混凝土施工方案混凝土施工方案 施工單位：編制：審批：編制日期：目錄1、編制依據…………………21.1圖紙、方案、規范………………………21.2工程概況…………………21.3各部位砼具體情況………………………32、施工布署…………………33、施工方法…………………33.1關鍵施工機具準備………………………33.2準備工作…………………43.3關鍵施工方法……………43.3.1外摻料和外加劑………………………43.3.2流水段劃分…………43.3.3施工縫留設位置……………………53.3.4流水段施工縫處理方法………………53.3.5砼澆筑………………53.3.6砼振搗………………63.4施工工藝要求……………63.4.1基礎要求………………63.4.2基礎墊層澆筑…………63.4.3獨立基礎、筏板澆筑…………………73.4.4柱、墻砼澆筑…………73.4.5梁、板砼澆筑…………83.4.6樓梯砼澆筑……………103.4.7試塊制作………………103.5泵送砼要求………………94、質量要求………………115、質量確保技術方法……………………136、質量通病防治方法……………………137、季節性施工方法………………………158、安全方法………………169、泵管加固圖……………181、編制依據1.1、圖紙、方案及規范a、濟源建業·壹號城邦（二期）15#樓工程施工圖紙b、濟源建業·壹號城邦（二期）15#樓施工組織設計c、關鍵施工規范、規程、標準砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-）砼質量控制標準GB50164-92砼強度檢驗評定標準GB107-87砼泵送施工技術規程JGJ/T10-951.2、工程概況序號項目內容1工程名稱濟源建業壹號城邦（二期）工程15#樓2工程地址濟源市愚公路南段，新一中對面3建設單位濟源建業住宅4設計單位河南省建筑設計研究院5監理單位濟源市工程建設監理所6施工單位中建七局（上海）7基礎概況工期440天質量目標合格工程8工程概況建筑規模占地建筑面積20916.74m29層數地下一層，地上二十七層（頂層為躍層）10建筑高度75.7m11建筑功效住宅12結構型式A級高度現澆剪力墻結構13基礎CFG樁加固處理地基，筏板基礎。裙房局部為獨立基礎。14墻體通常厚度為200mm，地下室墻300mm。15柱通常截面尺寸有：500×600mm、500×500mm。16梁板梁截面尺通常為200×300、200×400、200×500。1.3各部位砼具體情況各部位砼強度等級見到下表。各部位砼強度等級表序號結構部位強度等級抗滲等級1基礎墊層C152筏板、獨基、地下室外墻、建筑物外地下室頂板C30P63剪力墻、框架柱、樓層梁、板、樓梯基礎~57.940mC30457.940m以上C25屋頂水箱間樓板為P65結構柱、過梁、圈梁C202、施工布署本工程全部采取商品混凝土，泵送入模。在現場部署一臺HBT70砼輸送泵。部署在eq\o\ac(○,1)軸線西側施工道路上。水平泵管接至eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,2)軸線開間內，立管自eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,2)軸線開間內上升至澆筑作業面，立管和頂板用架子管頂牢并加固于隨結構施工同時升高。泵送砼最大高度為77m，每施工段澆筑時，先將泵管接至澆筑工作面最東端，混凝土自東向西澆筑，邊澆筑邊拆管。依據施工工序和工期安排，砼澆筑盡可能安排在白天進行，但因為本工程砼量大，工期緊，還需要安排在晚上加班澆筑砼。現場管理分成兩班，每班12小時，各專業相關責任人和施工人員跟班作業，負責檢驗，同時做好各方協調工作。3、施工方法3.1關鍵施工機具準備本工程砼澆筑需要關鍵施工機具見下表：關鍵施工機具表機具名稱規格單位數量單臺功率（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ5613臺15555砼輸送泵HBT70臺19090平板振動器HP500臺23.06.0插入式振動器ZX-50臺52.2113.2準備工作鋼筋隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞位置、數量及固定情況無誤。模板預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸正確，符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。砼澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案，對關鍵部位單獨交底，設專員負責，做到人人心中有數。砼澆筑用架子、走道及工作平臺，安全穩固，難滿足澆筑要求。砼澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管通暢。各流水段結合部施工縫均采取密目鋼絲網永久模板分隔。提前做好砼配合比，外加劑需復試檢驗。3.3關鍵施工方法3.3.1、外摻料和外加劑為增加砼可泵性，在砼中摻入適量粉煤灰、減水劑；為加緊砼早期強度，可添加早強劑。混凝土配合比必需經過試驗室試配確定。