太鍋容器管子廠房管道施工方案

第一章工程概況...............................................................................1

第二章編制依據...............................................................................1

第三章施工準備...............................................................................2

3.1施工技術準備.........................................................................2

3.2施工現場準備.........................................................................3

3.3施工材料準備.........................................................................3

3.4施工機具準備.........................................................................4

3.5施工人員配備.........................................................................4

3.5.1管理人員配備計劃...............................................................4

3.5.2施工人員配備計劃...............................................................5

第四章施工工藝及技術、質量要求..............................................................5

4.1給水排水管道施工.....................................................................5

4.1.1給水管道施工...................................................................5

4.1.2排水管道施工..................................................................10

4.2采暖管道施工........................................................................13

4.2.1熱水采暖管道施工...............................................................13

4.2.2天然氣紅外線輻射采暖管道施工..................................................17

4.3通風、除塵管道施工..................................................................21

4.4動力管道施工........................................................................27

第五章施工質量保證措施.....................................................................35

5.1建立健全項目工程質量保證體系........................................................35

5.2材料采購控制........................................................................35

5.3質量管理控制........................................................................36

5.4、檢驗、測量和試驗設備控制.........................................................36

5.5、施工管理人員的資質控制............................................................37

第六章施工安全保證措施.....................................................................37

6.1、安全保障體系.......................................................................37

6.2、安全教育...........................................................................38

6.3、安全措施...........................................................................38

第一章工程概況

本工程為太原鍋爐集團有限公司搬遷技改建設大型循環流化床鍋爐制造基地項目結構件

聯合廠房單體工程。本工程管道安裝部分包括建筑給水、排水及采暖分部工程；建筑通風與

空調分部工程；工業管道分部工程。建筑給水、排水及采暖分部工程包含了4個子分部工程,

分別為：室內給水系統；室內排水系統；衛生器具安裝；室內采暖系統。建筑通風與空調分

部工程包含了2個子分部工程，分別為：送排風系統；除塵系統。工業管道安裝分部工程按

介質可分為：壓縮空氣（A）管道；氧氣（0X）管道；納斯氣（BW）管道；氮氣（Ar）管

道；保護氣（B）管道；天然氣（NG）管道等。管道規格及材質種類較多，連接方式各異，

規格從DN15~DN500,數量較大，總長約為24000米。管道材質包括給水內涂塑復合鋼管、

熱鍍鋅鋼管、飲用水型PP-R管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、球墨給水鑄鐵管、焊接鋼管、無

