ICS83.020

CCSC2921

團體標準

T/GDEIAXXXX—XXXX

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜

BodypaintBodypaintedpatternpolyvinylchloridefilm

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

廣東省薄膜及設備行業協會??發布

T/GDEIAXXXX—XXXX

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜

1范圍

本文件規定了車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、運輸和

貯存。

本文件適用于以聚氯乙烯為基膜，背面具有黏合性能的貼膜，通過絲網印刷工藝，生產車身彩繪花

紋聚氯乙烯貼膜。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測定

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法

GB/T6673塑料薄膜的薄片長度和寬度的測定

GB/T8808軟質復合塑料材料剝離試驗方法

GB/T12027塑料薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗方法

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

QB/T1130塑料直角撕裂性能試驗方法

IS0534-2011紙和板厚度，密度和比容的測定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜Bodypaintedpatternpolyvinylchloridefilm

膜背面具有黏合性能，通過絲網印刷工藝，將油墨印制在貼膜表面，使之呈現各種彩色圖形和文字

的彩繪花紋效果，直接貼于車身表面的薄膜。

絲網印刷screenprint

指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版印刷的過程。

絲網silkscreen

絲網是用作絲網印版支持體的編織物。

4技術參數和生產環境

技術參數

1

T/GDEIAXXXX—XXXX

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的技術參數參照表1。

表1車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的技術參數

序號生產工藝技術參數

1網版制作曝光時間80-100s

2油墨調配攪拌轉速1000轉/min

3絲網印刷壓力6-8kg

4內圍模切材料頭與對位紅點的距離3cm

生產環境

溫度若高于30℃時，開啟車間水冷系統降溫，濕度小于80%RH，車間安裝吸風通風系統，經過活性炭吸附

及光解后高空排放，有效處理生產環境有害氣味，降低材料吸附氣味，達到環保標準。

5技術要求

產品外觀

產品的外形應完整，無裂損、不脫層、無臟污、無折痕、圖形無掉色、無色差。

尺寸偏差

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的尺寸偏差應符合表2的規定。

表2車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜尺寸偏差

指標名稱指標允許偏差

貼膜寬度0-500mm±0.5mm

貼膜寬度500-1000mm允許誤差±1mm;

