辦公樓機電安裝工程施工技術專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u30163一、給排水工程 125383二、電氣安裝工程 827549三、通風空調工程 188093四、消防工程 23一、給排水工程（一）管道安裝工程施工程序現場繪制現場繪制安裝準備鍍鋅或防腐管道預制繪制加工草圖支吊架制作支吊架油漆支吊架安裝管道安裝設備接口設備安裝系統試壓系統防腐保溫系統吹掃單機試車系統試運轉（二）室內給水管道及附件安裝：1、室內給水引入管應有3%的坡度向室外供水管，管道支架間距應符合下表的規定:管道支架間距(mm)表公稱直經2025324050水平管500550650800950立管90010001200140016002、給水管道上的閥門，管徑小于或等于50毫米,宜采用截止閥：管徑大于50毫米，宜采用閘閥。3、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗收以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。4、管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠.固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。5、水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規范規定。6、室內給水管道水壓試驗壓力按以下規定執行：（1）試壓應分系統進行，依據施工設計圖紙和進度可分段進行試壓。試壓前應仔細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設備，可接臨時管道。試壓時，須采取安全措施。（2）試壓時,在閥門處掛“管道試壓，請勿動閥”標志牌。（3）試壓管道的灌水應放在標高最底處，在管道最高處安置排氣閥及壓力表，灌水時，將排氣閥打開排出管內空氣，當閥門出水時即關閉。在最低處進行打壓。壓力表至少安裝兩個，當壓力緩慢上升至試驗壓力時保持壓力10分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa,再降至工作壓力，不滲不漏即為合格,合格后把水放凈。同時做好水壓試驗記錄。（4）試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統加到最大流量進行沖洗，直到水流潔凈為止。做好沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作在試壓合格后進行。（5）給水管道試壓合格后，在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時打開配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與供水口一致為止。7、室內UPVC排水管安裝：本工程的排水管采用UPVC排水管，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和8.度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的90度彎頭。通過室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45度三通和45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。（1）UPVC管、管件及附屬材料的質量要求及檢驗應按有關規范執行，重點檢查管材、管件的產品合格證和使用說明書，是否有明顯標志標明生產廠家的名稱及生產日期、數量、檢驗代號。（2）管材和管件搬時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。（3）管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40度的庫房內，距離熱源不小于1米。管件應逐層碼放，不得疊置過高。（4）膠粘劑和丙酮等清潔劑應存放于危險品倉庫內。現場存放處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火。（5）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。（6）預留孔洞尺寸：管徑≤75mm時為300×300管徑＞75mm時為（D+300）高×（D+300）寬嵌墻暗管墻槽尺寸宜為D+60毫米，深度宜為D+30毫米；（7）架空管頂上部的凈空不宜小于100毫米。（8）管道系統的橫管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水裝置。（9）水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合施工規范規定。（10）管道系統安裝時應自下而上分層進行,先安裝立管,后裝橫管,連續施工,安裝工藝如下：測量放線、系統單線圖、配管、預裝配、粘接、接頭養護（11）配管應符合下列規定：1）斷管工具宜選用細齒距、割刀或專用斷管機具；2）斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；3）應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10度~15度，倒角長度宜為2.5-3.0毫米。4）配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2—2/3為宜，并作出標記。（12）管道的粘接連接應符合下列規定：1）管道的粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。2）涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于插楷承插口的干布不得帶有油膩及污垢；3）在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；4）涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外，膠粘劑應涂抹均勻，并適量。