影響整窗節能性能的主要因素包括，窗戶材料及設計、玻璃選擇(Low-E）暖邊技術、氬氣及其他惰性氣體和空氣層間隔。一般來說，中空玻璃的要素的不同組合對中空玻璃的節能性也會產生不同的效果。在眾要素中，間隔條的影響最大。對間隔條而言，最小和最大溫度改善是相對鋁間隔條而言。最小指使用含部分金屬的間隔條，最大指不含金屬的超級間隔條。衡量中空玻璃質量的標準有兩個即中空玻璃的節能性與其耐久性和密封壽命。中空玻璃要素的不同配置，是影響中空玻璃的節能性能、耐久性和密封壽命長短的主要原因。在實踐中，不同配置的中空玻璃的熱傳導值相差可能高達2K以上，不同配置的中空玻璃的耐久性和密封壽命相差也多達100年。如果一個節能差的中空玻璃，即使耐久性和密封壽命再長，也是一個低檔次的中空玻璃。反之，如果中空玻璃的節能性能好．但耐久性和密封壽命短．也不是人們所追求的。顯然理想的中空玻璃應該同時具有最好的節能效果和最長的密封耐久性。1

暖邊間隔條的種類

采用不同的間隔條對中空玻璃的整體節能，特別是對中空玻璃邊緣的冷凝程度影響是十分明顯的。人們使用中空玻璃的初衷是為了節能，但是金屬間隔條特別是鋁間隔條的熱傳導系數特別高，是中空玻璃節能諸要素中的軟肋，被稱之為冷邊。于是，人們在提高中空玻璃節能過程中，研究開發出含部分金屬和不含任何金屬的間隔條。這類間隔條由于改善或明顯改善了中空玻璃的節能效果，特別是減少了邊部的冷凝現象，被稱之為暖邊中空玻璃的邊緣的熱損占整個中空玻璃熱損的25％。因此，改善中空玻璃的邊部的熱傳導系數，對提高整窗的節能性能具有重要意義。

一般來說，暖邊可以分為準暖邊和純暖邊兩大類。間隔條含部分金屬或使用不銹鋼或電鍍鋅鋼間隔，稱之為準暖邊間隔條。準暖邊包括斷熱間隔條、復合膠條、U型間隔條和不銹鋼間隔條等等。純暖邊間隔條由不含有任何金屬成份的材料制成，如超級間隔條玻璃纖維間隔條以及PVC間隔條。2

超級間隔條的優勢超級間隔條是一種100％結構性的硅酮（或三元乙丙）微孔結構間隔條。該間隔條不含任何金屬，熱傳導值分別為鋁金屬間隔條的1/950、不銹鋼間隔條的1/85和復合膠條的1/4。因此，選擇不同間隔條對玻璃邊緣處的表面溫度的影響也不同。

試驗條件室內溫度21.1℃室外溫度-17.8℃。在其他條件不變的情況下雖然使用準暖邊間隔條（復合膠條和含有斷橋的間隔條）的中空玻璃邊緣溫度，較使用冷邊間隔條的中空玻璃的邊緣處溫度有所改善，但仍然低于攝氏零度，避免不了出現冷凝〈結霜）現象。

只有使用超級間隔條制作的中空玻璃的邊緣溫度最高位于攝氏零度以上，從而避免了冷凝現象（如下圖）。

中空玻璃的耐久性和密封壽命系指中空玻璃在保證節能的前提下，保證其整體的密封性能和長時間的動態的節能效果。影響中空玻璃耐久性和密封壽命的主要因素包括：中空玻璃密封膠、密封結構、間隔條、干燥劑和生產人員的操作質量等等。

中空玻璃本身的性能要求其必需采用雙道密封結構系統。第一道密封膠結構起防止水氣滲透作用．使得中空玻璃空腔內的3A分子篩干燥劑，在中空玻璃壽命期內起干燥空腔內氣體的作用。

第二道密封系統主要起結構粘結間隔條和玻璃的作用，以保證中空玻璃的整體性。第一道密封主要使用丁基膠《或稱為PIB聚異丁烯膠),第二道使用的結構膠主要是聚氨酯、聚硫膠或硅酮膠。二者相輔相成，缺一不可。

