資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載站臺雨棚施工組織設計地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容平原東站站臺雨棚施工組織設計第一章編制說明1.1編制依據及采用的技術規范、標準1.1.1合同文件及招標文件1、新建石家莊至濟南鐵路客運專線站房及相關工程SJZF-2標指導性施工組織設計；2、SJZF-2標站房及相關工程承發包合同及招標文件；1.1.2施工圖紙中鐵第三勘察設計院集團有限公司提供的施工圖：石濟客專施房-09-012(結)-平原東站雨棚石濟客專施房-09-012(建)-平原東站雨棚石濟客專施房-098(結)-站臺范圍內綜合管溝結構圖1.1.3采用技術規范、標準1.1.4主要圖集1.2編制范圍工程概況平原東站位于山東省德州市平原縣五楊莊南側，京滬高鐵以東，向西距平原縣中心約16km，距王鳳樓鎮約3km；車站中心里程為改DK352+080，平原東站一、二站臺雨棚長度均為450.00m，雨棚覆蓋寬度8.000m，投影面積為7200平方米，結構形式為單柱雙懸挑，每側挑出長度4.000m，基礎為鉆孔灌注樁。樁承臺總計120座，地梁長度為總計為604.8m，站臺范圍內綜合管溝217m。1.3設計概況1.3.1結構形式概況平原東站站臺雨棚房屋結構形式為框架結構。1、建筑結構設計使用年限：50年。2、建筑結構安全等級：主體結構房屋安全等級一級。樓梯、樓梯罩棚建筑結構的安全等級：二級。3、建筑抗震設防類別：標準設防類別（丙級），樁基設計等級丙級，框架抗震等級三級。4、土壤最大凍結深度0.50m。1.3.2基礎結構平原東站站臺雨棚基礎形式采用鉆孔灌注樁基礎，混凝土等級C45，鋼筋等級HRB400E。1.3.3主體結構1、混凝土：混凝土材料強度等級為：雨棚結構部分：墊層為C20素混凝土100mm厚，承臺、地梁為C45，梁、板、柱為C40。站臺側樓扶梯結構部分：墊層為C20素混凝土100mm厚；建筑地面以下基礎、地梁等為C45；樓梯梯柱、梁、板均為C30。綜合管溝：墊層為C20素混凝土100mm厚；結構為C45。2、鋼筋1）鋼筋采用HRB400E級。2）鋼筋強度標準值具有不小于95%的保證率，當需要以強度等級高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應安裝鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求，應征得設計人同意。-1.4平原東站站臺雨棚建筑及裝修標準1.4.1屋面工程1、本工程主體屋面防水等級為二級，設防要求為2道。防水材料及做法應滿足《屋面工程技術規范》（GB50345-2012）的要求。2、屋面做法：20厚1:3水泥砂漿保護層一道4厚SBS改性瀝青防水卷材20厚1:3水泥砂漿找平層局部最薄處30厚CL5.0輕集料混凝土找坡鋼筋混凝土屋面板。3、屋面排水：（1）屋采用有組織排水，屋面結構找坡5%，雨水口處局部采用輕集料混凝土找坡1%。（2）雨棚雨水管采用內經為100mm的鍍鋅鋼管，壁厚4mm，無縫焊接，雨水管通過扁鋼卡鏈固定在柱子一側，雨水管的固定件及卡件中距不大于1200mm，做法詳見08BJ5-1第22頁詳圖1。雨水口采用鍍鋅鋼制雨水口，詳見圖集08BJ5-1第20頁詳圖1。雨水管應滿足CJJ127-2009《建筑排水金屬管道工程技術規程》的相關要求，表面應有亞光白色聚酯涂層，圖層的技術性能符合《彩色涂層鋼板及鋼帶》（GB/T12754-1991）中室外條件的要求。（3）屋面找坡向雨水口，在雨水口局部坡度加大成積水區，雨水口杯標高比找平層低10~15mm，雨水口位置及坡向詳見屋面平面圖。雨水通過雨水管排至站臺上集水井（溝），再通過地埋管引出，具體詳見外排水專業圖紙。（4）屋面檢修與維護設施：雨棚屋面均在盡端設置上人爬梯，檢查時通過垂直鋼梯上至屋面。1.4.2室外工程1、站臺鋪裝（1）站臺外側為50厚天山紅色機刨花崗巖600×1000，長相垂直于軌道方向。其次為0.1m寬的安全線，采用白色玻化磚，內側為0.6m寬黃色盲道線，盲道規格為300×300。其余鋪裝為600×600火燒板水洗面花崗巖地面，其防滑系數不低于0.8。（2）鋪石地面做法：1）鋪50厚機刨花崗巖，稀水泥漿擦縫2）最薄處30厚1:3水泥砂漿結合層3）結構層（3）站臺盲道面之間地面做法1）鋪30厚火燒板水洗面花崗巖，干石灰粗砂掃縫后灑水封縫2）撒素水泥面3）30厚1:3干硬性水泥砂漿粘結層4）100厚C15細石混凝土墊層，內配φ8@200單層配筋5）300厚3:7石灰土6）素土夯實并找坡2、欄板樓梯臨扶梯一側設置1.1m高玻璃欄板，6+1.52pvb+6鋼化夾膠玻璃。欄板采用正裝式安裝方法，臨空玻璃欄板采用承托加持固定。欄板鋼立柱均需與主體結構形成可靠連接。欄桿站臺欄桿采用1.4m高不銹鋼護欄。1.4.3裝飾工程雨棚柱2m以下采用淺灰色耐擦洗涂料，選用圖集12BJ1-1-B5-外涂1-4,2m以上及雨棚頂棚采用白色耐擦洗涂料。站臺雨棚及旅客地道裝修做法參見石濟客專施房-09-012(建)裝修做法表。1.4.4電梯工程1、本工程共設自動扶梯4部，電梯2部，電梯應符合無障礙電梯的相關規定。2、全部扶梯采用變頻，所有扶梯必須帶有附加制動器，護壁板為發紋不銹鋼，扶梯與樓梯、擋墻之間的距離應在滿足要求的情況下做到最小，裝修完成后不留縫隙。3、由于電、扶梯等設備未招標，本設計中跟扶梯有關的設備、基坑等尺寸均為示意，具體尺寸應需設備招標完成后確定。電、扶梯技術參數參見石濟客專施房-09-012(建)電、扶梯數量規格表。4、扶梯加工制作前，扶梯廠家應到現場實測各完成面標高及土建預留尺寸核對無誤后方可下料加工。1.4.5防雷工程平原東站雨棚按國標二類防雷考慮，本雨棚在屋頂設置避雷帶、避雷針，雨棚柱內鋼筋做為引下線，基礎鋼筋做為自然接地體。接地電阻要求小于10歐姆，安裝遵循國標GB50057-2010標準要求。1、接閃器（1）在屋面如圖所示位置安裝DC+51型避雷針共7套，避雷針安裝高度為均為5m，避雷針保護半徑應滿足圖紙設計要求，單針式，外形美觀，316#不銹鋼材質需選用具有中國氣象局承認的雷電防護裝置測試中心出具的直擊雷（10/350us）合格測試有效報告產品，接閃時比普通避雷針提前接閃時間△TB≥60us，可提前發射上行先導，頻率為30Hz-2000Hz；幅度7Kv-15Kv。避雷針高壓脈沖器具有防雨水短路設計構造優勢，保證避雷針高壓脈沖器在雷雨中不會因雨水短路，能持續向上產生先導高壓脈沖。避雷針設備重量≤4.0kg。（2）在雨棚頂部四周屋檐上表面安裝-40X4鍍鋅扁鋼作為避雷帶。避雷帶緊貼在屋檐上表面安裝，采用螺栓鉆孔將扁鋼直接固定在屋檐表面上，固定間距為1米。（3）避雷針在雨棚下鋼結構柱或梁上生根，牢固可靠。（4）屋頂避雷帶、避雷針利用柱子主筋作為引下線，避雷帶在適當位置與柱內主筋焊接。利用柱內主筋作為接地引下線的柱子如果所示（基本站臺與二站臺各為共30處）。（5）屋面的金屬物體采用30x4mm扁鋼與建筑物防雷接電地面等電位連接。（6）屋頂避雷帶之間相互焊接。2、引下線利用雨棚柱子內Φ25的兩根主筋作為引下線，其上端與屋面避雷帶焊接，下端與基礎內的鋼筋焊接。焊接采用雙面焊，焊縫處焊接飽滿，焊藥處理干凈后，刷防銹漆。3、接地裝置（1）沿基本站臺與二站臺長度方向分別敷設一根50X5鍍鋅扁鋼分別將沿站臺長度方向的所有雨棚立柱基礎鋼筋連接作為接地裝置，扁鋼埋深為0.8~1m。在靠近站房處，雨棚接地扁鋼與站房接地裝置連接，連接點不小于三處。（2）每處引下線接地沖擊電阻小大于10歐姆，實測若達不到要求采取降阻措施。（3）所有接地體之間采用焊接，每根作為接地用的鋼筋，焊接時的焊接點不小于4處，搭接長度為鋼筋直徑的6倍。在土建施工中，接地裝置的接地引線及時進行檢測，保證沖擊電阻符合要求。在雨棚頂板施工時，暗裝避雷帶安裝在圖示位置，并在合適位置與柱內主筋焊接。第二章施工總體部署2.1施工組織機構1、施工組織機構圖如下圖所示：圖2-1施工組織機構圖2、項目部配備其他專業工程師如下表所示：架子隊管理人員配備情況表4、勞動力組織計劃2.2施工機具組織計劃擬投入主要機械、機具明細表：2.3工期計劃計劃開工日期：2016年5月1日，計劃竣工日期：2017年5月16日。樁基、承臺、地梁基礎、綜合管溝計劃開工時間：2016年5月1日，計劃竣工時間為2016年10月28日；雨棚柱計劃開工時間：2016年9月29日，計劃竣工時間為2016年12月17日；雨棚梁板計劃開工時間：2016年10月29日，計劃竣工時間為2016年12月27日；站臺面、地道裝飾計劃開工日期：2017年1月17日，計劃竣工時間為2017年5月16日；2.4施工階段性部署2.4.1總體施工組織方案根據本車站實際情況，總體施工組織方案如下：平原東站站臺雨棚分段施工、平面自一側向另一側推進、自下而上、大平行小流水作業。