鍋爐司爐作業課題一安全生產中的法規介紹課題二鍋爐的基礎知識介紹課題三燃燒設備的運行操作及故障處理課題四鍋爐安全附件的使用操作及故障處理課題五鍋爐的附屬設備的用途及操作課題六鍋爐水處理課題七鍋爐的安全運行課題八鍋爐事故與處理課題九鍋爐事故案例分析課題一安全生產中的法規介紹任務一《特種設備安全監察條例》內容介紹一、任務分析二、相關專業知識（一）特種設備及鍋爐1.特種設備2.鍋爐（二）對特種設備使用單位的要求1.特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記。2.特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。（1）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。任務一《特種設備安全監察條例》內容介紹（2）特種設備定期檢驗和定期自行檢查的記錄。（3）特種設備的日常使用狀況記錄。（4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。（5）特種設備運行故障和事故記錄。（6）高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。3.特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查。4.特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。5.特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除故障隱患后，方可重新投入使用。6.特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安會技術規范規定使用年限，特種任務一《特種設備安全監察條例》內容介紹設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。7.特種設備的安全管理人員應當對特種設備使用狀況進行經常性檢查，發現問題的應當立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。8.特種設備使用單位應當對特種設備作業人員及其相關管理人員（以下統稱特種設備作業人員）進行特種設備安全、節能教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全、節能知識。9.……特種設備使用單位應當制定事故應急專項預案，并定期進行事故應急演練。（三）特種設備使用單位應承擔的法律責任1.特種設備使用單位有下列情形之一的，由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，處2000元以上2萬元以下罰款；情節嚴重的，責令停止使用或者停產停業整頓：（1）特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，未向特種設備安全監督管理部門登記，擅白將其投人使用的。（2）未依照上述對特種設備使用單位的要求3的規定，建立特種設備安全技術檔案的。任務一《特種設備安全監察條例》內容介紹（3）未依照上述對特種設備使用單位的要求4的規定，對在用特種設備進行經常性日常維護保養和定期自行檢查的，或者對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄的。（4）未按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求的。（5）使用未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備的。（6）特種設備出現故障或者發生異常情況，未對其進行全面檢查，消除事故隱患，繼續投人使用的。（7）未制定特種設備的事故應急措施和救援預案的。（8）未按照安全技術規范要求進行鍋爐水（介）質處理的。（9）特種設備不符合能效指標，未及時采取相應措施進行整改的。2.特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，特種設備使用單位來予以報廢，并向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷的，由特種設備安全任務一《特種設備安全監察條例》內容介紹監督管理部門責令限期改正，逾期未改正的，處5萬元以上20萬元以下罰款。3.特種設備使用單位有下列情形之一的，由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓，處2000元以上2萬元以下罰款：（1）未依照本條例規定設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員的。（2）從事特種設備作業的人員，未取得相應特種作業人員證書上崗作業的。（3）未對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓的。（四）對特種設備作業人員的要求1.鍋爐……等特種設備作業人員，應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。2.特種設備作業人員在作業中應當嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。3.特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。任務一《特種設備安全監察條例》內容介紹4.特種設備作業人員違反特種設備的操作規程和有關的安全規章制度操作，或者在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，未立即向現場安全管理人員單位有關負責人報告的，由特種設備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的，依照刑法關于重大責任事故罪或者其他罪的規定，依法追究刑事責任。三、任務實施任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹一、任務分析二、相關專業知識（一）對鍋爐使用單位的要求1.鍋爐產品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目：（1）鍋爐型號。（2）制造廠鍋爐產品編號。（3）額定蒸發量（t/h）或額定功率（MW）。（4）額定蒸汽壓力（MPa）。（5）額定蒸汽溫度（°C）。（6）再熱蒸汽進、出口溫度（°C）及進、出口壓力（MPa）。（7）制造廠名稱。任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（8）鍋爐制造許可證級別和編號。（9）鍋爐制造監檢單位名稱和監檢標記。（10）制造年月。2.鍋爐安裝質量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。3.鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續，未辦理登記手續的鍋爐，不得投人使用。4.鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。5.鍋爐的使用單位及其主管部門應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規程的要求做好鍋爐的使用管理工作。6.為了延長鍋爐使用壽命，節約燃料，保證蒸汽品質，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發生事故，使用鍋爐的單位應按《鍋爐水處理管理規則》的規定做好水質管理工作。任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹7.使用鍋爐的單位應執行排污制度。8.鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存人鍋爐技術檔案內。9.操作人員立足地點距離地面（或運轉層）高度超過3000mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。（1）扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經常操作和檢查的地方。（2）扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。（3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。