量配齊全部注漿材料。④進行洞內注漿施工人員技術交底和技術培訓。2）注漿管加工超前小導一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，在距鐵箍端0.5～1.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔100～200mm呈梅花形布設，孔位互成90°，孔徑6～8mm，方便向土體內壓注漿液。3）配漿超前注漿采取水泥水玻璃雙液漿，在拱頂部位考慮使用一部分超細水泥—水玻璃漿液，在中下部位置使用一般水泥水玻璃漿液。總標準是漿液要滿足固結地層，預防涌水需要。水泥水玻璃漿配制以下：一般水泥漿水灰比：1∶1～1.5∶1，在施工中可依據現場情況適量調整；水玻璃漿濃度：30Be′；水泥漿和水玻璃漿雙液比：1∶0.4～1∶0.8，施工中可合適調整。4）鉆孔、安設小導管①按設計圖要求，在掌子面上正確畫出小導管設計孔位。②鉆孔：采取YT28風動鑿巖機鉆孔，成孔直徑φ55mm，如遇塌孔，可直接利用風鉆和特制頂頭將小導管頂入。③鋼管安設及孔口密封處理：小導管從鋼架腹部穿過，并由專用頂頭頂進，鋼管末端用膠泥麻筋纏箍成楔形，方便鋼管頂進孔后其外壁和孔巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并和格柵鋼架焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損、變形，方便和注漿管路連接。5）注漿注漿前應進行注漿試驗，確定最好注漿壓力、擴散半徑、單孔注漿量及適宜漿液配合比。按注漿要求安設注漿設備，注漿管路和制作注漿泵站。關閉孔口閥門，開啟注漿泵，進行管路壓水試驗，如有泄漏立即檢修，試驗壓力等于注漿終壓。然后將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭有D80濾網包緊），進行正式注漿。注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐步降低，當壓力升至注漿終壓時，繼續壓注5min，即可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。（4）注漿終止條件注漿以注漿量和注漿壓力進行雙控，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。單管注漿終止條件：①當注漿量達成設計要求后，可終止注漿；②當注漿壓力達成設計要求，注漿量達成設計要求80%后也可終止注漿；每根注漿管注漿均達成設計要求后，可終止該斷面注漿。（5）質量控制技術關鍵點：①小導管外插角通常取10°～20°，處理坍體時可合適加大。②小導管頂進鉆孔長度小于90%管長，鋼管尾部外露足夠長度，并和格柵鋼拱架焊接在一起。③注漿前先掛網噴砼封閉掌子面以防漏漿。④各孔注漿時間隔進行，以確保漿液擴散效果。⑤依據設計圖紙確定管線和通道位置關系，當在有管線地段打設超前小導管時應安排有經驗鉆工司鉆，碰到障礙物立即停鉆，調整小導管角度避讓，或縮短小導管長度，每榀格柵鋼架打設一環。四、開洞門開洞門是通道施工關鍵點，洞門處受力條件復雜，且應力改變斷面有數次轉換，是施工中相對較危險步驟。（1）開洞門時因為明挖段隧道已開挖至設計深度，所以需在基坑內搭設臨時工作平臺，然后按設計開挖輪廓線進行放樣，考慮到施工期間沉降變形，開洞門時將輪廓線放大5cm左右。（2）按設計分塊破除洞門側壁支護結構（混凝土灌注樁），為了預防洞門施工時土體坍塌，在洞門口加一榀格柵鋼支撐，立即洞門口前3榀鋼支撐并排安裝，圖10.3所表示。（3）架立洞門第一榀格柵鋼支撐時，將鋼支撐和支護結構豎向連接筋利用φ22“L”型鋼筋連接在一起，連接筋間距0.4m。第十章隧道開挖及早期支護一、隧道開挖通道采取復合式襯砌結構，由早期支護和二次模筑襯砌組成。早期支護承受施工過程中所產生全部基礎荷載，二次模筑襯砌則作為提升結構安全貯備結構，早期支護和二次襯砌共同承受特殊荷載（如地震荷載、人防荷載等）。初其支護由格柵鋼支撐+鋼筋網+縱向連接筋+噴射混凝土組成，并輔以超前大管棚及超前小導管組成超前預支護體系。1.1施工工藝步驟本工程暗挖段按淺埋暗挖工法施工，主通道暗挖段開挖斷面分為5個導洞開挖，分別為A、B、C、D和E，圖各開挖斷面施工工序以下：施工工序橫斷面圖圖10.1隧道開挖橫斷面圖（2）施工工序縱斷面圖圖10.2隧道開挖縱斷面圖1.2施工開挖步序各分塊采取人工配合開挖，斗車運輸至洞口外處用反鏟裝渣運出場外。