給水與排水工程施工安全技術規程PAGEPAGE3PAGEPAGE2目 次總則 1術語 2本定 3一規定 3施臨設施 4安防設施 5物準備 7下控制 8一規定 8降8方9一規定 9溝、坑9土堆運 10管交處理 10溝、坑10槽基支護 11一規定 11鋼支護 11土墻14基基礎 16一規定 16地處理 16灌樁17沉樁17擴基礎 17材裝運輸 188.1運 輸 188.2碼 放 188.3吊 裝 19水(力)道與鋪設 22一規定 22下與管 22管接口 22管勾頭 23水壓流)道裝與設 24一規定 24下與管 24鋼焊與25管接口 311管勾頭 32附安裝 32過管道 33道屬筑物 35一規定 35檢井閘室 35止墩翼、出口 35腐防水 36一規定 36鋼除銹 36鋼聚物36鋼瀝纖布防腐 37鋼水砂內防腐 37鋼陰保犧牲極防腐 38涂防與38構物水防腐 38道度嚴性驗與洗40一規定 40排（力）管閉試驗 40排（力）管閉試驗 40給（力）管水試驗 40給管沖、消毒 4114沉井 42一規定 42沉制作 42沉下沉 43沉封與充 44澆筋凝水與管渠 45一規定 4515.2模板 4515.3鋼筋 4815.4混凝土 50配鋼混土池與渠 53一規定 53預構運輸 53預構堆放 53預構安裝 54應鋼張拉 55一規定 55后法55無結55纏機56預力絲筋）護層 57體池管渠 58聳筑物 60一規定 60滑施工 62支施工 64處工結構 65一規定 65現混土砌體65預構安裝 66濾層設 66加、藥間 66水筑物 68一規定 68地取水 68地取水 70池水驗消池氣試驗 73滿試驗 73氣試驗 74水廠污處廠總調試 76殊氣件77一規定 77冬施工 77雨施工 78工79一規定 79運車輛 80土方81起機械 86混土砂機械 93樁機械 98排設備 100鋼加機械 101管機具 102接具 103工收的護105Contents給水與排水工程施工安全技術規程 1給水與排水工程施工安全技術規程 2前 言 3目 次 1CONTENTS 5術 語 2基本規定 3一般規定 32施工臨時設施 43安全防護設施 54物資準備 7地下水控制 81一般規定 82降排水 8土方工程 91一般規定 92溝槽、基坑開挖 93土方堆運 104管道交叉處理 105溝槽、基坑回填 10溝槽、基坑支護 111一般規定 112鋼木支護 113土釘墻支護 14地基與基礎 161一般規定 162地基處理 163灌注樁基礎 174沉入樁基礎 175擴大基礎 17管材吊裝與運輸 188.1運 輸 188.2碼 放 188.3吊 裝 19排水(重力流)管道安裝與鋪設 221一般規定 222下管與穩管 223管道接口 224管道勾頭 23給水(壓力流)管道安裝與鋪設 24一般規定 24下管與穩管 24鋼管焊接與切割 25管道接口 31管道勾頭 32附件安裝 32過河管道 33管道附屬構筑物 35一般規定 35檢查井、閘室 35止推墩、翼墻、出水口 35防腐與防水 36一般規定 36鋼管除銹 36鋼管聚合物防腐 36鋼管瀝青纖維布防腐 37鋼管水泥砂漿內防腐 37鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐 38涂料防腐與防水 38構筑物防水與防腐 38管道強度、嚴密性試驗與沖洗消毒 40一般規定 40排水（重力流）管道閉水試驗 40排水（重力流）管道閉氣試驗 40給水（壓力流）管道水壓試驗 40給水管道沖洗、消毒 4114 沉 井 42一般規定 42沉井制作 42沉井下沉 43沉井封底與填充 44現澆鋼筋混凝土水池與管渠 45一般規定 4515.2模 板 4515.3鋼 筋 4815.4混凝土 50裝配式鋼筋混凝土水池與管渠 53一般規定 53預制構件運輸 53預制構件堆放 53預制構件安裝 54預應力鋼筋張拉 55一般規定 55后張法張拉 55無粘結張拉 55纏絲機張拉 56預應力鋼絲（筋）保護層 57砌體水池與管渠 58高聳構筑物 60一般規定 60滑模施工 62支模施工 64水處理工藝結構 65一般規定 65現澆混凝土與砌體施工 65預制構件安裝 66濾料層鋪設 66加氯、投藥間 66取水構筑物 68一般規定 68地表取水 68地下取水 70水池滿水試驗與消化池氣密試驗 73滿水試驗 73氣密試驗 74給水水廠與污水處理廠總體調試 76特殊天氣條件施工 77一般規定 77冬期施工 77雨期施工 78施工機械 79一般規定 79運輸車輛 80土石方機械 81起重機械 86混凝土與砂漿機械 93樁工機械 98排水設備 100鋼筋加工機械 101管工機具 102焊接機具 103竣工驗收前的維護管理 105本規程用詞說明 106引用標準目錄 107條文說明 108目 次 1091總 則 1103基本規定 110土方工程 110溝槽、基坑支護 111排水(重力流)管道安裝與鋪設 111給水(壓力流)管道安裝與鋪設 11112防腐與防水 11115現澆鋼筋混凝土水池與管渠 111高聳構筑物 112水處理工藝結構 113水池滿水試驗與消化池氣密試驗 113給水廠與污水處理廠總體調試 114PAGEPAGE101PAGEPAGE1001 總 則本規程適用于北京市行政區域內新建、擴建和改建的給水（含再生水）水廠規定。safetytechnique

