IE知識IE改善標準工時教材2024/3/29IE知識IE改善標準工時教材怡和紙業包裝(中國)有限公司標準工時制定與工作改善IE部培訓教材日期：2003年10月IE知識IE改善標準工時教材前序

企業管理改善的基石在于標準化﹑制度化的建設,而標準化﹑制度化的建設又仰賴于﹕計量化管理。IE知識IE改善標準工時教材培訓目錄第一章.標準工時概論與應用第二章.運用秒表測時法制定標準工時第三章.預定動作時間標準法的應用第四章.運用綜合數據法制定標準工時第五章.運用工作抽查法制定標準工時第六章.標準工時在管理上應用的關鍵第七章.工作改善的方法與科學化理念第八章.運用程序分析與搬運分析進行有效改善第九章.作業域內的改善技巧第十章.運用工作抽查法進行工作改善IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用計量化管理的必要性

公司的計劃﹑執行與管制的管理工作﹐絕大多數都是依賴數字來做精確的描述,純粹口語性(或文字)的指示是很容易造成模糊與誤解﹐因為大部分口語或文字只剩下空泛的名詞或形容詞﹐缺少數字作比較﹐則無法精確地說明問題所在。IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用

一.計量化管理的必要性1.工廠管理需要計量劃方法1).營銷管理模塊2).生產技術模塊3).制造與生產管理模塊4).資材管理模塊5).財務管理模塊6).行政管理模塊

IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用一.

計量化管理的必要性2.工廠計理化科學管理之思考思考結構修訂標準設定標準

依標準修訂計劃統計分析展開計劃差異與原因

依預定計劃依計劃目標管制展開作業各項作業實況與差異IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用

一.計量化管理的必要性3.工廠管理有哪些計量化管理

《生產制造循環》1).生產排程2).作業標準3).進料質量管理4).用料成本管理5).績效管理IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化標準如正確使用,

對管理工作將有相當精確有效的助益.相反﹐如果標準工時不準確

將使計劃管制與分析工作陷入困擾爭執.同時,既使標準工時不準確,

也不能持逃避的心態故意置之不理﹐而是要深刻認識它﹐并加以修訂使它達到準確至少是可用水平。IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件

1.標準工時的結構

1).標準工時是以各個作業為對象所測定的結果﹐即為單一工序的時間。2).標準工時要包括準備工時與單件工時﹐而且要個別測定。3).標準工時是該項作業所含的各單元或動作的整合。

是整合而非集合﹗生產批工時＝準備工時＋完工件數×單件工時

IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件2.標準工時的內涵

標準工時﹕是指在一定的工作方法、條件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某項作業的時間。正常工時﹕是指所測定的對象(作業員)未必正好在正常狀態、正常速度下。最后運用評比系數作調整﹐使之接近正常的速度水平。標準工時＝正常時值×(1＋寬放率)正常時值＝平均時值×(1＋評比系數)IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件3.標準工時必須依據的基本條件

1).正常作業環境狀態下2).確定而合理的最佳工作方法3).適任合格的作業員4).以一定的正常的速度進行作業IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用

三.

測定標準工時的方法

標準工時的運用是一種科學管理,所以一定要使用科學的方法來測定它。但是有些企業貪圖方便而采用簡陋的方式﹐如﹕經驗臆測法﹑歷史記錄法。經驗臆測法﹕是指求教于車間有經驗的人員,包括技術工或車間主管﹐依他們的經驗直接提出某工件﹑某作業工時基準﹐而不作實地測定。歷史記錄法﹕是指以工時記錄單為依據﹐由現場作業員在實際作業時﹐依實況填入某工作件﹑某

制程的產量及作業工時﹐經過對大量的同樣數據加以統計比較(其實只是簡單平均)﹐而得出所謂的標準工時。IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用