（4）扶梯的傾斜角度以45°~50°為宜。（5）水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應1000~1500mm。（二）鍋爐的主要附件和儀表詳見課題四。任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（三）對鍋爐房的要求1.鍋爐房若設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：（1）每臺鍋爐的額定蒸發量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa。（2）每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置。（3）每臺鍋爐的安全附件和聯鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠。（4）鍋爐間的建筑結構應有相應的抗爆措施。（5）獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連續操作同類別鍋爐五年以上，未發生過事故。（6）必須有安全疏散通道。2.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。3.鍋爐房應符合下列要求：（1）鍋爐房內的設備布置應便于操作、通行和檢修。任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（2）應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施。（3）地面應平整無臺階，且應防止積水。（4）鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。4.鍋護房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側。5.在鍋爐房內的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。6.露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。（四）對鍋爐作業人員的要求1.鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業。2.鍋爐運行時，操作人員應執行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。3.鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：（1）鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。（2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降。任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位。（4）給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水。（5）水位表或安全閥全部失效。（6）設置在汽空間的壓力表全部失效。（7）鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。（8）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。（9）其他異常情況危及鍋爐安全運行。4.當鍋爐運行中發現受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。5.檢修人員進入鍋爐內進行工作時，應符合以下要求：（1）在進入鍋筒（鍋殼）內部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹手孔打開，使空氣對流一定時間。（2）在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。（3）用油或氣體作燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的來源。（4）在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內工作而使用電燈照明時，照明電壓應不超過24V；在比較干燥的煙道內，應有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。（5）在鍋筒（鍋殼）內進行工作時，鍋爐外面應有人監護。6.對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。（五）鍋爐的檢驗1.在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監察機構對檢驗計劃的執行情況和檢驗質量進行監督檢查。2.在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹3.除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內部檢驗：（1）移裝鍋爐投運前。（2）鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前。（3）受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后。（4）根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。4.內部檢驗的重點：（1）上次檢驗有缺陷的部位。（2）鍋爐受壓元件的內、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。（3）管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區域的管壁。（4）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。（5）脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環形裂紋和苛性脆化。（6）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（7）鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕。（8）受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發生過熱。（9）受壓元件水側有無水垢、水渣。（10）進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。5.外部檢驗的重點：（1）鍋爐房內各項制度是否齊全，司爐工人、水質化驗人員是否持證上崗。（2）鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏。（3）安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。（4）高低水位報警裝置和低水位聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。（5）超壓報警和超壓聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。（6）點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。任務二《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（7）鍋爐附屬設備運轉是否正常。（8）鍋爐水處理設備是否正常運轉，水質化驗指標是否符合標準要求。6.鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。7.鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。8.鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：（1）在受壓元件金屬壁和焯縫上沒有水珠和水霧。（2）當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。（3）水壓試驗后，沒有發現殘余變形。