電子產品技術文件技術文件是電子產品研究、設計、試制與生產實踐經驗積累所形成的一種技術資料，也是產品生產、使用和維修的根本依據。電子產品技術文件按工作性質和要求不同，開成專業制造和普通應用兩類不同的應用領域。在電子產品規模生產和制造為事，產品技術文件具在生產法規的效力，必須執行統一的標準，實行來明的標準管理，不允許生產者有個人的隨意性。生產部門按照工藝圖樣進行生產，技術管理部門分工明確，名司其職。按制造業中的技術來分，技術文件可分設計文件和工藝文件兩大類。電子產品設計文件1設計文件的分類電子產品設計文件是由企業設計部門制定的產品技術文件，它規定了產品的組成、結構、原理，以及產品制造、調試、驗收、儲運全過程所需的技術資料，也包括產品使用和維修資料。設計文件按表達內容可分為：圖樣〔以投影關系繪制的圖〕；簡圖〔圖形符號為主〕；文字表格。按使用特征可分為：草圖；原圖；底圖。而底圖又可分為：根本底圖、副底圖、復制底圖。2常用設計文件簡介1.方框圖方框圖是一種使用非常廣泛的說明性圖形，它用簡單的“方框”代表一組元器件、一個部件或一個功能塊。用它們之間的連線表達信號通過電路的途徑或電路的動作順序。方框圖具有簡單明確、一目了然的特點。圖7－1是普通超外差式收音機的方框圖，它能讓人們一眼就看出電路的全貌、主要組成局部及各級電路的功能。圖7—1超外差式收音機方框圖方框圖對于了解電路的工作原理非常有用。一般比擬復雜的電路原理圖都附有方框圖作為說明。繪制方框圖，要在方框內使用文字或圖形注明該方框所代表電路的內容或功能，方框之間一般用帶有箭頭的連線表示信號的流向。在方框圖中，也可以用一些符號代表某些元器件，例如天線、揚聲器等等。方框圖往往也和其它圖組合起來，表達一些特定的內容。2.電原理圖電原理圖是詳細說明產品元件或單元間電氣工作原理及其相互間連接關系的略圖，是設計、編制接線圖和研究產品性能的原始資料。在裝接、檢查、試驗、調整和使用產品時，電原理圖與接線圖一起使用。圖7—2串聯型直流穩壓電源電原理圖3.接線圖接線圖是以電路圖為依據編制的。為了清晰地表示各個連接點的相對位置或提供必要的位置信息以便于布線或布纜，接線圖可近似地按照工程所在的實際位置無需按比例布局進行繪制。圖7－3是一個穩壓電源的實體接線圖。圖中設備的前、后面板，采用從左到右連續展開的圖形，便于表示各部件的相互連線。這是個簡單的圖例，復雜的產品布線圖可以依此類推。圖7－3實體接線圖4.零件圖零件圖表示電子產品所用零件的材料、形狀、尺寸和偏差、外表粗糙、涂履、熱處理及其他技術要求的圖樣。零件圖在零件的制造中是不可缺少的技術文件。5.印制板裝配圖印制板裝配圖是用來表示元器件及零部件、整件與印制電路板連接關系的圖樣，它主要用于指導印制板部件的裝配生產。運用印制板裝配圖和零件圖，再結合中電路原理圖，可以方便時對統線路進行檢查維護和故障查找，如圖7-4所示。6.技術條件技術條件是對產品質量、規格及其檢驗方法所作的技術規定，是產品生產和使用的技術依據。技術條件實際上是企業產品標準的一種類型，這是實施企業產品標準的保證。在某些技術性能和參數指標方面，技術條件可以比企業產品標準要求得更高、更嚴、更細。技術條件的內容一般包括：產品的型號及主要參數、技術要求、驗收規那么、試驗方法、包裝和標志、運輸和儲存要求等。7.技術說明書和使用說明書技術說明書是對產品的主要用途和適用范圍、結構特征、工作原理、技術性能、參數圖7-4印制板裝配圖指標、安裝調試、使用維修等的技術文件，供使用、維修和研究本產品之用。使用說明書是用以傳遞產品信息和說明有關問題的一種設計文件。產品使用說明書有兩種，一種是工業產品使用說明書，一種是消費產品使用說明書。8.元器件明細表對于非生產用圖紙，將元器件的型號、規格等參數標注在電原理圖中，并加以適當的說明即可。而對于生產工程圖紙來說，就需要另外附加供采購及方案人員使用的元器件明細表。必須注意的是，因為使用這些表的人并不明確設計者的思路，他們只是照單采購，所以明細表應當盡量詳細。