在整個施工過程中堅持以樁基礎、主體結構、裝飾裝修為主線，以給水電安裝適時穿插作業。后期裝飾、安裝施工采用施工區域間平行、施工區域內流水的施工組織，在每個施工區段同時作業，合理的時間占滿、空間占滿；2.4.2平原東站站臺雨棚施工組織方案根據本工程施工內容，本工程為平原東站站臺雨棚，將分成以下幾個階段進行部署：1、第一階段（樁基、承臺、地梁、綜合管溝施工階段2016年5月1日至2016年10月28日）根據施工圖設計，本工程基礎形式為樁基、承臺、地梁、綜合管溝均為鋼筋混凝土結構。2、第二階段（雨棚柱施工2016年9月29日至2016年12月17日）雨棚柱為鋼筋混凝土結構，采用定型鋼模板施工。3、第三階段（雨棚梁板施工2017年10月29日至2017年12月27日）雨棚梁板為鋼筋混凝土結構，搭設滿堂腳手架配合施工。此階段將全面進入裝飾施工階段。本階段重點是現場的組織與協調工作，安排好工序銜接和工序流向，進一步加強現場監控，及時調整現場的人力、機械、材料，以滿足工期安排。4、第四階段（2017年1月27日至2017年5月16日）本階段主要進入工程后期階段，裝飾裝修基本完成，將安排專人進行裝修清理。最主要進行設備調試及對業主的移交，完成竣工驗收。2.5臨時工程分布及總體設計2.5.1布置原則根據本工程結構類型、場地條件及周邊環境等特點，在現場平面布置時充分考慮各種因素及施工需要，合理進行布局，并遵循如下原則：（1）根據平原東站站臺雨棚現場實際情況，同時考慮工期比較緊，很多工序需要相互穿插，施工總平面必須提前安排布置，才能確保整體施工目標的實現。（2）充分利用站房南側空地來滿足堆放平原東站站臺雨棚的施工所需材料。（3）施工現場生產區、生活區、辦公區劃分明確，避免區域交叉。施工現場生產道路地面采用混凝土硬化，并設消防通道，寬度不小于6米。（4）各種設施的建造既要滿足生產、生活需要，又要避免破壞生態環境。施工現場搞好“四通一平”，生活區和施工現場建設上下水設施。（5）經濟實用、合理方便，與“建設精品工程”的指導思想相一致。（6）采用裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。2.5.2臨時工程（1）駐地安排綜合考慮現場總體施工現場區域的特點，平原東站項目部設在工區綜合樓東側。考慮到施工隊伍工人的集中管理和方便施工安排，把工人生活區放到一個院落中；在材料存儲場與鋼筋備料區中間建設工人住宿營區。（2）臨時生活住房規劃各級項目經理部領導層和主要工作人員生活、辦公用房按照平均每人15m2綜合考慮，項目部生活和辦公住房面積一般為800～1200m2；各施工隊人員住房按2m2考慮，辦公用房按照每人0.5m2考慮。2.5.3現場場地布置施工場地按照節約用地、有利于環保、場地環境安全、方便施工的原則靠近施工現場安排。備料場地均根據施工需求布置場地大小，各場地盡量靠路邊靠施工現場，便于材料的倒運。各備料場地間距盡量不小于6m，以方便運輸機械或施工機械的進出。對于站房施工中的備料場地除滿足上述要求外，還盡量布置于塔吊的吊運范圍內。各階段施工現場總平面布置圖，如后面附圖一所示。根據現場，施工、生活用水均為當地自來水。施工用電引入：從原石濟正線變壓器接入施工現場。2.6施工測試2.6.1工程材料的試驗與檢測所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書。按供貨方提供的供貨清單逐一對進廠材料進行檢查，檢查項目包括材料的數量、規格與供貨清單的一致性；質量證明書和實物材質批號的一致性。對于各種規格的鋼管，檢查其口徑、壁厚及橢圓度；對于型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚。長度及直線度；對于各種規格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度。所有鋼材在復驗抽樣前應對鋼材表面進行全面檢查。依據《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣及試樣制備》及《低合金剛高強度結構鋼》、《碳素結構鋼》對材料復驗。2.6.2分項、分部工程試驗檢測1、基礎工程采用樁基承臺基礎，詳見結構專業圖紙。2、土方工程現場采用灌砂法取樣，每填土層按20～50m取樣一組，檢驗回填土土質密實度、含水率等。3、鋼筋工程對鋼筋焊接接頭、機械連接接頭進行抗拉強度、彎曲變形性能等試驗。4、混凝土工程在澆筑地點隨機抽取制作砼試件，檢驗混凝土強度。砂漿試樣在攪拌站出料口隨機取樣制作試塊，檢驗砌筑砂漿稠度、抗壓強度。裝飾工程按裝飾面積送檢，檢測裝飾材料抗壓強度、放射性等參數。6、試驗檢測數據資料的收集須在整個工程中全面反映。數據資料應確保及時性、真實性和完整性，配備一名專職試驗檢測資料員，負責整個工程試驗檢測數據資料的收集、整理和歸檔。（1）試驗檢測數據應使用統一的表格進行記錄、整理、保存，及時歸檔。（2）試驗檢測原始資料和數據必須記錄在原始記錄本上，原始資料不得隨意更改。（3)對原材料、商品構件、產品等的試驗要建立完整的試驗臺帳，試驗臺帳應按照統一的格式記錄。（4)標準試驗、工藝試驗的檢測報告必須隨附各種原始記錄和試驗檢測報告。2.7內業資料整理項目部指派1名資料員專門負責本工程內業資料的收集、整理、歸檔。工程資料的編制按照《石濟客專鐵路建設工程監理及施工用表》以及山東地方《建筑工程施工技術資料管理規程》進行。工程資料以外的其余資料編寫首先按照鐵路系統的要求執行，鐵路系統沒有具體要求時，則按照公司的貫標體系進行。在竣工驗收之前，與工程同步繪制好竣工圖。各專業項目設專人負責編制技術資料和竣工圖。第三章主要工程施工方案及施工方法3.1各主要專業工程施工方法及工藝3.1.1施工測量3.1.1.1平面測量根據站房與線路之間的位置關系，算出平原東站站臺雨棚定位軸線點的坐標，依據線路用控制樁，放樣站房定位軸線點，使用儀器：全站儀。3.1.1.2高程測量依據線路用高程控制樁，采用閉合導線的測量方法將高程引測到施工現場，保證站房兩端有兩個高程點，以備校核，使用儀器：水準儀。3.1.1.3建筑施工測量3.1.1.3.1基坑施工測量放線1、土方施工承臺基礎施工承臺基礎施工階段，基礎的定位依據三級控制點和圖紙上定位現場放樣，全站儀及坐標法復核放樣成果。土方開挖、墊層澆注后，控制線或軸線投測到墊層上。2、基礎施工基礎墊層澆注完成后，及時將控制線投測到基坑內，根據軸線關系放出建筑物軸線或細部控制線。一般設置距軸線1m的控制線，便于測量控制。3.1.1.3.2基礎以上施工本工程軸線的豎向投測，主要采用外控法。3.1.1.3.3標高控制的測量方法向基坑下部引測標高時，采用水準儀，5m塔尺，根據開挖深度，分部進行測量，先將點投測到邊坡上，然后再繼續向基坑內投點，投點方式見圖3-1。向地面上部結構引測標高時，采用水準儀，5m塔尺和鋼卷尺進行測量，5m塔尺用于同層樓面的后視讀數，鋼卷尺用于上層樓面的前視讀數。在使用鋼卷尺過程中，應在底部懸掛一適量的重物，以使鋼卷尺保持垂直且不拉長，投測方式見下圖。向下引測時，將控制點引測到外圍的邊坡上，向上引測引固定到每層的結構柱上（結構柱澆注前引測到柱子鋼筋上）。每次引測至少2次，取2次平均值作為標高控制點值。柱子上的控制點一般為本層結構或建筑標高的1m控制線。圖3-1STYLEREF1\s0SEQ圖\*ARABIC\s11地下基坑標高引測圖3.1.1.4裝飾測量1、裝修工程施工前，應對已完成的結構進行全面的測量，并將數據提交裝修放樣人員，以便依據結構現狀進行放樣工作。2、裝修施工的放線應依據結構控制線施測，對地面、墻面、吊頂、屋面裝飾的測量基線應顧及結構現狀，按設計圖紙進行必要的分格調整。3.1.1.5測量控制措施、要點1、現場設置一個固定的測量工作小組和配備固定的儀器設備，對測量工作進行系統的組織和控制，以求對系統性誤差、人為誤差和儀器誤差進行控制，從而避免測量的最終誤差傳遞超出規范要求。其測量負責人應是具有豐富測量經驗的專業測量人員，并且具備相應資質證書，使用的測量儀器精度應滿足本工程的要求，并且須經具備相應資質的檢測單位年檢合格。2、場內測量控制網是以合格的工程測量成果為依據，在建筑物周邊建立的測量控制系統，作為建筑物的自然地面定位、地下投點引測測量控制網建立的依據。3、平面控制網的布設，應因地制宜，既從當前需要出發，又適當考慮發展平面控制網的建立可采用三角測量、導線測量和三邊測量等方法。使用的測量儀器宜采用全站儀或經緯儀加棱鏡。4、高程控制網的布設可以跟隨平面控制網的布設一道進行，可以使用同一個點位。高程控制測量，可采用水準測量和電磁波測距三角高程測量。使用的測量儀器宜采用精密水準儀或全站儀。5、測量工作具有高精度的要求，所以測量人員必須細心謹慎，同時要做好對算復核和實地復核，以確保計算數據和測量成果準確無誤。