3.3.2、施工段劃分水平施工段劃分：本工程地下室頂板、墻體、筏板基礎依據后澆帶化為兩個水平施工段，±0.000以上結構依據伸縮縫劃分兩個水平施工段，eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,24)軸為一段，eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,48)軸為二段。垂直施工段劃分：地下室工程在筏板以上300mm留置一水平施工縫，筏板作為一施工段，地下室墻、柱及頂板作為一施工段。±0.000以上每一樓層作為一垂直施工段。15#樓施工段劃分15#樓施工段劃分Ⅰ段Ⅱ段3.3.3垂直施工縫留置：地下室按后澆帶位置留置施工縫，地面以上部分按伸縮縫留置施工縫。水平施工縫：地下室外墻留在筏板以上300mm處，柱施工縫留在梁頂面或梁底位置。剪力墻、電梯井墻施工縫留在板（梁）面上或留在梁（板）下。樓梯施工縫留在樓梯所在層休息平臺去上一層樓梯踏步長度1/3處。3.3.4、流水段施工縫處理方法在下一流水段砼澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割施工縫隙，以確保施工縫順直。切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后砼澆水濕潤，施工縫處理必需待砼強度達成1.2Mpa后進行。3.3.5、砼澆筑砼墊層采取地泵分區澆筑，采取平板振動器振搗，表面壓平。承臺及筏板基礎采取地泵泵送砼，采取插入式振動器振搗。墻、柱子砼澆筑：墻、柱模板和樓板模板一起安裝，墻、柱砼采取泵送。全部墻、柱砼均采取插入式振動器振搗。肋形樓板砼全部采取泵送，肋形梁采取插入式振動器振搗；樓板采取平板式振動器振搗。在澆筑砼前，對模板內雜物和鋼筋上油污等清理潔凈；封堵模板縫隙和孔洞。3.3.6、砼振搗使用插入式振動器其插入點間距通常不能超出500mm；使用平板式振動器每次重合50mm3.4施工工藝要求3.4.1基礎要求a、清理：在砼澆筑前，應清理模板內全部雜物。b、砼澆筑和振搗通常要求本工程進行分區流水施工，每一流水段內砼應連續澆筑，若必需間歇，間歇時間盡可能縮短，并在下層砼初凝前漿上一層砼澆筑完成。澆筑時為預防砼分層離析，砼由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超出2m，超出2m時，需用串筒或斜槽下落。砼澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑砼豎向結構砼前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子砂漿。澆筑砼時設專員看模板，常常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發生變形移位時，立即停止澆筑，并在已澆筑砼凝結前修整好。使用插入式振動器要快插慢拔，插點呈梅花形部署，按次序進行，不得遺漏。移動間距不得大于振動棒1.5倍（50棒應為500mm）。振動器上一層插入下一層砼50mm，以消除上下兩層間接縫。平板式振動器移動間距，確保振動是是非非平板能夠覆蓋已振部分邊緣，通常要求重合50mm。振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.4.2基礎墊層澆筑基礎褥墊層驗收合格后，支砼墊層模板，用Φ12圓鋼釘標高控制樁@，圓鋼頂面即為混凝土墊層頂面標高，用地泵進行砼澆筑。砼振搗采取平板振動器振搗，砼振搗密實后，以標高控制樁為準檢驗平整度，高應鏟掉，凹補平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平，壓光。3.4.3獨立基礎、筏板、基礎梁砼澆筑獨立基礎、筏板及基礎梁砼全部采取泵送。澆筑高度超出2m時，應用串筒、溜槽下料，以預防砼產生離析現象。承臺和基礎梁應一起澆筑，但假如承臺比基礎梁低時，應從低承臺先澆筑。澆筑獨立基礎，應分層澆筑，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，用插入式振動器振搗，應振搗密實。澆完后獨立基礎表面應隨即抹原漿找平。澆筑基礎梁應分段分層連續澆筑，通常不留施工縫。各段各層間應相互銜接，每一段長度2～3m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使砼充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，發確保砼密實。砼搗固通常采取插入式振動器，其移動間距小于作用半徑1.5倍。筏板砼澆筑：地泵設在eq\o\ac(○,1)軸線西側硬化臨時道路上，鋪設砼管道時將管道接至eq\o\ac(○,48)軸線基礎邊，采取邊澆筑邊拆管方法,由東向西進行澆筑，澆筑砼采取斜面式分層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠至近、一個坡度、分層澆筑、一次到頂”方法。每作業面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配置2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采取水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整；砼澆筑使用Ф50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續時間以砼表面展現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。