明細表應該包括：〔1〕元器件的名稱及型號；〔2〕元器件的規格和檔次；〔3〕使用數量；〔4〕有無代用型號及規格；〔5〕備注，例如，是否指定生產廠家，是否有樣品等等。表7－1是一個明細表的實例。1元器件明細表電子產品工藝文件1工藝文件概述工藝文件是具體指導和規定生產過程的技術文件。它是企業實施產品生產，產品經濟核算，質量控制和生產者加工產品的技術依據。1.什么是工藝文件通常，工藝是將原材料或半成品加工成產品的過程和方法，是人類在實踐中積累的經驗總結。將這些經驗總結以圖形設計表述出來用于指導實踐，就形成工藝文件。也就是說，工藝文件是將設計文件轉化為能指導生產的相關文件圖表，是聯系設計與生產的關鍵橋梁。2．工藝文件分類工藝文件分為工藝管理文件和工藝規程兩大類。工藝管理文件包括：工藝路線表；材料消耗工藝定額表；專用及標準工藝裝備表；配套明細表等等。工藝規程，按使用性質又分為：專用工藝；通用工藝；標準工藝等。按專業技術可分為：機械加工工藝卡；電器裝配工藝卡；扎線接線工藝卡；繞線工藝卡等等。3.工藝文件的作用(1〕為生產準備、提供必要的資料。如為原材料、外購件提供給方案，為能源準備必要的資料，以及為工裝、設備的配備等提供第一手資料；(2〕為生產部門提供工藝方法和流程，確保經濟、高效地生產出合格產品；(3〕為質量控制部門提供保證產品質量的檢測方法和計量檢測儀器及設備；(4〕為企業操作人員的培訓提供依據，以滿足生產的需要；(5〕是建立和調整生產環境，保證平安生產的指導文件；(6〕是企業進行本錢核算的重要材料；(7〕是加強定額管理，對企業職工進行考核的重要依據；2工藝文件的編制原那么、方法和要求1.工藝文件的編制原那么工藝文件的編制原那么，應以優質、低耗、高產為宗旨，結合企業的實際情況，做到以下幾點：(1〕根據產品的批量、性能指標和復雜程度編制相應的工藝文件。對于簡單產品可編寫某些關鍵工序的工藝文件；對于一次性生產的產品，可視具體情況編寫臨時工藝文件或參照同類產品的工藝文件。(2〕根據車間的組織形式、工藝裝備和工人的技能水平等情況編制工藝文件，確保工藝文件的可操作性。(3〕對未定型的產品，可編寫臨時工藝文件或編寫局部必要的工藝文件。(4〕工藝文件應以圖為主，力求做到通俗易讀、便于操作。必要時可加注簡要說明。(5〕凡屬裝調工應知應會的根本工藝規程內容，可不再編入工藝文件。2.工藝文件的編制方法(1〕仔細分析設計文件的技術條件、技術說明、原理圖、安裝圖、接線圖、線扎圖及有關零部件圖。參照樣機，將這些圖中的焊接要求與裝配關系逐一分析清楚。(2〕根據實際情況，確定生產方案，明確工藝流程、工藝路線。(3〕編制準備工序的工藝文件。凡不適合在流水線上安裝的元器件、零部件，都應安排到準備工序完成。(4〕編制總裝流水線工序的工藝文件。先根據日產量確定每道工序的工時，然后由產品的復雜程度確定所需的工序數。在音頻視頻類電子產品的批量生產中，每道工序的工時數一般安排1分鐘左右。編制流水線工藝文件時，應充分考慮各工序的均衡性、操作的順序性，最好按局局部片的方法分工，防止上下翻動機器、前后焊裝等不良操作。并將安裝與焊接工序盡量分開，以簡化工人的操作。3.工藝文件的編制要求1〕工藝文件要有統一的格式、統一的幅面，圖幅大小應符合有關規定，并裝訂成冊，配齊成套。2〕工藝文件的字體要標準，書寫應清楚，圖形要正確。3〕工藝文件中使用的名稱、編號、圖號、符號、材料和元器件代號等，應與設計文件保持一致。4〕工藝附圖應按比例準確繪制。5〕編制工藝文件時應盡量采用部頒通用技術條件、工藝細那么或企業標準工藝規程，并有效地使用工裝具或專用工具、測試儀器和儀表。6〕工藝文件中應列出工序所需的儀器、設備和輔助材料等。對于調試檢驗工序，應標出技術指標、功能要求、測試方法及儀器的量程和擋位。7〕裝接圖中的裝接部位要清楚，接點應明確。內部接線可采用假想移出展開的方法。8〕工藝文件應執行審核、會簽、批準等手續。3工藝文件的格式及填寫方法工藝文件格式是按照工藝技術和管理要求規定的工藝文件欄目的形式編排的。為保證產品生產的順利進行，應該保證工藝文件的成套性。現將常用的工藝文件的格式及填寫方法簡介如下。1工藝文件封面工藝文件封面用于工藝文件的裝訂成冊，其格式如表7－2所示。