2005-12-13發布本標準修改采用ISO/FDIS4344:2003《電梯用鋼絲繩-最低必要條件》,本標準是GB8903—1988本標準根據ISO/FDIS4344:2003重新起草。為了方便比較，在資料性附錄G中列出了本國家標準條款和國際標準條款對照的一覽表。在附錄H中給出了技術性差異及其原因的一覽表以供參考。本標準與GB8903—1988相比主要——增加了規范性引用文件的條款；——增加了7個結構類別(8×19S鋼芯股，6×19W、6×25Fi、8×19W、8×25Fi的纖維芯或鋼芯的纖維芯)和13個規格(6.36.59.09.51212.71414.71517.5182020.6單位mm)以及15個大直徑規格(22242526272829303132——增加了鋼絲繩長度偏差：大于1000mm時為0～+2%;——鋼絲抗拉強度等級和鋼絲抗拉強度級別配置的區別；——增加了捻距倍數的要求；——增加了鋼絲繩最小破斷拉力的范圍；——增加了預變形和后變形的必備要求；——增加了預張拉的要求；——強調了鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗條件；——增加了普通類別、直徑和等級鋼絲繩的最小破斷拉力表(附錄表A.1～表A.5);——增加了鋼絲繩最小破斷拉力的計算方法；——增加了鋼絲繩單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑的計算方法；——增加了公制與英制尺寸的對比表；本標準由中國鋼鐵工業協會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：寶鋼集團上海二鋼有限公司、無錫賽福天鋼絲繩有限公司、天津中北鋼絲繩有限本標準1988年2月首次發布。I1經供需雙方協議，在符合國家安全規定的前提下，也可使用其他結構、繩徑和抗拉強度或鍍鋅的電本標準適用于載客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩、液壓電梯用懸掛鋼絲繩、補償用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩，以及雜物電梯和在導軌中運行的人力升降機等用的鋼絲繩。本標準不適用于建筑工地升降機、礦井升降機以及不在永久性導軌中間運行的臨時升降機用鋼絲繩。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002eqvISO6892:1998)GB/T238金屬材料線材反復彎曲試驗方法GB/T239金屬線材扭轉試驗方法GB/T2104—1988鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T8358鋼絲繩破斷拉伸試驗方法GB/T8706鋼絲繩術語GB/T8910—1996制繩用鋼絲GB/T15030劍麻鋼絲繩芯YB/T5198電梯鋼絲繩用鋼絲3術語和定義單強度鋼絲繩singletensilerope外層繩股的外層鋼絲具有和內層鋼絲相同的抗拉強度，如內層、外層鋼絲全部都是1570MPa。雙強度鋼絲繩dualtensilerope外層繩股的外層鋼絲的抗拉強度比內層鋼絲低，如外層鋼絲為1370MPa,內層鋼絲為1770MPa。生產長度productionlength捻繩機一次裝料生產的長度。4.1結構和直徑2鋼絲繩結構、公稱直徑與類別應供需雙方協議并符合如下要求：a)附錄A中表A.1至A.5中包括b)另外不在附錄A范圍內的單層或多層捻制結構，但其外層股不少于6股或不多于9股；或c)a)和b)之外的其他結構；和8×25Fi(1+6+6F+12)。4.2鋼絲繩直徑允許偏差應符合表1、表2的規定。4.3長度鋼絲繩應按訂貨長度供貨，并應符合下列允許偏差：≤400m:0～+5%;>400m～1000m:0～+20m;>1000m:0～+2%;鋼絲繩長度的測量，應在無載荷的情況下進行。若有特殊要求，須經供需雙方協議，并在合同中表1曳引用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩直徑允許偏差繩芯類別公稱直徑/mm無載荷5%最小破斷拉力10%最小破斷拉力纖維芯十400鋼芯所有鋼絲繩直徑00表2液壓電梯用懸掛鋼絲繩和補償用鋼絲繩直徑允許偏差鋼絲繩公稱直徑/mm(無載荷)允許偏差/%004.4不圓度鋼絲繩不圓度應不大于其公稱直徑的3%。