5）涂抹膠粘劑后，應在20秒內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。6）粘接時，加將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圓。不得插到底后進行旋轉。7）粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。（13）室內明敷管應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核項留孔洞的位置是否正確。（14）管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設應平整、牢固：管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（15）若采用全屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。（16）塑料管道與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規定時，凈距不宜小于100毫米。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內側。（17）在生活污水管道上，應按下列規定放置檢查口或清掃口：1）在立管上應每隔兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置。本工程的兩層均應設置檢查口。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢查門。2）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生間器具的污水橫管應設置清掃口，其安裝方式和位置應符合規范規定。3）在轉角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。4）污水橫管的直線段，應根據所輸送污水性質的不同按規范規定的距離設置檢查口或清掃口。5）衛生器具下部的排水接管，應安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。（18）管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距；橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處設支墩。管道穿衛生間樓板處,增設M10水泥砂漿止水圈，簡圖如下：UPVC管止水圈（30×20mm）樓板（19）管道安裝后進行灌水試驗，其灌水高度應不底于底層地面高度,滿水15min后,若液面下降,再灌滿并延續5min,以液面不下降為合格。不滲不漏即為合格,合格后把水放凈。8、排水管安裝工藝如下：測量放線，系統單線圖，配管，預裝配，粘接，接頭養護，水壓試驗，水沖洗（三）衛生器具的安裝1、衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超過3毫米。2、衛生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規定時，應按規范規定確定。允計偏差：單獨器具±10毫米，成排器具±5毫米。3、衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。4、連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規范規定。5、衛生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規范規定。6、為保證衛生器具安裝位置的精確度，待土建在衛生間內部初步粉刷后，再安裝衛生器具下部的排水接管。7、管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。二、電氣安裝工程各施工階段主要施工內容：(1)土建工程基礎階段：接地極、網電源進出套管預埋；(2)土建底層主體：砼、墻內預埋電線管、過線盒、燈位盒、電源箱內體；(3)二～頂層主體：砼、墻內預埋電線管、過線盒、燈位盒、電源箱內；(4)屋面：避雷工程安裝；(5)各層裝修：各層強電、弱電線槽、焊接鋼管安裝，各層管內穿線，器具安裝；(6)竣工：全面調試驗收。（一）配管配線:配管配線施工程序：測繪、彈線、打眼、埋螺栓、鋸管、清掃管口、油漆、套絲、煨彎、配管、連接、接地、管內穿線。1、管子加工（1）除銹與涂漆：管子使用前去毛刺，用鋼絲刷除去表面鐵銹，除銹后，將管子的內外表面涂以油漆或瀝青漆。并將管內雜物清理干凈，管子采用管子割刀和砂輪切割機進行切割。（2）彎管：鋼管和電線管的彎曲采用冷煨，當管徑≤50mm時采用手動彎管器；管徑＞50mm時采用電動彎管器，其彎曲半徑為管徑≤20mm時為3D（管徑）；管徑＞20mm時為6D（管徑）。（3）套絲：管子鋸斷后，應將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板，常用的有1/2”-2”和21/2”-4”兩種。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼管絞板。套好的絲扣，斷絲及亂絲不應大于螺絲全長的10%，接頭連接處不許松動。2、配管（1）管路敷設應依據各《配電系統圖》中線路的根數，末級線路（線徑均為1.5mm2）中配管管徑按下表的規定執行：配管表線路根數(根)1-23-55根以上配管管徑(mm)162025（2）管道敷設在現場澆制的混凝土構件內時，固定管子方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁牢。墊塊可用碎石，墊高15mm以上，管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止澆灌混凝土時管子脫開,管口明露部分用配套的塑料塞進行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。（3）管道敷設在磚墻內時，一般是在土建砌磚時預埋；否則，應先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內。（4）管道敷設在地坪內時，須在澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓釘等打入地中，用鐵絲將管子綁牢。