簡單產品的工藝文件可按整機裝訂成冊，復雜產品可按分機單元裝訂成假設干冊。各欄目的填寫方法如下：“共X冊”填寫工藝文件的總冊數；“第X冊”、“共X頁”填寫該冊在全套工藝文件中的序號和該冊的總頁數；“型號”、“名稱”、“圖號”分別填寫產品型號、名稱、圖號；最后要填寫批準日期，執行批準手續等。2工藝文件目錄工藝文件目錄供工藝文件裝訂成冊用，是文件配齊成套歸檔的依據，其格式如表7－3所示。填寫時，“產品名稱或型號”、“產品圖號”應與封面的內容保持一致；“更改”欄填寫更改事項；“文件代號”填寫文件的簡號；“擬制”、“審核”欄由有關職能人員簽署；其余欄目按有關標題、內容填寫。3．配套明細表配套明細表供有關部門在配套及領、發料時使用。它反映部件、整件裝配時所需用的各種材料及其數量。如表7-4所示，填寫時“圖號”、“名稱”、“數量”欄填寫相應設計文件明細表的內容或外購件的標準號、名稱和數量，“來自何處”欄填寫材料的來源處；輔助材料填寫在順序的末尾。4．工藝路線表工藝路線表用于產品生產的安排和調度，反映產品由毛胚準備到成品包裝的整個工藝過程，如表7-5所示。填寫時，“裝入關系”欄用方向指示線顯示產品零、部、整件的裝配關系;“部件用量”、“整件用量”欄，填寫與產品明細表相對應的數量；“工藝路線表內容”欄，填寫零件、部件、整件加工過程中各部門〔車間〕及其工序的名稱和代號。5．導線及線扎加工表導線及線扎加工表用于導線和線扎的加工準備及排線等，格式如表7－6所示。填寫時“線號”欄填寫導線的編號或線扎圖中導線的編號；“材料”欄填寫導線所用材料的名稱規格、顏色；“L全長”、“A剝頭”、“B剝頭”填寫導線的開線尺寸、導線端頭的修剝長度；其他欄目也應按要求正確填寫。6．裝配工藝過程卡裝配工藝過程卡〔又稱工藝作業指導卡〕用于整機裝配的準備、裝聯、調試、檢驗、包裝入庫等裝配全過程，一般直接用在流水線上，以指導工人操作。其格式見表7－7所示。填寫時“裝入件及輔助材料”欄填寫本工序所使用的圖號名稱和數量；“工序內容及要求”欄填寫本工序加工的內容和要求；輔助材料填在各道工序之后；空白欄供繪制加工裝配工序圖用。7．工藝說明及簡圖卡工藝說明及簡圖卡用于編制重要、復雜的或在其他格式上難以表述清楚的工藝，格式如7－8所示。它用簡圖、流程圖、表格及文字形式進行說明，可用來編寫調試說明、檢驗要求和各種典型工藝文件等。工藝文件工藝文件共冊第冊共頁產品型號：產品名稱：產品圖號：本冊內容：批準年月日工藝文件目錄產品名稱或型號產品圖號序號文件代號零、部、整件圖號零、部、整件名稱頁數備注123456使用性舊底圖總號底圖總號更改標記數量文件號簽名日期簽名日期第頁擬制審核共頁日期簽名第冊第頁配套明細表裝配件名稱裝配件圖號序號圖號名稱數量來自何處備注123456使用性舊底圖總號底圖總號更改標記數量文件號簽名日期簽名日期第頁擬制審核共頁日期簽名第冊第頁工藝路線產品名稱或型號產品圖圖號序號圖號名稱裝入關系部件用量整件用量工藝路線及內容1234567使用性舊底圖總號底圖總號更改標記數量文件號簽名日期簽名日期第頁擬制審核共頁日期簽名第冊第頁導線及扎線加工表產品名稱或型號產品圖圖號編號名稱規格顏色數量長度(mm)去向、焊接處設備工時定額備注L全長A端B端A剝頭B剝頭A端B端簡圖舊底圖總號底圖總號更改標記數量更改單號簽名日期簽名日期第頁擬制審核共頁日期簽名第冊第頁批準裝配工藝過程卡裝配件名稱裝配件圖號序號裝入件及輔助材料車間序號工種工序〔工步〕內容及要求設備及工裝工時定額圖號、名稱數量123456789使用性舊底圖總號底圖總號更改標記數量文件號簽名日期簽名日期第頁擬制審核共頁日期簽名第冊第頁工藝說明及簡圖名稱編號或圖號工序名稱工序編號使用性民舊底圖總號底圖總號更改標記數量文件號簽名日期簽名日期第頁擬制審核共頁日期簽名第冊第頁除上述的工藝文件表格外，還有“工藝文件更改通知單”、“元器件明細表”、“檢驗卡”等工藝文件，可根據企業實際情況制定填寫，在此不再詳述。產品質量和可靠性1質量根據ISO8402-94，質量被定義為“反映實體(entity)滿足明確或隱含需要的能力的特性總和。”