2術 語腳手架scaffold為建筑施工而搭設的上料、堆料與施工作業用的臨時結構架。opencaisson在地面上制作井筒或井室，然后在井筒或井室內挖土，使井筒或井室靠自重或外力下沉至設計標高，再實施封底和內部工程的施工方法。confinedspace易燃易爆物質積聚或氧含量不足的地下空間。rockplugblasting在水庫或天然湖泊正常水位以下修建隧洞進水口時，將進水口部位預留的巖石（形象地稱為巖塞）一次爆除，以形成符合設計要求的進水口的爆破技術。基本規定施工前，施工企業應根據地下管線建（構）施工安全技術管理人員及現場作業人員應經專業培訓，考核合格后，方可上崗。特種作業人員，應培訓合格后持證上崗。工現場管理人員應當向作業人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認。（GB2894并應形成文件。工程施工對現況道路、公路有干擾時，應制定交通導行方案。不斷絕交通施工時，應設專人疏導交通，施工、交通應保持安全。JGJ80防護欄桿，懸空作業應設作業平臺等防護設施，攀登高處、上下基坑（溝槽）應設安全梯等設施。（含GB50194和現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。（）JGJ46的規定。36VUSB外，不得擅自改裝、加裝、拆卸供電設施。GB50720GB50140DB11/T852不得占壓各種地下管線；雪承重的輕型屋面上作業時，應先搭設臨時走道板，并在屋架下弦設水平安全網；不得直接踩踏輕型屋面。3.5m；2.5m1.5m；1:6；15m；平板拖車運輸時，道路的圓曲線半徑不宜小于20m；5機動車道路的路面應進行硬化處理；不得小于1.5m，并應設防護欄桿和安全標志；20m相應的視距要求；（）構3.5m；1.2m雪2DB11/T14692.5m得低于1.2m。現場設置圍擋和護欄應連續，不得間斷。20m1m路口行車視距。1防護欄桿應包括上、下兩道欄桿和欄桿柱，上桿離地高度應為1.2m，下桿離地高度應為0.6m。欄2m；248.3mm×3.6mm1.2m。50cm沿的距離，不得小于50cm；2）18cm高處作業應有牢靠的立足處和相應的防護設施，上下高處和溝槽（基坑）應設攀登設施，并應符合下列規定：梯子結構應堅固，梯梁與踏板的連接應牢固。梯子應根據材料性能進行受力驗算，其強度、剛度、穩定性應符合相關結構設計要求；度宜為75°±5°；梯子接長使用時，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度。1.0m～1.5m高的扶手。攀登高度超過7m以上部分宜架設護籠；超過13m時，應設梯間平臺；1m1:3；兩側應設邊坡，溝槽（基坑）3.3.61m1:31.5m1:6。施工臨時拆（改）防護設施時，應經主管施工技術人員批準，并應辦理批準手續和采取相應的安全監控措施。作業后應及時恢復被拆（改）部位的防護設施。3.4物資準備租賃機械、設備、安全防護用具應明確租賃雙方安全責任，簽訂安全協議。進場前，應經專業檢驗，安全技術性能應符合要求，并應形成文件。地下水控制（應立即分析原因，采取防護、控制措施。施工現場應備有充足的降排水設備，并有設備用電源。施工期間施工降排水應連續進行，不得間斷。構筑物、管道及其附屬構筑物未具備抗浮條件時，不得停止降排水。1.2m50cm50cm。30m護；井管安裝時，吊點位置應正確，吊繩應栓系牢固，并用控制繩保持井管平衡。向孔內下井管時，手腳不得伸入管與孔之間。50cm時，井口應設在防護井內；防護井井蓋應與地面同高，防護井應蓋牢。土方工程施工組織設計中應根據設計文件、工程地質與水文地質條件、溝槽或基坑深度、現場情況，確定施工中，溝槽、基坑應設安全梯或人行土坡道。不得攀登撐木、土壁上下。安全梯、人行土坡道間距不宜大于50m。3.5m1:6；50cm下，方可開挖。開挖中對溝槽、基坑影響范圍內的已建地下管線和建（構）采用混凝土灌注樁、碎石壓漿樁、旋噴樁等結構支護的溝槽或基坑，應先支護，待支護結構達到設計規定強度后方可開挖。采用水平定向鉆法穿越既有建（）80m外徑。3m2m；0.8m1.5m，其他情況不得小于0.5m；2m3m；構）堆土不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，并不得妨礙其正常使用。1m1.5m。吊架；0.5m50cm得用機械碾壓。溝槽、基坑支護4h溝槽、基坑，應根據施工設計要求，確定開挖時間。50m樁與孔壁間隙；50cm支護(圖6.2.3-1、圖6.2.3-2、圖6.2.3-3、圖6.2.3-4、圖6.2.3-5)；緊密，連接應牢固；4h；查驗收合格，形成文件后，方可繼續施工。能力；30cm桿；4h；30cm高逐漸上拔，其埋深不得小于施工設計規定；30cm撐不能保證安全時應倒撐，每步倒撐不得大于原支撐的間距；拆除與回填土施工過程中，應設專人檢查，發現槽壁出現坍塌征兆或支護結構發生劈裂、位移、變形等情況應暫停施工，采取安全技術措施，確認安全后方可繼續施工；JGJ120DB11/489基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行，在上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70％后方可開挖下層土方。