休閑運動度假區旅游小鎮工程主要施工方法1.1施工流水段劃分因本工程包括單位工程多，共計四個單位工程，二層框架辦公樓，為了充分高效利用現有人力、設備、周轉材料，合理組織流水施工，現采用以下流水施工方案：辦公樓先施工二棟，由一個班組在兩棟樓之間開展流水作業，先施工的二棟辦公樓到頂后，再施工剩余的兩棟辦公樓。1.2工程測量1.2.1測量依據1.2.1.1建設單位提供的現場控制樁的樁點位置及控制線位置和水準基準點。1.2.1.2建設單位提供的：“輔助配套園區工程”施工圖紙。1.2.1.3規范及規程：“工程測量規范”、“建筑工程施工測量規程”建筑工程施工測量流程圖：測工依據控制樁進行始測、復測（包括水準點）確定建筑位置建設單位現場復測驗收確定軸線控制網樁位基礎放線測工依據控制樁進行始測、復測（包括水準點）確定建筑位置建設單位現場復測驗收確定軸線控制網樁位基礎放線監理單位驗收監理單位驗收測量竣工報告監理單位逐層驗線各樓層放線1.2.3高程控制點引測為保證整個場地定位的正確，首先對甲方提供的控制點按附合法進行校核。校核無誤后將水準點引測至與建筑物相鄰的永久性建筑物且易于觀測處，用于控制整個樓的±0.000標高點，高程點按規范做法妥善保護。1.2.4建立平面控制方格網距槽邊2m做辦公樓軸線控制樁，控制軸線形成控制方格網。各點間距離盡可能接近，以避免樁點距離不勻、距離過大等因素所造成的光學儀器數據誤差。1.2.5樁點的保護措施控制樁點按規范做法妥善保護，樁位應進行編號并有防雨措施。1.2.6挖土時，直接用水準儀將標高傳遞到基坑內，控制槽底標高。1.2.7±0.000m以上采用是J2經緯儀進行豎向軸線傳遞，先將軸線引測到框架柱上，并用墨線彈出。1.2.8高程的控制由現場內引測的水準點進行標高傳遞。定出首層±0.000m以后，用水準儀抄出正0.5米線彈在框架柱上，作為標高傳遞用。每層每段用鋼尺從四個不同位置向上傳遞高程，精度應符合《施工測量規程》的規定，即每層限差正負3毫米，全高總限差正負20毫米。1.2.9建筑物大角鉛直度的控制：首層柱施工完成后，分別在柱上用墨線彈出柱軸線作為上層柱支模板的控制線，上一層支柱模板時，以此線校準模板邊緣位置，以保證柱軸線與下一層柱在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物主體結構的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以內。1.2.10裝修工程測量在結構施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據。地面面層測量：在四周墻身上投測出所需+500水平線，作為地面面層施工標高控制線。門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內門、窗洞口豎直控制線由軸線關系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。具體詳見《工程測量施工方案》。1.3土方開挖1.3.1工藝流程確定開挖的順序和坡度（1：0.67） → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 1.3.2土方開挖1.3.2.1先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。1.3.2.2挖土時先進行基坑表層建筑垃圾清理和其他淺層障礙物的拆除，1.3.2.3土方開挖采用反鏟挖土機，開挖時邊坡預留100mm人工清理。邊坡要隨挖土隨修整達到設計要求的位置，挖土時每步作業先進行槽邊開挖，再中間再后退。1.3.2.4在挖至距離坑底200mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。1.3.2.5挖土機挖至槽端時預留土體馬道以利于車輛開出基坑，馬道寬度4m，坡度為150，馬道收口時采用兩臺挖土機導出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理。1.3.2.6基槽平整完后，及時進行墊層等下道工序施工。1.3.2.7施工中對標準樁、觀測點、管網加以保護，發現古墓文物及時申請有關部門處理。1.3.2.8為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基礎底板邊240mm外預留300mm寬臨時排水溝，且在轉角處設臨時集水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。具體詳見《土方開挖施工方案》。1.4驗槽本工程基礎持力層為粘土層，土方挖到設計標高清理后，由業主組織勘察院、設計院、、監理、監督站和施工共同驗槽，經確認土質滿足設計要求，各方會簽，同意下步施工，立即進行墊層混凝土的施工。如有問題及時辦理洽商，抓緊地基處理。基礎驗槽合格后及時進行混凝土墊層澆筑。1.5回填土本工程回填土采用同類土堆筑，當采用不同土時，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規則的分層，不混雜。1.1.1工藝流程場地、基坑（槽）底清理→檢查土質→分層鋪土→夯打密實→環刀取樣→修整找平驗收。1.1.2填土前將場地、基坑內（槽）底的垃圾等雜物清理干凈，無積水。1.1.3回填土要無雜物，分層鋪攤土。蛙式打夯機每層鋪土200~250mm，每層回填土都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機離開外墻邊約10cm，防止碰打結構。1.1.3每層填土夯實后，按照“回填土取樣布置圖”的點位，進行環刀取樣。土樣取好后，保管好，及時送到試驗室，測定土的質量密度。1.6鋼筋工程1.6.1鋼筋的加工本工程設有專門的鋼筋加工棚，加工好的半成品鋼筋要嚴格按照分單位工程、分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類，保證按現場進度每天配套供應半成品鋼筋。