ICS67.010

F01

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

火電行業（燃煤發電企業）循環經濟實踐

技術指南

Thermalpowerindustry（coal-firedpowergenerationcompany）Practicetechnical

guideforcirculareconomy

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（工作組討論稿）

（本稿完成日期：2018年9月）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

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目??次

前??言............................................................................III

引??言.............................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4基本原則...........................................................................2

5循環經濟要素.......................................................................2

6行業循環經濟途徑...................................................................3

附錄A（規范性附錄）火電行業循環經濟產業鏈模式.......................................6

附錄B（資料性附錄）行業循環經濟實踐技術.............................................7

I

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引??言

為貫徹落實《循環經濟促進法》、《循環經濟發展戰略及近期行動計劃》，推動燃煤發電企業循環

經濟發展，總結研究燃煤發電龍頭企業循環經濟先進技術、實踐經驗和典型模式，向火電行業推廣，特

制訂《火電行業（燃煤發電企業）循環經濟實踐技術指南》。本標準可作為燃煤發電企業降低能耗、減

少污染物排放、提高廢棄物綜合利用水平的技術參考，是燃煤發電企業發展循環經濟的指導性文件。

II

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火電行業（燃煤發電企業）循環經濟實踐技術指南

1范圍

本標準規定了燃煤發電企業循環經濟發展實踐技術的基本要求、循環經濟要素、循環經濟途徑以及

實踐技術等。

本指南適用于以煤、煤矸石、煤泥等為原料的燃煤發電企業（含企業自備發電廠）。其他火電企業

可參考。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T31329循環冷卻水節水技術規范

GB/T1596用于水泥和混凝土的粉煤灰

GB50660大中型火力發電廠設計規范

GB50014室外排水設計規范

GB8978污水綜合排放標準

DL/T606.5火力發電廠水平衡導則

DL/T1337火力發電廠水務管理導則

DL/T5513發電廠節水設計規程

DL/T5339火力發電廠水工設計規范

DL/T5046火力發電廠廢水治理設計技術規程

DL5068發電廠化學設計規范

JC/T2074煙氣脫硫石膏

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

循環經濟circulareconomy

是指在生產、流通和消費等過程中進行的減量化、再利用、資源化活動的總稱。

4基本原則

1

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4.1應運用循環經濟發展理論，采用清潔生產、資源綜合利用等措施構建行業發展循環經濟的模式。