對于高含水量的黏性土和無天然粘結力的砂土等自穩能力差的土體應立即進行支護,對易坍塌土施工中應隨時觀測土體狀況，發現墻體裂縫、有坍塌征兆時，應立即將施工人員撤出基坑、溝槽危險區。地基與基礎強夯機械，規定效果檢驗方法，采取相應的安全技術措施；（）應設監測點，并采取防震或隔振措施，確認安全；10cm起重機操作工發出起吊信號；不得站在錘上隨錘提升；夯錘自由下落至地面停穩，吊鉤降至夯錘吊環附近后，指揮人員方可向測量、掛鉤等人員發出進入作業點測量、掛鉤等作業的信號。起重機操作工應按指揮人員的信號操作，不得擅自行動；10cm機的穩定性，確認可靠后，方可作業；50cm；口危及人員安全時，應在管口外設圍擋或護欄和安全標志；5m進行另樁鉆孔施工。15.310m70%100沉入樁作業應設信號工指揮。作業前，指揮人員應檢查沉樁機械的安全防護裝置、各崗位人員、周圍環境等，確認安全。400mm；管材吊裝與運輸運 輸施工現場運輸時，應符合現場限速規定；倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。人工推移管材應設專人指揮。推行速度不得超過行走速度。管材前方不得有人。上坡道應設專人碼 放塑料管道應存放在通風良好的庫房或棚內，并遠離熱源，露天存放應有防曬措施；不得與油類或化學品混合存放，庫區應有防火措施和消防措施。）1m管材碼放應由專人指揮，作業人員應協調配合。碼放時應在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管材均應擋掩牢固，取用管材應自上而下逐層進行，不得從下方取管，并應及時將未取管材擋掩牢固。8.2.6表8.2.6管材碼放高度管材種類管徑 （mm）300～400400～500600～800900～1200≥1400混凝土及鋼筋混凝土管4層4層3層2層1層預應力混凝土管——4層3層2層1層鑄鐵、球墨鑄鐵管≤3m鋼管≤2m塑料管≤1.5m注：1.承插口應交錯平行堆放，承口部位應懸出插口端部。40于1m。2m2m吊 裝施工組織設計中，應根據管徑、質量、長度、作業環境進行吊裝驗算，確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。吊裝管材、管件宜采用兜身吊帶或專用吊具起吊，裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時宜采用非金屬繩（帶）吊裝，不得損壞管壁，打捆應牢固，不得拖拉、拋滑管材。業人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機具操作工發出起吊信號；50cm三腳架應立于堅實的地基上，支墊穩固，底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿連成整體，底腳處應加設墊板；10使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續起吊作業；拉動鏈條應一人操作。作業時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動。倒鏈的正下方不得站人；倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，重新注加潤滑油，組裝完好，放置庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。致；；10%；15%；10°；505%。環；編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計；8.3.8表8.3.8鋼絲繩安全系數表用 途安全系數用 途安全系數纜風繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8～10卷揚機用5鋼絲繩的檢驗和報廢應符合現行國家標準《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》GB/T5972的規定；晾干；止受到環境腐蝕作用；5:1；1/3；）5%；到原公稱直徑的90%；10%；10%；10排水(重力流)管道安裝與鋪設進入溝槽前，應檢查溝槽邊坡穩定狀況，確認安全后方可作業；作業過程中，應隨時觀察邊坡穩定狀況，發現坍塌征兆時，應立即停止作業撤離危險區，待加固處理，確認合格，方可繼續作業。1500mm跳至管頂。DB11/T85250cm時，作業人員方可在管道兩側輔助作業，管材落穩后方可松繩、摘鉤。500mm600mm30cm；180cm23將管材放在梁上時，兩邊應用木楔楔緊。在砂礫石基礎上采用三腳架倒鏈或起重機穩管，調整基礎高程時應使用工具，不得將手臂伸入管材下方。5/在勾頭、打堵作業過程中應對井內、管道內的氧氣和有毒、有害氣體濃度進行動態監測，確認安全并記錄。管道打堵，宜在低水位時進行；需在高水位打堵時，宜在上游采取分流、導流措施。管道斷面較大、水位較高時，不宜人工打堵。12V給水(壓力流)管道安裝與鋪設置穩定，擋掩牢固。得小于1m，管材應擋掩牢固。2m；橫梁。