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文檔簡介
11任務5:VD爐精煉12CrMoV鋼的操作與控制延遲符VD爐的操作規程
《爐外精煉操作與控制》22延遲符VD爐冶煉的操作規程—準備《爐外精煉操作與控制》
1.1認真檢查各開關是否處于正確位置。
1.2檢查各指示燈、儀表顯示、計算機系統是否正常,發現問題及時通知相關人員進行處理。
1.3檢查電力系統是否正常,油水冷卻裝置是否異常。
1.4檢查水冷系統管道、閥門是否漏水,壓力是否正常。
1.5檢查罐蓋是否牢固,升降有無障礙,密封是否有問題。33延遲符《爐外精煉操作與控制》
1.6檢查氬氣系統是否漏氣,壓力大小是否正常。
1.7檢查液壓系統是否正常,有無漏油,溫度合適等。
1.8檢查罐蓋車、軌道是否正常。
1.9檢查測溫、定氫、取樣等工具是否齊全,物料是否備齊。
44延遲符LF爐鋼水要求《爐外精煉操作與控制》
2.1成份要求:LF爐將所有的合金元素化學成份調整到符合工藝要求(要考慮到喂硅鈣線的增硅量及Al、微量元素的衰減)。
2.2溫度要求:盡力保證抽氣結束后溫度達到上連鑄要求。
2.3出鋼量控制:根據鋼包狀況嚴格控制出鋼量,要求出鋼后(或事故倒包)后,渣面距包口凈空不少于800mm。
2.4渣況要求:黏度合適,盡力保證抽氣過程不溢渣。55延遲符VD工藝操作《爐外精煉操作與控制》
3.1抽真空準備
3.1.1接鋼水要由工人指揮天車坐包,坐包前必須確認鋼包清潔,無粘渣、鋼后,方可靠近工位進行指揮,防止掉渣、鋼傷人。
3.1.2指揮天車吊包,接好氬氣管,將鋼包吊入VD罐。
3.1.3打開吹氬閥門,調整好氬氣壓力(或流量),檢查吹氬是否滿足要求,出現問題及時處理,底吹氬不透不得進行抽真空操作。
3.1.4確認罐蓋車行車區域、彎管車行車區域內無人時方可將罐蓋車、彎管車開到同一工位。66延遲符抽真空操作《爐外精煉操作與控制》
3.2.1打開主蒸汽閥,如果溫度低于180℃,打開放散閥,溫度正常后,關閉放散閥;若溫度高于230℃,通知發電車間降低蒸汽溫度。
3.2.2將罐蓋車開到抽真空工位,下降罐蓋,檢查密封圈上是否有渣,防止密封不嚴,打開罐蓋保護氬氣。
3.2.3打開真空主截止閥,關閉閥前破空閥,打開5b、5a閥,5級真空泵開始工作,當真空度下降到33kPa時,打開4b、4a閥,4級真空泵開始工作;當真空度下降到8kPa時,打開B3閥,關閉B列閥(4b、5b閥),3級真空泵開始工作;當真空度下降到2.5kPa時,打開B2閥,2級真空泵開始工作;當真空度下降到500Pa時,打開B1閥,1級真空泵開始工作。77延遲符《爐外精煉操作與控制》
3.2.4在真空度低于0.5乇(67Pa)的情況下,根據各鋼種的要求,保持足夠的時間。
3.2.5在真空度低于0.5乇的情況下保持時間到后,依次關閉B1閥,關1級真空泵;關閉B2閥,關2級真空泵;關閉B3閥,關3級真空泵;關閉4a閥,關4級真空泵;關閉5a閥,關5級真空泵。
3.2.6關閉真空主截止閥,打開空氣破空閥,待真空度升至85kPa,進行破空操作,抬起罐蓋。
3.2.7破真后根據要求進行測溫、定氫、取樣操作。88延遲符《爐外精煉操作與控制》3.2.8將樣送至化驗室。
3.2.9軟吹結束后,確認龍門鉤將鋼包掛好后將鋼包吊出,取掉氬氣管。注意事項:觀察真空除氣過程前期要緊湊,以縮短真空除氣時間。注意鋼液的沸騰,防止發生熔渣噴濺,當鋼液沸騰過于激烈時,立即關閉B1閥或在罐蓋處手動打開破空閥進行破真空,防止發生熔渣噴濺。99延遲符吹氬操作《爐外精煉操作與控制》
3.3.1確保真空除氣過程應保證全程吹氬。
3.3.2在VD過程中應根據不同階段調整不同的氬氣量,真空除氣中控制氬氣壓力0.2~0.5MPa,流量100-150NL/min。解除真空前,氬氣流量恢復到20~50NL/min進行弱攪拌。解除真空后軟吹氬氣壓力小于0.2MPa,流量5~20NL/min,以鋼液不裸露為準,軟吹時間滿足鋼種要求。
3.3.3如果吹氬不能滿足工藝要求,可使用事故吹氬,吹透后改為正常吹氬。1010延遲符測溫、取樣、定氫、定氧操作《爐外精煉操作與控制》
3.4.1測溫、取樣,關小氬氣,定氫、定氧操作前關閉氬氣。
3.4.2操作應穩定,保證所測數據準確。1111延遲符喂絲操作《爐外精煉操作與控制》
4.1根據工藝規定的喂絲種類、數量、速度喂入。
4.2使喂絲導管正對吹氬位置,垂直喂入。
4.3喂絲結束切斷電源,改軟吹氬,吊包時向鋼包投入適量覆蓋劑。1212謝謝延遲符PPT模板下載:/moban/行業PPT模板:/hangye/節日PPT模板:/jieri/PPT素材下載:/sucai/PPT背景圖片:/beijing/PPT圖表下載:/tubiao/優秀PPT下載:/xiazai/PPT教程:/powerpoint/Word教程:/word/Excel教程:/excel
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