4.2應符合國家和地方相關產業政策，未使用國家明令禁止或淘汰的生產工藝和設備，所用技術和設

備應符合火電行業節能、節水等技術目錄要求。

4.3污染物排放應符合國家及地方排放標準、排污許可等強制性要求，各類重點污染物排放總量均不

超過國家及地方的總量控制要求。

4.4應通過產品流和廢物流鏈接，在生產單元之間進行能源梯級利用、水資源循環利用，實現行業或

企業內部資源、能源最大化利用。

4.5應與相關產業、社會進行物質代謝循環，產生的副產品（粉煤灰、脫硫副產物、廢舊除塵布袋、

廢舊催化劑等）應盡量符合下游企業利用標準，積極消納社會廢棄物（煤泥、煤矸石等），形成循環經

濟產業鏈。

5循環經濟要素

火電行業循環經濟要素主要由資源產出率和資源循環利用率兩大類構成。根據火電行業的特點，資

源產出率要素包括供電煤耗、單位發電量耗水量、脫除單位摩爾的硫與消耗鈣的摩爾量（Ca/S）和單

位發電量脫硝還原劑消耗量4個具體指標，資源循環利用率要素包括機組復用水率、粉煤灰資源化利用

率、脫硫副產品資源化利用率、廢舊除塵布袋回收利用率、廢舊催化劑回收利用率和廢水回收利用率6

個具體指標。

循環經濟要素見表1。

表1循環經濟要素

序號名稱備注

發電機組提供單位供電量所耗用的各種能源總量折算的標準

1供電煤耗

煤量

火力發電企業生產每單位發電量需要從各種常規水資源提取

2單位發電量耗水量

的水量

脫除單位摩爾的硫與消耗鈣的摩爾量

3脫除燃煤中單位摩爾的硫與所耗的Ca的摩爾比

（Ca/S）

4單位發電量脫硝還原劑消耗量指火力發電企業生產每單位發電量需要消耗的脫硝還原劑

5機組復用水率全廠復用水量與全廠總用水量之比的百分數

燃煤發電企業粉煤灰年資源化利用量與年產生總量（包括資源

6粉煤灰資源化利用率

化利用往年貯存量）的百分比

燃煤發電企業脫硫副產品年資源化利用量與年產生總量（包括

7脫硫副產品資源化利用率

資源化利用往年貯存量）的百分比

燃煤發電企業廢舊除塵布袋實際更換數量與到期應更換數量

8廢舊除塵布袋回收利用率

的百分比

燃煤發電企業失活催化劑實際回收數量與到期失活數量的百

9廢舊催化劑回收利用率

分比

2

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10廢水回收利用率廢水重復利用量與工業廢水產生量之比的百分數

6行業循環經濟途徑

6.1降低供電煤耗途徑

6.1.1從產品的生命周期分析生產過程，宜采用新工藝、新技術，減少生產過程中資源的消耗。

6.1.2在燃煤發電企業設計時引進盡量采取節能工藝。

6.1.3在可選擇的情況下，盡量采用先進有效的節能技術進行設備升級改造，降低燃煤發電企業能耗。

應最大限度的利用煤矸石、煤泥等，減少煤炭資源的使用，實現廢棄物的資源化利用。

6.1.4應采用資源、能源利用效率最大化、工業廢物利用高效化、“三廢”產生最小化的節能降耗措施，

實現廢棄物減量化和無害化。

6.2降低Ca/S摩爾比的途徑

6.2.1在可選擇的情況下，盡量選取低硫煤作為燃料；

6.2.2設計階段根據當地情況，根據經濟和環保綜合比較，合理選取脫硫劑；

6.2.3應盡量選取有效成分純度高、細度符合要求、活性高的脫硫劑；

6.2.4合理控制脫硫運行參數，確保脫硫效率控制在最優水平；

6.2.5制定合理的管理制度，保證脫硫系統的有效運行。

6.3降低單位發電量脫硝還原劑消耗量的途徑

6.3.1在可選擇的情況下，盡量選取氮氧化物生成量低的先進技術；

6.3.2設計階段根據當地情況，根據經濟和環保綜合比較，合理選取脫硝還原劑；

6.3.3應根據企業實際運行情況開展噴氨、流場等優化試驗，在保證脫硝效率的基礎上盡可能減少還

原劑的消耗量。

6.4降低單位發電量耗水量途徑

6.4.1燃煤發電企業應依靠科技進步采用可靠的節水新工藝、新技術和新設備，努力降低各系統的用

水總量；同時應積極開發廢水的重復利用技術，改進和優化廢水處理工藝，不斷提高復用水率和廢水回

收率，提高廢水資源化程度。

6.4.2燃煤發電企業的用水設計應盡量采用節水工藝，符合DL/T5513的相關要求。

6.4.3缺少淡水資源時，濱海發電廠宜采用海水淡化工藝制取淡水；擴建工程宜利用已建機組的排水。

6.4.4燃煤發電企業水源的選擇和利用應符合GB50660、DL/T5339的相關規定。

6.4.5燃煤發電廠企業各工藝系統用水應滿足各自系統用水的水質要求。

3

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6.4.6燃煤發電企業應按照DL/T1337建立并完善水務管理體系，實現全廠用水全過程的監督管理。

