6.1方案及技術參數 26.1.1梁板模板設計（鼎維固） 2梁板模板設計（五恒） 146.1.3梁板模板設計（博廣源） 226.2施工工藝流程 256.2.1板模板施工工藝 256.2.2梁模板施工工藝 256.2.3柱模板施工工藝 256.2.4架體搭設施工工藝 266.3施工要點 316.3.1架體地基處理 316.3.2底座及U型頂托 316.3.3梁板交接處及其附件立桿布設 326.3.4豎向斜桿設置 326.3.5水平剪刀撐及安全網設置 336.3.6施工通道 366.3.7外圍防護 366.3.8抱柱設置 376.3.9托梁節點構造 386.3.10施工通道搭設 396.3.11斷縫連接措施 396.3.12卸料平臺設置 406.3.13樓梯模板支設 416.3.14華夫樓板孔洞立桿節點 426.3.15回風夾道斜梁節點 436.3.16模板安裝 436.3.17布料機布設 446.3.18混凝土澆筑 456.3.19模板拆除 466.4驗收標準 476.4.1搭設過程中和使用前的檢查與驗收 476.4.2模板支架在使用過程中應進行的檢查 496.4.3特殊情況后應檢查驗收 506.4.4交底、驗收事項 506.4.5模板質量驗收 506.4.6檢查驗收要求 526.4.7進場前模板支撐架的材料質量標準 526.4.8模板支撐系統質量保證措施 546.4.9模板支撐架的檢查與驗收 546.5驗收程序 546.6驗收內容 546.6.1滿堂架基礎檢查 556.6.2搭設過程中和使用前的檢查 566.6.3高大模板支撐驗收 576.7驗收人員 596.1方案及技術參數6.1.1梁板模板設計（鼎維固）表6.1.1-1@@@600mm50×50×2mm方鋼管12根/跨度為0.6m0.81.60.81.80.820.851.550.91.61212.212.31.221.22.21.22.3表6.1.1-2@@@梁板模板設計（五恒）1、樓板模板設計表6.1.2-1板模板方案及技術參數表序號施工部位搭設高度代表板板厚模板支撐方案1核心區C區二層、四層5.3/6.9750mm華星板（等效550mm）750mm700mm650mm架體布置間距：1.5*1.8m，標準步距1.5m；次龍骨：50*50*1.5mm方鋼@@@1800mm圖6.1.2-1200mm樓板支設節點圖圖6.1.2-2750華星桶樓板支設節點圖2、梁模板設計表6.1.2-2梁模板方案及技術參數表序號部位搭設高度代表梁梁截面尺寸模板支撐方案1核心區C區14.52~17.93m500×1700300*700、300*900、500*700、500*100、500*1200、500*900、400*1200、500*850、700*1200、500*950、500*1500、600*1000、400*1000、600*1200、500*1700架體間距：1.5×1.8m；@@@200mm；梁側主龍骨：雙48.3×3.6鋼管，間距500mm；梁側對拉螺桿：φ14mm，間距：350mm×500mm；梁底支撐節點圖4核心區C區13.8m梁高≤1200說明：梁高不大于1200mm時梁板位置處理方式可采用長頂托處理，梁下拖梁雙拼[10槽鋼放置在圓盤上，頂托支撐板下主梁。梁底支撐節點圖圖6.1.2-3核心區二層結構支架平面布置圖圖6.1.2-4核心區二層結構1-1支架剖面布置圖圖6.1.2-5核心區三層結構支架平面布置圖圖6.1.2-6核心區三層結構1-1支架剖面布置圖圖6.1.2-7核心區四層結構支架平面布置圖圖6.1.8核心區四層結構1-1支架剖面布置圖圖6.1.2-9核心區屋面層結構支架平面布置圖圖6.1.2-10核心區屋面層結構1-1支架剖面布置圖6.1.3梁板模板設計（博廣源）1、樓板模板設計表6.1.3-1樓板模板設計參數結構形式板厚立桿縱向距離(mm)立桿橫向距離(mm)步距(mm)L板底主次梁布置情況備注板1100180018001500500頂托單10#槽鋼，2號廠房B區梁模板設計參數B區梁斷面支架布置匯總表Φ60斷面劃分0.44m2/0.98m2/@@@@@@@@200表6.1.3-32號廠房C區梁模板設計參數C區梁斷面支架布置匯總表Φ60斷面劃分0.44m2/0.98m2/1.32m2/@@@@@@梁驗算參數表驗算截面支撐高度（m）梁側板厚(mm)支撐形式梁底立桿根數橫向間距(mm)縱向間距(mm)步距(mm)方通間距(mm)主梁頂層水平桿步距h(mm)可調托座伸出長度(mm)500×100016.2200擱置橫梁10號槽鋼150018001500250單根10號槽鋼1000500700×140016.2200擱置橫梁10號槽鋼120015001500200單根10號槽鋼1000500850×155016.2200擱置橫梁10號槽鋼15009001500200單根10號槽鋼10005001200×230010.0200梁板不共用600+600+60012001500200單根10號槽鋼1000500圖6.1.3-1架體平面布置圖圖6.1.3-2架體立面布置圖6.2施工工藝流程6.2.1板模板施工工藝放線定位—按定位放置可調底座—在可調底座上放置標準基座—在標準基座上安裝掃地橫桿—用鋼卷尺和線繩將架體調直—用水準儀和線繩將架體調平—安裝二步及以上立桿和橫桿—安裝斜拉桿—直至封頂安裝端橫桿和斜桿—安裝U型頂托和主次楞—檢查驗收—測水平—擺主梁—調整樓板模標高及起拱—鋪模板—清理、刷油—檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。