企業6S管理實戰方法第1講6S治理的定位（一）

【本講重點】6s治理概述品質文化及現場治理提升的基礎(上)

6S治理概論

6S的差不多含義所謂6S，是指對生產現場各生產要素（要緊是物的要素）所處狀態持續進行整理、整頓、清潔、清掃、提升素養及安全的活動。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，因此簡稱6S。表1-16S的含義中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness清掃SEISOCleaning自己的區域自己負責清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時刻素養SHITSUKEDisciplineandTraining嚴守規定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴格按照規章、流程作業

6S的其他講法6S有專門多種講法，最差不多的內容是5S。西方國家一樣將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也差不多上S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，再加上顧客中意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的講法盡管存在差異，然而內涵差不多上一致的。表1-2西方國家的5S講法中文英文內容分類Sort區分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活動及檢查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化，使活動堅持和推行

6S的作用6S治理是企業各項治理的基礎活動，它有助于排除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。如圖1-1所示，6S治理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等差不多活動，使之成為制度性的清潔，最終提升職員的職業素養。因此，6S治理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。圖1-16S過程示意圖

6S治理具有以下幾方面作用：

1．提升企業形象實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業職員的士氣得到鼓舞，還能增強顧客的中意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場治理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。

2．提升職員歸屬感6S活動的實施，還能夠提升職員的歸屬感，使職員成為有較高素養的職員。在潔凈、整潔的環境中工作，職員的威嚴和成就感能夠得到一定程度的滿足。由于6S要求進行持續的改善，因而能夠增強職員進行改善的意愿，使職員更情愿為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠確實是家”的感情。

3．減少白費企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的白費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時刻、士氣、效率等多方面給企業造成了專門大的白費。6S能夠明顯減少人員、時刻和場所的白費，降低產品的生產成本，其直截了當結果確實是為企業增加利潤。

4．保證安全降低安全事故發生的可能性，這是專門多企業專門是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，能夠使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，能夠培養工作人員認真負責的工作態度，如此也會減少安全事故的發生。

5．提升效率6S活動還能夠關心企業提升整體的工作效率。文雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都能夠讓職員心情舒服，更有利于發揮職員的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時刻，工作效率自然能得到提升。

6．保證品質產品品質保證的基礎在于做任何情況都有認確實態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S確實是為了排除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，如此就能夠使產品品質得到可靠的保證。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是專門苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。

推行6S治理的誤區：把6S活動當作大掃除6S治理差不多在國內推行了相當長一段時刻，然而，真正能夠體驗到6S治理益處的企業卻專門少。有些企業的干部、工人在本企業推行6S治理幾年以后，甚至認為6S治理確實是全面的、完全的大掃除。這種觀點明顯是不正確的。導致上述誤區的緣故在于專門多企業的干部并沒有真正明白得什么是6S治理。他們對6S治理的明白得僅僅停留在表面上，只明白簡單、機械地照搬6S治理的內容，將時刻和精力白費在清掃活動中，卻沒有摸索如何對企業治理進行全然改善。如此推行6S確信是不可能獲得成效的。

【自檢】請您閱讀案例后回答相應的咨詢題：有一家專門生產塑膠粒的企業推行6S治理后，感受費時費勁卻沒有什么明顯成效。6S推行專家到這家企業進行指導的時候，在生產車間注意到有個工人在不停地打掃地面。因此，專家便向車間主任詢咨詢緣由。車間主任回答講，6S治理不是要求現場潔凈整潔嗎？我們生產的塑膠粒附著性專門強，弄得滿地差不多上，因此就安排工人不停地打掃。這位車間主任對6S治理的明白得是否正確？如果有咨詢題，請指出咨詢題的癥結在什么地點？如果您是這位車間主任，您打算如何做？請簡要闡明您的見解。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

6S治理實例

6S治理是品質文化的重要組成部分，也能夠講是品質文化的基礎。而一種文化是沒有固定模式和基準的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學員在學習中要善于把握每個案例的精髓，學會舉一反三，觸類旁通。下面是某企業實施6S治理的實例。

6S治理實施前的現場狀況這家企業在實施6S治理之前，生產現場環境專門惡劣，工人們為所欲為地擺放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環境表明，這家企業的工人在工作中隨意散漫、品質意識差、責任心欠缺。圖1-26S實施前的生產現場

6S治理實施后的現場狀況

1．潔凈整齊的生產車間這家企業實施6S治理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，并按照物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖1-3所示。5個月之后，雜亂無章的現場變得規范、整潔、有序。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖1-3生產車間的變化

2．分類、標識清晰的零件抽屜和物料柜如圖1-4所示，6S治理實施之后，企業車間中的小零件被分門不類地放在不同的抽屜里，同時被清晰地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規定的位置和順序擺放，同時將責任人清晰地標識出來了。如此，不僅保持了工作現場的整潔有序，時刻長了還有助于提升職員的素養。圖1-4小零件抽屜和物料柜

3．實施目視治理的現場在6S實施之前的辦公區域，物品的擺放缺少標識和有關的責任人。實施目視治理后，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現場的設備用黃色的油漆標明了介質的流淌方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖1-5右）。圖1-5實施目視治理的現場

4．激發職員無窮的創意6S治理的實施激發了這家企業職員無窮的創意，為職員提供了展現自己聰慧的舞臺：一位老工人通過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創意不但保持了現場的整齊，還節約了大量的用水（圖1-6左）。廠區的指路牌更是體現了職員的聰慧才智，用手的造型指明了凈化區、辦公樓的方向（圖1-6右）。圖1-6職員的杰作

企業老總在推行6S治理后的感受從這些對比的照片中能夠清晰地看到，通過實施6S治理，這家企業的治理現場改變了過去“臟、亂、差”的面貌，變得規范而有序。職員的環境意識在提升，責任心也在增強。此外，每個職員都變得嚴謹而不缺少活力，都主動主動地開動腦筋想方設法解決咨詢題。對此，這家企業的老總感嘆萬千。他認為：第一，6S治理是基礎治理的基礎，現場不推行6S治理，其他的基礎治理確實是空中樓閣；第二，“6S有限，創意無限”。隨著6S的推行，職員發覺咨詢題與解決咨詢題的能力得到了提升，每個職員的創意和工作熱情都被專門好地激發起來。這對良好企業文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。

品質文化及現場治理提升的基礎(上)

關于工作結果決定因素的討論自ISO9000系列國際質量治理體系引入中國以來，國內專門多企業都通過了該質量治理體系的認證。然而，大部分企業推行ISO9000治理體系并沒有取得應有的成效，這讓專門多企業困惑不解：到底是什么因素制約了中國企業的治理水平呢？為此，《企業治理》雜志在2003年4月份開展了一場討論，討論中顯現了兩種具有代表性的觀點：

