目錄目錄-1-一、設備綜合管理制度-3-二、設備分級管理制度-5-三、關鍵設備管理制度-8-四、設備維護保養制度-13-五、大修理工程方案管理制度-14-六、設備技術檔案管理制度-17-七、設備事故管理制度-21-八、壓力容器管理規定-23-九、生產裝置管式加熱爐運行管理規定-26-十、壓力管道管理制度-33-十一、儲罐管理規定-38-十二、靜密封管理規定-40-十三、平安閥管理制度-42-十四、機泵設備管理制度-43-十五、設備潤滑管理制度-48-十六、腐蝕檢、監測管理規定-52-十七、設備與管線測厚管理規定-57-十八、設備與管道涂鍍層防腐管理規定-62-十九、設備管道保溫保冷管理規定-65-二十、備品配件管理制度-69-二十一、固定資產管理制度-72-二十二、鍋爐、蒸汽管網、壓縮空氣管網管理制度-78-二十三、設備更新方案管理制度-82-二十四、設備零購方案管理制度-84-二十五、工業建筑物、構筑物設備根底管理制度-86-二十六、計量管理制度-87-二十七、抗震防災管理規定-93-二十八、設備完好標準-97-第一機泵局部-97-一、往復泵完好標準-97-二、離心泵完好標準-98-三、活塞式壓縮機完好標準-98-四、離心式壓縮機完好標準-99-五、離心式風機完好標準-100-六、螺桿式壓縮機完好標準-101-七、軸流式風機完好標準-102-八、工業汽輪機完好標準-103-九、真空回轉過濾機完好標準-103-十、離心機完好標準-104-十一、板框式過濾機完好標準-105-十二、減速機完好標準-105-十三、套管結晶器完好標準-106-十四、電動葫蘆〔3t以上〕完好標準-107-十五、橋式〔龍門〕起重機械完好標準-107-十六、叉車完好標準-108-十七、皮帶輸送機完好標準-109-十八、煙氣輪機完好標準-109-第二工藝局部-111-一、塔類完好標準-111-二、管式加熱爐完好標準-111-三、催化裂化反響器、再生器完好標準-112-四、管殼式換熱器完好標準-113-五、水浸式冷卻器完好標準-114-六、壓力貯罐完好標準-114-七、球罐完好標準-115-八、固定床層反響器完好標準-116-九、空氣冷卻器完好標準-116-十、常壓貯罐完好標準-117-十一、氣柜完好標準-118-十二、鍋爐完好標準-119-第三泵房、儀表操作室、變電所、罐區、設備、裝置-120-一、完好泵〔機〕房標準-120-二、完好儀表操作室標準-120-三、完好變電所〔配電室〕標準-121-四、完好罐區標準-122-五、無泄漏裝置〔區〕標準-123-六、完好裝置標準-123-一、設備綜合管理制度一、公司建立二級設備管理網，全公司設機動部，直屬管理各生產車間設備管理、機修車間、電氣維修車間、儀表維修車間、動力車間。二、公司機動部、各生產車間設備組及各維修車間，必須按分工范圍，搞好設備的綜合管理，認真做好設備的選型、購置、使用、維修、改造、更新、報廢的全過程管理工作。三、公司設備按規定劃分為主要設備和一般設備兩種，其中主要設備又劃分出關鍵設備，并按設備特點和用途，將設備劃分為十四大類。〔詳見技術月報表〕四、為掌握設備技術狀況和獲得良好的經濟效益，公司對各單位設備狀況考核以下主要指標。并定期報公司〔1〕煉油裝置開工率、負荷率〔2〕主要設備利用率〔3〕主要設備故障率〔4〕設備完好率〔5〕靜密封泄露率〔6〕加熱爐熱效率〔7〕鍋爐熱效率〔8〕儀表完好率、使用率、控制率、故障率〔9〕資金利稅率和維修費用率具體統計方法按公司有關規定要求，各單位每月25日報公司機動部，每月月底由機動部匯總審核報公司。五、加強主要設備管理，尤其要搞好關鍵設備的特級管理，加強狀態監測，掌握設備動態，保證平安生產。六、加強鍋爐、壓力容器管理，嚴格執行《鍋爐壓力容器平安監察規程》及《在用壓力容器檢驗規程》，組織定期檢驗，及時消除設備缺陷，保證設備平安運行。七、設備更新改造，應在認真的技術經濟評價的根底上，有方案有步驟地進行，并按下述權限辦理審批手續：〔1〕一般機動設備由使用單位申請，報機動部審核后再報主管副總經理批準；〔2〕一般工藝設備及所屬工藝管線由使用單位申請，報生產部審核后再報主管副總經理批準；〔3〕主要設備及重大設備技術問題由機動部送主管副總經理批準；八、積極開展引進設備和技術的消化吸收、技術改造和技術攻關工作。九、機動部設兼職人員負責組織和委托配件圖紙的收集、測繪、復制和保管工作，設備投產前應集中力量做好配件圖紙測繪工作，確保在用設備配件圖紙齊全、準確。十、機動部負責建立全公司設備臺帳和主要設備及關鍵設備檔案資料。各車間負責建立所有在用設備技術檔案資料〔包括設備歷年缺陷及事故記錄、運行記錄、檢修、檢驗、鑒定記錄；易損件圖紙、操作規程及其他有關資料〕。十一、開展群眾性創“完好設備”、“設備評優”、“設備升級”等活動，堅持車間每月一檢查，廠部每季一檢查，年終總評比的設備檢查制度。總結推廣先進經驗，表揚和獎勵有功單位和個人。十二、基建、技措工程中新安裝的設備必須按照國家有關標準檢查驗收，試車合格，并辦理設計、安裝竣工圖紙資料及隨機設備技術說明書、易損配件目錄、產品合格證和隨機專用工具、備品配件等移交手續。設備檔案由機動部和使用單位分別建立。二、設備分級管理制度設備是生產的重要物質根底，為了促進公司的設備管理工作，提高設備管理人員的素質和裝備技術水平，使設備平安、穩定、長周期運行，保證公司的生產開展和經濟效益的提高，特制訂公司設備分級管理制度。一、組織機構公司設主管設備的副總經理和機動部，下設各車間副主任和設備員。二、職責范圍〔一〕公司主管設備副總經理職責：1.在公司總經理的領導下，全面負責全公司的設備管理工作，貫徹執行國家的有關設備管理方面的規章制度和方針政策，結合公司的具體情況，協助總經理對公司的設備管理方針、目標作出決策，組織制訂公司機開工作標準和措施，以提高公司的設備技術設備水平和設備的效能。2.審批全公司生產裝置停工大檢修、主要設備大修，重大設備更新方案，并檢查執行情況。3.參與審定公司機動系統的機構設置和人員調配工作；4.組織全公司開展“創設備完好”、“裝置無泄露”、“設備升級”、“設備創優”、“年終設備管理評比”等活動；5.組織重大設備、動力事故的調查分析和處理；6.參加公司基建和重大技措工程的方案審查和竣工驗收；7.審查公司上報的機動報表、主要設備的外調和報廢。〔二〕公司機動部職責：1.貫徹執行國家和公司有關機械動力的管理規章制度和規定，組織制訂公司的機械動力管理制度、規程、管理細那么以及管理工作規劃，并貫徹執行。2.負責全公司機械動力業務管理，組織建立和健全設備根底技術資料，建立全公司設備臺帳和設備卡片，以及主要設備和關鍵設備檔案，掌握設備狀況，做好設備技術狀況分析和設備管理工作總結。3.負責大修理費用管理。組織編制和審核年度設備大修方案、裝置和系統大修方案，搞好大修理費用的綜合平衡，組織大修理工程方案的實施。4.組織編制全公司年度設備更新方案和零購方案。核實與監督使用設備更新和設備零購費用，開展與推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，逐步搞好更新換代。5.參與關鍵設備“選型”技術經濟論證工作，審批關鍵設備大修改造更新方案。6.組織編制、審定備品配件目錄、消耗定額和儲藏定額，抓好備品配件圖紙資料，組織備品配件加工修理，催促各車間做好備品配件的管、用、修，并組織機修車間和協作單位的備品配件方案的安排和平衡工作。7.負責鍋爐、壓力容器的管理。組織編制鍋爐、壓力容器的檢查、檢驗、修理、鑒定方案；審定檢查、檢驗、修理、鑒定、投用方案，對鍋爐、壓力容器要按規定報有關部門申請使用和備案。8.負責全公司設備的潤滑技術管理，加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，建立健全規章制度；編制設備潤滑手冊，設備潤滑油品的消耗定額，催促各車間管好潤滑用具；組織交流、推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，不斷提高設備潤滑管理水平。9.負責全公司的設備防腐技術管理，設立兼職的防腐管理人員，建立防腐管理制度，審核全公司設備防腐方案，加強防腐監測和技術管理，組織和落實設備工藝和材料防腐工作。10.負責設備密封技術管理。11.負責冷卻水管理，組織和落實水質處理及節水措施。12.負責動力設備和儀器儀表管理，組織檢查全公司繼電保護、絕緣監督，并組織定期實驗調整工作。