I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類與標記 5要求 26試驗方法 57檢驗規(guī)則 8綜合判定準則 附錄A(規(guī)范性附錄)防火封堵材料耐火性能試驗標準試件的安裝 附錄B(資料性附錄)耐火性能試驗結果的應用 I本標準第5章、第7章和第8章為強制性的，其余為推薦性的。本標準由全國消防標準化技術委員會第七分技術委員會(SAC/TC113/SC7)歸口。11范圍2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T2408—2008塑料燃燒性能試驗方法水平法和垂直法GB/T5455紡織品燃燒性能試驗垂直法GB/T7019—1997纖維水泥制品試驗方法GB/T8333硬質(zhì)泡沫塑料燃燒性能試驗方法垂直燃燒法GB/T9978.1建筑構件耐火試驗方法第1部分：通用要求GA304—2001硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈由多種防火封堵材料以及耐火隔熱材料共同構成的用以維持結構耐火性能，且便于更換的組合移動縫隙moveablejoint——孔洞用防火封堵材料是指用于貫穿性結構孔洞的密封和封堵，以保持結構整體耐火性能的防2GB23864—2009——縫隙用防火封堵材料是指用于防火分隔構件之間或防火分隔構件與其他構件之間(如；伸縮縫、沉降縫、抗震縫和構造縫隙等)縫隙的密封和封堵，以保持結構整體耐火性能的防火封堵——塑料管道用防火封堵材料是指用于塑料管道穿過墻面、樓地板等孔洞時，用以保持結構整體耐火性能所使用的防火封堵材料及制品。4.1.2防火封堵材料按產(chǎn)品的組成和形狀特征可分為下列類型：——柔性有機堵料：以有機材料為粘接劑，使用時具有一定柔韌性或可塑性，產(chǎn)品為膠泥狀物體；——無機堵料：以無機材料為主要成分的粉末狀固體，與外加劑調(diào)和使用時，具有適當?shù)暮鸵仔裕弧杌鸢簩⒎阑鸩牧习b制成的包狀物體，適用于較大孔洞的防火封堵或電纜橋架的防火分隔(阻火包亦稱耐火包或防火包);——阻火模塊：用防火材料制成的具有一定形狀和尺寸規(guī)格的固體，可以方便地切割和鉆孔，適用于孔洞或電纜橋架的防火封堵；——防火封堵板材：用防火材料制成的板材，可方便地切割和鉆孔，適用于大型孔洞的防火封堵；——泡沫封堵材料：注入孔洞后可以自行膨脹發(fā)泡并使孔洞密封的防火材料；——縫隙封堵材料：置于縫隙內(nèi)，用于封堵固定或移動縫隙的固體防火材料；——防火密封膠；具有防火密封功能的液態(tài)防火材料；——阻火包帶：用防火材料制成的柔性可纏繞卷曲的帶狀產(chǎn)品，纏繞在塑料管道外表面，并用鋼帶包覆或其他適當方式固定，遇火后膨脹擠壓軟化的管道，封堵塑料管道因燃燒或軟化而留下的4.2標記各類防火封堵材料的名稱與代號對應關系如下：防火封堵板材…………DC;泡沫封堵材料…………DP;標記順序為：防火封堵材料代號一耐火性能級別代號—企業(yè)的產(chǎn)品型號。標記示例：DW-A3-ZH08,表示具有三小時耐火完整性和耐火隔熱性的無機堵料，企業(yè)的產(chǎn)品型號5要求5.1燃燒性能5.1.1除無機堵料外，其他封堵材料的燃燒性能應滿足5.1.2～5.1.4的規(guī)定。燃燒性能缺陷類別為5.1.2阻火包用織物應滿足：損毀長度不大于150mm,續(xù)燃時間不大于5s,陰燃時間不大于5s,且燃燒滴落物未引起脫脂棉燃燒或陰燃。5.1.3柔性有機堵料和防火密封膠的燃燒性能不低于GB/T2408—2008規(guī)定的HB級；泡沫封堵材料的燃燒性能應滿足：平均燃燒時間不大于30s,平均燃燒高度不大于250mm。