從這個定義中可以看出，質量就其本質來說是一種客觀實物具有某種能力的屬性。電子產品的質量，主要可以分為功能、可靠性和有效度三個方面。1．電子產品的功能這里所說的功能，是指產品的技術指標，它包括以下五個方面的內容。1〕性能指標電子產品實際能夠完成的物理性能或化學性能，以及相應的電氣參數。2〕操作功能產品在操作時是否方便，使用是否平安。3〕結構功能產品的整體結構是否輕巧，維修、互換是否方便。4〕外觀外觀是指整機的造型、色澤和包裝。5〕經濟性產品的工作效率、制作本錢使用費用、原料消耗等。2．電子產品的可靠性電子產品的可靠性是與時間有關的技術指標，它是對電子系統、整機和元器件長期可靠而有效地工作能力總的認識。可靠性又可以分為固有可靠性、使用可靠性和環境適應性三個內容。〔1〕固有可靠性產品在使用之前，由確定設計方案、選擇元器件及材料、制作工藝過程所決定的可靠性因素，是“先天”決定的。〔2〕使用可靠性產品在使用中會逐漸老化，壽命會逐漸減少。使用可靠性是指操作、使用、維護、保養等因素對其壽命的影響。〔3〕環境適應性電于產品的使用環境，與其在制造時的生產環境有很大差異。環境適應性是指產品對各種溫度、濕度、振動、灰塵、酸堿等環境因素的適應能力。3．有效度電子產品的有效度，表示產品能夠工作的時間與其壽命〔產品能夠工作和不能工作的時間之和〕的比值。它反映了產品能夠有效地工作的效率。用一個最通俗的例子來說，“三天打魚，兩天補網”，這張漁網的有效度就是60％。假設某種電子產品的有效度只能到達這樣的水平，它肯定是不受歡送的。2可靠性通俗地說，電子產品的可靠性是指它的有效工作壽命。不能完成產品設計功能的產品，就談不上質量；同樣，可靠性差、經常損壞的產品，也是不受歡送的。1.壽命電子產品的壽命，是指它能夠完成某一特定功能的時間，是有一定規律的。在日常生活中，電子產品的壽命可以從三個角度來認識。第一，產品的期望壽命，它與產品的設計和生產過程有關。原理方案的選擇、材料的利用、加工的工藝水平，決定了產品在出廠時可能到達的期望壽命中。例如，電路保護系統的設計、品質優良的元器件、嚴謹的生產加工和縝密的工藝管理，都能使產品的期望壽命加長；反之，會縮短它的期望壽命。第二，產品的使用壽命，它與產品的使用條件、用戶的使用習慣和是否標準操作有關。使用壽命的長短，往往與某些意外情況是否發生有關。例如，產品在使用的時候，供電系統出現意外情況，產品受到不能承受的震動和沖擊，用戶的錯誤操作，都可能突然損壞產品，使其使用壽命結束。這些意外情況的發生是不可預知的，也是產品在設計階段不予考慮的因素。第三，產品的技術壽命。IT行業是技術更新換代是最快的行業。新技術的出現使老產品被淘汰，即使老產品在物理上沒有損壞、電氣性能上沒有任何毛病，也失去了存在的意義和使用的價值。例如，十幾年前生產的計算機，也許沒有損壞，但其系統結構和配置已經不能運行運行今天的軟件。IT行業公認的摩爾〔GordonMoore〕定律是成立的，它決定了產品的技術壽命。2．失效率對于電子元器件來說，把壽命結束稱為失效。電子元器件在任一時刻具有正常功能的概率用可靠度函數來描述：式中是電子元器件的失效率函數。假設電子整機產品在生產以前，已經對所有元器件進行了使用篩選，元器件的失效率是一個小常數，那么它的可靠度為其預期的壽命計算公式為電子元器件的失效一般還可以分成兩類：一類是元器件的電氣參數消失，如二極管被擊穿短路，電阻因超載而燒斷等，這種失效引起的整機故障一般叫做“硬故障”；另一類是隨著時間的推移或工作環境的變化，元器件的規格參數發生改變，如電阻器的阻值發生變化，電容器的容量減小等，這類失效引起的整機故障一般稱為“軟故障”。軟故障是比擬難于排除的整機故障。3．電子整機的可靠性結構電子整機產品是由許多元器件按照一定的電路結構組成的。同樣，整機的可靠性取決于元器件的壽命及其可靠性結構。最常見的可靠性結構有串聯結構和并聯結構。串聯結構：系統由n個元器件所組成，任一個元件的失效都會引起整個系統的失效，這樣的結構叫做串聯結構。如圖9－1〔a〕所示。