生產與運作管理導論

第一節生產與運作管理概述第二節生產與運作管理的內容第三節生產與運作管理的發展及面臨的挑戰第四節精益生產

一、生產與運作的概念生產與運作是將人力、物料、設備、技術、信息、能源等生產要素（投入）轉化為有形產品和無形服務（產出）的過程。或指一系列的輸入按照特定的要求轉化為一定輸出的過程。“投入—轉換—產出”系統有形產品的生產—Production；提供服務的生產—Operations；生產和服務統一—ProductionandOperations(Operations)意思：生產與運作或生產運作或運營或運作

第一節生產與運作管理概述供應商人力物料資金信息投入轉換制造作業服務作業產出最終產品和服務用戶管理決策決策反饋反饋決策反饋反饋反饋現代生產運作系統示意圖二、生產與運作系統的組成投入-轉換-產出的過程是一個:物質變換的過程;價值增值的過程;管理過程;勞動過程;

生產與運作系統舉例系統類型輸入系統資源轉換功能輸出醫院病人醫生、護士藥品、器械健康治療治愈的病人飯店饑餓的顧客食物、廚師、服務員提供飯菜服務滿意的顧客儲運中心入庫的貨物倉庫、保管員儲存與運輸運輸的貨物汽車廠鋼板、發動機、零部件工具、設備工人加工與裝配汽車大學高中畢業生教師、教室、實驗室傳授知識與技能大學畢業生百貨商店購買者售貨員、貨柜、櫥窗引導顧客推銷商品購物離去的顧客輸入轉換輸出蔬菜罐頭成品金屬（鋁）水能源勞動力建筑設備圖5食品加工流程清洗、切、煮、制作罐頭、包裝、貼標簽等等醫生、護士病人醫院醫療設備手術臺藥品診斷治療康復圖

醫院運作流程

輸入轉換輸出制造業與服務業的區別

制造業（生產）

服務業（運作）1）產品是有形的，耐久的2）產出可儲存3）顧客與生產系統極少接觸4）響應顧客需求周期較長5）可服務于地區、全國乃至國際市場6）設施規模較大7）質量易于度量產品無形，不可觸，不耐久產出不可儲存顧客與服務系統接觸頻繁響應顧客需求周期很短主要服務于有限區域范圍內設施規模較小質量不易度量服務運作管理的特點從本質上講，服務組織與顧客的聯系程度要高于制造企業。顧客參與是服務型運作的一個重要內容。服務運作的投入比制造運作的投入具有更大的不確定性。服務運作生產率的測量難度大。服務運作難以通過庫存來適應需求的波動。由于服務的提供與消費同時進行，這就對服務質量提出了更高的要求。

1.生產與運作管理的定義

生產與運作管理就是對生產與運作過程的計劃、組織、實施和控制，是與產品生產和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱。另一種定義為：關于企業（組織）生產運作系統的戰略決策、設計、運行、維護和改進的過程。三、生產與運作管理（POM）2.生產與運作管理的對象

生產與運作管理的對象：就是生產與運作過程和生產與運作系統。生產與運作過程是一個投入-轉換-產出的過程。完成這個過程需要一個物質基礎，這就是生產運作系統，簡稱“生產系統”生產與運作系統包括物質系統和管理系統。生產運作系統輸入輸出轉換

任務:1.確保交貨期；2.減少在制品占用量；3.提高生產效率；4.降低生產成本；5.提高質量和可靠性；6.柔性。

3.生產運作管理的目標

目標

就是使輸出要素（產品或服務）在交貨期、質量、成本、柔性和服務等幾個方面都取得最優效果。

（1）成本（2）質量（3）時間（4）柔性運作管理需要解決的關鍵問題：4.生產與運作是企業管理的基本職能之一生產運作職能：

通過生產運作活動創造社會所需要的產品和服務。財務運作營銷企業企業組織通常有三個基本的職能：為企業籌措資金并合理的運用資金輸入轉化為輸出的過程，是一切社會組織最基本的活動。發現與發掘顧客需求，完成銷售目標