4.5重量鋼絲繩的重量，用kg/100m表示，其參考重量見附錄A中表A.1至表A.5的規定。4.6標記示例結構為8×19西魯式，繩芯為纖維芯，公稱直徑為13mm,鋼絲公稱抗拉強度為1370/1770(1500)MPa,表面狀態光面，雙強度配制，捻制方法為右交互捻的電梯用鋼絲繩標記為：電梯用鋼絲繩：13NAT8×19S+FC—1500(雙)ZS—GB8903—2005。35技術要求5.1材料5.1.1.1制繩用鋼絲的技術要求應符合表3的規定。5.1.1.2制繩用鋼絲抗拉強度級別配置應符合附錄B(規范性附錄)表B.1的規定。經供需雙方協商，可提供其他鋼絲強度配置的雙強度鋼絲繩。5.1.2繩芯5.1.2.1纖維芯纖維芯應符合GB/T15030中優等品的要求，經供需雙方協議，繩芯也可用新的聚烯烴類(聚丙烯或聚乙烯)等合成纖維制成，繩芯中應加入適量潤滑劑。曳引用鋼絲繩、限速器用鋼絲繩和液壓電梯用懸掛鋼絲繩的劍麻繩芯潤滑劑含量應為其干燥纖維重量的10%至15%,合成纖維繩芯的潤滑劑含量應為其干燥纖維重量4%至10%。在制造纖維繩芯時，潤滑劑的品種應與鋼絲繩制繩時的潤滑劑相容。表3鋼絲技術要求鋼絲繩中鋼絲的位置鋼絲抗拉強度等級/MPa1180和13201570和1620外股的外層鋼絲YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198GB/T8919內層鋼絲、中心鋼絲和繩芯鋼絲 GB/T8919GB/T8919GB/T8919填充鋼絲GB/T8919GB/T8919GB/T8919注1:鋼絲直徑大于1.8mm時執行GB/T8919標準。注2:執行GB/T8919時，按一般用途鋼絲繩用鋼絲的規定。注3:同一層的所有鋼絲應具備相同的抗拉強度等級。5.1.2.2鋼芯鋼芯分為獨立的鋼絲繩(IWR)和鋼絲股芯(IWS)。5.1.3潤滑劑鋼絲繩用的潤滑劑應具有防銹性能。5.2鋼絲繩5.2.1捻制方法鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可執行雙方協議。5.2.2捻距鋼絲繩的捻距應不超過鋼絲繩公稱直徑的6.75倍。5.2.3股的捻制5.2.4繩的捻制5.2.4.1鋼絲繩應進行預變形和后變形處理。5.2.4.2鋼絲繩應捻制均勻，不能有松散的鋼絲、變形的繩股和其他不規則現象。繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。5.2.4.3鋼絲繩不允許松散。45.2.4.4鋼絲接頭應用對頭電焊，直徑不大于0.40mm也可采用插接。5.2.5預張拉載荷限定如供應的鋼絲繩根據需方要求需經預張拉，為避免鋼絲繩損壞，在預張拉工藝過程中，施加的最大載荷應不超過鋼絲繩最小破斷拉力的55%。注：加載可通過靜態或動態方式進行。5.2.6鋼絲繩的潤滑在捻股過程中對所有繩股進行潤滑。最后合繩時不能使用潤滑劑。需方如對鋼絲繩涂潤滑劑有其5.2.7鋼絲的鍍鋅層重量應符合GB/T8919—1996中B類鍍鋅鋼絲要求。5.2.8力學性能5.2.8.1鋼絲繩最小破斷拉力鋼絲繩的最小破斷拉力應符合附錄A(規范性附錄)表A.1至A.5的規定。5.2.8.2鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗a)抗拉強度至少有95%的試驗鋼絲應符合表3列出標準中規定的抗拉強度范圍。低值鋼絲的抗拉強度降低值不得大于50MPa。需方如有特殊要求的，應執行供需雙方協議。b)扭轉試驗至少95%的試驗鋼絲應符合表3列出的標準中規定的最少扭轉次數，低值鋼絲的扭轉次數不低于規定次數的80%(修約成整數)。注1:應試的鋼絲，不包括股中填充絲、中心絲、各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯。注2:鍍鋅鋼絲繩用鋼絲的鋅層重量檢測執行GB/T8919—1996中B類鍍鋅鋼絲的規定。5.2.9表面質量檢查鋼絲繩及其股的表面質量，不得有GB/T8706標準中規定的制造缺陷。6檢查與試驗6.1直徑的測量圖1鋼絲繩直徑測量方法鋼絲繩的實測直徑測量，應用帶有寬鉗口的游標卡尺來測量，其鉗口的寬度最小要足以跨越兩個相測量應在于鋼絲繩端頭15m外的平直部位上進行，在相距至少1m的兩截面上，并在同一截面互相垂直地測取兩個數值，四次測量結果的平均值，即為鋼絲繩的實測直徑。實測直徑應在無載荷、5%或10%的最小破斷拉力下測量。