三.測定標準工時的方法

秒表測時法﹕在作業現場針對作業內容﹐以秒表為工具﹐作深入的觀測與記錄。同時要了解作業員的實際速度予以評比調整﹐使之達到接近標準速度的狀態。綜合數據法﹕以作業單元為中心﹐按統計方法把相同或很類似的單元綜合起來建立標準時值表。工作件設計完成后﹐并確定了它的制程工序與作業方法﹐就拿以單元為基準的時值表加以組合。預定動作時間標準法﹕先測定各種動作的標準時值﹐作為統一標準。測時只要確定待測定的工作方法與動作內容﹐最后把預定的動作時值組合起來。IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用

四.標準工時的應用方向

1.生產排程上的應用排程工時＝準備工時＋單件標準工時×排程量2.產能負荷管理的應用負荷工時＝準備工時＋單件標準工時×周排程量3.作業績效管理的應用1).生產凈效率淨效率＝Σ有效工時÷(總工時－損失工時)×100﹪2).時間損失率時間損失率＝總損失時間÷投入總工時×100﹪IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用

四.標準工時的應用方向

4.標準成本管理之應用標準(制造)成本的結構

直接用料直接人工制造費用物流費用

(產品結構)(廠內／廠外)

設備

廠房能源生產折舊

折舊消耗耗材IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用

四.標準工時的應用方向

5.裝配生產線平衡的應用1).各工作中心之間工作量的平衡2).生產線的平衡各工序凈時間總計生產線平衡率＝

×100%最長的工程的凈時間×本線人數6.工作改善的評估1).工藝或生產工程師2).現場人員IE知識IE改善標準工時教材第一章.標準工時概論與應用

五.運用標準工時的限制

1.必須在正確科學的方法方式下測定2.必須善用調整方法3.不適用辦公室管理事務作業4.未能確定的工作方法

六.建立維護(修訂)標準工時的機制1.工作方法變化時2.生產設備變化時3.產品種類變化時IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時一.秒表測時法的精神1.了解基本背景1).產品的制程與作業2).作業的方法與標準3).進行該項作業的人或機器2.必須堅持的精神1).必須測時于正確的工作方法2).必須觀測于現場實際作業3).必須具有明確的原始記錄IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時二.秒表測時需運用的工具1.秒表(Stop

Watch)2.時間研究之表格1).標頭﹕測時對象、工作方法2).測時原始資料欄3).時值整理欄IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時三.秒表測時的執行程序1.確定測時對象(工件)與目的2.確定工作方法與工作環境3.預先觀測并建立作業單元4.實地觀測并記錄單元時值5.基本的時值整理6.計入評比與寬放IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時四.劃分作業單元的理由與技巧理由﹕1.為了正確的給予評比2.明確作業細節﹐提示改善3.作業條件、方法改變時的局部重測4.日后綜合數據編定之用技巧﹕1.要有明確的始止點2.工時太短的單元不宜劃分3.區分手動單元與機械自動單元4.區分機械內、外手動作業單元5.分離規則與不規則單元IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

五.連續測時法需注意的技巧

連續測時法﹕測時工作開始就按下秒表﹐中間包括各周程各作業單元﹐直到完成時才按停秒表。1.單元觀測發生漏記2.省略的作業單元3.兩個作業單元的相互顛倒4.外來單元的記錄IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時六.運用統計方法整理觀測時值的要領1.摒棄異常值1).移動全距法2).算朮平均法(比初次總平均高30%與低25%的值棄去)3).眾數法2.求取合理觀測周程數1).以公式求取合理觀測周程數240nc–bX＝a

X﹕合理的觀測周程數n﹕預先觀測的周程數a﹕該作業單元的每個時值的總合b﹕該作業單元每個時值的總合的平方c﹕該作業單元每個時值的平方的總合IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

六.運用統計方法整理觀測時值的要領2.求取合理觀測周程數2).高氏觀測記數表

周期時間觀測次數40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時1.評比需求的來源測時人員可以依照自身所認定的正常速度﹐依循一定的方式與數據﹐將過快或過慢的作業加以調整，使之成為接近正常速度水平的時值。2.正常速度的定義、條件

