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大唐洛陽熱電廠發布2010年3月實施2010年02月發布125號機6號機組A級檢修作業指導書作業項目：9626-CN高壓電動機綜合保護新安裝保護校驗作業日期：批準：大唐洛陽熱電廠發布2010年3月實施2010年02月發布125號機6號機組A級檢修作業指導書作業項目：9626-CN高壓電動機綜合保護新安裝保護校驗作業日期：批準：審核：編制：大唐洛陽熱電廠企業標準Q/CDT目次1范圍……………………22本指導書涉及的資料和圖紙…………23安全措施………………24備品備件清單…………25現場準備及工具………………………26檢修工序及質量標準…………………37檢修記錄………………78設備試運、調試、試驗………………89不符合項通知單（可選）……………810完工報告單…………1011質量簽證單…………14129626-CN高壓電動機綜合保護新安裝檢修作業指導書1范圍本指導書適用于將在本次13號爐甲乙側引風機、送風機、排粉機、球磨機、1、2號循環水泵、2號機調速油泵廠用高壓電動機綜合保護新安裝的檢驗方法、檢驗項目，是本廠繼電保護人員對該保護裝置進行此次新安裝改造的依據，本指導書不包含相關CT的檢驗項目。2本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。DL/T9952006《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》RCS-9600CN系列廠用電保護測控技術和使用說明書電業安全工作規程本次廠用高壓電動機改造繪制二次回路圖。3安全措施3.1嚴格執行《電業安全工作規程》（電氣部分、熱力和機械部分）。3.2工作人員認真執行現場安全措施。3.3停電等安全措施及繼電保護安全措施完善并符合現場實際。3.4工作人員不應停留在危險位置。3.5所用儀器、儀表在有效期內。3.6參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.7參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。3.10認真學習繼電保護工作保安規定。3.11鑿孔、切割等工作防止震動，預防造成相鄰盤保護和開關震動跳閘。必要時將相鄰盤停電。4備品備件清單名稱編碼號型號、規格數量備注無5修前準備5.1現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1電

回路

線2.5mm2以上米―――――2控制回路導線1.5mm2以上米―――――3線卡子――――――――――――二、工具類序號名稱型號單位數量備注1微機型繼電保護校驗儀ONLLY-A660臺1檢驗合格2搖表1000V塊1檢驗合格3電流表0-5-100A塊3檢驗合格4電壓表0-300V塊1檢驗合格5萬用表FLUKE-189塊1檢驗合格5.2專用工具序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1活扳手4”把12電工工具套13一字鑼絲刀2”把14十字鑼絲刀2”把15毛刷1”把36試驗導線套17水平儀把18砂輪機臺19銼把15.3工作準備5.3.1工器具試驗儀器、儀表已準備完畢，材料、備品已落實。5.3.2與相鄰運行設備已完善隔離并有明顯標識。5.3.3作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容及《繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定》。5.3.4檢驗前應準備好圖紙、說明書，定值通知單。W15.4辦理相關工作票5.4.1檢查驗證工作票、繼電保護安全措施票。5.4.2工作票辦理完畢。H15.5執行繼電保護安全措施對照繼電保護安全措施票，逐一斷開相關回路連片、拆除端子排上回路接線并包好絕緣,。H26.檢修工序及質量標準在RCS-9600CN系列廠用電保護測控技術和使用說明書第7頁有保護裝置的安裝尺寸。6.1保護裝置更換：6.1.1將原保護裝置拆除，注意電壓回路帶電，嚴防短路。6.1.2根據新保護安裝尺寸在保護柜柜門上打孔、切割等做出安裝保護裝置的合理尺寸。