T/GDEIAXX—2023

團體標準

T/GDEIAXX—2023

車身立體標牌

Bodythree-dimensionalsignage

（征求意見稿）

廣東省薄膜及設備行業協會發布

I

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車身立體標牌

1范圍

本文件規定了車身立體標牌、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、包裝、運輸、貯存等

內容。

本文件適用于車身外觀立體標牌。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1733漆膜耐水性測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T4851膠粘帶持粘性的試驗方法

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質的測定

GB/T12027塑料-薄膜和薄片-加熱尺寸變化率試驗方法

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T23263制品中石棉含量測定方法

QC/T941汽車材料中汞的檢測方法

QC/T942汽車材料中六價鉻的檢測方法

QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法

QC/T944汽車材料中多溴聯苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的檢測方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

立體標牌3Dsignage

使標牌能夠呈現傳統鍍鉻金屬表面效果，可在其表面印制彩色圖案或文字，再以PVC作為填充料，

經過模具復合成型，呈現3D立體鍍鉻效果的標牌。

4技術參數和生產環境

技術參數

立體標牌的技術參數參照表1。

1

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表1立體標牌的技術參數

序號生產工藝技術參數

1網版制作曝光時間80-100s

2油墨調配攪拌轉速1000轉/min

3絲網印刷壓力6-8kg

4材料疊壓層間排氣貼合

5熱壓復合壓力根據具體產品打樣結果確定

生產環境

溫度：一般要求高于30℃時，開啟車間水冷系統降溫，濕度：≤80%RH,生產場所需整潔干凈，生產環境

應符合吸塵除塵要求。

5技術要求

產品外觀

立體標牌的外形表面應平整、整潔，無明顯的褶皺、氣泡、劃傷和污物，3D效果立體呈現。

尺寸偏差

5.2.1產品的外形尺寸應與設計圖紙或實樣相符。

5.2.2產品的厚度偏差應不超過標稱厚度的±10%。

5.2.3產品的整體長度和整體寬度的偏差應不超過±0.5mm。

物理性能

立體標牌的物理性能應按照表2的規定執行。

表2立體標牌物理性能

序號項目要求

1低溫存放性能無變形、裂紋、無變色、變形、龜裂或翹邊等現象。且隨著溫度

的上升產品完好無損，無位置松動等不良現象。

2高溫存放性能無明顯的變形、裂紋、變色或功能失效等不良變化。

3拉伸性能拉脫力≥120N

4產品經水、車用汽油、機油、醋酸、汽車清洗劑等溶劑的浸泡后，應無

耐溶劑性

變色、變形、龜裂等現象。

5無明顯的外觀變化，不起泡、不起皺、不剝落、不變軟、不變色、

耐濕性能

不失光，涂層附著力滿足100%,色差變化△E≤3。

6

耐水性能

有害物質限量

產品的有害物質限量應符合表3的規定。

2

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表3有害物質限量

項目單位限量

鉛(Pb)mg/kg≤2

鎘(Cd)mg/kg≤2

汞(Hg)mg/kg≤2

總鉻mg/kg≤20

總溴mg/kg≤20

六價鉻(Cr6+)mg/kg≤2

多溴聯苯(PBBs)mg/kg≤5

多溴二苯醚(PBDEs)mg/kg≤5

石棉-不得檢出

6檢驗方法

產品外觀

在日照燈光線下，用肉眼距離產品表面20-50cm進行檢查。

尺寸偏差

使用游標卡尺或鋼尺，測量產品的長度、寬度和厚度。

物理性能的檢驗

6.3.1低溫存放性能

將零件安裝在模擬之家或車身上放入(-40±2)℃環境箱中，經過24小時后取出置于常溫23℃、濕

度為(50±5)%環境中調整24小時后目視觀察樣件表面變化情況。

6.3.2高溫存放性能

按照ISO188:2011中的要求進行，將零件安裝在模擬支架或車身上放入90℃±2℃恒溫箱中，經

過24小時后取出觀察。

6.3.3拉伸性能

立體標牌粘貼的外立柱飾板：注塑+噴涂高亮黑油漆，本體材料ASA，標牌粘貼后測量拉拔力，檢驗標牌從

被粘貼件上拉脫時最大力值是否大于120N。

6.3.4耐溶劑性

按GB/T9274規定的浸泡法試驗，試驗溶劑和時間，檢驗耐溶劑效果。

6.3.5耐濕性能

將試驗件置于溫度為50℃±2℃,相對濕度為95%的環境箱內240小時，取出后室溫放置24小時后

進行評判；測試方法可按照GB/T1740操作。

6.3.6耐水性

將試驗樣品置于40℃的恒溫水箱內，將試板放入其中，并使試板長度2/3浸泡于水中24小時后

取出，室溫放置24小時候進行評判，測試方法可按照GB/T1733的規定進行。

有害物質限量的檢測

6.4.1鉛

3

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按QC/T943規定的方法進行檢驗。