并聯結構：系統由n個元器件組成，當n個元件全部失效后，整個系統才失效，這樣的結構叫做并聯結構〔見圖9－1〔b〕〕。需要注意的是，可靠性結構的串、并聯與電路中的串、并聯不同。以LC并聯諧振回路為例〔見圖9－3〕，它的可靠性結構應該是一個串聯結構，只要LC之中任一個元器件失效，電路就會停止工作。電子元器件的特點是，并聯會使參數發生改變，其中任一個元器件失效，電路的外部特性都會發生變化。所以，電子產品的可靠性并聯結構一般是指整機的并聯，多用于軍事系統或有很高可靠性要求的系統中。圖9-1可靠性結構對于一般民用電子產品，它的可靠性結構是一個全部元器件的串聯系統。圖9-2電路的并聯與可靠性的串聯4.平均無故障工作時間〔MTBF〕對于電子整機產品的可靠性，用平均無故障工作時間MTBF〔MeanTimeofBetweenFailures〕來定量評價。民用消費類電子產品的MTBF，一般表示從產品出廠到第一次發生故障的平均工作時間；工業電子產品的MTBF，一般表示在兩次故障之間的平均工作時間。對于電子元器件來說，發生故障〔失效〕就意味著它的壽命結束。所以，電子元器件的MTBF就是它的壽命周期。現在，國內外電子行業都已經把MTBF作為定量評價產品質量的主要標準之一。電子產品的可靠性，可以在設計初期就提出來作為設計指標，并根據這個指標來選定電路方案、元器件及工藝條件。對于可靠性結構是串聯系統的電子整機，其MTBF與元器件的失效率之間有如下關系：∴〔小時〕其中，λi表示各個元器件的失效率。不同種類、不同廠家生產的元器件，λi的數值不同；n是整機所用的元器件的總數。根據上面的這個公式，得出如下結論：〔1〕由于λi總是正數〔元器件不可能永遠不損壞，不可能越用越好〕，因此，所使用的元件數目越多〔n越大〕，整機的可靠性就越低，MTBF就越短。因此，應盡可能采用集成化的元器件，減少整機中元器件的數目，簡化電路結構。〔2〕為了提高整機的MTBF指標，要盡量選用失效率比擬低的元器件，雖然具體的λi數值很難得到，但選用符合國家質量標準的元器件顯然會更好一些。在研制電子產品時，要盡量防止使用非標準的或自制的元器件。〔3〕由于制造工藝過程，特別是生產印制電路板和裝配焊接的過程都難免出現失誤，通常也設定了這些工藝過程的失效率。因此，焊點的數目越多，焊接的技術越差，那么整機的MTBF就必然變差。除了MTBF之外，考察工業電子產品質量的另一個參數是有效度，這就涉及到它的可維修性。可維修性是指每次發生故障后所用的平均維修時間，顯然，整機結構優良的產品，可維修性越好，平均維修時間越短，它的有效度就越高。產品生產及全面質量管理電子工業飛速開展，近幾年電子產品更新換代的速度之快有目共睹。企業要生存、開展，只有不斷采用新技術，推出新產品并保持其高質量、高可靠性，才能使產品具有競爭力。要做到這一點，企業在產品的整個生產過程中必須推行全面質量管理。1全面質量管理概述國家標準GB/T6583-94-ISO8402-94《質量管理與質量保證術語》中對全面質量管理下的定義是:“一個組織以質量為中心，以全員參與為根底，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而到達長期成功的管理途徑”。具體地說，全面質量管理就是企業以質量為中心，全體職工及有關部門積極參與，把專業技術、經營管理、數理統計和思想教育結合起來，建立起產品的研究、設計、生產(作業)、效勞等產品質量形成全過程(質量環)的質量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，以最經濟的手段生產出顧客滿意的產品，使企業及其全體成員以及社會均能受益，從而使企業獲得成功與開展。2電子產品生產過程中的幾個階段電子產品生產是指產品從研制、開發到商品售出的全過程。該過程應包括設計、試制、批量生產三個主要階段，而每一階段又有不同的內容。(1)設計生產出適銷對路的產品是每個生產者的愿望。因此，產品設計應從市場調查開始，通過調查了解，分析用戶心理和市場信息，掌握用戶對產品的質量性能需求。