安吉國源水務集團有限公司二零一六年六月自來水廠、污水廠運維手冊目錄第一章運行管理體系 -0-一、運營管理機構 -0-二、人員編制 -1-第二章生產管理制度 -3-一、生產運營交接班制度 -3-二、中控室管理制度 -3-三、污水泵房、分配井管理制度（污水廠、水廠） -4-四、鼓風機房管理制度（污水廠、水廠） -5-五、沉砂池管理制度（污水廠） -5-六、高、低配電室管理制度（污水廠、水廠） -6-七、污泥脫水機房管理制度（污水廠） -6-八、A-A2/O池及二沉池的管理制度（污水廠） -6-九、泵站值班管理制度（污水廠、水廠） -7-十、管線運行管理制度（污水廠、水廠） -8-十一、值班巡邏檢查制度（污水廠、水廠） -8-十二、巡回點檢制度（污水廠、水廠） -9-十三、安全管理制度（污水廠、水廠） -10-十四、消防安全管理制度（污水廠、水廠） -11-第三章崗位職責 -12-一、中控室安全職責（污水廠、水廠） -12-二、工藝管理崗位職責（污水廠、水廠） -12-三、工藝控制操作工崗位職責（污水廠、水廠） -13-四、化驗室崗位職責（污水廠、水廠） -13-五、配電中心崗位職責（污水廠、水廠） -14-六、抄表崗位職責（水廠） -15-七、客戶服務崗位職責（水廠） -16-第四章崗位操作規程和工作細則 -16-一、工藝管理員操作規程（污水廠、水廠） -16-二、工藝控制人員操作規程（污水廠、水廠） -17-三、化驗工操作規程（污水廠、水廠） -18-四、設備管理及維護員操作規程（污水廠、水廠） -19-五、工藝操作工日常工作細則（污水廠、水廠） -20-六、化驗員日常工作細則（污水廠、水廠） -20-七、機修人員日常工作細則 -21-第五章污水處理廠工藝控制規程 -22-一、格柵間的工藝控制規程（污水廠） -22-二、泵站的工藝控制規程（污水廠、水廠） -23-三、旋流式沉砂池的工藝控制規程（污水廠） -23-四、改良型A-A2/O工藝控制規程（污水廠） -24-五、二沉池的工藝控制規程（污水廠） -26-六、紫外線消毒設施的工藝控制規程（污水廠） -26-七、污泥處理系統工藝控制規程（污水廠廠） -27-第六章機械設備運行操作規程 -30-一、閘門操作規程 -30-二、閥門操作規程 -30-三、鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機與螺旋壓榨機操作規程 -31-四、提升泵站離心泵操作規程（污水廠、水廠） -32-五、潛污泵的操作規程（污水廠） -35-五、細格柵、螺旋輸送機與螺旋壓榨機操作規程（污水廠） -36-六、攪拌機、電動蝶閥、提砂泵及砂水分離機操作規程（污水廠） -37-七、流量計裝置操作規程（污水廠、水廠） -38-八、回流污泥泵操作規程（污水廠） -39-九、剩余污泥泵操作規程（污水廠） -40-十、水下攪拌機操作規程（污水廠） -40-十一、離心鼓風機操作規程（污水廠、水廠） -41-十二、離心濃縮脫水機操作規程（污水廠） -44-十三、變電所操作規程（污水廠、水廠） -45-十四、變頻器操作規程（污水廠、水廠） -49-第七章機械設備維護與保養規程 -53-一、閘門與閥門的維護與保養規程（污水廠、水廠） -53-二、泵類設備的維護與保養規程（污水廠、水廠） -54-三、格柵除污機的維護與保養規程（污水廠） -57-四、除砂與砂水分離設備的維護與保養規程（污水廠） -58-五、水下推進器的維護與保養規程（污水廠） -58-六、離心鼓風機的維護與保養規程（污水廠、水廠） -59-七、離心濃縮脫水機的維護與保養規程（污水廠） -60-八、泥餅螺旋輸送器的維護與保養規程（污水廠） -60-第八章電氣設備的維護與保養規程 -61-一、高壓配電裝置的維護與保養規程（污水廠、水廠） -61-二、電機控制中心的維護與保養規程（污水廠、水廠） -62-三、電動機的維護與保養規程（污水廠、水廠） -63-四、變頻器的維護與保養規程（污水廠、水廠） -64-五、變壓器的維護與保養規程（污水廠、水廠） -65-第九章構筑物設施及自動控制系統的維護與保養規程 -66-一、水處理構筑物設施的維護與保養規程（污水廠、水廠） -66-二、自動控制系統的維護與保養規程（污水廠、水廠） -67-第十章污水廠運行管理標準 -70-第十一章水廠、污水處理連續運行及保障體系 -74-（1）日常水質監測體系 -74-（2）污水處理應急預案（污水廠） -84-第十二章設備大修、重置程序和計劃安排 -91-（1）設備大修、重置程序 -91-（2）大修或重置期間滿足處理水量要求及出水水質要求的措施 -94-（3）設備大修、重置計劃安排 -100-第十三章環境保護方案 -113-（1）大氣環境保護方案 -113-（2）噪聲環境保護方案 -114-第十四章辦公設備管理制度（見城投公司制度） -115-第十五章文具用品管理制度（見城投公司制度） -116-第十六章考勤管理制度（見城投公司制度） -117-第一章運行管理體系一、運營管理機構為確保水廠、污水廠正常運營，安吉國源水務有限公司根據生產運行管理需要設置管理機構，見圖1-1。綜合辦(文秘檔案、信息管理)綜合辦(文秘檔案、信息管理)客戶服務部中控班組化驗班組機修班組經理執行董事水處理生產班組水務安裝維修班組營業窗口財務部生產技術部抄表班組倉管圖1-1水廠、污水廠運營管理機構圖公司經理：全面負責水廠、污水處理廠的運營，綜合辦、生長技術部、客戶服務部和財務部直接對經理負責，公司經理每周向總公司匯報水廠、污水處理廠運營情況。總公司生產技術部負責對水廠、污水處理廠進行技術支持和指導。綜合辦：負責水廠、污水處理廠的辦公室綜合管理、人力資源、文秘檔案管理工作。生產技術部：負責管理中控班組、水處理生產班組、水質化驗班組、機修班組和水務安裝維修班組的日常工作，確保水廠、污水處理廠的正常運營，生產技術部每天向水廠、污水處理廠經理匯報運行情況。財務部：負責水處理廠財務、成本統計等工作。中控班組、水處理生產班組：在生產技術部的領導安排下，協調進行水廠、污水處理廠的生產，并做好日常運行記錄，遇到非正常情況，及時向生產技術部管理人員匯報，并通知水質化驗班組進行水質化驗，由生產技術部協同各有關部門查明運行不正常原因，采取相應措施以確保水處理達標。水質化驗班組：負責日常水質監測工作，并做好日常監測記錄，及時把每次監測結果上報生產技術部和反饋給中心控制班組，并說明水質指標是否正常。水務安裝維修班組：負責水廠、污水處理廠的水務管道安裝和維修業務，編制工程預算、施工管理和費用收取。抄表班組：負責水廠、污水處理廠計量定期抄表工作。營業窗口：負責水廠、污水處理廠日常營業受繳費工作，并統計日、周、月水量及水費工作。二、人員編制管理機構以及人員編制如表1。部門崗位生產班次每班人數定員備注經理辦經理111常白班綜合辦綜合管理人員111常白班財務財務、倉管統計133常白班生產技術部技術管理（工藝+設備）122常白班中心控制班組428和生產綜合考慮水務安裝維修班組122視項目臨時聘用水處理生產班組428和中控綜合考慮水質分析化驗班組122常白班客服部營業班組122抄表班組122視數量定第二章生產管理制度一、生產運營交接班制度（一）交班內容1.交當班生產和任務完成情況及工藝指標執行情況2.交設備、儀表、自動化系統運行情況3.交不安全因素及平時的預防措施及故障處理情況4.交原始記錄是否正確完整及崗位區域衛生情況公共用品缺失情況（二）交班者須知1.交班時應做到崗位清潔，原始記錄報表完整、清楚、公共物品齊全。2.對接班者提出的問題應認真細致解釋，經接班者確定簽字后，方可離開崗位。