循環進尺按1榀鋼架間距來控制，即循環進尺尺寸為0.5m。每部開挖預留關鍵土，預防掌子面坍塌。格柵鋼架制安2.1格柵鋼架制作格柵鋼架在工地加工場內提前進行預加工，將場地平整后，平鋪鋼板，制成固定模具。焊制好格柵鋼架使用前在加工場內進行試拼，將整個通道輪廓各節拱架進行整體試拼，以檢驗連接部位是否吻合，加工誤差符合規范要求拱架方可使用。2.2拱架安裝（1）每榀格柵鋼拱架安裝前，正確定出拱架安裝中線、標高及拱腳設計位置。（2）格柵鋼架安裝由人工借助機具進行架立就位，拱腳必需架立在堅固基座上，若拱角基座不夠堅固，必需加墊塊。（3）各榀拱架之間經過縱向連接筋焊接成整體。2.3縱向連接筋焊接鋼格柵及鋼架之間經過φ22連接筋連成整體，連接筋間距0.3m，環向雙層部署，臨時中隔墻及臨時仰拱單層部署。連接筋之間采取單面搭接焊連接，焊縫必需飽滿，搭接長度不得小于10d，即大于22cm。2.4鋼筋網鋪設鋼筋網先在鋼筋加工場地按設計要求加工成網片，現場人工安裝，安裝時將網片點焊在格柵鋼架上，網片間搭接長度不得小于200mm。2.5關鍵技術方法（1）各部開挖至設計斷面尺寸后，立即安設格柵鋼架。鋼材質量和接頭位置必需符合規范和設計要求。（2）加工好鋼架必需經過檢驗、驗收，確保每榀鋼架無漏焊、開焊。驗收合格鋼架分類堆碼、并作好標識。（3）為確保鋼架穩定和整體受力，設置縱向連接鋼筋和已施工相鄰拱架連接牢靠。鎖腳錨桿、縱向連接筋、鋼筋網和鋼架聯結牢靠，噴砼時鋼筋網不得晃動。（4）在早期支護形成“閉合”結構前，為降低早期支護下沉量，每個臺階安裝鋼拱架時，在其基底設一塊“托板”，形成牢靠基座，以增大受力面積，降低下沉量。（5）鋼架和圍巖盡可能靠近，未進行初噴預留2～3cm間隙作砼保護層。當鋼架和圍巖間隙過大時必需用噴射砼充填密實，不得用木材、片石等物體塞填。（6）鋼架安裝時，嚴格控制其內輪廓尺寸，且予留沉降量，預防侵限。（7）鋼架正確定位，嚴格控制標高和中線等各個方位位置偏差。（8）若碰到地質條件較差地段加密格柵間距、加大格柵尺寸和鋼筋型號，確保結構安全。噴射混凝土3.1施工工藝本工程噴射砼采取潮噴施工工藝，根據配合比，在拌和前用適量水把砂、石原材料濕潤，然后加入水泥、速凝劑，用砼攪拌機拌和，把拌和料送入噴射機料斗，噴射機活塞將拌和料送入混合室，和壓縮空氣混合后進入噴射管，在噴嘴處通入水，再次混合后料從噴嘴噴射到受噴面。施工工藝見下圖11.3。噴射混凝土潮噴工藝，應配置基礎設備為：滾筒式攪拌機2臺、噴漿機2臺，空壓機2臺。3.2潮噴方法（1）噴射機安裝好后，先通風、清潔管道內雜物。同時用高壓水吹掃受噴面，清除受噴面上雜物。（2）噴射砼混合料采取滾筒式砼攪拌機拌和，攪拌時間不少于3min。（3）噴射時應先通風，然后再加入拌和料，上料時要確保供料連續均勻，噴射前先在一邊加水調試，待噴射砼正常后再移入噴射面噴射。（4）噴射砼噴射路線應自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續不停圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。（5）噴射機要求風壓為0.3～0.5Mpa，噴頭距受噴面距離控制在1.5～2.5m時很好。（6）噴頭和受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°～20°。（7）噴射厚度一次噴射厚度不超出10cm，噴射拱部時，一次噴射厚度不超出7cm。3.3潮噴砼技術要求噴射砼作業在滿足《錨桿噴射砼支護規范》相關要求基礎上，遵守以下幾點：（1）初噴砼緊跟掌子面，復噴前先按設計要求完成超前小導管，鋼筋網、格柵拱安裝工作。噴射砼分層噴射，一次噴射厚度依據噴射部位確定，拱部為5～6cm，邊墻為7～10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應先才用風、水清洗潔凈。（2）試驗室負責優選噴射砼配合比和現場控制，噴射施工前優異行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按要求噴射大板，制作檢驗試件。（3）每次噴砼完成后，即時檢驗厚度，若厚度不夠需進行補噴達成設計厚度。（4）果斷嚴禁將回彈料做為噴射料使用。（5）果斷實施“四不”制度，即：噴砼工序不完，掌子面不前進；噴砼厚度不夠不前進；砼噴射后發覺問題未處理不前進；監測結果表明不安全不前進。