6.2.2梁模板施工工藝彈梁軸線并復核—按定位放置可調底座—在可調底座上放置標準基座—在標準基座上安裝掃地橫桿—用鋼卷尺和線繩將架體調直—用水準儀和線繩將架體調平—安裝二步及以上立桿和橫桿—安裝斜拉桿—直至封頂安裝端橫桿和斜桿—安裝U型頂托和主次楞—檢查驗收—安放梁底模并固定—梁底起拱—扎梁筋—安側?！獋饶＠€支撐（梁高加對拉螺栓）—復核梁模尺寸、標高、位置—與相鄰模板連固。6.2.3柱模板施工工藝搭設安裝腳手架—沿模板邊線貼密封條—立柱子片?！惭b柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面檢查校正—群體固定—辦預檢。6.2.4架體搭設施工工藝表6.2.4-1架體搭設工藝表施工流程盤扣架搭設流程步驟一：定位、放樣、擺放可調底座步驟二：安放起始桿步驟三：安放首層水平橫桿步驟四：安裝首層立桿步驟五：安裝第二層水平橫桿步驟六：安裝首層豎向斜拉桿步驟七：如下圖位置，依步驟五安裝第三層橫桿。（安裝架體時分組作業，當采用長橫桿時兩人同時對端作業，避免出現一人去掛兩端插銷的情況。其次，橫桿插銷都有自動下落的設計功能，裝配到位時，插銷自動下落到槽孔，但隨后依然需要人用榔頭敲擊兩下，以鎖緊插銷。）步驟八：按步驟六組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層斜桿。若第一層為逆時針方向組裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時針方向組裝步驟九：立桿接長安裝步驟十：依次安裝達到搭設高度后，安裝頂托6.3施工要點6.3.1架體地基處理立桿搭設遵循先梁底后板底的順序，搭設前現場先彈線排布架體。模板支架立桿底部支撐在首層結構樓面上，立桿底部設置可調底座。支模架搭設在混凝土筏板上，應做好排水措施，利用筏板自有排水溝及降板區域，安置水泵。立桿垂直度偏差不大于1/500H，且最大偏差不大于±50mm。6.3.2底座及U型頂托梁板支架縱橫向均布置水平桿，底層縱橫向水平桿作為掃地桿距離地面高為小于550mm，中間步距設為1500mm，為了確保a值（≤650mm）以及螺桿伸出鋼管頂部尺寸（≤400mm）滿足規范要求，梁板下步距按照以下進行設計：1、板下中間步距為1500mm，頂端步距≤1500mm；2、梁下中間步距1500mm，頂端步距≤1500mm；3、梁下支撐系統采用盤扣模數橫桿相連，確保梁板支撐系統整體相連。4、立桿頂端U型頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度：模板支架U型頂托伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調底座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。5、模板支架可調底座調節絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。6、模板支架宜與周圍已建成的結構進行可靠連接。圖6.3.2-1可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度圖6.3.2-2可調底座插入立桿或雙槽鋼長度7、梁高H≤1200mm時采用特殊頂托處理，特殊頂托上部通過盤扣支架橫桿連接避免懸臂長度過長。梁下雙拼槽鋼托梁放置在圓盤上，頂托同時支撐板下主梁。圖6.3.2-3梁高小于1200mm梁節點處理圖圖6.3.2-4長頂托現場施工圖片6.3.3梁板交接處及其附件立桿布設1、所有板下立桿采用盤扣滿堂支架，板下立桿跨過梁橫截面時采用1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m模數橫桿進行局部調節。2、梁兩側與板下立桿間距最大不宜大于500mm。3、梁下支撐架與板下滿堂支架運用盤扣架模數橫桿連接成一體。特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架相連。6.3.4豎向斜桿設置該方案中斜拉桿采用最大間隔2跨的布置形式。具體布置位置詳見立桿平面布置圖。步距不超過1.5m。桁架式支撐結構的單元桁架組合方式采用矩陣形，單元桁架之間的每個節點應通過水平桿連接。在進行腳手架設計時要嚴格按照規范進行計算操作，搭設時要保證橫成向，縱成方，立桿桿身垂直?？v向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規范要求，保持架子整體牢固、穩定、安全、適用、美觀。6.3.5水平剪刀撐及安全網設置搭設高度超過8m的滿堂模板支架時，每6個步距設置一層。