3.接班者遲到，交班者不準擅自離崗，應繼續頂崗，遲到者作違紀處理。4.如發生事故，交班者需將事故處理完畢再下班，如不能自行處理，應將問題說明清楚再下班。（三）接班者須知1.認真聽取交班者介紹，認真負責檢查，如發現不符合交班要求的，應當面向交班者提出問題，如果接班者檢查不嚴，發生事故由接班者承擔責任。2.接班者如遇上一般不能處理的事故時，在了解情況后，應立即與交班者一同處理。3.交班者擅自提前離崗的，接班者更應該認真詳細檢查了解一般生產情況，離崗者做曠工處理。二、中控室管理制度1.中控室為全廠控制樞紐，一旦發生事故或出現不安全因素，將嚴重影響全廠正常運行，因此必須加強管理。2.中控室值班人員，必須責任心強，工作態度認真，業務熟悉，有獨立處理各種復雜問題的能力。3.崗位人員應嚴格遵守勞動紀律，不準擅自離職守，上班時間不準做與本廠工作無關的事情。4.崗位人員應認真做好交接班工作，做到職責明，情況清，對異常情況應作重點詳細的介紹。5.崗位人員有權對進入崗位的外來人員進行盤問，禁止不明身份的人員進入廠區。三、污水泵房、分配井管理制度（污水廠、水廠）1.污水泵房、分配井禁止閑雜人員逗留。2.污水泵房、分配井各水泵采用就地自動控制，一般不進行手動操作，閘門等設備采用就地控制，除檢修外嚴禁操作。3.分配井閘門，根據運行需要處于常開、常閉狀態，平時不動作。4.值班人員應定時巡視，觀察設備及工藝運行情況，發現問題立即上報，及時處理。5.維護人員對運行設備進行日常巡檢，認真填寫巡檢記錄，發現故障及時處理，并上報有關領導，發現故障隱患，應提出整改方案，報領導批準實行。6.對泵、格柵及其它設備定期潤滑，并做好潤滑記錄。7.經常打掃電機、設備外部灰塵，泵房應定時清洗，保持整潔文明。8.電氣控制系統定期維護、檢修、電氣設備檢修時必須拉斷電源，驗明無電后方可操作。四、鼓風機房管理制度（污水廠、水廠）1.機房內禁止閑雜人員逗留。2.任何部門的人員進入鼓風機房必須值班人員陪同，做好監護。3.鼓風機一般由值班人員根據工藝指令進行控制操作，風機出風口手動蝶閥為檢修用，平時處于常開狀態。4.值班人員應定時巡視，觀察設備及工藝運行情況，發現問題及時上報，馬上處理。5.維護人員對運行設備進行日常巡檢，認真填寫巡檢記錄，發現故障及時處理，并上報有關領導，發現故障隱患，應提出整改方案，報領導批準實行。6.對風機及其它設備定期潤滑，并做好潤滑記錄。7.經常打掃電機、設備外部灰塵，機房應定時清洗，保持整潔文明。8.電氣控制系統定期維護、檢修，電氣設備檢修時必須拉斷電源，驗明無電后方可操作。五、沉砂池管理制度（污水廠）1.任何部門的人員進入生產區域必須有值班人員陪同，做好監護。2.沉砂池各設備一般由程序自動控制，遇到緊急情況或突發事件時進行人工干預。3.值班人員應定時巡視，觀察設備及工藝運行情況，發現問題及時上報，馬上處理。4.維護人員對運行設備進行日常巡檢，認真填寫巡檢記錄，發現故障及時處理，并上報有關領導，發現故障隱患，應提出整改方案，報領導批準實行。5.對吸砂機、砂水分離機及其它設備定期潤滑，并做好潤滑記錄。6.經常打掃電機、設備外部灰塵，泵房應定時清洗，保持整潔文明。7.電氣設備檢修時必須拉斷電源，驗明無電后方可操作。8.垃圾滿斗需通知綜合部進行處理。六、高、低配電室管理制度（污水廠、水廠）1.配電間禁止閑雜人員逗留。2.任何部門的人員進入配電間必須取得公司管理人員許可，由值班人員陪同，做好監護。3.值班人員要有高度的責任心，嚴守崗位、精神集中、嚴格執行值班制度，認真負責，確保安全運行。4.值班人員執證上崗，佩帶崗位標志、嚴守值班紀律，做到運行崗位“十不”。5.值班期間要認真監盤、正確抄表，準確記錄，做好電量結算，安全操作，嚴格按照“六要十二步”執行。6.值班期間要加強設備運行巡檢，發現問題及時處理，并上報領導。