作業工程地面支持設備、新設備飛機維護地面作業設備維護、供餐航班作業機組調度、飛行通訊、離港作業研究

財務/會計財務現金控制國際匯兌會計應付帳款應收帳款總帳航空公司

市場營銷交通管理訂票航班安排銷售廣告航空公司的三種核心職能

作業生產設施建設、維護生產與庫存控制時程安排、物料控制質量保證與控制采購制造設備安裝、加工、裝備工程/設計產品開發與設計；設備、工具的開發安裝工業工程有效利用及其、空間、人員

財務會計財務現金管理；國際匯兌；股票發行；債券發行與回購會計應付帳款；應收帳款；總帳

市場營銷促銷廣告銷售市場研究某制造型企業制造企業的三種核心職能第二節生產與運作管理的內容一、生產與運作管理的內容

1.從市場競爭的角度看TQDCR管理:技術管理(Technologymanagement)質量管理(Qualitymanagement)進度管理(Deliverymanagement)成本管理(Costmanagement)資源要素管理(Resourcesmanagement)市場調查技術預測產品研究與開發生產系統的選擇與設計生產活動的核心產品設計生產技術制造市場營銷財務售后服務管理：計劃、組織、指揮、實施、協調、控制生產運作管理的職能范圍示意圖前向延伸后向延伸2.從企業生產運營活動過程的角度看

生產系統設計是對廠址選擇（包括工廠、配送中心、門店等的選擇）、生產能力的規劃、生產部門布置、產品和服務計劃、設備布置等的過程。生產系統的運行表現為物流、信息流和資金流的運動，生產系統的設計必須抓住這三種“流”設計。

（1）生產系統的設計

（2）生產系統的運行

生產系統運作主要涉及計劃、組織、指揮、實施、協調、控制等方面，具體工作內容主要有需求管理、預測、編制生產計劃和能力計劃、庫存控制、人員調配、質量控制等方面。（3）生產系統的維護與改進

生產系統的維護與改進包括對設施的維修與可靠性管理、質量的保證、整個生產系統的不斷改進和各種先進的生產方式和管理模式的采用。生產系統設計與運行管理的內容決策內容要解決的基本問題生產系統設計產品和服務改進和提高產品質量及服務水平的途徑流程選擇企業應采取的生產工藝流程能力需求中、長期生產能力需求量，最優的滿足能力要求的方案系統設施布置部門、設施、生產流程及倉儲的最佳配置工作設計調動員工積極性的最佳方法，提高生產效率的措施廠址選擇工廠、倉庫、分銷中心或商店的布局決策內容要解決的基本問題生產系統運行總體生產規劃中長期生產任務，對生產能力的長期需求庫存管理訂貨批量，訂貨時間，重點管理的物料物料需求計劃何時、何部門需要何種原材料等作業計劃最優作業順序及時間安排、生產設施配置項目管理影響項目周期的關鍵因素，資源管理物料管理原材料及外購件的采購，供應商管理、倉儲、運輸及配送質量控制建立質量保證體系和質量管理標準及實施生產運作管理的職能就是從生產系統設計和運行管理兩個方面入手，從人員（people）、工廠（plants）、物料（parts）、生產流程（processes）、計劃與控制體系（planningandcontrolsystem）五個方面（5p管理）對生產要素進行優化配置，使生產系統的增值最大化。

二、生產與運作管理的過程(1)生產與運作系統的戰略決策的制定；(2)生產與運作系統的設計；(3)生產與運作系統的運行與控制；(4)生產與運作系統的維護與改進。

生產與運作管理的過程是一個螺旋循環鏈“運營戰略設計運行與控制維護與改進”運營戰略設計運行與控制維護與改進螺旋循環曲線上升三、生產運作管理系統的主要特征（1）生產與運作管理系統是一個多功能的綜合系統；（2）生產與運作管理系統是一個多層面、多側面的復雜系統；（3）生產與運作管理系統是一個典型的人機系統；（4）生產與運作管理系統是一個信息系統；（5）生產與運作管理系統是一個集成性很強的系統。第三節生產運營管理的發展