縫鋼管、鐵皮風管、不銹鋼管等。由于施工工期緊，且各專業施工同時交叉進行，所以給施

工帶來一定困難。因此在施工過程中應合理的加強管理統籌安排，做到與各專業緊密配合，

搞好管道的預留預埋工作。在施工質量和施工安全方面，一定要保證各項措施落實到位，并

且要做好施工準備和施工計劃，使工程能順利的按期保質完成。

第二章編制依據

2.1設計文件；

2.2施工承包合同；

2.3《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001；

2.4《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002；

2.5《給排水衛生設備安裝圖集》99S304；

2.6《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝圖集》96S406；

2.7《室內管道支架及吊架圖集》03s402；

2.8《給水塑料管安裝圖集》02SS405-1-4；

2.9《室內消火栓安裝圖集》04s202；

2.10《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2001；

2.11《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002；

2.12《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97；

2.13《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；

2.14《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》CJJ94-2009；

2.15《散熱器系統安裝圖集》K402-1-2(2002年合訂本)；

2.16《散熱器及管道安裝圖集》96K402-2；

2.17《地溝及蓋板圖集》02J331；

2.18《建筑設備施工安裝通用圖集》暖氣工程91SB1-1(2005)；

2.19《壓力管道安裝技術監察規程》TSGD0001-2009；

2.20《屋頂自然通風器的選用與安裝圖集》06K105；

2.21《風機安裝圖集》05K102；

2.22《城鎮燃氣技術規范》GB50494-2009；

2.23《壓力表安裝圖集》01R405；

2.24《溫度儀表安裝圖集》01R406；

第三章施工準備

3.1施工技術準備

(1)認真審核施工圖紙及有關資料，熟悉本專業施工規范和施工圖集，及時準確地做出施

工材料預算。

(2)根據圖紙和設計文件，結合施工現場的實際情況，對施工班組進行技術和安全交底。

(3)在熟悉圖紙的基礎上，有針對性的對工人培訓，使工人對專業有所了解，特別是重點

部位要細致講解，與施工工長共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質量，縮短工期。

同時做出施工預算，編制好材料使用計劃。

(4)建立質量管理體系、進度控制系統。

(5)設立專門資料管理體系，使資料及時完整到位。

3.2施工現場準備

(1)按照施工平面布置圖，安排好材料堆放區和加工區，并由專人看管。

(2)按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據施工平面圖將施工機具安置在規

定的地點。對固定機具要進行就位，搭棚，接電源，保養和調試工作。

(3)清理作業現場影響專業施工的垃圾，為現場施工提供良好的作業面，并保持現場文明

施工。

3.3施工材料準備

(1)根據施工圖紙編制材料計劃、施工任務書，在施工前，對材料的使用時間、使用地點

有充分的了解，以便保證材料在使用前及時進場，確保施工的順利進行。對特殊材料編制及

時加工訂貨計劃。

(2)工程所用的材料必須具備合格證書或產品質量證明書。

(3)材料設備進場后，首先由設材部人員進行數量檢驗，然后由質檢部人員進行技術性能

確認，填寫材料設備檢驗記錄。材料設備自檢合格后，要及時向監理進行材料報驗。經過監

理對其外觀進行對比檢查，材料符合要求方可使用；否則，不得使用。

(4)

施工現場的焊接材料貯存場所，應符合國家現行標準《焊條質量管理標準規程》JB3223的規

定，并建立保管、發放制度。

3.4施工機具準備

表1：工器具配置表

序號設備名稱單位數量

18T汽車吊輛1

2運輸車輛1

3電焊機臺10

4烘干箱臺1

5焊條保溫筒個10

6倒鏈IT、2T、5T個10

7角磨機臺3

8半自動切割機臺1

9氧乙快割具套3

10砂輪切割機臺2

11電動試壓泵臺2

12空壓機臺1

13電動套絲機臺1

14沖擊電錘個8

15熱熔機臺5

3.5施工人員配備

3.5.1管理人員配備計劃

表2：管理人員配備表

職務數量職務數量

項目經理1施工員1

項目副經理2安全員2

總工程師2質檢員2

技術員2設材人員1

預算員2后勤人員1

財務1保管1

3.5.2施工人員配備計劃

由于該工程工期緊，且施工現場情況復雜，要完成各項安裝調試任務，必須配備充足的

施工力量，以做到計劃工期的順利實施。因此要根據現場實際情況確定施工人員。

第四章施工工藝及技術、質量要求

4.1給水排水管道施工

本工程生產生活給水水管道采用內涂塑復合鋼管，絲扣連接；衛生間內部的生活給水管道

采用PP-R給水管，熱熔連接；室內消火栓系統給水非埋地部分采用熱浸內外鍍鋅鋼管，絲扣

連接，埋地引入管部分采用球墨給水鑄鐵管，承插連接，橡膠圈密封。生產、生活排水管道

采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管，粘接。管道安裝應遵循先干管，再立管，后支管。各種管道

安裝時，在保證施工質量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設或暗裝的

給水管道應試壓驗收合格后方可進行隱蔽，并形成驗收記錄。

4.1.1給水管道施工

(1)室內給水管道施工工藝流程

(2)給水管道施工準備工作:

管道安裝前按設計施工圖，結合現場實際情況進行預留、預埋工作。在預留、預埋時，位

置應正確，標高應準確。穿墻、穿樓板套管規格應比管道規格大兩個型號，且穿具有防水要

求的擋土墻、板時必須埋設防水套管。套管按02s404和01R409

國家標準圖集進行制作和安裝。給水材料進場時應對品種、規格、外觀等進行進場驗收。

包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進場報驗工作。管材必須合理放置

于庫房內貯存，不得露天存放，并分規格型號平直堆放，堆放距離不超過1.5米。管道安裝

過程中，應防止油漆、瀝青等有機物污染物與管材、管件接觸。

(3)管道支吊架制作、安裝

給水管道支吊架制作安裝按照國家標準圖集《室內管道支架及吊架》03s402進行，并且

為建筑裝修提供便利條件。安裝時位置正確，埋設應平整牢固。固定在建筑結構上的管道支、

吊架不得影響結構的安全。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除銹后刷防銹漆和調和漆兩遍進

行防腐，管道豎直安裝時，立管管卡宜為每層設置一個；水平安裝時，托架或吊架間距應結

合現場實際情況參照下表要求設置：

表3：鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)1520253240506580100

保溫管22.52.52.533444.5

支架的最大間距

(m)

不保溫管2.533.544.55666.5

表4塑料管及復合管管道支架的最大間距

管徑(mm)2025324050637590110

立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4

最大間距

冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55

(m)

水平管

熱水管0.30.350.40.50.60.70.8

(4)管道預制加工

①給水內涂塑復合鋼管DN50mm以下管道采用人工套絲，DN50mm以上采用電動套絲

機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑DN15~DN25mm套一次，DN32~DN40mm套二

次，DN50~DN65mm套三次，如有復合鋼管采用絲扣連接，管道螺紋加工必須符合

質量要求，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3個外露螺紋，

螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不得大于螺紋

全扣數的10%。管徑小于DN50mm時，填料用生料帶，管徑大于等于DN50mm時，應用油

麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。

②衛生間給水管道采用PP-R管道，熱熔連接。預制加工時，應采用專用的與之配套的

熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管件材

質應為同種材質，當與金屬件連接時應采用PP-R專用的內絲或外絲接頭過渡。

③消火栓系統埋地給水管道為球墨鑄鐵管道，承插接口。鑄鐵管及管件表面不得有裂紋,

管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。管道采用橡膠圈柔性接口，承口的內工作面和

插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得用影響接口密封性的缺陷。

（5）給水管道安裝

管道安裝應遵循先干管，再立管，后支管。安裝時管道端口必須清潔。管道穿過墻壁和

樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝

在衛生間及廚房內的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應與樓板面相平。穿過樓板的

套管與管道之間的間隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間

縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設在套管內。管道安裝時，坐標

和標高允許偏差應符合下表的規定：

表5：管道的坐標和標高的允許偏差（mm）

項目允許偏差（mm）

埋地50

室外

架空或地溝20

坐標

埋地50

室內

架空或地溝20

埋地±15

室外

架空或地溝±10

標高

埋地±10

室內

架空或地溝±5

①PP-R塑料給水管道熱熔連接時，管材和管件連接端面必須清掃干凈、干燥、無油。用

卡尺測量熱熔深度，并做好標記，其深度和熱熔時間見下表:

表6：PP-R管道熱熔連接的深度和時間

工程外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）

2014543

2516743

32202044

40213564

5022.56065

63248066

注：若環境溫度小1二5℃,加熱時間延一長50%。

熔接彎頭或三通是按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助

標志標出其位置。連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無

旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定。達到加熱時間

后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，插到所

標深度，是接頭處形成均勻凸緣。在上述表中的加工時間內，剛熔接好的接頭可校正，但嚴

禁旋轉。24小時后方可對管道進行試壓。

②球墨給水鑄鐵管采用橡膠圈柔性接口。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小

的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。使用的橡膠

圈的接頭不得超過2個。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承

口端面等距，其允許偏差應為±3mm。球墨鑄鐵給水管安裝偏差應符合下表規定：

表7：鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）

允許偏差（mm）

項目

無壓力管道壓力管道

軸線位置1530

高程±10±20

（6）給水閥門安裝

①閥門應嚴格按設計參數進行采購，所有閥門均應有明顯的啟閉標志。閥門安裝前須按

設計要求和國家規范進行強度及嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數

量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度

和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓

力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，

且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不少于下表規定：

表8：閥門試驗持續時間

最短試驗持續時間（S）

公稱直徑DN

嚴密性試驗

mm強度試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

65~200301560

250~4506030180

②閥門安裝：閥門安裝位置應按設計要求并便于操作，安裝時宜處于關閉狀態。法蘭閥門

的密封墊片應在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應對稱施力,

均勻擰緊。螺紋法蘭安裝時應按閥門螺紋長度加工管道螺紋接頭，螺紋應連續飽滿，密封填

料應均勻纏繞螺紋。擰緊螺紋閥門時應控制擰緊力矩，嚴緊用力過猛，造成閥體破裂。

（7）管道水壓試驗

①管道試壓應在管網形成后進行，包括強度試驗及嚴密性試驗。試壓時應拆除水表等不能

承壓的儀器儀表。

②本工程的給水壓力為O.35MPa,根據《建筑給水排水及采暖施工質量驗收規范》的規定,

當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于

0.9MPa,所以本工程水壓試驗的壓力為0.9MPa。

金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到

工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓lh,壓力降不得超過

0.05MPao然后在工作壓力的1.15倍下穩壓2h,壓力降不得超過O.O3MPa,同時檢查各連接

處不得滲漏，為嚴密性試驗合格。

(8)管道系統沖洗

各種承壓管道在壓力試驗合格后，交付使用前必須進行吹洗試驗。給水管道應使用潔凈水

對管道進行連續沖洗，以清除管道內積存的臟物、雜質和積水。沖洗的一般規定：

①沖洗前，將管道系統內的流量孔板、濾網、溫度計、水表等部件拆除，清洗合格后重新

裝上。

②當系統較大、支管較多、系統全部管道同時沖洗達不到要求的流速，或條件限制不能使

系統管道同時清洗時，應分段清洗。

③使用清水沖洗時，其沖洗流速不宜小于3m/s。沖洗的順序應按主管、支管依次進行，沖

洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗

出口處排水的水質與進水相當為止。

④沖洗排放的臟水應排入就近的污水池或市政排水管網，排放管的截面積不得小于被沖洗

管截面積的60%。

(9)管道消毒

生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應用自來水進行沖洗，并且用含有游離

氯的溶液進行消毒，消毒時間為24小時。管道消毒后，再用飲用水反復沖洗數次，并經衛生

監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水標準》后，方可交付使用。

4.1.2排水管道施工

(1)排水管道施工工藝流程

施工準備排水立管安裝一A

排水支管安裝>成品保護

(2)排水管道施工準備

本工程生活和生產排水管道均采用PVCU塑料排水管，粘接。管道、管件等材料都要嚴

格按照設計要求進行檢查，且必須具有生產廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，并向

監理進行材料報驗，排水管道的洞口預留、預埋工作同給水管道。

(3)支吊架制安

PVC-U塑料排水管支吊架嚴格按照生產廠家的配套支架進行安裝，管道支吊架全部采用

塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。支吊架的安裝位置

及高度應準確，支架的安裝高度應一致，在該工程中，每層設置二個立管支架。安裝水平吊

架時應拉水平線，以保證管道坡度和直線度。現場施工時，塑料排水管道的支吊架間距應符

合下表的規定：表9：排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)

管徑(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.11.31.6

(4)管道安裝

管道穿越屋頂或有防水要求的墻體時，一律預埋剛性防水套管，套管比管道本身大兩個

型號。預埋套管的長度及要求同給水管道。室內排水管道的安裝應遵守先地下后地上的原則。

安裝順序依次為排出管(做至一層立管檢查口)、一層埋地排水管道、一層埋地器具支管(做

到承口突出地面)、埋地部分管道灌水試驗與驗收。其施工可在土建一層樓板蓋好進行，其后

的施工順序是立管、各層的排水橫管、器具支管。立管與排出管端連接，宜采用兩個45°彎

頭。

PVC-U塑排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應進行外觀檢查，顏色應一致，內外

壁均應光滑，按實際管長度劃出端口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷管要平齊，插口端

面，先用板鋰挫成坡度約15°~30°,粘接前應對承插口進行插入試驗，不得全部插入，一

般為承口的3/4深度。試插合格后，用干面紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水

分、灰塵擦拭干凈。

在其插口處劃出插入深度線，用粘接劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應分部均勻，涂后隨即

將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉動，粘牢后立即將溢出的粘接

劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以

上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上

一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起

點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。管徑2110mm時，要兩人操作，承

插過程中不得用錘子擊打。室內排水管道安裝的允許偏差見下表：

表10：室內排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1坐標15

2標高±15用水準儀

(水平尺)、直

每1m1.5尺、拉線

橫管縱橫

3塑料管和尺量檢查

方向彎曲全長

>308

(25m以上)