6、在測量工作中，應時刻注意外界環境因素對測量精度的影響，如點位偏移、風太大影響觀測等等，均要作好相應糾偏工作。3.1.1.6沉降觀測及變形觀測沉降觀測及變形測量的作用是及時反映出被監測物體的實時狀態，預測其發展趨勢，為相關部門提拱信息反饋，確保建筑物、重要設備及施工過程的安全性和使用功能。本工程的沉降觀測、變形測量均采用電子測量儀器進行，實行數據采集和分析的自動化、智能化。每次監測結束后，將測量數據、測量結果和根據已有成果分析得出的變形規律及發展變化趨勢等信息，以電子和書面兩種形式及時反饋給相關部門。3.1.1.6.1沉降觀測基準點布設及測量建筑沉降測量：包括測量建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度，并計算基礎傾斜、局部傾斜、相對彎曲。沉降觀測點采用施工測量所用的高程水準點。沉降觀測點布置應該從基礎承臺開始，基礎開始設置在承臺上，待結構施工出地面后移至首層結構柱上。觀測點高度和布設間距按照設計和規范要求確定，采用澆筑混凝土前預埋鋼筋的做法。3.1.1.6.2變形觀測鋼結構變形測量：包括結構體受溫度、應力、荷載變化產生的豎向和水平方向變形，安裝支撐體的豎向和水平方向變形。3.1.2基礎施工3.1.2.1鉆孔灌注樁施工根據施工現場情況，在即將開鉆的孔口左側開挖一個1m*2m*1m的小泥漿池，在小泥漿池邊、底部及孔內流到到小泥漿池下方鋪設厚塑料布做防水處理，并在小泥漿池邊做圍堰，防止泥漿漫流對路基造成污染及破壞。工人及時對小泥漿池內的沉渣進行清理，泥渣清理到專用車輛拉走，禁止存放在路基上。每臺鉆機配置一個泥漿罐，小泥漿池內的泥漿經泥漿泵輸送至泥漿罐中，泥漿罐中的泥漿經泥漿泵輸送至孔內。施工采用泥漿雙循環工作方式，泥漿罐安放一臺泥漿泵向孔內注漿，孔內泥漿流至孔口旁小泥漿池，再由小泥漿池上的泥漿泵抽至泥漿罐中。采用正循環回轉鉆機自造泥漿護壁成孔，孔內土體通過鉆頭切割與攪拌形成泥漿，對泥漿池與孔內泥漿采用雙泵循環，最終通過泥漿泵正循環排出孔外，小泥漿池周圍設置圍堰；鋼筋骨架分節制作，汽車吊吊裝就位，孔口焊接下放鋼筋籠；直升導管法進行水下混凝土澆筑流程。施工程序：樁位放樣→護筒埋設→鉆機就位→鉆進→終孔檢查→一次清孔→鋼筋籠入孔→下導管、二次清孔→灌注水下砼→挖除護筒→鉆機移位→樁頭鑿除→樁身質量檢測3.1.2.1.1施工工藝流程禹城東綜合維修工區綜合樓基樁采用正循環鉆機施工。施工工藝流程見下圖所示。圖3-2鉆孔樁施工工藝流程3.1.2.1.2施工準備（1）施工現場做到施工道路、電、水通暢，場地平整。（2）鉆機、泥漿泵、吊車、電焊機等機具設備使用前試運行，確保其狀態良好。護筒、導管、料斗等到場后，檢查導管、護筒壁厚、料斗容量，導管進行水密性試驗。護筒采用5mm厚鋼板卷制而成，應堅固、不漏水，護筒直徑大于樁徑20cm；導管采用直徑25cm的7mm厚鋼導管，管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密，導管節段中間節宜為2.5m等長，底節約為4m，漏斗下宜用1m、0.5m長導管，導管使用前應進行試拼和試壓，按自上而下的順序編號，導管組裝后的軸線偏差不宜超過樁深的0.5%并不宜大于10cm，導管注滿水后試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍，嚴禁用壓氣試壓；料斗需準備封底用大斗和灌裝用小斗各一個，樁徑0.6m的鉆孔樁大料斗容積應不小于1.2m3。（3）初次使用的混凝土配合比必須經過試拌，確保混凝土和易性良好。（4）施工用料：鋼筋籠在加工棚內分節加工制作，經監理驗收合格后平板車運至孔口。混凝土采用監理單位批準后的配合比，在拌和站集中拌和，罐車運輸至孔口灌注。（5）鉆孔前根據實地情況合理布置泥漿池，泥漿罐安放在鉆機附近；在小泥漿池周圍設置圍堰，防止施工中孔內泥漿漫流。施工前使用膨潤土提前造漿。3.1.2.1.3鉆孔施工1、測量放樣、埋設護樁測量班使用RTK（GPS）對樁中心進行測量放樣，施工班組埋設四個護樁，通過掛線確定樁中心位置，挖孔法準備埋設鋼護筒。2、護筒埋設鋼護筒定位對中校核后，進行護筒外圍填土，分層對稱夯實，嚴防護筒傾斜漏水變形。護筒頂高出施工水位或地下水位2.0m，高出施工地面20～30cm。護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，水中筑島上的護筒埋入河床面以下1m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m，護筒中心與設計樁中心偏差不超過5cm，護筒傾斜度不大于0.5%。3、復核樁位護筒埋好后，測量人員使用RTK復測護筒中心位置（按照2%的比例使用全站儀抽查復測），并使用水準儀測量護筒頂標高。將復測結果書面交底于技術員。4、鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查：測量鉆機水平、鉆桿垂直度、鉆頭直徑，還包括主要機具設備的檢查和維修。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應平穩,不得產生位移或沉陷，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。5、鉆孔鉆孔前先進行孔內造漿，將鉆頭提離孔底約20cm，在護筒內旋轉將泥漿拌勻。制漿前應先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質量。待泥漿制備充足后，以低速開動鉆進，鉆至護筒下3m后，方可按正常速度旋轉鉆進。鉆進的過程中還要隨時檢查鉆機、鉆桿、鉆孔的傾斜度。鉆進過程中，要經常注意土層的變化，對不同土層采用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及泥漿比重。每進尺2m或土層變化處，應觀察鉆渣，查明土類。每根樁必須取存土樣，每鉆進2m取樣一次，每次不少于100g，取樣后按照取樣順序標明取樣的深度并用塑料袋封存,與設計圖紙中地質核對。鉆孔過程中遇到粉砂及砂層時，立即向孔內投放膨潤土，加大泥漿比重快速形成泥皮，達到護壁效果。鉆孔中如果發生坍孔現象，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施處理后繼續鉆進；坍孔嚴重時，立即回填素土擱置數日后再重新鉆孔。鉆孔中發生彎孔和縮孔時，加大泥漿比重、加高水頭，一般可將鉆機的鉆頭提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。發生卡鉆時，不宜強提，應采取措施，使鉆頭松動后再提起。發生掉鉆時，應查明情況，使用打撈器打撈。發生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入鉆孔內處理。在鉆進過程中遇到孤石時，應查明孤石大小和位置，進行分析處理。孤石較小時將鉆頭提起更換筒鉆將其撈出；如孤石較大無法進行簡單處理時，立即回填，聯系設計單位確定解決方案。鉆孔接近設計深度時要勤加測量，防止超鉆。鉆孔至設計高程后，采用大鋼尺校檢過并且刻度準確的鋼絲測繩量測孔深，采用檢孔器檢查鉆孔的孔徑和豎直度。檢孔器直徑小于樁徑2cm，長度為樁徑的4～6倍。鉆孔樁允許偏差見下表所示。表3-2-1鉆孔樁允許偏差6、第一次清孔鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查確認鉆孔合格后應立即進行清孔，用換漿法清孔。嚴禁采用加深鉆孔深度代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度超標時進行二次清孔，保證孔底沉渣厚度達到規范、及圖紙要求。7、驗孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達到規范要求，監理工程師簽證后，方可進入下道工序。8、鋼筋籠制作、安裝（1）原材存放所有進場鋼筋原材料必須按不同品種、等級、批號、規格及生產廠家分批驗收，分類堆碼，不得混雜。有條件的應該在倉庫（棚）內存放，如果露天堆置，下部采用枕木、混凝土基礎等支墊高出地面20cm，并用彩條布或棚布等防水材料遮蓋，防止受潮銹蝕。嚴禁鋼筋直接堆放在地面上。鋼筋原材材存放地點設立標識牌，上面寫明品名、產地、規格、爐號、數量、進場時間及保管責任人等。（2）原材質量檢驗=1\*GB3①鋼筋原材分批檢驗，每批鋼筋由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，不超過60t為一批。=2\*GB3②檢驗每批鋼筋的外觀質量。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。