從美國密封中空玻璃制造商協會(SIGMA)對美國中空玻璃實際使用情況20年跟蹤的結果看，也證實了這一點，雙道密封結構與中空玻璃的密封壽命成正相關關系。

此外，世界上最嚴格的中空玻璃的加速老化試驗檢測（檢測條件是紫外線、100％濕度和60℃）的結果表明，采用不同間隔條和密封結構的中空玻璃的期望密封壽命相差是巨大的，短的僅僅為2個月長的高達100年以上。

由于超級間隔條的熱傳導系數最小，因此帶來的節能效果在所有間隔條中也最顯著。但是，我們知道中空玻璃要素的不同配置必需同時滿足中空玻璃的節能與耐久性和密封壽命。使用超級間隔條制作中空玻璃在滿足節能的同時，也應滿足其耐久性和密封壽命。

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超級間隔條的特點

一、超級間隔條具有100％的記憶、無永久性變形、耐風壓、氣壓和溫度變化的影響，長期保持其內在結構穩定性，間隔條的連續性使得間隔條只有一個接頭，有助于延長中空玻璃的耐久性和密封壽命。

Quanex柔性超級間隔條

二、具有先進的10層防潮結構的雙層高聚酯膜有防止水氣滲透功能。在超級間隔條的背面覆蓋著10層防潮結構的雙層高聚酯膜，除了起防止水氣滲透到中空玻璃的空腔內的作用外，還防止異物穿透間隔條進入中空玻璃空腔內。

三、內含3A分子篩干燥劑。3A分子篩不吸收氮氣或氬氣，從而防止中空玻璃因產生負壓導致中空玻璃的向內撓曲。3A分子篩的孔徑小于任何氣體和溶劑分子的孔徑，因此不吸附這兩類物質。3A分子篩的孔徑大于水分子的孔徑因而只對水分子有親和性，即只吸附水氣。由于3A分子篩不吸附氣體故而不會導致中空玻璃空腔內產生負壓、兩片玻璃向內撓曲。

四、具有優秀的抗紫外線性能。超級間隔條采用的主要材料為硅酮膠或三元乙丙〈EPDM)。硅酮膠在已知使用的橡膠中，抗紫外線性能最佳。三元乙丙是最佳的工業橡膠也具有十分優秀的抗紫外線性能。

五、工作溫度范圍大。工作溫度為-51℃一127℃，是超級間隔條保證中空玻璃耐久性和密封壽命長的另外一個重要因素。此外，如此大的工作溫度范圍使得用超級間隔條制作的中空玻璃應用的地域十分寬廣。

六、采用向雙道密封結構。超級間隔條的雙道密封結構，基本密封〈或稱頭道密封）是結構密封，使用予涂丙烯酸膠的黏合強度，其密封壽命較一次密封系統的壽命至少長5倍。第二道密封，使用水氣滲透率（MVTR）最低的中空玻璃密封劑通常建議使用熱融丁基膠。

4間隔條質量的檢測對中空玻璃的耐久性亦即密封壽命的檢驗還可通過對中空玻璃的氬氣保持能力來考察。表中給出的是經高濕、高溫、加速老化實驗和氣候循環加速老化實驗后的氬氣泄漏程度，用％表示。該實驗模擬5年自然條件測試。所有測試的中空玻璃均采用硬鍍膜Low-E玻璃。該表表示經氣候循環老化實驗后測試氬氣的泄漏程度〈％）。從表中可見，(1)復合膠條的平均泄漏率最大，因為其工作溫度范圍小于所實驗的溫度區間，(2)與此相比，聚硫膠等結構密封的中空玻璃的氬氣泄漏率要小得多，這是因為結構膠的工作溫度范圍較廣，即在所實驗的高低溫范圍內仍然保持其結構粘結性，〈3）熱融丁基膠和超級間隔條的氬氣泄漏率是最低的。

從表的結果，不難得出這樣的結論，在兩項加速老化實驗測試后，只有采用超級間隔條中空玻璃結構的氬氣泄漏率才都表現最佳；采用其他結構的泄漏率只有在其中的一項表現的好一些而另一項則差強人意，從而證實了只有超級間隔條結構的耐久性和密封壽命是最長的。

它的出現，第一次徹底解決了中空玻璃節能和耐久性之間不可兼得的矛盾，引起了中空玻璃領域里的一場革命。從中空玻璃的發明到超級間隔條的出現，歷經130年的歷史，中間涌現出各種各樣的中空玻璃技術，不斷完善和發展。

比如從膠接法中的鋁間隔條的應用，到從四邊插角到連續彎管間隔條的發展，暖邊技