1.文化差異論持“文化差異論”觀點的學者認為：歐美文化是契約文化，依次強調的是法、理、情。因此，ISO9000體系要求有質量手冊、標準文件和大量的記錄；而中國文化與歐美文化恰恰相反，依次強調的是情、理、法。因此，起源于歐美的ISO9000體系在中國不太適用。專門多中國企業在推行過程中造假嚴峻，導致推行成效差即是例證。ISO9000體系對不合格產品的處理要求專門嚴格：不合格產品是如何產生的、采取了什么措施、如何樣防止同樣的咨詢題再次發生等等都要有詳細的記錄。但專門多國內企業為了省事，將不合格產品的記錄全部變成合格來應對外部審查。如此，國內企業推行ISO9000標準難以取得實效也就在意料之中了。

2.治理意識論另一種觀點認為：中國專門多企業推行ISO9000質量治理標準沒有取得成功的緣故并不在于ISO9000本身，而在于推行ISO9000的企業的治理人員沒有真正意識到ISO9000是什么，在推行過程中往往流于形式。甚至目前有些治理咨詢公司的ISO9000推廣人員都對ISO9000的條款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨詢公司在企業推行ISO9000的時候，要求將所有的標準書都張貼出來，結果滿墻差不多上標準書，讓人看了一頭霧水。實際上，ISO9000并沒有要求張貼標準書，只是要求企業制作一些標準書，放在工人能夠輕易拿到的地點，隨時提供給工人閱讀。因此，對ISO9000的錯誤明白得阻礙了ISO9000的推行成效。

阻礙工作結果的三個因素從治理的角度來講，良好的工作結果取決于三個方面：品質文化、治理體系和人的能力。如圖2-1所示，合適的治理體系是必不可少的。盡管ISO9000制定了許多標準文件或者企業制定了許多其它的規章制度，它們也只只是是治理體系的一部分。如果在企業中缺乏品質文化與人的能力，僅靠治理體系來提升企業的治理水平，是難以獲得良好的工作結果的。圖2-1阻礙治理水平的三因素

1.治理體系治理體系是企業提升治理水平并獲得良好成效的總綱。ISO9000國際質量治理標準等文件構成了現代企業的治理體系。如果沒有科學的治理體系，企業將難免停留在小作坊式的進展時期，缺乏系統性的摸索。因此，治理體系對提升企業的治理水平和競爭力具有極其重要的意義。值得注意的是，治理體系的正常運作，需要良好的品質文化和人的能力作保證。

2.品質文化企業的品質文化也是制約其治理水平提升的一個瓶頸。ISO9000質量治理體系再好，如果職員連最差不多的規定都做不到，企業的質量治理體系也是形同虛設。品質文化的基礎是一定要按照規定辦事，品質文化的高層次是追求杰出，使差錯越來越少，工作越做越細。

3.人的能力不管是治理人員依舊一般職員，他們的能力和素養都對工作成效阻礙專門大?，F代企業追求的是“一個流”的生產工序，然而國內專門多企業都無法達到這種最理想的工序狀態，工序之間存在大量的在制品，白費現象嚴峻。企業要解決這些咨詢題，就需要有能力的治理人員和工作人員。

【案例】在某企業的樣板生產線上，一個工人在工作過程中少裝了兩個零件，導致產品報廢，造成了幾萬元的經濟缺失。車間主任對這名工人進行了相應的處罰。然而，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件。為此，車間主任開始調查緣故，結果工人專門無奈地表示自己也不明白緣故。最后，車間主任只好將緣故寫成“鬼使神差”。為了減少這種無意識差錯，改善工作成效，那個企業進行了五個月的經營生產整頓，對本企業的職員進行了培訓。改善結果如下表。由此可見，良好的工作成效不僅要依靠科學的治理體系，還要求工作人員具備相應的能力。

改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米減少26.9%在制品494臺296臺減少40%單位生產效率3.16臺4.36臺提升46.5%

【自檢】請您閱讀材料，回答相應的咨詢題：某個企業的治理人員安排部下清點螺絲，他發覺：工人甲的方法是逐個數下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，然而他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進一顆螺絲。通過使用那個簡易工具，他只需8秒鐘就能數100個螺絲。在上面的例子中，哪一個工人的方法最好？結合本講中所提到的阻礙工作成效的因素，您有何心得？請簡要闡明您的觀點。________________________________________________________________________________________________________________________

【本講小結】6S治理是基礎治理工作的基礎，關于改善工作現場環境、秩序等具有重要作用。然而，如果僅僅是工作現場在變，而人的意識不變，企業的文化不變，那么6S治理的推行也是不成功的。評判6S治理是否成功的一個重要標準確實是企業是否制造了一種追求杰出、追求細節的文化，是否提升了職員的品質意識。有鑒于此，我國許多企業都應該好好反省自己的工作方式。適應于喊口號、提要求、定指標這一類的做法，是難于有效推行6S治理的。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講6S治理的定位（二）

【本講重點】品質文化及現場治理提升的基礎（下）規范及細節決定成敗中日企業現場治理的差距（上）

品質文化及現場治理提升的基礎（下）

6S治理是提升品質文化的基礎有效地推行6S治理能夠培養職員認真對待每一件小事的適應，克服馬馬虎虎的毛病。另外，6S治理還能夠促使職員培養起按照規定辦事的良好適應，減少不規范作業。國內外許多有阻礙的大公司的成功體會表明：以品質文化為重要內容的企業文化，是企業取得競爭優勢的重要源泉。

6S治理是提升人的現場治理能力的基礎6S治理中有專門多科學的意識和方法，如定點攝影、紅牌作戰和目視治理等。實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提升效率。如果企業有效地推行6S治理，治理者和職員就會發覺：如此簡單的6S治理難道有這么大的成效。如此，大伙兒將會對更為高深的TQM、JIT、6σ等治理方法產生愛好。在此過程中，企業各層級的治理者的現場治理能力將會有專門大的提升。優秀的品質文化、治理體系和人的能力，決定了良好的工作結果和治理水平。企業想提升工作的績效和治理水平，就應該尋求一種能在更大程度上阻礙品質文化、治理體系和人的能力這三者的治理模式。6S治理確實是企業要尋求的這種治理模式，它是品質文化、人的現場治理能力提升的基礎。6S治理是投資最少、原理最簡單的治理活動和模式。