本工程CELL區L20層、L40層不設置水平剪刀撐，CELL區L30層和屋面層設置三道水平剪刀撐；CELL區支持區高度小于8m的不設置水平剪刀撐，大于8m的設置一道水平剪刀撐；BEOL區設置一道水平剪刀撐和一道水平安全網；廢水處理站和其他小棟號區域設置一道水平剪刀撐和一道水平安全網。兩道水平剪刀撐分別設置在掃地桿和梁底位置；三道水平剪刀撐分別設置在掃地桿、架體中部和梁底位置。剪刀撐斜桿夾角與水平面成45°～60°，水平方向鋼管間距9m。剪刀撐接長時應采用搭接，搭接長度不應小于800mm，并應等距離設置不少于2個旋轉扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定。（規范規定當搭設高度超過8m的模板支架時，水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6個標準步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐；規定作業層腳手板下應采用安全平網兜底,以下每隔10m應采用安全平網封閉。）層高10m以下支撐架在架體頂部設置一層水平安全網，層高10m以上支撐架在離地面3米橫桿位置和梁底位置設置兩層水平安全網。兜網用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網在鋼絲繩上纏裹至少3層，并用8號鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側，并用雙股8號鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架子立桿綁扎牢固。安全兜網為平網，平網采用錦綸材料制成。安全網在貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。圖6.3.5-1兜網現場布置圖圖6.3.5-2水平安全網布置示意圖圖6.3.5-3高大模板層典型區域架體立面圖圖6.3.5-4屋面層典型區域架體立面圖圖6.3.5-5廢水處理站及其他小棟號典型區域架體立面圖6.3.6施工通道為保證工人施工過程中上下架體及操作面的安全，特配置配套垂直通道，垂直通道根據工作面相應配置。施工通道布置圖如下所示。圖6.3.6-1施工通道布置圖6.3.7外圍防護本工程在搭設盤扣架體時屬于分區搭設，在每個區四周（無落地式外架的位置）設置臨時防護架以供工人綁扎梁鋼筋及安裝梁體側模板，在最外側搭設懸挑式外操作平臺，操作平臺外側懸掛密目網，腳手板采用與架體配套的鋼腳手板，保證施工安全可靠。防護架體高出作業面高度不低于1.2m。圖6.3.7-1外圍防護示意圖6.3.8抱柱設置本工程施工梁板施工時，既有結構柱子已經施工完成，可采用抱柱措施保證機體的穩定性，將現有架體與既有結構柱進行抱柱連接，采用十字扣件與水平橫桿固結，設置水平剪刀撐時同層設置抱柱措施，不設置剪刀撐時，不設置抱柱措施。模板支撐腳手架要保證橫成排，縱成行，立桿桿身垂直。縱向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規范要求，保持架子整體牢固、穩定、安全、適用、美觀。圖6.3.8-1抱柱設置圖6.3.8-2支撐體系與豎向結構相連6.3.9托梁節點構造托梁置于立桿連接盤上，兩根槽鋼（鋁梁）之間使用高強螺栓進行連接，高強螺栓起到連接以及限制雙槽鋼（鋁梁）托梁位移的作用。雙槽鋼（鋁梁）托梁上方放置生根件，生根件上放置可調上托，生根件與雙槽鋼（鋁梁）托梁通過連接盤連接，連接盤可防止生根件及上托側傾。如下圖所示：圖6.3.9-1托梁與立桿圓盤連接正立面大樣圖圖6.3.9-2托梁與立桿圓盤連接平面大樣圖6.3.10施工通道搭設每層根據區域劃分設置周轉材料的清拆通道，清拆通道寬度4.5m。通道在澆筑混凝土前搭設支架回頂，待上部混凝土達到強度后進行拆除。通道上部采用16#工鋼作為主龍骨，并在工鋼上部滿鋪膠合板作為防墜落措施。圖6.3.10-1混凝土澆筑前通道示意圖圖6.3.10-2混凝土澆筑時通道示意圖6.3.11斷縫連接措施滿堂支架運用盤扣架模數橫桿連接成一體，特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架橫桿相連。鋼管扣件設置每2個步距設置一層。圖6.3.11-1斷縫連接構造示意圖6.3.12卸料平臺設置本工程卸料平臺類型為落地式滿堂盤扣架卸料平臺，盤扣架卸料平臺尺寸為11.1m×6m，最大高度為23.45m。根據臨邊結構跨度不同進行調整。采用φ60.3×3.2mm盤扣架搭設落地式卸料平臺，立桿間距1.2×1.2m，步距1.5m，平臺頂部護身欄桿高1500mm，平臺立面用安全網進行封閉，并掛限重標識牌。立桿頂部設頂托，頂托內設10#工字鋼作為一級主梁，工字鋼上再立放滿鋪100×50×3mm方鋼管+木枋（鋼板下區域為純方鋼管），上部滿鋪模板，行車區域增設不小于8mm厚鋼板。平臺架與兩側結構柱每兩步設置一道抱柱，并在樓內搭設兩跨回頂滿堂架與卸料平臺架體拉結。平臺作業面處滿鋪模板，行車路線鋪設鋼板。水平剪刀撐及水平兜網設置間距不大于6m，豎向斜撐采用盤口體系專用斜桿。材料堆放最大荷載15kN/㎡，施工荷載值5kN/㎡。