貼膜長度0-100mm允許誤差±1mm

物理性能

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜物理性能應符合表3中的規定。

表3車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜物理性能

序號項目要求

1剝離強度強N/M≥3.5

2耐摩擦色牢度/級別4級

3耐清潔劑性能花紋清晰

4耐防風玻璃清洗液性能貼花外觀完好

5加熱損失率，%2.0

6貼花外觀完好

耐濕性能

7熱循環性能無裂紋

8貼花外觀完好

熱老化性能

表3車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜物理性能（續）

2

T/GDEIAXXXX—XXXX

序號項目要求

9人工氣候加速老化性能花紋清晰

印刷質量

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的印刷質量應符合表4的規定。

表4車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的印刷質量

指標名稱質量要求

套印誤差多色版花面圖像輪廓及"+”字規線應準確套印，套印允許誤差不大于0.25m。

線條線條清晰、光滑、粗細均勻、無鋸齒、無斷線。

實地塊面平實、墨色飽滿、邊緣光潔、無條杠、無缺塊。

網點網點清晰飽滿、角度準確、無鬼紋、層次豐富柔和、還原效果好。

文字文字完整、清楚、無明顯缺筆斷劃。

顏色同批產品不同印張的顏色應基本一致。

版面整潔度版面干凈、無明顯的臟跡、破損、殘損。

6試驗方法

試驗環境

按GB/T2918中規定的標準環境與正常偏差進行，試樣在此條件中至少放置4h,并在此條件下進行

試驗。

外觀質量的檢測

在日照燈光線下，用肉眼距離產品表面30cm-60cm進行檢測。

尺寸偏差的檢測

厚度按GB/T6672的規定進行，寬度按GB/T6673規定進行。

剝離強度測試

在標準環境下，制備寬25mm,長200mm的標簽樣品，將標簽粘貼在測試版(長度為125mm±1mm,寬

度為50mm±1mm,厚度1.5mm-2mm)上，然后用2kg的壓輥以300mm/min的速度在其表面輥壓一個往

復，確保標簽粘貼完全。在下述試驗條件下：

a)標準環境下存放24h；

b)在耐濕試驗后，在標準環境下存放1h；

c)在熱循環測試以后，在標準環境下存放1h。

將試驗樣品的自由端對折180°,并從測試板上剝離25mm的試驗樣品，把試驗樣品的自由端和測試

板分別夾在拉力試驗機的上下夾持器上，應使玻璃棉與拉力試驗機力線保持一致。拉力試驗機以300mm/min

的剝離速度連續剝離膠帶，通過自動記錄儀繪出剝離曲線，剝離曲線的前20mm的測量數值不計，記錄剝

離曲線的20mm-80mm間的測量數值。

耐磨損性能

使用CS-10號砂輪，在500g負載下，進行100個磨損循環的檢測。

3

T/GDEIAXXXX—XXXX

耐清潔劑性能

在標準環境下(23℃±2℃、50&±5%RH),垂直浸沒在2%的清潔劑水溶液中，保持4h±0.5h,取出

樣品，用面巾擦凈，目測。

耐防風玻璃清洗液性能

在標準環境下(23℃±2℃、50&±5%RH),垂直浸沒在擋風玻璃清洗液中，保持4h±0.5h,取出樣

品，用面部擦凈，目測。

耐燃料性能

在標準環境下(23℃±2℃、50&±5%RH),垂直浸沒在燃料(汽油，柴油，乙醇汽油E85-85%乙醇及15%

的汽油中)保持10s±1s,取出干燥20s±1s,上述為一個循環，共進行10個循環。10個循環后，在標準

環境下垂直放置1h進行目測。

耐濕性能

將試驗樣品放置于40℃±2℃、100%RH的老化箱內144H,試驗后，在標準環境下存放1h進行目測。

熱循環性能

持續暴露在下述5個循環，(從a到d代表1個循環)：

a.80℃條件下暴露30min:

b.在23℃±2℃、50&±5%RH的條件下，暴露15min

c.在-30℃條件下，暴露30min

d.在23℃±2℃、50&±5%RH的條件下，暴露15min

試驗后，在標準環境下存放1h進行目測。

熱老化性能

暴露在下述溫度條件的老化箱7天；溫度80℃。試驗后標準環境下存放1h,目測。

人工氣候加速老化性能

將試驗樣品放入老化箱內，老化箱采用氙燈作為光源，試驗樣品正面受到波長為340nm光纖的輻射，

其輻射強度為0.27W/m2,測試樣品所受累積輻射能量應達1944KJ/m2。在試驗過程中，按照光照17min、

光照并且噴水3min的循環，采用連續光照，黑板溫度為63℃±3℃.試驗后，在標準環境下存放1h,目

測。

印刷質量的檢測

6.13.1套印誤差

用30倍讀數放大鏡觀測產品“+”字規線及花面圖像部位。

6.13.2線條、實地、網點、文字、顏色、版面整潔度

在磨光臺上400mm距離透光目測。

7檢驗規則

組批

同一原料、同一工藝、同一配方連續生產的產品為一批，每批數量不得超過50t。

抽樣

產品檢驗按GB/T2828.1的規定進行，采用正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,其中，規格、外觀

質量、印刷質量、薄膜質量的接收質量限AQL=6.5;物理機械性能項目檢驗在每批產品中隨機抽取10個樣品，

按4.1要求裁取試樣進行試驗。

4

T/GDEIAXXXX—XXXX

7.3檢驗分類

7.3.1出廠檢驗

7.3.1.1產品出廠前，應由工廠檢驗部門逐批進行出廠檢驗，檢驗合格并簽發合格證方可出廠。

7.3.1.2出廠檢驗項目包括規格、外觀質量、印刷質量、薄膜質量、拉伸強度、斷裂伸長率、直角撕裂強

度、尺寸變化率、壓花保持性。

7.3.2型式檢驗

7.3.2.1型式檢驗的項目包括本標準規定的全部項目。

7.3.2.2正常生產時，型式檢驗每年進行一次，有下列情況之一時也應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響使用性能時；