13.負責固定資產管理，審批所屬單位的固定資產的調撥和報廢工作。14.對主要設備狀況組織定期或不定期檢查，參加基建、技措、安措工程的方案審查和竣工驗收，參與重大設備事故的調查、分析和處理。15.負責全公司設備管理評級和設備管理主要指標的考核評比工作。16.會同有關部門組織對機械動力及設備管理、計量管理技術力量的培訓，不斷提高職工的技術素質及管理水平。17.對所屬單位的設備管理人員的配備和調動提出建議。18.負責全公司的計量管理工作。〔四〕車間設備副主任職責：1.在車間主任領導下，全面負責本車間的設備管理工作，貫徹執行上級有關設備管理方面的規章制度和規定，搞好工作協調。2.組織制訂本車間設備大修、中修、小修方案，組織編制和審查設備改造、技措工程、配件加工和設備維修用物資材料方案，申報閑置設備的外調和報廢。3.檢查設備維護保養方案、制度的落實，積極開展“完好設備”、“完好崗位”活動，定期組織設備大檢查，確保設備完好率等設備技術經濟指標全面達標。4.合理安排設備檢修，保證設備正常運轉，做好技術分析和總結工作。審核申報本車間“設備技術狀況報表”。5.建立健全本車間設備管理制度和設備技術檔案資料，搞好各類設備、壓力容器及工業管道的定期檢驗，針對設備問題薄弱環節，提出解決方法及改良措施。6.組織制訂設備節能方案和措施、降低能耗，搞好設備的更新、改造和新技術、新設備、新材料的推廣應用。7.組織本車間的設備大修及改造工程，參加新裝置和新技措的竣工驗收工作。8.負責本車間職工的設備平安教育，組織本車間設備事故的調查、分析、報告和處理工作。9.檢查催促和抓好本車間的設備維修用備品配件、潤滑油、維護材料的管理工作。10.按時完成上級交辦的有關機動設備管理方面的任務。〔五〕車間設備工程師〔或設備員〕職責：1.在車間設備副主任領導下，貫徹和執行上級有關設備管理的規章制度和決議，落實設備維護保養和管理制度。每天對設備的運轉和潤滑情況進行檢查，保證設備正常運轉。2.負責提出年度設備更新、另購方案，負責編制本車間設備年、月的大修或中修、小修方案〔包括設備檢驗、技措工程工程〕，提出本車間設備配件方案、材料方案及消耗定額，提出設備檢修方案委托，會同有關人員做好檢修中的質量檢查和驗收工作。3.組織本車間設備自檢和參加設備定期檢查，針對設備存在問題和薄弱環節，提出解決方法和改良措施，保證設備完好率等技術經濟指標全面達標。4.正確安排及時聯系設備檢修，做好設備的技術分析和總結工作。5.提出設備動力節能方案及措施，加強本車間設備能耗管理。6.建立健全本車間設備技術檔案資料，做到數據齊全，整齊美觀。7.按時上報本車間設備狀況月報和總結。8.提出設備的更新改造方案，做好本車間新設備、新技術、新材料的推廣應用。9.辦理固定資產的調撥和申請報廢手續。10.參加設備的事故調查分析，及時填寫上報本車間設備事故報告。11.負責本車間的職工設備技術培訓工作。12.按時完成上級交辦的有關設備管理方面的任務。三、關鍵設備管理制度一、關鍵設備的劃分原那么凡符合以下條件之一者，可確定為關鍵設備：1.對生產影響面廣、一旦發生故障將會使某個系統降低生產能力或使裝置停產的設備；2.結構復雜，屬“高、精、尖”設備；3.損壞后短期內難以恢復或目前尚無能力修復的國外進口設備；4.設備發生故障后，將誘發事故、危及人身平安、嚴重污染環境或引起重大事故的設備；按上述原那么，由二級單位提出初選意見，經公司審核后確定。二、關鍵設備的管理1.公司機動部負責掌握全公司關鍵設備動態，編制關鍵設備大修工程方案，審核檢修、運行規程和改造方案。2.機動部具體負責關鍵設備的管理，制定、檢修規程和改造方案，組織“管、用、修、改”方案的實施，編報有關方案、報表和檢修運行等資料。3.生產車間負責具體執行關鍵設備的運行、維護、使用、管理工作，認真做好原始資料積累，建立完整、準確的關鍵設備檔案，辦理入檔根底資料的復制分發工作，編寫運行規程初稿，提出檢修方案和改造建議上報審定。4.檢修單位負責關鍵設備的修理和改造方案的執行，提出符合有關技術標準的檢修資料和原始記錄交生產車間，編寫檢修規程草稿，提出大修，改造施工方案上報審定。三、關鍵設備的維護1.操作人員必須經過實際操作培訓，熟練掌握“四懂”、“三會”技能，并了解與本設備有關的工藝流程，掌握工藝操作參數改變時對本設備的調整操作方法，經過考試合格前方能操作。2.嚴格執行“五定”、“三級過濾”的設備潤滑制度，潤滑劑必須按說明書規定執行，如有變更，必須經公司機動部同意。3.嚴格按照標準或有關規定，定期進行檢驗，以便及時掌握設備狀況做到心中有數。4.關鍵設備應逐步完善狀態監測手段，盡量采用國內外先進儀器儀表進行監測。5.操作人員對設備要做到正確操作，精心維護，認真做好運行記錄。6.加強備用設備維護，必須確保備用設備的完好狀態，隨時可以投入使用。四、關鍵設備的檢修1.關鍵設備必須嚴格實行強制性方案檢修，按照檢修周期規定，列入公司大修理方案、生產綜合方案，嚴格按方案執行，提前或推遲修理時間，必須經公司機動部同意。2.供給部門應有充足的備品配件，關鍵設備配件儲藏定額可適當提高。3.檢修要采用專用工具拆裝，檢修單要逐步制作完善各種專用工具，作到文明檢修，如發現零部件因野蠻施工而損壞的要追究責任。4.關鍵設備的大、中、小修都必須有準確詳細的施工記錄，由施工單位整理一式三份：施工單位、生產車間、機動部各存一份。大修完工后的試運由檢修單位和生產單位共同進行，機動部參加，記錄由生產車間負責。5.關鍵設備一旦發生故障，檢修單位在接到生產車間的通知后，必須立即安排修理，不得延誤。6.關鍵設備應嚴格按檢修規程進行檢修作業，確保檢修質量、施工單位負責人，施工員必須對檢修質量負責。五、關鍵設備的改造1.關鍵設備的改造，必須慎重，要有科學依據，經過技術論證，確實可靠，并經批準方可實行。2.由車間提出改造建議報告，機動部組織可行性調研和方案論證，經公司主管設備領導審核后報公司審定。3.關鍵設備的一般小修改由機動部審核，較大的改造必須經公司設備副經理批準。4.改造方案批準后，列入相應方案內，由公司機動部自行組織或委托設計，設計必須符合國家有關專業標準、法規等的規定。5.改造工程由機動部組織實施。實驗、改造形成的有關設計施工、試車等資料整理后入檔。六、關鍵設備資料管理1.機動部、車間二級分別建立關鍵設備檔案。正本由車間建立保存，副本由機動部保存。2.關鍵設備檔案包括以下內容：a.設備購置的隨機資料：合格證、說明書、圖紙、實驗記錄、裝箱單等。b.原設計和改造設計技術文件：設備安裝總圖、自控檢測保安系統儀表連接圖。有關工藝流程圖、技術改造中形成的審批報告、施工方案等技術文件資料，改造標定報告、總結等。c.規程制度：運行規程、維修保養制度、檢修規程、責任制等。d.配件圖和配件目錄：規格、材質、數量、消耗定額、儲藏定額等。e.使用過程中形成各種記錄、資料：運行記錄、檢修記錄、事故報告，設備檢驗、檢測、鑒定報告、試運驗收記錄等。3.配件圖紙測繪、資料復制由生產車間提出申請，機動部負責測繪復制。4.入檔資料除藍圖、鉛印或影印件外，必須用黑墨水書寫、字體、線條工整，修改內容必須有簽名。5.檔案應按類別整理裝訂成冊，用專用設備檔案柜存放，并有專人兼職保管。附件：關鍵設備特級維護方法一、公司關鍵設備所處地位十分重要，一旦發生故障將會使某個系統降低生產能力，甚至會造成裝置停產；還可能誘發重大事故，危及人身平安，嚴重污染環境。因此對關鍵設備進行特級維護是延長設備的使用壽命、保證裝置安穩、長運轉，確保生產任務完成的重要措施。二、關鍵設備特級維護的主要內容：設立關鍵設備特級維護巡回檢查牌。操作工應每小時按巡回檢查路線認真進行檢查和掛牌記錄，發現異常情況及時報告、聯系處理，并作好設備的潤滑和維護保養工作。鉗工、電工和儀表包機〔維護〕班對特級維護設備出現的故障問題，要做到隨叫隨到，處理問題不過夜。鉗工、電工和儀表包機〔維護〕班班長每天要巡回檢查兩次以上，作好檢查掛牌和記錄，發現問題要及時聯系處理。設備主任、設備員對特級維護的設備每天要檢查兩次以上，作好檢查記錄，發現問題要及時聯系處理。對特級維護設備實行“超前”管理，加強狀態監測和故障診斷。各車間每兩天用監測儀器檢測一次，發現問題時，另行決定檢測次數，并作好記錄。機動部狀態監測小組每周要對特級維護設備檢測一次，并應作好記錄。成立由機動部、配件組、鉗工〔含包機班〕生產車間、電工維護班和儀表維護班參加的特級維護設備攻關小組每季活動一次。