注意用水平儀保證保護裝置安裝在水平位置，用砂輪機將保護盤與安裝保護裝置接觸的內沿光滑，安裝時不損壞保護裝置。6.1.3安裝新保護裝置，將保護裝置固定牢固。6.1.4根據二次安裝接線圖保護裝置接線。6.2保護裝置安裝接線驗收：6.2.1接線正確完整，符合設計要求。6.2.2接線標號完整正確，符合規程要求。6.2.3電纜標號齊全正確，電纜排列整齊。6.2.4二次接線用扎帶綁好，整齊良好。6.2.5電流互感器極性變比正確，與符合定單相符。6.2.6電流互感器二次負載滿足10％誤差要求。6.2.7具備保護裝置試驗校驗條件。6.2.8所有繼電器及相關設備采用雙重編號，標志清晰完整。H36.3試驗條件和要求6.3.1交直流試驗電源質量和接線方式等要求參照《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》（DL/T995-2006）有關規定執行。6.3.2試驗時如無特殊說明，所加直流電源均為額定值。6.3.3加入裝置的試驗電流電壓，如無特殊說明，均指從保護屏端子上加入。6.3.4試驗的數值與整定值的誤差應滿足規定的要求。6.4試驗過程中應注意的事項6.4.1為防止設備損壞，應注意以下問題：6.4.2斷開直流電及交流電后才允許插拔插件。6.4.3檢驗中發現問題應先找原因，不要輕易更換芯片。必須更換時，應經廠家確認，用制造廠提供的芯片進行更換。要用專用起拔器。應注意芯片插入的方向，插入芯片后需經第二人檢查無誤后，方可通電檢驗或使用。6.4.4檢驗中需進行焊接時，要使用內熱式帶接地線電烙鐵或烙鐵斷電后再焊接。替換的元件必須經老化篩選合格。6.4.5拔、插芯片必須有措施，防止因人身靜電損壞集成電路芯片。6.5外觀接線檢查及清掃6.5.1檢查裝置型號應與設計相同，檢查直流電壓以及CT額定電流值應與現場情況匹配。6.5.2檢查保護裝置各部件固定良好，無松動現象，裝置外觀應端正，無明顯損壞。逐一拔出所有插件，檢查裝置是否有明顯的損傷，并檢查插件上的元件是否有松動、脫落斷裂現象，為避免插件插錯位置，必須將上一個插件插回原位后才能拔下一個插件。6.5.3各插件應插拔靈活，插件與插座之間定位良好，插入深度合適。6.5.4檢查保護裝置背板接線有無斷線、短路等現象，各接線端子不允許有松動現象，屏上各器件標號清晰正確。并檢查抗干擾元件的焊接、連線和元器件外觀是否良好。6.5.5檢查裝置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地線應用銅螺絲釘壓接，接觸要牢靠，屏板應與變電所（或發電廠）的接地網相連。6.5.6切換開關、壓板、按鈕、鍵盤操作靈活。6.5.7檢查打印機電源及通訊電纜接線是否正確。6.5.8保護裝置內部及外部浮灰清掃。6.5.9核對保護定值單上所列設備一次參數、電流互感器變比是否與現場實際相符。6.6絕緣電阻及耐壓試驗6.6.1準備工作試驗前必須確認被保護設備的斷路器、電流互感器、電壓互感器全部停電，對于未停電回路，不得進行絕緣試驗6.6.1.1進行本項檢驗時，需在屏端子排處將所有外引線全部斷開，合上保護裝置直流電源插件上的電源開關。檢驗結束之后斷開保護裝置直流電源插件上的電源開關，端子排的所有外部連線(電纜線)按以后試驗項目的要求逐步恢復。6.6.1.2測保護回路之間及各回路對地的絕緣進行本項試驗前，應先檢查保護裝置內所有互感器屏蔽層的接地線是否全部可靠接地，在本項檢驗過程中此接地線均不應斷開。測絕緣電阻時，施加搖表電壓時間不少于5s，待讀數達到穩定時，讀取絕緣電阻值，其阻值均應大于1MΩ。如與上次試驗數據變化大，雖然滿足要求也應找出原因。在屏端子排處分別短接交流電壓回路端子，交流電流回路端子，直流電源端子,跳閘、信號端子，開關量輸入端子，然后用1000V搖表輪流測量以上6組短接端子間及各組對地的絕緣。當有某一組不合格時，則需打開該組的短接線，再分別檢驗每一端子的絕緣，找出毛病并予以消除。6.6.2屏的耐壓試驗在測試上述絕緣阻值合格后才允許進行耐壓試驗。將上條所列的端子全部短接在一起，對地工頻耐壓1000V，1min。耐壓時應注意人身安全。如試驗設備有困難時，允許用2500V搖表測量絕緣電阻的方法代替。耐壓前后各回路對地絕緣阻值應無明顯下降。6.7逆變電源檢查由試驗電源屏取直流電源，將該直流電源引至保護屏端子排上相應直流電源輸入端子，保護屏上其他裝置直流電源開關處于斷開位置。