7.保管、放置好安全用具、儀表、器材，做好室內外環境衛生和安全保衛工作。8.認真做好交接班手續。七、污泥脫水機房管理制度（污水廠）1.污泥脫水間工作人員要熟練掌握污泥脫水機操作規程，及各種安全制度。2.堅守崗位，不準離崗、串崗，盡職盡責。3.操作人員發現安全隱患要及時上報有關領導，不得擅自處理。4.外來人員及廠內其他崗位人員，不經領導同意，不得進入脫水機房。5.上班期間不準抽煙、看報及做其他與工作無關的事。八、A-A2/O池及二沉池的管理制度（污水廠）1.任何部門的人員進入生產區域必須值班人員陪同，做好監護。2.A-A2/O池及二沉池各設備一般由程序自動控制，遇到緊急情況或突發事件時進行人工干預。3.值班人員應定時巡視，觀察設備及工藝運行情況，發現問題及時上報，馬上處理。4.維護人員對運行設備進行日常巡檢，認真填寫巡檢記錄，發現故障及時處理，并上報有關領導，發現故障隱患，應提出整改方案，報領導批準實行。5.對泵、閥門及其它設備定期潤滑，并做好潤滑記錄。6.經常打掃電機、設備外部灰塵，A-A2/O池及二沉池走道應定時清洗，保持整潔文明。7.電氣控制系統定期維護、檢修，電氣設備檢修時必須拉斷電源，驗明無電后方可操作。8.定期對自控在線監測探頭進行清洗，并對儀表進行標定，保證測量準確。9.A-A2/O池及二沉池的池面漂浮物應定期打撈，以保清潔。九、泵站值班管理制度（污水廠、水廠）1.值班人員要嚴格公司下達的指令運行，保證完成泵站內的污水輸送工作；及時清除格柵雜物，保持進水暢通；集水井內有漂浮物要及時打撈，以防止吸入泵內導致設備損壞。2.值班人員要全面掌握所管泵站內各設備性能及電氣設備的操作規程，嚴格按規范操作設備；同時做好設備的日常保養、維護工作；設備轉動部分要經常檢查，定期添加潤滑油脂。3.經常檢查泵站內各設備的運行情況，發現問題及時處理，并及時向生產科反應情況；遵守勞動紀律，泵站內24小時值班，不得擅自離開崗位，做好日常運行工作，隨時接受公司調配；如有特殊情況應提早向公司請假。4.各泵站和污水廠之間相互聯系，由公司中控室統一調度，安排好污水的輸送；一般情況下自控運行，特殊情況下手動干預。5.配合化驗員做好定期污水采樣工作，發現水質情況（氣味、顏色）異常，應及時上報。6.泵站值班人員應注意安全，做好防盜、放火、防觸電等工作，如有安全隱患，及時上報領導。7.泵站值班人員應做好日常值班記錄，按時完成各類報表填寫上報工作，搞好泵站內的設備衛生及區域內衛生。十、管線運行管理制度（污水廠、水廠）1.運行管理人員需要求實的工作態度和必備的工作責任心。2.每月對運行管網進行一次正常巡查，并針對具體情況對薄弱地段，重點管網進行階段性的加強檢查，發現問題及時與有關部門聯系并妥善處理。3.對運行管網檢查井進行每月一次的正常清淤、疏通、維護工作。（污水廠）4.負責管網的臨時搶修工作，確保管網正常通水。5.認真、真實做好管網維護記錄，月報表統計工作。6.管道維護樹立“安全第一”的意識，嚴格按規章辦事。十一、值班巡邏檢查制度（污水廠、水廠）根據“預防為主、確保重點、打擊犯罪、保障安全”的原則，結合本單位實際，特制定值班巡邏檢查制度。1.值班人員必須嚴格執行公司《門衛管理制度》切實履行當班職責，夜班當班執勤人員必須克服麻痹思想，警鐘長鳴，按“四防”要求，加強夜間執勤巡邏檢查工作的責任感，落實防范措施，努力保障安全。2.夜班當班執勤人在本單位職工下班后應認真巡邏檢查各部門，以便及時處理檢查發現的問題或存在的隱患，自己不能解決的必須及時報告并如實記錄。同時不忘開啟報警器。3.值班人員應熟悉并掌握公司領導和有關部門負責人的電話號碼或手機、BP機號碼，火警“119”、公安“110”，熟悉并掌握消防滅火器、報警器探頭的設置位置，以便執勤人員及時報告、報案和應急處理。4.