1.6.1.1鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用鋼絲刷。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。1.6.1.2鋼筋調直 采用鋼筋調直機調直盤圓鋼筋，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。1.6.1.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行，操作切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。1.6.1.4鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。1.6.1.5鋼筋的貯存及運輸現場布設好專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。1.6.2鋼筋的連接本工程鋼筋連接工藝為：閃光對焊、電孤焊、電渣壓力焊。柱鋼筋直徑≥Φ16均采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用電孤搭接焊、閃光對焊的方式，其它為綁扎連接。1.6.2.1閃光對焊：工藝流程： 檢查設備→ 選擇焊接工藝及參數→ 試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗 本工程項目的采用預熱閃光焊，其工藝是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。包括(預熱、閃光和頂鍛過程)，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋端面的間隙即發出斷續的閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應調直或切除，當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，就先制作對焊試件(不少于2個)進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員（必須持證上崗）自行修正，夾緊鋼筋時，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線直相垂直，焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平直地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋對焊，其截面比不宜大于1.5。此時，除應大直徑選擇焊接參數外，并應相應減少大直徑的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。螺桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺桿端頭進行預熱或適當減少螺桿端頭的調伸長度，鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺桿的軸線成一直線。焊接場地要搭好，防風防雨棚，以免接頭聚然冷卻，發生脆裂。因對焊是本工程結構較為重要，故質量特別要求如下，請質檢員必須按部就班進行：取樣數量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批檢查100℅的接頭，填表數不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，彎曲試件要把對焊疤車光成圓才送試驗室。對于同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，一周內連續焊接時，可以累計計算，一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格部分，不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。拉力試驗:三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的拉強度ф8--25大于或等于370N/mm2，Φ8--25大于或等于510N/mm2。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂，當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個以上試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復檢。復檢結果，若仍有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初試時相同。彎曲試驗:彎曲至90度時，接頭外側不得出現寬度大干0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結果如有兩個試件未達到上述要求，就取雙倍數量的試件進行復檢，復檢結果若有三個試件不符合要求時，則該批接頭為不合格品。1.6.2.2電弧焊：工藝流程： 檢查設備→ 選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試 →確定焊接參數→施焊→質量檢驗 本工程鋼筋在對焊的前提下，有些因無法進行對焊的一律采用搭接電弧焊，搭接焊時鋼筋的預彎和安裝應保證鋼筋經焊接后要在同一直徑上，特別注意其同心度準確。施焊時，收弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋頭上，弧坑應填滿，多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好。