6.7.1自啟動性能檢查6.7.2流電源緩慢上升時自啟動性能檢驗合上保護裝置逆變電源開關，試驗直流電源由零緩慢升至80%額定電壓值，此時逆變電源的指示燈應點亮。6.7.3拉合直流電源時的自啟動性能檢驗直流電源調至80%額定電壓，斷開、合上逆變電源開關，此時保護裝置應不出現任何異常狀況。6.7.4輸出電壓穩定性檢查調整輸入保護裝置的試驗電源電壓分別為80%、100%、115%額定電壓，保護裝置應正常工作。6.8通電初步檢驗：6.8.1裝置開機后能正常通過啟動程序進入主畫面，裝置面板上指示燈與當前運行狀況相符，屏上按鍵均有效。6.8.2核對軟件版本號，當前使用定值和策略表與通知單相符，裝置時間正確。6.9定值設置功能試驗：校驗前定值核對，調看定值清單，與定值通知單對照檢查內容是否相符。掉電能否保持不變。6.10開關量輸入、輸出檢查進入“狀態顯示”菜單中“開關量顯示”子菜單，分別在保護屏端子排上分別模擬各接點接通，在液晶顯示屏上顯示的開關狀態應與實際一致。進入“出口傳動試驗”可以進行開關量輸出的傳動試驗。6.11模數變換系統檢查6.11.1一次通電流在保護裝置上讀取電流檢查CT二次回路接線的正確性。（注意一次三相加一定的正負序電流檢查電流回路極性的正確性）6.11.1斷開裝置與電流互感器的連接回路，試驗儀器引出線接至端子排繼電器側。6.11.2零漂檢測：裝置不通入任何量，用短接線將電壓回路、電流回路分別短接，查看裝置零漂，電流采樣值不應大于0.05A，零序電流不大于0.5mA，電壓不應大于0.05V。6.11.3電壓電流精度精度測試∶測量電流回路通入5A（同時檢查裝置輸出4-20mA信號是否正確）,保護電流回路輸入0.5A、1A、5A、25A，零序電流回路輸入20、50、100、500mA、電壓回路輸入10V、30V、50V、70V，觀察裝置的采樣。對于0.5A、20mA、1V誤差應小于5%，其余誤差應小于2%。注意通入25A電流時應注意時間不要超過10S。通入電流電壓為單相時序量電流電壓顯示為輸入值得的1/√3。W26.12保護定值及功能檢驗以下試驗應按檢驗項目投入相應保護控制字，其余保護均應退出，具體試驗時根據定值單進行定值和功能的檢測。若保護動作于跳閘則跳閘、告警燈均亮，若動作于信號僅告警燈亮，發預告信號。對于序量元件保護，當采用單相法進行測試時動作值應為整定值的√3倍。6.12.1過流Ⅰ段：保護定值測試采用突然通入法進行測試。突然通入整定值的1.03倍保護應可靠動作，通入0.97倍整定值則保護可靠不動作。6.12.2過流Ⅱ段：保護定值測試采用突然通入法進行測試。突然通入整定值的1.03倍保護應可靠動作，通入0.97倍整定值則保護可靠不動作。試驗前將啟動時間改到最小。突然通入1.2倍的保護動作電流，通過保護出口接點停止計時，測量保護的動作時間，要求延時動作保護動作時間誤差不大于50ms，瞬動保護動作時間不大于50ms。6.12.3負序電流Ⅰ段：保護定值測試采用突然通入法進行測試。突然通入整定值的1.03倍保護應可靠動作，通入0.97倍整定值則保護可靠不動作。突然通入1.2倍的保護動作電流，通過保護出口接點停止計時，測量保護的動作時間，要求延時動作保護動作時間誤差小于3%整定值，瞬動保護動作時間不大于50ms。6.12.4負序電流Ⅱ段：將負序電流時間常數改最小作啟動值。然后分別作1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的動作時間，與計算值比較誤差在5%以內。6.12.4過熱保護段：將發熱時間常數改最小作啟動值。然后分別作運行情況下2、3、4、5倍整定值下的動作時間，與計算值比較誤差在5%以內。6.12.5過負荷：將啟動時間改最小，將過負荷時間改最小，作過負荷動作值和返回值，要求返回系數大于0.9。。投入過負荷時間，突然通入1.2倍的保護動作電流，通過保護出口接點停止計時，測量保護的動作時間。誤差不超過5%。6.12.6低電壓保護：將啟動時間改最小，將低電壓時間改最小，作低電壓動作值和返回值，要求返回系數大于1.05。投入低電壓時間，電壓突降到0.8倍的保護動作電壓，通過保護出口接點停止計時，測量保護的動作時間。誤差不超過5%。6.12.7測電機啟動時間：將過流Ⅱ段定值改小，其他保護退出，測電機啟動時間，誤差不超過5%。6.12.8保護閉鎖功能檢查：保護閉鎖投入后，閉鎖所有告警和動作信號。6.12.9PT斷線檢查：序號試驗方法結果1不加電壓，通入一相電流0.07In，裝置延時10s發PT斷線告警2不加電壓，通入一相電