規范及細節決定成敗

國內專門多企業都專門強調職員的責任心與質量意識，但實際成效卻并不理想。這是因為，每個人需要經歷的情況專門多，但人們不可能把所有的情況都記住。如果采納科學的治理方法，就能夠幸免顯現如此那樣的咨詢題。例如，充分利用治理看板將治理可視化，讓每個人隨時都能明白自己該做什么。規范及細節決定成敗。因此，僅僅強調責任心、強調品質意識是遠遠不夠的，更要注重規范和細節治理，防止人為疏漏帶來的缺失。國外許多優秀的企業都十分強調治理的規范與細節，而國內企業與它們的差距也正在于此。

【案例】2004年4月，美國疾病預防操縱中心發出通告，建議美國家庭暫停收養中國某兒童福利院的兒童。該兒童福利院的院長講，這是因為這批兒童沒有按時注射麻疹疫苗。情況的通過是如此，2003年3月是非典時期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會有所升高，為了幸免不必要的苦惱，福利院就沒有按時給小孩們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒有及時給這批小孩補打疫苗針。發生上述咨詢題的全然緣故在于：兒童福利院的治理流程不夠細致、不夠規范。如下圖所示，如果兒童福利院能夠采取治理可視化的方法，將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來，并按時檢查落實情形，對未完成的工作采取補救措施，那么上述咨詢題就可不能發生?？梢?，正是治理流程的不規范以及忽視對細節的治理，導致了上述咨詢題的發生。

2月3月

A工作B工作C麻疹疫苗E打算●●●●●實際●●●

●美國企業在職員對設備進行修理保養時，對整個工作流程都進行了細致的規定：到達工作現場后，第一打開工具箱查閱修理手冊，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。擺好之后，按照順序拆卸設備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上。全部檢查沒有發覺咨詢題后，再把零件按相反的順序裝配起來。最后，收拾工具，把帆布上的灰塵倒掉后再裝進工具箱。如此，整個檢查過程就完成了。反觀國內專門多企業，修理工十分不注重細節，到達現場后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，專門容易發生意外。

中日企業現場治理水平的差距（上）

面對與世界知名企業在治理水平上的龐大差距，中國的企業也沒有停下追趕的腳步。國內眾多企業在探究QC小組活動、TQC以及定置治理等先進理念的同時，也在強調生產現場的潔凈、整潔和規范，強調提升人員素養。應該講國內企業的這些舉措取得了一定的成效。然而，與推行6S治理的日本企業相比，國內企業依舊差距不小，其中的緣故能夠大致歸結為兩點：定位不同和方法差異。

對現場治理的定位不同中國企業認為“臟、亂、差”只是衛生咨詢題，可不能嚴峻阻礙工作；專門多企業的治理人員認為只要花半天時刻就能把生產現場整理得專門潔凈。因此，大多數企業認為生產現場整潔度與生產效率無關，突擊搞衛生只是為了應對上級領導的檢查。這是中國企業對現場治理的定位。日本企業則強調現場治理的重要性，認為現場治理是企業生產正常運轉的基礎，連6S都做不行的企業不可能有良好的現場治理。良好的現場治理，正是日本企業能夠領先于其他國家企業的法寶之一。因此，中國企業要謀求領先地位，就必須改變目前自身對現場治理的定位。

日常工作方法的差異

國內企業過于依靠精神的作用中國的專門多企業過于相信精神的作用，熱衷于口號、標語、文化宣傳和其他一些短期性活動，而不結合具體工作開展活動，這種做法對提升職員品質幾乎沒有任何關心。標語中常用的專門多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標準，無法給予科學準確的評估，因而是沒有意義的。企業的進展需要精神，然而不能僅僅依靠精神。因此，考慮到中國的歷史傳統和國內企業文化的需要，某些標語是能夠考慮選用的。例如，“治理上的靈活或許是一種藝術，制度上的靈活則絕對是一種災難”、“今天工作不努力，改日努力找工作”等。第3講6S治理的定位（三）

【本講重點】中日企業現場治理的差距（下）人的品質提升之利器

中日企業現場治理的差距（下）

日本企業注重文化及方法與國內許多企業注重標語與泛泛的宣傳相比，日本企業更注重企業文化與工作的方法。日本企業把6S治理看成現場治理必須具備的一項基礎治理技術。6S治理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實實在在地提升人的品質。圖2-2日本企業工作方法舉例日本企業注重將個人的優良工作方法與體會轉化為工作標準，使之成為公司的財寶。圖2-2展現了日本企業中大型設備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。不管是誰，差不多上按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。如此，就能使效率最高化、效益最大化。

【案例】國內某大型企業的老總在深圳觀摩一家外資企業生產現場的情形，并注意到了各種改善實例的記錄：改善前存在的咨詢題，改善方法和改善結果（成本降低多少，效率提升多少，差錯減少多少）。最令他驚奇的是，這些改善實例的主角差不多上20歲左右的小小姐。對此，他十分感嘆地講，“都講我們國有企業人員的技術好，但在我看來，這些外資企業的小丫頭們做情況更專業！我們是個人技術強，人家是整體能力高。我認為這一點更加重要。體會的積存、集體的聰慧，能夠專門快使職員從白紙變成綢緞！”事實正如這位老總所講的那樣，專門多治理水平專門高的外資企業都專門注重個人的體會，讓個人的體會升華為小組的財寶，變成企業的財寶，最終實現現場規范化和標準化。這一點必不可少。包括日本企業在內的許多國外優秀企業，都強調杰出的企業文化，強調動態治理。他們將一些重要的治理指標和參數在一定時期內的變化情形全部記錄在治理看板上。在設備治理方面，這些企業將平均無故障時刻（MTBF）、平均故障修理時刻（MTTR）這兩個重要指標全部記錄在治理看板上。當這些指標狀況比較差時，設備車間主任就會感到專門有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當這些指標狀況有所改善時，職員們就會覺得專門有成就感，從而產生進一步改善的信心和動力。日本、韓國、美國以及歐洲的企業差不多上如此，強調動態治理，強調持續追求杰出的企業文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達到持續改善的目標。有些企業實施6S治理成效不大，緣故在于沒有明確具體的標準和規范。盡管這些企業的高層也專門強調潔凈整齊，然而，由于沒有具體的標準和規范，每個職員都能夠按照自己的標準，指責不人的擺放狀況。一個缺少標準現場治理方式的企業，所培養出來的職員必定也是在細節上隨意散漫的職員。因此，從某種意義上講，中國企業與國外先進企業的差距，專門大程度上是規范與細節治理方面的差距。

6S治理是人的品質提升之利器

人與環境的相互作用6S治理的倡導者認為，人能夠改變環境，環境也能夠培養一個人，這確實是所謂的“人造環境，環境育人”。人與環境的關系是一個相互阻礙的過程。6S治理的最終目的確實是提升人的品質。專門多企業領導只注意到6S治理能給本企業的生產現場帶來專門大的變化，卻并沒有意識到6S治理更能夠改變人、提升人的品質。因此，作為一個企業領導，如果要成功推行6S治理，第一必須意識到推行6S治理的最終目的是改變企業職員的品質。