橫梁安設后應檢查，確認符合施工設計要求，并應形成文件；80cm；10.2.8表10.2.8接口工作坑尺寸接口類型管徑（mm）工作坑尺寸（m）寬度長度深度承口前承口后剛性口75～300管徑+0.60.80.20.3400～700管徑+1.21.00.30.4800～1200管徑+1.21.00.30.5滑入式柔性接口≤500承口外徑加0.80.5承口長度加0.20.2600～10001.00.41100～15001.60.45≥16001.80.50注：1管徑系管外徑2機械式柔性接口及鋼管焊機固定時可參照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜適當加大。工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求。焊工應經培訓合格，方可上崗作業。焊接作業應符合現行國家標準《焊接與切割安全》GB9448的規定。氧危險作業安全規程》GB8958的規定；有毒、有害氣體的濃度應符合現行行業標準《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2的規定；10m物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護，并設安全標志。1GB/T3609.1裝阻燃防護第2部分：焊接服》GB8965.2的規定；焊工作業應佩戴耐火、狀態良好、足夠干燥的防護手套。手套應符合現行國家標準《防護服裝阻燃防護第2部分：焊接服》GB8965.2的規定；火質的防灼傷的斗篷；壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘。積水地面作業時，焊工應穿絕緣鞋；方式；GB6220、《呼吸防護自吸過濾式防毒面具》GB2890的規定；80cm人。作業時，下方應設專人值守，并配備消防器材。焊接設備應完好，符合相應的焊接設備標準規定，且應符合現行國家標準《弧焊設備》GB15579.1～GB15579.13的規定；無高溫、無易燃品存在的地方；在特殊環境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環境)，應對設備采取特殊的防護措施；相接觸；50cm大于4Ω，現場應設專人檢查，確認安全；現象。使用前，應經檢查，確認合格并記錄；30m起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流；線受損或斷股時，應立即更換，并確認完好；牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露；或壓縮空氣瓶處；器進行焊接和切割；換可燃氣體和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格后，方可進行；格后方可使用；6mg/m3；供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣應滿足作業人員正常的呼吸要求；12V；并佩戴護目鏡；位于上風處，并應間歇輪流作業；鉛盒內，專人保管不得亂放。焊縫；庫存放；焊接(切割)作業后應整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現場。）70確認嚴密。宜采用肥皂水檢查嚴密性；減壓器安全規范》GB20262的規定，并應符合下列規定：壓緊時，卡具安裝應平整牢固；的單向閥。油污的手、帶有油跡的手套不得觸碰氣瓶或氧氣設備；5m；GB/T2550GB/T5107通風良好。車廂內不得乘人，并按所裝氣瓶種類配備滅火器材和防毒器具；40℃；6m1.6m10mGB944840℃凍；98kPa～196kPaX、γ射線射源運輸、使用過程中，應采取防護措施。X、γ射線探傷人員應佩戴防射線勞動保護用品；10.4.1用于給水管道的接口密封圈、粘結劑、潤滑劑、清洗劑等，不得有礙水質衛生，影響人體健康。32/3；相應的安全技術措施，并經管理單位簽認；降壓措施。1.5m鎖定；1.2m70cm2漏情況。吊鉤。管道附屬構筑物征兆時，應立即撤離危險地段，待處理完畢、確認安全后方可繼續作業。欄，并加安全標志。為避免在施管道內進水，施工部位的下游，應設擋水壩；擋水壩應高于施工期間最高水位70cm以上，壩體結構應具有足夠強度。防腐與防水正常。埋或焚燒。料的庫房和防腐、防水作業現場，不得使用明露高熱強光源燈具。公室等施工人員工作、生活的場所。現場使用。2/3；15m80cm；2m；70cm通，使熔化了的瀝青順利流淌。火焰不得與瀝青直接接觸；25℃；1/2；80℃；手推車運輸時道路應平坦，速度應緩慢、均勻；人工吊運時，繩具應牢固，下方不得有人。測管道內空氣質量，確認空氣中氧含量和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業。協調一致。開現場。求。13/4；24設備發生故障，應立即停機，斷電后方可處理。1.5m中和溶液；冷卻裝置(循環水浴)。管道強度、嚴密性試驗與沖洗消毒700mm輪式工具小車。小車應拴牢安全繩索，由管外監護人控制。（）（）（）行人的安全要求；夜間和光線不足時，現場應設充足的照明和警示燈。滿足試壓安全要求，構造上應滿足灌水、放水、放氣等需要，并在實施中嚴格執行，不得擅自改動。穩定性要求；后背土質松軟，不能滿足試壓要求時，應加固并經驗收合格形成文件后，方可使用。600mm性接口，應采用柔性堵板。采取加固措施，并經驗收合格形成文件后，方可進行水壓試驗。50cm。