焊縫長度雙面焊大于5d，單面焊大于10d，焊縫高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據鋼筋級別，直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電級，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d；焊縫高度—0.05d；焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上小于或等于2個。拉力試驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少沒有兩個試件呈塑性斷裂。1.6.2.3電渣壓力焊工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 →安放焊劑灌、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→ 質量檢查 本工程豎向鋼筋（大于16mm）以上的采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2—4mm引弧；然后繼續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續幾秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏折或接合不良，在豎向電渣壓力焊過程中，根據以下措施防止通病存在與產生：a.偏心：把鋼筋端部矯直；上鋼筋安放正直；頂壓用力適當；及時修理夾具。b.彎折：把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當延遲松開機夾具的時間；及時停機待檢；適當加大頂壓量。c.未熔合：提高鋼筋下送速度；延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；d.適當增大焊接電流。e.焊色不勻：鋼筋端部均平；適當加大熔化量。f.氣孔：按規定烘烤焊劑；把鐵銹清除干凈。g.燒傷：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。取樣數量與方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，基礎及樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。外觀檢查：接頭焊色均勻，不得有裂紋，鋼筋表面上無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。拉力試驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，如有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，如仍有一個試件的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格。1.6.3鋼筋的綁扎工藝流程： 劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁柱鋼筋→綁板或梁鋼筋1.6.3.1鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應研究鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質量。1.6.3.2鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和設計要求執行。1.6.3.3鋼筋搭接倍數、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。1.6.3.4板鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢。除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。1.6.3.5鋼筋各種接頭的位置、數量以及錨固長度要滿足規范、設計圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設置。1.6.3.6鋼筋保護層的控制方法鋼筋保護層的厚度，不同部位鋼筋保護層的控制方法，采用塑料卡控制鋼筋的保護層。1.6.3.7鋼筋工程施工保證措施鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須經復試合格后方可使用，以確保原材料質量。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進行規矩化、工具化、系統化控制，要制定多種定位措施和相應工具，做到基本杜絕鋼筋施工的各項隱患：a.配料：嚴格按設計圖紙及圖紙會審記錄、設計變更通知單、技術核定單及有關技術交底和施工規范計算斷配料單。在加工前鋼筋的表面應潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴禁使用嚴重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應平直，無局部曲折，斷配料中將用規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌排料，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。