6.4.2鎘

按QC/T943規定的方法進行檢驗。

6.4.3汞

按QC/T941規定的方法進行檢驗。

6.4.4總鉻

按QC/T942規定的方法進行檢驗。

6.4.5多溴聯苯

按QC/T944規定的方法進行檢驗。

6.4.6多溴二苯醚

按QC/T944規定的方法進行檢驗。

6.4.7石棉

按GB/T23263規定的方法進行檢驗。

7檢驗規則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

7.2.1產品須經出廠檢驗合格后方可出廠，并附有產品合格證及使用說明書。

7.2.2出廠檢驗項目包括感官要求、尺寸偏差要求。

7.2.3出廠檢驗按GB/T2828.1規定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，接收質量限(AQL)

為6.5，其樣本大小及判定數值按表4規定。

表4出廠檢驗抽樣方法

本批次產品總數樣品大小接收數Ac拒收數Re

812

26~50

1323

51~90

2034

91~150

3256

151~280

5078

281~500

801011

501~1200

1251415

1201~3200

注：26件以下應全數檢驗。

4

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型式檢驗

7.3.1凡有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉產的試制定型鑒定；

b)正常生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品長期停產后，恢復生產時；

d)正常生產時，每年應進行一次；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家市場監管機構提出型式檢驗的要求時。

7.3.2型式檢驗項目包括本標準第4章規定的全部項目，檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽

取。

7.3.3型式檢驗后如全部檢驗項目符合標準規定，則判本次型式檢驗合格；若有任何一項為不合格，允

許加倍抽樣復檢，如復檢合格判該次型式檢驗合格；如仍不合格，則判該次型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

標志

8.1.1產品銷售包裝上應注明以下內容：

a)產品名稱；

b)執行標準號；

c)生產企業名稱和地址；

d)產品合格標識。

8.1.2產品運輸包裝上應注明以下內容：

a)產品名稱；

b)生產企業名稱和地址；

c)生產日期或生產批號；

d)內裝物數量；

e)包裝儲運圖示標志(符合GB/T191)。

8.1.3標志應清楚明顯，不因運輸條件和自然條件而褪色、變色或脫落。

包裝

通用包裝方式為內外兩層包裝，內包裝為透明膠袋，外包裝為普通紙箱，紙箱尺寸根據產品尺寸設

計而定，箱內包裝套數也是根據顧客要求而定。產品包裝應牢固，無破損，防潮、防震、防擠壓，便于

貯存和運輸。

運輸

8.3.1包裝后的產品可用正常的海、陸、空交通工具運輸。

8.3.2運輸過程中應避免烈日暴曬并注意防水，不允許受到強烈的沖擊和振動。

8.3.3嚴禁與易燃、易爆、易腐蝕的物質一起運輸。

貯存

8.4.1產品應貯存在陰涼、通風、干燥的倉庫內。

8.4.2倉庫內不允許有各種有害氣體、易燃和易爆物品及有腐蝕性的化學物品。

5

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由廣東省薄膜及設備行業協會提出。

本文件由廣東省薄膜及設備標準化技術委員會（GD/TC64）歸口。

本文件起草單位：廣州市藍彩實業有限公司、廣州標明機械技術研究有限公司、廣東時利和汽車實

業集團有限公司、廣東邦固薄膜涂料創新研究院有限公司。

本文件主要起草人：

II

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車身立體標牌

1范圍

本文件規定了車身立體標牌、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、包裝、運輸、貯存等

內容。

本文件適用于車身外觀立體標牌。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1733漆膜耐水性測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T4851膠粘帶持粘性的試驗方法

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質的測定

GB/T12027塑料-薄膜和薄片-加熱尺寸變化率試驗方法

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T23263制品中石棉含量測定方法

QC/T941汽車材料中汞的檢測方法

QC/T942汽車材料中六價鉻的檢測方法

QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法

QC/T944汽車材料中多溴聯苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的檢測方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