夜班當班執著人必須自覺履行保安職責，每班不定時的檢查不得少于四次，巡邏檢查既要全方位進行，更要突出重點，確保要害，決不能走過場，做形式。同時每次檢查過后均應及時如實記錄。5.值班巡邏檢查報告制度，公司及污水廠當班執勤人員必須將夜班值班巡邏檢查情況記錄報告單，按規定分別報送公司辦公室和廠部。十二、巡回點檢制度（污水廠、水廠）1.巡回檢查是為了經常掌握設備的運行情況，以便及時發現和消除設備缺陷，做到以預防為主，防止事故發生，是確保安全運行的一項重要制度。2.巡回檢查內容按現場運行規程及“設備巡視點檢項目”牌要求進行認真、細致檢查，做到勤看、勤聽、勤嗅、勤分析比較。發現缺陷應及時進行分析，提出處理意見，在力所能及范圍內主動消除缺陷，并及時匯報和記入“設備缺陷記錄簿”。3.巡視高壓設備時，應遵照《電業安全工作規程》中關于“高壓設備的巡視”的規定。巡視中要注意防小動物措施，隨手關門。4.正常巡回檢查時間：(1)交接班時，進行核對性檢查一次；(2)每班中全所巡視二次，每晚上熄燈夜巡一次；(3)每月由電氣負責人會同當值對全所巡視檢查一次。5.下列情況應進行特別巡查：(1)設備有重大缺陷或缺陷在發展，運行中有可疑現象時；(2)氣候異常、暴雨、大風、冰雪、大霧；(3)高溫、高峰、過負荷時；(4)新裝、長期停運或修試后的設備投入運行時；(5)根據上級指示需要增加巡視時；(6)事故后十三、安全管理制度（污水廠、水廠）為了創造并長期保持良好地安全生產工作環境，保障企業經濟持續穩定和健康發展，根據黨和國家有關安全生產工作的法規和方針、政策，結合企業實際，特制定本制度。1.堅持“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，真正將安全工作列入企業管理和行政管理重要議事日程，并與經濟責任制掛鉤考核。2.按照“誰主管、誰負責”和“分級管理、逐級負責”的原則，各級行政負責人是所轄單位當然的安全責任人，對管轄職權范圍內的安全工作負責。3.建立并健全企業內部以安全責任制為重點的各項安全管理制度，落實層層簽訂安全責任書制度，將安全責任落實到每一職工，以真正落實“管生產必須管安全”、“誰在崗、誰負責”的原則。4.堅持安全教育制度，在開展廠紀廠規、勞動紀委教育的同時堅持“三級”安全教育和上崗安全培訓工作，對特殊工種堅持持證上崗制度，努力提高職工的安全意識和安全技能。5.堅持每月安全例會制度，堅持實行“五同時”，嚴禁違章指揮和違章作業，當生產經營活動與安全發生矛盾時道先必須服從于安全。6.堅持安全檢查制度，切實加強對安全檢查工作的組織和領導，力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態，努力防患于未燃，以保障企業安全。7.加強勞動保護工作，努力改善生產經營工作環境，積極發揮工會的監督職和職工群防群治作用，保障勞動者在生產過程中的安全和健康。8.堅持事故報告制度，萬一發生事故必須及時報告，不得瞞報、謊報甚至不報，并按照“三不放過”的原則進行處理，積極做好善后工作。十四、消防安全管理制度（污水廠、水廠）依據《中華人民共和國消防法》和“浙江省實施《消防法》辦法之規定，特制定本制度。1.堅持貫徹“預防為方、消防結合”的消防工作方針，建立并健全符合企業實際適應企業特點的消防工作機制，認真履行消防安全職責，創造并長期保持良好地消防安全環境。2.切實加強對消防工作的組織領導，制定企業《消防安全責任制》明確規定：企業各級行政負責人為本級單位當然的消防安全責任人；強化落實崗位防火責任，實行全員防火責任制。3.積極開展消防宣傳、教育和培訓活動，努力提高企業職工的消防安全意識和消防法制觀念，學習并掌握消防基礎知識，即“三懂三會”、“以人為本”為保障消防安全創造條件夯實基礎。4.