=3\*GB3③取樣方法：拉伸檢驗任選兩根鋼筋切取，兩個試樣，試樣長為500mm；冷彎檢驗任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長度按下式計算：L=1.55*（a+d）+140mm，a為鋼筋公稱直徑，d為彎曲試驗的彎心直徑；在切取試樣時，將鋼筋端頭的500mm去掉后在切取。鋼筋焊接接頭的取樣：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算。a力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。b封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗。=4\*GB3④每批進場鋼筋必須經檢驗合格后方可使用。=5\*GB3⑤經檢驗合格的鋼筋在加工過程中如出現異常現象（如脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等）時，應立即停止使用，并對同一批進場原材已加工部分進行取樣，進行化學成分分析。（3）持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現場條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上崗作業。（4）半成品及成品存放半成品以及成品設立標志牌，標明其使用部位、檢驗狀態以及檢驗結果（待檢、檢驗合格）。半成品以及成品要和原材一樣墊高、遮蓋存放，避免受潮銹蝕，使用前如發現有明顯銹跡采用鋼刷或除銹劑進行除銹后方可使用。（5）鋼筋籠加工制作設計圖中明確規定的鋼筋種類、部位、數量等不得隨意變動，如有圖示不清或設計尺寸不符，應及時聯系技術人員，經確認后再做變動，嚴禁施工班組私自隨意更改。鋼筋規格、編號及單根長度具體見《樁基鋼筋布置圖》。主籠在加工場分節加工，主籠加工必須使用自制胎具固定主筋，保證主筋間距一致。=1\*GB3①鋼筋加工與連接A、Φ16鋼筋下料前需根據樁長、原材長度，考慮鋼筋籠分段以及同截面接頭不得超過50%等因素進行配料，盡量減少接頭并避免浪費。B、Φ16主筋連接采用單面搭接焊，每個焊工在每200個接頭為一批，不足200個接頭也按一批計，每批抽檢一次。C、Φ16主筋“同一截面”內接頭數量不得超過50%，相鄰主筋的焊接接頭位置要錯開，錯開距離不小于35d（“同一截面”對于焊接接頭指鋼筋直徑35倍范圍，d為鋼筋直徑）。D、Φ16（N1-1）主筋靠近樁底側末端彎成標準彎鉤，彎鉤方向一律向內。彎鉤大樣見圖3-2-3。圖3-2-2鋼筋彎鉤大樣圖E、Φ8螺旋筋使用前必須調直，無局部彎折，采用冷拉方法調直時，冷拉率不得大于2%。F、Φ8螺旋筋與Φ16主筋每個交叉點處采用點焊。兩根螺旋筋搭接處末端設置標準彎鉤，搭接長度不小于20cm。G、Φ14加強箍筋在模具上彎曲成圓，搭接頭兩端電焊固定后，再采用雙面搭接焊。在鋼筋籠的兩端各設置一根，并在鋼筋籠中部每隔2m設置一道。H、Φ14加強箍筋位于主筋內側，Φ16主筋采用模具定位，相對間距卡死后與加強箍筋四面焊接牢固。I、鋼筋焊接應根據母材選擇正確的焊條，焊條存放應防止受潮，受潮的焊條應烘焙處理后方可使用。鋼筋與焊條匹配對照見表3-2-1。表3-2-3鋼筋與焊條匹配對照表②保護層采用在主筋上焊接半徑為55mm的墊塊方式來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊強度為樁身混凝土同標號砼制作。墊塊在加強箍筋附近，每隔2m設置一道，每處沿圓周均勻布置4個。表3-2-4鋼筋籠加工允許偏差（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠經監理工程師驗收合格后運至現場，吊車分節起吊安裝入孔。鋼筋籠吊裝設專人指揮，吊裝時選擇滿足作業要求的吊車，檢查吊具及鋼絲繩，吊鉤保險完好后方可實施吊裝。吊車支撐腿要求完全伸展，以保證鋼筋籠吊裝過程中吊車的穩定性。拴掛吊具、捆綁鋼筋籠應牢靠，位置正確，現場采用四點起吊法以避免鋼筋籠轉體時變形。先水平起吊至鋼筋籠離開地面2m左右，吊車升大鉤，使鋼筋籠緩慢立直，吊鉤、鋼絲繩和鋼筋籠保持垂直。既有線或公路附近施工，吊車站位需綜合考慮確定，嚴禁大臂轉向既有線或公路一側。鋼筋籠入孔時應對中，緩慢下放。鋼筋籠下放前在護筒兩側填土，夯實后支墊枕木，枕木高出護筒頂10cm左右。下一節鋼筋籠安放到孔口后，在加強箍筋處穿入φ100鋼管支撐在枕木上，鋼管應具有足夠的剛度，能承受1t以上的重量。下節鋼筋籠安放到位、支撐牢固后起吊上一節，兩節鋼筋籠對位后，使主筋同軸后焊接，焊接主要采用單面搭接焊。同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%，且同一根鋼筋上不得超過一個接頭。當鋼筋籠主筋為Φ16鋼筋時，使用鋼筋扳手將需要焊接的主筋彎折，使主筋同軸后單面搭接焊，搭接長度不小于16cm。9、導管安裝導管安裝時的連接順序和試壓時的順序必須保持一致，長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝過程中發現導管磨損嚴重時立即剔除不得繼續使用，破損、老化橡膠密封圈及時更換；每澆筑50根基樁，密封橡膠墊圈必須更換一次。導管安裝后，其底部距孔底高度為30-50cm左右。導管配套安裝完畢后探底，實測懸空長度，避免導管安裝計算錯誤造成懸空過大。當導管不慎掉入鉆孔內時，首先將鋼筋籠從孔內分節提出，鉆機就位后，估算導管落入位置，使用專用打撈器打撈。10、二次清孔用導管進行正循環二次清孔。底部導管口安裝位置距樁底不能過高，宜30～50cm。11、量測孔深、泥漿比重、沉渣厚度測量泥漿性能指標并確定孔底沉渣厚度及孔深，經監理工程師驗收合格后通知拌合站開盤攪拌混凝土。12、安防隔水鋼板漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，選取一塊鋼板充當隔水裝置，該鋼板必須有良好的隔水性能并能順利排出。13、水下混凝土灌注混凝土灌注前，技術員復測護筒頂標高，對照鉆孔前護筒標高是否存在護筒下沉等狀況。如果發生護筒下沉現象，以灌樁前護筒頂標高作為計算鋼筋籠安裝和混凝土灌注高度的依據。混凝土在拌和站集中拌和，罐車運送至現場。混凝土從拌合站發出后，拆除導管上部管頭，導管沉入孔內水位下，并上下活動，進行降壓處理，使導管內外壓力基本一致后安裝大漏斗。罐車到達孔口后加速攪拌20～30s，使混凝土拌和均勻。觀察是否泌水、離析，做坍落度、含氣量檢測實驗，坍落度控制在180～220mm，含氣量≥2%，其它各項指標合格后方可灌注，同時現場制作混凝土試件二組。漏斗內封底混凝土充滿后，吊車起小鉤打開漏斗閥門，放下封底混凝土，并連續灌注。首批封底混凝土下落時應有一定的沖擊能量，能夠把泥漿從導管中排出，導管下口埋入混凝土中不小于2m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，這是控制樁底沉渣、減少工后沉降的重要環節。當孔中混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。借助混凝土重量排出導管內的水，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于2.0m（混凝土首批灌注數量見下圖）。混凝土的初灌量按下式計算：混凝土首批灌注數量示意圖V≥h?πd2/4+HcπD2/4式中：V—首批混凝土所需數量（m3）；h?≥ywHw/yc≥1.2*(19.4-0.5)/2=11.34Hc—灌注首批混凝土時所需井孔內混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h?﹢h?=2.5m。Hw—井孔內混凝土面以上水或泥漿深度；D—井孔直徑；d—導管內徑（m）；h?--導管埋入混凝土深度，h?≥1.0m，取2m；h?--導管底端至鉆孔底間隙，取0.5m；yc、yw—混凝土拌合物的容重，孔內泥漿的容重（KN/m3）經計算，首批混凝土V≥h?πd2/4+HcπD2/4=11.34*3.14*0.252/4+2.5*3.14*0.62/4=1.25m3封底完成后改換小漏斗，混凝土灌注要求緊湊連續地進行，灌注過程中，防止混凝土以及泥塊從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內；注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，準確進行導管的提升和拆除，保持導管在混凝土中埋深2～6m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛住鋼筋鋼筋籠，可適當轉動導管，使其脫開鋼筋鋼筋籠后，再移到鉆孔中心。