故此，應在工作臺上標出尺寸刻線量度并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機刀片螺絲要緊固，刀口密合，固定刀片與沖切刀片的距離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊1～2mm，對直徑大于或等于20mm的鋼筋可留5mm。在切斷過程中，如發現鋼筋有裂痕，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時地通知質檢員上報項目部負責人。鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差在±10mm，對于斷好的材料要根據不同規格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構件代號及使用部位。鋼筋彎曲前要對形狀復雜的鋼筋(彎起鋼筋)，根據圖紙及料單尺寸進行用石筆將各彎起點位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，力求做到準確無誤，抗震結構，箍筋是(彎鉤)135°，彎鉤平直長度為10d，彎曲箍筋時，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個一扎整齊堆放，標明尺寸與規格型號及使用部位。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和設計要求進行。鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的調直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴格按施工規范的要求進行。由專業人員進行配筋，重點、重要部位配筋單要經項目技術部審核后才允許加工。b.保護層控制結構工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中采用塑料墊塊來控制鋼筋保護層。砼墊塊抗壓性能好，可用于梁底。板受力筋保護層為15MM，梁受力筋保護層為25mm，柱受力筋保護層厚度為30mm。采用定位套箍控制柱筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉使用。c.鋼筋檢查焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法、焊接參數，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢，合格后，再按規定的比例抽檢合格后方可大面積操作。鋼筋焊接接頭均按同焊接規格、同焊接形式且不超過300個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監理人員見證。鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據設計圖紙、規范和圖集要求檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、長度是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量；檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定，鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象，檢查鋼筋是否清潔。d.成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴禁切斷鋼筋。當鋼筋左右彎曲困難時，應及時找設計人員協助處理。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整理。具體詳見《鋼筋工程施工方案》。1.7模板工程1.7.1模板設計本工程的模板配置原則：獨立基礎采用小鋼模板，柱、梁、頂板采用鋼模板，從模板的設計、加工、施工各個環節都要嚴格控制質量，克服模板拼縫不嚴、接槎錯臺、大角不直等質量通病。1.7.1.1獨立基礎模板及地梁模板獨立基礎采用組合小鋼模板施工、鋼管加固。地梁底模采取磚胎膜，在回填夯實的土體上澆筑100厚C10的混凝土墊層，為防止土方下沉引起墊層開裂。在地梁位置每兩米做一個240*240的磚垛，磚垛高度到地梁下口。土方回填時注意保護，防止擠塌。地梁側模采用竹膠板、對拉螺栓加固。1.7.1.2柱、梁、頂板本工程柱、梁、頂板采用竹膠板，柱梁板砼整體澆筑。支撐體系采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。頂板模板采用大塊大模板作板面，下用木方作雙向龍骨，支撐用鋼管腳手架作為支撐體系，支撐立桿間距為1000×1000。梁跨度大于4m時，模板應起拱L/1000。柱、梁截面邊長大于700的必須采取螺栓加固。1.7.1.5樓梯模板樓梯模板采用竹膠板，現場木工配置，按照建筑圖紙尺寸將樓梯踏步均勻分檔。1.7.2模板的加工與制作獨立基礎所用鋼模板采用租賃方式，柱、梁、板所用竹膠板直接購買，現場木工加工方式。1.7.3模板的安裝1.7.3.1獨立基礎模板獨立基礎采用組合小鋼模板施工、鋼管加固。1.7.3.3柱、梁、頂板模板柱模板施工工藝：彈出柱邊線并做復核→搭設安裝架子→ 第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→全面檢查校正→群體固定 梁板模板施工工藝：彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整梁、板模板下皮標高及起拱→鋪設梁板模板→檢查模板上皮標高、平整度 a.柱、梁、頂板采用竹膠板模板，頂板模板現場加工。用滿堂紅鋼管腳手架作為模板支撐體系（詳見下圖）。板底次楞50×100木方子@250,主楞鋼管@1000竹膠模板板底次楞50×100木方子@250,主楞鋼管@1000竹膠模板梁底橫桿＠1000梁底橫桿＠1000鋼管腳手架模板鋼管腳手架800800梁底立桿間距為1米梁板支模圖 b.