按照國家有關規定結合企業現場管理實際配置消防設施、滅火器材，并制定專門管理制度定期組織檢修、維修，確保消防設施、滅火器材完好、有效；道路暢通無阻。5.根據消防安全規定，研究確定防火重點部門、部位，設置“嚴禁煙火”標志并嚴格管理，如因特殊情況必須在禁區內明火作業時，應當事先辦理審批手續并落實消防安全措施的。6.嚴格執行特殊工種持證上崗制度，嚴禁違章操作、違章指揮；切實加強易燃、易爆化學物品管理。7.認真組織消防安全檢查活動，重點是抓好崗位、班組、部門防火自查自糾工作，堅持警鐘長鳴、常抓不懈，努力將火災隱患消滅在萌芽狀態。8.“消防安全、人人有責”，消防安全管理制度必須認真執行，凡有違反者按公司《消防安全責任制》和有關規定給予懲處，直到依法追究刑事責任。第三章崗位職責一、中控室安全職責（污水廠、水廠）1.值班人員交接班后，應嚴格按照正常操作程序進行工作。2.非值班人員不得任意操作鍵盤，若查詢某數據，可讓機房人員協助完成。3.工作時間嚴禁私自會客，非本室人員，未經許可一律不得擅自進入中控室。4.值班人員及經許可進入中控室的人員必須換鞋。5.每天對中控室及走廊進行清掃，保持中控室工作環境潔凈。6.中控室內嚴禁吸煙，嚴禁帶入食品及小動物，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁玩紙牌。7.值班人員不準私自將外來軟件插入機上運行，嚴禁運行各種游戲程序。8.愛護中控室內各類設施（計算機、空調、打印機、工作臺、椅子及其它附屬設備），不得隨意損壞及丟失。二、工藝管理崗位職責（污水廠、水廠）1.具備較高的水處理專業技術知識素質，同時對本廠的工藝進行充分的消化和吸收，結合本廠處理工藝，認真學習國內國際水處理廠專業的新知識，從而使自己能夠根據本工藝的特點，對本工藝運轉中出現的問題能夠及時予以解決。2.隨時收集調試記錄、運行記錄、化驗記錄等，定時對處理水量、處理效果、處理成本等進行統計，同時做好檔案整理、保存等工作的安排。3.對每日的運行情況進行了解，并監督或指導各部門技術工作的實施，根據所掌握的各種資料對運行情況進行統籌分析，根據本廠崗位編排情況對各部門進行技術工作安排。4.定期將近期污水處理廠運行情況整理成工作報告，向主管領導匯報，日常發現有運轉不正常的情況，在自行分析解決的同時，向主管領導及時匯報。5.指導并組織工藝控制操作工與化驗員配合進行各工藝段的進水水質、水量監測和工藝控制。6.檢查、督促并指導其他工種完成他們的工作。三、工藝控制操作工崗位職責（污水廠、水廠）1.必須經過技術培訓和生產實踐，熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標，經考核合格后方可上崗。2.應嚴格按要求使用勞保用品，做好安全防范工作。3.應定時巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況，并對各種數據及運行狀況進行記錄。發現運行不正常時，應及時處理并上報技術管理人員及設備維修人員。4.定時采樣監測三十分鐘污泥沉降比，并做好記錄。還應按照主管人員的安排，協助化驗人員進行水樣采集等工作。5.隨時對機電設備及周圍環境衛生進行清理，清理時嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。6.注意保持污水處理構筑物走臺、池壁清潔、完好，雨天或冰雪天氣，在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。7.啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。8.在有電氣設備的車間和易燃易爆的場所，按消防部門的有關規定設置消防器材，并定期檢查和更換消防設施。四、化驗室崗位職責（污水廠、水廠）1.