0.05In，裝置不發PT斷線告警。3加入一相電流0.1In，加入三相額定電壓，突然降低電壓至17V，裝置延時10s發PT斷線告警。4加入一相電流0.1In，加入三相額定電壓，突然降低電壓至19V，裝置不發PT斷線告警。5不加電流，加入三相負序電壓8.5V,裝置延時10s發PT斷線告警。6不加電流，加入三相負序電壓7.5V,裝置不發PT斷線告警。6.12.10PT斷線閉鎖低電壓：同時投入PT斷線檢測和低電壓保護序號試驗方法結果1裝置合位燈亮、跳位燈

，加入一相電流0.2In，加入三相額定電壓，突然降低三相電壓至0，裝置延時10S發PT斷線告警。低電壓保護不動作。2裝置合位燈亮、跳位燈滅，加入一相電流0.2In，加入三相額定電壓，突然降低三相電壓至0.8整定值，低電壓保護動作出口。W37檢修記錄(文字或表格)8設備試運、調試、試驗8.1操作傳動試驗認真查看圖紙，注意開關與出口門等的聯動。8.1.1斷路器合跳、防跳試驗。在開關柜處用試驗按鈕合跳開關正常。在DCS上合跳開關正常，DCS上開關位置指示正確。8.1.2防跳試驗：開關在合位時按住合閘按鈕，按下跳閘按鈕，開關保持在跳位狀態，且無開關跳躍現象。8.2保護動作試驗8.2.1合上開關,從端子排處通入電流使保護動作出口跳開開關，DCS上顯示保護動作信號。8.2.2事故按鈕跳閘試驗合上開關,按下電動機旁事故按鈕，開關跳閘。8.3設備再鑒定將工作票壓回再鑒定小組，填寫設備再鑒定申請單交再鑒定小組。再鑒定試驗結束，由再鑒定專業負責人填寫記錄表，在相應的H點簽字。8.4安全措施恢復檢驗后重新核對定值與通知單相符，恢復試驗中所作措施。H48.5保護裝置帶負荷檢查電動機運行后記錄裝置采樣，分析裝置采樣是否正確。H59不符合項通知單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）：檢修單位負責人（簽字）：日期：年月日日期：年月日糾正、預防措施：返工返修讓步接受報廢設備部點檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施意見：同意不同意設備部部長（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期：年月日10完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢驗級別□級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規格型號實耗量備注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監理監理負責人□合格□不合格簽名：日期：監理主管□合格□不合格簽名：日期：業主點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業主管□合格□不合格簽名：日期：設備再鑒定申請單編號：設備名稱設備編碼主要檢修項目申請內容檢修工作已經結束，申請再鑒定。工作負責人簽名：年月日時分接收確認工作票已押回。再鑒定組長簽名：年月日時分批準再鑒定時間自年月日時分至年月日時分值長（簽字）設備聯鎖及試驗類再鑒定紀錄表編號：部門：聯鎖及試驗品質再鑒定記錄表設備編碼：設備名稱：1.檢修工作全部結束，可以再鑒定。工作負責人：2.設備及附屬系統符合運行條件。運行值班人員：再鑒定組長：3.全面檢查記錄表：項目標準實際備注具體規程規定值具體規程規定值具體規程規定值具體規程規定值具體規程規定值具體規程規定值結論□正常□不正常再鑒定組成員簽名：H61號機1、2號定速給水泵、調速給水泵繼電保護及二次回路質量簽證單1號爐甲、乙側球磨機繼電保護及二次回路質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1執行繼電保護安全措施H2H2新繼電保護裝置檢驗H3H3模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗W4H4安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H61號爐甲、乙側引風機繼電保護及二次回路質量簽證單1號爐甲、乙側送風機繼