水下混凝土應連續灌注，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間。混凝土灌注過程中如下一輛罐車沒有來到，上一輛罐車內的混凝土不能全部放完，灌注過程中加強與罐車司機的聯系。14、清理樁頭、成樁檢測為確保樁頂質量，樁頂砼面標高宜高于設計標高0.5m。在砼灌注結束后，樁體檢測滿足要求后，將樁頂部0.5m高樁體挖除。樁身完整性檢查數量不小于總樁數的30%，且不小于20根，施工過程中有問題的樁必須檢查且數量不計入正常抽檢數量，試樁與樁基檢測應由相應資質的單位進行。3.1.2.1.4施工技術措施1、保證施工連續性措施A灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導管、二次清孔到水下砼灌注為連續作業，現場施工勞動力的安排擬為二個作業班，即一個作業班成孔和一次清孔；一個作業班吊安鋼筋籠、下導管和二次清孔、灌注水下砼，連續作業。B現場準備好各種類型的孔內事故處理工具，備足施工原材料和器具、設備配件。C現場水、電須接到位，并確保水、電暢通無阻。2、測量、定位措施A用于測量定位的經緯儀、水準儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度。測設樁位的方法無特殊情況一般不應使用極坐標法，宜使用軸線控制直角坐標系的方法。B開工前會同有關單位做好坐標控制點、水準點的測設及其閉合工作。并請有關部門復核。C每條軸線上都要測設兩個控制點。并用示意圖標明位置。3、成孔施工質量措施A做好樁位超前測定，并使用鋼釬對樁位附近地基土進行地下障礙物探測，確保施工順利進行。B旋挖機就位必須做到對中、水平、穩固，機械中心、鉆桿中心與樁位中心必須保持“三點一線”，鉆進時經常檢查鉆機安裝水平變化情況。C選用經試成孔后確認的能保證設計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。D在進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發生。E鉆孔灌注樁施工，鄰樁成孔距離小于4d時，必須隔樁施工。根據以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測，對每機隊施工的第一個鉆孔進行孔徑、孔斜檢測，以檢查各機隊班組對成孔工藝技術掌握程度。4、清孔措施A清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉清孔。B二次清孔在導管下入孔內后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，二次清孔末控制沉渣≤50mm。二次清孔后應在30分鐘內灌注水下砼。5、鋼筋籠制作吊放質量措施A鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質量、保護層墊塊設置均應符合設計要求。B鋼筋籠的吊筋長度必須根據籠固定位置的標高計算，并保證孔口固定和焊接牢固，確保籠頂安裝標高滿足設計要求。C根據設計意圖，樁身保護墊塊采用定位墊塊形式，并設置在加強筋處沿圓周等距離分布3塊。D鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，下入孔內受阻時嚴禁強行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。6、導管的安放A下導管前要仔細檢查導管的平直度，密封性。B導管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。C下入孔內的導管長度要確保距孔底不大于20cm，灌注時距孔底50~80cm。7、水下砼灌注A本工程樁采用商品砼，砼使用前必須向產品供應商索要水泥、砂石料及其外加劑的質保書、復試報告和砼配合比報告。每根樁灌注的商品砼均要做坍落度測試。B工程樁水下砼灌注時，使用球膽隔水塞進行初灌。灌注過程埋管深度可放寬到5~15m。為防止砼碎石的沉降，距樁頂15m左右灌注時控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在18~22cm。砼初凝時間宜控制在8小時左右。C工程樁灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，導管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當放慢，待砼面進入鋼籠底端2~3米后可平穩提升導管，謹防鋼筋籠上浮。D工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。起拔最后三~四節導管時要增加插搗次數，并視管內貯砼情況及時補料，起拔速度要慢。E灌注過程中，見證人在場時，由施工員取樣制作一組試塊，并負責編號，養護后送檢測定28天齡期強度。3.1.2.1.5常見事故預防及處理（1）塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏；孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠；在松軟砂層中鉆進，進尺太快；清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，反循環清孔，泥漿吸出后未及時補漿；起落鉆頭時碰撞孔壁。預防及處理原則：保證沖孔時泥漿質量的各項指標滿足規范要求；保證沖孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的沖程；起落鉆頭時對準孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1~2m，靜置一定時間后重鉆。（2）浮籠在灌注過程中發現鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要將導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。（3）導管進水主要原因：首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。處理方法：將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。（4）卡管主要原因：初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞；機械發生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內。混凝土灌注導管內外壓力差不夠。預防措施：準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。處理辦法：拔管、吸渣、重灌。3.1.2.2承臺基礎3.1.2.2.1基礎施工順序基礎開挖→基坑修整→10cm砼墊層→基礎混凝土→回填土。3.1.2.2.2土方開挖及邊護本工程土方采用挖掘機進行機械開挖，機械開挖至墊層標高以上500mm后，采用人工挖至設計標高，保證基底持力層原狀土不被擾動。土方開挖開挖時注意底局部預留200厚土層，基礎開挖至設計標高時，基礎施工前，施工、勘察、設計、建設、監理單位進行釬探、驗槽，如發現土質與地質報告不符，設計重新核算后再進行施工，待驗槽合格后及時澆筑墊層，防止因基底長時間暴露而受擾動。3.1.2.2.3基礎墊層施工（1）澆搗砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。（2）在墊層澆筑前要對土方進行修整，然后用水準尺對其進行測定標高。在砼澆筑過程中，采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3.1.2.2.4鋼筋制作與安裝（1）綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各設置箍筋加密區，加密區長度按圖集要求設置。（2）綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.1.2.2.5模板施工（1）基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。（2）基礎梁模板的安裝1）根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。2）當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900～3900起拱復核檢查梁模尺寸。