9.鍋爐的檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。三、任務實施任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹一、任務分析二、相關專業知識（一）對鍋爐使用單位的要求1.新制造的鍋爐必須有銘牌，并應裝在明顯的位置。（1）鍋爐型號。（2）制造廠鍋爐產品編號。（3）額定熱功率（MW）。（4）額定出水壓力（MPa）。（5）額定出口/進口水溫（°C）。（6）制造廠名。（7）鍋爐制造許可證級別和編號。任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（8）制造年月。2.使用鍋爐的單位應按照原勞動人事部頒發的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續。3.使用鍋爐的單位應按照原勞動人事部頒發的《鍋爐房安全管理規則》搞好鍋爐及熱水系統的使用管理工作。4.司爐工人須按原勞動人事部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。5.使用鍋爐的單位應制訂突然停電時的操作方法和程序，并使司爐掌握。6.使用鍋爐的單位必須做好水質管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合GB1576—1996《低壓鍋爐水質標準》有關規定。7.使用鍋爐的單位應認真執行排污制度。8.為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應裝設扶梯，對于操作部位較高，操作人員立足地點距離地面（或運轉層）高度超過3m的鍋爐，應裝設平臺和防護欄桿等設施。任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（1）扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經常操作和檢查的地方。（2）扶梯和平臺應防火、防滑。（3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。（4）扶梯的傾斜角度以45°~50°為宜。（二）鍋爐的主要附件和儀表詳見課題四。（三）熱水系統及附屬設施1.鋼制鍋爐的出水壓力不應低于額定出口熱水溫度加20°C相應的飽和壓力。2.在熱水系統的最高處及容易集氣的位置上應裝設集氣裝置。3.熱水循環系統必須有可靠的定壓措施和循環水的膨脹裝置。（1）高位水箱的最低水位應高于熱水系統最高點1m以上，并滿足使系統不汽化的要求。任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（2）設置在露天的高位水箱及其管道應有防凍措施。（3）高位膨脹水箱的膨脹管上不應裝設閥門。（4）高位補給水箱與系統連接的管道上應裝設止回閥，系統中應有泄壓裝置。采用氣體加壓罐作定壓裝置時，應符合下列要求：（1）氣體加壓罐上應裝設壓力表。（2）氣體加壓罐內的壓力應保證系統不汽化。（3）當采用不帶隔膜的氣體加壓罐時，加壓介質宜采用氮氣或蒸汽，不應采用空氣。采用補給水泵作定壓裝置時，應符合下列要求：（1）系統中應有膨脹水箱或泄壓裝置。（2）間歇補水時，補給水泵停止運行期間，熱水系統的壓力降不得導致系統汽化。4.強制循環熱水系統至少應有兩臺循環水泵，在其中一臺停止運行時，其余水泵總流量應滿足最大循環水量的需要。任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹5.熱水系統的回水干管上，應裝設除污器，并應定期排污。除污器應安裝在便于除污的位置。（四）對鍋爐房的要求1.鍋爐房應符合下列要求：（1）鍋爐房內的設備布置應便于操作、通行和檢修。（2）鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，以及必要的防凍措施。（3）鍋爐房應防止積水。（4）鍋爐房內地面應平整無臺階。（5）鍋爐房承重梁柱等構件，與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。2.鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側。3.在鍋爐房內的操作地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。（五）鍋爐作業人員的要求任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹1.司爐工人應熟悉與運行鍋爐有關的熱水循環系統，搞好安全運行。2.運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真執行有關鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。3.鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：（1）因水循環不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20°C、（鑄鐵鍋爐40°）時。（2）鍋水溫度急劇上升失去控制時。（3）循環泵或給水泵全部失效時。（4）壓力表或安全閥全部失效時。（5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。（6）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時。（7）燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時。（8）其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹4.對備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內部進行檢查，以保證防腐措施有效。（六）鍋爐的檢驗1.在用鍋爐的檢驗工作包括運行狀態下定期外部檢驗、定期停爐內外部檢驗和水壓試驗。2.在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態下外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規則》進行一次停爐內外部檢驗，一般每六年進行一次水壓試驗。（1）移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時。（2）受壓元件經重大修理或改造后（還應進行水壓試驗）。（3）發生重大事故后。（4）根據鍋爐運行情況，對設備狀態有懷疑，必須進行檢驗時。3.定期停爐檢驗的重點（1）上次檢驗有缺陷的部位。任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹（2）鍋爐受壓元件的內、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。（3）管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區域的管壁及低溫區管壁。（4）脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環形裂紋。（5）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無斷裂、腐蝕和裂紋。（6）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。（7）鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。（8）受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發生過熱。（9）進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。（10）安全附件是否靈敏、可靠，安全閥壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞。（11）自動控制、信號系統及儀表是否靈敏、可靠。（12）水側內部的水垢、水渣是否過多。4.鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到額定出水壓力時，應暫停升壓，檢查有任務三《熱水鍋爐安全技術監察規程》內容介紹無漏水或異常現象，然后再升到試驗壓力。5.鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況為合格：（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2）脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠。（3）鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠。（4）水壓試驗后，無可見的殘余變形。6.鍋爐檢驗結果應計入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字。三、任務實施任務四《鍋爐房安全管理規則》內容介紹一、任務分析二、相關專業知識（一）基本要求1.鍋爐房的設計建造應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《熱水鍋爐安全技術監察規程》的有關規定。2.使用鍋爐的單位必須按《鍋爐使用登記辦法》的規定辦理登記手續，未取得鍋爐使用登記證的鍋爐不準投入運行。3.在用鍋爐必須實行定期檢驗制度。4.使用鍋爐的單位必須做好鍋爐設備的維修保養工作，保證鍋爐本體和安全保護裝置等處于完好狀態。5.使用鍋爐的單位應設專職或兼職管理人員負責鍋爐安全技術管理工作，并報當地勞動部門備案。任務四《鍋爐房安全管理規則》內容介紹（1）對司爐工人、水質化驗人員組織技術培訓和進行安全教育。（2）參與制訂鍋爐房各項規章制度。（3）對鍋爐房各項規章制度的實施情況進行檢查。（4）傳達并貫徹主管部門和鍋爐壓力容器安全監察機構下達的鍋爐安全指令。（5）督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養和定期檢修計劃的實施。（6）解決鍋爐房有關人員提出的問題，若不能解決應及時向單位負責人報告。（7）向鍋爐壓力容器安全監察機構報告本單位鍋爐使用管理情況。6.司爐是特種技術工種，使用鍋爐的單位必須嚴格按照《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》的規定選調、培訓司爐工人。7.司爐工人在值班時須履行職責，遵守勞動紀律，嚴格按照操作規程操作鍋爐。8.鍋爐房應有水處理措施，鍋爐水質應符合《工業鍋爐水質》的要求。9.鍋爐房應有下列制度：任務四《鍋爐房安全管理規則》內容介紹（1）崗位責任制按鍋爐房的人員配備，分別規定班組長、司爐工、維修工、水質化驗人員等職責范圍內的任務和要求。（2）鍋爐及其輔機的操作規程其內容應包括：1）設備投運前的檢查與準備工作。2）啟動與正常運行的操作方法。3）正常停運和緊急停運的操作方法。4）設備的維護保養。（3）巡回檢查制度明確定時檢查的內容、路線及記錄項目。（4）設備維修保養制度規定鍋爐本體、安全保護裝置、儀表及輔機的維護保養周期、內容和要求。（5）交接班制度應明確交接班的要求、檢查內容和交接手續。（6）水質管理制度應明確水質定時化驗的項目和合格標準。（7）清潔衛生制度應明確鍋爐房設備及內外衛生區域的劃分和清掃要求。任務四《鍋爐房安全管理規則》內容介紹（8）安全保衛制度。10.鍋爐房應有下列記錄：（1）鍋爐及附屬設備的運行記錄。（2）交接班記錄。（3）水處理設備運行及水質化驗記錄。（4）設備檢修保養記錄。（5）單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄。（6）事故記錄。（二）檢查、監督與經濟處罰1.使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。2.使用鍋爐單位的主管部門應對本系統內鍋爐房每半年作一次安全檢查，檢查結果應向當地勞動部門報告。任務四《鍋爐房安全管理規則》內容介紹3.當地勞動部門應單獨或會同有關部門對本地區的鍋爐房每年°組織一次評比檢查。4.對違反本規則的單位和個人，有下列情況之一者，由當地勞動部門簽發《罰款通知書》給予經濟處罰：（1）鍋爐無使用登記證而運行，經批評教育后仍不停止使用者，處使用單位2000元以下罰款，處單位主管領導100元以上罰款。（2）委派無司爐操作證人員獨立操作鍋爐，處使用單位500元以下罰款，處直接責任者100元以下罰款。（3）強令他人操作有嚴重隱患的鍋爐或強令他人違章操作，處直接責任者100元以下罰款。（4）鍋爐定期檢驗逾期無故不檢者，處使用單位1000元以下罰款。（5）鍋爐有嚴重隱患，在接到勞動部門發出的《鍋爐壓力容器安全監察意見通知書》后，逾期不改繼續使用者，應收回鍋爐使用登記證并處以使用單位2000元以下罰款。（6）鍋爐房無水處理措施或有措施而無效果，鍋爐結垢嚴重者，處使用單位1000元以下罰款。任務四《鍋爐房安全管理規則》內容介紹（7）鍋爐房管理混亂，無章可循或有章不循，經批評教育后仍無改進者，處使用單位1000元以下罰款，處主管領導100元以下罰款。（8）司爐工人、水質化驗人員在值班期間嚴重違章違紀，經教育不改者，應收繳其操作證并處以50元以下罰款。（9）鍋爐發生重大事故，處使用單位5000元以下罰款，處直接責任者100元以下罰款；鍋爐發生爆炸事故造成人員傷亡者，處使用單位10000元以下罰款，處直接責任者200元以下罰款。三、任務實施任務五《鍋爐司爐人員考核管理規定》內容介紹一、任務分析二、相關專業知識（一）總則1.本《規定》適用于操作下列鍋爐的司爐人員的安全管理：（1）以水介質的固定承壓鍋爐（按《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》規定的小型和常壓熱水鍋爐除外）。（2）有機熱載體爐。2.司爐須經培訓、考核合格，并取得地市級以上安全監察機構或經授權的縣級安全監察機構發放的司爐證后，方準獨立操作相應類別的鍋爐。（二）司爐的基本條件司爐的基本條件如下：（1）年滿18周歲。任務五《鍋爐司爐人員考核管理規定》內容介紹（2）身體健康，沒有妨礙司爐作業的疾病和生理缺陷。（3）文化程度要求，Ⅰ、Ⅱ類司爐一般應具有高中以上文化程度；Ⅲ、Ⅳ類司爐一般應具有初中以上文化程度。（三）司爐的培訓、考核和發證1.司爐的培訓和考核由安全監察機構統一管理和監督檢查。2.司爐培訓和考試包括取證培訓考試和復審培訓考試兩種，內容應包括理論知識和實際操作兩部分。3.司爐首次參加培訓前，應填寫《鍋爐司爐安全技術檔案卡》，并提供文化程度證件。（四）監督管理1.司爐須持證上崗，且操作的鍋爐應與司爐證類別允許操作的范圍一致。2.持低類別司爐證的司爐要升為高類別時，應經過重新培訓和考試，考試合格后更換司爐證。3.司爐證每四年由當地安全監察機構進行一次復審，復審時應先進行考核，復審不合格或超期未復審的司爐證作廢。任務五《鍋爐司爐人員考核管理規定》內容介紹（1）審查司爐證中有無違章記載。（2）審查復審培訓情況和復審考試成績。4.司爐證全國通用。5.持證司爐應履行以下職責：（1）司爐必須持有效證件操作。（2）認真執行國家有關鍋爐安全管理規定，嚴格執行鍋爐運行安全管理規章制度，精心操作，確保鍋爐安全運行，對因違章操作造成的事故承擔責任。（3）發現鍋爐有異常現象和危及安全時，應采取緊急措施并及時報告有關負責人。（4）對任何有害鍋爐安全運行的違章指揮，有權拒絕執行，并報告當地安全監察機構。（5）努力學習技術業務，不斷提高操作水平。6.鍋爐使用單位應做好以下管理工作：（1）保證本單位司爐持有有效司爐證，持證司爐人數應能滿足正常運行操作和事故應急處理的需要。任務五《鍋爐司爐人員考核管理規定》內容介紹（2）加強對司爐的鍋爐安全管理教育，定期組織司爐的業務技術學習。（3）制定鍋爐運行操作規程并予以督促檢查。（4）改善司爐勞動條件，鍋爐房應做到文明生產。（5）保持司爐隊伍相對穩定。（6）制定并實施司爐獎罰制度。7.鍋爐使用單位、司爐培訓考核單位和司爐違反本規定時，當地安全監察機構應視情節依據有關規定對有關單位和責任人予以處理，對司爐可暫扣或吊銷司爐證。三、任務實施課題二鍋爐的基礎知識介紹任務一鍋爐的基本參數運用一、任務分析二、相關專業知識（一）容量1.蒸發量2.熱功率（二）壓力1.圧力2.表壓力3.絕對壓力4.負壓力任務一鍋爐的基本參數運用（三）溫度三、任務實施1）鍋爐銘牌上標明的蒸發量數值是額定蒸發量，它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長期連續運行，鍋爐每小時能產生的最大蒸發量。2）鍋爐上所用的壓力都是表壓力。3）鍋爐正常運行時，大多數采用負壓燃燒。4）鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質的溫度，又稱額定溫度。任務二鍋爐的工作過程一、任務分析二、相關專業知識（一）熱量的傳遞方式1.傳導2.對流3.輻射（二）鍋爐的工作過程1.燃料燃燒的過程2.火焰、煙氣向爐水和蒸汽傳熱的過程3.水被加熱、汽化的過程任務二鍋爐的工作過程（三）鍋爐水的循環任務二鍋爐的工作過程三、任務實施（一）熱量的傳遞方式1.