后背與堵板間的撐木應對稱，撐木與千斤頂的合力中心線應與水壓力的合力中心線在一條直線上，且與后背、堵板的平面相垂直。70確認無異?，F象時，方可繼續下一級升壓，試壓完成后應及時降壓；行修補。管道系統試壓應成立指揮機構統一指揮；各附件處應設專人值守，確認符合要求；作業中應設專人巡視檢查，確認正常。人的安全要求。及時處理。作人員應佩戴口罩、手套等防護用品。沉井12V。1.5m70cm2m節沉井的最小高度應確保在拆除墊木后，能滿足其豎向撓曲強度的要求。50cm75°±51.5m2不宜大于30cm；不得使用鋼筋做踏板；3.3.62575%時方可拆除。構量減少中途停頓時間。掘；土方提升應設專人指揮。提升土方前，井下人員應撤至安全位置。當裝土容器落地后，井下人員方可恢復作業；1機械最大挖土深度應根據土質情況確定，且不得超過刃腳標高下2m。挖土應在井的中部開始對稱、1m～2m；23使用空壓機時，操作工應經專業培訓，持證上崗。貯氣罐應設有安全閥，輸氣管應編號，供氣應由專人負責，潛水作業時，應設濾清器，進氣口應設在能取得潔凈空氣處。1.2m；內水位略高于井外；1m和安全標志。10m40m；2000m200m不得進行振動、錘擊沉樁作業；GB6722現澆鋼筋混凝土水池與管渠先深后淺的原則部署施工。層頂部應設防護棚。變形縫、后澆帶，作業前應設圍擋；預留鋼筋、預埋件，應設置明顯的安全標志。模板確認正常；中堆放模板，鋼模堆放不宜超過3層；基坑、溝槽內的模板、材料應平放穩固，不得靠立在土壁上；桿件的節點應連接牢固；管渠側墻和池壁與其頂板混凝土連續澆筑時，側墻和池壁內模的立柱不得同時作為頂板模板的立柱。頂板支撐的斜桿或橫向連桿不得與側墻、池壁模板的桿件相連；雜物墜入模板倉內的措施；36V采取四個吊點。載力不足時，應加固；，2m15mm；30cm25mm；4m2撐。2/3載力不足時，應加固；350mm；停歇，應將活動部件固定牢靠；吊運應采用四個吊點；不得使用氧氣割炬切割、燒烤模板拉桿，已拆除的模板、拉桿、支撐應及時運走，妥善堆放。拆下帶釘木料，應將釘子拔掉；合格并形成文件；鋼筋變更，形成文件后實施。木質地錨應使用剝皮落葉松或杉木、不可使用油松、楊木、柳木、樺木、鍛木，且不得使用腐朽、有癤疤的木料；5m絲繩應經過封閉式導向滑輪并與被拉鋼筋方向成直角。確認鋼筋卡牢后，方可發出冷拉信號；2m切斷電源、鎖好閘箱；15失穩；等，選擇適宜的運輸車輛和吊裝設備；2m；50cm摘鉤；作業中應經常檢查鋼絲繩，發現斷絲和斷面磨損超過規定時，應立即停止作業，更換后，方可繼續吊運。不得拆除臨時支撐；攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應設臨時支撐；l0cm撒把。人員、設備、設施。立即關機、斷電，并由電工處理；其支撐系統和腳手架的位移、變形情況，出現異常，應及時采取加固措施；作業時應由專人指揮，吊罐升降應聽從指揮；轉向，行走應緩慢，不得急剎車，吊罐下方不得有人；1.2m。22m；澆壁、柱、梁、板、漏斗時，應搭設作業平臺。不得站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐上操作。不得在鋼筋上踩踏、行走；從高處向模板倉內澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒。溜槽和串筒應連接牢固。不得攀登溜槽或串筒作業；12V廢棄物應及時妥善處理；裝配式鋼筋混凝土水池與管渠75%30MPa。前應檢查、試運行，確認安全。高，能滿足車輛運輸安全的要求。申報手續，經批準后，方可進行運輸。后應擋掩，拉結牢固。狀況，發現松動，應停車緊固，待確認牢固后，方可繼續行進。2m木應放在吊點處，各層墊木的位置應在同一豎直線上，同一層墊木厚度應相等。T30cm。2/31:8，的塊數應符合支架設計的規定，且兩側堆放的差數不得超過一塊。摘鉤。全標志。61.0m不得采用上下拋擲方法傳遞。得松動模塊、拆除臨時支撐；預應力鋼筋張拉與壁板的間距應滿足施工安全操作的需要。線與拆卸應符合本規程的有關規定。作業前，經檢查、測試、試運行，確認安全后方可進行。1.5m作人員的作業位置應能看清拖動引線，不能直視時，應專設信號工并明確聯絡信號；除后，方可繼續進行,不得強拉硬拽。理后，方可恢復張拉。達到施工組織設計或纏絲機生產企業技術文件的規定；2.5m4m現問題應及時采取安全技術措施。和動力設備、安全裝置等狀態進行檢查，發現問題應及時采取安全技術措施。0.4MΩ4MΩ；頂上的孔洞蓋板，確認已封堵牢固；筋保護層規定；作業前應試運行，確認安全。15（18砌體水池與管渠載要求。1.5m。結構穩固。1m1m順序裝卸。推車不得猛跑，前后車水平距離不得小于2m。坡道行車，應空車讓重車，重車下坡不得溜放。1.5m1.2m1.2m。1.2m應互相呼應，步伐一致。1墻體砌筑時，石塊應分層臥砌、大小搭配，交錯咬砌，坐漿飽滿，不得出現通縫。每0.70m2墻面內2m；21.2m高聳構筑物1/10，10m50m36V36V漏電保護器，燈泡應設防雨罩。遇有雷電、大雨、大雪、沙塵暴和五級（含）以上大風天氣，應停止作業，施工人員應避離到地面，并應切斷電源。