梁、板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。c.柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出中心線、軸線和位置線。d.按規范要求支搭梁底和板底鋼管腳手架。e.從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。f.按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。g.梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。h.梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。i.梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60°,使斜撐起作用。j.大梁底模拆除須在混凝土強度達到設計強度75％時才可以拆除，拆模的具體時間根據拆模試塊強度值，由項目技術負責人負責，并認真填寫拆模報告。k.采用竹膠板支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。l.要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。m.當竹膠板模板接縫時，要用木方進行轉接并盡量設在中間。n.綁扎完梁鋼筋經檢查合格，并清除干凈雜物后安裝側模板。o.標高校正完后，支撐系統加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統的穩定。p.支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。q.按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設竹膠板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的竹膠板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。r.模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。1.7.3.4樓梯模板a.底模、側模踏步模板采用竹膠板。b.先根據層高放大樣，彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側模板。c.在外幫模板內側彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側板的檔數，再釘側板。沿踏步中間向上用1—2道吊木加固。1.7.3.6柱、梁、板拆模a.要嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。b.對豎向結構，在其混凝土澆筑48小時后，待其自身強度能保證構件自身不致因拆模而受到破壞時即可拆除。c.頂板模板跨度≤2m,強度達到50%；2m<跨度≤8m強度達到75%；>8m，強度達到100%后方可拆除。梁跨度≤8m強度達到75%；>8m，強度達到100%后方可拆除。懸挑構件強度達到100%后方可拆除。d.拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。具體詳見《模板工程施工方案》。1.8混凝土工程本工程砼主要采用自拌混凝土；澆筑過程中應注意自拌砼的質量控制。1.8.1混凝土施工前做好以下準備工作1.8.1.1選定自拌砼材料：在工程所在地內選取信譽度高的沙石料供應家，并按規范要求送檢,由質檢站出示砂石料檢測報告，施工前要嚴格進行復檢，對于含泥量、泥塊含量、有機質含量超標，級配不合理、堿活性大的砂石堅決杜絕使用。在砼配比中嚴格要求攪拌人員按設計要求或正確使用砼外加劑，提高砼和易性、流動性、保水性；保證適宜塌落度以保證砼的泵送條件；提高砼制備綜合工藝水平，確保砼質量達到設計要求。1.8.1.2根據工程特點、結合現場實際選用合理的澆筑方案，技術人員和班組長認真向操作人員交底，各項技術措施落實到位，使每個施工人員心中有數。1.8.1.3檢查振動器，檢查輸送泵是否運轉良好，水平、垂直運輸設備是否到位。同時配有模板工、鋼筋工，以便在澆筑混凝土過程中及時修整；派電工、機修工等專職技工及時檢修機械設備和施工照明等。1.8.1.4模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應清除干凈。模板應提前澆水濕潤，但不允許留有積水。1.8.1.5縫隙要修補填嵌嚴密，以防漏漿。操作腳手架和混凝土運輸道路應能滿足施工要求。1.8.1.6砼澆筑前會同有關部門對鋼筋、模板、預留預埋進行認真驗收，辦好隱蔽手續。1.8.2混凝土輸送混凝土的輸送由專業人員負責用混凝土泵車進行垂直和水平運輸，輸送過程中項目技術負責人制定專門的運輸方案，以確保砼在運輸過程中的質量。1.8.3砼澆筑工藝流程作業準備→ 混凝土攪拌→運輸→梁板柱混凝土澆筑→養護1.8.3.1柱砼澆筑a.柱砼澆筑：柱子開始澆筑砼時，按照施工縫要求進行接漿，先鋪5-10cm同砼配比但無石子的砂漿，然后進行分層澆筑，每層澆筑厚度最大不超過振動棒實際有效長度的1.25倍，采用分尺桿控制。b.振搗時均勻進行，下次砼必須在上次砼初凝前進行澆筑覆蓋，振搗上一層時，插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間控制在10s-30s，做到快插慢拔，布點均勻，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下砼振搗密實。1.8.3.2梁、頂板砼澆筑a.梁、頂板砼同時澆筑，每一流水段從接茬處開始用“趕漿法”澆筑，梁根據梁高分層澆筑成斜坡型，達到板底位置時再與板一起澆筑。