PAGEPAGE5施工組織設計方案第一章編制依據第一節施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準日期空調工程暖施01-10第二節現行的國家規范、規程、標準類別名稱編號國家《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50300-2001地方《建筑安裝分項工程施工工藝規程》DBJ01-26-96國家91SB系列建筑設備施工安裝圖集地方華北圖集第三節其它編制依據采暖通風與空氣調節設計規范（GBJ19-87）《建筑設備施工安裝圖集》《通風與空調工程施工質量驗收規范》《工業金屬管道工程施工及驗收規范》《管道支吊架制作與安裝》第二章工程概況第一節工程概況序號項目內容1工程名稱云蒙山景區工程-索道下站2工程地點北京密云縣云蒙山3建筑功能辦公樓4建筑面積2400㎡5建筑高度地上2層6結構形式框架剪力墻結構第三章施工部署及施工準備第一節項目管理策劃組織機構本工程選派經驗豐富、具有復合知識結構的管理人員組成項目經理部。嚴格履行專業職責，密切配合土建，實現統一計劃、統一現場管理、統一施工管理1.2、人員組織結構圖公司經理技術總負責人公司經理技術總負責人總工程師工程部經理項目經理電氣技術員水暖技術員材料員安全員質檢員工程項目部成員職責如下：項目經理——根據設計方案確定現場施工班子。組織現場項目經理、材料員、現場安全員仔細消化設計方案，明確具體職責，對施工細節作出詳盡安排，在施工過程中協調項目業務人員，設計人員施工現場保持聯系，對施工過程實施全面指揮，并將施工中的重要信息通報公司領導。現場安全員——依照現場施工安全管理條例，在現場實施安全監督管理，注意消滅事故隱患，如有意外情況采取措施及時處理，并作出事故調查處理報告。現場材料員——對現場材料進行保管并按計劃發放，作好施工現場的統計工作。現場技術員——在項目經理的領導下監督各施工小組嚴格按照施工圖紙和施工規程施工，配合甲方和監理作好檢驗驗收并做好檢驗驗收記錄。2、施工協調管理1)加強與設計單位的聯系，及時了解設計意圖及工程要求。2)施工過程中出現的問題，及時向業主、監理匯報，并同設計單位聯系，咨詢意見，辦理設計變更。3)嚴格按照圖紙施工，未經設計同意不得隨意變更設計。4)在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理單位批準的“施工組織設計”進行質量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質檢員聯合檢查的基礎上，接受監理的檢查和驗收，并依照監理通知，按工藝標準予以整改。第二節施工部署熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術方案管理人員施工機具準備熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術方案管理人員施工機具準備核定設備、材料成本編制設備、材料、加工件計劃技術交底施工人員加工定貨驗收入庫及保管施工準備工作流程1、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內容如下:1）配合階段管道工程:配合結構施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。通風空調及防排煙工程：配合結構預留孔、洞及預埋件，通風管道預制加工。2)正常施工階段通風空調及防排煙工程：風管預制，管道、設備支吊架的安裝，風管保溫、閥部件、風口的安裝，設備安裝。3）調試階段管道工程:系統綜合試壓，系統沖洗，通水試驗，設備單機試運行，系統聯合試運行。通風空調及防排煙工程：設備單機試運行、通風空調系統測定與調試，防排煙系統聯合試運行。3、勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下：通風施工隊：負責風管及部件的制作加工及安裝工作,15人。管道施工隊：負責空調水及空調冷凝水管道的施工，17人。保溫施工隊：負責所有水管、風管、設備的保溫工作，5人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期調試階段保溫工252管工2122焊工281鉗工3514、技術準備為保證審圖質量，主任工程師必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標施工組織設計的基礎上，根據建設單位對工期、質量、技術及其他方面的要求，調整、深化投標施工組織設計。在此基礎上，編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規范標準，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業施工進度計劃。工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備根據總進度計劃及專業進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯系確定調用、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規格型號單位數量1套絲機TQ100—A臺22電焊機BX300臺53砂輪切割機Φ400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套26手動打壓泵臺17彎管器把18倒鏈2t臺49.電沖剪臺110拉鉚槍臺411腳手架套512臺鉗臺113配電箱臺314割槍套215管鉗把816角磨機個217電錘個318電鉆個319角尺個220水準儀臺15、物資準備1）開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監理考察合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設備材料送審程序如下：我公司設備副本業主設計院材料選型抄送資料送審不同意業主設計院重新選型業主審批意見同意抄送技術資料選擇確定給各有關單位訂貨抄送存檔及施工風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統的板材厚度應符合設計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明，若無上述文件，不得使用。第四章主要施工方法及技術措施第一節系統安裝基本工藝流程空調水系統安裝工藝流程：套管制作安裝套管制作安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理水壓試驗調試竣工驗收系統沖洗管道與設備連接2、通風系統安裝工藝流程：風管漏風檢查風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部件安裝設備安裝孔洞、埋件預留風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設備防塵清掃風管吹掃送風、排風系統調試空調設備運轉第二節孔洞、套管及埋件的預留1）預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。2）預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預留施工及技術要求（1）樓板預留洞要求①預留洞位置正確，洞口大小符合設計及規范要求，預留洞口應光滑完整無破損。②使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。固定應牢固可靠，采用三點固定方法。控制出模時間（出模時間根據土建要求為準），過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規格符合設計要求。預留洞規格尺寸應正確。③澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。（2）套管設置規定①、空調管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規格、長度根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設計及規范要求預制加工。②管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設計無規定，宜優先選用鋼套管。③穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區時，套管的環縫應該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。④套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。第三節空調水系統管道安裝的施工方法管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司《質量手冊》及相關程序文件的規定，保證安裝施工的順利進行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對口連接管道調整預制件運輸附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝現場核對圖紙確定支吊架的位置、形式現場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結構情況、管內流通介質的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578