3）支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。（4）模板的拆除1）承重模板在砼強度達到規范要求時方能拆模。2）拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。3.1.2.2.6基礎梁、柱砼（1）檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。（2）澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度符合規定要求，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。（3）基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（4）澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。3.1.3基槽回填工程3.1.3.1施工準備（1）做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網，包括軸線和水準基點。（2）填料的準備：根據現場實際情況，回填土采用開挖出的土進行回填，回填方式采用人工配合機械回填方式，回填土用打夯機分層夯實。（3）機械的準備：準備鏟車50型2臺，挖掘機1臺，自卸式運輸車6輛，蛙式打夯機6臺。（4）回填土前，清除基地雜物，現場道路通暢，人員機械準備充分。3.1.3.2施工要求施工工藝流程基坑清理檢驗土質測量放線分層鋪平夯打密實環刀取樣驗收3.1.3.3施工方法（1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。（2）坑、槽相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。（3）回填土較少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行散填土。（4）房心回填土內有機物含量不得大于5%，并不應采用膨脹土，不能夾有磚頭、石塊，壓實系數0.94。3.1.3.4回填土施工的注意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。（2）要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。（4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發現有機質雜質應隨時清除，大塊土應先敲碎，再填筑。3.1.4主體結構工程施工本工程為框架結構，主要以木工、鋼筋工、混凝土工為主，包括綁筋、支模、澆砼、墻體砌筑等工序。順序如下：鋼筋砼綁筋、支模、澆砼鋼筋砼梁、板支模、墻體砌筑，施工時按工序作業，有條件可穿插進行。3.1.4.1施工工藝流程技術交底——平面放線——軸線復核——綁扎柱鋼筋——鋼筋驗收——支立柱模板——技術復核驗收——澆筑混凝土——支立梁底模——綁扎梁鋼筋——支立梁側模——支立現澆板模板——綁扎板鋼筋——復核驗收——澆筑梁板混凝土——養護。3.1.4.2模板工程模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，在開工前購置好木模板，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用。模板統一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結構先做好配板（樣板）設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖等。制作完成后編號堆放整齊，隨用隨領，加工間制現場采用人力車運輸，在施工現場采用吊車垂直運至施工部位。雨棚柱模板采用定型鋼模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統同時用作梁板支撐。雨棚柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板，柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩定性，防止澆灌混凝土時產生偏斜。3.1.4.2.1雨棚柱模板對本工程的雨棚柱，采用在柱截面中設對拉螺桿，以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物腳雜物，在柱角模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。梁、板采用竹膠模板，對梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通長模楞采用對拉螺栓緊固。3.1.4.2.3模板支設注意事項①模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。②支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載、新澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。③模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模污染鋼筋。④為了保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現象。3.1.4.2.4模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。①要求模板及其支架系統必須有足夠的剛度、強度、穩定性。②模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。③模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。④模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表所示：模板安裝的允許偏差及檢驗方法3.1.4.2.5拆模現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規定：①側模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。②底模，在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除：板：結構跨度≤2m時，50％板：結構跨度>2m，≤8m時，75％梁：結構跨度≤8m時，75％；>8m時，100％懸臂構件：100％③拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量事故問題后方可繼續拆除承重模板。嚴禁野蠻拆模。④拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。3.1.4.3鋼筋工程施工3.1.4.3.1鋼筋加工要點1、為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋加工間集中制作，由隊部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3、鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。4、鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率控制在4％以內。5、Ⅲ級鋼筋末端需作90°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的2.5倍，對有抗震要求，箍筋變后平直部分長度不應小于其直經的10倍。6、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸不大于±10mm。7、鋼筋制作完成后，按規格、使用部位堆放整齊。3.1.4.3.2鋼筋下料及成形1、下料配料：①鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。②在配料計算時，鋼筋配置的細節問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。③鋼筋配料應厲行節約利用的原則，計算應填寫配料單下料制作依據配料單進行。④配料時，需要考慮施工需要的附加鋼筋。