定義﹕1).在30秒種內﹐將52張撲克分成4堆﹐間距30cm左右。2).無負重狀態下﹐成年男子在平坦的路上﹐以21秒鐘走完30米的速度。

條件﹕3).必須基于合格勝任的作業員﹐即經驗、體能。4).運用的工作方法必須正確。

IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時3.速度評比的運用速度評比就是由測時人員以主觀方式﹐直接估定被觀測者當時的速度﹐以百分率表示﹐直接調整所測定的平均工時。產業界的經驗﹐速度評估不應低于67％﹐也不應高于125％。4.平準化評比影響速度的四大原因﹕熟練程度努力程度工作環境一致性熟練度﹕工作進行的順暢性努力度﹕工作的意愿

工作環境﹕如溫度﹑濕度﹑通風﹑光線等等此影響較小﹐不考慮。

一致性﹕同一作業單元的測時值是否非常接近,不考慮。

IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時4.平準化評比熟練度調整系數

超優A1+0.15A2+0.13優B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時4.平準化評比努力度調整系數

超優A1+0.13A2+0.12優B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時4.平準化評比工作環境調整系數一致性調整系數

超優A+0.06優B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超優A+0.04優B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時5.合成評比合成評比﹕是從秒表測時整個周程中﹐取出若干人工作業的單元﹐取其實測平均值﹐再用預定動作時間標準法分析該單元的時值﹐最后將兩者相比較﹐求取評比系數。(此評比要具備PTS的技巧)6.評比時需注意的要點1).評比只針對人工作業單元﹐不可針對機械自動作業。2).盡量避免太主觀的評比方式。3).只對所有人工作業單元統一評比即可(同一作業員)。4).測時員的評比訓練很重要﹐每半年或一年要進行訓練。IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時1.寬放的種類1).生理寬放2).疲勞寬放(肉體疲勞﹑精神疲勞)3).管理寬放4).特殊寬放2.國際勞工局(ILO)疲勞之寬放率區分男女站立操作1%2%不自然姿勢稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時3.定率寬放法的運用

公式﹕合計疲勞寬放率＝(A＋B)×C＋DA﹕肉體寬放率B﹕精神寬放率C﹕對停休時間的恢復系數D﹕對單調感的寬放率(不予考慮)4.肉體疲勞寬放率程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時5.精神疲勞寬放率

6.對停休時間之恢復系數停休時間比率恢復系數0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54程度寬放率輕0.6%中1.8%重3.0%IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時7.肉體寬放率是針對作業姿勢﹑重量﹑阻力而言﹐因為作業姿勢和重量﹑阻力會使人產生疲勞。

8.精神疲勞寬放率是針對注意力集中﹐需要集中眼力及精力去執行的工作會影響到人體的疲勞。9.對停休時間之恢復系數是指在整個周程中﹐其機械自動作業單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間占整個周程時間的比率﹐依此比率所訂出的恢復系數。IE知識IE改善標準工時教材第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時10.產業別寬放率之參考(日本)產業別代表公司生產形態生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業A量產2%~3%0%~2%4%~5%量測儀器B量產2%~3%0%~2%4%~5%輕電機C量產2%5%8%輕電機D量產4%1%~10%3%重電機E單件3%2%~25%4%~7%汽車F量產3%~4%0%~8%6%汽車G量產4%1%~12%5%橡膠I量產2%~5%5%~15%5%~15%化學工業J量產5%~7%25%~35%5%~10%IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用

一.預定動作時間標準法的需求背景1.秒表測時法存在的問題1).生產效率達到一定的穩定水平才可實施2).評比的困擾3).時間成本的耗費2.當前制造業的困境1).多批且少量生產2).訂單交期縮短(OEM﹑ODM)