什么是“人的品質”人的品質是人的言行以及對待各種環境的社會責任感。例如，雷鋒的大公無私確實是一種專門優秀的品質。而在6S治理中，“人的品質”的具體內容要緊有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養成凡事認確實適應，即認真對待每一件情況；第二、遵守規定，養成按照規定去辦事的適應；第三、文明禮貌的適應。通過推行6S治理，能夠在這三個方面取得專門大的成效。

6S治理如何提升人的品質如圖2-3，如果職員出于適應，看到什么地點有空位置就把文件放在什么地點，文件柜里亂七八糟。在如此的環境熏陶下，所有的職員都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。然而，實施6S治理之后，由責任人對文件柜負責，這時職員就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環境。他們會按照規定把文件放在恰當的位置。通過實施6S治理，環境起到了約束職員和提升職員品質的作用。在那個過程中，人的品質就得到了提升。圖2-3推行6S治理前后文件柜狀況的對比6S能改變環境，在環境改善的同時，企業工作現場也得以規范。物品存放的地點、數量和存取規定都有記錄和標識，職員行為規范與否都能一目了然，使得每個職員必須要求自己按照規定去做。久而久之，職員就能養成遵守規定的適應，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質得以提升。

【本講小結】良好的工作結果取決于品質文化、治理體系和人的能力。如果在企業中缺乏品質文化與人的能力，僅靠治理體系一項來提升企業的治理水平，是難以獲得良好的工作結果的。而6S治理正是使這三個方面得以提升的一種基礎治理模式。6S治理能關心企業構建一個合理、全面而高效的治理系統，同時它是企業中人的品質提升的利器，也是人的現場治理能力提升的基礎。因此，中國企業應當充分利用6S治理模式中的諸如治理看板這類治理工具，使企業治理可視化，并要注重規范和細節治理，盡快縮短與國外優秀企業的差距。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第4講6s治理實戰內容（一）

【本講重點】整理整頓概述整頓—形跡治理（上）

整理

整理的含義與流程

1.整理的含義整理是指區分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現場工作環境中，區分需要的和不需要的工具及文件等物品關于提升工作效率是專門有必要的。整理是改善生產現場的第一步。第一應對生產現場擺放和停置的各種物品進行分類，然后關于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、余外的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人一輩子活用品等，應堅決清理顯現場。

2.整理的流程如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判定要與不要、處理以及現場的改善6個步驟。關于6S治理來講，整理的流程中最為重要的步驟確實是制定“要不要”、“留不留”的判定基準。如果判定基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖3-1整理的流程

整理的要點

1.“要與不要”的判定基準“要與不要”的判定基準應當專門的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不承諾放置私人照片。表3-1中列出了實施6S治理后辦公桌上承諾及不承諾擺放的物品，通過目視治理，進行有效的標識，就能找出差距，如此才能有利于改正。表3-1辦公桌上承諾及不承諾放置的物品要（承諾放置）不要（不承諾放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時刻除外）4．工作服5．工作帽

2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地點要與不要的判定。能夠按照物品的使用次數、使用頻率來判定物品應該放在什么地點才合適，如表3-2所示。明確場所的標準，不應當按照個人的體會來判定，否則無法體現出6S治理的科學性。表3-2明確場所的基準使用次數放置場所一年不用一次的物品廢棄或專門處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點鄰近1周內多次使用的物品置于工作區隨手可得的地點

3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業或個人無法操縱的。因此，不要物是永久存在的。關于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執行：第一、區分申請部門與判定部門；第二，由一個統一的部門來處理不要物。例如，質檢科負責不用物料的檔案治理和判定；設備科負責不用設備、工具、外表、計量器具的檔案治理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的治理。

“整理”強調使用價值，而不是原購買價值在6S治理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一確實是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原先的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業在相當長的時刻沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。專門多企業認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現場的規范、整潔和高效率，又需要付出不菲的儲備費用，最為重要的是阻礙了治理人員科學治理意識的樹立。因此，現場治理者一定要認識到，規范的現場治理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的缺失。

【案例】甘肅某水泥生產企業的董事長、總經理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現場治理的課程?；氐狡髽I后，他們推行了8個月的6S治理，成效明顯，一舉成為甘肅省建材行業現場治理的標桿企業。當時，建材行業協會在這家企業舉行了一次現場治理創新大會，這家企業給與會代表發了一份企業推行6S治理的成果報告。其中，專門明確的一條確實是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一樣人的看法是，55萬元物品報廢了，應該是一筆龐大的缺失。但這家企業卻不這么認為，他們感到從中得到了專門大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。

【自檢】請您閱讀材料后回答咨詢題：海南某企業建設了好幾個廠房，但沒過多久，公司領導發覺，空間仍舊不夠用。因此，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，期望等有空余地點的時候再拆掉這些臨時倉庫。然而，公司領導卻發覺，堆放的物品依舊越來越多！看完上面那個案例后，您有何感想?您認為這家企業的咨詢題出在什么地點？如果您作為這家企業的領導，學習完6S治理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。

整頓（一）

整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環境有利于提升工作效率，提升產品質量，保證生產安全。

整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。判定整頓三要素是否合理的依據在因此否能夠形成物品容易放回原地的狀態，如圖3-2。當查找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，同時專門方便將物品歸位。圖3-2整頓良好的表現

1．場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S治理強調盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區域，如此使得每種零件的放置都有明確的區域，從而幸免零件之間的紛亂堆放。圖3-3物料架的劃分

2．方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：明顯第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現場治理人員應在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-4錘子掛法比較

3．標識整頓的第三個要素是標識。專門多治理人員認為標識專門簡單，但實施起來成效卻不佳，其全然緣故就在于沒有把握標識的要點。一樣講來，要使標識清晰明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。

整頓的三定原則整頓的三定原則分不是定點、定容和定量。

1．定點定點也稱為定位，是按照物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一樣講來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地點。通過對物品的定點，能夠堅持現場的整齊，提升工作效率。圖3-5定點原則示例

2．定容定容是為了解決用什么容器與顏色的咨詢題。在生產現場中，容器的變化往往能使現場發生較大的變化。通過采納合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現場變得有條不紊，還有助于治理人員樹立科學的治理意識。

3．定量定量確實是確定保留在工作場所或其鄰近的物品的數量。按照市場經營的觀點，在必要的時候提供必要的數量，這才是正確的。因此，物品數量的確定應該以不阻礙工作為前提，數量越少越好。通過定量操縱，能夠使生產有序，明顯降低白費。