必須嚴格遵守勞動紀律和各項規章制度，敬業愛崗，堅守崗位；2.積極參加業務學習，熟悉改良型A-A2/O工藝流程和所使用儀器與設備的技術性能及操作方法，嚴格按照操作規程操作儀器和設備，提高分析監測水平和操作技能；3.嚴格遵守分析質量控制程序，按照國家規定的監測方法及時、準確完成各項監測工作，確保監測數據可靠，并認真填寫原始記錄，及時提交化驗報告，保證監測數據準確無誤；4.化驗分析中，精心應用化驗分析儀器，合理使用藥品，嚴格遵守操作規程，愛護各種儀器設備，細心操作，精心維護；5.負責標準溶液的配制、標定；6.發現檢測數據出現異常時，要進行復查并及時報告有關領導和工藝操作人員，必要時進行質檢確定；7.監測分析人員應掌握誤差理論、數據統計知識，能獨立處理有關的數據；8.努力學習業務知識，刻苦鉆研監測新技術、操作新技術，探討新的監測方法，不斷提高監測水平。9.嚴格遵守公司的規章制度，保證本崗位環境衛生、整潔，以保持良好的監測環境。五、配電中心崗位職責（污水廠、水廠）1.值班人員必須按照規定的值班方式和時間進行值班，不得擅自調班與連班。2.值班期間要服從上級調度的操作命令（除嚴重威脅設備和人身安全外）。對有疑問的調度命令，應當立即詢問清楚。3.值班人員在值班期間必須嚴格遵守勞動紀律，不得干私活，不得擅離職守，因故需要離開時，必須經值班長批準方可。4.當班期間有關人員必須按照崗位工作標準，各守職責，嚴格執行各種規章制度，做到嚴肅認真，一絲不茍。5.值班期間值班人員應認真完成以下各項工作；6.認真監盤：注意表計變動和信號。7.正確抄表：按時準確抄表，不漏抄錯抄，不偽造數據。8.電氣設備巡視：除抄表時巡視外，班內至少二次，按巡視路線、項目進行全所巡視，必要時可增加次數和特巡。9.安全操作：嚴格按照“六要十二步”執行。10.準確記錄：記錄要簡明準確，不馬虎了事，不錯記漏記。11.排除故障：遇有設備故障應沉著處理，視情況匯報有關領導，嚴防擴大事故。12.許可工作：按規定做好安全措施，辦理好工作許可手續。13.設備驗收：對于檢修完畢的設備，認真按有關標準驗收。如有疑問應及時匯報。14.文明生產：做好室內外衛生清潔工作，物品用具放置整齊。并做好安全保衛工作。15.值班人員要努力學習政治、文化和業務技術，苦練基本功。16.新工人必須經技術培訓，現場跟班實習，經有關部門考試合格，持有“進網電工操作證”后，方可上崗操作。六、抄表崗位職責（水廠）1、熱愛抄表工作，忠于職守，鉆研業務，認真負責，安排好抄表劃。2、嚴格執行上下班制度，耐心解答用戶詢問，做好節水工作。3.做到有表必抄，不準無故估表計數，抄表率必須達100%，發現淹、堆、埋、故障等現象要通知用戶和廠部及時處理。4、定時、定路抄表，按區域位置合理劃分，新下達的用戶要及時準確的輸入掌上機。5、抄表認真細致，核算準確無誤，字跡要清晰工整。6、抄表員要催促用戶按時繳費，同時負責催繳，確保水費回籠率達99%以上。7、抄表人員要本著相互支持幫助的原則，做好自己的本職工作，必要時協助廠部有關工作，全面提高自己各項業務水平。8、按照發展要求實行微機收費，抄表員必須將抄來的結果一次性錄入微機，便于及時收費。七、客戶服務崗位職責（水廠）1、熱愛水務服務工作，忠于職守，鉆研業務，認真負責。2、嚴格執行上下班制度，耐心解答用戶詢問。3、做好自己的本職工作，必要時協助廠部有關工作，全面提高自己各項業務水平。第四章崗位操作規程和工作細則一、工藝管理員操作規程（污水廠、水廠）1.工藝管理員應具備較高的水處理專業技術知識素質，同時對本廠的工藝進行充分的消化和吸收，結合本廠處理工藝，認真學習國內國際水處理廠專業的新知識，從而使自己能夠根據本工藝的特點，對本工藝運轉過程中出現的問題能夠及時的予以解決。2.