實測直徑應符合表1、表2規定的允許6.2不圓度同一截面測量結果的最大差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為不圓度，應符合4.4條的規定。6.3在有爭議的情況下，直徑的測量可在給鋼絲繩施加其最小破斷拉力5%的張力情況下進行。6.4鋼絲繩不松散檢查5將鋼絲繩一端解開相對立的兩個股，約有兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應自行再散開。不允許有個別鋼絲股出現突起或陷落的現象。6.5鋼絲繩拆股試驗是在任意拆開的一股上進行。6.6鋼絲繩繩芯的纖維芯潤滑劑含量應進行檢測，并符合5.1.2.1的規定。仲裁時，試驗方法執行附錄E的規定。6.7每批鋼絲繩檢驗項目、取樣數量、取樣部位及試驗方法應符合表4的規定。序號檢驗項目取樣數量取樣部位試驗方法1鋼絲繩整繩破斷拉力試驗見表5在每根中任意一端頭截取GB/T83582鋼絲拉伸試驗逐根GB/T2283鋼絲扭轉試驗逐根GB/T2394直徑、不圓度逐根距端頭15m外的平直部位寬鉗口游標卡尺測量5表面逐根通條手感和目測6不松散逐根在每根中任意一端頭截取見6.47纖維芯潤滑劑含量見表5捻制繩以后，在每根中任意一端頭截取仲裁時，執行本標準附錄E7檢驗規則7.1檢查和驗收7.1.1鋼絲繩應由供方進行檢查和驗收。7.1.3鋼絲繩應作破斷拉力、鋼絲抗拉強度、扭轉性能試驗。取樣數量應符合表5第二欄的規定。7.2組批規則鋼絲繩應成批提交檢查和驗收。每批應由同一結構、同一直徑、同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成。每批數量及取樣數量按表5規定。7.3復驗和判定規則7.3.1上述試驗中，有一個或一個以上的試驗項目不合格，則在同一盤內取樣對不合格項目進行復驗。7.3.2復驗結果如仍不合格，則該盤應為不合格。若該批數量大于三盤，可從該批其他盤中按表5第3欄規定的試樣數量作補充試驗。7.3.3在補充試驗中仍有一個或一個以上的試驗結果不合格，則應逐盤試驗，合格盤交貨。表5每批鋼絲繩的取樣數量123每批鋼絲繩數量N試樣數量n補充試驗的試樣數量鋼絲繩整繩破斷拉力纖維芯潤滑劑含量1112216表5(續)123每批鋼絲繩數量N試樣數量n補充試驗的試樣數量鋼絲繩整繩破斷拉力纖維芯潤滑劑含量331431153226～1532343426～4053541～6574766～110688.1包裝鋼絲繩包裝應符合GB/T2104—1988中第三種方法的規定。當需方有特殊要求時，應執行雙方8.2標志和質量證明書標志和質量證明書應符合GB/T2104的有關規定。7(規范性附錄)普通類別、直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的最小破斷拉力值表本附錄給出了普通類別、直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的最小破斷拉力表格。中間公稱直徑鋼絲繩的最小破斷拉力參考附錄B的計算公式。注1:表中列出的鋼絲繩公稱長度重量是以鋼絲繩公稱直徑計算的，僅作參考。注2:鋼絲繩公稱長度參考重量、公稱金屬截面積及外層鋼絲近似直徑，按表中給出的相關系數計算，參考附錄C.表A.1光面鋼絲、纖維芯、結構為6×19類別的電梯用鋼絲繩截面結構實例6×19S+FC6×19W+FC6×25Fi+FC鋼絲繩結構股結構數量數量殷數外股股的層數661鋼絲外層鋼絲鋼絲層數2鋼絲繩鋼絲114至150典型例子外層鋼絲的數量外層鋼絲系數”鋼絲繩股總數每股&960.0800.07380.05560.064最小破斷拉力系數K?=0.330單位重量系數”W?=0.359金屬截面積系數”C?=0.384鋼絲繩公稱直徑參考重量”最小破斷拉力/kN雙強度/MPa單強度/MPammkg/100m等級等級等級等級等級等級等級66.52”——一940.842.040.144.743.848.842.046.843.348.247.3112”43.445.265.146.567.049.565.562.764.784.18表A.1(續)鋼絲繩公稱直徑參考重量”最小破斷拉力/kN雙強度/MPa單強度/MPammkg/100m等級等級等級等級等級等級等級132”60.788.691.283.797.087.391.583.687.686.290.394.298.780.891.992.4— ———1)只作參考，參見附錄C2)對新電梯的優先尺寸。