JGJ88的規定，并應符合下列規定：提升高度在30m（9.3mm含1（～80m260°接；15kN時，可選用樁式地錨；22接一體；提升機的總電源應設短路保護和漏電保護裝置；電動機的主回路上應同時裝設短路、失壓、過電（）0.5MΩ1000Ω/V；1330m10kPa（）鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩連接牢固；鋼絲繩運行時應架起，不得拖地和泡水；穿越道路時，應挖溝槽并采取保護措施；不得在鋼絲繩穿行的區域內堆放物料。10kPa均布靜荷載；30m閉合主電源前或作業中突然斷電時，應將所有開關扳回零位?；謴妥鳂I前，應在確認提升機動作正常后，方可使用；1m～2m2節（8m從地面向操作平臺上供電的電纜應以操作平臺上的拉索為依托進行固定。電纜和拉索上每隔2m應設一個固定點，電纜的下端應理順并加保護措施。HPB3003m～5m；絲紋宜為M16，絲扣長度不宜小于20mm；2mm～5mm處設置支托或支架；100cm，50cm～80cm16mm。12MPa5min1.25mm得大于3mm；2mm。1/21/450cm；零可靠；時調整。用手動控制器操作時，作業人員應密切配合，統一指揮；1.5h；1.2操作，立即查明原因，及時進行處理；千斤頂的升差不得大于2cm；滑升過程中，應跟蹤觀察記錄結構垂直度、扭轉和結構截面尺寸等偏差值，且每提升一個澆筑層應檢查一次；圓形桶壁結構任意3m高上的扭轉值不得大于3cm；模板滑空時，應先驗算支承桿的穩定性，當不能滿足穩定要求時，應對支承桿進行加固，并確認安全。0.2MPa～0.4MPa；0.3kN/cm2～1.05kN/cm2。3m骨架、鋼箍、內撐等模板及其支承系統的結構應據澆筑中混凝土的側壓力經計算確定。確認穩固。水處理工藝結構口時，應設圍擋或護欄和安全標志，作業后應立即恢復封閉設施。應部位的環境安全狀況，確認安全；全。10.325.10確認符合要求。等狀況，確認安全。得拆除臨時支承或拉結設施。15焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應絕緣良好，并經試運行，確認合格；0.5PMa；TSGR00051%；2202-3取水構筑物全技術措施，經航政、航道部門批準后實施，保證施工和航行的安全。安全技術措施。能出現的安全問題，采取應急措施。指揮系統應配備通訊器材，保持聯絡通暢；中應對現場環境和相關設施采取的安全技術措施；GB6722人員操作；的地點堅守崗位；放水中，沿線工程部位，應設專人值守，確認正常；發現異常，應立即與指揮機構聯系，及時采取相應的安全技術措施并確認安全；714卷揚機、鋼絲繩及其配件應按設計規定，選擇由具有生產資質的企業生產的產品，并具有產品合格證書；卷揚機的地錨施工，應符合設計規定，施工完成后應經驗收，確認符合設計要求，并形成文件。21.2.101lm/s；設備安裝應采用起重機進行。設備安裝完成后，應進行檢查、試運轉、驗收，確認合格，并聯動調試合格，形成文件；進水口處應有漂浮物收集裝置和清理設備；船舷外側應有防撞設施；浮船上應按消防要求配備防火器材；制定安全措施，并向作業人員進行安全交底，形成文件。施。應按規定在施工前進行拆遷或防護。線路的最小距離應符合有關規定。3m。30軌等方法進行處理，確認安全方可架設；常狀態；突然傾倒；45°；足夠的長度和斷面尺寸；循環凈化、排放系統的坡度宜為1/100～1/80。300mm～500mm1.5m～2m1m；100mm～150mm1m；1.0m0.5m。塌孔、溺水和人員窒息的安全技術措施；1m時，應立即將井內人員撤離至地安全地帶；燈；水池滿水試驗與消化池氣密試驗工序的先后安排應符合設計規定。100頭壓力；1.2m小于18cm的擋腳板；人員應位于作業平臺上，兩人相互配合，一人觀測另一人對觀測人員進行監護。需在水中作業時，應選派熟悉水性的人員操作，并采取防溺水措施。1/32/3；第2m/d24h。3.0；行檢查、驗收，確認符合規定，并形成文件。U，U管，防止水銀散落；試驗中使用的壓力表、安全閥等，應經過標定、合格后方可使用。內。數記錄等；措施；采取降壓措施；23給水水廠與污水處理廠總體調試等狀況，確認處于調試方案規定的工況狀態，并確認無人滯留在構筑物、管(渠)道內。間和陰暗時，須加設警示燈，必要時應設專人值守。位，聽從指揮人員的指令。特殊天氣條件施工點部位的施工方法和程序、進度計劃、施工設備與物資及相應的安全技術措施。高溫作業應采取有效措施,配備和發放防暑降溫用品,合理安排作息時間,確保從業人員身體健康。合要求，并形成文件。560內存水放盡。存水未放盡之前，操作人員不得離開；存水放盡后，各放水閥應保持開啟狀態?；炷潦┕ぶ行枋褂猛鈸絼r，外摻劑應集中管理，專人領取，正確使用，余料回庫，嚴防誤食。施工中，應對現場運輸道路、作業現場、作業平臺、攀登設施等采取防滑措施，并在雪、霜后及時清掃。50cm有坍塌征兆應立即撤出溝槽、基坑內的人員，并采取安全技術措施。土方、運輸等施工機械和電動機具作業完畢，應停放在較高的堅實地面上，電動夯土機具、電焊機等應苫蓋。設施。確認合格。施工機械確認正常，方可作業。不應超載作業或任意擴大使用范圍。不得隨意更換原機零部件，需要更換時，應由專業技術人員實施。持水平。要求后，方可向機械操作工發出指令。電動機械應在機械附近配備開關箱。啟動前，應檢查電氣接線，確認完好、無漏電；檢查漏電保護裝置，確認靈敏、可靠。使用中遇停電，應關機斷電并制動。維修、保養機械應在斷電或熄火、制動和楔緊行走輪后進行。在機械懸空部位下作業時，應將懸空部位支撐或支墊穩固。