Ф50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數據為經驗數據），則振搗棒插點移動距離不能大于其作用半徑1.5倍，即45cm；插點方法選擇行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒和模板距離，不準大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中表面泌水立即排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工常常檢驗鋼筋位置，如有移位，必需立即調整到位，模板工常常檢驗模板縫密合情況，如有縫隙，應立即加固封堵，預防漏漿造成麻面及蜂窩。筏板大致積砼表面水泥漿較厚可撒適量石子，預防表面浮漿太厚而產生裂縫，澆筑后4～8h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃把掃毛。3.4.4柱、墻砼澆筑柱、墻澆筑應先填以5～10㎝厚和砼配合比相同減半石子砼。柱、墻砼應分層澆筑，每層厚度小于50㎝，澆筑厚度采取尺桿控制。振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱、墻高在3m以內，可在柱、墻頂直接下料澆筑；超出3m時，應有串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超出2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱、墻砼應一次澆筑完成，如有間歇，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完成應停歇1～1.5h。使砼取得初步沉實，再繼續澆筑上部梁、板。地下室抗滲混凝土墻和一般混凝土墻交接部位以抗滲混凝土墻延伸到一般混凝土墻內0.5米，用鋼板網進行阻隔。見下圖：當柱、墻砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周圍用鋼絲網定位，并先澆梁柱接頭，后澆梁板砼。按下圖劃分范圍澆筑砼：3.4.5梁、板砼澆筑a、梁、板砼澆筑：肋形樓板梁、板應同時進行澆筑，澆筑時應順次梁方向。先將梁砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進。每格框架先將梁依據高度分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時，再和板砼一起澆筑。伴隨階梯不停延伸，梁板砼連續向前推進直至完成。和板連成整體大面積載面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3㎝處。澆筑時應從大截面梁兩端向中間澆筑。澆筑和振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充足振搗密實才下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層全部應先振實后下料，梁底和梁幫部位要充足振實，并避免碰動鋼筋。澆筑完成后用1.5～3m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢驗板面標高，嚴格控制平整度，尤其是墻、柱根部。b、澆筑梁柱交叉處砼時，通常鋼筋較密集，宜用小直徑（棒直徑30mm）振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端部振搗，必需時可輔以用細石子相同級砼澆筑，并用人工配合搗固。c、澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板式振動器垂直澆筑方向往返振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢驗砼厚度，振搗完成后用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移。當澆筑底層砼后，應隨立即鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑砼。d、梁、板施工縫位置留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留在次梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫表面應和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。e、澆筑砼過程中，應有專采取負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有沒有走動情況，當發覺變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑砼凝結之前修整完好，才能繼續澆筑。f、樓板砼厚度控制樓板厚度控制可采取在樓板中焊接短鋼筋方法進行，每個控制點間距通常為3m。有柱子和剪力墻利用柱子或剪力墻鋼筋作為控制樓板厚度標志筋。以下圖所表示。