每1m3

吊線和尺量

4立管垂直度塑料管

全長檢查

>15

(25m以上)

(5)灌水試驗

隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水試驗必須是在管道安裝完畢24h

后進行，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降

后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

(6)通水、通球試驗

排水系統管道在安裝完畢后應進行通水試壓，以保證其使用功能。排水系統通水試驗應

使用清水通水、通水要達到設計最大額定流量。在連續排放的情況下，逐個檢查

衛生器具、各排水口、接口和全部排水管段，系統不滲漏，排水暢通為合格。通水試驗合格

后，為了防止室內排水管道堵塞、確保使用功能，再對室內排水系統管道進行通球試驗。室

內排水主立管及水平干管管道均應達到100%的通球率，通球球徑不小于排水管徑的2/3。通

球試驗時，皮球(木球)從排水立管頂端及橫干管始端投下，并注入一定的水量于管內，使

球順利流入與該排水管道相應的檢查井內為合格。如遇堵塞，應查明位置進行疏通。

4.2采暖管道施工

本工程采暖方式有2種，生活間及輔房為熱水采暖系統，熱水溫度為95/70C,熱水采暖系

統方式為上供上回同程式，供回水管道梁底架空敷設。散熱器采用鋼管柱形散熱器GZ309型。

廠房為燃氣紅外線輻射供暖系統，散熱器為輻射采暖發生器。生活間及輔房熱水供暖系統中，

當采暖管道的管徑VDN50mm采用熱鍍鋅鋼管,絲接；NDN50mm采用無縫鋼管，焊接。廠

房燃氣紅外線輻射供暖系統中，管道為無縫鋼管，連接方式為焊接。

4.2.1熱水采暖管道施工

(1)熱水采暖管道施工工藝流程

(2)施工準備

采暖管道施工前，應按照設計圖紙的要求以及結合現場土建施工的實際情況進行管道的預

留預埋。采暖管道穿越樓板、隔墻處應設置套管，地面套管高出樓板20mm,穿墻套管與隔

墻平齊。采暖管道材料、管件、散熱器片、閥門等進場時，必須會同監理對其質量進行檢驗。

其外包裝應良好，表面無明顯的劃痕，型號規格符合設計要求。同時做好進場材料的報驗工

作。

(3)支吊架制作安裝

采暖管道支吊架制作安裝按照國家標準圖集《室內管道支吊架》05R417-1進行，并且為

建筑裝修提供便利條件。安裝時位置正確，埋設應平整牢固。預埋支架時要考慮管道按設計

要求的敷設坡度，可先確定干管兩端的標高，中間支架的標高可有該兩點拉直線的辦法確定。

支吊架安裝時必須按照熱位移相反方向偏移1/2的熱伸縮量。

立管管卡的數量應根據建筑物的層高而定。當采暖房間層高W5m時，立管上每層安裝一

個管卡，管卡安裝高度距地面1.5~1.8m,當層高＞5m時，每層不得少于2個管卡，兩個以上

管卡應勻稱安裝，同一房間內管卡應安裝在同一高度。立管上應安裝可拆卸件，熱媒低于

100℃,可采用活接頭或長螺紋，熱媒若為110~130C的高溫水時，管道的可拆卸件應使用法

蘭，法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

角鋼支吊架按要求加工好除銹后刷一遍紅丹漆和兩遍銀粉漆進行防腐。支吊架的最大間距應

符合表1的規定。

（4）管道預制加工

預制管道時，工程直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械切割。切

口表面應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等缺陷。切口平面傾斜偏差為

管子直徑的1%,但不得超過3mm。管道螺紋加工時，管徑W50mm的可以采用人工套絲，

管徑＞50mm應采用電動套絲機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑DN15~DN25mm套