傳導2.對流3.輻射（二）鍋爐的工作過程1.燃料燃燒的過程2.火焰、煙氣向爐水和蒸汽傳熱的過程（三）鍋爐水的循環任務三鍋爐的結構介紹一、任務分析二、相關專業知識1）鍋殼鍋爐：受熱面主要布置在鍋殼內的鍋爐，又稱火管鍋爐。2）水管鍋爐：煙氣在受熱面管子外部流動，水或汽在管子內部流動的鍋爐。（一）鍋殼鍋爐1.立式鍋爐（LH）任務三鍋爐的結構介紹2.臥式鍋爐任務三鍋爐的結構介紹（二）水管鍋爐1.水管鍋爐的主要部件（1）鍋筒鍋筒又稱汽包，作用是匯集、儲存、凈化蒸汽和補充給水。（2）水冷壁管水冷壁管是布置在爐膛四周的單排并列水管，是鍋爐吸收爐膛火焰的輻射熱的主要受熱面。（3）對流管束對流管束是布置在爐膛出口外的煙道中，連接上下鍋筒之間的排管。（4）集箱集箱也稱聯箱，除對流管束一般直接連接到鍋筒上外，其他受熱面管一般由集箱連接，其作用是匯集或分配鍋爐中的水汽。任務三鍋爐的結構介紹（5）過熱器過熱器是蒸汽鍋爐的輔助受熱面，它的作用是將鍋筒中引出的飽和蒸汽繼續加熱，使溫度升至用戶的需求，提高了蒸汽品質，成為過熱蒸汽。任務三鍋爐的結構介紹（6）省煤器省煤器是布置在鍋爐尾部煙道內，利用排煙的余熱來提高鍋爐給水溫度的熱交換器，作用是提高給水溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，屬于對流受熱面。2.常見的水管鍋爐（1）雙鍋筒橫置式水管鍋爐（SH）雙鍋筒橫置式水管鍋爐（SH）的型號較多，有SHG（雙橫固）、SHZ（雙橫振）、SHL（雙橫鏈）、SHD（雙橫倒）和SHS（雙橫室）等。任務三鍋爐的結構介紹（2）雙鍋筒縱置式水管鍋爐（SZ）雙鍋筒縱置式水管鍋爐（SZ）有SZL（雙縱鏈）、SZZ（雙縱振）、SZP（雙縱拋）和SZS（雙縱室）型鍋爐等。任務三鍋爐的結構介紹（3）單鍋筒縱置式水管鍋爐（DZ）單鍋筒縱置式水管鍋爐有DZW（單縱往）、DZL（單縱鏈）、DZH（單縱活）等水管鍋爐，是由一個縱置鍋筒和兩側下集箱及水冷壁管、對流管束、燃燒設備等部件組成，如圖2-10所示。三、任務實施課題三燃燒設備的運行操作及故障處理任務一燃料及燃燒方式介紹一、任務分析二、相關專業知識（一）燃料1.燃料的分類1）固體燃料：煤、木柴、稻糠、甘蔗渣、油母頁巖等。2）液體燃料：輕（柴）油、重油。3）氣體燃料：天然氣、煤氣、液化石油氣等。2.良好燃燒具備的條件（1）有足夠高的溫度環境溫度是燃燒的首要條件。（2）適量的空氣擾動1）適量的空氣是燃燒的必要條件，空氣太多，多余的空氣不但不參加燃燒反而吸熱，增加了排煙熱任務一燃料及燃燒方式介紹損失和風機耗電量；空氣不足，燃燒不穩定，甚至會熄火，會降低鍋爐的熱效率。2）空氣的擾動加大了，空氣沖刷碳粒表面速度，提高燃燒速度，確保燃燒完全。（3）燃燒需要的時間保證燃料在爐排上有足夠的停留時間，確保燃料燃燒完全。（二）燃燒方式1.層狀燃燒（火床燃燒）2.懸浮燃燒（火室燃燒）3.沸騰燃燒4.氣化燃燒任務二燃燒設備的運行操作及故障處理一、任務分析二、相關專業知識（一）手燒爐排任務二燃燒設備的運行操作及故障處理1）著火條件優越。2）燃燒時間充足。3）適應煤種強。4）人工加煤、出渣，勞動強度大。5）燃燒呈周期性不連續，不完全燃燒損失高。（二）雙層爐排1）煤經兩次燃燒，燃燒較為完全，提高了鍋爐熱效率。2）燃燒正常時，消煙除塵好。3）上爐排采用水冷結構，有利于燃燒結焦性強的煤。4）著火和燃燒過程較慢，爐排熱負荷較低。5）著火條件不好，煤種適用窄。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理任務二燃燒設備的運行操作及故障處理（三）鏈條爐排1）著火條件差，需要布置爐拱。2）需采用分段送風和適量的二次送風。3）對煤質要求較高。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理（四）傾斜往復爐排任務二燃燒設備的運行操作及故障處理1）需采用分段送風和適量的二次送風。2）對煤顆粒度要求較嚴，粒徑不超過40mm。3）煤種適應性較廣。4）爐排兩邊容易漏風。5）爐排片容易被燒壞。（五）水平往復爐排任務二燃燒設備的運行操作及故障處理1）將煤層上面燃燒的焦炭翻到底層，有利于新煤迅速著火。2）耙動中能不斷去掉炭粒的“灰殼”，增加炭與空氣的接觸，同時提高煤層的透氣性，給燃燒和燃盡創造良好的條件。3）耙動中能搗碎焦塊，因此可以燃燒結焦性較強的煤種，對煤種的適應性強。4）在燃燒中，煤層雖翻動強烈，但因煤塊互相擁擠推阻，煤層不易產生風口與火口。5）煤層均衡松動前進，無風口、火口，送風穿過煤層時的速度比較均勻，飛灰量顯著減少。6）煤層呈波浪式，其表面積比爐排水平表面積大30%~50%，故煙氣離開煤層表面的流速相對減緩，使飛灰帶出量比鏈條爐減少約90%，具有一定的破焦能力。7）由于爐排著火性能好和燃燒效率高，因此，爐膛溫度高，燃燒比較充分，飛灰含碳量低。8）漏煤量一般比鏈條爐排偏大。9）各風室之間易串風。10）爐排片的使用壽命低，特別是燃燒結焦性強和灰渣熔化溫度低的煤種時，由于焦炭熔融粘成一任務二燃燒設備的運行操作及故障處理片，嚴重影響爐排通風冷卻，導致爐排片過熱變形和磨損加劇。（六）拋煤機爐1）大顆粒的煤在爐排上燃燒，而煤屑在風力的作用下，在爐膛空間懸浮燃燒，因此拋煤機爐的燃燒方式屬于層狀懸浮燃燒。2）爐膛往往帶出較多的炭粒和飛灰，磨損受熱面，降低熱效率。為了獲得良好的燃燒效果，可以采用以下措施：1）嚴格要求煤的顆粒度，即6mm以下、6~13mm,13~19mm的煤各占1/3。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理2）合理配風，一次風量應占80%~90%，風壓約490Pa，播煤風量約占10%，風壓約700~800Pa，以控制過剩空氣量；3）增設飛灰回燃裝置，將煙道的集灰斗所收集的飛灰送回到爐膛中再次燃燒。（七）燃油燃氣燃燒器1.燃油燃燒器（1）噴油嘴噴油嘴的作用是將油霧化并以高速噴入爐膛。（2）調風器調風器的作用是燃油爐燃燒所需要的空氣應能連續均勻地、按比例地與油霧混合，并能保證著火迅速，火焰穩定，燃燒完全。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理2.燃氣燃燒器（1）噴嘴噴嘴的作用是將燃氣以高速噴入爐膛。（2）調風器調風器的作用是向燃氣爐連續均勻地提供燃氣燃燒所需要的空氣，并保證燃燒完全。三、任務實施（一）燃燒設備運行操作方法1.雙層爐排運行操作方法（1）點火前的檢查1）全部爐排片是否完整無損，爐排上無雜物。2）打開煙道擋板和灰門進行自然通風10min。（2）點火1）關閉下爐門。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理2）在煤上再放一層木柴，將木柴點燃。這時上爐門半開。3）待煤燃燒穩定后，即可加一些煤。4）點火時，嚴禁使用揮發性強的油類或易于爆炸的物質引火。（3）正常運行1）正常燃燒時，應在上爐門投煤，投煤要勤，動作要快，每次投煤量要少。2）下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩定。3）上下爐排若有灰渣時，應及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。4）爐排下灰坑若有大量灰渣積存，要及時清除。5）上爐門與下爐門的進風量，應掌握在2:1或3：1之間為宜。（4）壓火停爐（臨時停爐）當外負荷減少需要將鍋爐暫時停止運行時（一般不超過12h），可將鍋爐壓火，待需要恢復運行時再進行挑火，這樣可以縮短生火的準備工作和升壓時間而節約能源。1）壓火前，要向鍋爐進水和排污，使水位稍高于正常水位線。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理2）減少給煤量和風量，逐漸降低負荷，并將鍋內汽壓盡量降低。3）鍋爐停止供汽后，將給水由自動改為手動，并停止送風和引風，關閉主汽閥。4）開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關閉省煤器主煙道擋板，進行壓火。5）壓火期間，應經常檢查鍋爐內汽壓、水位的變化情況；檢查風道擋板、灰門是否關閉嚴密，防止被壓火的煤熄滅或復燃。6）鍋爐需要挑火時，應先排污和給水，然后沖洗水位表，開啟風道擋板和灰門。（5）正常停爐鍋爐正常停爐，就是有計劃地停爐。1）逐漸減低負荷，減少供煤量和風量。2）當負荷停止后，隨即停止供煤、送風，減弱引風，關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關閉省煤器主煙道擋板。3）在完全停爐之前，水位應保持稍高于正常水位線，以防冷卻時水位下降造成缺水。4）停爐約6h后，開啟煙道擋板，進行通風和換水。