研究特級維護設備的存在問題，提出解決方法及措施和方案。三、關鍵設備的考核標準1.設備保持完好2.平安運行無事故3.各項記錄資料齊全、準確、工整4.每平安運行100天作為一個考核周期，公司對操作維護和管理有功人員將給予適當的精神和物質獎勵。5.設備在某個考核周期內出現故障停機影響生產，要追究責任者，給予扣發獎金，造成事故，按事故管理方法處理。關鍵設備〔19臺〕目錄動設備〔6臺〕序號設備名稱流程號單位1循環氫壓縮機J-752A/B重整2循環氫壓縮機J-752C/D重整3主風機J-201A催化4氣壓機J-301催化靜設備〔13臺〕序號設備名稱流程號單位1予加氫反響器D-701重整2重整反響器D-751重整3重整反響器D-751B重整4重整反響器D-751C重整5重整反響器D-751D重整6重整反響器D-801/802重整7催化反響再生器D-201/202催化8予加氫制氫反響器D-702/703重整9常壓塔塔104常減壓10加熱爐爐105常減壓11鍋爐A/B動力四、設備維護保養制度1.設備使用必須堅持維護與檢修并重，以維護為主的原那么，嚴格執行崗位責任制，設備歸誰使用，就由誰負責，確保臺臺設備完好。2.操作人員通過技術培訓，必須做到“四懂”、“三會”要求〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會操作使用、會維護保養、會排除故障〕并經考試合格，才能獨立頂崗操作。3.操作人員必須做好以下主要工作：〔1〕嚴格操作規程，正確使用設備。做到起動前認真準備，起動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。〔2〕必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查，主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫運行、缺陷記錄及操作日記。〔3〕搞好設備潤滑，堅持“五定”、“三級過濾”。五定：定人、定點、定質、定量、定時。三級過濾：從領油大桶到崗位貯油桶、崗位貯油桶到油壺、油壺到加油點。〔4〕嚴格執行設備定期切換、強制保養制度對備用設備要定時盤車使其經常處于完好狀態，隨時可以啟動運行。做好清潔和防腐工作，對本崗位封存、閑置設備應定期維護保養。〔5〕操作工應保持本崗位的設備，管道、儀表盤、油漆保溫完整，地面清潔，加強靜密封點管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄露，搞好環境衛生，做到文明生產。〔6〕嚴格執行交接班制度，操作人員必須按“十交五不接”內容進行認真交接。4.操作人員發現設備有不正常情況時，應立即檢查原因，及時反響，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。5.維修人員〔鉗工、電工、儀表工〕要明確職責分工，對負責包修設備做好維修工作。〔1〕定時上崗檢查，并主動向操作工了解設備運行情況，〔2〕逐步采用先進的檢測儀器和專用工具，不斷提高檢修水平。6.對關鍵設備，操作和維修人員都要按照特級護理的要求，搞好維護保養工作，確保設備平安、平穩、長周期運轉。五、大修理工程方案管理制度設備檢修是保證生產正常運行的重要手段，按方案和規程實施檢修是企業的一項重要任務。為了加強大修理工程方案管理，確保方案的嚴肅性和準確性，使有限的大修理專用基金真正用于維持和提高固定資產的預期壽命和性能，保證生產的順利進行，特制訂大修理工程方案管理制度。方案的原那么：1.大修理工程首先保證生產裝置和生產崗位上的關鍵設備、大型主要設備，關系到生產面廣的主要設施，最后才安排一般的設備、設施。2.按部頒規程或其他專業規程已到大修周期，出力和性能不能滿足生產需要的設備、裝置皆可列入大修理方案；對未到大修理周期，但又無法繼續運轉的設備、裝置應有充分的理由才能申請報大修理方案。3.裝置單體設備或設施到大修理周期還要符合公司關于列為修理工程的規定，才能報大修理方案〔詳見附件一〕，否那么按維修處理，費用列入本錢。4.凡因責任造成的事故，設備、設施損壞進行修復，不得列入大修理方案，其修理費用從各單位本錢列支或企業保險基金列支。由不可抗拒的自然災害造成的設備、設施損壞，應由企業保險基金列支。5.老、舊、殘無修復價值的設備應考慮更新，不再安排大修。6.設備更新及零購的安裝費用可列入大修方案。7.房屋、構筑物拆建大修，必須符合有關規定，辦理手續后才能列入大修理方案，簡易工棚設施不得列入大修理方案。二、方案的編制程序1.機動部負責編制大修理工程年、季度方案，各二級單位根據公司的年、季度方案編制裝置大修及月度施工方案。2.每年三月份，公司機動部根據固定資產管理部門和財務部提供的修理資金總額，結合各二級單位固定資產原值和生產設備狀況，制訂下一年度大修理獎金使用分配方案，布置下一年度大修理工程方案編報工作。財務部必須按要求辦理新投產的基建、技措大修改造的轉帳工作。3.各二級單位根據下達的大修理資金限額結合本單位生產方案安排和設備狀況，具體組織編報大修理工程方案，并于四月下旬審查匯總一式三份報公司機動部。4.公司機動部于五月上旬會同有關部室審查各二級單位大修理工程方案，六月中旬把審批完的大修理工程方案下發各二級單位，并報公司及有關上級機關。5.各二級單位根據公司批準的大修理工程方案于六月底以前上報以下材料：按單項編制大修理工程三大材料方案單并匯總一式三份分別報送機動部一份，供給部四份；編報大修理工程配件方案表，需委托加工制造的配件，設備同時附圖紙一式八份〔設備一式十份〕報送機動部，公司內部不能安排加工的由機動局部出送供給部外委加工訂貨。6.各二級單位根據公司批準的年度方案，結合生產設備狀況于月前編報下月大修方案，報公司機動部審批后下達各二級單位實施。三、方案的實施1.做好大修前的準備。〔1〕工程工程開工前，所需的配件、材料必須準備好，可預制率到達90％以上。〔2〕落實檢修施工力量，抓好施工合同簽訂，審查工程預算，確保方案完成。〔3〕裝置停工大修前，檢修準備工作要落實。即：方案工程落實、設計圖紙落實。器材落實、勞力落實、施工機具落實。質量平安措施落實。〔4〕裝置停工要做好吹掃和隔離措施。2.堅持科學檢修，文明施工。〔1〕檢修工程要有科學和嚴密的技術措施。施工要制定兩圖一表：檢修施工平面布置圖、主要施工工程統籌圖〔網絡圖〕、施工進度表。重大施工工程要由施工設計。重要工程要有施工方案或吊裝方案。〔2〕檢修施工要盡量采用先進的機械工具和新技術、新材料，提高工效，改良施工管理。〔3〕實行文明施工，采用專用工具，做到“三條線”、“三不見天”、“三凈”。“三條線”：工具擺放一條線，零件擺放一條線，材料擺放一條線。“三不見天”：潤滑油脂不見天、清洗過的機件不見天、精密的量具不見天。“三凈”：停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈。〔4〕裝置檢修要堅持“三不交工”；即：不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工。〔5〕在整個檢修施工過程中推廣全面質量管理，建立質量保證體系，保證設備檢修質量，檢修完畢嚴格按照技術標準驗收，主要設備和重要工程由機動部門組織檢修施工單位和生產單位共同驗收。〔6〕檢修驗收應有齊全的交工資料。一般設備交工資料一式兩份，生產單位、檢修單位各持一份。主要設備交工資料一式三份，生產單位、檢修單位、機動部各持一份、關鍵設備要有一式四份，生產單位、檢修單位、公司機動部、公司各持一份。〔6〕機動部門應組織編寫裝置檢修技術總結及各主要設備的鑒定報告。四、方案的追加和調整1.必須維護大修工程方案的嚴肅性，年度方案經審批后，原那么上不允許追加和調整。如有特殊原因，各二級單位在報方案的同時，必須附有追加工程報告〔報告需經二級單位設備主任、工程師審批上報公司〕，明確增減工程。工程調整的費用應在單位年度限額內調整。凡公司方案沒有出現的工程，財務部門不得支付費用。未經公司審定隨意擴大施工內容及工程量者，一經發現將給予經濟制裁或紀律處分。2.跨年度方案的結轉，當年方案應力爭當年完成，除以下范圍的工程工程外，無特殊原因不允許結轉。因生產需要安排在年末施工，施工工期或結算截止日期需跨年度的工程工程。因設備、器材訂貨不能如期到貨影響工期致使當年不能按方案完成的工程工程。