一次，DN32~DN40mm套二次，DN50~DN65mm套三次，DN80~DN100mm套四次，管道螺

紋加工必須復合質量要求，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3個

外露螺紋，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不

得大于螺紋全扣數的10%。管徑小于DN50mm時，填料用生料帶，管徑大于等于DN50mm

時，應用油麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。

（5）管道安裝

采暖管道安裝時應遵循先干管，再立管，最后配支管的原則。安裝管道時，應選擇基準

點或基準面，保證管道定位、標高的正確性。汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向

流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%。，不得小于2%。。汽、水逆向流動的熱水采暖管

道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5%。。散熱器支管的坡度應為1%。

采暖干管的安裝為熱鍍鋅鋼管絲扣連接，螺紋連接時，應在螺紋頭處抹上鉛油按順時針

方向纏好麻絲，在末端將管子找平后，在接口處將第一節管子相對固定對準螺紋，慢慢轉動

入口，直到手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，上管松緊以外露2~3個螺紋

為準。最后將螺紋處鼓出的麻絲用鋸條、鋼絲刷等清理干凈。干管上補償器的型號、安裝位

置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

采暖立管安裝前應對預留孔洞的位置和尺寸進行檢查，并在建筑物結構上標出立管的中

心線。再根據建筑物層高和立管的根數，在相應的位置上埋好立管管卡，待埋藏管卡的水泥

砂漿達到要求的強度后，就可以進行立管的固定和支管段的安裝工作。立管安裝應從底層到

頂層逐層安裝，安裝時首先確定安裝位置，然后畫好立管垂直中心線，確定立管卡安裝位置

安好各層立管卡。立管逐層安裝時，一定要先穿入套管，并將其固定好。再用立管卡將管子

固定于立管中心線上，安裝時確保其垂直度滿足工程質量驗收標準。在架空的干管上接立管

時，應用彎頭來保證與后墻的靜距離。

散熱器支管的安裝應在散熱器安裝合格后進行，連接應為可拆卸連接，如采用長螺紋、

活接頭或管箍等。支管不得強行與散熱器連接，以免漏水。當散熱器支管長度＞1.5m時，中

部應加托架或托鉤固定。支管須按照技術規范要求的坡度，支管全長W500mm時，支管坡降

為5mm,支管全長＞500mm時，坡降為10mm,當一根立管雙側連接支管時，支管坡度按長

度大的一側確定。采暖管道安裝的允許偏差應符合下表規定：

表11：采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

橫管道管徑W100mm1

母1m用水平尺、直

縱、橫管徑＞100mm1.5

1尺、拉線和

方向彎曲管徑＜100mm＞13

全長(25m以上)尺量檢查

(mm)管徑＞100mm＞25

立管垂直度每1m2吊線和尺量

2

(mm)全長(5m以上)＞10檢驗

橢圓率管徑W100mm10%

彎DMAX-DMIN

用外卡鉗和

3DMAX管徑＞100mm8%

尺量檢查

管

管徑W100mm4

折皺不平度(mm)