3.4.6樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達成踏步位置時，再和踏步砼一起澆筑，不停連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。樓梯段砼宜連續澆筑完成，多層樓梯施工縫應留在樓梯段三分之一部位。3.4.7砼養護基礎砼澆筑后，12小時內應進行澆水養護。柱子拆模后，有條件應用塑料膜將柱包裹好進行養護；樓面澆筑12小時內，應進行覆蓋養護。養護時間不能少于7天，在抗滲要求砼，養護不能少于14天。3.4.8試塊制作常溫下制作28天標養試塊、同條件試塊及拆模試件（試件組數依據混凝土結構工程施工質量驗收規范要求確定）。同條件試塊置于現場做好標識同條件養護。3.5泵送砼要求a、泵送砼時，砼泵支腿應完全伸出，并插好安全銷。b、砼泵開啟后，先泵送適量水以濕潤泵料斗及輸送管內壁等直接和砼接觸部位。c、砼攪拌應確保輸送砼泵能連續施工需要。d、輸送管應管線直，轉彎緩，接頭嚴密。e、泵送砼前，先泵送砼內除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂漿。f、開始輸送砼時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵壓力和各系統工作情況，待各系統正常盍順利后，方能夠正常速度進行泵送。g、砼泵送連續進行，若必需中止時，其中止超出2小時必需留置施工縫。h、泵送砼時，活塞保持最大行程運轉。砼泵送過程中，不得把拆下輸運管內砼撒落在未澆筑地方。i、當輸送管被堵塞時，采取以下方法排隊：反復進行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊粉后，反復進行反泵和正泵，排隊堵塞。當上述兩種方法無效時，在砼卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排隊管內空氣，方可擰緊接頭。向下泵送砼時，先輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關閉氣閥。砼泵送結束前，正確計算需用砼數量，并立即送砼攪拌站。泵送過程中，廢棄和泵送終止時多出砼，按預先確定處理方法和場所，立即進行妥善處理。排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時，布料設備出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。要泵送過程中，受料斗內含有足夠砼，以預防吸入空氣產生堵塞。4、質量要求a、砼所用水泥、骨料、外加劑等必需符合規范及相關要求，使用前檢驗出廠合格證及有并試驗匯報。b、砼養護和施工縫必需符合施工規范及本方案要求。c、砼強度試塊取樣、制作、養護和試驗要符合要求。d、砼振搗官實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾碴等缺點。e、在預留洞寬度大于1m洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。f、鋼筋、模板施工要跟班作業，發覺問題立即處理，同時設專員看鋼筋、模板。g、澆筑前項目部要常常注意天氣改變，如有大雨緩時開盤。如在雨天天氣忽然改變，標準是小雨不停，大雨采取防護方法。其方法是：已澆筑完成砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑部位采取搭設防水棚。h、澆筑時要有專門人員指揮，分配好清理人員和抹面人員。模板必需用1.5～3m刮桿刮平。i、記好砼澆筑統計。j、每次開盤前必需做好開盤判定，由各區施工員和監理同時確定后方可開盤，而且隨機抽查砼配合比。k、許可偏差：砼澆筑許可偏差見下頁表：現澆砼結構許可偏差和檢驗方法序號項目許可偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢驗獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢驗＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢驗全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢驗3標高層高±10水準儀、鋼尺檢驗全高±304截面尺寸+8，-5鋼尺檢驗5電梯井井筒長、寬對定位定位線+25，0經緯儀、鋼尺檢驗井筒全高（H）垂直度H/1000且≤306表面平整度82m靠尺和塞尺檢驗7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢驗預埋螺栓5預埋管58預留洞中心位置15鋼尺檢驗5、質量確保技術方法 a、砂石含泥量不得超出要求值時。 b、若使用外加劑時，必需經過試驗，符合要求后方能使用，其摻量必需按產品說明上要求。事先要把外加劑配成一定濃度溶液，在砼攪拌時均勻投入，不得干粉亂撒。c、砼組成材料配合重量比，應按試驗室提供數據采取，當砂石含水量改變時，應依據實際情況立即調整。多種材料要正確稱量，不得用換算體積比。計量誤差應在許可范圍內。d、砼攪拌時間要適宜，不能過短，也不能過長，要依據砼坍落度大小、攪拌機型容積等原因而定。