送外地外委大修的單臺設備，因故或送返交通不便造成不能按期完成的工程工程。五、方案的結算供給部門應憑方案工程號開單發料，財務部門憑方案工程號結核算，做到專款專用，不擴大和挪用大修理專用資金。六、設備技術檔案管理制度加強設備技術資料管理，建立和健全設備技術檔案是管好設備的根底。我公司設備技術檔案分二級管理，即公司機動部、二級單位車間都要建立健全準確的技術檔案。一、機動部建立如下檔案：全公司設備明細臺帳〔分車間〕；全公司主要設備臺帳及卡片；全公司主要設備技術檔案〔一臺一檔〕；全公司固定資產卡片；全公司壓力容器技術檔案；全公司Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道技術檔案；全公司設備防腐技術檔案；全公司設備潤滑手冊；全公司平安閥技術檔案；主要設備結構圖；機泵易損件底圖；備品配件目錄〔包括消耗定額和儲藏定額〕；設備管理技術報表；設備事故報表；固定資產調撥、報廢、統計報表；工程方案完成情況報表；月度工程檢修方案；年裝置大修理工程方案；年度設備更新、零購方案；年度設備檢驗方案；設備狀態檢測檔案；裝置大檢修及關鍵設備大修技術總結；“四新”應用技術總結；機開工作目標管理資料；機開工作規劃、總結資料；機開工作會議記錄；設備管理升級、評優資料；機械動力技術管理制度、規程；機動管理文件；設備技術培訓方案及總結；二、車間建立如下檔案：設備明細卡片；設備技術檔案〔一臺一檔〕；固定資產卡片；壓力容器技術檔案；平安閥技術檔案；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類工藝管道技術檔案；設備防腐蝕技術檔案；設備保溫技術檔案；設備潤滑技術檔案〔包括潤滑手冊〕；裝置靜密封點技術檔案；設備法蘭、墊片、螺栓明細表；閥門、疏水器明細表；機泵軸承、機械密封登記表；壓力表、溫度計、液面計登記表；設備〔管線〕刷漆面積統計表；機泵運行時間統計表；設備狀態監測表；設備結構及易損件圖紙；裝置平面布置圖；設備操作規程；設備檢修，試驗規程；設備檢查記錄本；設備大事記錄本；設備會議記錄本；設備管理制度；機開工作文件；設備管理規劃，總結資料；設備技術培訓方案及總結資料；裝置大檢修及關鍵設備大檢修技術總結；設備目標管理資料；設備技術革新，改造論證、總結資料；關鍵設備特級維護資料；設備全過程管理資料；設備年、月工程檢修方案；年度設備更新、零購方案；單項工程材料表；設備管理技術報表；設備事故報表；固定資產調撥、報廢、統計報表；動力消耗報表動力系統模擬圖；動力規程〔包括運行、操作、試驗、平安、事故、調度等規程〕；技術工種培訓方案及總結；設備升級、創優資料。〔注：個別工程資料，如本車間無此工程可缺〕設備檢修后，必須有完整的交工資料，由檢修單位機動部門及設備所在單位，一并存入設備技術檔案。基建、技措、安措工程的設備投產后，其竣工圖紙一式三份，檔案室、機動部門、生產單位各一份。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由機動部門和設備所在車間保管。生產車間、檢修單位對設備零部件進行技術改造，應報機動部門審批，機動部門負責及時修改底圖。設備遷移、調撥時，其檔案隨設備調出遷移。主要設備報廢后，檔案應責成專人所在單位封存。技術檔案應責成專人管理，建立清冊。技術檔案必須齊全、整齊、規格化，及時填寫整理、人員變更時，主管領導必須認真組織按項交接。七、設備事故管理制度為了對生產中所發生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發生，并從事故中吸取教訓，以到達消滅事故，保證平安生產的目的，根據國家和上級有關規定，結合公司具體情況，特制定本制度。一、設備事故范圍：凡設備遭受不正常的損壞(但由火災、爆炸、違犯工藝指標的錯誤操作等事故外)稱為設備事故。凡在生產中為了防止事故和發生其他以外而采取的主動停爐或緊急放空措施、嚴重的自然災害〔如水災、風災等〕或外來因素〔廠外電源停電等〕所造成生產上的損失，均不作設備事故處理，應專題及時上報主管部門。二、設備事故分類：〔1〕重大設備事故：設備損壞嚴重，事故造成直接經濟損失價值在10000元以上〔包括10000元〕，10萬元以下。〔2〕一般設備事故：設備部件、零件損壞，事故造成直接損失在5000～10000元。〔3〕特大設備事故：造成直接經濟損失10萬元以上。三、設備事故損失計算：〔1〕直接經濟損失：包括不可修復的設備凈值和可修復的設備修復費。設備凈值：設備原值減去設備使用折舊值；設備修復費：包括損壞局部修理人工、材料、配件等費用。〔2〕間接經濟損失：包括減產、停產損失和設備停運損失，均折合金額進行計算。產量損失：是指從事故發生時起至恢復正常生產為止，按日方案產量計算的總損失量。但因無施工力量而延誤工期或設備修復后能力降低而減產局部可不計算在內。〔3〕事故損失的統計，要逐項列出清單隨事故報告同時上報。四、設備事故的調查處理：〔1〕設備發生重大事故，車間應及時采取緊急措施，防止事故擴大，同時立即報告公司機動部、生產部和上級業務部門。設備主管應組織機動、平安部門和事故單位進行調查和分析，必要時邀請當地主管部門和地區勞動局、公安部門和工會組織等有關單位參加，找出事故原因，分清事故責任，制定防范措施并對事故責任者提出處理意見，做到“四不放過”〔事故原因未調查清不放過，事故責任者和群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過，事故當事人或責任者不受到處理不放過〕。〔2〕一般設備事故單位必須在24小時內報告機動部，由公司機動部門和車間負責調查處理。〔3〕輕微事故，由車間負責調查處理，兩天內報告機動部。〔4〕設備事故的扣罰處理，按公司平安部門的有關規定執行。五、設備事故的統計上報：〔1〕當發生重大設備事故時，事故單位除立即采取緊急措施外，并通知公司、機動、平安部門及時搶救和調查，并由公司主管平安的副經理將事故情況及原因在24小時內上報地方主管部門，事后，由事故單位認真填寫事故報告書，于事故七天內報公司機動部門和平安部門，然后由平安部門匯報地方主管部門。〔2〕發生一般事故時，事故單位要在事故發生五天內填寫好事故報告上報廠機動部門，七天內上報公司。〔3〕各單位對設備事故的調查、分析、統計、報告和處理等，必須嚴肅認真，如有隱瞞不報或有意延誤報告者，除責成補報外，對責任者應分別不同情況給予扣發獎金或紀律處分。〔4〕設備事故不管大小，應建立事故檔案。對所有的設備事故調查分析資料，如現場檢查記錄、照片、技術鑒定、化驗分析、會議記錄、儀表記錄、證明材料、綜合調查材料及登記表報告書等，公司機動部和車間兩級存檔保管。八、壓力容器管理規定本規定規定了壓力容器使用應遵循的原那么。本規定適用于公司壓力容器的管理。一、職責〔一〕機動部負責公司的壓力容器的管理工作。〔二〕各車間設備員，在分管車間主任的領導下，負責本車間壓力容器管理和使用、維修、檢查、檢驗等具體工作。〔三〕壓力容器的管理嚴格執行《特種設備平安監察條例》〔國家質量技術監督局2003年6月〕《壓力容器平安技術監察規程》〔國家質量技術監督局1999年10月〕和《壓力容器維護檢修規程》〔中國石化總公司1992.11〕的要求。二、管理內容〔一〕壓力容器的管理工作應包括以下內容：1.認真學習和貫徹執行上級部門制定的法規。2.認真參加壓力容器檢修、竣工驗收及試車工作。3.監督、檢查壓力容器的運行、維護和平安裝置校驗情況。4.編制容器年度檢驗方案。5.負責壓力容器的登記、辦證，建檔及技術資料的管理和統計上報工作。6.參加壓力容器事故調查分析，并按規定上報。7.負責組織壓力容器操作人員進行平安技術培訓和技術考核。〔二〕使用壓力容器的單位，必須對每臺容器進行登記、編號、建立設備檔案。檔案應包括：登記卡片、檢修記錄、檢查記錄、理化檢驗報告等。Ⅱ類Ⅲ類壓力容器還應有總圖和主要受壓元件圖，強度計算書及運行記錄。〔三〕使用壓力容器的單位，應根據生產工藝要求和容器的技術性能，制定容器平安操作規程，并嚴格執行。平安操作規程或工藝操作規程中應包括：1.容器的操作工藝指標〔含最高工作壓力，最高或最低工作溫度〕。2.容器的操作方法〔含開停車的操作程序和考前須知〕。3.容器運行中，應重點檢查的工程和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。