5.1.4其他封堵材料的燃燒性能不低于GB/T2408—2008規(guī)定的V-0級。35.2.1防火封堵材料的耐火性能按耐火時間分為：1h、2h、3h三個級別，耐火性能的缺陷類別為5.2.2防火封堵材料的耐火性能應符合表1的規(guī)定。序號技術參數(shù)1231耐火完整性2耐火隔熱性5.3理化性能表2的規(guī)定。序號檢驗項目缺陷分類柔性有機堵料無機堵料阻火包阻火模塊防火封堵板材泡沫封堵材料1外觀膠泥狀物體粉末狀固體，無結塊包體完整，無破損固體，表面平整板材，表面平整液體C2表觀密度/ C3初凝時間/min B4抗壓強度/MPa0.8≤R≤6.5R≥0.10B5抗彎強度/MPa B6抗跌落性 包體無破損 B7腐蝕性/d≥7,不應出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象≥7,不應出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象 ≥7,不應出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象 ≥7,不應出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象B8耐水性/d≥3,不溶脹、不開裂；阻火包內(nèi)裝材料無明顯變化，包體完整，無破損B9耐油性/d≥3,不溶脹、不開裂；阻火包內(nèi)裝材料無明顯變化，包體完整，無破損C耐濕熱性/h≥120,不開裂、不粉化；阻火包內(nèi)裝材料無明顯變化B耐凍融循環(huán)/次≥15,不開裂、不粉化；阻火包內(nèi)裝材料無明顯變化B膨脹性能/% B注：抗壓強度指標彈性阻火模塊除外。45.3.2縫隙封堵材料和防火密封膠的理化性能應符合表3的規(guī)定。序號檢驗項目縫隙封堵材料防火密封膠1外觀柔性或半硬質(zhì)固體材料液體或膏狀材料C2表觀密度/C3腐蝕性/d—≥7,不應出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象B4耐水性/d≥3,不溶脹、不開裂B5耐堿性/dB6耐酸性/dC7耐濕熱性/h≥360,不開裂、不粉化B8耐凍融循環(huán)/次≥15,不開裂、不粉化B9膨脹性能/%B注：膨脹性能指標玻璃幕墻用彈性防火密封膠除外。5.3.3阻火包帶的理化性能應符合表4的規(guī)定。表4阻火包帶的理化性能技術要求序號缺陷分類1外觀帶狀軟質(zhì)卷材C2表觀密度/C3耐水性/d≥3,不溶脹、不開裂B4耐堿性/dB5耐酸性/dC6耐濕熱性/h≥120,不開裂、不粉化B7耐凍融循環(huán)/次≥15,不開裂、不粉化B8膨脹性能/未浸水(或水泥漿)B浸人水中48h后浸人水泥漿中48h后5GB23864—20096試驗方法6.2.1試驗條件6.2.2試驗裝置不銹鋼容器：內(nèi)徑為*50mm,高50mm;電子天平：量程1000g,精度1g;直尺：精度1mm;6.2.3試驗程序?qū)⒎阑鹈芊饽z或混合均勻的柔性有機堵料放入一個內(nèi)徑為φ50mm,高50mm的不銹鋼容器中。容器的上表面處于同一平面。準確稱量其質(zhì)量m?,m?減去不銹鋼容器本身的質(zhì)量m,即為試樣的質(zhì)量m,精確至0.1g。試驗數(shù)據(jù)取兩次試驗結果的算術平均值，取整到0.1×103kg/m3。兩次試驗結果之差不得超過0.2×103kg/m3。將試樣(無機堵料或阻火包內(nèi)裝材料)混合均勻后，緩慢放入量程不小于1200mL的量筒中至試驗數(shù)據(jù)取兩次試驗結果的算術平均值，取整到0.1×103kg/m3。