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理5）鍋爐停爐后，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板（盲板）。6）停爐放水后，應及時清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發硬，清除困難。（6）緊急停爐緊急停爐又稱事故停爐，是鍋爐運行中發生了重大事故或有事故征兆時，為了避免事故的擴大而采取的緊急措施。1）立即停止給煤、送風，并將煙道擋板全關閉。2）盡快扒出爐床上的未燃燒的煤和已燃燒的煤，也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。3）熱水鍋爐產生汽化現象時，應迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內補水。4）蒸汽鍋爐超壓時，應進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內注水，以防爆炸。2.鏈條爐排運行操作方法（1）點火前的檢查1）檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗肉無雜物，分段送風箱內無積灰。2）檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理3）檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。4）檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。5）啟動爐排由慢到快試運轉，檢查爐排片是否平穩移動，無卡住或急跳現象。（2）點火1）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進人。2）點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送到爐膛前部約1~1.5m后，停止爐排轉動。3）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100mm，緩慢轉動爐排，并調節引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。4）當燃煤移動到第二風門處，適當開啟第二段風門，再繼續移動到第三、四風門處，依次開啟第三、四風門。5）當底火鋪滿爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在任務二燃燒設備的運行操作及故障處理20~30Pa，盡量使煤層完全燃燒。（3）燃燒調節1）煤層厚度。①對灰分多、水分大的無煙煤和貧煤煤層厚度約為100~160mm。②對不粘結的煙煤層厚度約為80~140mm。③對粘結性強的煙煤層厚度約力60~120mm。2）爐排速度。①正常的爐排速度，應保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。②當鍋爐負荷增加時，爐排速度應適當加快，以增加供煤量。③當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低，以減少供煤量。3）爐膛通風。①正常運行時，爐排各風室風門的開度，應根據燃燒情況及時調節。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理②在滿負荷時，一般第一段的風壓為100~200Pa，第二、三段風壓為600~800Pa，第四段風壓為200~300Pa。③鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應降低送風機轉速和關小送風機出口風門，不應采用直接關小各分段風門的方法。④當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加各風室的送風量。（4）壓火停爐1）壓火前，先適當地降低鍋爐負荷，然后根據壓火時間的長短，把煤層加厚（一般不超過200mm），適當地加快爐排速度，當加厚的煤層至距離擋渣器（老鷹鐵）1m左右時，停止爐排轉動。2）壓火火前，還應向鍋爐進水和排污，將鍋爐水位保持在最高允許水位。3）停止供汽后，關閉主汽閥，停止送、引風機，適當關小分段送風的調節擋板和煙道擋板，依靠自然通風維持煤的微弱燃燒。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理4）壓火完畢要沖洗水位表一次。5）壓火后的鍋爐仍有汽壓，司爐人員要嚴密監視汽壓、水位的變化情況，必要時可進行適當的排污和進水；要經常檢查風擋板和灰門是否關嚴，防止燃煤的熄滅或復燃。6）當鍋爐需要恢復運行時，先進行鍋爐排污，并將鍋爐水位升至正常水位；然后起動引風機、送風機，調整煙、風擋板和分段風室調節擋板的開度，待燃燒正常后，調整煤層厚度，開動爐排，恢復燃燒。（5）正常停爐1）關閉煤斗下部的弧形板，待余煤全部進入煤閘板后，放低煤閘板，使其與爐排之間留有30~50mm間隙，保證空氣流通，避免燒壞閘板。2）降低爐排轉動速度，減少送風和引風。3）當爐排上沒有火焰后，先關閉送風機，打開各風室風門，再關閉引風機，使鍋爐自然通風，煙氣經省煤器的旁路煙道排出。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理4）當煤燃盡時，重新轉動爐排，將灰渣除凈。繼續空轉爐排，直至爐排冷卻為止。（6）緊急停爐1）立即停止給煤，并將爐排前面剩余的煤扒出，停止送風，打開翻灰板和渣斗門。2）將爐排速度開至最大，使爐排上的燃煤全部落入渣斗，并用水澆滅。3）打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。4）繼續轉動爐排，直至爐排冷卻為止。3.往復爐排運行操作方法（1）點火前的檢查1）檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內無雜物，分段送風箱內無積灰。2）檢查所有轉動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。3）檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。4）檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理5）啟動爐排由慢到快試運轉，檢查爐排片是否平穩移動，無卡住或急跳現象。（2）點火1）將爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木架、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。2）點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到爐膛前部約0.5~1m后，停止爐排運動。3）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100mm，緩慢推動爐排，并調節引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。4）當燃煤移到第二風門處，適當開啟第二段風門；在繼續移動到第三、四風門處，依次開啟第三、四風門。5）當底火鋪滿爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在20~30Pa，盡量使煤層完全燃燒。（3）燃燒調節任務二燃燒設備的運行操作及故障處理1）正常燃燒時，煤層厚度一般為120~160mm，煤粒直徑不宜超過50mm，爐膛負壓力0~20Pa。2）往復爐排行程一般為35~50mm，每次推煤時間不宜超過30s。3）對劣質煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風室風壓要小。4）對各風室風門開度的要求是：第一風室的風壓要小，風門可開1/3或更小些；第二風室的風壓要大，風門應全開；第三風室的風壓介于第一與第二風室之間，風門可開1/2或2/3；第四風室的風門微開或不開。5）撥灰渣時，應關小風門，并盡量避免在爐膛前部或中部撥火。4.拋煤機爐運行操作方法（1）點火前的檢查1）檢查拋煤機、推煤機、槳葉等是否完整無損，調節板位置是否正常，聯軸節是否完好，潤滑油是否注滿，冷卻水是否暢通，煤閘門是否靈活等。2）檢查爐排面是否平整，各處間隙是否合適。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理3）啟動拋煤機由慢到快進行空運轉，要求較小的煤粒落在爐門較近處，較大的煤粒落在較遠處，拋煤應均勻。