75.160.30CCS

G

1713 DB

13/T

5939—2024煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術規范 河北省市場監督管理局發

布DB

13/T

5939—2024前言

...............................................................................

II1

.............................................................................

12 規范性引用文件

...................................................................

13 術語和定義

.......................................................................

14 工藝流程及工藝參數

...............................................................

15 廢棄物排放及處置

.................................................................

4DB

13/T

5939—2024 本文件按照GB/T

1.1—《標準化工作導則 第1定起草。本文件由廊坊市市場監督管理局提出。本文件起草單位：新奧科技發展有限公司。張正旺、苑麗麗、馮蘭英、王雁、張勃。IIDB

13/T

5939—20241 范圍本文件規定了煤制甲醇行業耦合綠氫碳減排技術規范性的術語及定義、工藝流程及工藝參數、廢棄物排放及處置等要求。本文件適用于煤化工綠色低碳轉型中以煤為原料制取甲醇項目的新建、改建及管理。2 規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用適用于本文件。GB/T

工業用甲醇國標GB

12348 工業企業廠界環境噪聲排放標準GB

18597 危險廢物貯存污染控制標準GB

18599 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB/T

18916.35-2018 取水定額

第GB

31571 石油化學工業污染物排放標準GB/T

38927 焦爐煤氣制取甲醇技術規范3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。煤制甲醇

produced

by

coal,產過程。[來源：GB/T

，3.1]綠氫

green

hydrogen利用可再生能源（例如太陽能、風能等）發電獲取綠電，再通過電解水制氫裝置對水進行電解獲取得到的氫氣產品。煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術 technical

specification

of

carbon

reduction

coal

methanol

coupled

with

green

hydrogenCO2與綠氫作為原料氣經催化合成轉化為甲醇，提高能源利用效率的同時減少碳排放并實現碳的資源化利用。綠氫耦合

2制甲醇技術

carbon

dioxide

coupled

green

hydrogen

to

technology將傳統煤制甲醇產生的CO2與綠氫作為原料氣與傳統煤制甲醇排放產生的CO2經催化合成轉化為甲醇，將溫室氣體變為碳資源，實現二氧化碳的資源化利用的同時降低碳排放。4 工藝流程及工藝參數工藝流程低溫甲醇洗尾氣CO2>80.0%（體積分數）；

2S+COS10.03mg/Nm22202506000ml/gcat/h/hCO215.0%CH3OH

30

℃，壓力：

MPa(G)溫度：常溫，壓力：～0.5

MPa(G)5.5

溫度：常溫，壓力：～0.7

MPa(G)DB

13/T

5939—20244.1.1 現有煤制甲醇技術工藝流程現有煤制甲醇技術工藝流程包括：氣化單元、變換單元、低溫甲醇洗單元、甲醇合成及精餾單元，工藝流程見圖1。圖1 現有煤制甲醇技術工藝流程4.1.2 煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術工藝流程煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術工藝流程包含傳統煤制甲醇工藝和綠氫耦合CO2CO22藝流程見圖2。圖2 煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術工藝流程圖物料及輔助材料要求綠氫耦合CO2制甲醇工藝采用的物料、輔助材料要求見表1。表1 綠氫耦合

2表1 綠氫耦合

2制甲醇工藝采用的物料、輔助材料要求主要設備及工藝參數要求5.0MPa(G)

2102205.0MPa(G)22:3.03.3(

:61.0%0.5MPa(G):61.0%60

DB

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5939—2024表2 主要設備及工藝參數要求綠氫耦合

表2 主要設備及工藝參數要求綠氫耦合

2制甲醇工藝操作技術要求來自低溫甲醇洗裝置產生的二氧化碳、來自綠氫裝置產生的氫氣以及氣液分離單元未反應的原H2/CO2

(體積分數)為3.0～5.0MPa～6.0MPa（G4.4.2 氣體預熱單元對壓縮機出口的原料氣與甲醇合成塔出口的產品氣換熱，換熱后原料氣溫度由常溫提升至210

℃～220

℃進入甲醇合成單元，產品氣溫度由

℃～

℃降溫至120

℃～

℃后進入氣液分離單元。4.4.3 甲醇合成單元預熱后的原料氣在壓力5.0MPa(G)～6.0MPa(G)、2甲醇合成催化劑作用下發生甲醇合成反應，反應溫度控制在220℃～℃，通過預熱器（為主）和殼程冷卻介質控制反應溫度，反應結束后獲得溫度為℃～260℃、壓力為5.0MPa(G)～的產品氣。4.4.4 氣液分離單元4.4.4.1 工藝流程綠氫耦合CO2圖見圖3。圖3 綠氫耦合

2制甲醇氣液分離單元工藝流程圖4.4.4.2 操作技術要求a)

出

預

熱

單

元

降

溫

后

的

甲醇

產

品

氣

先

進

入

水

冷

器，

溫

度

降

至

40

℃～

45

℃，

壓

力

降

至4.9MPa(G)

～5.9MPa(G)；(CH(HCOD(H(CH(H

(NDB

13/T

5939—2024b)

4045

4.9MPa(G)～5.9MPa(G)可與原料氣壓縮機共用）加壓后進入甲醇合成單元，小部分馳放。粗醇分離器得到的液相產品為粗醇水溶液，粗醇水溶液經減壓后壓力降低至

0.4MPa(G)左右，溫度降低至

3844℃；c)

在粗醇膨脹罐內獲得溫度

38℃～44℃、壓力約

0.4MPa(G)的粗甲醇。4.4.5 粗醇精餾單元來自氣液分離單元的粗甲醇經精餾后得到精甲醇產品，產品應滿足GB/T

中工業用甲醇一等品要求。5 廢棄物排放及處置綠氫耦合

2制甲醇工藝生產過程廢棄物排放見下表

3

所示，處置方式參照

38927

執行。表3 表3 綠氫耦合

2制甲醇工藝生產過程廢棄物排放及處置方式續表

綠氫耦合

CO2制甲醇工藝生產過程廢棄物排放及處置方式收利用。無法利用的氣體廢物應冷卻后送火炬系統；無法利用的工業固體廢物應交由具有相應利用處置能力的單位進行利用處置，屬于危險廢物的應符合危險廢物管理