兩次試驗結果之差不得超過0.2×103kg/m3.6GB23864—2009p=m/V…………(3)0.2×103kg/m3。p=m/V………(4)0.2×103kg/m3。6.4.2試驗裝置R=P/S 7將樣品加工成尺寸為240mm×100mm的試件，試件數(shù)量為五個。表面有涂層的防火封堵材料，其裸露的斷面應采用相同的表面材料涂封。按GB/T7019—1997中的9.3.4和9.4.2的規(guī)定測試并計算試件的抗彎強度，抗彎強度結果以五個試驗值中剔除粗大誤差后的算術平均值表示，精確至6.6抗跌落性6.7.1阻火模塊外徑為φ30mm~φ40mm的PVC絕緣護套電纜3根，在阻火模塊上鉆出與鋼管和電纜直徑相同的孔圖1阻火模塊的腐蝕性試驗分別取150mm×100mm×0.8mm的Q235普通碳素結構鋼板兩塊和長為25mm、外徑為φ30mm~φ40mm的電纜3根，將調(diào)和好的無機堵料、柔性有機堵料、泡6.8.1試樣的制備待基本固化后脫模，養(yǎng)護期滿后將試樣鋸切成三個20mm×20mm×20mm的正方體試塊。試樣的調(diào)注：對無法固化的防火密封膠，可以涂在三個50mm×50mm×2mm的不銹鋼板或聚乙烯塑料板上進行試驗，涂覆厚度為1mm±0.5mm。8按6.8.1的要求制樣。按6.8.3的要求進行判定。按6.8.1的要求制樣。按6.8.1的要求制樣。按6.10.3的要求進行判定。按6.8.1的要求制樣。將制作養(yǎng)護好的試件，放置于3%的鹽酸溶液中，溫度保持在20℃±5℃,一天觀察一次，觀察試樣按6.8.1的要求制樣。6.13.3判定條件9阻火包的內(nèi)裝材料在鋼質(zhì)容器中的松散堆積厚度為10mm。阻火模塊、縫隙封堵材料、泡沫封堵材料(已固化成型):將試樣切割成三個直徑為φ48mm~高度為3mm±1mm。然后，將鋼質(zhì)容器放人溫度為60℃±5℃的電熱鼓風干燥箱中干燥48h以上。試多個點取平均值),試樣膨脹后的高度與膨脹前的高度之比即為該材料的膨脹倍數(shù)。膨脹性能以三個阻火包帶的膨脹性能按照GA304—2001中6.2的規(guī)定進行試驗。6.15.1阻火包所用的織物材料按GB/T5455進行試驗。6.15.2將柔性有機堵料或防火密封膠置于模具內(nèi)，制成尺寸不小于300mm×300mm,厚度為3mm的片材，并在溫度為60℃~65℃的烘箱中干燥72h以上，然后按GB/T2408—2008規(guī)定的水平法進注：無法自支撐的試件，允許置于金屬網(wǎng)上進行試驗。符合GB/T9978.1對耐火試驗爐的要求。偶感溫端距堵料受火平面100mm。爐內(nèi)熱電偶的數(shù)量不得少于5支。b)試件背火面溫度測量管道表面的溫度測量，采用絲徑為φ0.5mm的熱電偶，工業(yè)Ⅱ級，數(shù)量不得少于6支。分布封堵材料表面25mm處不同的貫穿物至少設1支；支架或托盤表面距封堵材料表面25mm封堵邊緣25mm處的框架表面設1支熱電偶；另設1支移動測溫熱電偶，必要時用來監(jiān)測試c)測溫設備的精確度的情況。為使試驗能夠?qū)嵤┒M行的安裝方式的修改對試驗結果應無重大影響，并應對修改作詳細6.16.4.1.1防火封堵材料在進行產(chǎn)品質(zhì)量判定時，試件的制作可選擇本標準中規(guī)定的標準試件的制作方式。針對實際工程應用的試件，試件的制作應與實際使用情況一致。當按實際工程應用制作的試6.16.4.1.2電纜受火端用所測試的堵料封頭(封頭長度50mm,厚度25mm),暴露于火場的電纜長度300mm;穿管受火端用所測試的堵料堵塞管內(nèi)徑，堵塞長度100mm,穿管伸出試件受火面300mm;貫穿物的長度為1500mm。