表A.2光面鋼絲、纖維芯、結構為8×19類別的電梯用鋼絲繩截面結構實例8×19S+FC8×19W+FC8×25Fi+FC鋼絲繩結構繩股結構數量數量股數外股股的層數881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數9～122鋼絲繩鋼絲152至200典型例子外層鋼絲的數量外層鋼絲系數”鋼絲繩股總數每股a8×19S8×19W8×25Fi960.06550.06060.04500.0525最小破斷拉力系數K?=0.293單位重量系數”W?=0.340金屬截面積系數”C?=0.3499表A.2(續)鋼絲繩公稱直徑參考重量”最小破斷拉力/kN雙強度/MPa單強度/MPammkg/100m1180/1770等級1320/1620等級1370/1770等級1570/1770等級等級等級等級921.827.525.726.528.143.629.441.542.842.046.811”41.149.040.148.641.344.063.348.169.246.066.247.568.462.866.664.767.866.669.881.086.181.294.290.280.293.083.687.6162”69.587.082.190.3—98.998.320.622”1)只作參考，參見附錄C。2)對新電梯的優先尺寸。表A.3光面鋼絲、鋼芯、8×19結構類別的電梯用鋼絲繩截面結構實例8×19S+IWR8×19W+IWR3”8×25Fi+IWR3”鋼絲繩結構股結構數量數量股數外股股的層數881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數2外股鋼絲數152至200典型例子外層鋼絲的數量鋼絲繩股總數每股&960.06550.06060.04500.0525最小破斷拉力系數K?=0.356單位重量系數”W?=0.407金屬截面積系數”C?=0.457表A.3(續)鋼絲繩公稱直徑參考重量最小破斷拉力/kN雙強度/MPa單強度/MPammkg/100m1180/1770等級1370/1770等級1570/1770等級等級等級926.042.547.445.348.245.340.3102”112”40.749.263.567.680.585.667.680.563.090.765.668.884.788.790.194.595.990.194.591.6222)1)只作參考，參見附錄C.2)對新電梯的優先尺寸。3)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯分層捻制。表A.4光面鋼絲、鋼芯、8×19結構類別的鋼絲繩截面結構實例8×19S+IWR3)8×19W+IWR8)鋼絲繩結構股結構數量數量股數外股股的層數881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數9～122外股鋼絲繩152至200典型例子外層鋼絲的數量外層鋼絲系數”鋼絲繩股總數每股a8×19S8×19W8×25Fi1+6+6F+12960.06550.06060.04500.0525最小破斷拉力系數K?=0.405單位重量系數”W?=0.457金屬截面積系數”C?=0.488表A.4(續)鋼絲繩公稱直徑參考重量最小破斷拉力/kN雙強度/MPa單強度/MPammkg/100m等級等級等級等級等級8941.248.440.743.361.040.745.964.745.765.886.063.691.667.681.897.463.691.686.789.696.41)只作參考，參見附錄C。2)對新電梯的優先尺寸。3)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯一次平行捻制。表A.5光面鋼絲、大直徑的補償用鋼絲繩截面結構實例6×29Fi+FC6×36WS+FC鋼絲繩結構股結構數量數量股數外股股的層數661鋼絲外層鋼絲鋼絲層數鋼絲繩鋼絲數典型例子外層鋼絲的數量外層鋼絲系數”a鋼絲繩股總數1+7+7/7+140.056鋼絲繩類別：6×36最小破斷拉力系數K?=0.330單位重量系數”W?=0.367金屬截面積系數”C?