（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現場安裝，應符合下列規定：①支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得隨意移動。③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如圖:⑥固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。⑦管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規范要求。成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。成排空調管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密。空調管吊架安裝，木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫層平齊。空調水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。風機盤管吊裝,四個吊桿應垂直。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應上下加鎖母，并加橡膠減振墊。。3）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。冷凝水管坡度0.01。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規整，不得有缺絲斷絲現象。③配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2——對接V形坡口3-62-30.5-1.570-90③管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。⑤管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm的另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。（4）空調水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）第四節管道防腐保溫及標識1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質量驗收規范及設計要求進行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設在腐蝕性廠房內的不保溫管道刷兩道鐵紅環氧底漆，二道環氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環氧樹脂漆。敷設在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應在清洗后作防腐處理。（3）控制要點①保溫管道刷漆之前應徹底除銹。②刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻,無流墜。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規范要求。⑤設備油漆應根據設計及廠家要求進行定色。⑥設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。⑦設備標牌不得涂刷油漆。2）管道保溫（1）水管保溫：空調冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環管和位于屋頂室外的空調冷卻水應保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外）：管徑小于或等于DN100時，為30mm。管徑小于DN250大于DN100時，用40mm，管徑大于DN250時，用50mm。冷凝水保溫厚度為15mm。室外冷卻水管保溫完后應用0.5mm的鍍鋅鋼板做保護外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。（2）管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。（4）保溫時，所用切割工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘的分布應均勻。（5）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。（6）控制要點①管道保溫平整，過渡部分均勻。②管道法蘭應單獨保溫。保溫材料各接口嚴密。空調管道保溫均勻平整。（7）管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。3）管道及設備標識（1）管道標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。（3）用色環時色環應間距均勻，分布合理。（4）成排管道標識應排列整齊美觀。（5）設備標識應固定牢固，高度合理。（6）控制要點①管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。②標識有介質方向和介質名稱。③標識牢固醒目。成排管道標識高度應一致排列整齊美觀。⑤字體大小應適度。箭頭方向應正確，排列整齊。第五節試壓及系統調試1）水壓試驗試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.1MPa，分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。所有立管必須焊接之后做局部打壓試驗,試驗合格后才能安裝其它管路。3）系統沖洗空調供回水管道應在系統沖洗、排污合格，再循環試運2h以上，且水質正常后才能與熱泵機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。系統主管路在沖洗之前，風機盤管的進出水口用軟連接接在一起防止系統內的雜物進入風機盤管，保證沖洗流速達到0.6m/s。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。管道系統的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。第六節酚醛鋁箔復合風管制作安裝1.準備工作施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現場技術交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件的安裝位置，將風管系統拆解為直風管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數量；確定風管與空調設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固方式；核算板材的用量；根據風管的拆分情況并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200㎜及2000×1200(長×寬)兩種，而設計風管的規格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。2.1風管制作風管制作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固放樣矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫

出切斷線、45度斜坡線、壓彎區線，如圖5.2.2-3所示。3矩形彎2切割、壓彎檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區內壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間。內弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內弧半徑在150～300mm時，扎壓間距為35～50mm；內弧半徑大于300mm時，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。3成形按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質量標準。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風管內四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質量。2.2風管連接1酚醛鋁箔復合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設備連接的基本形式如表5.2.3所示。表5.2.3風管與閥部件、設備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45°角粘接鋁箔膠帶b≤500mm槽形插件連接PVC低壓風管b≤2000mm中、高壓風管b≤1600mm工形插件連接PVC低壓風管b≤2000mm中、高壓風管b≤1600mm鋁合金b≤3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設備連接2主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密封膠。當支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。3管與柔性風管的連接主風管與柔性風管的連接應注意將環狀止口頂在復合板上，再扳邊固定，如圖5.2.3-2所示。圖5.2.3-2主風管與柔性風管連接風管及法蘭制作允許偏差風管邊長b允許偏差（mm）邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b≦320≦2≦3≦3≦2320<b≦2000≦3≦5≦4≦42.3風管吊裝安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符合規定；風管安裝前應清除其內、外表面粉塵及管內雜物。支吊架選用項目材料規格b≦800b>800b≦630630<b≦1250b>1250吊桿≧￠6圓鋼或螺桿≧￠8圓鋼或螺桿－－－橫擔－－≧25*3角鋼≧30*3角鋼≧40*4角鋼注：b為管底邊5.3勞動組織工序放樣切割成形加固風管連接吊裝試運行人數22222425.4施工機具主要機具數量備注刨刀雙刀刨兩把、單刀刨兩把直刀刨雙刀刨和單刀刨主要是用來切割“V”型槽口，直刀刨用來切割板材。鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準確性。鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準確性。折彎機一臺用來加工彎頭或三通等特殊管段時，用來制作彎曲的一面。塑料刮板兩個用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風管外觀更趨完美。伸縮圓規兩支－鋁合金切割機一臺－砂輪切割機一臺－第七節風機盤管安裝⑴盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩；水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產生附加噪音。⑵安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。⑶支吊架與風機盤管接觸處應有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內噪音。⑷為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結水暢通地排放到指定位置。⑸風機盤管和供水管應清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應設置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。4）設備試運轉設備的試運轉要在業主代表、監理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。⑴編制好并經有審批確認的試車方案。⑵組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。第二節試壓及系統調試1）水壓試驗試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.1MPa，分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。2）系統沖洗空調供回水管道應在系統沖洗、排污合格，，風機盤管的進出水口用軟連接接在一起防止系統內的雜物進入風機盤管，保證沖洗流速達到0.6m/s。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。管道系統的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。第八節系統調試在通風管道及其部件、各種通風空調設備安裝完畢后，經過管內及設備除塵、清掃、空調設備試運轉、風管空吹、送風等工序后，即可進行系統調試。運轉調試前會同監理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試，通風空調工程調試工作工藝流程如下：準備工作準備工作設備單機運轉及調試前檢查自動調節系統控制線路檢查設備單機運轉及調試前檢查自動調節系統控制線路檢查系統的風量測試與調整調節器及檢測儀表單體性能校驗系統的風量測試與調整調節器及檢測儀表單體性能校驗自動調節系統及檢測儀表聯動校驗室內噪聲性能測定與調整自動調節系統及檢測儀表聯動校驗室內噪聲性能測定與調整系統綜合效果測定系統綜合效果測定資料整理編制交工調試報告資料整理編制交工調試報告1）進行試運轉的條件及準備工作（1）通風空調系統安裝完成后，經過檢查，應符合工程質量檢驗評定標準的相關要求。（2）制定系統試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據工程進度制定調試計劃，內容包括：調試要求、進度、程序、方法及人員安排。（3）熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數。（4）設備運行所需電、水源具備條件，系統所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。（6）現場驗收：調試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統進行現場驗收。（7）試驗儀器的準備數字溫度儀、聲級計、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。2）試運前的檢查.（1）設備及風管系統a.檢查通風空調設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。b.運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。c.空調器和通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥、防火閥及排煙閥的動作狀態。d.檢查和調整送、回風口內的風閥的開度和角度。e.檢查空調器內附屬部件的安裝狀態，使其達到正常使用條件。（2）電氣控制系統a.電動機及配電箱的接線應正確。b.電氣設備及元件的性能符合技術要求。c.繼電保護裝置應整定正確。d.電氣控制系統應進行模擬動作試驗。3）空調系統無生產負荷的測定與調試：（1）空調系統無生產負荷的測定與調試的主要內容如下：a.通風機、空調機組噪聲的測定。b.空調機組的風量、余壓與風機轉速的測定。c.系統與風口的風量的測定與調整，實測與設計風量偏差不大于10%。（2）系統試運轉及調試a.系統聯動試運轉應在空調設備單機試運轉測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。b.系統風量測定應符合下列規定：測風口風量用風速儀直接測量，求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。系統風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。（3）綜合效能的測定與調整：A、室內溫度、相對濕度的測定根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。一般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為測點。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。B、室內噪聲測A聲級的數值；測量穩態噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取5

s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準《工業企業噪聲測量標準》的有關規定。空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調用房其測定按設計要求。10、安全技術措施1）使用剪板機，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。2）施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉正常，保護接零安全可靠。3）高空作業必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。4）吊裝風管時，嚴禁人員站在風管下方，風管上嚴禁站人，風管起吊前應先試吊，試吊距離離地200～300mm，仔細檢查繩索、繩扣是否牢固，風管重心是否正確、無傾斜，確認無