鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級QualityassuranceofweldingRequirementforfusionweldingjointofsteelandclassificationforimperfection1主題內容與適用范圍本標準規定了鋼熔化焊接頭的要求和缺陷的分級。本標準適用于熔焊方法施焊的對接和角接(搭接及T型)接頭。GB2649~2655焊接接頭機械性能試驗方法GB6417金屬熔化焊縫缺陷名稱及分類GB324焊縫符號表示法GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB10854鋼焊縫外形尺寸GB5185金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號3對焊接接頭的要求和缺陷分級對接頭性能的要求本標準不對接頭的力學性能規定分等，但設計文件或技術要求中必須明確規定出產品對接頭(包括焊縫金屬)性能要求的項目和指標，且應符合相應產品設計規程、規則或法規的要求。i.其他(如耐蝕、耐磨等特定性能)不應超越產品服役條件，隨意增加或刪減對接頭性能要求的類別和指標。國家技術監督局1990—09—08批準1991—10—01實施12本標準對熔化焊接頭外觀及內在缺陷作出了分級規定，見表。這一分級可供產品制造及焊接工在特殊情況下，可經商定采用與本標準不同的規定，這必須在設計及制造文件中說明。4缺陷評級依據凡已有產品設計規程或法定驗收規則的產品，應遵循這些規定，換算成相應級別。對沒有相應規程或法定驗收規則的產品，在確定評定級別時應考慮下列因素。載荷性質c.非強度設計(剛性設計的構件以變形為限值，一般情況下強度裕度均較大)。產品失效后的影響a.能引起爆炸或泄漏而引起嚴重人身傷亡并造成產品報廢等經濟損失；b.造成產品損傷且由停機要造成重大經濟損失；c.造成產品損傷但仍可運行，待檢修時再處理。選用材質a.相對產品要求有良好的強度及韌性裕度；b.強度裕度雖然不大，但韌性裕度充足；d.焊接材料的相配性。對技術要求較高但又無法實施無損檢驗的產品，必須對焊工操作及工藝，實施產品適應性模擬件考核，并明確規定焊接工藝實施全過程的監督制度和責任記錄制度。5.1外觀檢驗及端口宏觀檢驗使用放大鏡的放大倍數應以五倍為限。也可以磁粉或滲透檢驗方法5.2無損檢驗應符合GB3323或GB11345標準的規定。5.3在確定缺陷性質和尺寸及部位時，可能要使用多種檢驗方法。6標志3見圖1。6.2.2用手工焊焊接的對稱角縫，焊腳尺寸6mm相同焊縫N條，缺陷要求IV級。標志見圖2。缺陷分級缺陷名稱IⅡ焊縫外形尺寸按選用坡口由焊接工藝確定只需符合GB10854或產品相關規定要求，本標準不作分級規定未焊滿(指不足)設計要求不允許每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm且≤2mm每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm根部收縮不允許且≤0.5mm且≤2mm咬邊不允許1≤0.05δ且≤0.5mm連續長度≤100mm且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1δ且≤1mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個別長≤5mm的弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在飛濺4續表缺陷名稱ⅡI接頭不良不允許造成缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm每米焊縫不得超過1處缺口深每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許未焊透(按設計焊縫厚度為準)不允許不加墊單面焊允許值≤15%δ且≤1.5mm每100mm焊縫內缺陷總≤0.1δ且≤2.0mm每100mm焊縫內缺陷總表面夾渣不允許深≤0.1δ,長≤0.3δ且深≤0.2δ,長≤0.5δ且表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.3δ且≤2mm的氣孔二個，孔距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.4δ且≤3mm的氣孔二個，孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)不允許≤0.3+0.05δ且≤1mm,每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤≤0.3+0.05δ且≤2mm,每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤角焊縫焊腳不對稱2)差值≤1+0.1aa——設計焊縫有效厚度內部缺陷GB3323I級GB3323Ⅱ級GB3323Ⅱ級不