（6）噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道內雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。（7）噴射機工作風壓嚴格控制在0.3～0.4Mpa范圍內。（8）嚴格控制好噴嘴和受噴面距離和角度。噴嘴和受噴面垂直，有鋼筋時角度合適放偏30°左右，噴嘴和受噴面距離控制在1.0～1.2m范圍內。噴射次序自下而上，料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3～4m。用預埋檢測樁法測設噴射砼厚度，不夠設計厚度重新加噴補夠。3.4技術方法（1）噴射砼大堆料要儲放于儲料棚內，避免露天堆放淋雨及環境污染和倒運材料而引發泥污染集料，引發堵管和強度降低等現象。（2）試驗室負責優選噴射砼配合比和施工控制。施工中按配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑摻量，確保噴射砼強度符合設計要求。嚴禁隨意增加速凝劑摻量，盡可能用新鮮水泥，存放較長時間水泥將會影響噴射砼凝結時間。（3）噴射作業分段、分片、分層，由下而上，依次進行，如有較大凹洼時，先填平。（4）分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行；若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴射厚度可依據噴射部位和設計厚度確定，拱部應為3～5cm，墻部為5～9cm。（5）有水地段砼噴射要求噴射時，先從遠離出水點處開始，逐步向涌水點迫近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向導管迫近噴射。（6）噴射砼由專員噴水養護，以降低因為水化熱引發開裂，發覺裂紋用紅油漆作上標識，進行觀察和監測，確定其是否繼續發展并找出原因進行處理。對不再發展裂紋，采取在其周圍加設土釘或加噴一層砼處理措施處理，以策安全。3.5噴射混凝土配合比噴射砼配合比由試驗室試配后確定以下表：表10.2C20噴射砼配合比水泥細骨料粗骨料水外加劑理論配比12.161.840.430.05施工用量（kg）43093479621525每盤用量（kg）5010892253初支背后回填注漿回填注漿含有堵水、加固結構、改善結構受力條件和控制地層沉降等多重作用。初支背后回填注漿采取1:0.5～1:1純水泥漿。注漿管采取Φ40×3.5mm鋼管，拱墻L=0.8m，仰拱L=2m，@1.5m梅花型部署，埋置方法分為噴漿前預埋及后期依據實際需要再在初支上鉆孔安設，雙液注漿泵注漿，注漿壓力0.4～0.6Mpa。4.1工藝步驟施工工藝步驟見下圖圖10.4回填注漿施工工藝步驟圖4.2施工方法及技術方法（1）注漿孔部署注漿管采取Φ40×3.5mm鋼管，拱墻L=0.8m，仰拱L=2m，@1.5m梅花型部署，埋置方法分為噴漿前預埋及后期依據實際需要再在初支上鉆孔安設，布孔以避開環向施工縫為宜。將注漿孔編號，先注奇數孔，后注偶數孔，這么可使各孔注漿達成互補作用，提升注漿效果。（2）漿液配制依據現有工程經驗，選擇水泥漿液或高標號水泥砂漿作為背后回填漿液較為適宜。水泥漿水灰比為1:0.5～1:1，水泥選擇P·O42.5一般硅酸鹽水泥，內摻水泥用量2～3%MgO膨脹劑。（3）注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和早期支護和圍巖間空隙阻力即可，壓力過高易引發早期支護變形。采取注漿泵注漿時，注漿壓力宜控制在0.4～0.6Mpa。（4）注漿施工注漿之前，清理注漿孔，檢驗注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，確保其通暢，必需時進行壓水試驗。注漿必需連續作業，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。（5）注漿次序注漿由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。當漏水量較大，則應分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最終處理排水孔。注漿時，必需嚴格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結構產生裂縫。