（2）點火1）在爐排前部鋪上木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，然后點燃引燃物。2）待引火物燃燒旺盛時，用人工向火焰上投煤，或啟動拋煤機拋少量的煤。3）根據燃燒情況，逐漸增加給煤量、引風和送風量，維持膛負壓在20~30Pa。（3）燃燒調節1）拋煤機要求的煤粒直徑6mm以下、6~13mm、13~19mm各占1/3。2）正常燃燒時，爐排下部的風壓不宜超過500Pa，二次風壓約為2500Pa。（4）清除灰渣1）先加大一臺拋煤機的給煤量和風量，使其擔負較高的負荷，然后停止另一臺拋煤機運轉。2）當一組拋煤機和爐排停煤停風2~4min后，用鐵耙將爐排前部的燃煤推向后部，翻動前部爐排片，任務二燃燒設備的運行操作及故障處理使前部灰渣落入灰渣斗內，然后恢復爐排片位置。3）將爐排后部的燃煤扒向前部，翻動后部爐排片，使后部的灰渣落入灰渣斗內，然后恢復爐排片位置。4）將爐排前部的燃煤往后部推移，迅速啟動拋煤機少量給煤，然后稍開風門增加風量，逐漸恢復正常燃燒。5）清完一組爐排上的灰渣后，按照上述方法將清除另一組爐排上的灰渣。（5）停爐1）先停止拋煤，再根據燃燒情況逐步減少送風量。2）當爐排上沒有火焰時，停止送風，再停引風，改用自然通風，使煤燃燼。3）關閉引風機入口擋板和各處風門，待鍋爐緩慢冷卻后，放盡鍋水、清除灰渣。（二）燃燒設備常見故障與處理1.雙層爐排常見故障與處理任務二燃燒設備的運行操作及故障處理2.鏈條爐排常見故障與處理（1）發生故障的現象1）爐排斷續停止或完全停止轉動。2）變速箱或爐排發出碰擊聲。3）爐排電動機電流非正常上升。4）爐排傳動機構的保險離合器動作或保險銷折斷。5）火床燒偏，出現火口。（2）發生故障的原因1）爐排兩側的鏈條調整螺釘調整不當，造成兩側鏈條長短不一，影響爐排前后軸的平行，致使爐排跑偏。2）鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，使爐排轉動不正常。3）爐排支架橫梁發生彎曲，兩側鏈條的間距發生了變化，導致鏈條與鏈輪接觸不良，使爐排轉動不任務二燃燒設備的運行操作及故障處理正常。4）爐排片折斷，或邊條銷子脫落后松動，將爐排卡住。5）煤中有金屬雜物或大塊焦渣，將爐排卡住。6）爐排片因裝配過長而拱起，或爐排片折斷，一端露出爐排面，當行至擋渣鐵處被擋渣鐵的尖端卡住。7）兩側防焦箱距爐架的間隙不合適，將爐排卡住。8）爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。9）邊爐條密封間隙太大或密封鐵燒壞。10）調風不當，造成兩側進風的風壓不一樣。11）燒干煤，易出現火口。12）煤塊大小不均勻。（3）故障的處理任務二燃燒設備的運行操作及故障處理1）當爐排停轉時，應立即切斷爐排電動機的電源。2）如果擋渣鐵下沉或被焦渣頂起，可從兩側看火門處用鐵鉤撥正或打碎焦渣。3）若由于爐排變速箱發生故障而使爐排停轉，可先壓火對變速箱進行搶修。4）對火床燒偏或出現火口，可采取以下處理辦法：①煤中要適當加水，一般在10%左右，原則上塊多的煤少加，末多的適當多加，以提前8h加入好，在煤堆上加水最佳，加好水的煤用手握團后能裂開幾條紋為宜。②采用隨時調整爐排速度，拉長火床強化燃燒的方式，充分發揮后拱的優勢，使火床保持一定長度、平整。③煤塊粒度要均勻，防止煤在煤斗中發生自流。3.傾斜往復爐排常見問題與處理（1）爐膛溫度低的原因與處理（2）煤斗處易著火和爐墻處冒煙的原因與處理長期壓火，燃料燃燒段前移或引燃了煤斗的煤；出渣任務二燃燒設備的運行操作及故障處理口漏風，爐內正壓偏大；煤閘板處密封不夠或鼓、引風的風壓、風量不匹配。（3）爐渣含碳量偏高的原因與處理煤層厚，進煤速度快，燃燒不完全；間歇進煤，推煤時煤起堆，停推時煤結焦；尾部進風量大，至尾部爐溫低，使煤熄火結焦炭；風室間串風，主燃燒區給風不足；鼓風、引風的風壓、風量不匹配。（4）爐排偏火的原因與處理傾斜往復爐排和水平鏈條爐排常常出現燃燒層的偏火毛病。（5）爐排片燒壞的原因與處理其原因是爐排冷卻條件差，因此操作時煤層不能過厚，壓火時必須及時打開灰門，保持通風冷卻爐排。4.水平往復爐排常見故障與處理（1）往復爐排故障的原因1）燃用結渣結焦性強的煤，引起爐排過熱。2）高溫區的爐排通風不良，或在爐膛溫度高時停風而又未打開灰門自然通風。3）爐膛正壓過大或正壓時間過長。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理4）拱的反射太強，在這個區域內燃燒層溫度高，一旦傳遞到爐排上，會使之燒壞。5）鍋爐暫時停爐，壓火工作不好，使爐排上的煤復燃。6）爐排下各風室積灰過多，或爐排縫隙被熔渣堵塞，嚴重妨礙通風和爐排散熱。（2）故障的處理1）合理搭配燃料，例如在優質煙煤中適當摻燒劣質煤，可燒弱結焦的煤。2）運行中，注意扒渣，防止燃燒層結成大塊焦渣，影響通風；及時清除爐排下風室的積灰。3）保持爐膛負壓運行，避免在爐膛高溫時停風，若確因負荷變化，也只能逐漸減少送風，停風后，立即進行自然通風。4）盡量減少操作失誤而壓火，壓火時間不宜過長，壓火時要有微量風通過爐排。5）爐排要選用合格的材料或采用耐熱鑄鐵。6）正確地確定反射拱的長度、拱的始端和末端的高度及拱的結構型式等。7）爐排燒壞后，如果影響爐膛正常燃燒，應立即停爐，更換爐排。任務二燃燒設備的運行操作及故障處理5.拋煤爐常見故障及處理（1）發生故障的現象1）拋煤機轉子雖在轉動，但無煤拋出。或只將煤拋在爐門口附近。2）拋煤機發出異常聲音或突然停轉。3）拋煤機萬向聯軸節折斷，或電動機被燒毀。（2）發生故障的原因1）拋煤機被大塊煤或煤中的鐵件等雜物卡住。2）傳動機械潤滑不良，或磨損嚴重，強度削弱，以致損壞。3）傳動軸的軸承、軸瓦冷卻不良，以致過熱損壞。4）煤的顆粒度與溫度不合適，煤在拋煤機中堵塞或自流。（3）故障的處理1）當多臺拋煤機中有一臺發生故障時，可以適當加大其余拋煤機的給煤量，盡量維持正常燃燒，任務二燃燒設備的運行操作及故障處理同時對故障設備組織搶修。2）發現機件損壞、傳動帶斷裂等，應立即更換或修復。3）發現有大塊煤、鐵件等卡住時，應立即取出。4）對因煤的顆粒度或濕度造成的故障，應采取相應措施予以消除。5）當傳動機構發出異常聲音或軸瓦超溫時，應查明原因及時消除。課題四鍋爐安全附件的使用操作及故障處理任務一安全閥的使用操作及故障處理一、任務分析二、相關專業知識（一）安全閥的作用（二）安全閥的分類與結構1.杠桿式安全閥任務一安全閥的使用操作及故障處理2.彈簧式安全閥3.靜重式安全閥任務一安全閥的使用操作及故障處理三、任務實施（一）對安全閥的安全技術要求1.安全閥的選用1）每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。①額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐。②額定蒸發量小于4Vh且裝有可靠的超壓聯鎖保護裝置的鍋爐。③熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐。2）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm；熱水鍋爐安全閥的流道直徑不應小于25mm。3）安全閥的總排汽量，必須大于鍋爐額定蒸發量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒任務一安全閥的使用操作及故障處理內蒸汽壓力不得超過設計壓力的1.1倍。2.安全閥的安裝1）安全閥應鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。2）如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應該不小于所用安全閥流通截面積之和。3）安全閥必須有下列裝置：①彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。②杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。4）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通面積，保證排汽暢通，同時排汽管應予以固定。3.安全閥的運行檢查與維護1）安全閥的選型是否正確。任務一安全閥的使用操作及故障處理2）檢查校驗是否過期。3）要經常檢查鉛封是否完好。4）保持安全閥的清潔，防止安全閥的閥芯和閥座被水垢、銹蝕、污物粘住或堵塞，應該定期對安全閥作手動放汽（放水）試驗，試驗時動作要緩慢。5）安全閥是否泄漏。6）檢查時，凡發現以下情況之一的，使用單位應進行改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該鍋爐暫停使用：①選型錯誤。