4.容器停用時的封存和保養方法。〔四〕使用壓力容器的單位，不得任意修改原設計所規定的工藝條件，嚴禁超溫超壓運行。〔五〕壓力容器操作人員，應經培訓考核合格，應嚴格遵守平安操作規程和崗位責任制，應定時、定點、定路線進行巡回檢查。并保持平安附件齊全、靈敏、可靠，發現有不正常現象，應及時處理。〔六〕壓力容器發生以下異常現象之一時，操作人員有權立即采取緊急處理措施或停止使用，并及時報告有關部門。1.容器的工作壓力、介質溫度、壁溫超過許用值時，采取各種措施仍不能得到有效控制。2.容器的主要受壓元件，發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷，危及平安。3.平安附件失效。4.接管、緊固件損壞，難以保證平安運行。5.發生火災且直接威脅到容器平安運行。6.壓力容器與管道發生嚴重振動，危及平安運行。〔七〕壓力容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。〔八〕容器的檢驗1.使用壓力容器的單位，必須按《容規》規定，定期對容器進行檢查、檢驗，并將年度檢查、檢驗方案報機動部。2.容器進行定期檢驗前，使用容器的單位，應將容器內部物料放凈，用盲板隔斷與其聯接的設備和管道；對盛裝易燃、有毒、劇毒和窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理，并取樣分析，到達平安允限。容器空間中的易燃或有毒氣體含量應符合TJ36～79《工業企業設計衛生標準》第32條的規定，有關人員進入容器檢查應取得進入容器作業票，并采用電源電壓不超過36Ｖ的低壓防爆燈，容器外部必須有人監護。檢查儀器和修理工具的電壓超過36Ｖ時，必須采用絕緣良好的軟線和有可靠的接地。3.容器檢驗合格證由機動部存檔備查。〔九〕屬于以下情況之一的容器不準使用:1.停止使用一年以上未重新檢驗、試壓的。2.由外單位拆卸調入或自行選找未經技術鑒定的。3.改變或修理容器主體結構而影響強度的。4.更換容器襯里的。5.設備平安狀況不清的。〔十〕壓力容器的平安附件要保持齊全、靈敏、可靠。其附件包括：平安閥，爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等。平安附件的安裝、維護、定期校驗、完好標準等技術要求。按照《壓力容器平安技術監察規程》規定執行。三、公司技術檔案管理〔一〕生產車間應建立的技術檔案文件：1.制造單位提供的產品合格證；2.制造單位提供的質量證明書；3.施工竣工驗收資料；4.壓力容器登記表或登記卡〔容器維修規程附件表〕5.壓力容器檢查、檢驗記錄、全面檢驗鑒定單；6.壓力容器驗收單〔容器維修規程附表7〕和竣工驗收單〔附表〕；7.壓力容器檢驗單記錄；8.壓力容器年運行記錄〔容器維修規程附表9〕9.壓力容器運行累計時間表〔容器維修規程附表8〕；10.壓力容器理化檢驗報告；11.平安閥技術檔案；12.中、高壓反響容器、貯運容器的主要受壓元件強度計算書；13.容器竣工圖〔定型容器可多臺一套、非定型容器每臺一套圖紙〕。〔二〕公司機動部門應建立的技術檔案：1.壓力容器登記表或壓力容器登記卡片；2.壓力容器理化檢驗報告；3.壓力容器檢修記錄；4.中、高壓反響容器、貯運容器主要受壓元件強度計算書；5.三類壓力容器年運行記錄；6.三類壓力容器運行累計時間表；7.三類壓力容器圖紙。九、生產裝置管式加熱爐運行管理規定一、目的對加熱爐的設計、制造、安裝、使用、維修、檢驗、更新和報廢進行有效的管理，保證加熱爐平安可靠和高效，實現裝置的正常運行。二、范圍本規定規定了加熱爐設計、制造、安裝、使用、維修、檢驗、更新和報廢的管理方法。本規定適用于本公司的加熱爐的管理。三、術語和定義〔一〕本規定采用GB/T19000-2000idtISO9000:2000《質量管理體系根底和術語》、《質量手冊》、Q/SHS0001.1-2001《中國石油化工集團公司平安、環境與健康〔HSE〕管理體系》的術語和定義。〔二〕管式加熱爐：在生產裝置內用火焰直接加熱爐管中的油品或其它介質的設備，簡稱加熱爐。四、引用標準〔一〕《鍋爐壓力容器平安監察暫行條例》〔二〕SY0031-95石油工業用加熱爐平安規程〔三〕SY/T0538-94《管式加熱爐技術條件》〔四〕SY/T0539-94《管式加熱爐設計技術規定》〔五〕SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》〔六〕SH3086-1998《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》〔七〕SH3087-1997《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準》〔八〕SH3065-1994《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》〔九〕SH/T3113-2000《石油化工管式爐燃燒器工程技術條件》〔十〕SH/T3112-2000《石油化工管式爐爐管脹接工程技術條件》〔十一〕SH/T3127-2001《石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術標準》〔十二〕SH35066-2000《管式爐安裝工程施工及驗收標準》〔十三〕SHSO1006-92《管式加熱爐維護檢修規程》〔十四〕SHF0001-90《石油化工管式爐效率測定法》〔十五〕《煉油生產裝置管式加熱爐運行管理制度》中國石化股份五、職責〔一〕機動部1.負責加熱爐的歸口管理，貫徹執行國家及上級部門頒發的有關條例、規程、規定、技術標準等，制〔修〕訂本公司加熱爐管理標準，并監督、檢查執行情況。2.建立加熱爐臺帳和主要加熱爐技術檔案，收集、保存加熱爐的有關數據和資料。3.負責審查加熱爐重大檢驗、改造、施工方案。4.審批加熱爐附件、配件的選型及簽訂技術協議。〔二〕生產部1.負責加熱爐燃料油〔氣〕、過熱蒸汽的質量管理和調度輸送管理。2.負責加熱爐燃料油〔氣〕的消耗統計、節能、熱效率計算、加熱爐標定和工藝技術管理。3.負責加熱爐的技術改造及經濟論證工作。〔三〕人力資源部負責加熱爐操作人員的技術培訓和取證工作。〔四〕生產車間1.負責對本單位加熱爐的使用、維護、檢查和管理。貫徹執行上級部門頒發的有關條例、標準、規程和規定。2.建立本單位加熱爐臺帳和技術檔案。收集、保存加熱爐設備的有關數據和資料。3.參加審查加熱爐重大檢驗方案、改造方案、施工方案。4.負責編制加熱爐的檢修和檢驗方案。5.協助加熱爐煙氣成份采樣分析。〔五〕質量檢驗室負責加熱爐煙氣成份采樣分析。〔六〕電氣車間負責所屬電氣的維護管理工作。〔七〕儀表車間負責儀表的維護管理工作。六、工作程序〔一〕一般規定除本標準外，加熱爐的設計、制造、安裝、使用、維修、檢驗、更新和報廢的管理還應遵守國家有關的法規規定。〔二〕設計1.加熱爐的設計，應由取得國家主管部門頒發的“壓力容器設計單位批準書”的單位承當。2.設計單位及其設計人員應對所設計的加熱爐的平安性能負責。3.加熱爐的設計必須符合平安可靠、技術先進、結構合理、經濟效益好等要求。4.新建裝置和技改工程中加熱爐的設計除應遵照國家的標準、規程和規定外，還要求做到：〔1〕加熱爐的設計熱效率要符合國家和中石化集團公司的有關規定。〔2〕采取合理的工藝設計，合理控制物料進料溫度及確定排煙溫度〔煙氣的排煙溫度在設計值以下，一般小于170℃5.加熱爐設計的結構型式要做到合理、高效、節能，應方便操作、維護和檢查，并能保證煙氣離線采樣的實施。受壓、受熱元件在運行時應能自由膨脹等。6.加熱爐設計必須有煙氣采樣設施或在線煙氣分析儀表，積極采用先進的控制系統，能實現燃燒狀況自動控制。7.機動部、生產部、生產車間參與新建裝置、技改、大修或更新工程中加熱爐設計圖紙的審查。〔三〕制造、安裝1.加熱爐的制造，應由取得勞動部門頒發的鍋爐D級以上〔含D級〕或壓力容器二類以上〔含二類〕制造許可證的單位承當。2.加熱爐的安裝，應由專業配套、工種齊全、配有必要的安裝設備，并經上級平安部門審查批準的單位承當。3.安裝前施工單位應對加熱爐進行質量檢查，并按有關加熱爐根底的施工驗收標準交接驗收加熱爐的根底〔包括預制構件〕。4.加熱爐安裝竣工后，工程主管部門應組織使用單位、施工單位會同平安、質量等相關部門對安裝質量進行驗收。