為使管子埋設在地坪混凝土層內，應將管子墊高，高出土層面15—20mm。所埋設的暗管，不能有外露現象。（5）管道敷設在樓板內時,接線盒仍需在澆灌混凝土前放木樁，以便留出接線位置,配管應沿樓板縫進行敷設。（6）鋼管明配時，固定點間距為:鋼管固定點間距表敷設方式鋼管名稱鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-100最大允許間距(m)支吊架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0（7）當管子沿著建筑物的金屬構件敷設時，薄壁管應用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構件上，但點焊時切不可燒穿管子。（8）明配管拐角時，可用接線盒，以便穿線施工。（9）接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應進行放樣，盒子內用螺母進行加固，與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土時，安排有人值班，對管線的位置進行守看，以防偏位等現象。（10）連接、接地1）鋼管安裝:厚壁鋼管與厚壁鋼管之間采用套管連接,套管長度為1.5-3D（管外徑）；薄壁鋼管須采用絲扣連接,管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2;鋼管與接線盒、開關盒之間采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時必須使有根母和護口。2）連接完畢后，采用φ10圓鋼做好跨接地線的焊.采用螺母連接時必須使有根母和護口?？缃拥鼐€的直徑應符合下列規定：公稱直徑≥80時可采用--25×4扁鋼。3、穿線（1）導線在垂直管路中的固定方法在垂直管路中，為減少管內導線的下垂力，應在下列情況下裝設接線盒：管路長度大于20m，導線截面在50mm2及以上時，或管路長度大于30m，導線截面為35mm2及以下時，固定在盒內用線夾進行固定。（2）穿在管內絕緣導線的額電電壓不應低于500V。（3）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內（4）管內導線的總截面(包括外護層)不應超過管子截面積的40%。（5）在澆搗混凝土后，將管內的鐵絲用塑料硬線換出，以防管內鐵絲時間長了與電線管、鋼管生銹粘牢。1）配線按電氣系統的分相要求進行,一般規定:相線A、B、C分別為黃色、綠色、紅色，零線為淺藍色，PE保護線為黃綠相間花色。2）穿線前應嚴格戴好護口,并采用放線車放線,以防導線背扣。（6）穿線時，在接線盒、開關插座盒、燈頭盒、配電箱、接線路處按照施工規范預留接線長度，以便接線。（7）導線連接與封端1）導線連接的基本要求A、接觸緊密，穩定性好；與同長度同截面導線的電阻比應大于1。B、接頭的機械強度不小于導線機械強度的80%；C、接頭的絕緣強度應與絕緣強度一樣。2）導線絕緣層剝切方法：導線絕緣層使用剝線鉗，采用單層剝切法，這種單層剝切法使用于塑料線，特別是單股線。3）多股銅導線連接：在多股導線連接時，均須把多股導線順次解開30度傘狀，用鉗子逐根拉直，并用砂布將導線表面擦凈。采用單卷法連接，把多股導線芯順次解開，并剪去中心一段。再將各張開的線端相互插嵌，插到每股線的中心完全接觸，把張開的各線端合攏，取任意兩股同時纏繞5-6卷后，采用同樣方法，調換兩股纏繞，依次類推，纏到邊線的解開點為止，選擇兩股纏線互相扭絞3-4轉，余線割棄，余留部分用鉗子敲平，使其緊貼導線，再用同樣方法做另一端。4）導線的連接適當的時候可采用機械冷壓連接，因為這種方法有時有它的優點，操作工藝簡單，不耗費有色全屬，使現場的方便施工。5）導線出線端子裝接lOmm2及以下的單股導線，可直接裝接到電氣設備的接線瑞子上。其方法可在導線端部彎一圈。彎圓圈時，線頭的彎曲方向與螺栓(或螺母)擰入方法一致。銅端子裝接，也可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序向導線的連接相同。（二）電纜支托架安裝1、電纜溝夾層、隧道內鋼支架及電纜槽鋼托架應焊接牢固，無顯著變形。電纜支架各橫撐間的凈距應符合下表的規定電纜支架各橫撐間的凈距敷設方法層間最小允許垂直凈距（㎜）電纜種類電纜夾層電纜隧道電纜溝架空（吊鉤除外）電力電纜10kv及以下20～35kv200/200250150200150200充油電纜外徑≤100㎜外徑>100㎜//300350////控制電纜1201201001002、同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于±10㎜。在有坡度的電纜溝、隧道及建筑物上安裝支架應與溝、隧道、建筑物坡度平行。電纜支架橫檔至溝頂、樓板或溝底的距離應符合下表規定。電纜支架橫檔至溝頂、樓板或溝底的距離敷設方式項目電纜隧道及夾層（㎜）電纜溝（㎜）吊架（㎜）最上層橫檔至溝頂或樓板300~350150~200150~200最下層橫檔至溝底或地面100~15050~100/3、在電纜隧道、夾層、溝、吊架上敷設電纜時，應將電力電纜與控制電纜分開排列；同一側支架上敷設電纜，應將控制電纜放在電力電纜下面，1KV及以下電力電纜放在1KV以上電力電纜下面。在支架、托槽內敷設的電纜應進行固定。固定位置在電纜首、末兩端處，電纜接頭兩端處，電纜轉彎處，垂直敷設及超過45°敷設支架處。電纜槽的蓋板應齊全完好，托架或線槽的連接螺栓應由內向外穿放，螺母在槽外側。托架或線槽接地應可靠。（三）配電箱、盒安裝1、為便于穿線，對管路長度每超過45m，無彎曲時；管路長度每超過30m，有一個彎曲時；管路長度每超過20m，有兩個彎曲時；管路長度每超過12m，有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒。2、明配管不準使用入角接線盒與鍍鋅接線盒，而應采用圓形接線盒，對半硬塑料管，當管路用直線長度超過15m或五角彎超過3個時，也應中間加裝接線盒。3、在盒、箱上開孔，應采用機械方法，不準用氣焊、電焊開孔，暗敷箱、盒一般先用水泥固定，并應采取有效防堵措施，防止水泥漿浸入。4、箱、盒內應清潔無雜物，用單只盒、箱并列安裝時，盒、箱間拼裝尺寸應一致，盒箱間用短管、鎖緊螺母連接。