管徑＞100mm5

(6)散熱器安裝

散熱器安裝時，首先確定散熱器的安裝位置，畫出托鉤和卡子安裝位置。散熱器背面與

裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如設計未注明，應為30mm。安

裝散熱器時，將絲堵和補心加散熱器膠墊擰緊到散熱器上，待鉤子（固定卡）周圍的填充達

到強度后，即可進行安裝。同一樓層的散熱器安裝高度應一致。當散熱器底部有管道通過時，

其底部與地面凈距不得小于250mm,一般情況下，散熱器底距地面凈距不得小于150mm。散

熱器的安裝允許偏差應符合下表規定：

表12：散熱器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1散熱器背面與墻內表面距離3

尺量

2與窗中心線或設計定位尺寸20

3散熱器垂直度3吊線和尺量

散熱器在安裝前，應對組對后的散熱器或整組出廠的散熱器進行水壓試驗。試驗壓力如

設計無要求時應為工作壓力的1.5倍。但不小于0.6MPa。本工程設計給定散熱器的試驗壓力

不小于0.9MPa,試驗時間2~3min,壓力不降且不滲不漏為合格。

（7）管道系統試壓

采暖管道系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。本工程設計給定的系統水壓試

驗壓力為0.6MPa。壓力試驗時，應采用手壓泵或電泵。關閉入口總閥和所有排水閥，打開管

路上其他閥門（包括排氣閥）。一般從回水干管注入自來水，反復沖水、排氣，檢查無泄漏處

之后，關閉排氣閥及注入自來水的閥門，再使壓力逐漸上升。在lOmin內壓力降不大于

0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲，不漏為合格。

（8）管道系統沖洗

系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。清洗前應將管路上的流量

孔板、濾網、溫度計、止回閥等部件拆下，清洗后在裝上。熱水供暖系統用清水沖洗，沖洗

流速應23m/s。如系統較大，管路較長，可分段沖洗，沖洗應反復進行2~3次，清洗到排水

處水色透明度與入口水目測一致為合格。

（9）管道系統調整調試

室內供暖系統的試運轉在清洗后進行，系統運行穩定后對每個采暖房間進行室溫測試，

室溫應滿足設計要求。當供熱采暖系統各部分溫度不均勻時，應進行初調節。初調節一般都

是先調節各用戶和大環路間的流量分配，然后調整室內系統各立管上下各散熱器間的流量分

配。同程式系統應適當關小離主立管最遠及最近立管上閥門的開啟度，并逐一進行試調節。

室外供熱管道沖洗完成后應通水加熱，進行運行和調試，測量各建筑物熱力入口處供回水溫

度及壓力。

4.2.2天然氣紅外線輻射采暖管道施工

燃氣紅外線輻射采暖包含兩大部分的安裝，一部分為燃氣管道安裝，另一部分為燃氣發生

器的安裝。我方只負責燃氣采暖管道的安裝。

(1)燃氣采暖管道施工工藝流程

(2)施工準備

天然氣采暖管道施工前，應按設計要求去當地的相關主管部門進行審批，資料被審批后,

方可進行現場施工。本工程天然氣管道設計壓力為0.06MPa,使用壓力為0.01MPao管道全

部采用無縫鋼管，連接方式為焊接。天然氣管道所用的管材、管件、設備應符合設計要求和

國家現行標準的規定，并應有出廠合格證。管道進場后應表明材質，分規格堆放，下料余料

也應按材質分類，分規格堆放，不得混淆。管材從倉庫到施工現場都要有明顯的材質標號。

管道表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮以及超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。部分管

件、設備應按國家現行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。

(3)支吊架制安

支吊架應按國家標準圖集03S402《室內管道支架及吊架》進行制作和安裝。

安裝時位置正確，焊接部位平整牢固。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安

全。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除銹后刷防銹漆和調和漆兩遍進行防腐，水平安裝時，

托架或吊架間距應結合現場實際情況和設計要求參照下表要求設置：

表13：管道支架的最大間距

公稱直徑（mm）2032506580100125150200

支架的最大間距（m）2.84.04.95.86.67.58.01012

（4）管道預制加工

管道應按設計施工圖進行管道的預制和安裝。碳素鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。切

口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹陷、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。切口斷面