在注漿過程中，如發覺從施工縫、砼裂縫少許跑漿能夠采取快凝砂漿勾縫后繼續注漿，當冒漿或跑漿嚴重時，應關泵停壓，待一、二天后進行第二次注漿。（6）結束標準當注漿壓力穩定上升，達成設計壓力并連續穩定10min（土層中要合適延長時間）后，不進漿或進漿量極少時，即可停止注漿，進行封孔作業。停漿后，立即關閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。4.3注漿管理為了確實地獲取注入漿液質量和數量，必需保管好全部證實書及測量數據等；施工中常常監視注入量、注漿壓力及初支結構情況，必需時變換注漿參數；依據注漿情況，事先計算出注漿量，并和實際注漿量進行對照，立即跟蹤、變更施工參數。第十一章隧道防水施工本工程隧道防水等級為二級防水，通道防排水遵照“以防為主，防排結合，因地制宜，綜合治理”標準。為達成防水標準，以混凝土自防水為主，附加防水層為輔，關鍵是處理好施工縫、變形縫等接縫防水。施工逢防水按圖集10J301做法采取止水鋼板。在二次襯砌和早期支護之間鋪設PVC防水板及土工布，防水層鋪設位置超前二次襯砌18～24m；二次襯砌砼采取C30（抗滲P8）防水砼，提升襯砌結構自防水能力和結構耐久性；二次襯砌施工縫設橡膠止水帶，變形縫、沉降縫設橡膠止水帶＋填塞瀝青麻絮。土工布和防水板鋪設：防水板和無紡土工布經試驗合格后使用，鋪設在臺架上鋪設。防水無釘孔法鋪設，立即采取電動熔焊器將防水板熔焊在襯墊上，同時將防水板焊成整體，上下循環兩幅防水板接頭處留10cm搭接幅面，焊縫（雙面焊）寬度大于2cm。土工布和防水板鋪設施工工藝步驟見下圖。圖11.1土工布和防水板鋪設施工工藝步驟圖防水板鋪設方法見下面示意圖。圖11.2防水板鋪設方法示意圖第十二章二襯結構施工隧道暗挖段結構上斷面為弧形，初噴混凝土厚0.36m，中間5cm剛性防水層和3mm厚復合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材。二襯鋼筋混凝土厚0.8m（全部二襯砼均采取C35P8防水抗裂混凝土。結構構件受力鋼筋混凝土保護層最小厚度（除注明者外）：迎水面均為50mm，其它均為40mm。一、施工工藝步驟二、整體施工方法介紹通道為復合襯砌式結構，早期支護成環后已是通道關鍵承載結構，在施作二襯結構時，擬分段拆除臨時中隔墻和臨時仰拱，分段施做二襯，每組二襯結構長6m，砼分兩步澆注，1、圖13.1所表示澆筑導洞A、C、E部分二襯混凝土；2、圖13.2所表示導洞B、D部分二襯混凝土。二襯鋼筋在洞外下料彎制，洞內綁扎安裝。二襯模板支架均采取滿堂鋼管腳手架、20a工字鋼和方木支撐相結合，模板均采取木模板。二襯結構均采取商品砼，泵送砼入模澆注，仰拱砼采取插入式振搗器振搗密實，邊墻及拱頂砼采取附著式振搗器在模板外振搗。三、施工工序步驟3.1施工次序暗挖段二襯結構按每6m一段，共劃分10段，施工采取3套模板。3.2施工工序步驟二襯結構步驟圖12.3所表示。四、鋼筋工程鋼筋由工程技術人員依據設計施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號、下料長度、加工形式、數量和使用部位、時間，在鋼筋加工時按下料單和設計施工圖放1：1大樣，照大樣圖進行切割、彎曲成型，由人工搬運至工作面安裝。為了確保防水卷材安全，本工程二襯鋼筋接頭均采取綁扎搭接，迎水面主筋凈保護層為50mm，內側主筋凈保護層為40mm。4.1鋼筋進場檢驗（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準要求抽取試件作力學性能檢驗，其質量必需符合相關標準要求。檢驗數量:①同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計；②每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個（在任選兩根鋼筋切取）。檢驗方法:檢驗產品合格證、出廠檢驗匯報和進場復驗匯報。（2）當發覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專題檢驗。檢驗方法:檢驗化學成份等專題檢驗匯報。（3）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量:進場時和使用前全數檢驗。檢驗方法:觀察。4.2鋼筋下料（1）具體閱讀相關圖紙，明確多種鋼筋規格、型號、長度、數量后進行鋼筋下料，同時注意有沒有預留孔洞及預理件，以確保予留孔洞及予理件處鋼筋綁扎正確。