圖6.3.12-1卸料平臺立面圖圖6.3.12-2卸料平臺平面圖6.3.13樓梯模板支設樓梯模板及角踏步板采用14mm厚普通模板，50mm×100mm木枋沿板長方向間距250mm設置。支撐采用Φ48.3×3.6鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm成品混凝土墊塊。樓梯模板、三角踏步板現場制作，現場安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10mm厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準確性，立面垂直，用線垂進行檢查。發現不垂直時可通過調整斜向支撐解決。施工、中注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層等是否準確。樓梯平臺板及梯段立桿采用采用普通鋼管扣件搭設，鋼管架與室內滿堂架通過水平加固桿連接成整體，其模板支設方法如下圖：圖6.3.13-1樓梯模板支設示意圖6.3.14華夫樓板孔洞立桿節點此處本工程考慮華夫桶板上搭設架體部分立桿與華夫桶孔洞重合，計劃在華夫桶上搭設工字鋼，工字鋼搭設完成后再搭設立桿。華夫桶工字鋼搭設原則為：當立桿軸心線在華夫桶孔洞內，則華夫桶上需搭設工字鋼，保證封閉孔洞，以便立桿搭設。圖6.3.14-1華夫桶頂鋼板鋪設節點立面圖6.3.15回風夾道斜梁節點回風夾道斜梁位置，托梁采用10#工字鋼/雙8號槽鋼，主龍骨50×100×3mm方鋼管，次龍骨50×100mm木枋，間距200mm。圖6.3.15-1回風夾道斜梁搭設平面圖6.3.16模板安裝1、樓梯模板（1）梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；（2）樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；（3）模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。（4）架體與所有框架柱要拉結，拉結方式為盤銷式鋼管抱箍，在豎向每6m拉結一道。圖6.3.16-1樓梯模板架體示意2、柱模板（1）主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；（2）角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。3、梁、板模板（1）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；（2）所有跨度≥4m的梁必須起拱（1‰~3‰），防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；（3）所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；（4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；（5）梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。6.3.17布料機布設因現場場地和施工高度限制，混凝土結構施工需采用固定泵進行澆筑，擬在施工樓面安裝布料機。布料機安置的牢固與否將直接對其它工序施工的安全、正常進行，必須對布料機的支撐部位進行驗算，處理措施如下：1、施工時，布料機支撐腳必須放置于暗梁上方，先放置4個直徑550mm的輪胎，鋪雙層14mm厚模板，再在布料機支持腳對應位置放置100mm厚木跳板，不能直接擱置于鋼筋上，避免對下部鋼筋及周圈華夫筒的損害。2、其他設置同原模板支撐體系。布料機的四個支撐腿嚴禁直接架設在鋼筋上，應采取有效的措施（如焊接加工鋼板凳），將布料機的支撐腿受力均勻的傳遞至已經加固的模板上；在布料機四個支腿下的5.4m×5.4m范圍內的架體每隔兩步設置一道水平剪刀撐，同時在布料機下側5.4m×5.4m范圍四周立桿設置連續豎向剪刀撐，形成剪刀撐方柱。圖6.3.17-1布料機區域架體布置示意圖6.3.18混凝土澆筑1、澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修整完好。2、泵送混凝土時必須保證連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘料的混凝土。3、振搗時應特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難以下棒時，采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗不宜振搗，采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內振搗。4、梁、板混凝土應分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不宜大于400mm，堆積厚度不大于100mm，由于主構件梁、華夫板受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷縫。5、梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起振搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。6、混凝土振搗采用趕漿法，上下層間隔時間不應超過2h，以保證新老混凝土接茬部位粘結良好。7、板采用振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度。8、混凝土振搗線路：混凝土澆筑采用從中間向兩側對稱擴展澆筑。9、先澆筑豎向構件（柱），再澆筑水平構件（梁、板），豎向構件達到強度后采取抱柱措施。10、布料機安放于主梁上，切勿安放于次梁上；布料機應沿梁走管，料管盡可能抱柱子。布料機出料軟管沿梁出料，出料要均勻。梁筋上鋪墊輪胎，輪胎上鋪設一層木枋，而后再搭設泵管，不可將泵管直接放在梁筋上。布料機安放位置立桿不必加密，但是布料機下方架體應增加斜拉桿進行加固。11、泵管出口處采用鋼管架設架體支撐。6.3.19模板拆除在高大模板混凝土強度未達到設計要求以前，支撐高大模板支架的結構下層支撐不允許拆除，即為在施工的高大模板支撐體系樓層混凝土澆筑完成后未達到設計強度要求之前其下兩層模板支撐體系不允許拆除。柱模拆除時間須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。待砼澆筑完成后24小時先試拆一塊再進行。墻體模板拆除時間要求同柱模板。拆除每一大塊墻模的最后2個對拉螺桿后，作業人員撤離大模板下側，以后的操作均應在上部進行。個別大塊模板拆除后產生局部變形的應及時整修好。大塊模板起吊時，速度要放慢，保持垂直，嚴禁模板磕碰墻體。頂板梁模拆模時間應同時滿足以下兩個條件：1、梁板底模的拆模時間，同一部位同條件養護的混凝土試塊強度達到下表6.5-1要求時方可拆除，其中結構梁板同條件養護試塊澆筑完14天后，送檢測機構進行試壓，并將檢測機構作業模板拆除的依據。表6.3.19-1結構構件拆?；炷翉姸纫蠼Y構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂結構-100后澆帶部位-養護28天后2、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐對樓層進行加固。本層結構混凝土澆筑后未達到設計強度前，至少保證其下連續兩層結構頂板梁模板支撐架不能拆除。檢查驗收注意事項：1、模板拆除順序為先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墻柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。2、模板支撐拆除前，除拆模時間滿足上述要求外，并應上報拆模申請書，經監理批準后，才能進行。3、拆模時必須設置警戒區域，并派人監護。拆除時，作業人員須站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業，嚴禁站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。4、拆除模板一般用長撬棒，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放至地面。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。6.4驗收標準6.4.1搭設過程中和使用前的檢查與驗收搭設前，必須有經專家論證和監理審批的安全專項方案和安全技術交底。下列人員應參加專家論證會：1、專家組成員；2、建設單位項目負責人或技術負責人；3、有關勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員；4、監理單位項目總監理工程師及相關人員；5、施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；專項施工方案經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。專項方案實施前，編制人員或項目技術負責人應當向現場管理人員和作業人員進行安全技術交底。模板支架搭設完成后按表進行檢查與驗收。表6.4.1-1承插型盤扣式鋼管腳手架驗收記錄表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管支架進場前質量驗收情況材質、規格與方案的符合性使用前質量檢測情況外觀質量檢查情況檢查內容允許偏差(mm)方案要求(mm)實際情況(mm)符合性立桿垂直度≤L/500且±50±5水平桿水平度±5可調托座垂直度±5插入立桿深度≥150-5可調底座垂直度±5插入立桿深度≥150-5立桿組合對角線長度±6立桿梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距豎向接長位置基礎承載力水平桿縱、橫向水平桿設置梁底縱、橫向步距板底縱、橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿最底層步距處設置情況最頂層步距處設置情況其他部位剪刀撐垂直縱、橫向設置水平向掃地桿設置與已建結構物拉結設置其他施工單位檢查結論結論：檢查日期：檢查人員：項目技術負責人：項目經理：監理單位驗收結論結論：檢查日期：專業監理工程師：總監理工程師：說明：本表格依據《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準》編制。