OEM(OriginalEquipmentManufacturer)﹕依照客戶規格進行代工作業的廠商。

ODM(OriginalDesignManufacturer)﹕具有自行設計能力﹐可協助客戶進行規格設計的代工廠商。

3).多品種生產﹐產品壽命周期短。4).訂單﹑數量﹑交期多變。IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用

一.預定動作時間標準法的需求背景3.更高水平的需求1).無困擾的評比步驟﹐能夠信賴。2).采用合成法﹐把基本的正確數值組合即可﹐且成本最低。3).在產品設計完成﹐工作件的途程表與各個工序的作業標準制訂后就可預測出標準工時。3.1).及早測試工作方法的經濟性。3.2).及早設定生產線的產量﹑生產績效的基準。3.3).及早更準確的預測生產成本。3.4).及早測試流水線各作業部設計的平衡性﹐以便更進一步地改善。IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用

二.PTS法的基礎與原由-------動作分析1.十七種動素1).第一類動素------進行工作的要素伸手(Reach)簡稱RE﹔移物(Move)簡稱M﹔抓取(Grasp)簡稱G﹔對準(Position)簡稱P﹔裝配(Assemble)簡稱A﹔拆卸(Disassemble)簡稱DA﹔應用(Use)簡稱U﹔放手(Release)簡稱RL。2).第二類動素------阻礙第一類動素進行的要素尋找(Search)簡稱SH﹔選擇(Select)簡稱ST﹔檢查(Inspect)簡稱I﹔計劃(Plan)簡稱PN﹔預對(Preposition)簡稱PP。3).第三類動素------對工作完全無益的動素(無須考慮）持住(Hold)簡稱H﹔遲延(UnavoidableDelay)簡稱UD﹔休息(Rest)簡稱RT﹔故延(AvoidableDelay)簡稱AD。IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時1.MTM-2的精神與關鍵1).動作距離和范圍的簡化合并2).動作形態的簡化合并3).動作本身的合并4).全身動作的簡化

注﹕MTM-2的精神關鍵在于充分的工作改善﹐如發現MTM-2

不準﹐請加以檢討是否忽略了事先的工作改善。2.MTM-2時值數據卡MTM-2的時值單位﹕TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU＝0.00001小時＝0.0006分鐘＝0.036秒

IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時3.MTM-2動作定義與變值因素1).取物(Get﹐符號為G)取物的動作有三項變值﹕取物形態、取物距離、物件取重﹐最后用取重(GW)來補足。取物形態﹕觸取(GA)一次抓取(GB)﹐就是一次可以抓取及控制該物品多次抓取(GC)﹐就是抓取的動作較復雜﹐必須兩次以上的抓取及控制。取物距離﹕是指開始伸手到物品所在距離﹐分為五級﹕5cm即0~5cm的間距﹔15cm即6~15cm的間距﹔30cm即16~30cm的間距﹔45cm即31~45cm的間距﹔80cm即46~80cm的間距。注﹕取物如用到身體幫助的動作﹐要減去身體幫助的距離。IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時3.MTM-2動作定義與變值因素2).取重(GetWeight﹐符號為GW)取重是指抓取或控制該物品時﹐手或手臂承受的物體重量所需的時間。(超過2kg時﹐每1kg補取重時間1TMU)3).放物(Put﹐符號為P)放物的動作同樣有三項變值﹕放物距離物件的重量或阻力﹐最后用放重(PW)來補足。放物形態﹕簡單放物(PA)﹐是指沒有任何修正動作的放物﹔對狀放物(PB)﹐是指一次修正動作的放物﹔復雜放物(PC)﹐具有多次修正的放物。