經市場調查后，應盡快制定出產品的設計方案，對設計方案進行可行性論證，找出技術關鍵及技術難點，并對設計方案進行原理試驗，在試驗根底上修改設計方案并進行樣機設計。(2)．試制產品設計完成后，進入產品試制階段。試制階段應包括樣機試制、產品的定型設計和小批量試生產三個步驟。即根據樣機設計資料進行樣機試制，實現產品的設計性能指標，驗證產品的工藝設計，制定產品的生產工藝技術資料，進行小批量生產，同時修改和完善工藝技術資料。(3)．批量生產開發產品的最終目的是到達批量生產，生產批量越大，生產本錢越低，經濟效益也越高。在批量生產的過程中，應根據全套工藝技術資料進行生產組織。生產組織工作包括原材料的供給、組織零部件的外協加工、工具裝備的準備、生產場地的布置、插件、焊接、裝配調試生產的流水線、進行各類生產人員的技術培訓、設置各工序工種的質量檢驗、制定產品試驗工程及包裝運輸規那么、開展產品宣傳與銷售工作、組織售后效勞與維修等。3電子產品生產過程的質量管理在全面質量管理中，應著力于生產過程中的質量管理，主要反映在下述各個階段。1．產品設計與質量管理產品設計是產品質量產生和形成的起點，設計人員應著力設計完成具有高性價比的產品，并根據企業本身具有的生產技術水平來編制合理的生產工藝技術資料，使今后的批量生產得到有力保證。產品設計階段的質量管理。為今后制造出優質、可靠的產品打下了良好的根底，產品設計階段的質量管理應該包括如下內容。〔1〕廣泛收集整理國內外同類產品或相似產品的技術資料，了解其質量情況與生產技術水平；對市場進行調查，了解用戶需求以及對產品質量的要求。〔2〕根據市場調查資料，進行綜合分析后制定產品質量目標并設計實施方案。產品的設計方案和質量標準應充分考慮用戶需求，盡量替用戶考慮，并對產品的性能指標、可靠性、價格定位、使用方法、維修手段以及批量生產中的質量保證等進行全面綜合的籌劃，盡可能從提出的多種方案中選擇出最正確設計方案。〔3〕對所選設計方案中的技術難點認真分析，組織技術力量進行攻關，解決關鍵技術問題，初步確定設計方案。〔4〕把經過試驗的設計方案，按照適用可靠、經濟合理、用戶滿意的原那么進行產品樣機設計，并對設計方案作進一步綜合審查，研究生產中可能出現的問題，最終確定合理的樣機設計方案。2．產品試制與質量管理產品試制過程包括完成樣機試制、產品設計定型、小批量試生產三個步驟。產品試制過程的質量管理應包括如下內容。〔1〕制定周密的樣機試制方案，一般情況下，不宜采用邊設計、邊試制、邊生產的突擊方式。〔2〕對樣機進行反復試驗并及時反應存在的問題，對設計與工藝方案作進一步調整。〔3〕組織有關專家和單位對樣機進行技術鑒定，審查其各項技術指標是否符合國家有關規定。〔4〕樣機通過技術鑒定以后，可組織產品的小批量試生產。通過試生產、驗證工藝、分析生產質量和驗證工裝設備、工藝操作、產品結構、原材料、環境條件、生產組織等工作能否到達要求，考察產品質量能否到達預定的設計質量要求，并進一步進行修正和完善。〔5〕按照產品定型條件，組織有關專家進行產品定型鑒定。〔6〕制訂產品技術標準、技術文件，健全產品質量檢測手段，取得產品質量監督檢查機關的鑒定合格證。3．產品制造與質量管理產品制造過程的質量管理是產品質量能否穩定地到達設計標準的關鍵性因素，其質量管理的內容如下。〔1〕各道工序、每個工種及產品制造中的每個環節都需要設置質量檢驗人員，嚴把質量關。嚴格做到不合格的原材料不投放到生產線上，不合格的零部件不轉下道工序，不合格的成品不出廠。〔2〕統一計量標準，并對各類測量工具、儀器、儀表定期進行計量檢驗，保證產品的技術參數和精度指標。〔3〕嚴格執行生產工藝文件和操作程序。〔4〕加強操作人員的素質培養。〔5〕加強其他生產輔助部門的管理。上述內容只是企業全面質量管理中的一局部，由于產品質量是企業各項工作的綜合反映，涉及到企業的每一個部門，這里不再詳述。4生產過程的可靠性保證產品可靠性上下是衡量產品質量的一個重要標志。隨著電子技術的開展和電子產品電路及結構的日趨復雜，對電子產品可靠性要求也越來越高。