立體標牌3Dsignage

使標牌能夠呈現傳統鍍鉻金屬表面效果，可在其表面印制彩色圖案或文字，再以PVC作為填充料，

經過模具復合成型，呈現3D立體鍍鉻效果的標牌。

4技術參數和生產環境

技術參數

立體標牌的技術參數參照表1。

1

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表1立體標牌的技術參數

序號生產工藝技術參數

1網版制作曝光時間80-100s

2油墨調配攪拌轉速1000轉/min

3絲網印刷壓力6-8kg

4材料疊壓層間排氣貼合

5熱壓復合壓力根據具體產品打樣結果確定

生產環境

溫度：一般要求高于30℃時，開啟車間水冷系統降溫，濕度：≤80%RH,生產場所需整潔干凈，生產環境

應符合吸塵除塵要求。

5技術要求

產品外觀

立體標牌的外形表面應平整、整潔，無明顯的褶皺、氣泡、劃傷和污物，3D效果立體呈現。

尺寸偏差

5.2.1產品的外形尺寸應與設計圖紙或實樣相符。

5.2.2產品的厚度偏差應不超過標稱厚度的±10%。

5.2.3產品的整體長度和整體寬度的偏差應不超過±0.5mm。

物理性能

立體標牌的物理性能應按照表2的規定執行。

表2立體標牌物理性能

序號項目要求

1低溫存放性能無變形、裂紋、無變色、變形、龜裂或翹邊等現象。且隨著溫度

的上升產品完好無損，無位置松動等不良現象。

2高溫存放性能無明顯的變形、裂紋、變色或功能失效等不良變化。

3拉伸性能拉脫力≥120N

4產品經水、車用汽油、機油、醋酸、汽車清洗劑等溶劑的浸泡后，應無

耐溶劑性

變色、變形、龜裂等現象。

5無明顯的外觀變化，不起泡、不起皺、不剝落、不變軟、不變色、

耐濕性能

不失光，涂層附著力滿足100%,色差變化△E≤3。

6

耐水性能

有害物質限量

產品的有害物質限量應符合表3的規定。

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表3有害物質限量

項目單位限量

鉛(Pb)mg/kg≤2

鎘(Cd)mg/kg≤2

汞(Hg)mg/kg≤2

總鉻mg/kg≤20

總溴mg/kg≤20

六價鉻(Cr6+)mg/kg≤2

多溴聯苯(PBBs)mg/kg≤5

多溴二苯醚(PBDEs)mg/kg≤5

石棉-不得檢出

6檢驗方法

產品外觀

在日照燈光線下，用肉眼距離產品表面20-50cm進行檢查。

尺寸偏差

使用游標卡尺或鋼尺，測量產品的長度、寬度和厚度。

物理性能的檢驗

6.3.1低溫存放性能

將零件安裝在模擬之家或車身上放入(-40±2)℃環境箱中，經過24小時后取出置于常溫23℃、濕

度為(50±5)%環境中調整24小時后目視觀察樣件表面變化情況。

6.3.2高溫存放性能

按照ISO188:2011中的要求進行，將零件安裝在模擬支架或車身上放入90℃±2℃恒溫箱中，經

過24小時后取出觀察。

6.3.3拉伸性能

立體標牌粘貼的外立柱飾板：注塑+噴涂高亮黑油漆，本體材料ASA，標牌粘貼后測量拉拔力，檢驗標牌從

被粘貼件上拉脫時最大力值是否大于120N。

6.3.4耐溶劑性

按GB/T9274規定的浸泡法試驗，試驗溶劑和時間，檢驗耐溶劑效果。

6.3.5耐濕性能

將試驗件置于溫度為50℃±2℃,相對濕度為95%的環境箱內240小時，取出后室溫放置24小時后

進行評判；測試方法可按照GB/T1740操作。

6.3.6耐水性

將試驗樣品置于40℃的恒溫水箱內，將試板放入其中，并使試板長度2/3浸泡于水中24小時后

取出，室溫放置24小時候進行評判，測試方法可按照GB/T1733的規定進行。

有害物質限量的檢測

6.4.1鉛

3

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按QC/T943規定的方法進行檢驗。

6.4.2鎘

按QC/T943規定的方法進行檢驗。

6.4.3汞

按QC/T941規定的方法進行檢驗。

6.4.4總鉻

按QC/T942規定的方法進行檢驗。

6.4.5多溴聯苯

按QC/T944規定的方法進行檢驗。

6.4.6多溴二苯醚

按QC/T944規定的方法進行檢驗。

6.4.7石棉

按GB/T23263規定的方法進行檢驗。

7檢驗規則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

7.2.1產品須經出廠檢驗合格后方可出廠，并附有產品合格證及使用說明書。

7.2.2出廠檢驗項目包括感官要求、尺寸偏差要求。

7.2.3出廠檢驗按GB/T2828.1規定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，接收質量限(AQL)

為6.5，其樣本大小及判定數值按表4規定。

表4出廠檢驗抽樣方法

本批次產品總數樣品大小接收數Ac拒收數Re

812

26~50

1323

51~90

2034

91~150

3256

151~280

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