2、成形鋼筋①、鋼筋表面應潔凈，浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，焊接前，焊點的鐵銹，應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。②鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求準確，其允許偏差為±10mm。③鋼筋彎曲成型，Ⅲ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于2.5d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。④梁、柱箍筋必須作135°彎鉤，彎鉤平直段長度為（75㎜，10d）max。3、質量要求：①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；②、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去等現象;③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3.1.4.3.3鋼筋綁扎鋼筋加工成形采用人工搬運至施工現場后，在不影響其他工程操作的前提下運至施工操作現場。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。1、鋼筋綁扎要點（1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按下表處理。（2）規格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1=1.2La。縱向受拉鋼筋最小錨固長度如下表所示：（3）鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構件的最大彎矩處。（4）接頭盡量設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區盡量不超過50％。2、柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求箍筋的數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對—下層柱的鋼筋露出樓面部分，柱箍將其收進一個主筋直徑。（2）柱接頭采用電渣壓力焊(或氣壓焊)連接。（3）在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。3、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋在現場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較低梁(梁高450mm以內)可先支好側模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復雜的結構部位時，應研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。（2）梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25的短鋼筋，以保持其設計間距。（3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4、板鋼筋綁扎（1）先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。（2）單向板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負筋全扣綁扎。（3）雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（4）梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（5）板、墻內鋼筋如遇洞口D≤300mm時，鋼筋繞過洞口，不需截斷（D為洞口寬度或直徑）詳見圖集11G101-1P101，當300＜D≤1000mm時，鋼筋于洞口邊可截斷并彎曲錨固，于洞邊增設加強鋼筋詳見圖集11G101-1P102。（6）現澆懸臂檐板或雨棚板每隔12m預留20mm伸縮縫，板縫隙用油膏或其它防滲措施處理。5、鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收：（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定。（3）檢查混凝土保護層是否符合要求（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。要求綁扎缺扣、松扣的數量不得超過應綁扣數的10％，且不得集中。（5）鋼筋表面有無油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。（6）鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。（7）執行圖集：03G101-1，03G329-1-34頁。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法如下表所示：3.1.4.4混凝土工程施工砼施工方法分述如下：3.1.4.4.1澆混凝土前的準備工作(1)對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。(2)澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。(3)混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。3.1.4.4.2混凝土拌制計量允許誤差控制在：水泥、水±2％，粗細骨料±3％。混凝土攪拌時間控制在90s以上。混凝土澆筑時的塌落的控制在12—14mm。嚴格遵照配料單操作。3.1.4.4.3混凝土澆筑1、柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應先填5～10cm后與砼配比相同的減半石子的砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。不允許有漏漿現象。②澆搗到柱與梁接頭時，柱層上端和砼梁之間留一斜搓，以便和上層連接。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。③柱留施工縫在梁下面100處。2、梁、板砼澆筑①梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。②澆筑板的虛鋪厚度應略大于設計砼板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。③澆筑方向應沿著次梁方向澆筑頂板，本工程屋面板和樓板面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網擋牢。④施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，再繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。3.1.4.4.4養護及拆模①砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于10d。②砼養護所用水使用當地自來水水源。模板拆除必須按相關結構規范要求進行。3.1.4.4.5雨季施工措施①應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。②對已振搗好的砼要及時用不透水土工布覆蓋。③預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。3.1.4.4.6成品保護措施①、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩頂板、樓梯（臺階）的負筋不得碰動預埋件和插筋。②、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。③、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。3.1.4.4.7常見質量缺陷及修補A)、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。