注﹕太復雜的放物﹐請先做好工作改善﹐不得已時﹐

用秒表測時法解決﹐至于距離和取物一樣。IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時3.MTM-2動作定義與變值因素4).放重(PW﹐符號為PW)放重是指以手或手指移運物品時﹐因物品重量而影響的額外時間。(以2kg為基本﹐再以5kg為級距﹐每一級距多給1TMU﹐例﹕0~5kg﹔5~10kg)5).按壓(ApplyPressure﹐符號為A)是以手指或手臂力量加壓﹐短暫施力于一物件上﹐移動距離應小于6mm﹐否則另補。施力過久﹐要用秒表測定。6).變握(Regrass﹐符號為R)是指改變物品的握持狀態7).搖動(Crank﹐符號為C)以手指或手掌使物品沿圓形途徑運動IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法運用

三.運用MTM-2時值表制定標準工時3.MTM-2動作定義變值因素8).眼動作(EyeMotion﹐符號為E)此動作屬判定的性質﹐以注視于一物開始及視線離開為止。9).足動作(FootMotion﹐符號為F)為短距離(不超過30mm)腿部或腳部動作﹐但不是移動身體。10).移步(Step﹐符號為S)為移動身體﹐其移動腿部距離在30cm以上。11).彎腰及起立(Bend&Arise﹐符號為B)指彎腰及起身恢復狀況﹐包括蹲下及坐下。

注﹕雙膝跪及起立﹐應視為2B。IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時4.MTM-2時值表動作

距離GAGBGCPAPBPC---5cm371431021---15cm6101961526---30cm91423111930---45cm131827152436---80cm172332203041取重(GW)﹕1-1kg放重(PW)﹕1-5kgARECSFE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用四.運用MODAPTS制定標準工時1.MODAPTS的特性MODAPTS﹕ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard單元預定時間標準1).再次簡化動作形態與距離﹐以身體使用部位來代替距離。2).以MOD(Module)為時間單位1MOD＝0.129秒(未含寬放)1MOD＝1／7秒(含10%寬放)3).工時分析記錄方式可以采用作業單元﹐MODAPTS法就是采取動作形態單元加以綜合。IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用四.運用MODAPTS制定標準工時2.MODAPTS動作時值表1).基本身體部位的運用2).取物的輔助動作身體部位符號時間值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD符號時間值定義G00MOD觸取G12MOD簡單的手指夾取G35MOD比G1更復雜的抓取IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用四.運用MODAPTS制定標準工時2.MODAPTS動作時值表3).放物的輔助動作符號時間值定義P00MOD簡單放物P22MOD需一次修正動作的放物P55MOD超出P2以上的多次修正放物IE知識IE改善標準工時教材第三章.預定動作時間標準法的運用四.運用MODAPTS制定標準工時2.MODAPTS動作時值表4).除基本身體部位及取物﹑放物輔助動作以外的動作動作符號時間值說明重抓R22MOD重抓或移開手指位置的動作按壓A44MOD壓下用力為實地控制而用力旋擺動作C44MOD旋擺動作﹐用手或手臂使物呈圓狀移動眼動作E22MOD視覺焦點或眼睛移動到某個區域判斷D33MOD依一定的標準做簡單的判斷搬運重量L11MOD放置動作時﹐單手每增加4kg應加1MOD足部動作F33MOD以腳裸為支點的足步動作步行W55MOD每步行1步加5MOD﹐含用力的足步動作彎腰B1717MOD彎腰與起身坐下S3030MOD坐下與站起來IE知識IE改善標準工時教材第四章.運用綜合數據法制定標準工時一.綜合數據法的基本精神1.運用合成法的組合方式組合法﹕先以科學化的工程分析方法﹐建立很細密的標準元件﹐再設定各元件的屬性﹐需要時可以有系統的組合﹐變成可用的元素。系統的組合﹕依照工作方法的動作順序﹐把適合的單元或元件與它的時值串聯起來﹐變成該作業的正常工時。2.投產前﹐可精確預測作業工時測時人員的工作﹕在產品或工件生產之前﹐依經驗或工藝工程師的作業標準﹐正確地分析出工作方法之下的作業內容﹐再取適合的作業單元及其時值﹐能算出準確的正常工時﹐供各項計劃使用。IE知識IE改善標準工時教材第四章.運用綜合數據法制定標準工時一.綜合數據法的基本精神3.機器自動作業的正常工時根據作業標準﹐用公式直接算出正常作業工時。4.得到基層人員的信任在劃分得好的作業單元基礎上﹐再細致地把各種作業內容加以規范﹐變成元件。5.只要產業制程相同﹐可直接套用綜合數據法﹕在一個工廠內﹐只要設備配置﹑工作方法類似﹐可以直接套用于制定好的作業單元(時值)基準。IE知識IE改善標準工時教材第四章.運用綜合數據法制定標準工時二.綜合數據法的呈現方式綜合數據法﹕是一種標準元件導向的方式﹐必須條理分明列出不同作業類別之下不同的標準元件﹐而元件又以表格﹑圖形或表現出不同的形態或條件﹐個別賦予正常工時。1.表格方式1).性質﹕是指該項作業單元計算工時的模式。2).定常單元﹕完全不依工作件的條件而引起工作件屬性與工時的變化﹐故只有一個數值。3).變動單元﹕作業單元的屬性或工時會依工作件的條件而變動。4).條件﹕是指工作件的材質或其它能引起作業標準改變﹐且工時有較大差異的事項。IE知識IE改善標準工時教材第四章.運用綜合數據法制定標準工時二.綜合數據法的呈現方式2.直線圖方式(常用于變動單元)1).變動屬性﹕指該作業單元的變動原因。2).工時直線圖﹕工時依屬性而變動的狀況﹐可直接查對橫軸的屬性的量﹐而查出縱軸應的時值。3).復式直線圖﹕該作業的屬性﹐具備兩個以上的變動因素。