4．定點定量的重要工具：形跡治理為了對工具等物品進行治理，專門多企業采納工具清單治理表來確認時刻、序號、名稱、規格、數量等信息。然而，使用工具清單治理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的治理方法—形跡治理。形跡治理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。如此有助于保持存放有序，某件工具丟失便趕忙能夠顯示出來。圖3-6形跡治理的應用

【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數”調查結果》：一般職員顯現工作倦怠的比例最高，達到48%。實際上，職員對工作產生厭倦的現象在專門多企業都存在。個人主動性發揮與否與其工作成就感有專門大的關系，沒有成就感專門容易產生職業倦怠，這對企業的進展極為不利。然而，有一家企業卻通過推行6S治理，設法激發出了職員的改善熱情。他們在6S治理推行過程中導入了治理創新活動，關于表現優秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。在這種氛圍下，職員們主動參與現場治理，為解決咨詢題獻計獻策，使得企業的現場情形較6S治理推行前有了明顯的改善。其中，較為典型的事例是：在6S治理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經常丟失。車間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一把鎖。推行6S治理之后，企業主動展開形跡治理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。一旦某件工具不見了，趕忙就能查出誰拿走了工具。如此，工人們再也不用擔憂工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。

【本講小結】在企業的工作現場中，經常會發生工作人員儀容不整、機器設備的擺放和保養不當、物料和生產工具隨意擺放等不良現象。這些不良現象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等多方面給企業造成了嚴峻的白費。6S治理的目的確實是關注這些容易出咨詢題的細節，培養良好的工作適應，而整理和整頓正是6S治理的開端與基礎。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講6s治理實戰內容（二）

【本講重點】整頓—6S治理八大要點（上）

整頓—6S治理八大要點（上）

辦公室治理八大要點

1．獨視為共所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔當者）使用的資料也要納入治理。在推行6S治理的過程中，有些職員認為有些資料只有自己一個人使用，因此沒必要整理。實際上請假、出差等專門事件都可能發生工作移交的情形。因此，共用部分的資料應當整理到科室資料架，個人部分的資料既能夠整理到科室資料架，也能夠整理到個人資料架，但必須公布并按照要求進行標識。

2．公私區分公私區分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區分。在公司規章承諾的前提下，職員們能夠復印一些資料，或者從外部取得一些資料進行參考。然而，必須注明是“私人參考資料”。否則，一旦不人代替工作時，由于不了解情形，專門可能將復印的舊版本文件當作新版本使用。因此，公私區分是為了明確文件資料性質，防止咨詢題的發生。

3．柜架治理在柜架治理中要求所有的柜子、架子均加上標識，明確責任部門、責任人、柜架上資料的類不等信息。如此，現場人員不需要打開柜門，就能清晰地明白里面放置的是什么。如果資料擺放的成效不佳，專門快就能找到責任人。此外，柜架治理還有利于節約出余外的文件柜和資料架或者是擴大存放空間，確保治理人員對柜架使用情形了如指掌。

4．資料歸位為了使辦公室內的資料更易治理和查找，應該實行資料歸位。資料歸位能夠分為分類、標識和定位三個部分。第一，要按照文件資料的屬性進行不同類不的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分不貼上相應的標簽，幸免不同文件夾的放置顯現錯位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。此外，還應加大對資料擺放的監督和治理，杜絕個不人員由于懶散而隨便亂放文件。如圖4-1所示，將所有資料分為沖壓機、注塑機和發電機技術等類不，并在各自的文件夾上加貼對應的標識，標識應盡量采納數字等易明白的符號。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。如此，就能營造出一目了然的現場，使工作品質得以提升、效率得到提升。圖4-1文件夾的歸位第6講6s治理實戰內容（三）

【本講重點】整頓—6S治理八大要點（下）清掃安全清潔

整頓—6S治理八大要點（下）

5．桌面狀態為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。如圖4-2中的照片所示，第一通過顏色區分出文件的類不，并在每件資料上加貼標識，使人一看就明白資料內容、責任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情形。如果辦公室的桌面狀態能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提升，不容易出錯，同時還能帶來視覺上的享受。

6．抽屜狀態如果公司承諾職員存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應該分開放置。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只承諾放置工作用品，同時應采納科學方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如圖4-43，為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發生移位，能夠引入形跡治理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、運算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動。圖4-2桌面狀態的區分圖圖4-3抽屜內物品的放置

7．張貼治理每家企業能夠按照各自不同的情形規定張貼治理的細節。如果財力承諾，企業能夠購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業認為沒有必要花鈔票購買，也能夠直截了當貼在墻上。然而，一定要明確承諾張貼的區域，標明有關責任人。否則，墻上將會專門快變得雜亂無章，不但阻礙視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，阻礙辦事效率。

8．治理6S治理強調每一個細節，要求每件情況都按照規章做到位，亂貼亂放本身確實是違反6S治理要求的。如圖4-54所示，公告板應當分區治理，如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學習園地”等，在每個分區的正上方寫上標題，同時要有責任人。責任人有義務監督其他職員是否張貼整齊，有義務堅持版面的潔凈整齊。圖4-4公告欄樣板

清掃

清掃的含義清掃是將工作場所內看得見和看不見的地點打掃潔凈，當設備顯現專門時趕忙及時進行修理，使之復原正常運轉狀態。清掃過程是按照整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中?，F場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發，阻礙產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會阻礙人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒服的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。

清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：

1．任化所謂責任化，確實是要明確責任和要求。在6S治理中，經常采納如表4-1所示的6S區域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情形都應有明確的要求，提醒現場操作人員和責任人員需要做哪些情況，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。表4-16S區域清掃責任表

1日2日3日4日5日6日目標要求

實際評估

情形確認

2．標準化當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。關于如此簡單的一個咨詢題，難道有兩種完全不同的答案。而現場治理遇到的咨詢題則要復雜得多，如果不能夠實現標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采納不容易造成安全隱患的、效率高的方法。

3．污染發生源改處理善推行6S治理一定不能讓職員們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛生，每天都在付出。需要清掃的全然緣故是存在污染源。如果不對污染發生源進行改善處理，僅僅是持續的掃地，那職員一定會對6S治理產生抵觸情緒。因此，必須引導職員對在污染源發生方面做出一些有效的處理改善措施，專門多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。

清掃的要緊對象清掃要緊是為了指將工作場所完全清掃，杜絕污染源，及時修理專門的設備，以最快的速度使其復原到正常的工作狀態。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。一樣講來，清掃的對象要緊集中在以下幾個方面：

1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地點不僅僅是人們能看到的地點，在機器背后通?？床坏降牡攸c也需要進行認真完全的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。

2．完全修理機器工具各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損害。因此，在清掃的過程這一環節中還包括完全修理有缺陷的機器和工具，盡可能地降低減少突發的故障。