電保護及二次回路質量簽證單1號爐甲、乙側排粉繼電保護及二次回路質量簽證單1號機調速油泵繼電保護及二次回路質量簽證單1號循環水泵繼電保護及二次回路質量簽證單2號循環泵繼電保護及二次回路質量簽證單3號爐甲側球磨機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐乙側球磨機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐甲側引風機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐乙側引風機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐甲側送風機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐乙側送風機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐甲側排粉保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐乙側排粉保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H62號機調速油泵保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號循環水泵保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H64號循環水泵保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H6

Q/CDT-LYCP大唐洛陽熱電有限責任公司企業標準Q/CDT-LYCP106001—2018921編號:SOP-2021-06ASOP-2019-05A-**QJ-097***5號機6號機組A級檢修A級檢修作業指導書作業項目：小汽輪機檢修作業日期：批準：審核：初審：編制：劉建強2021-01-31發布2021-03-15實施20189-05-30發布20189-09-01實施大唐洛陽熱電有限責任公司發布

目次1范圍……………………×2本指導書涉及的資料和圖紙…………×3安全措施………………×4備品備件清單…………×5現場準備及工具………………………×6檢修工序及質量標準…………………×7檢修記錄………………×8設備試運、調試、試驗………………×9不符合項通知單（可選）……………×10完工報告單……………×11質量簽證單……………×

×××××小汽輪機檢修檢修作業指導書1范圍適用于青島捷能汽輪機股份有限責任公司生產的單軸、沖動式、內切換、純凝汽式工業用汽輪機的檢修工作。××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。型汽輪機技術標準及檢修規程型汽輪機使用說明書×××××設備技術標準×××××使用說明書×××××安裝說明書及圖紙3安全措施3.1嚴格執行《電業安全工作規程》。3.2檢修該設備必須遵循的其他安全措施驗證隔離措施。3.3設備起吊時，專人指揮，起吊過程中嚴禁工作人員將身體任何部位伸進所吊設備的下方。3.4拆開的敞口部位要可靠封堵。4備品備件清單序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注5修前準備5.1現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注塑料布M22記號筆支2二、工具類活扳手10″、12″把2手錘2.5磅把1螺絲刀10″、12″把25.2專用工具序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注5.3工作準備□工器具已準備完畢，材料、備品已落實。□檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離。□作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容。。□其他檢修該設備需要做的其他準備。×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。