（2）鋼筋下料前對進場鋼筋進行調直、除銹，材料部門做好材料進場驗收，彎曲嚴重不易調直鋼筋果斷退換。盤條鋼筋采取調直機調直。除銹采取人工手持鋼絲刷進行。（3）合理安排同規格、同品種鋼筋下料，使鋼筋出廠規格和長度能夠得到充足利用。（4）下料班依據下料單考慮彎曲增量和量度差值后，用粉筆畫在鋼筋上標出切斷位置，用鋼筋切斷機切斷鋼筋，確保鋼筋下料誤差控制。（5）鋼筋下料后在現場臨時堆放要作好分類并標識工作，加工成型鋼筋要分類堆放，并做好標識，注明使用部位及規格型。鋼筋加工要依據施工進度分批分段加工。（6）鋼筋下料前應全方面檢驗通道斷面尺寸，同時考慮鋼筋下料許可誤差，若有必需調整局部鋼筋下料尺寸，確保砼保護層厚度，避免返工重作。4.3鋼筋加工（1）鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現象進行調直。（2）鋼筋加工形狀、尺寸符合設計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。（3）鋼筋等級、鋼號和直徑符合設計要求，需代換鋼筋時，必需要先經設計和監理認可。（4）鋼筋彎曲前先用粉筆在鋼筋上畫出彎曲點，最好先量出鋼筋中點，從中點向兩端畫線，如從一端劃到另一端有出入時，應重新調整。依據不一樣彎曲角度扣除彎曲調整值，做法是從相鄰兩段長度中各扣除二分之一。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，劃線時將該段長度增加0.5d（d為鋼筋直徑）。4.4側墻鋼筋綁扎（1）側墻鋼筋綁扎前應彈出側墻邊緣線和側墻邊緣控制線（距離邊緣15～20cm線）和墻中預留洞室位置。（2）側墻豎向主筋連接前應清理墻基礎接茬面混凝土及豎向預留鋼筋上污漬，并整理、校正側墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預留洞室位置線，按設計及規范要求處理預留洞室處鋼筋。豎向外層加強筋在橫向分布鋼筋綁扎到對應位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。（3）兩層鋼筋綁扎完成后，綁扎拉結筋以固定兩排鋼筋骨架間距。4.5拱頂鋼筋綁扎（1）拱頂鋼筋預先根據設計弧度加工合格。（2）在鋼筋作業臺架上安裝拖架，在拖架上依次安裝綁扎內、外側拱頂鋼筋，確保鋼筋在設計高程位置。（3）內側鋼筋上綁扎保護層墊塊，綁扎完成驗收合格后安裝襯砌支架和模板。4.6鋼筋制作及安裝注意事項（1）為預防綁扎鋼筋時扎破防水板，加工完成后，在每一個鋼筋頭套一個2cm塑料帽。（2）鋼筋加工形狀、尺寸必需符合技術交底。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆漬和鐵銹應在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（3）鋼筋應平直，無局部曲折。（4）鋼筋交叉點應采取20號鉛絲綁扎牢靠，搭接部份三點扎牢。（5）各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超出50%。（6）鋼筋綁扎間距及使用規格必需嚴格按設計交底進行施工。（7）綁扎邊墻及起拱部位鋼筋時，必需在起拱（弧）位置拉線控制，以防鋼筋侵入模板凈空。五、模板及支架工程通隧道暗挖段二襯砼施工采取木模板+滿堂支撐架體系，現場采取三套模板周轉使用。采取碗扣式腳手架，在側墻和拱部相接圓角處采取預制加工弧形定型鋼模板及鋼支架。支架采取碗扣式滿堂腳手架，上下設調整頂托，調整滿堂支架滿足設計拱部標高及邊墻尺寸要求。5.1滿堂支架計算依據現場實際條件，通道二襯結構施工采取碗扣式滿堂支撐架，采取Φ48×3.5mm鋼管腳手架，244cm×122cm×1.8cm定型優質竹膠模板，滿堂支撐架體系和方木支撐相結合。表12.1φ48×3.5鋼管截面幾何特征外徑φ、d壁厚t截面積A（cm2）慣性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回轉半徑i（cm）每米長質量（kg/m）（mm）483.54.8912.195.081.583.84碗扣式腳手架構件主參數及其系列（碗扣式鋼管腳手架構件GB24911-）：表12.2碗扣式腳手架構件主參數及其系列表名稱型式代號主參數系列立桿LG1200、1800、2400、3000頂桿DG900、12