3．發覺臟污咨詢題發覺臟污咨詢題也是為了更好地完成清掃工作。機器設備上經常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油，、擰緊螺絲，如此在一定程度上能夠穩固機器設備的品質，減少工業損害。

4．杜絕污染源污染源是造成清掃無法完全的要緊緣故。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。，只有解決了污染源，才能夠完全解決污染咨詢題。

安全

安全的含義所謂安全，確實是通過制度和具體措施來提升安全治理水平，防止災難的發生。安全治理的目的是為了加大職員的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節治理。如此不但能夠降低事故發生率，而且能提升職員的工作品質。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。

構筑安全企業的六個方面

1．完全推行3S治理現場治理中有一句治理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但阻礙現場職員的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。因此，推行6S治理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。

2．安全隱患識不安全隱患識不是一種安全推測。第一把工作現場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應該詳細分析針對高空作業是用安全繩依舊吊籃或者其他一些輔助措施，分不列出使用各種工具或措施可能產生的情形咨詢題，針對可能產生的咨詢題采取一系列預防措施來防止咨詢題的發生。

3．標識（警告、指示、禁止、提示）在安全治理中，能夠用標識處理好的情況就盡量用標識來處理。這是因為標志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴禁水火”、“小心來車”等標識能夠清晰地提醒現場的工作人員注意幸免危險情形的發生。如果現場沒有相應的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現場的人員可能因為忙中出錯而導致發生安全事故。

4．定期制定排除隱患的改善打算在安全治理中，,警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業治理層還必須定期制定出排除隱患的改善打算。因此，優秀的企業十分強調安全咨詢題，每年都會按照隱患改善打算撥出相應的經費，專門用以解決安全隱患咨詢題，如加大防護措施，防止物品搬運中撞壞現場的外表等。

5．建立安全巡視制度在專門多優秀企業中都建立了安全巡視制度，即設置帶著SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都通過專門的培訓，能夠敏捷地發覺現場的安全咨詢題，以實現“無不安全的設備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標。安全巡視員通過“CARD作戰”的形式來給予安全指導：對公司財產可能造成人民幣2萬元以上缺失或對人身安全構成重大隱患的，使用紅卡；對公司財產可能造成人民幣5000～2萬元缺失，或可能對人身造成一樣損害的，使用黃卡；對公司財產可能造成人民幣5000以下缺失的，則使用綠卡。

6．細化班組治理安全治理還需要細化班組治理。人命關天，班組是安全事故最可能發生的地點，因此，企業治理人員要對職員進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當的時機應多加大演練火災發生時的應急措施的使用一旦工廠發生火災，應該如如何樣何選擇逃生線路，、由誰負責搶救，誰負責救活，以及確定集合疏散地點等。

清潔

清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等治理工作之后，認真愛護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態。因此，清潔的目的是為了堅持前4S幾個治理環節的成果?！罢怼⒄D、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期堅持就不容易了，若能經常保持4S的狀態，也就做到達到了清潔治理的要求了。清潔并不是能單純從字面上來明白得，它是對前四項治理活動的堅持和深入，從而制造一個良好的工作環境，使職員能愉快地工作。這對關心企業提升生產效率、改善整體的績效是專門有關心的。

清潔的注意點在產品企業生產過程、在和日常工作過程中，永久總會相伴著持續有沒用的物品產生，這就需要持續對其進行整理、整頓、清掃等治理工作。需要注意的是，清潔依舊對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的4S。此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行6S治理的企業在清潔經常采納的運作方法要緊包括：紅牌作戰、3UMEMO、目視治理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S治理的順利開展。

【自檢】請您回答相應的咨詢題。專門多企業在推行6S治理的初期興致專門高。然而，推行了幾個月后往往發覺，工人對整天做打掃工作專門厭煩，認為不但增加了工作負擔，還沒什么成效。因此，許多治理人員和職員便產生了“6S只是確實是個大掃除”的方法。您認為這種方法正確嗎？什么緣故會顯現這種方法？這些企業在推行6S治理的過程中有哪些失誤？請您簡要地闡述您的觀點。________________________________________________________________________________________________________________________第7講6S治理實戰內容（四）

【本講重點】素養6S實施總結

素養

素養的含義所謂素養，是指通過晨會等手段，提升全員文明禮貌水準，促使每位成員養成良好的適應，并遵守規則。6S治理始于素養，也終于素養，6S治理的核心是提升參與者的品質。如果人的素養沒有提升，6S治理將無法長期堅持下去。因此，提升素養的目的是為了培養擁有良好適應、遵守規則的職員，培養文明的人，營造團隊精神。

素養的注意點抓職工素養有三項注意點：

1．形似且神似所謂“形似且神似”，指的是做任何情況都必須做到位。國內專門多企業往常也學習日本和歐美企業的治理體系，也推行過TQC等治理方法，但大多數是以失敗告終，全然緣故在于沒有做到神似。

2．領導表率榜樣的力量是無窮的，企業在推行任何政策的過程中都需要領導層的表率作用。例如，在6S治理的推行過程中，如果總經理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的阻礙是“現在無聲勝有聲”的成效，促使其他職員效仿。

3．長期堅持6S治理需要長期的堅持實施。6S治理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養職員良好的工作適應，最終內化為優良的素養。如果連6S治理都做不行、不能堅持下去的話，其他的先進治理差不多上空話。目前，日本企業差不多推行了幾十年的6S治理，仍舊在堅持，因而為企業帶來了龐大的利益。

晨會的好處宣布當天的工作安排、下達生產打算，晨會是個專門好的提升職員文明禮貌素養的平臺。專門多企業晨會的最后一個項目是文明禮貌的宣講，通過“早上好”、“感謝”、“對不起”等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業職員的文明素養就會明顯提升。因此，企業應該主動建立晨會制度，如此更有利于培養團隊精神，使職員保持良好的精神面貌。在宣講文明禮貌用語的過程中，也能專門好地提升治理干部的語言表達能力和溝通能力。通過晨會灌輸6S治理理念，使職員自覺意識到嚴格遵守工作規定是必須的，從而實現6S治理從形似到神似的升華。

【本講小結】領導和一般職員共同參與是保證6S活動能夠成功推行的關鍵所在。6S的成功推行，需要處理好整理、整頓、清掃、安全、清潔以及素養等工作，把握各個環節的實施要點。6S活動的最終目的是提升企業職員的品質，將各種良好的工作適應轉化為職員的固有素養。因此，在6S活動的推行過程中時刻強調意識的改革，是專門重要的。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第8講6S治理實戰內容（五）