B)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏漿、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。C)、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘復在模板上造成脫皮麻面。D)、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。E)、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。F)、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。G)、現澆樓板上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。其具體要求是：a澆搗筑混凝土時，按序先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸水后膨脹而產生向推力逐漸積累到另端。b在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以5—10cm的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。c混凝土澆筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。d柱混凝土澆筑完成后，停歇1—1.5h以上，待混凝土獲的初步沉實后，方可繼續澆筑梁板。e本工程根據設計要求采用梁板同時澆搗。f混凝土開始澆搗后即連續進行，當必須間歇時，間歇時間緊了縮短，當氣溫不高于25℃是間歇時間控制在210min；當氣溫高于25℃時，間歇時間控制在180min內。如超過時應留置施工縫。g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。h本工程混凝土采用機械振搗：①、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點:直上直下快插慢拔插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15—30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。②、現澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的—端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m／min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。3.1.4.4.8施工縫留置與處理施工縫位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下20—30mm處。同一施工段內平面結構一般不再設施工縫，要求一次澆畢。如有特殊情況必須設置施工縫，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2015)規定位置設置，并經項目經理、技術總負責人同意。施工縫的處理：①在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1.2kn/mm2，同時采用以下方法：②清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。③在澆砼前，施工縫處先鋪一層2—3cm厚的水泥漿或同標號水泥砂漿，使其粘結牢固。④混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。⑤應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。⑥當澆筑砼時，室外溫度大于36℃時，應采取必要的技術措施，并做好詳細記錄，以備查閱歸檔。I）混凝土質量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，經監理認可后，嚴格按規范GB50204-2015進行修正。混凝土結構的允許偏差項目檢查方法如下表所示：現澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法（mm）3.1.4.5腳手架工程腳手架是建筑工程施工必需的重要工具設備，是為保證高處作業安全、順利進行施工而搭設的工作臺或作業通道。3.1.4.5.1腳手架搭設方案根據工程情況，本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式落地腳手架。鋼管扣件式落地式腳手架搭拆方案：1、搭設參數鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.5m，里立桿距墻面30cm，大橫桿步距1.8m，其中底層步距按1.6m。2、腳手架構造與搭設腳手架基礎結合施工現場硬地坪的需要，再作地坪同時實施。即在距建筑外墻邊3.5m寬度辦，在填土夯實的基礎上滿鋪200厚碎石，上澆100后C15素混凝土，并設1%散水坡，以利排水。腳手架搭設順序：腳手架地基處理→位置放線→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設加強支撐→鋪設腳手板，綁扎防護網及檔腳板腳手架搭設作用時，按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步的進行搭設。立桿、大橫桿錯開搭接，相鄰桿件搭接，對接錯開一個檔距，同一平面上的接頭不超過50%，其中立桿采用對接扣件連接，大橫桿采用對接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于40cm，采用不少于二支扣件緊固。腳手架立桿高度為低于檐口50cm，外立桿高于檐口1.5m以上。腳手架按水平方向每隔三個立桿間距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）設一拉撐點，并上下錯位，在轉角處加密。拉結采用鋼管扣件與墻面構造剛性連接。腳手架外側連續設置剪刀撐，與地面夾角為45°。剪刀撐自下而上連續設置，同時搭設。剪刀撐采用搭接法接長，搭接長度不小于40cm，采用兩只轉向扣件鎖緊。腳手竹笆片采用滿鋪，用18#鉛絲雙股并聯捆扎牢固，要求交接處平整、牢固，不得有探頭跳板，施工層腳手架內立桿與建筑物之間用跳板等進行封閉，施工層以下每隔10m用平網或跳板等其他措施進行封閉。腳手架外側，自第二步起設1.2m高的防護欄桿和20—30cm高的檔腳板。頂排的護手欄桿為二道，高度分別為1.3m和0.9m，并在腳手架外側自第二步起滿掛密目網，將安全網固定在腳手架外立桿里側，要求網間應嚴密。平原東站站臺雨棚腳手架在端部設置一部鋼爬梯，鋼爬梯寬度為1.7m。爬梯按臨邊防護要求設置防護欄桿，踏步間距為20cm。3、腳手架搭設要求架桿搭設應橫平豎直，搭接處牢固，整個架子牢固穩定，不變形，不傾斜，不搖晃。立桿縱向偏差不大于10mm，橫向偏差不大于50mm，不得向外傾斜，同一排大橫桿的水平偏差不大于腳手架總長度的1/300，且不大于200mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。3.1.4.5.2腳手架拆除方案拆除建筑物腳手架必須遵守高處作業的有關規定，拆除時應注意以下事項：1、拆除前要對參與拆除的人員、管理人員和檢查、監護人員進行施工方案，安全、質量和外裝飾保護等措施交底。2、拆除前對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在隱患，如存在影響拆除腳手架安全隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發生危險。3、劃出工作區標志，禁止行人進入，并有專人監護。4、統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的扣件式，應先告知對方，以防意外。5、拆下的材料及使用工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔，拆下的腳手架鋼管，扣件及其它材料運送地面后，及時清理，歸類堆放。6、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后幫者著