澆筑與振搗緊密配合，特別是梁、柱節點核心區振搗一定要密實。混凝土板面用木抹子抹平，嚴格控制高度，防止超高。b.砼振完后用2～4m的大杠刮平，拉水平線測量面層高度進行修整，澆筑時砼面層的標高應高出設計標高2mm，地面不可超高，以免影響以后鋪地磚的施工。c.樓板砼澆筑完在初凝前進行二次壓面，以消除前期收縮裂紋，水電預留管洞應在初凝時松動預留套管，防止拆模時破壞口邊砼。d.加強對樓板砼的成品保護，終凝之前盡量不要上人，如有腳印或不平的地方，應及時修補平整。1.8.3.3樓梯砼澆筑：樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清凈，樓梯施工縫應留置在樓梯段中央三分之一范圍內。1.8.4混凝土的養護混凝土澆筑完畢并初凝后，應盡快加以用塑料布覆蓋并澆水養護，保證混凝土的溫度與濕度。普通混凝土養護時間不少于7天。1.8.5施工縫或特殊部位砼的施工方法頂板施工縫的留置應符合設計與施工規范要求，設置在結構受剪力較小且便于施工的位置。梁板沿次梁方向澆筑樓板砼，留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲擋牢。施工縫繼續澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，鋪一層10～15mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。盡可能減少施工縫，如超過終凝時間應作施工縫處理。1.8.6構件的拆模強度 結構類型結構跨度砼設計強度百分率%梁板≥2M50＞2M，≤8M75＞8M100柱拆模時應做到不粘模，不掉角。1.8.7砼成品保護1.8.7.1已澆筑樓板、樓梯踏步砼的表面要加以保護，必須在砼強度達到1.2MPa以后，方準上人操作。1.8.7.2砼澆筑振搗時要保護鋼筋的位置，澆筑完成后應立即將豎向鋼筋位置校正一次。1.8.7.3保護好預埋件、埋管、線盒等。1.8.7.4不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，上下樓應搭設跳板。具體詳見《砼工程施工方案》。1.9砌體工程本工程地面以下及以上墻體采用190厚MU1火燒小型空心砌塊，地面以下采用砼小型實心砌塊，地面以下采用M7.5水泥砂漿砌筑，地面以上采用M7.5混合砂漿，砂漿均采用自拌預拌砂漿。1.9.1工藝流程墻體放線→ 制備砂漿→ 砌塊排列→ 鋪砂漿→砌塊就位→校正→ 砌塊澆水→砌筑砌塊→ 豎縫灌砂漿 → 勒縫 1.9.2材料準備1.9.2.1工程所選用的砌塊材料必須是經過嚴格篩選出來的優質的產品，進場時要嚴格仔細的進行外觀檢測，符合規范規定才準入場，進場后，按規范規定送到檢測部門進行批量檢測，達到設計或規范要求的指標后方準使用。1.9.2.2施工中所用的砂漿均采用商品預拌砂漿，并要按規范進行留設試塊。1.9.3施工要求1.9.3.1按構造要求，沿墻高每500mm設一道2Φ6的拉結筋與結構柱連接，墻體拉接筋采用植筋方法施工。所植的鋼筋必須讓當地試驗部門做拉力試驗，并出試驗報告單。1.9.3.2墻長超過5米或2倍層高而在墻中無橫墻或支柱時，應在墻中設構造柱，當墻高超過4000時增設一道圈梁。具體詳見《砌體工程施工方案》。1.10屋面工程本工程非上人屋面做法為在現澆鋼筋混凝土屋面板上做保溫層、膨脹珍珠巖找坡層、水泥砂漿找平層，改性瀝青卷材防水層，上人層面在按要求做找坡層及保溫層后，做防水層，最后做塊料保護層，坡層面為彩色壓型鋼板層面。1.10.1工藝流程基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層→防水層→保護層施工1.10.2施工技術要點1.10.2.1水泥砂漿找平層抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象。1.10.2.2防水卷材鋪貼在轉角部位均設附加層用于加強，相鄰卷材長邊搭接寬度不小于100mm,短邊搭接寬度不小于150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3卷材寬度以上。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面和平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm。具體詳見《屋面工程施工方案》。1.11裝修、裝飾工程1.11.1外墻飾面工程施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底子灰 →彈控制線 →貼飾面磚 →擦縫 1.11.1.1飾面磚：所用面磚要進行可用性檢驗，除需尺寸規格規范外還要試驗面磚的耐鹽、堿性能，避免磚貼完后透底、返花、掉面等質量問題。面磚粘貼前對門窗口邊，裝飾線及墻面予留埋件、孔、口等進行測算，并繪制排磚圖，編制作業指導書，保證排活順暢、整齊美觀減少破活、碎活。1.11.1.2基層處理同抹灰要求。1.11.2內墻抹灰工程施工工藝流程墻面澆水→吊垂直抹灰餅→做護角→墻面充筋→抹底灰→抹罩面灰→養護1.11.2.1抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。1.11.2.2抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。1.11.2.3在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘一層纖維網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；纖維網寬度不少于300mm。1.11.2.4罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，壓光應不小于兩遍。1.11.2.5抹灰墻面陽角做1：2水泥砂漿護角，護角高度為1800mm，每側寬度為60mm。