c)產品長期停產后，恢復生產時；

d)國家市場監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

7.4判定規則

7.4.1規格、外觀質量、印刷質量、薄膜質量的判定按5.2的規定進行。

7.4.2物理機械性能項目的檢驗結果中，如有不合格，允許加倍抽樣復檢一次，若復檢合格，則判該項目

為合格，若仍不合格時，則判該項目為不合格。

7.4.3合格檢驗項目合格，則判該批產品為合格批。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

8.2包裝標志

每卷產品上應有如下標志：出廠產品應有合格證、產品名稱、注冊商標、產品標準號、生產廠名及廠址、

生產日期或生產批號、使用說明及注意事項等。

8.3標志

產品大包裝上應有如下標志：產品名稱、產品標準號、規格、內裝數量、重量、包裝體積、生產廠名及

廠址、生產日期等內容，并有防潮、防曬、防止倒置、小心輕放等圖示標志，外包裝儲運圖示標志應符合GB/T

191規定。

8.4包裝

8.4.1卷包裝

每卷產品用塑料薄膜包裝，兩頭用半硬質塑料片材封頭，并用膠帶貼封，也可按雙方協議要求包裝。

8.4.2瓦楞紙箱外包裝

外包裝采用瓦楞紙箱，箱底蓋封口牢，并放有產品質量合格證，以封箱膠帶封箱。也可按雙方協議要

求包裝。

8.5運輸

產品在運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲。按箱子箭頭標志堆放，不得倒置，不應在箱上踩踏和堆放重物。

在運輸過程中避免劇烈震動、碰撞，防止日曬雨淋，不得與有毒有害物質混裝混運。

8.6貯存

8.6.1產品應貯存在陰涼、通風、干燥、清潔的倉庫內，不得與有毒、有害物質混貯。產品按箭頭

堆放，不得倒放。

8.6.2在符合本標準規定的運輸和貯存條件下，在包裝完整未經起封的情況下，產品的保質期為一年。

5

T/GDEIAXXXX—XXXX

6

T/GDEIAXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由廣東省薄膜及設備行業協會提出。

本文件由廣東省薄膜及設備標準化技術委員會（GD/TC64）歸口。

本文件起草單位：廣州市藍彩實業有限公司、廣州標明機械技術研究有限公司、廣東時利和汽車實

業集團有限公司、廣州正彩印務有限公司、廣州冠一新材料有限公司、廣東邦固薄膜涂料創新研究

院有限公司、廣東省薄膜及設備行業協會。

本文件主要起草人：

I

T/GDEIAXXXX—XXXX

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜

1范圍

本文件規定了車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、運輸和

貯存。

本文件適用于以聚氯乙烯為基膜，背面具有黏合性能的貼膜，通過絲網印刷工藝，生產車身彩繪花

紋聚氯乙烯貼膜。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測定

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法

GB/T6673塑料薄膜的薄片長度和寬度的測定

GB/T8808軟質復合塑料材料剝離試驗方法

GB/T12027塑料薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗方法

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

QB/T1130塑料直角撕裂性能試驗方法

IS0534-2011紙和板厚度，密度和比容的測定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜Bodypaintedpatternpolyvinylchloridefilm

膜背面具有黏合性能，通過絲網印刷工藝，將油墨印制在貼膜表面，使之呈現各種彩色圖形和文字

的彩繪花紋效果，直接貼于車身表面的薄膜。

絲網印刷screenprint

指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版印刷的過程。

絲網silkscreen

絲網是用作絲網印版支持體的編織物。

4技術參數和生產環境

技術參數

1

T/GDEIAXXXX—XXXX

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的技術參數參照表1。

表1車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的技術參數

序號生產工藝技術參數

1網版制作曝光時間80-100s

2油墨調配攪拌轉速1000轉/min

3絲網印刷壓力6-8kg

4內圍模切材料頭與對位紅點的距離3cm

生產環境

溫度若高于30℃時，開啟車間水冷系統降溫，濕度小于80%RH，車間安裝吸風通風系統，經過活性炭吸附

及光解后高空排放，有效處理生產環境有害氣味，降低材料吸附氣味，達到環保標準。

5技術要求

產品外觀

產品的外形應完整，無裂損、不脫層、無臟污、無折痕、圖形無掉色、無色差。

尺寸偏差

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的尺寸偏差應符合表2的規定。

表2車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜尺寸偏差

指標名稱指標允許偏差

貼膜寬度0-500mm±0.5mm

貼膜寬度500-1000mm允許誤差±1mm;