5.對質量有爭議的加熱爐應由機動部組織設計、制造、安裝、平安等部門進行鑒定，協商解決。6.加熱爐的根底施工和安裝技術資料，在驗收合格后竣工資料應一式兩份由施工單位交付使用單位，使用單位存入技術檔案。〔四〕使用1.加熱爐操作人員應持證上崗。2.加熱爐在使用過程中，應控好加熱爐工藝指標。不得頻繁突然升溫降溫，嚴禁超溫、超壓、超負荷或過低負荷下運行。如遇生產特殊情況需要超溫、超壓、超負荷或過低負荷運行，須經公司機動、生產部門審查簽字，主管領導批準。3.加熱爐操作必須防止單個火咀火焰過長、過大、冒煙、偏燒、舔管，盡量保持多火咀齊火焰；在用加熱爐的長明燈，必須全部點燃，確保加熱爐的平安運行。4.操作人員根據加熱爐的測試結果及監測儀器指示的數據，在保證燃燒平安、爐膛明亮、無混濁條件下，加強三門一板(油門、汽門、風門、煙道檔板)的調節，將過剩空氣降到最低〔過剩空氣系數為1.15-1.2〕，維持高效率運行；同時應保持負壓操作〔負壓為-20至-50Pa〕，防止出現回火；看火門、火咀點火孔用完后應及時關閉，嚴禁常開。5.操作人員應合理控制燃油溫度，保證燃油的恩氏粘度不大于4.5Eo，霧化蒸汽應為過熱蒸汽，且應控制壓力高于燃料油壓力0.05Mpa；在提高加熱爐熱效率的同時，應防止燃氣露點腐蝕，合理調整換熱流程，確保爐管壁溫度高于煙氣露點溫度。6.生產管理部負責工藝加熱爐所需燃料油、燃料氣、霧化蒸汽的質量管理和調度輸送管理。應采取有效措施確保燃料油中總硫含量不大于1%，燃料氣中總硫含量不大于100ppm；燃料油〔氣〕、蒸汽系統壓力要穩定。7.操作人員應定期清洗、調整火嘴油槍及瓦斯槍，保證燃燒正常；停用的火嘴應采取保護措施，防止燒壞火嘴。8.加熱爐各測點爐膛溫度差不得超過30℃。爐體外壁溫度不得大于環境溫度加509.根據《管式加熱爐維護檢修規程》(SHSO1006-92)的規定，車間設備管理人員必須定期、操作人員必須定時對加熱爐爐管、火咀〔完好率應達95%〕及燃燒情況，爐頂、對流段、吹灰器、油、汽、瓦斯系統、滅火蒸汽系統、儀表系統、火咀調風系統及風箱檔板、煙道檔板、進、出料系統及流控、分流支控的巡回檢查〔各路分支出口溫度相差最大不得超過10℃10.應制定定期吹灰制度，吹灰情況應有記錄，吹灰器完好率要達95%以上。11.生產車間對備用或停用的加熱爐必須采取相應的保護措施，做好保養工作。12.加熱爐出現問題(故障)，難以保證平安運行時，生產車間應及時向有關部門報告。〔五〕日常管理1.生產車間指定專人負責加熱爐設備的運行及技術管理，并做好加熱爐的設計選型、運行、維護、保養、定期檢修等管理工作，確保加熱爐平安、經濟地運行。2.生產車間建立健全工藝加熱爐設備臺帳、技術檔案等，做到一臺一檔。并收集、保存加熱爐設備的圖紙和有關數據。3.生產車間應根據生產工藝要求和加熱爐的技術性能制定本裝置加熱爐平安操作規程和巡回檢查制度，并嚴格執行。4.機動部指定專人負責加熱爐設備的技術管理，建立加熱爐臺帳和主要加熱爐技術檔案，收集、保存加熱爐的有關數據和資料；組織協調與監督考核加熱爐運行、維護和檢修工作。5.生產部負責工藝加熱爐燃料油、燃料氣、霧化蒸汽消耗的計量工作，確保大于10MW的加熱爐燃料和蒸汽單獨計算。所屬各種計量儀器應齊全、好用；統計數據真實可靠。6.操作情況下加熱爐的熱負荷、熱效率等進行標定，標定熱負荷、熱效率是否到達設計指標。經過技術改造的加熱爐應重新進行標定。提出各臺加熱爐最正確運行熱效率指標，每月應對本月加熱爐運行狀況進行分析。7.生產部催促、指導生產車間搞好加熱爐的優化操作。切實抓好“三門一板”的調節管理。8.質量檢驗室分析O2、CO、CO2體積百分比含量〔燒瓦斯氣時O2為2-4%，燒燃料油時O2為3-5%；CO2為10-12%〕，準確計算過剩空氣系數，加熱爐熱效率〔盡量使其到達88%以上〕；在煙氣采樣中，發現采樣管堵或漏風，或采樣后分析氧含量超過正常值，及時報告生產車間設備管理人員和機動部；生產車間協助加熱爐的煙氣采樣工作。9.質量檢驗室負責煙氣采樣泵、泵出口塑料接管的維護管理。10.儀表車間負責加熱爐聯鎖報警系統的維護管理，檢查儀表控制系統，確保電器、儀表設備靈敏可靠。11.儀表車間建立加熱爐的氧含量分析儀、負壓計等監測儀表要的技術檔案，定期維護清掃、檢查，檢驗標定將結果存檔，發現問題及時處理，保證處于完好狀態。12.機動部開展加熱爐設備的腐蝕監控，迅速、靈敏、準確、可靠地反映各加熱爐設備的腐蝕和控制腐蝕的情況，及時通知生產車間調整操作或制定有效控制腐蝕的方案，同時為確定設備的使用、檢修或更換時間提供依據。13.協調各單位的加熱爐管理工作。〔六〕修理和改造1.加熱爐的開停工必須嚴格按照技術規程、崗位操作法的有關規定執行，開停工前必須制定詳細嚴謹的開停工方案，停工方案中特別要注明防止硫化物在對流室內自燃，以及防止連多硫酸造成奧氏體不銹鋼爐管應力腐蝕開裂要求，在實際執行中，要落實專人管理。2.加熱爐檢修周期一般與裝置檢修同步，但不能保證平安運行的加熱爐應及時修理。加熱爐的修理和改造方案由生產車間提出，報機動部以及生產部審批。3.大修或更新工程中加熱爐的設計由生產車間或機動部、生產部委托，要提供設備的操作參數等條件，有其它特殊要求時應注明，并經機動部審批。4.加熱爐的重大修理，由施工單位制定施工技術方案，方案應經施工單位的技術負責人批準，報生產車間和機動部審查備案。5.加熱爐的重大技術改造方案，應由生產車間提出委托，由有加熱爐設計資質的單位提出設計方案，機動部組織有關單位審核。6.在用爐管的檢驗必須由有資格的檢驗單位進行，檢驗單位必須具備《壓力管道平安管理監察規定》第四章規定的要求。7.檢驗過程中發現爐管有缺陷時,檢驗單位必須及時以報告或書面方式通知使用單位和機動部。由檢驗單位出具缺陷返修通知書，經機動部會審后，委托有資格的檢修單位返修。爐管重大缺陷問題處理報設備總工審批。8.裝置檢修期間檢驗單位須及時提供各種檢測、檢驗數據，并提出意見或結論；最終檢驗報告必須在裝置大修完成一個月內交機動部簽字確認并提交二級單位〔生產車間〕存檔。9.檢驗單位應對出具的檢驗結果的正確性負責。10.新建、改造、檢修加熱爐時更新的合金鋼爐管、管件除必須符合標準要求外，施工前必須對合金鋼爐管、管件全部逐根進行光譜檢查，并進行標識，防止施工中用錯材料。11.在加熱爐技術改造時必須綜合考慮加熱爐的熱效率及排煙溫度，防止產生煙氣露點腐蝕。12.經修理、改造后的加熱爐必須到達完好，爐體及部件應嚴密，不允許有漏風現象，監測儀器、儀表必須靈敏可靠，加熱爐大修停運時，應對全部氧含量分析儀〔包括探頭〕、熱電偶和負壓表〔包括探頭〕進行清掃、維修和標定；“三門一板”、吹灰器等設施必須靈活好用，必須有現場熱效率測試口。13.加熱爐的修理和改造完工后，生產車間應將有關資料及時歸檔。14.生產車間參加新建加熱爐的全過程管理及加熱爐檢修后施工質量的驗收工作。〔七〕報廢1.加熱爐報廢由使用單位提出申請，機動部組織有關單位對報廢的加熱爐做出全面技術鑒定，報主管領導批準，具體按固定資產管理規定執行。2.已報廢的加熱爐禁止重新使用。〔八〕其他生產車間和機關部室應積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，逐步提高加熱爐的管理、技術、裝備水平。附錄A：煙氣取樣點要求1煙氣取樣點位置應設置在：1〕輻射室——對有兩個或兩個以上輻射室的多室加熱爐，每個輻射室的相應位置應安裝煙氣取樣點，以便檢查各室供風是否相同，單室可不裝；2〕進對流室前——利用此點檢驗供給燃燒所需空氣量的實際情況，控制燃燒器風量；3〕出對流室后——利用此點的空氣過剩系數計算爐子的熱效率，并檢驗對流室的漏風情況；4〕采用余熱回收系統時，應在空氣余熱器前后均裝設煙氣取樣點。2煙氣取樣點安裝考前須知：1〕取樣點附近不能有漏風；2〕取樣點應盡可能選在煙道的最窄處，在該處有較高的煙氣流速，促使燃燒產物充分混合；3〕取樣點最好伸至煙氣流通截面的中部，有困難時，伸入長度至少在500毫米4〕控制燃燒的取樣點不應放在對流室以后；測定熱效率的取樣點應放在煙囪內非渦流區，即不應設在轉向區域；5〕對于寬截面煙道，應設置多點取樣設施，或采用單管伸縮式取樣法。十、壓力管道管理制度一、主題內容與適用范圍本規定規定了公司暨車間壓力管道管理的范圍和內容及其職責劃分。本規定適用于公司暨車間在用或停用壓力管道的管理。壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1ＭＰａ〔表壓〕的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于２５ｍｍ的管道。二、引用標準《特種設備平安檢查條例》《壓力管道平安管理與監察規定》《在用工業管道定期檢驗規程》SHS01005-92《工業管道維護檢修規程》GB3328-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》GB50160-92《石油化工企業設計防火標準》GBJ16《建筑設計防火標準》SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準》SH3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》三、職責〔一〕機動部是壓力管道管理的主管部門，負責工業管道的綜合管理，指導、監督和檢查各工業管道使用單位對管道的管理情況。〔二〕各壓力管道使用單位負責本單位工業管道的日常管理。〔三〕檢驗單位應按照檢驗方案的要求進行管道檢驗，并出據檢驗報告。四、管理內容〔一〕壓力管道的分類本規定適用范圍內的壓力管道的分類級別按《在用工業管道定期檢驗規程》的規定執行，分如下三個級別：1.符合以下條件之一的工業管道為GC1級：.送現行國家標準《職業接觸毒物危害程度分級》GB5044中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。.送現行國家標準《石油化工企業設計防火標準》GB5016O及《建筑防火標準》GBJ16中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設計壓力≥4.0Mpa的管道；.輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力≥4.0MPa，并且設計溫度≥400℃.輸送流體介質并且設計壓力≥10.0Mpa的管道。2.符合以下條件之一的工業管道為GC2級：1〕.輸送現行國家標準《石油化工企業設計防火標準》GB50160及《建筑防火標準》GBJ16中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設計壓力＜4.OMPa的管道；.送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力＜4.OMPa，并且設計溫度≥400℃3〕.輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力＜10.OMPa，并且設計溫度≥400℃3.符合以下條件之一的GC2級工業管道劃分為GC3級：1〕.輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力＜1.0MPa，并且設計溫度＜400℃2〕.輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力＜4.0MPa并且設計溫度＜400℃4.其中穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設施的輸送火災危險性為甲、乙類介質或毒性程度為中度危害以上介質的GC2、GC3級工業管道，其穿跨越局部按GC1級管道的檢驗要求進行檢驗。5.介質毒性程度參照GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》的規定分為四級，其最高容許濃度分別為：Ⅰ級〔極度危害〕＜0.1mg/m3，Ⅱ級〔高度危害〕0.1～＜1.0mg/m3Ⅲ級〔中度危害〕1.0～＜10mg/m3，Ⅳ級〔輕度危害〕》10mg/m3公司無極度危害物質。5.甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體按GB50160-92《石油化工企業設計防火標準》及GBJ16《建筑設計方火標準》執行。公司存在的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體舉例如下：甲類可燃氣體：氫氣、合成氣、硫化氫、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、順丁烯、反丁烯、丙烷、丁烷、丙二烯、環丙烷、環丁烷、異丁烷等。乙類可燃氣體：一氧化碳、氨、溴甲烷等。甲類可燃液體：液化丙烯、液化丙烷、液化石油氣、汽油、石腦油、原油、甲醇、丁酮、甲苯等。6.腐蝕性介質是指對所有管材腐蝕率≥0.1毫米/年的介質。7.對于液態烴、瓦斯、氨系統、氫氣系統、介質溫度370℃〔二〕工業管道的設計與安裝1.設計部門根據使用單位提供的管道操作條件，依據有關的設計標準、標準的要求進行管道的設計。2.管道安裝單位應嚴格按照設計要求進行管道安裝，所用鋼管、管件、閥門、壓力表及緊固件等應符合設計要求,并有產品合格證明書或同等效能的證明書及材質檢驗報告，閥門在安裝前必須經試壓合格并有試壓記錄，壓力表在安裝前應校驗合格并有校驗記錄。3.壓力管道必須由持有勞動部門頒發合格證的焊工進行施焊。對于合金管道、高溫、高壓管道,在施焊前必須進行試焊,試焊合格的焊工方準進行管道焊接。4.管道材質必須符合設計要求，施工單位對所用材料必須進行抽檢以確認材料無誤；施工過程中出現材質代用時，必須經過設計部門的認可。5.管道的焊縫無損探傷的要求重要管道的焊縫應進行100%無損探傷，Ｘ射線檢查不得少于焊縫總長的20%。Ⅱ級以上為合格。其它管道焊縫探傷應符合《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準》中有關規定，評定標準執行GB3328-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》。6〕.對于有保溫的三類及以上的工業管道，焊縫部位的保溫應做好標記，保溫結構應易于拆裝。7〕.管道安裝完成后，安裝單位應提交標準、齊全的交工技術資料，一式兩份交機動部。〔三〕管道的根底管理1.已安裝完成或使用的工業管道，應建立齊全的管道檔案，其內容主要包括:1〕.管道臺帳：名稱、編號、類別、介質、規格、材質、長度、彎頭數、焊口數、附件〔名稱、規格和數量〕.操作工藝指標、投用日期等。.管道軸側圖。管道安裝單位按比例畫出軸側圖，標出焊口及閥門的位置，隨交工資料交機動部；使用中如有變更，使用單位應即時修改。3〕.管道安裝工程竣工驗收技術文件資料。4〕.管道的檢驗記錄。5〕.管道的測厚數據及腐蝕數據。6〕.管道的缺陷維修及變更記錄。〔四〕壓力管道的檢驗1.在用工業管道應按規定要求進行定期檢查和檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗，檢驗工程及內容執行《在用工業管道定期檢驗規程》。2.一般情況下，壓力管道每年進行一次在線檢驗。平安狀況等級為1級和2級的在用壓力管道，其全面檢驗周期不超過6年；平安狀況等級為3級的壓力管道，其檢驗周期不超過3年。對于因特殊原因不能按期進行全面檢驗的壓力管道，在經質量技術監督部門委托的檢驗單位確認后可適當延長管道的檢驗時間，但最長不超過9年。3.壓力管道的檢驗由機動部統一下發管道的檢驗方案，每年年底各車間將本單位的應檢管道上報機動部，由機動部編制壓力管道的在線和全面檢驗方案并發放各有關單位后執行。壓力管道的檢驗部門由機動部根據其相應的檢驗資格確定。4.管道檢驗部門應嚴格按照方案進行管道的檢驗，車間根據方案的要求進行現場交底，并應配合檢驗部門做好壓力管道的檢驗工作。對于未能按期完成檢驗的壓力管道，車間應在超期后3個月內將造成壓力管道未檢的原因以文字的形式報機動部，由機動部辦理延期檢驗的手續。5.檢驗部門在檢驗完成后三個月內將檢驗報告一式兩份交機動部，機動部和車間各留一份存檔。6.在管道檢驗中發現的管道缺陷，檢驗單位應及時以文字的形式報告機動部，及時安排修補，現場修補由檢驗單位和車間負責現場交底，修補完成并全部復檢合格前方可投用，修補完成后施工單位和復檢單位都應提供相應的交工資料并附在壓力管道檢驗報告內。〔五〕管道的使用與維護1.在用管道應堅持巡回檢查制，發現問題及時處理。2.