以前，對可靠性研究的主要內容是如何設計和制造出故障少、不易損壞的產品；而今，可靠性技術已形成一門綜合性技術，日益受到企業的重視，其內容已開展到情報技術、管理技術以及維護性技術等三個方面。生產過程的可靠性是可靠性技術的一個重要方面。它對提高產品的可靠性起著非常重要作用。下面將分別介紹產品設計、產品試制、產品制造等方面的可靠性保證。1．產品設計的可靠性保證〔1〕進行方案設計時應綜合考慮產品的性能、可靠性、價格三方面的因素。不可過分追求高指標的技術性能，也不可因低本錢而犧牲可靠性，同時應充分考慮產品維修與使用條件的變化。〔2〕進行樣機方案設計時，應該做到：1〕最大限度的減少零件數量，盡量使用集成電路、組合電路等先進元器件，簡化實現電路原理的手段，力求最簡單的結構；2〕對整機中可靠性較低的元器件和零部件部位，可采用將電子元器件降額使用，提高平安系數；而機械零部件采用多余度使用，使零部件在整機中多重結合，當其中一個損壞以后，另一個仍能維持工作等技術手段提高可靠性；3〕盡量采用成熟的標準電路、標準零部件等，防止使用自制或非標準元器件、零部件；4)對設計方案反復進行審查。2．產品生產中的可靠性保證一個精良的產品設計，假設缺乏高品質的元器件和原材料，缺乏先進的生產方式和工藝。或缺乏一流技術水平的生產工人和工程技術人員等，都可能使產品的可靠性下降。在生產過程中必須采取強有力的可靠性保證體系，使生產可靠性得到保證。生產過程的可靠性保證應從人員、材料、方法、機器等方面獲得。〔1〕人員的可靠性人員是獲得高可靠性產品的根本保證，因此操作人員應具有熟練的操作技能和兢兢業業的敬業精神。生產企業應對各崗位上的人員持證上崗，不具備條件者，不能上崗。〔2〕材料的可靠性對材料供貨單位必須經嚴格考查比擬后才能進行選擇。生產元器件、零部件的廠家必須經過質量認證，未經鑒別、試用，不得輕易更換供貨單位。所供材料必須進行測試、篩選，關鍵材料應進行老化篩選及早剔除那些早期失效的元器件。〔3〕外協單位的可靠性許多整機生產企業的零部件是通過外協加工完成的。整機生產企業應對協作單位進行實地考查，了解其人員素質、工藝技術水平、設備工裝等。必要時可派專人對協作單位進行質量監督與現場指導。〔4〕生產設備的可靠性生產線上的工具、檢測設備，必須具備滿足產品要求的精度，并有專門部門和人員負責定期檢查、維護。〔5〕生產方法的可靠性生產線上盡可能使用自動化專用設備，盡量防止手工操作；嚴格執行工藝路線，不能隨意更改生產工藝；堅持文明生產，保持工作場地整齊、清潔、寬敞、明亮、溫度適宜、噪聲小；嚴格遵守生產進度方案，防止加班加點突擊任務；在生產過程中，要嚴格推行質量管理。〔6〕堅持文明生產，保持工作現場整齊、清潔、寬敞、明亮、溫度適宜、噪聲小。〔7〕嚴格執行工藝路線，不得隨意更改。〔8〕嚴格遵守生產進度方案，防止加班加點突擊任務。〔9〕在生產過程中，要嚴格推行質量管理。ISO9000系列國際質量標準簡介隨著我國社會主義市場經濟體制的建立和完善，企業有了平等競爭的時機，同時，改革開放使我國與其它國家間的貿易得到迅猛開展。良好的國內和國際環境為我們的企業提供了開展的機遇，也帶來挑戰。開放加劇了企業間的競爭，競爭的結果使顧客對質量的要求越來越高，企業間的競爭由價格競爭，逐步轉化為質量競爭。因此，提高質量已成為我國改革開放的戰略性任務。企業要使自己的產品和效勞贏得客戶的信任，除了自身要加強全面質量管理之外，還必須使客戶相信自己的質量保證能力。同時，客戶為保護自身的利益不受損失，也要對企業提出質量保證要求。在這種情況下，第三方對企業的質量體系進行客觀地認證成為一種需求，ISO9000系列標準應運而生。1979年，國際標準化組織〔ISO〕成立了“質量管理和質量保證技術委員會”〔TC176〕，開始著手制定質量管理和質量保證方面的國際標準。經過多年的研究和醞釀，在總結世界各國實行全面質量管理和質量保證經驗的根底上，于1986年6月15日正式公布了ISO8402《質量—術語》標準，并于1987年3月正式公布的ISO9000系列標準。1ISO9000系列標準的構成ISO9000系列標準，是第一套管理性質的國際標準。