采取強制式攪拌機加料次序是：先加二分之一水，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌1分鐘，再加剩下水繼續攪拌。e、砼自攪拌機中卸出后，應立即運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要預防砼產生離析、水泥漿流失、坍落度改變和產生初凝現象。如砼運到澆筑地點有離析現象，必需在澆筑地點進行二次攪拌。為預防坍落度改變和水泥漿流失，運輸工具要加蓋運輸容器必需嚴密，不漏漿和不吸水，并在使用中常常清除容器中砼殘渣硬塊。f、砼澆筑前，需清除雜物，木模板要澆水濕潤，鋼模板要涂隔離劑；檢驗模板、鋼筋和預埋件位置、各部位尺寸等。砼應連續澆筑，盡可能降低間歇。g、采取振動器振實砼，每一振點振搗延續時間，以將砼振實至表面展現浮漿不再下沉為宜。插入式振動器振搗砼時，插點間距小于振動器作用半徑1.5倍；平板振動器振搗砼時，其移動間距應確保振動器平板覆蓋已振實邊緣。上層砼應在下層砼初凝之前振搗完成。h、砼采取自然養護應在砼終凝后硬化前（12小時之內）覆蓋養護，在養護期內要常常澆水，確保砼有足夠濕潤狀態。通常情況下，澆水養護不少于7天。6、質量通病及防治方法6.1蜂窩麻面。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子對應過大。預防方法：按要求使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面，并再拼裝過程中注意接縫嚴密。當鋼筋較密時，應選擇對應石子粒徑。6.2露筋。關鍵原因是:主筋保護墊塊不足和振搗不足。預防方法：鋼筋墊塊厚度要符合設計要求要求保護層厚度，墊塊放置間距合適；使用振動器必需待砼中氣泡完全排除后才移動。6.3縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按要求進行清理和澆漿，尤其是柱頭和梯板腳。預防方法：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢驗，清理雜物、泥砂、木屑。6.4墻柱底部缺點。關鍵原因是:模板下口不嚴密而造成漏水泥漿。預防方法：模板下口縫隙再澆筑前仔細檢驗，確保堵塞嚴密，并在澆筑砼前先澆筑50—100mm厚水泥砂漿。6.5孔洞。關鍵原因是：在鋼筋較密部位砼卡住或漏振。預防方法：對鋼筋較密部位應分次下料，縮小分層振搗厚度，并按規程使用振搗器。6.6砼表面不規則裂縫。產生原因：通常是淋水保養不立即，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大致積構件溫差收縮。預防方法：砼終凝后立即進行淋水養護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久濕潤時間。厚大致積構件參考大致積砼施工相關要求。6.7缺棱掉角。產生原因：砼攪拌不均勻，出現局部強度降低；或拆模過早，拆模方法不妥。預防方法：砼投料計量要正確，攪拌時間足夠；拆模應在砼強度能確保其表面及棱角不受損壞時方能拆除，拆除時對構件棱角應給予保護。6.8砼缺點處理：a蜂窩麻面：用清水把表面沖刷潔凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b露筋和孔洞：先鑿除疏松軟弱砼，用壓力水和鋼絲網洗刷潔凈后，對小孔洞可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大孔洞支模后重新灌漿。7、季節性施工方法7.1冬季施工詳見冬期施工方案，混凝土澆筑工作需要在低于5℃澆筑砼時，需要在砼中添加防凍劑，摻量依據氣溫條件由試驗室出具配合比確定7.2、雨期施工方法根據進度計劃，本工程主體結構施工過雨期，為做好雨期施工砼澆筑工作，需要做好以下要求：a、要準備好雨季施工工具。b、攪拌站嚴格控制砼用水量，計算將砂石中含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保砼強度。c、下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要掌握天氣情況，避免忽然下雨影響澆筑砼。d、已入模振搗成型砼要立即覆蓋，預防忽然遇雨，受雨水沖淋。e、合模后如不能立即澆筑砼時，要在模板挑大梁部位預留排水孔，預防忽然下雨模內積水。f、采取表面覆蓋彩條布，預防雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。g、在澆筑砼時如員忽然下雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。h、雨期施工期間要加強防風緊固方法。i、全部施工機械采取對應防漏電方法。8、安全方法a、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。b、嚴禁上下拋擲物品。c、振搗接線作業人員必需穿膠鞋、戴絕緣手套，以防觸電。d、在砼泵出口水平管道上安裝止逆閥，預防泵送忽然中止而產生砼反沖擊。e、泵送系統受壓力時，不得開戶任何輸送管道和液壓管道。液壓系統安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。f、作業后，必需將料斗內和管道內砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。