5、暗配管開關箱標高一般為1.3m（或按設計標高），離門框邊為150～200㎜；暗插座箱離地一般不低于300㎜，特殊場所一般不低于150㎜；相鄰開關箱、插座箱、盒高低差不大于0.5㎜；同一室內開關、插座箱高低差不大于5㎜。6、盒、箱標高一般采用聯通管測量定位。（四）照明燈具的安裝1、照明燈具安裝的技術要求：照明燈具的安裝方式，應根據設計圖紙的要求決定。如設計無規定，一般要求如下：（1）根據使用情況及燈罩型號不同，燈具可采用卡口或螺口。采用螺口燈時線路的相線應接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口部分。（2）燈具或接零保護，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。（3）工礦燈燈具的質量超過3公斤時，應預埋吊鉤或螺栓。在磚或混凝土結構上安裝燈具時，應預埋吊鉤、螺栓(或螺釘)或采用膨脹螺栓(沉頭式脹管)、尼龍塞(塑料脹管)固定。（4）各式燈具的產品，均應符合下列質量要求：1）通風良好便于散熱，結構輕巧、堅固。2）燈具構造應易于穿通導線；穿線孔壁光滑，不致磨損導線絕緣。（5）插座接線應符合下列要求：1）單相二孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。2）單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在下方。2、照明燈具、器具安裝：（1）開關、插座及燈具安裝應位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。（2）暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關工作正?？煽?。（3）照明配電箱位置正確，部件齊全，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞連現象，箱、體(盤、板)油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活箱內接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。（4）箱、盤、板垂直度，體高50毫米以下，允許偏差1.5毫米：高50毫米及其以上，允許偏差3毫米；成排燈具中心線，允許偏差5毫米；暗、明開關、插座的面板，并列安裝高差小于0.5毫米；同一場所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。（5）照明配線，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。其負荷不平衡系數須控制在15%以內。（6）照明配電箱(板)上，應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。施工驗收除按本節條款外，應按國際GB50259執行。1）配電箱(板)開孔嚴禁使用電氣焊,必需使用專用工具打孔。2）配電箱(板)配線前,須將箱(板)內灰渣清除,以保證箱(板)內干凈。（五）接地裝置的安裝本工程的接地線基本上敷設在混凝土內，在土建主體施工時就應敷設好。敷設時按設計將一端放在電氣設備處，另一端放在距離最近的接地干線上，兩端都應露出混凝土地面，接地線的中部可焊在鋼筋上加以固定。1、所有電氣設備都需單獨地埋設接地分支線，不可將電氣設備串聯接地。2、扁鋼應事先調直，不應有明顯的起伏彎曲。3、接地線與電纜、管道交叉處以及其他有可能使接地線遭受機械損傷的地方，接地線應用鋼管或角鋼加以保護，否則接地線與上述設施交叉處應保持25mm接地線經過建筑物的伸縮縫時，如采用焊接固定，應將接地線通過伸縮縫的一段作為弧形，4、接地導體的焊接接地導體互相間應保證有可靠的電氣連接，連接方法采用焊接。接地線互相間的連接及接地線與電氣裝置的連接，應采用格焊。5、搭焊的長度：扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于其直徑的6倍，而且應有三邊以上的焊接。6、扁鋼與配電柜的底座槽鋼焊時，為了連接可靠，除應在其接觸兩側進行焊接外，并應焊上出鋼帶彎成的弧形與槽鋼焊接：鋼帶距槽鋼頂部應有100mm的距離。7、因為本工程接地的利用基礎鋼筋等自然導體作為接地，連接處應保證有可靠的接觸，不能中斷。8、依據施工圖所示位置安裝接地電阻測試盒。9、接地體的焊接采用搭接焊，其搭接長度必須符合GB50169—92—（2.4.2條）。10、接地電阻不大于1歐姆，實測不到時應增設∠30×2.5(米)接地極。11、接地系統安裝完畢后及時做好隱蔽工程記錄。（六）電氣調試1、電氣設備安裝結束后，對電氣設備控制保護裝置應進行調整試驗，調試項目和標準應按國家施工驗收規范電氣交接試驗標準執行。2、電氣設備和線路經調試合格后，動力設備才能進行單體試車，單體試車結束后可會同建設單位進行聯動試車，并做好記錄。3、照明工程的線路，應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。4、接地裝置要進行電阻的測試并做好測試記錄。三、通風空調工程（一）風管制作及安裝1、風管制作：（1）通風管道在加工廠內加工，風管及配件的材質及壁厚接設計要求先用，確保加工質量；（2）在制作過程中，應采取措施使風管不受損傷。（3）風管及配件的連接可采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8~4.0m，風管及配件外徑或邊長的允許偏差自學成才符合規范規定。法蘭徑（或內邊徑尺寸）允許偏差為2mm，不平度不應大于2mm。（4）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于300mm，其管段長度在1.2m以上時，應采取加固措施，加固形式根據設計要求或規范確定。（5）風管配件按其形式不同適當的展開下料方法，并仔細操作，減少誤差，正確放出咬口裕量和法蘭翻邊裕量。用法蘭連接的變徑配件、圓彎頭的節數、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規范的規定。風管及配件的加工盡量采用機械化生產線，計劃在加工機械配備齊全的通風加工基地進行，施工現場少量的修改，采用手工操作，要嚴格保證風管和配件表面平整，圓弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。