6.4.7燃煤發電企業應依據DL/T606.5進行全廠水平衡試驗，通過對各種取水、用水、耗水和排水水

量及水質的測定，評價全廠用水情況，提出節水改進措施。

6.4.8燃煤發電企業應按照GB/T31329、DL/T5046、DL5068、DL/T5513規定要求，在設計階段考

慮各種取水、用水優化的技術和措施，配置完備的廢水回收利用系統，裝設完善的在線水量計量和水質

監測儀器，實現取水、用水、排水實時監測管控。

6.4.9燃煤發電企業應遵循雨污分流、梯級利用、分類處理、充分回用的原則，因地制宜、因廠制宜

地選擇成熟可靠、經濟合理、設施便于維護的節水技術，不能回用的廢水應處理達標后集中對外排放；

排放的水質應符合GB8978的有關規定和地方綜合排放標準的要求。

6.5提高固體廢物資源循環利用率途徑

6.5.1粉煤灰、脫硫副產物、廢舊布袋和廢煙氣脫硝催化劑等固體廢物，應遵循優先資源化利用的原

則。

6.5.2粉煤灰資源化利用應優先生產普通硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥及混凝土等，其指標應滿足《用于

水泥和混凝土的粉煤灰》（GB/T1596）的要求。

6.5.3燃煤電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝產生的脫硫石膏的技術指標應滿足《煙氣脫硫石膏》

（JC/T2074）的相關要求。

6.5.4脫硫副產物應優先用于石膏建材產品或水泥調凝劑的生產。

6.5.5袋式或電袋式復合除塵器產生的廢舊布袋應進行無害化處理。

6.5.6失活煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）應優先進行再生，不可再生且無法利用的廢煙氣脫硝催化劑（釩

鈦系）在貯存、轉移及處置等過程中應按危險廢物進行管理。

6.6提高廢水回收利用率途徑

6.6.1應根據各生產工序水處理系統及其排水量、水質建立相應的循環水系統，并應建設集中污水處

理廠，最大限度回收利用廢水資源。

6.6.2對各類非經常性的廢水、污水排會，應設置廢水貯存池，廢水貯存池的有效容積應滿足現行國

家標準《室外排水設計規范》GB50014的規定。

6.6.3煤泥廢水、空預器及省煤器沖洗廢水等宜采用混凝、沉淀或過濾等方法處理后循環使用。

6.6.4含油廢水宜采用隔油或氣浮等方式進行處理；化學清洗廢水宜采用氧化、混凝、澄清等方法進

行處理，應避免與其他廢水混合處理。

6.6.5脫硫廢水宜經石灰處理、混凝、澄清、中和等工藝處理后回用。鼓勵采用蒸發干燥或蒸發結晶

等處理工藝，實現脫硫廢水不外排。

6.6.6生活污水經收集后，宜采用二級生化處理，經消毒后可采用綠化、沖洗等方式回用。

4

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AA

附錄A

（規范性附錄）

火電行業循環經濟產業鏈模式

圖A.1火電行業循環經濟產業鏈圖

5

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BB

6

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CC

附錄B

（資料性附錄）

行業循環經濟實踐技術

B.1固體廢棄物綜合利用實踐技術

B.1.1粉煤灰綜合利用技術

粉煤灰指從燃煤鍋爐煙氣中收集的粉塵和爐底渣。粉煤灰綜合利用技術主要有生產建筑材料、筑路、

回填、農業及提取礦物和高附加值產品。

B.1.1.1粉煤灰生產水泥

將粉煤灰作為生產水泥的原料，根據煤粉灰摻量，可生產普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，生