不得靠近路邊、溝旁行駛，不得下坡空擋滑行；牢固擋掩；25.2.11～7路的距離符合安全規定；25.2.11～78m距；25.2.11～7夜間應掛邊界警示燈；15°；25上下車動作應平穩，不得在跳板上調整方向；25.2.11～76°；25.2.11～7泄漏、氣水管路暢通，工作正常；門；1.0m～1.5m1.5m～2.0mft面后方。履帶式挖掘機驅動輪應置于開挖面的后方；胎距開挖面的邊緣距離應大于1m，履帶距開挖面邊緣距離應大于1.5m；斗臂抬高和回轉時，不得碰撞基坑側壁和其他物體；向運土車輛中裝車時，應降低鏟斗，減小卸落高度。在車輛未停穩時不得裝車。裝車時鏟斗不宜從駕駛室頂上通過，需通過時，駕駛室中不得有人；履帶式挖掘機短距離行走時，主動輪應在后面；輪胎式挖掘機行駛前應收回支腿并固定。挖掘機行走時，斗臂應在正前方，制動回轉機構，鏟斗離地1m以上；保養或檢修時，鏟斗應落地。進入底盤下檢修時，應用墊木將抬起的輪胎墊穩，用木楔將落地輪胎揳緊后方可進行；25.3.11～550cm速下降；50cm載；3前傾卸料；固。25.3.11～5鏟刀的支架上；108m1.5m；25.3.11～5有樹根、樹樁、大石塊和過多的雜草等；2m1m；6°；1m，10m2m應符合下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則；在坡道上不得進行檢修作業。在陡坡上不得轉彎、倒車或停車。在坡道上熄火時，應立即制動，并將鏟斗觸地；25.3.11～55.5m1m；70cm1520m10m2m；25.3.11～5認安全；后輪同時轉向；20km/h；25.3.11～520°；3km/h～4km/h3mlm縱隊行駛；25.3.11～53min～5min作業時電纜線不得拉得過緊，應隨時檢查纜線接頭，發現松動和漏電征兆，應切斷電源，由電工處理；1cm～1.5cm2m1.0m～1.3m15m異響或過熱現象；中應做好防潮工作。不得隨意調整或拆除。不應利用限制器和限位裝置代替操縱機構。作業前應檢查，確認符合要求；示意；9020cm～50cm作；作業中，遇突發故障應采取措施，將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥至零位，切斷電源，并采取措施使重物降到地面；320編結部分應捆扎細鋼絲；卡距繩頭的長度不得小于14cm；U”1/3向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。為鋼絲繩涂抹潤滑脂，應停機、斷電后進行。25.4.1進行；臂；20止前應逐漸減速，不得緊急制動；50%90%不應同時進行兩種以上操作動作；方起吊；離地不得超過50cm，并拴控制繩，緩慢行駛。不應長距離帶載行駛；作業后應將起重臂全部縮回放在支架上，吊鉤掛牢，操縱桿置于零位，關機并制動收回支腿，鎖閉操縱室；行駛時，應保持中速，并不得緊急制動；底盤走臺上不應有人或堆物。過鐵道口或起伏路面應減速。下坡不得空擋滑行。倒車應有人監護。25.4.178°；90上動作；70離地不得超過50cm，并栓控制繩，緩慢行駛。不應長距離帶載行駛；40°～60°停；操縱桿置于零位；各制動器加保險鎖定，鎖閉操縱室；吊鉤掛牢不擺動，后配重墊實；路管理單位的規定，并采取鋪木板等保護措施，不得在其上轉彎。25.4.16m1/1000±3mm；1/1000；4mm1.5m2mm；1m2m設置限位開關碰塊；C35；1/1000；4Ω；批后實施，作業前應向全體作業人員進行安全技術交底；時，應停止作業；聽從指揮，當指揮信號不清或指揮不明時，應暫停作業，待聯系清楚后再進行；拆裝人員應熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程，發現異常情況時，應及時向技術負責人反映，不得自行處理，防止處理不當而造成事故；在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡；采用高強度螺栓連接的結構，宜使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊；在拆裝作業中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續作業時，應將安裝起重機時，應將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊；起重機安裝過程中，應分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各4/1000升降作業過程，應有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統，專人拆裝螺栓。非作業人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，應聽從指揮信號；并應緊固上、下塔身各連接螺栓；相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規定執行。有變動時，應另行設計；2/100010起重機作業過程中，應經常檢查錨固裝置，發現松動或異常情況時，應立即停止作業，故障未排除，不得繼續作業；錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業有關安全操作的規定。