及面臨的挑戰一、生產運營管理的發展歷程二、生產運營管理面臨的挑戰

生產運營管理的發展歷程主要經理了以下三個發展階段：（一）從手工生產到批量生產近代生產運營管理的歷史是始于1765年英國蒸汽機的發明，其發展的原動力是工業革命。1889年路巴索落和帕拿爾在法國成立第一家汽車制造廠標志著生產運營管理的發展進入了一個新階段。（二）從批量生產到大規模生產近代生產管理的鼻祖泰勒的“科學管理法”基本框架形成。現代生產系統產生的標志是1913年福特汽車公司流水裝配線的建立。（三）超越大規模生產20世紀80年代管理哲學和技術上的成就當屬準時化生產（JIT），它是由日本豐田汽車公司的大野耐一開創的“豐田生產方式”（Toyotaproductionsystem，TPS）。一、生產運營管理的發展歷程生產運營管理發展大事年表年份概念和方法發源國別1911科學管理原理；標準時間研究和工作研究美國1911行為研究；工業心理學基本概念美國1913福特流水生產線美國1914作業計劃圖（甘特圖）美國1917庫存控制中的經濟批量模型美國1931抽樣檢驗和統計圖技術在質量控制中運用美國1924-30霍桑實驗美國1934工作抽樣英國1940處理復雜系統問題的多種訓練小組方法英國1947線性規劃的單純形解法美國1950-60運籌學快速發展；計劃評審技術和敏捷制造美國和西歐1970MRP、MRPⅡ美國和西歐1980JIT、TQC和工廠自動化美國日本西歐1990TQM普及；BPR；大規模定制；供應鏈管理日本美國西歐二、生產運營管理面臨的挑戰1.企業必須投入更大的力量進行產品開發；2.企業生產方式轉向多品種、中小批量生產；3.生產管理領域向企業外的供應鏈和分銷擴展；4.以供應鏈管理為代表的新理念及電子商務的出現，使企業向外部的供應系統和分銷系統擴展。第四節JIT和精益生產

一、豐田公司簡介豐田公司早期以制造紡織機械為主，創始人豐田喜一郎1933年在紡織機械制作所設立汽車部，從而開始了豐田汽車公司制造汽車的歷史。1935年，豐田AI型汽車試制成功，第二年即正式成立汽車工業公司。通過引進歐美技術，很快掌握了先進的汽車生產和管理技術，并根據日本民族的特點，創造了著名的豐田生產管理模式。70年代是豐田汽車公司飛速發展的黃金期。進入80年代，豐田汽車公司的產銷量仍然直線上升，到90年代初，它年產汽車已經超過了400萬輛接近500萬輛，擊敗福特汽車公司，汽車產量名列世界第二。二、豐田公司的精益生產方式JIT分析豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產品”。在這里，“更好的產品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質的產品”；二是要以“滿意的價格”為客戶提供產品。為了確保實現以上兩點，豐田公司在生產中便采取了一系列措施，從而形成了現今我們所熟知的豐田生產模式（ＴＰＳ）。其采取的措施主要包括以下兩點；一是采用不使次品流入到下一個流程的系統，各個流程均保證產品質量，從而保證得到高品質的產品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產品成本，確保產品擁有一個顧客滿意的價格。這兩點可以說便是豐田生產模式（TPS）的精髓之所在。而精益生產方式就是TPS的重要組成部分。精益生產(LeanProduction，簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(JustInTime)生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。1.JIT生產方式的含義JIT生產方式的基本思想，即“只在需要時，按需要的量，生產所需的產品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統，并為此開發了包括看板在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。2.精益生產方式JIT的主要特征表現為

(1)品質--尋找、糾正和解決問題；（2）柔性--小批量、一個流；(3)投放市場時間--把開發時間減至最小；(4)產品多元化--縮短產品周期、減小規模效益影響；(5)效率--提高生產率、減少浪費；(6)適應性--標準尺寸總成、協調合作；(7)學習--不斷改善。3.JIT生產方式的優點

（1）零庫存（2）最大節約（3）零廢品（4）多品種少批量、短周期的生產