=0.393表A.5(續)鋼絲繩公稱直徑參考重量1鋼絲繩類別最小破斷拉力/kNmmkg/100m1570MPa等級1770MPa等級1960MPa等級6×36類別(包括6×36WS和6×29Fi)4044264374724064364584914664984004244504761)僅作參考。表A.1至表A.5鋼絲繩最小破斷拉力的計算Fmin=(K·d2·R,)/1000注：纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力經驗系數(K?)見表A.1、表A.2和表A.5。8×19”鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力經驗系數(K?)見表A.3。對8×19”鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力經驗系數(K?)見表A.4。表B.1雙強度鋼絲繩的Ra值鋼絲繩等級/MPa鋼絲繩類別Ra/MPa6×19和8×19纖維芯8×19鋼芯”8×19鋼芯2”6×19和8×19纖維芯6×19和8×19纖維芯8×19鋼芯”8×19鋼芯”6×19和8×19纖維芯8×19鋼芯”8×19鋼芯”1)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯分層拾制。2)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯一次平行拾制(資料性附錄)鋼絲繩單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑C.1概述單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲直徑應按C.2至C.4的公式計算。C.2公稱長度參考重量M(kg/100m)M=W·d2C.3公稱金屬截面積A(mm2)A=c·d2C.4外層鋼絲近似直徑δ(mm)W經潤滑的鋼絲繩結構的單位長度參考重量經驗系數。(W1是纖維芯鋼絲繩的系數，W2是鋼 公稱金屬截面積系數(cl是纖維芯鋼絲繩的系數，c2是鋼芯鋼絲繩的系數)。a——是給定結構的鋼絲繩公稱外層鋼絲近似直徑的經驗系數。(資料性附錄)英制和公制的鋼絲繩尺寸、級別和最小破斷拉力的對照本附錄列入了與本標準相關的通用鋼絲繩的公制尺寸、級別和最小破斷拉力與鋼絲繩英制表示的尺寸和其他等級的對照。本對照表有助于維持現有的安全水平，特別是在選用等效級別鋼絲繩時。表D.1適用于6×19纖維芯結構鋼絲繩；表D.2適用于8×19纖維芯結構鋼絲繩；表D.3適用于8×19鋼芯結構鋼絲繩；表D.4適用于等效級的鋼絲繩。GBGB8903-2005分表D.16×19纖維芯電梯用鋼絲繩——尺寸、級別、最小破斷拉力的英制和公制對照表直徑表A.1中等效的直徑英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩公稱長度參考重量英制準確轉換優質碳素結構鋼1180/1770級別的FminEHS*級別Fi1570/1770級別的Fin英制尺寸繩公制尺寸繩mmmmkg/100mkg/100m6.35824.94300650028.9810023.1841024.70.100.160.100.1523.09.53820048.9918040.869.80.230.310.220.3043.49/162300064.582.5207902608092.420400257003160090.7567803372087.30.400.510.630.390.490.6291.927000320003105026640382004520040280474300.760.900.740.8720.622.220.63700042000432004923052900612005580063620EHS°=超高強度優質碳素結構鋼。