W16檢修工序及質量標準□6.1工作負責人與工作許可人確認檢修設備已××××××××××××××××××××××××××××××××××××可靠隔離。□6.2××××××××××××××××××××××工作票、動火票手續辦理。□6.2.1××××××××××××××××××××××。□6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××××××。HW126.3××××××××××××××××××××××小汽輪機汽缸解體□6.3.1配合起重人員拆除小汽輪機周圍化裝板。□6.3.2汽缸內上壁溫度低于150℃時，拆除保溫并及時清理干凈□6.3.3汽缸溫度低于100℃時，□6.3.4拆卸汽缸螺栓和定位銷、拆下與汽缸相連接的有關管道法蘭、接頭。□6.3.5拆卸小汽輪機前箱，并用塑料布將前箱遮蔽嚴密，防止保溫雜物落入前箱內。□6.3.6通知電氣人員拆除小汽輪機盤車電源線。□6.3.7拆卸小汽輪機盤車箱中分面螺栓，并妥善保管。□6.3.8拆下聯軸器罩，對輪上用記號筆做好記號，松去螺栓，拆開聯軸器。□6.3.9把汽缸中分面螺栓做好記號，拆螺栓時從中間向兩端對稱進行，以防止法蘭變形力集中到最后拆卸的一個螺栓位置，拆下的螺栓妥善放置。□6.3.10由專業起重人員吊起汽缸，上缸吊出后放到專用支架上。W36.4小汽輪機汽缸檢修□6.4.1檢查汽缸平面及隔板有無漏汽痕跡，并做好記錄，然后用0-1號砂布或軟鏟刀清理汽缸平面、內壁和各個洼窩槽。□6.4.2汽缸平面應無裂紋、變形等缺陷。特別要注意槽道、轉角、壁厚變化大、孔洞附近、中分面法蘭、調節汽閥室和噴嘴室等重點部位，有疑問時，可進行著色探傷。□6.4.3螺孔完好，結合面平整，無毛刺和貫穿性傷痕。□6.4.4汽缸螺栓應完整無裂紋、毛刺，螺紋無變形，螺栓與螺母配合不緊也不松晃。□6.4.5金屬監督人員測定汽缸螺栓硬度合格，作好記錄。□6.4.6清掃汽缸中分面，注意不能用堅硬的物件清掃汽缸中分面，以免影響汽缸中分面的嚴密性。□6.4.7用精密水平儀，在規定位置測量汽缸水平度，同一位置水平儀調180°再測一次，取兩次的平均值作好記錄。汽缸及前軸承中分面橫向水平不大于0.05/1000。或與原始記錄無明顯差異。□6.4.8檢查汽缸安全門，安全門墊片應無破裂。H16.45××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××小汽輪機隔板解體檢查清掃□6.5.1對各級隔板逐級編號，并拆卸吊出上隔板××××××××××××××××××。□6.5.2××××××××××××××××××××××××××對小汽輪機通流部分進行修前測量。□6.5.3用合像水平儀測定小機軸頸揚度，并記錄。□6.5.4測定小機推力間隙，并記錄。□6.5.5用斜塞尺測定小機的通流間隙，并記錄。□6.5.6吊出小機轉子，放置在專用支架上，□6.5.7做好記號逐級吊出下隔板.□6.5.8隔板解體后，采用人工直接清掃靜葉片的正、反面，嚴禁用砂輪機或角向磨光機進行清掃。上隔板的壓塊螺釘必須拆下清理，螺孔均用絲錐重新過絲、裝復。□6.5.9隔板與隔板套或與汽缸的軸向配合面均用砂布清理干凈。□6.5.10對隔板逐級宏觀檢查，重點檢查進、出汽側有無與葉輪、葉片摩擦的痕跡；鑄鐵隔板的靜葉片鑄入處有無裂紋和剝落現象；靜葉片有無傷痕、卷邊、松動、腐蝕、裂紋或組合不良現象；隔板、隔板套的掛耳有無松動、損傷現象；焊接隔板中分面處的兩端靜葉應重點檢查有無脫焊、裂紋并進行隔板嚴密性檢查。□6.5.11用小錘逐片輕敲靜葉片作音響檢查，或應用放大鏡或著色法作進一步檢查有無開裂、漏焊或腐蝕吹薄等現象；隔板套有無是否發音清脆，衰減適當，對有疑問的靜葉進一步處理。□6.5.12對靜葉片裂紋、缺口等缺陷進行整修，小缺口或小裂紋用圓銼修成圓角，裂紋較長時，應在裂紋頂端打止延伸孔，出口邊卷曲嚴重應作必要的熱校正，較大缺口應補焊.□6.5.13宏觀檢查噴嘴片和噴嘴室，用小銅棒輕擊噴嘴片作音響檢查，并檢查噴嘴固定端的銷釘和靠近汽缸平面處的密封鍵是否完好。□××××××××××××××××××××××××××××××。W4W16.56小汽輪機汽封的檢查修理××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□6.6.1檢查汽封套、隔板汽封凹槽、汽封塊、彈簧片時，確保無污垢、銹蝕、斷裂、彎曲形和毛刺等缺陷。