6.16.4.1.3背火面的貫穿物或支架應采用適當?shù)姆绞焦潭?，防止貫穿物或支架在試驗前或試驗過程6.16.4.2.3對于柔性有機堵料或泡沫封堵材料，圖A.1中的封堵材料由預留矩形孔洞(孔洞長度：6.16.4.2.4對于防火封堵板材，圖A.1中的防火封堵材料應采用受火面與背火面各設一塊防火封堵6.16.4.3.1縫隙用防火封堵材料標準試件應包含混凝土框架、固定支架及結構縫隙用防火封堵材料6.16.4.3.2如果縫隙用防火封堵材料具有封堵變形縫隙的能力，對于允許縫隙在使用過程中發(fā)生一定變形的縫隙封堵材料，在進行耐火性能試驗前，縫隙應移動至其變形率為100%時的位置；對于允許縫隙在試驗過程中發(fā)生一定變形的縫隙封堵材料，在試驗過程中其縫隙應由其允許變形率的20%逐漸移動至其允許變形率的100%,縫隙移動的時間必須控制在耐火試驗開始后的前60min以內(nèi)。試件安裝應反映實際使用情況，根據(jù)測試要求將試件垂直或水平安裝于燃燒試驗爐上進行試驗。在背火面的防火封堵材料、貫穿物及框架上布置熱電偶以測量背火面溫升情況。貫穿物的懸臂端應采爐內(nèi)溫度測量用熱電偶應符合GB/T9978.1的規(guī)定，熱電偶的設置應不少于5支，溫度記錄周期a)試件背火面溫度堵材料背火面25mm處穿管表面的溫度、距封堵材料背火面25mm處框架表面的溫度。測量并觀察試件背火面是否有火焰或熱氣流穿出點燃棉墊，以及試件背火面是否出現(xiàn)連續(xù)火焰達10s以上。棉墊的要求與使用應符合GB/T9978.1的規(guī)定。測量并記錄背火面所有測溫點包括移動熱電偶的溫升，以及任一測溫點溫升達到180℃的時間。6.16.7耐火極限判定準則試驗中出現(xiàn)6.16.7.2和6.16.7.3中規(guī)定的完整性喪失或失去隔熱性的任何一項時，即表明該防火封堵材料的完整性或隔熱性已達到極限狀態(tài)，所記錄的時間即為該防火封堵材料的完整性喪失或失b)有連續(xù)10s的火焰穿出。a)被檢試樣背火面任何一點溫升達到180℃;b)任何貫穿物背火端距封堵材料25mm處表面溫升達到180℃;c)背火面框架表面任何一點溫升達到180℃。如果試驗過程中因異常情況爐內(nèi)溫度超過規(guī)定的允許偏差，應根據(jù)爐內(nèi)的升溫情況對實際耐火時間進行修正。其修正值為實際耐火時間的前3/4時間內(nèi)的實際爐溫曲線與相應時間的標準溫度曲線的面積差的2/3乘以實際耐火時間，它們的積除以實際耐火時間的前3/4時間內(nèi)的標準溫度曲線下的面A——前3/4I的實際爐溫曲線下的面積；A,——與A相同時段內(nèi)標準爐溫曲線下的面積。7檢驗規(guī)則8綜合判定準則8.1防火封堵材料所需的樣品應從批量產(chǎn)品或使用現(xiàn)場隨機抽取。尚有重缺陷(B類缺陷)和輕缺陷(C類缺陷),在滿足下列要求時，亦可判a)表2中所列的防火封堵材料，當B≤2或B+C≤3時；b)表3或表4中所列的防火封堵材料，當B≤1或B+C≤2時。2——6根(7×1.5)mm2KVV電纜；3——3根(3×50+1×25)mm2YJV電纜；4——4根(3×50+1×25)mm2YJV電纜；2——熱電偶。圖A.1電纜貫穿標準試件的安裝方式GB23864—2009A.2柔性有機堵料、泡沫封堵材料電纜貫穿標準試件的安裝方式如圖A.2所示。1——封堵材料；2——6根(7×1.5)mm2KVV電纜；3——3根(3×50+1×25)mm2YJV電纜；4——4根(3×50+1×25)mm2YJV電纜；2----熱電偶。柔性有機堵料、泡沫封堵材料電纜貫穿標準試件的安裝方式A.3管道貫穿標準試件的安裝方式如圖A.3所示。1—-大直徑管道；2--小直徑管道