6.4.2模板支架在使用過程中應進行的檢查1、基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；2、桿件的設置和連接，連墻桿、支撐等的構造是否符合要求；3、扣件螺栓是否松動；4、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；5、安全防護措施是否符合要求；6、是否超載。6.4.3特殊情況后應檢查驗收1、遇五級以上大風；2、遇較大雨、大雪之后；3、停工超過一個月恢復使用前。注意隨時收聽、收看近期天氣預報，在大風、大雨前、后，復工后對架體都應進行全數檢查。6.4.4交底、驗收事項高大模板架體的施工負責人（由各責任區的工長負責），必須按高大模板架體搭設的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術交底和安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。高大模板支撐系統搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。搭設過程中應對明確旁站和檢查責任人。高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，驗收完畢后向分公司進行架體報驗，在分公司驗收合格后可向監理單位的總監和專業監理工程師進行報驗。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。6.4.5模板質量驗收1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定系，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力以及施工荷載。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。下層樓板混凝土強度滿足施工要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；檢查數量：全數檢查檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求模板的接縫不應漏漿；板縫寬度應≤1.5mm，在澆筑混凝土前，不模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預埋孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合下表規定。表6.4.5-1預埋件和預留孔允許偏差量項目允許偏差（mm）國家標準預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10,-0預埋螺栓中心線位置2外露長度±10,-0預留洞中心線位置10尺寸±10,-0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫向兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。表6.4.5-2現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線，鋼尺檢查模板截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差5鋼尺檢查柱、墻垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞6m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫向兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線見高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.4.6檢查驗收要求本項內容是根據附件的架體荷載計算書以及架體搭建圖，對施工過程依據結構的不同，分別做詳細描述。施工前應依據本說明并對照架體施工圖紙進行施工。個別位置，因施工現場結構的變化，需依據支撐架的使用安全規范做適當調整，但架體的單位承載面積應遵循本設計方案，不得擅自擴大架體間距，以免降低架體、龍骨及面板的承載力。本方案中沒有專項提及的架體搭建要求，可根據工作面梁體的截面尺寸變化，參照本方案的要求，做適當調整。同時，施工過程中應本著就高不就低的原則，即架體間距可向下兼容。6.4.7進場前模板支撐架的材料質量標準產品所用主要配件為花盤，為低碳合金鋼板沖壓而成，其材料材質為Q345B，機械性能指標為：屈服強度不小于345N/mm2，抗拉強度為420-560N/mm2，延伸率≥21﹪。