貼膜長度0-100mm允許誤差±1mm

物理性能

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜物理性能應符合表3中的規定。

表3車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜物理性能

序號項目要求

1剝離強度強N/M≥3.5

2耐摩擦色牢度/級別4級

3耐清潔劑性能花紋清晰

4耐防風玻璃清洗液性能貼花外觀完好

5加熱損失率，%2.0

6貼花外觀完好

耐濕性能

7熱循環性能無裂紋

8貼花外觀完好

熱老化性能

表3車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜物理性能（續）

2

T/GDEIAXXXX—XXXX

序號項目要求

9人工氣候加速老化性能花紋清晰

印刷質量

車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的印刷質量應符合表4的規定。

表4車身彩繪花紋聚氯乙烯貼膜的印刷質量

指標名稱質量要求

套印誤差多色版花面圖像輪廓及"+”字規線應準確套印，套印允許誤差不大于0.25m。

線條線條清晰、光滑、粗細均勻、無鋸齒、無斷線。

實地塊面平實、墨色飽滿、邊緣光潔、無條杠、無缺塊。

網點網點清晰飽滿、角度準確、無鬼紋、層次豐富柔和、還原效果好。

文字文字完整、清楚、無明顯缺筆斷劃。

顏色同批產品不同印張的顏色應基本一致。

版面整潔度版面干凈、無明顯的臟跡、破損、殘損。

6試驗方法

試驗環境

按GB/T2918中規定的標準環境與正常偏差進行，試樣在此條件中至少放置4h,并在此條件下進行

試驗。

外觀質量的檢測

在日照燈光線下，用肉眼距離產品表面30cm-60cm進行檢測。

尺寸偏差的檢測

厚度按GB/T6672的規定進行，寬度按GB/T6673規定進行。

剝離強度測試

在標準環境下，制備寬25mm,長200mm的標簽樣品，將標簽粘貼在測試版(長度為125mm±1mm,寬

度為50mm±1mm,厚度1.5mm-2mm)上，然后用2kg的壓輥以300mm/min的速度在其表面輥壓一個往

復，確保標簽粘貼完全。在下述試驗條件下：

a)標準環境下存放24h；

b)在耐濕試驗后，在標準環境下存放1h；

c)在熱循環測試以后，在標準環境下存放1h。

將試驗樣品的自由端對折180°,并從測試板上剝離25mm的試驗樣品，把試驗樣品的自由端和測試

板分別夾在拉力試驗機的上下夾持器上，應使玻璃棉與拉力試驗機力線保持一致。拉力試驗機以300mm/min

的剝離速度連續剝離膠帶，通過自動記錄儀繪出剝離曲線，剝離曲線的前20mm的測量數值不計，記錄剝

離曲線的20mm-80mm間的測量數值。

耐磨損性能

使用CS-10號砂輪，在500g負載下，進行100個磨損循環的檢測。

3

T/GDEIAXXXX—XXXX

耐清潔劑性能

在標準環境下(23℃±2℃、50&±5%RH),垂直浸沒在2%的清潔劑水溶液中，保持4h±0.5h,取出

樣品，用面巾擦凈，目測。

耐防風玻璃清洗液性能

在標準環境下(23℃±2℃、50&±5%RH),垂直浸沒在擋風玻璃清洗液中，保持4h±0.5h,取出樣

品，用面部擦凈，目測。

耐燃料性能

在標準環境下(23℃±2℃、50&±5%RH),垂直浸沒在燃料(汽油，柴油，乙醇汽油E85-85%乙醇及15%

的汽油中)保持10s±1s,取出干燥20s±1s,上述為一個循環，共進行10個循環。10個循環后，在標準

環境下垂直放置1h進行目測。

耐濕性能

將試驗樣品放置于40℃±2℃、100%RH的老化箱內144H,試驗后，在標準環境下存放1h進行目測。

熱循環性能

持續暴露在下述5個循環，(從a到d代表1個循環)：

a.80℃條件下暴露30min:

b.在23℃±2℃、50&±5%RH的條件下，暴露15min

c.在-30℃條件下，暴露30min

d.在23℃±2℃、50&±5%RH的條件下，暴露15min

試驗后，在標準環境下存放1h進行目測。

熱老化性能

暴露在下述溫度條件的老化箱7天；溫度80℃。試驗后標準環境下存放1h,目測。

人工氣候加速老化性能

將試驗樣品放入老化箱內，老化箱采用氙燈作為光源，試驗樣品正面受到波長為340nm光纖的輻射，

其輻射強度為0.27W/m2,測試樣品所受累積輻射能量應達1944KJ/m2。在試驗過程中，按照光照17min、

光照并且噴水3min的循環，采用連續光照，黑板溫度為63℃±3℃.試驗后，在標準環境下存放1h,目

測。

印刷質量的檢測

6.13.1套印誤差

用30倍讀數放大鏡觀測產品“+”字規線及花面圖像部位。

6.13.2線條、實地、網點、文字、顏色、版面整潔度

在磨光臺上400mm距離透光目測。

7檢驗規則

組批

同一原料、同一工藝、同一配方連續生產的產品為一批，每批數量不得超過50t。