在測厚檢查中，當管壁厚度減薄超過規定的最小壁厚時應及時更換,焊縫發現缺陷應及時做消缺處理。3.管道在使用過程中，必須嚴格執行所確定的輸送的介質、溫度、壓力、不得超溫、超壓，未經機動部、生產調度處同意，不得任意改動，不得任意外接分支線。4.在用的壓力管道需要動改,車間必須出具正式的設計委托，由設計部門出具正規的施工圖紙方可施工。五、車間應建立技術文件檔案：1.管道登記表2.GC1、GC2、GC3類管道主體圖3.管道施工驗收資料4.管道技改、更新、檢修等工程竣工驗收資料5.管道檢查鑒定表6.管道腐蝕數據檔案7.管道缺陷事故檔案8.管道理化檢驗報告9.規程、文件、方案技術總結等六、機動部的應建立的技術檔案資料1.GC1、GC2、GC3類管道登記表2.GC1、GC2、GC3類管道立體圖3.GC1、GC2、GC3類管道理化檢驗檔案4.GC1、GC2、GC3類腐蝕數據檔案5.規程、文件、方案、技術總結等十一、儲罐管理規定一、適用范圍本規定規定了儲罐使用應遵循的原那么。本規定適用于公司的儲罐管理。二、引用標準《石油化工設備維護檢修規程》三、職責〔一〕機動部負責公司儲罐的管理工作。〔二〕各車間設備員，在分管車間主任的領導下，負責本車間儲罐管理和使用、維修、檢查、檢驗等具體工作。四、管理內容〔一〕儲罐在交付使用前都必須遵照有關的設計資料、施工標準對施工質量進行驗收和辦理驗收手續。〔二〕儲罐的驗收應由機動部負責，生產部門及使用單位共同參加。〔三〕驗收檢查出的所有問題應全部處理完畢，參加驗收的各單位簽署意見前方可投入使用。〔四〕使用單位應建立各類儲罐的技術管理檔案，其內容包括交工資料及使用、維護、檢修和事故等記錄。〔五〕各類儲罐在使用時，使用單位應根據工藝要求，建立操作規程和巡回檢查制度，并嚴格執行。〔六〕使用單位應明確操作人員的正常巡回檢查內容，儲罐操作中的考前須知及緊急情況下的處理措施，操作人員應熟練掌握。〔七〕儲罐使用過程中要進行定期檢查，定期檢查分為外部檢查和全部檢查。根據儲存介質和地區特點每年最少應進行一次外部檢查，每三至六年應結合清罐進行一次全面檢查。特殊情況下經公司技術負責人批準可適當延長，檢查后將檢查內容及時記載于技術管理檔案內。〔八〕儲罐的外部檢查和全面檢查由使用單位負責，檢查內容按照中國石油化工總公司〔常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐和濕式氣柜的使用維護檢修規程〕執行。〔九〕對儲罐在生產過程中出現的和檢查時發現的各類故障和缺陷應根據損壞的程度和保證平安的前提下確定檢修方案，機動部組織臨時搶修或列入方案進行檢修。〔十〕儲罐的靜電接地由電工車間負責，按有關規定定期進行檢查測試。〔十一〕儲罐附件的檢查由使用單位負責。檢查周期與檢查保養的主要內容按照中國石油化工總公司〔常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐和濕式氣柜的使用維護檢修規程〕中的表至3.1.5中的規定執行。十二、靜密封管理規定一、主題內容及適用范圍本規定規定了靜密封管理工作的標準與要求。本規定適用于公司設備的靜密封管理。二、職責〔一〕機動部負責對各單位泄漏率的統計、考核，解決管理中的有關問題，組織研究，推廣各種密封技術，確保全公司靜密封泄漏率在0.5‰以下。〔二〕電氣、儀表負責各自所管轄范圍內泄漏點的管理、統計、上報泄漏率以及堵漏工作。〔三〕各生產裝置負責所屬設備、工藝管線靜密封點日常管理，建立所屬設備、管線靜密封點檔案，統計上報泄漏率。對生產設備、管線出現的漏點及時組織處理。三、管理內容〔一〕靜密封點統計范圍:1.生產裝置的工藝、設備管線的法蘭、閥門、絲堵、活節。2.生產裝置設備的自身靜密封點：1).接在設備管口上，而不與其它設備、管線相通的閥門、接頭和平安閥、排污閥。2).設備上的測溫點、測壓點、液面計、視鏡、人孔、手孔、觀察孔、油標等。3).冷換設備、加熱爐的外露漲口。4).機泵本身靜密封點接合處。3.電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭。4.儀表設備的孔板、調節閥附屬及管線、伴熱線的法蘭、活節、絲堵、法蘭、短管接頭等。〔二〕加強對設備、管線靜密封的管理，逐步減少跑、冒、滴、漏，做到文明生產，使全公司靜密封點泄漏率經常保持在0.5‰以下。〔三〕靜密封點的計算方法:有一個靜密封接合處，就算一個密封點。一對法蘭為一個靜密封點；一個閥門為4個靜密封點，絲堵閥那么為5靜密封點〔個別特殊閥門例外〕，一個絲扣活接頭為3個靜密封點。焊縫裂紋、砂眼以及其它原因造成泄漏，均按漏點統計。〔四〕靜密封泄漏檢驗標準〔有檢驗時，到達以下標準為合格〕。1.設備及管線用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲漏無漏痕。2.儀表設備及風管線，要用肥皂水試漏，關鍵部位無氣泡〔真空部位用薄紙吸的方法〕。3.電氣設備：直觀檢查無泄漏。4.瓦斯、氨系統：用肥皂水試漏無氣泡，用試紙檢驗不變色。5.壓縮空氣系統：用10×100mm薄紙條試驗，無吹動現象。6.蒸汽系統：直觀檢查，不漏汽，無水垢。7.酸堿等化學原科系統：直觀檢查無滲跡、不結垢、不冒煙，或用試紙檢查，不變色。8.靜密封點的增減，要隨時登記，并在報表中說明。十三、平安閥管理制度為了加強公司平安閥的技術管理，以確保設備和壓力容器的平安運行，制訂本制度。本管理制度適用于公司范圍內的設備和壓力容器上的彈簧式平安閥，其他平安閥除有特殊要求外，也可參照執行。凡屬于壓力容器平安監察規程第83條規定的壓力容器和必須裝平安閥的設備都應裝設平安閥。平安閥必須有合格證和技術檔案卡片。平安閥的開啟壓力不得超過容器設計壓力，平安閥排氣能力必須大于容器的平安泄放量。平安閥應鉛直安裝，并應裝設在容器的氣相介面位置上。容器與平安閥之間不得裝有任何閥門，但對于盛裝易燃劇毒有毒和粘性介質的容器，為便于平安閥的更換、清洗、可在容器平安閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不阻礙平安閥正常運行。正常運行時，截止閥必須保持全開、并由使用單位鉛封。加鉛封時操作人員設備員、平安員必須同時在場。容器最高工作壓力低于壓源處壓力時，在通向容器進口的管道上應裝置減壓閥。在減壓閥或調節閥的低壓側都應安裝平安閥和壓力表。對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，應在平安閥的排放口裝設空導管，并引至平安地點或進行妥善處理。平安閥及其配件的定貨、驗收、發放：〔1〕平安閥、平安閥配件必須到由國家勞動總局發給制造許可證的廠家定貨。〔2〕供給部門必須有專人對平安閥、平安閥配件進行驗收，平安閥、平安閥配件必須有合格證。〔3〕平安閥、平安閥配件發放時，必須連同合格證發給使用單位，嚴禁無合格證的平安閥，平安閥配件出庫。新領的平安閥必須交校驗單位清掃、試壓、定壓校驗后才能安裝投用。使用單位將合格證存檔，并填寫平安閥技術檔案一式兩份，一份本單位保存，一份交校驗單位保存。平安閥應靈敏、可靠，并應定期進行校驗，至少每年〔或每個檢修周期〕一次。根據平安閥使用部位重要程度，可將平安閥分為重要平安閥和一般平安閥，重要平安閥定壓校驗時，需要使用單位現場驗收，一般平安閥定壓校驗時，不要求使用單位現場驗收。校驗單位必須建立嚴格的平安閥定壓校驗責任制，配備校驗質量檢查員、負責定壓校驗的監督、檢查，防止出過失。平安閥的定壓校驗：〔1〕平安閥校驗前，由使用單位填寫平安閥定壓校驗單，需要現場驗收的重要平安閥應以注明，校驗單須經公司主管壓力容器技術人員和平安部門壓力容器平安人員審查簽字，如必須變更平安閥定壓值時，還必須經主管壓力容器領導審批，校驗單位憑校驗單的定壓值進行校驗。〔2〕平安閥的校驗必須在專用的校驗場地進行。〔3〕校驗用的設備要定期檢查，每季檢查一次。〔4〕校驗用的壓力表精度不得低于1級，并應定期進行校驗至少每季校驗一次，使用過程中壓力表要靈敏、可靠。〔5〕校驗用介質應采用氮氣或壓縮空氣。〔6〕定壓校驗前，平安閥應拆開、清洗、檢查、研磨、更換已損配件、組裝，同時將其配件損壞和更換情況記入平安閥技術檔案。〔7〕校驗合格標準：三次起跳試驗合格，氣密試驗不漏。〔8〕重要平安閥校驗必須校驗員、質量檢查員、使用單位設備員同時在場時進行，一般平安閥校驗必須校驗員、質量檢查員同時在場時進行，校驗完后壓