□6.6.2彈簧片要用砂布擦干凈，檢查其彈性。□6.6.3汽封塊梳齒輕微磨損、發生卷曲時，應用鋼絲鉗扳正扶直，并用汽封專用刮刀將梳齒尖刮薄、削尖，盡量避免將齒尖刮出圓角。如果汽封塊磨損嚴重，應更換備品□6.6.4對于通流部分汽封，檢查徑向汽封齒(阻汽片)是否松脫、倒伏、缺損、斷裂，齒尖是否磨損。對輕度摩擦、碰撞造成的磨損、倒伏，應將其扳直去除毛刺；對損壞嚴重的，應重新鑲齒.□6.6.5汽封間隙測量時，要仔細檢查轉子是否在工作位置，汽封齒有無掉臺現象。□6.6.6汽封塊裝復用手向下壓并松開，汽封塊應能彈動自如，不卡澀，各段汽封齒的接頭處應圓滑過渡。H26.7小汽輪機內部清理組裝□6.7.1拆去疏水口及軸封進出汽口封堵物。□6.7.2用壓縮空氣吹凈下半缸。□6.7.3用內窺鏡檢查各孔內無異物。□6.7.4逐級吊入下隔板套，要求不能有卡澀、懸空現象。□6.7.5進行小機通流部分修后測量，并記錄，該記錄需經驗收后方可進行下一步檢修工作。□6.7.6按拆卸時標記裝入緊固螺栓，吊入上隔板套并緊固。□6.7.7盤轉子檢查動靜部分有無異常現象。H36.8小汽輪機軸承的檢修□6.8.1檢查記錄前、后軸承頂部有無墊片，及墊片厚度，做好記錄，并妥善保管。□6.8.2用壓鉛絲法測量軸承球面緊力。記錄。□6.8.3拆除軸承兩端浮動油封殼，測量浮動油封間隙并填入檢修質量記錄卡中。□6.8.4在前、后軸承的兩側，各有三個小孔，其中兩側小孔是檢修時固定瓦塊用的，運行時用專用螺塞封堵，在上瓦每個可傾瓦塊背部都有兩個螺孔與這兩個小孔相同，中間小孔直通向可傾瓦塊的背部調整墊塊，利用此孔可進行油間隙測量。□6.8.5將軸瓦所有部件組裝好，緊固軸瓦結合面螺栓，將專用的帶緊固螺母的全扣螺栓通過兩側小孔與瓦塊固定在一起，松開緊固螺母，用銅棒輕輕敲擊軸瓦，使軸瓦上部的可傾瓦塊完全落到軸上，在中間小孔處架百分表讀數，并記錄。□6.8.6百分表固定不動，同時均勻緊固瓦塊背面兩固定螺栓上的緊固螺母，將瓦塊上移，直到瓦塊不再移動為止。再次讀百分表讀數，并記錄，兩次測量的差值即為軸承的頂部間隙.□6.8.7將測量前、后軸承頂部間隙做好記錄并填入檢修質量記錄卡中。□6.8.8檢查軸承瓦塊鎢金是否有磨損脫胎等異常情況。軸承瓦塊與軸頸的接觸檢查良好。□6.8.9軸承中分面及各部螺栓、定位銷等的檢查良好。□6.8.10通過增減下部瓦塊背部的防磨板下的墊片，調整汽輪機大軸在軸承殼體內的正確位置。H46.9盤車的清理、檢查、測量□6.9.1清理、檢查減速器有無磨損、裂紋等現象。□6.9.2清理、檢查聯軸器齒輪和滑動小齒輪，以及另外兩對傳動齒輪表面有無磨損、腐蝕、裂紋、砂眼及毛刺等現象□6.9.3檢查齒輪軸的梯形螺紋有無磨損、銹蝕、缺裂及毛刺現象□6.9.4涂紅丹粉，檢查兩傳動齒輪、聯軸器齒輪和滑動小齒輪嚙合情況，并用壓鉛絲法測量齒輪間隙，做好記錄□6.9.5用塞尺或百分表測量，當滑動小齒輪在工作位置時，其搭子軸向與棒銷齒輪之間隙W5……………6.10小汽輪機滑銷系統的檢修□6.10.1間隙過大，應補焊、加工或配制新銷子。新銷通常可采用經正火處理的45號鋼為制造材料。補焊或新銷的強度不得低于原來的金屬強度，不允許用點焊、捻打或擠壓的方法來處理過大的間隙□6.10.2間隙過小，當造成磨損、卡澀留有明顯的印痕時，必須進行修刮、研磨，使全長的間隙均勻，要求滑動面表面粗糙度不低于。接觸面積應在80%以上。經檢查合格的滑銷要清掃干凈，并涂上黑鉛粉，按照記號回裝，切不可裝錯□6.10.3所有連接螺栓都應拆下清掃，用壓縮空氣吹干凈，涂上黑鉛粉，再按記號回裝原處。當螺栓擰緊后若墊圈被壓緊無法活動，則證明間隙過小，需拆下修刮墊圈，或者在螺栓絲扣根部加墊片解決，不準靠減小螺栓緊力的方法來調整間隙。當間隙過大時，需重新車配墊圈，不能靠加多個墊圈來調整□6.10.4安裝好的滑銷，為防止沙粒、鐵屑等雜物掉入滑銷間隙，可用膠布將間隙封住，或加裝合適的保護罩（保護罩不能影響機組膨脹），便于運行時檢查。注意在給汽輪機噴涂油漆時，不允許噴涂在滑銷間隙處，以免油漆干后影響膨脹□6.10.5前箱與中箱兩側分別裝設由膨脹指示器，拆前必須記錄數值，回裝時按照此數值進行調校，以保證修前、修后數值的可對比性。檢修時，要檢查膨脹指示器的彈簧探頭是否靈活、伸縮自如，運行中檢查左右指示器的數值是否同步變化，以確定滑銷是否卡澀。