1.11.2.6頂棚為結構面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結構能固定粘接，并且越薄越好。1.11.2.7輕質墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對于結構墻面依其表面光滑程度而定，如其表面能達到清水混凝土面的要求，則稍加修補可直接進行下一道工序的施工，否則應剔鑿毛后再進行抹灰。1.11.2.8每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養護（在常溫下地面可蓄水養護），避免表面出現裂縫；1.11.2.9對墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。1.11.2.10為防止砼界面抹灰產生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質量。1.11.2.11每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。1.11.2.12質量要求a.抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。b.表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。c.實測允許偏差按中級抹灰標準來控制。1.11.3樓地面地板磚施工工藝流程基層處理→ 抄標高控制線→貼灰餅→拌制砂漿→排磚→ 浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫→養護 1.11.3.1材料準備：進場后應拆箱檢查面磚顏色、規格、形狀、質量等是否符合設計要求和有關規范的規定。1.11.3.2基層處理：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。1.11.3.3找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。1.11.3.4刷水泥素漿結合層：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰比為0.5）。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。1.11.3.5做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準下反，灰餅上平應低于地面標高一個地磚厚度。然后在房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房間，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。之后裝檔，用1：2干硬性水泥砂漿鋪設，厚度約為20—25mm，砂漿應拍實，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。1.11.3.6鋪地磚：檢查房間凈空尺寸，找好方正，彈出方正的垂直控制線。按施工大樣圖計算出所要鋪設的塊數，若不足整塊應甩到邊角處，不能鋪設到顯眼的地方。鋪磚前將磚板塊放入水中浸水濕潤，晾干后表面無水時，方可使用。做水泥砂漿結合層，注意水泥漿結合層要隨貼隨刷，在水泥漿尚未初凝時即鋪地磚，從里到外沿控制線進行。整間鋪好后在地磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接搓平直。1.11.3.7撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定，應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。1.11.3.8擦縫：撥縫后第二天，用與地磚同顏色的水泥素漿擦縫，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。1.11.3.9養護：地磚地面擦縫24h后，應鋪鋸末常溫養護，4－5天后方可上人。1.11.4鋁合金門窗安裝工程：彈線找規矩→門窗洞口處理→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝1.11.4.1材料及機具按設計要求進行準備，門窗小五金按門窗規格、型號配套;嵌縫材料按設計要求選用，密封膏應有出廠證明及產品生產合格證。1.11.4.2主要機具的準備：線墜、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、沖擊電鉆、射釘槍、螺絲刀等等。1.11.4.3運輸與存放：按窗的規格設計專用存放門窗的架子，進行運輸和存放。存放時應在室內，地面用方枕木墊平，并豎直存放，且遠離熱源，做好產品保管。1.11.4.4校核已留置的窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。檢查門窗表面色澤是否均勻，是否有裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。1.11.4.5按圖紙尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的＋50cm線，確定好安裝標高。1.11.4.6工程采用后塞口施工工藝，安放好的門窗框安裝位置線立口的標高控制線，安裝窗框上的鐵腳，并按線將門窗框就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。求。1.11.1.涂料工程工藝流程： 基層清理→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮第一遍膩子→滿刮第二遍膩子→用紗紙打磨找平→刷、噴第一遍涂料→刷、噴第二遍涂