它是各國質量管理與標準化專家在先進的國際標準的根底上，對科學管理實踐的總結和提高。它既系統、全面、完善，又簡潔、扼要，為開展質量保證和企業建立健全的質量體系提供了有力的指導。按照1994年7月1日正式公布的1994年版的新標準，ISO9000系列標準的核心內容包括：1)ISO9000-1質量管理和質量保證標準。第一局部：選擇和使用指南。2)ISO9001質量體系—設計/開發、生產、安裝和效勞的質量保證模式；3)ISO9002質量體系—生產、安裝和效勞的質量保證模式；4)ISO9003質量體系—最終檢驗和試驗的質量保證模式；5)ISO9004-1質量管理和質量體系要素。第一局部：指南。其中，ISO9000-1是ISO9000族中的總體標準，適用于質量管理和質量保證兩個方面，它說明了與質量有關的根本概念，并提供了ISO9000族的選擇和使用指南。ISO9004-1是組織內部使用的標準，為組織建設一個完善的質量體系，從識別需要到最后滿足顧客要求的所有階段，對影響質量的管理、技術和人的因素都提供了控制要求。ISO9001～ISO9003是外部質量保證所使用的有關質量體系的要求標準，它分別代表了3種不同的質量保證模式，用于供方證明其能力以及外部對其能力的評定。企業可以根據其生產經營的范圍不同來選擇應用。2ISO9000族標準ISO/TC176公布的ISO9000系列國際標準已經開展成為一個大家族，稱為ISO9000族標準。ISO9000-1中明確定義，ISO9000族是國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會制定的所有國際標準。截至1996年10月已經正式公布的有19個，其它正在制定過程中。共分為核心標準、質量保證技術指南標準、質量管理補充標準、技術支撐標準和術語標準共五個局部。〔1〕核心標準—ISO9000系列標準。〔2〕質量保證補充標準—SO9000-*局部標準。除ISO9000-1外，還包括ISO9000-2：1993《質量管理和質量保證標準第二局部：ISO9001、ISO9002、ISO9003的事實指南》，該標準為質量保證標準中各條款的實施提供指南；ISO9000-3；1991《質量管理和質量保證標準第三局部：ISO9001在軟件開發、供給和維護中的使用指南》，該標準為承當軟件開發、供給和維護的組織采用ISO9001提供使用指南；以及ISO9000-4：1993《質量管理和質量保證標準第四局部：可信性大綱管理指南》，該標準在供方需要提供產品的可信性保證時選用。〔3〕質量管理補充標準—ISO9004-*局部標準除ISO9004-1外，還包括ISO9004-2：1991《質量管理和質量保證標準第二局部：效勞指南》，該標準描述了適用于所有形式提供的效勞的概念、原理和質量體系要素；ISO9004-3：1993《質量管理和質量體系要素第三局部：流程性材料指南》，該標準對從事流程生產的組織所必須的過程控制、過程能力、設備控制和維護以及文件等方面提供指南；ISO9004-4：1993《質量管理和質量體系要素第四局部：質量改良指南》，該標準描述了質量改良的根本概念、原理、管理指南和方法。〔4〕技術支持標準—ISO10001～ISO10020的所有標準。這類標準主要是實施ISO9000族標準的技術指南。目前正式公布的有以下幾項標準：ISO10005：1995《質量管理—方案指南》；ISO10007：1995《質量管理—技術狀態管理指南》；ISO10011-1：1990《質量體系審核指南第一局部：審核》；ISO10011-2：1991《質量體系審核指南第二局部：審核員的資格條件》；ISO10011-3：1991《質量體系審核指南第三局部：審核工作管理》；ISO10012-1：1991《測量設備的質量保證要求第一局部：測量、試驗設備的管理》；ISO100131995《質量手冊編制指南》。〔5〕術語—ISO8402。該標準為ISO8402：1994《質量管理和質量保證—術語》，該標準主要介紹有關質量、質量體系、質量保證、質量管理等概念和術