表D.28×19纖維芯電梯用鋼絲繩——尺寸、級別、最小破斷拉力的英制和公制對照表直徑表A.2中等效的直徑英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩公稱長度參考重量英制準確轉換優質碳素結構鋼1180/1770級別的FminEHS*級別Fmin1570/1770級別的Fmin英制尺寸繩公制尺寸繩mmmmkg/100mb/ftkg/100m6.35824.925.74500690020.00.090.140.1521.89.53820048.9815048.2990044.060.1980043.60.200.280.210.2841.1GBGB8903-2005表D.2(續)直徑等效的直徑英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩公稱長度參考重量英制準確轉換優質碳素結構鋼級別的Fmi1180/1770級別的FminEHS*級別Fn1570/1770級別的Fmin英制尺寸繩公制尺寸繩mmmmkg/100mkg/100m9/162300064.582.32315064.782.1221002720098.3221002765098.30.360.460.570.370.470.5969.587.027000320002765032600328003890033050388900.690.820.700.8320.622.220.637000420003820043610460005260045860523800.960.97EHS°=超高強度優質碳素結構鋼。與直徑表A.3中等效的直徑英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩公稱長度參考重量英制準確轉換優質碳素結構鋼級別的Fm1180/1770級別的FmimEHS*級別Fmi1570/1770級別的Fmi英制尺寸繩公制尺寸繩mmmmkg/100m9.53847.485600.180.2526.063.584.72158095.90.330.4449.265.6302504265034240482900.700.9922.25718064740EHS*=超高強度優質碳素結構鋼。表D.4相應鋼絲繩等級鋼絲繩級別等效的優質碳素結構鋼單強度1570,雙強度1180/1770和1370/1770超高強度優質碳素結構鋼單強度1770,雙強度1570/1770和1770/1960E級雙強度1320/1620A級單強度1620GB8903—2005(規范性附錄)纖維芯的含水量及潤滑劑含量的測定E.1試樣由鋼絲繩芯試樣中間選取至少重100g,且兩個截面完整而有代表性的試樣；長度應用如下方法測定：測定可萃取物含量的試樣質量m,為20g～30g;測定水含量的試樣質量m?大約為50g。E.2水含量的測定用于水含量測定的試樣質量應為m?。加入二甲苯或適量的苯分餾物后，蒸餾試樣中的水分，并在刻度器中冷凝。從質量m?的試驗中得到水的質量m?,從質量m?的試樣中得到水的質量ms,并可利用下式得到m;的值：單位用g表示，并應精確到0.001g。E.3可萃取物含量的測定(不含水)拆散質量m?的第一個試樣，稱重精確到0.1g,并放入已知重量的不含任何可溶解于三氯甲烷(俗稱氯仿)及不干燥物質的新萃燒杯中。試樣不得露出燒杯。將容積大約為250mL成的萃取燒杯，在溫度為105℃的烘箱內烘干2h,再放干燥器冷卻2h后稱其質量，并精確到0.001g。在燒杯內注入150mL的三氯甲烷(俗稱氯仿),在Twisselmann(托斯曼)或Soxhlet(索格利特)裝置中萃取燒杯內的成分，直至溢出萃取介質呈無色為止。如燒杯內滲透劑是無色的，則應萃取至取出的試樣無殘渣為止。萃取后，將溶劑蒸發至剩余微量，而后在105℃的烘箱內將溶劑烘至恒重為止。為加快烘干速度可把燒杯斜放。萃后試樣在干燥器內冷卻2h并稱重，精確到0.001g。通過測定萃取部分(無水分)m?的質量來計算。萃取物m的百分含量可由下式計算：式中：m——含油率，%(計算結果應精確到0.1%);m?——萃取分析中試樣的質量，單位為克；m?——萃取得到的物質的質量，單位為克；ms——按E.2條測定的試樣中的水含量，單位為克。(資料性附錄)征詢書或定單所需提供信息根據本標準，鋼絲繩的征詢書或定單應包括以下內容：b)直徑，用mm表示；c)分類或結構；d)如不按照本標準的最小破斷拉力要求；f)捻制類型；g)捻法——如果不是右交互捻，須注明；h)預變形或無預變形；j)參考本標準牌號和日期；k)包裝部件(卷筒或卷軸)的數量和類型；1)包裝件的尺寸，用m表示；m)用途——用于如下的懸掛繩：——液壓電梯；——補償負載。(資料性附錄)本國家標準與ISO/DIS4344-2002章條編號對照一覽表表G.1本國家標準與ISO/DIS4344-2002章條編號對照一覽表本國家標準章條編號ISO/DIS4344:2002章條編號1122334 4.14.2.8,4.44.24.4.1.24.34.4.24.44.4.1.34.54.6 544.15.1.14.