產工藝能改善水泥性能，且具有后期強度高，水熱化大幅度降低、抗硫酸侵蝕、抗干縮等功能，與鋼筋

混合牢固，適用性強。

B.1.1.2粉煤灰磚

以粉煤灰為原料制磚，包括免燒磚、燒結磚和蒸壓磚。

B.1.1.3粉煤灰加氣混凝土

以粉煤灰為基本原料，粉煤灰摻量一般可達70%，具有輕質、絕熱、耐火等優良性能。

B.1.1.4粉煤灰陶粒

以粉煤灰為主要原料，摻量約80%，摻加少量年節及核燃料，經混合成球，高溫焙燒而制成、特點

是容重輕、強度高；保溫、隔熱、隔音、耐火；粉煤灰陶?？捎糜谏a粉煤灰陶粒砌塊、保溫輕質混凝

土、結構輕質混凝土等。

B.1.1.5粉煤灰硅酸鹽砌塊

粉煤灰摻量可達80%以上。粉煤灰空心砌塊空心質輕、砌筑方便、生產方法簡單、成本低。

B.1.1.6粉煤灰砂漿

粉煤灰、水泥、砂摻入少量外加劑可以配制砌筑、抹灰、粘面砂漿。

B.1.1.7筑路

粉煤灰筑路包括作路面集成材料、代替粘土筑高速公路路堤、水泥混凝土路面。

B.1.1.8提取礦物和高附加值產品

可以從粉煤灰中提取微珠、氧化鋁和冶煉硅鋁合金。

B.1.2脫硫石膏綜合利用技術

7

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B.1.2.1生產水泥緩凝劑

脫硫石膏用于水泥緩凝劑有混摻使用法、造粒使用法及散料使用三種方式?；鞊绞褂梅ㄔ囍v脫

硫石膏與天然石膏按照一定的比例混合后直接進入水泥廠的生產工藝；造粒使用法是先將脫硫石膏進行

成球造粒，將造粒后的脫硫石膏料球加入生產工藝；散料使用發是直接把脫硫石膏散料用于水泥生產配

料。

B.1.2.2生產紙面石膏板

將脫硫石膏按其重量比作為一定的比例進行配備，通過輸送裝置送到烘干機中進行烘干，除去

混合料的游離水分，經篩分或選粉后送入沸騰爐進行煅燒，除去混合料中的剩余結晶水，再送入料倉冷

卻、陳化，使其定性，得到建筑石膏，供生產紙面石膏板，調整脫硫石膏中顆粒級配、調整生產配比、

降低雜質含量可以代替天然石膏生產紙面石膏板。

B.1.2.3生產建材產品

主要是將脫硫石膏作為原料添加在建材產品的原料中，主要生產建筑石膏、粉刷石膏、砌塊及

免煅燒制干混砂漿等建材產品。

B.1.2.4制備α高強石膏粉

主要是由脫硫石膏在飽和水蒸氣介質或液態水溶液中，且在一定的溫度、壓力或轉晶劑條件下，

以液態水形式脫水，在干燥、粉碎處理，得到α型半水硫酸鈣為主要晶體形態的粉狀膠凝材料。用脫硫

石膏制備α高強石膏的方法主要有：造粒法、高壓溶液法、常壓鹽溶液法、蒸壓半干法等。

B.1.3副產硫酸銨綜合利用技術

主要是將廢硫酸銨溶液經過塔內結晶或塔外結晶的工藝結晶形成漿液，再經固液分離、干燥得

成品副產硫酸銨，并進一步深加工轉化為優質硫酸銨固體化肥。

B.1.4廢催化劑再生利用技術

B.1.4.1回收金屬氧化物

廢催化劑的回收利用采用濕法冶金的過程。SCR廢煙氣脫硝催化劑破碎后，進行預焙燒處理后，

按比例加入NaOH溶液進行溶解。溶解后進行固液分離操作，然后對所得沉淀加入硫酸，經浸出、沉降、

水解、鹽處理、焙燒，可得到TiO2。對于第一次固液分離得到的溶液，滴加硫酸調節pH值，加入過量

硝酸銨沉釩，進行第二次固液分離。將過濾得到的偏釩酸銨經高溫分解，值得V2O5成品。對于第二次固

液分離得到的溶液，加入鹽酸調節pH值，再加入NaCl，得到鎢酸鈉，經精制、過濾、離子交換等工藝，

分離雜質成分，再經蒸發結晶得鎢酸鈉產品。

B.1.4.2再生利用

廢催化劑的再生要先確定催化劑的失活模式，催化劑孔道堵塞、覆蓋層（CaSO4失活）、化學中毒

（包括堿金屬中毒、砷中毒等）等情況可再生。再生流程包括確定失活模式-機械除灰-濕法除灰-化學

清洗系