IE知識IE改善標準工時教材第四章.運用綜合數據法制定標準工時三.研究與建置綜合數據表1.研究建置綜合數據法的基本程序1).作業的區分與建構要列舉它的大分類﹑中分類﹑細分類﹐才可能很有系統的歸屬。2).作業單元的決定與區分要對每個不同屬性進行事先測量﹐分別建立它的標準時值﹐再加以選擇組合。3).定常時值單元的建立3.1).運用預定動作時間標準法直接建立3.2).運用秒表時法以往的原始數據資料3.3).運用秒表針對該定常單元定出標準時值4).用計算公式建立變動單元的時值IE知識IE改善標準工時教材第五章.運用工作抽查法制定標準工時一.工作抽查法的基礎理論1.工作抽樣的基本原理抽樣﹕就是從某些大量的數據中抽出一定數量的樣本﹐以統計學方法﹐分析其傾向或比率﹐作推定的依據。1).所取得的樣本必須有代表性2).樣本雖具有代表性﹐但仍需一定程度的大量原始資料3).樣本的資料必須是實際的原始資料4).必須符合統計學上可靠性的要求(以平均值為中心﹐數據結果在2個標準差左右范圍之內﹐且占總測數據的95%以上)。2.工作抽樣的用途秒表測時法﹕密集抽樣工作抽查法﹕分散抽樣1).工作改善策略方向的提示2).設定寬放率3).估定標準工時IE知識IE改善標準工時教材第五章.運用工作抽查法制定標準工時二.工作抽查的執行步驟1.觀測對象或項目的決定工作改善﹕浪費或不合理的項目研究寬放率﹕觀測于休息與停頓制定標準工時﹕有產量作業﹑無產量作業﹑停頓沒有稼動。2.擬定觀測計劃1).分析出合理的資料數P(1-P)SP=ZnS=需求精度(相對誤差)P=觀測事項發生率Z=分布范圍n=觀測次數IE知識IE改善標準工時教材第五章.運用工作抽查法制定標準工時二.工作抽查的執行步驟2.擬定觀測計劃