配電箱應設置在軌道中部，電源電路中應裝設錯相和斷相保護裝置與緊急斷電開關，電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜；2m；起重機作業前，應檢查機械各部及其儀表、軌道及其基礎、電氣接線和環境，確認符合安全作業要求；作業前，應進行空載運轉，確認各工作機構運轉正常、無噪音和異響、制動和安全防護裝置齊全有效后，方可作業；在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝1m2m)檢查，確認正常。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，不應變幅；提升重物，不得自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降；重物作水平移動時，應高出障礙物50cm以上；作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應使重物緩慢地下降到安全地帶；起重機載人專用電梯不得超員，其斷繩保護裝置應可靠。起重機作業時，不應開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中；作業后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車和平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2m～3m處；停機時，應將各控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗。下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈；150kPa，10mm排水設施；護等裝置；2.5m行全面檢查，并應按規定程序進行技術試驗（包括墜落試驗行；1廠或指定單位進行調整、檢修或鑒定；3絲繩固定良好、無異常磨損；運行范圍內無障礙；1m～2m制動效果不良時，應調整或修復后再運行；升降機在大雨、大霧、五級(含)以上大風及導軌架、電纜等結冰時，應停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行；作業后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和防護門。符合使用說明書的規定，保證運轉時機身無位移和明顯振動；αα≤2°；3l0cm正式作業。露天作業，應設遮蓋；1.5m2m8cm，軌道變形。料斗與地面之間應加緩沖墊木，減小施工噪音；查，確認各項技術性能指標全部符合規定，經驗收合格并形成文件后，方可使用；要求后，方可作業；應立即停機檢查；15km/h轉位置；坑的安全距離，且不得小于1.5m，并擋掩牢固；進入攪拌筒清除結塊時，應取下內燃機開關鑰匙，并設專人監護。31.5m；動后應空載試運轉，確認一切正常，方可作業；吊或拖拉物件；當布料桿處于全伸狀態時，不得移動車身。作業中需移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過l0km/h；30min5min～l0min3min～5min2～3管路堵塞時，應采用反向運轉方法。需拆管時，應先停機、疏散周圍人員，卸壓后，方可拆卸。拆卸時不應管口對人；l0m作業后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規定順序進行。各操縱裝置均應復位，液壓系統應卸載，并收回支腿，停放在安全地方；網完好、蓋嚴；20m并在水平管近泵處加裝逆止閥；敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不得小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；卸壓；及時更換。水泥和未經篩選的砂石；合；1h發生堵管時，應先停止加料，敲擊堵塞部位，使混合料松散，然后用壓縮空氣吹通。操作時應將輸料管順直、緊按噴頭，不應甩動管道以防傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管道接頭；動器；模板應保持5cm～l0cm的距離；認安全后，方可繼續振搗；地點，并應對電動機采取防潮措施。96后，方可作業；30cm開時，應采取承托措施，不得直接落下；應立即關機、斷電檢查，排除故障后，方可繼續作業；除，不得用手直接揀拾或抹拭；上不得加壓或懸掛重物；壓力；返回料斗，再緩慢泵送，無效時應停機、卸壓檢查，不得強行泵送；3～5min0.5min2～3使灰漿返回料斗，經攪拌后再次泵送。多次正反轉仍不能暢通時，應停機檢查，排除堵塞。1m可啟動；應將沉樁機械順風向停置，并增加纜風繩或將立柱放倒在地面。2m機架碰撞；5m3m傾斜；中心；止作業，經分析原因、采取措施，確認安全后方可繼續沉樁；1m現場挪移樁機道路應平坦，立柱不得傾斜，應將樁錘置于低位并制動。樁機就位后方可起錘，不得邊移位邊起錘；軌道式打樁機的軌道鋪設應符合原廠說明書規定。軌距偏差不大于±1cm，兩軌面高差不大于0.5cm，軌道坡度不大于1%。距軌道終端2m處，應設擋輪裝置；3cm無損壞、銹蝕、連接正確，套管無變形或損傷后，方可啟動內燃機；繼續