【本講重點】6S治理推行的11個步驟全方位有打算地操縱紅牌作戰定點攝影

6S治理推行的11個步驟

明白得6S治理的內容與要義，是開展6S治理的基礎。然而，僅僅明白6S的內容是遠遠不夠的，獲得明顯成效的關鍵在于加大6S治理推行的過程操縱。一樣講來，6S治理的推行包括以下11個步驟：

1．成立推行組織推行6S治理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部職員上幾堂課，并不能做好6S治理。6S治理本身是一種企業行為，因此，6S治理的推行一定要以企業為主體。如圖5-1所示，從建立組織開始，由企業廠長親自擔當推行委員會的主任，下面可另設副主任職務。在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當重要的職能部門，它負責對整個6S推行過程進行操縱，負責制定相應的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。圖5-1推行委員會組織圖

【案例】某公司制造部6S推行委員會的組織結構分為主任委員、委員、干事和稽查員，如下圖所示（圖中人名皆為虛構）。其中，委員的要緊職責包括：對稽查之項目作評定、關于6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過程中的專門咨詢題、及時抽查6S推行情形、擬訂6S評分表及各項獎懲規定，并監督6S評比的公平性。干事的職責包括參與6S稽核、保持公平性、關于評分標準有權提出異議、提出推行6S活動的建議、各項評分必須保持公平性，否則嚴處?；閱T的權責要緊有：對制造部6S推行工作情形進行稽核，必須保持公平性、主動提出6S推行工作中的咨詢題及建議、每稽核一項必須經班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核間隔至少三天。

2．擬訂推行方針及目標推行6S治理的第二個步驟是擬訂推行6S治理的推行方針與終極目標。一些知名企業的6S推行方針例如：“辭不昨日,挑戰自我,塑造華麗新形象”、“規范現場、現物，提升人的品質”、“改變設備、改變人、改變環境，最終達成企業體質的全然革新”等。關于推行目標，每個推行部門能夠考慮為自身設置一些時期性的目標，腳踏實地地實現這些目標，從而達到企業的整體目標。例如，能夠要求“第四個月各部門考評90分以上”、“一分鐘之內找到所需要的文件”。

3．擬訂推行打算和日程推行6S治理的第三個步驟是擬訂實施打算與相應的日程，并將打算公布出來，讓所有的人都明白實施細節。制定表5-1所示的日程與打算表，讓有關部門的負責人以及全公司的職員都明白應該在什么時刻內完成什么工作，如:什么時刻進入樣板區的選定、什么時刻進行樣板區域6S推行、什么時刻進行樣板區域時期性交流會。表5-16S治理推行的日程與打算項次項目推行6S治理大日程1月2月3月4月5月6月……月1推行組織成立

2前期預備

3宣傳教育展開

4樣板區域選定

5樣板區域6S推行

6樣板區域時期性交流會

4．講明及教育要想推行好6S治理，第一必須講明到位。講明及教育是推行6S治理的第四個重要步驟。專門多企業都邀請一些專家或老師去講課，然而，能夠聽課的如何講是企業中的少數人，絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。因此，企業應該通過各種有效途徑向全體人員講明講明實施6S治理的必要性以及相應的內容。例如，企業能夠利用晨會的時刻進行講明，還能夠通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。

5．前期的宣傳造勢推行6S治理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S治理實際上是為了營造一種追求杰出的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當的宣傳造勢活動是必不可少的。專門多成功企業在推行6S治理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區的車間主任或部門經理在全公司的大會上宣誓。

6．導入實施推行6S治理的第六個步驟是導入實施。前期作業預備（責任區域明確、用具和方法預備）、樣板區推行、定點攝影、公司完全的“洗澡”運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視治理以及明確6S治理推行時刻等，差不多上導入實施過程中所需要完成的工作。導入實施的各項內容包括專門細致的規定。以區域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商，最后由推行辦公室制定出統一的規則。

【案例】某企業在推行6S治理過程中對區域劃分與劃線的規定如下：主通道線寬度8～15cm、區劃線4～10cm；紅色表示不合格品區或專門狀況、黃色表示一樣區域、綠色表示合格品區與正常狀況；實線表示固定物放置區，虛線表示流淌物放置區。下列照片展現了該企業實施6S治理后機加車間的樣板區，專門潔凈、整齊。通過設置如此的樣板區，全企業的部門和職員都能夠來參觀學習。如此，每個部門不僅能效仿樣板區，還能夠通過創新將本部門的治理水平提升到樣板區的水平之上。

7．考評方法確定對某些污染專門嚴峻、實施難度專門大的車間，僅靠一套標準是不合理的。這時候能夠考慮采納加權系數：按照各個區域的差異情形設定困難度系數、人數系數、面積系數和修正系數，將這四個系數加權平均后得到各個部門的加權系數，各個部門的加權系數乘上考核評分就等于那個部分的最終得分。加權系數體會公式如下：其中，K1、K2、K3、K4分不指困難度系數、人數系數、面積系數、修正系數，各個系數的具體數值應對企業生產治理現狀作最初評估后確定。

8．評比考核要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業制定的考核標準難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標準失去了可操作性，6S治理的推行也因此陷入逆境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S治理考評標準是專門必要的。

9．評分結果公布及獎懲6S治理推行的第九個步驟是公布評分結果，并進行相應的獎勵和懲處。每個月進行兩次6S考核與評估，并在下一個月6S治理推行初期將成績公布出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲處，使他們產生改進的壓力。圖5-2舉例展現了某企業對6S治理考評結果的公布過程。圖5-26S治理評分結果示例

10．檢討修正、總結提升6S治理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提升。咨詢題是永久存在的，每次考核都會遇到咨詢題。因此，6S治理是一個永無休止、持續提升的過程。隨著6S治理水平的提升，能夠適當修改和調整考核的標準，逐步加嚴考核標準。此外，還能夠增加一些質量操縱（QC）七手法與工業工程（IE）工程改善的內容，如此就能使企業的6S治理水平達到更高層次。

11．納入定期治理活動中通過幾個月、甚至一年的6S治理推行，逐步實施6S治理的前十個步驟，促使6S治理逐步走向正規之后，現在就要考慮將6S納入定期治理活動之中。例如，能夠導入一些6S治理加大月（包括紅牌作戰月、目視治理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視治理月。通過這些好的方法，能夠使企業的6S治理得到鞏固和提升。

【自檢】培訓是6S治理順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓舞職員主動參與6S知識的培訓。然而，在6S培訓過程中常常能夠發覺，專門多職員對此愛好并不濃厚，主動參與感不強烈。那么，應該采納什么樣的培訓方法來改變職員的觀念，使其主動參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？請簡單敘述之。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