□6.10.6拆下連接板螺栓，取下連接板。□6.10.7用千斤頂與頂拉汽缸相結合，用專用絲桿抽出貓爪橫銷推拉鍵。□6.10.8測量推拉鍵及槽配合間隙。□6.10.9用細砂布將推拉鍵及槽的配合工作面清理干凈。□6.10.10在推拉鍵及槽的工作面涂抹黑鉛粉后裝復。6.11現場清理□將檢修工器具清理。□清理干凈檢修場地。□匯總檢修記錄，填寫檢修報告中檢修記錄。H577檢修記錄(文字或表格)1、滑銷系統表1符號設計間隙或配合實測圖示前軸承座與前底板間縱向鍵b1+b20.04～0.08C（過盈）0～0.02a1～2后軸承座與后底板間縱、橫向鍵b1+b20.04～0.08C（過盈）0～0.02a1～2前汽缸與前軸承座間垂直鍵b1+b20.04～0.08C3a3后汽缸與后軸承座間垂直鍵b1+b20.04～0.08C5a5后汽缸與后底板間縱向鍵b1+b20.04～0.08C（過盈）0～0.02a1～2前軸承座與底板間角銷a0.04～0.08b≥1記錄人： 記錄時間：續表1符號設計間隙或合實測圖示前汽缸貓爪a0.12～0.16b13b23c1+c20.04～0.08前軸承座與前底板間連接螺母ab2-b1后軸承座與后底板間連接螺母a0.04～0.08b2-b10后汽缸與后底板間連接螺母ab2-b1記錄人： 記錄時間：2、通流部分表2符號設計間隙或配合圖示單列調節級、壓力級（1-3）部位設計實測c1a2.0±0.2P1a2.0±0.2P2a2.0±0.2P3a2.0±0.2B11.0～1.2B2B3壓力級（P4）部位設計實測a7.5b1.0～1.2壓力級（P5）部位設計實測a7.5b≥2.5記錄人： 記錄時間：年月日3、汽封表3符號設計（mm）實測圖示前汽封a6b4.5c0.4±0.1后汽封a7.5b5c0.4±0.1隔板汽封（P1～P3）0.5±0.1a6b3.5C10.5±0.1C20.5±0.1C30.5±0.1隔板汽封（P4～P5）a6C40.5±0.1C50.5±0.1記錄人： 記錄時間：年月日4、靜子部分表4符號設計間隙或配合實測圖示調節級護套a0～0.05（mm）b0.10～0.50（mm）c0.10～0.50（mm）d0.10～0.15（mm）e1.5～2（mm）f（過盈）0～0.02（mm）g1+g20.03～0.05（mm）h2～2.5（mm）A平面接觸均勻，接觸面積≥75%隔板a1b0.10～0.50c0.10～0.50d0～0.20e1.5～2f（過盈）0～0.02g1+g20.03～0.05h2～2.5A、B平面接觸均勻，接觸面積≥75%盤車裝置（脫開位置）a15±1記錄人： 記錄時間：5、軸承表5符號間隙或配合（mm）圖示推力軸承a頂部兩側底部b頂部兩側底部c頂部兩側底部d1+d20.30～0.40e1+e20.02～0.04f（緊力）0.03～0.05續表5符號間隙或配合（mm）圖示支持軸承（汽輪機前軸承）可傾瓦軸承安裝要求見德國BHW公司說明書f=0.03～0.05支持軸承（汽輪機后軸承）可傾瓦軸承安裝要求見德國BHW公司說明書f=0.03～0.05記錄人： 記錄時間：6、保安裝置及傳感器表6符號間隙或配合（mm）圖示危急遮斷油門掛鉤與危急遮斷器飛錘a1～1.2實測危急遮斷油門掛鉤與危急遮斷器體凸肩a0.7±0.1實測轉速傳感器a1～1.2實測軸向位移傳感器a按傳感器要求實測振動傳感器a按傳感器要求實測噴油嘴與接長軸a1～1.5實測記錄人： 記錄時間：續表6符號間隙或配合（mm）圖示脹差傳感器a按傳感器要求實測接近開關傳感器（盤車齒輪）a1.2～1.5實測接近開關傳感器（危急遮斷器飛錘）a6.2～6.5實測記錄人： 記錄時間：7、找中心表7符號設計間隙或配合實測圖示轉子與汽缸同軸度a-b±0.15c-（a+b）/2±0.15轉子與汽封同軸度a-b±0.10c-（a+b）/2±0.05轉子與擋油環同軸度a-b0.04～0.08c-（a+b）/20.04～0.08揚度設計汽輪機后軸承處揚度為零實測聯軸器找中心標準上張口0.04.mm水泵高0.06.mm端面偏差＜0.03mm圓周偏差小于0.03mm記錄人： 記錄時間：8、轉子序號內容技術標準修前修后1軸彎曲＜0.03mm2軸徑晃度＜0.02mm3推力盤瓢偏度＜0.02mm4葉片、圍帶、榫頭、葉根等無松動、損傷、裂紋等缺陷。5軸徑與推力盤工作面光滑、無銹蝕、麻點、溝槽等缺陷。6聯軸器瓢偏度＜0.02mm7聯軸器螺栓無裂紋、亂扣，與