橫杠和斜桿的接頭，采用材質為35號鋼精鑄而成。楔型自鎖式插銷，銷材質采用45號鋼沖壓制成，然后經熱處理工藝加工。本產品所用鋼管，材料采用低碳合金鋼焊縫鋼管。材質為Q345B，機械性能指標：屈服強度≥345N/mm2，延伸率≥21﹪。桿件表面質量：產品外表要求光潔，不準許有裂縫、彎曲、焊渣飛濺物等妨礙正常使用的明顯缺陷。焊接要求：目測合格率要達到100%、焊縫高度不低于4mm，焊入卡內側2mm，兩側焊縫高度不小于3mm。鍍鋅要求：插口內無鋅瘤、鋅皮，產品無明顯銹蝕現象。安全帽要求：安全帽要求能承受5米鋼管自一米高度自由落下的沖擊，帽襯須具有緩沖、消耗沖擊力的作用，能保護頭部免受傷害。安全帶要求：采用掛繩式安全帶，操作人員在高處作業時必須帶安全帶，保證安全施工。圖6.4.7-1外操作架兼防護架設置本工程在搭設盤扣架體時，在建筑物四周設置防護架以供工人綁扎梁鋼筋及安裝梁體側模板，在最外側搭設懸挑式外操作平臺，操作平臺外側懸掛密目網，腳手板采用與架體配套的鋼腳手板，保證施工安全可靠。6.4.8模板支撐系統質量保證措施高支模安全性非常重要，同時也須保證模板安裝質量，以確保混凝土觀感。具體措施如下：1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形。3、構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4、模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5、模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。6、模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求。6.4.9模板支撐架的檢查與驗收模板支架應根據下列情況按進度分階段進行檢查和驗收1、基礎完工及模板支架搭設前；2、超過8m的高支模架搭設至一半高度后；3、搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前。4、除上述檢查驗收，其他的檢查可以一下要求進行（1）模板支撐架應在下列階段進行檢查、驗收遇到6級以上大風時、大雨時、寒冷季節開凍后、停用一個月以后均需要進行安全檢查。（2）支撐架使用中需要定期檢查的內容：桿件的設置、連接、支撐、踏板安裝是否牢固、底托是否松動、立桿是否懸空、楔形件是否松動、立桿是否垂直、防護是否有破損、施工是否超載。（3）檢查斜拉桿的鎖銷是否打緊，橫桿是否垂直于立桿；檢查各種桿件安裝的部位、數量，形式是否符合設計要求。（4）架體驗收合格后經過項目技術負責人總監理工程師簽字后，方可進行下道工序施工。6.5驗收程序采用自檢、互檢和專業檢查驗收制度的方法進行驗收。班組完成施工任務首先進行自檢。自檢通過后，項目技術安全進行專業檢查，通過后報請監理工程師驗收，手續完善后進行下道工序施工。6.6驗收內容1、材料進場驗收，嚴格按照《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》執行。2、材料進場后由材料部通知技術部、質量部和工程部，共同對進場材料進行驗收，工程部和材料部負責數量清點，技術部和質量部負責檢查進場材料的質量，不符合要求的禁止進場使用，并共同簽署材料進場會簽單。構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。構配件的允許偏差如下表所示：表6.6-1配件尺寸允許偏差值序號項目允許偏差△（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305沖壓鋼腳手板①板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼板尺②版面扭曲（任一角翹曲）≤56可調拖撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺6.6.1滿堂架基礎檢查1、檢查時間：（1）基礎完工后及腳手架搭設前；（2）作業層上施加荷載前；（3）達到設計高度后；（4）遇到六級大風與大雨后；（5）停用超過一個月。2、檢查項：表6.6.1-1滿堂架基礎檢查表項目技術要求允許偏差Δ（mm）檢查方法與工具地基基礎表面堅實平整/觀察排水不積水/墊板不晃動/底座不滑動/不沉降-106.6.2搭設過程中和使用前的檢查1、搭設前，必須有經審批和專家論證的專項方案。下列人員應參加專家論證會：（1）專家組成員；（2）建設單位項目負責人或技術負責人；（3）監理單位項目總監理工程師及相關人員；（4）施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；2、搭設前，作為模板支撐基礎的樓板混凝土必須達到設計強度，應保留下一層模板支撐。3、采用盤扣搭設高大模板支撐系統時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》的規定，對梁底扣件應進行100%