全方位有打算地進行6S治理過程操縱

全方位的過程操縱企業的6S治理要獲得預期的成效，第一要具有一個良好的、全方位的過程操縱。如圖5-3所示，關于公司來講，要成立6S推行委員會、6S推行辦公室，要有打算性目標，要宣傳并進行骨干培訓，要設置樣板區，進行定點攝影、6S競賽以及紅牌作戰等；關于部門來講，要成立6S推行小組，同時也需要進行部門內部的宣傳教育；對每一個人來講，要填寫6S日常責任表。只有如此，才能使得6S治理的推行過程得到全方位的操縱。圖5-3全方位的過程操縱

有打算的過程操縱6S治理的推行還需要一個有打算的過程操縱，從前期造勢到選定樣板區域，再逐步將6S活動日?；?，最后形成實施慣性。如圖5-4所示，從明確組織責任、明確方針目標打算、宣傳造勢、樹立樣板區直到個人禮貌素養的提升，要通過持續的PDCA循環，達到全方位、有打算的過程操縱，最終獲得良好的實施成效。圖5-4有打算的過程操縱

6S治理活動的實施，關鍵在于企業人員的意識改革與過程操縱。企業領導者和一般職員能夠全面、準確地明白得6S活動的意義，是推行6S的前提條件。此外，在6S治理的具體推行過程中，執行者還應該注意把握一些有效推進6S治理的工具，有針對性、有策略地開展6S活動，從而收到事半功倍的成效。本講將介紹推進6S治理的兩種有效工具：紅牌作戰和定點攝影。

紅牌作戰

紅牌作戰經常貫穿應用于6S治理的整個實施過程中，關于預先發覺和完全解決工作現場的咨詢題具有十分重要的意義。因此，企業的治理者應該把握紅牌作戰的實施方法，在6S治理的實施過程中加以靈活運用。

紅牌作戰的概念

1．什么是紅牌所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S咨詢題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S咨詢題揭示單記錄的內容包括責任部門、對存在咨詢題的描述和相應的計策、要求完成整改的時刻、完成的時刻以及審核人等，如表6-1所示。在紅牌作戰的整個過程中，往往由執行辦公室來牽頭貼紅牌，有關部門在要求的時刻內進行整改，最后由執行辦公室驗收合格后再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰都要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰、在哪個部門發行的紅牌等。表6-1咨詢題揭示單責任部門

要求完成時刻

咨詢題描述：計策：完成時刻

審核人

編制人

驗收結果：驗收日

審核人

編制人

2．紅牌作戰的目的在6S治理中實施紅牌作戰，確實是持續地查找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識咨詢題的所在，然后通過持續地增加或減少紅牌，從而達到發覺咨詢題和解決咨詢題的目的。因此，紅牌作戰側重于查找工作場所中所存在的咨詢題，一旦發覺咨詢題，即使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時刻的拖延而導致咨詢題被遺漏，同時要時時提醒和督促現場的工作人員去解決咨詢題，直至摘掉紅牌。

【案例】某民營企業在推行6S治理的過程中，四個月內在裝配車間、機加工車間、熱處理車間、辦公室等部門發放了1815張紅牌（如下表所示），其中1733個咨詢題得到了解決，解決率高達95.5%！哲學上有一種觀點：量變達到一定程度就會產生質變。事實正是如此。這家企業通過推行6S治理，推行紅牌作戰戰略，有效地強化了企業的“體質”，提升了企業的適應能力。車間咨詢題點登錄已解決數未解決數解決率裝配車間5105001098%機加工車間425420599%熱處理車間6235606390%辦公室1817195%1號庫143141298.5%調試車間5554198%外協區41410100%總計181517338295.5%

紅牌作戰的實施紅牌作戰的實施沒有一定的定勢。每個企業應該結合自身的實際特點與企業文化來推行紅牌作戰，具體確定本企業紅牌作戰的實施對象和實施方法。

1．紅牌作戰的實施對象紅牌作戰的實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）的咨詢題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等），有油污、不清潔的設備以及衛生死角。

2．紅牌作戰的實施方法紅牌作戰策略是貫穿于整個6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六大步驟中都能夠得到專門大的應用。在6S的各個時期中，紅牌作戰策略的具體內容是有所區不的，簡單介紹如下：整理在整理的過程中，應該能夠清晰地區分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅決完全地拋棄不要的物品，并能夠從中查找出需要改善的情況、地點和物品。在這一過程中，應用紅牌作戰的要緊目的確實是查找工作場所中能夠改善之處。整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的差不多原則，針對需要改善的情況、地點和物品，分不用“紅牌”標示。如此就能專門直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。清掃清掃過程確實是針對“紅牌”咨詢題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數量。清掃時要專門注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產現場中不該顯現的物品。安全設備損害、人身損害等突發事件不但會給工廠正常的生產秩序帶來負面阻礙，還會給企業掛上繁重的經濟包袱。因此，如何保證工作現場的安全是所有企業，專門是制造型企業需要重點關注的咨詢題。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地點出示紅牌，能最大限度地幸免安全事故的發生。清潔清掃過程中差不多針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示。因此，在清潔過程中就要分析具體的“紅牌”咨詢題，查找咨詢題產生的根源，進而提出全然的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數量。素養在培養素養的時期，紅牌作戰的方法依舊是專門有效的實施手段。紅牌作戰能夠關心企業職員養成良好的工作適應，提升自身的素養，在工作中能夠時時刻刻注意查找需要增加“紅牌”的事物和場所，同時要想盡一切方法減少“紅牌”的數量。

3．紅牌作戰的實施要點一方面，紅牌作戰遇到的某一類咨詢題是能夠迅速有效地得到解決的。這些咨詢題一旦得到解決，就應該及時將工作現場的“紅牌”摘掉。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現場的職員應該趕忙將原先標示的“紅牌”摘除，防止顯現新舊紅牌的混雜。另一方面，紅牌作戰過程中遇到的一部分咨詢題并不能趕忙得到解決。因此，紅牌作戰是一個連續的過程。對此，管轄區域內顯現紅牌的部門就應該趕忙商量計策、采取行動，直至將紅牌摘除。企業的紅牌作戰策略是隨著6S的推行持續推進的。

【自檢】請您閱讀案例并回答咨詢題。某企業要緊承接重加工業務，其工作場地專門狹窄，產品往往需要通過多個部門的加工才能完成，但常常由于半成品堆積過多，產品難以發出去，造成工作場所的雜亂和擁擠，經常引發事故，在專門大程度上阻礙了工作效率的提升。如果你作為企業的治理者，你會如何在該企業推廣6S活動?如何運用紅牌來解決生產現場中所遇到的逆境。請簡單敘述你的方法。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

定點攝影

什么是定點攝影定點攝影要緊是通過對現場情形的前后對比和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點攝影簡單地明白得為拍照是錯誤的，這表明推行者并沒有把握定點攝影的精髓。如圖6-1，在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門