傾斜偏差不應大于管道外徑的1%,且不的超過3mm,凹凸誤差不得超過1mm。管道坡口加

工一般采用的坡口型式有I型和V型坡口，I型坡口適用于管壁厚度1~3mm管口焊接，其

坡口用鏗刀或砂輪機加工；V型坡口適用于管壁厚度3~26mm的管口焊接，單根管道的坡口

角度約為35°,兩根組對的鋼管焊接時所成的角度一般為65°-70°,其坡口用機械加工或

氧-乙煥焰加工，采用氧-乙快加工時，應將其表面的氧化層去除。預制完畢的管段，應將內

部清理干凈，并應及時封閉管口，嚴緊雜物進入，及時編號。

（5）管道安裝

管道安裝前，與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。

對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。

管道組對時，I型坡口對口管道的間隙為0~1.5mm,V型坡口對口管道的間隙為0~2mm。

等壁厚對接焊件內壁應平齊，內壁錯變量不宜超過壁厚的10%,鋼管且不應大于2mm。管子

對口時應在距接口中心200mm處測量

平直度，當管子工程直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子工程直徑大于或等于

100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。直管段上兩對接焊口中心面間的

距離，當工程直徑小于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不

應小于管子外徑。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。

法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓

的方法消除歪斜。法蘭連接的地方應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與

法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

管道焊接前應根據焊接工藝評定報告編寫焊接作業指導書，依據焊接作業指導書指導焊

接工作。管道的焊接工藝要求應符合GB50235和GB50236的的有關規定。焊接時應先點焊，

然后再全面施焊。點焊必須焊透，點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點

焊合格后方可全面施焊，焊縫嚴緊強制冷卻。焊縫的質量應該符合以下要求：

①焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；

②焊縫質量應符合設計文件的要求；當設計文件無明確要求時，焊縫外觀質量應符合GB

50236-98中表11.3.2中的III級焊縫標準；

③在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm；當小于100mm

時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。

焊接環境應符合下列規定：

①管子、管件焊接區域應不受惡劣環境條件（風、雨、學）的影響，焊接環境溫度應不

小于-10℃；

②手工電弧焊、埋弧焊、氧乙烘焊接時，風速不應超過8m/s,氨弧焊、二氧化碳氣體保

護焊時，風速不應超過2m/s。相對濕度不應大于90%,當濕度較大，下雪、下雨或當環境溫

度低于-20℃,焊接碳素鋼管時要采取防風、防雨（雪）和采取采暖或對焊件進行預熱等措施,

否則不得進行施焊；

③焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應清掃干凈，應加熱到40~60℃以便除濕,

預熱范圍焊口中心兩側各不小于100mm為宜;

④焊接后應將焊縫清理干凈，標上焊工代號。

（6）管道系統吹洗

根據《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》CJJ94-2009第6.2.2的要求，燃氣管道在進行

強度試驗前燃氣管道應吹掃干凈，吹掃介質宜采用空氣。空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓

縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道

的設計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設

置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合

格。

（7）管道強度及嚴密性試驗

室內燃氣管道安裝完畢后，必須按施工規范進行強度及嚴密性試驗，以檢查管道系統的

安裝質量。根據設計要求，天然氣管道的設計壓力為0.1MPa,管道強度試驗壓力0.15MPa,

強度試驗合格后，再對管道進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為0.1MPa。管道強度及嚴密性

試驗應具備下列條件：

①管道系統施工完畢，并符合設計及施工規范要求；

②按試驗要求，管道已經加固，支吊架也安裝完畢；

③焊接工作結束并檢查合格，焊縫及其它應檢查部位，未經噴漆保溫；

④清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試

驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度應為0.4級，標的滿刻度為最大被測壓力的1.5~2

倍，壓力表不少于2塊；

⑤符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊；

⑥待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開，管道上的安全閥、爆破板及儀表

元件等已經拆下或加以隔離。

⑦試驗方案已經批準，并已進行了技術交底。

4.3通風、除塵管道施工

本工程通風除塵系統管道有圓形風管和矩形風管，風管材料為鍍鋅薄鋼板，厚度為

0.5-1.5mm,連接方式為咬口連接。男女衛生間均設置吊頂排氣扇或隔墻用百葉窗式換氣扇；

變電所，空壓站均設置邊墻排風機；加熱爐，晾片式均設置吊頂排氣扇；焊接試驗室設置濾

筒式焊接煙塵凈化器。風管的壁厚嚴格按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》

GB50243-2002進行選取。

(1)通風除塵管道施工工藝流程

(2)施工準備

本工程通風與除塵的部分設備為甲供設備，所以在施工前應與監理、業主做好溝通，明

確雙方材料設備的供應范圍及責任，提前編制好甲供設備的進場計劃和需求量計劃。根據主

要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調試工作，保證工程正常使用。

材料設備進場后，首先由材料員進行數量檢驗，然后由技術質量人員進行技術性能確認，填

寫材料設備進場檢驗記錄。材料設備自檢合格后，要及時向監理進行材料設備的報驗工作。

(3)支、吊架制作安裝

支吊架制作前應根據施工圖紙確定風管的位置、標