②超過校驗有效期。③鉛封損壞。④安全閥泄漏。（二）安全閥的常見故障與處理任務一安全閥的使用操作及故障處理任務一安全閥的使用操作及故障處理任務二壓力表的使用操作及故障處理一、任務分析二、相關專業知識（一）壓力表的作用（二）彈簧管式壓力表的構造任務二壓力表的使用操作及故障處理三、任務實施（一）對壓力表的安全技術要求1.壓力表的選用1）對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應低于2.5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應低于1.5級；熱水鍋爐上的壓力表的精確度不應低于2.5級。2）壓力表的表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。3）壓力表的安裝位置距操作平面不超過2m時，表盤公稱直徑應不小于100mm；當間距為2~4m時，表盤公稱直徑應不小于150mm；當間距超過4m時，表盤公稱直徑應不小于200mm。2.壓力表的安裝1）每臺蒸汽鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。任務二壓力表的使用操作及故障處理2）壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的規定。3）安裝壓力表的位置除有足夠的照明外，還應便于觀察和沖洗，并應防止受到高溫、冰凍和振動等影響。4）壓力表與鍋筒之間應有存水彎管，如圖4-4所示；壓力表與存水彎管之間應裝有三通閥門，三通閥門上應有開啟標記和鎖緊裝置，如圖4-5所示。任務二壓力表的使用操作及故障處理任務二壓力表的使用操作及故障處理3.壓力表的運行檢查與維護1）使用前要確認存水彎管內存滿水。2）壓力表應有鑒定有效期及其封印。3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑要符合要求。4）三通閥門的位置、開啟標記及鎖緊裝置要無誤。5）同一系統上各壓力表的讀數要一致。6）壓力表應保持潔凈，表盤玻璃要明亮清晰。7）壓力表的連接管要定期吹洗。吹洗操作時，要緩慢地轉動三通閥門。8）經常檢查壓力表的指針的轉動和波動是否正常；檢查連接管是否有漏汽、漏水的現象。9）壓力表一般每半年至少校驗一次。10）壓力表有下列情況之一時，應停止使用：①有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時，任務二壓力表的使用操作及故障處理指針離零位的靈敏值超過壓力表規定的允許誤差。②表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。③沒有封印，封印損壞或超過校驗有效期限。④表內泄漏或指針跳動。⑤其他影響壓力表準確的缺陷。（二）檢查、更換、沖洗、校驗壓力表時三通閥門的位置1）圖4-5a所示為壓力表正常工作時的位置。2）圖4-5b所示為檢查壓力表時的位置。3）圖4-5c所示為沖洗存水彎管時的位置。4）圖4-5d所示使存水彎管存水時的位置。5）圖4-5e所示為校驗壓力表時的位置。任務二壓力表的使用操作及故障處理（三）壓力表常見故障與處理任務三水位表的使用操作及故障處理一、任務分析二、相關專業知識（一）水位表的作用（二）水位表的結構1.玻璃管式水位表2.玻璃板式水位表任務三水位表的使用操作及故障處理3.低地位水位表任務三水位表的使用操作及故障處理任務三水位表的使用操作及故障處理三、任務實施（一）對水位表的安全技術要求1.水位表的安裝1）安裝水位表前，要檢查各部位是否堵塞。2）新水位表使用時應沖洗。3）每臺鍋爐至少應裝設兩個彼此獨立的水位表，蒸發量大于或等于2t/h的鍋爐還應裝設高低水位報警器。4）水位表應裝在便于觀察、沖洗和更換玻璃板（管）、云母片的地方，并要有足夠的照明。5）用兩個及以上玻璃板或云母片組成的水位表，能夠保證連續指示水位。6）水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。7）水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應裝有閥門。任務三水位表的使用操作及故障處理8）連接管的內徑不應小于18mm，連接管應盡可能地短，若長度超過500mm或有彎曲時，內徑應適當放大。9）汽旋塞、水旋塞及放水旋塞的內徑，及水位表玻璃管的內徑，都不得小于8mm。10）水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。11）當水位表距離司爐操作平臺高于6m時，應在司爐操作平臺上加裝兩個低地位水位表。2.水位表的使用與維護1）應保持水位表的清潔明亮。2）玻璃管式水位表應有防護裝置（如保護罩、快開閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。3）鍋爐運行時，必須同時打開水位表的汽旋塞和水旋塞。4）經常檢查水位表各旋塞、密封墊處，嚴禁有泄漏。5）鍋爐運行中，發現水位表內水面靜止不動時，應及時沖洗水位表。6）應根據鍋爐用水的水質情況，確定每班沖洗水位表的次數。任務三水位表的使用操作及故障處理7）低地位水位表的玻璃板一般在運行中不沖洗，但每班應檢查1~2次，并經常和鍋筒上的水位表對照其水位指示是否相符。8）高低水位報警器應定期作報警試驗和清除下部的污物，保持報警器的靈敏可靠。（二）水位表的沖洗1）鍋爐點火之前。2）鍋爐點火后，壓力開始上升時。3）兩組水位表出現水位差，需要校對時。4）水位表液面波動較小，對其指示有懷疑時。5）更換玻璃管后。6）司爐人員交接班前。（三）水位表的沖洗操作步驟任務三水位表的使用操作及故障處理1）沖洗水位表時，動作要緩慢均勻，不要猛開猛關旋塞。2）先開啟水位表的放水旋塞，使汽、水連接管及玻璃板（管）同時沖洗。3）關閉水旋塞，沖洗汽旋塞、汽連管和玻璃板（管）。4）開啟水旋塞，關閉汽旋塞，沖洗水旋塞和水連管。5）開啟旋塞，關閉放水旋塞，觀察水位上升情況。（四）更換玻璃板（管）的操作步驟1）戴好防護面罩和手套，側身先關閉水旋塞，再關閉汽旋塞。2）用螺釘叛手輕輕旋松玻璃板（管）上下壓蓋，取出（破碎的）玻璃板（管），再把上下壓蓋和上下填料槽中的橡膠填料取出，并清除槽中的雜物和水垢。3）換上新的玻璃板（管），玻璃板（管）要垂直放置，不能直接頂在水位表的兩端。4）緩慢擰緊上下壓蓋，但不要擰得太緊。5）微開汽旋閥，對玻璃板（管）進行預熱，板（管）內有潮氣出現時，開啟放水旋塞，再稍開水旋任務三水位表的使用操作及故障處理塞。（五）重液式低地位水位表換液操作1）開啟閥門11，關閉閥門4和閥門5。2）開啟閥門11泄壓，開啟閥門5排除重液和存水。3）由閥門11灌入清水，并通過間斷關閉與開啟閥門5沖洗U形管。4）關嚴閥門5，由閥門11加入適量的清潔重液，再準滿清水。5）關嚴閥門11，然后雙手同時開啟閥門4和閥門5，再關嚴閥門10，約0.5h后，重液液面即可正確反映鍋爐內的真實水位。（六）水位表常見故障與處理任務三水位表的使用操作及故障處理任務四常用閥門的使用操作及故障處理一、任務分析二、相關專業知識1.閘閥2.截止閥任務四常用閥門的使用操作及故障處理3.止回閥任務四常用閥門的使用操作及故障處理安裝和使用止回閥應注意：1）止回閥閥體上必須標有箭頭，安裝時必須將箭頭的指示方向應與介質流動方向一致。2）直通式升降止回閥只能水平安裝，立式升降回止閥只能豎直安裝。3）為了便于檢修止回閥和防止止回閥失靈時鍋爐倒流，止回閥和鍋爐之間（緊靠止回閥處）應裝截止閥。4.減壓閥5.疏水閥三、任務實施1.對閥門的要求1）閥門都應設置在便于操作的地點，鍋爐管道上的閥門均應有明顯標志，標明閥門的名稱、編號、開關方向和介質流動方向，主要調節閥門還應有開度指示。2）主汽閥應裝在靠近鍋爐或過熱器集箱的出口外。任務四常用閥門的使用操作及故障處理3）不可分式省煤器入口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。4）給水切斷閥應裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。5）額定蒸發量大于4th的鍋爐，應裝設自動給水調節器，并在司爐工人便于操作的地點裝設手動控制給水的裝置。6）在鍋筒、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方，都應裝設排氣閥。7）工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。2.閥門的故障及處理（見表4-4）。任務四常用閥門的使用操作及故障處理課題五鍋爐的附屬設備的用途及操作任務一運煤設備的用途一、任務分析二、相關專業知識1.電動葫蘆2.單斗提升機任務一運煤設備的用途任務一運