（6）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚孔的間距不應大于規范規定的150mm。（7）為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前要在施工現場進行測繪，根據施工圖已給條件和建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管，配件的具體加工尺寸，供加工車間接尺寸要求進行加工制作。2、做好安裝前的準備工作：（1）進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；（2）核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據工程特點，組織勞動力進場；預制加工的成品、半成品運至安裝地點；備足安裝用各類輔助材料，準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；風管系統的劃線定位。3、通風管道安裝（1）支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架的選形要合理，水平及穿樓板的吊支架見示意圖。支、吊架制作前要進行調直，不能出現扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應使用機械，不能使用氧氣-乙炔切割；吊桿圓鋼應根據風管標高適當截斷，與角鋼焊接牢固。（2）支、吊架可安裝在墻、柱、梁、樓板等比較堅固的建筑結構上，一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時也可采用打洞直埋的方法。（3）支、吊架的安裝位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位。（4）安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接。（5）保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。（6）風管的組對A、將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認無誤后，即開始組對工作。B、風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用，如無設計要求時，其材質應符合施工驗收規范的規定。C、一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，有偏差時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。（7）風管吊裝吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固，吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積，起吊前要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素，起吊時要首先進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起升到所需高度，把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆除吊裝機具。（8）水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，可進行支管的安裝，立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根管固定件不應少于二個。風管水平安裝的水平度允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，風管垂直安裝的垂直度允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。（9）通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定，其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密；風管穿越墻孔，在安裝完成后應密封。（10）通風管道的防腐與保溫A、在咬口鉚釘等易腐蝕處應刷環氧防腐油漆一道，所有支、吊架均刷紅丹防銹漆。B、風管系統用離心玻璃棉進行保溫，保溫層外以玻璃布做保護層，中間為塑料薄膜隔氣層。（二）風機安裝1、風機搬運和吊裝：（1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。（2）現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。（3）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內，如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。2、風機安裝：（1）固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置，如雙螺母、彈簧墊圈和防松螺母等。（2）通風機底座若不用減振裝置，而直接放在基礎上，應用成對斜墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，并進行固定，以免灌漿時移動。（3）通風機的機軸應保持水平。通風機與電動機若采用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。通風機與電動機若以皮帶傳動時，兩軸中心線應平行，兩皮帶輪中心線應重合為一直線，皮帶輪輪寬中心平面位移不應大于1㎜。（4）電動機應水平安裝在滑軌上或固定在基礎上，找正應以風機為準。用皮帶傳動的電動機應安裝在可以調節距離的滑軌上，制動螺絲應裝在受力的一側。通風機和電動機的傳動裝置外露部分應有防護罩。安裝在室外的電動機應裝防雨罩。（5）風機安裝后應做到平靜，用手撥動風機葉輪，使其旋轉，每次都不應停留在原來的位置上。（6）輸送產生凝結水的潮濕空氣的通風機，在機殼底部應安裝一個直徑為15～20㎜的放水閥或水封彎管。（7）用硬聚氯乙烯制作的通風機，或用其他易碎