工藝管理員應隨時收集調試記錄、運行記錄、化驗記錄等，定時對處理水量、處理效果、處理成本等進行統計，同時做好檔案整理、保存等工作的安排。3.工藝管理員應對每日的運行情況進行了解，并監督或指導各部門技術工作的實施，根據所掌握的各種資料對運行情況進行統籌分析，根據本廠崗位編排情況對各部門進行技術工作安排。4.工藝管理員應定期將近期污水處理廠情況整理成工作報告，向主管領導匯報，日常發現有運轉不正常的情況，在自行分析解決的同時，向主管領導及時匯報。二、工藝控制人員操作規程（污水廠、水廠）1.工藝控制人員必須經過技術培訓和生產實踐，熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標，經考核合格后方可上崗。2.工藝控制人員應嚴格按要求使用勞保用品，做好安全防范工作。3.工藝控制人員應定時巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況，并對各種數據及運行狀況進行記錄。發現運行不正常時，應及時處理并上報主管領導和設備維修人員。4.工藝控制人員定時采樣監測三十分鐘污泥沉降比，并做好記錄。還應按照主管人員的安排，協助化驗人員進行水樣采集等工作。5.隨時對機電設備及周圍環境衛生進行清理，清理時嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。6.注意保持污水處理構筑物走臺、池壁清潔、完好，雨天或冰雪天氣，在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。7.啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。8.在有電氣設備的車間和易燃易爆的場所，按消防部門的有關規定設置消防器材，并定期檢查和更換消防設施。三、化驗工操作規程（污水廠、水廠）1.化驗員按照化驗有關規定按時嚴格對各種污水處理指標進行監測化驗，監測化驗數據應按規范填寫記錄。2.化驗室保持清潔衛生，化驗員一律穿著化驗服裝上崗，各種儀器、藥品嚴格按照規定存放，取用后立即放回原處，監測化驗人員離開前對室內設施嚴格按照規定進行檢查。3.做好化驗室的各種安全防護工作。化驗過程的蒸干、消解、回流以及帶刺激氣味的化驗操作必須在通風櫥內進行。易燃、易爆物、劇毒物及貴重器具必須由專門的部門負責保管，領用時應有嚴格的手續。化驗檢測完畢，應對儀器開關、水、電等進行關閉檢查。4.污水處理廠監測項目與頻率應符合日常監體系要求，水質分析方法采用《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002規定的方法進行。5.化驗員應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。化驗室每月完成總化驗任務的90%以上。化驗監測的精度范圍、回收率及重現性應符合國家現行的有關標準規定。6.化驗室內部應建立健全水質分析質量保證體系。監測人員應先經培訓后，持證上崗，并定期進行考核和抽驗；化驗室應設專人對監測的污水樣品進行編號、登記和驗收，當日的樣品應在當日內完成化驗（BOD5除外），并認真填寫檢測原始數據；7.化驗室報表由化驗室質量保證人員負責填報，并應按日、旬、月、年逐一整理、報送和存檔；污水處理中心的化驗數據宜采用微機處理和管理。8.化驗室的水質監測設備應按《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》（國發[1987]31號）進行校驗。9.化驗室的各種儀器、設備、標準藥品及檢測樣品應按產品的特性及使用要求固定擺放整齊，并有明顯的標志。各種精密儀器應專人專管，使用前應認真填寫使用登記表，必須按規定認真操作。10.化驗室的儀器設備應進行維護和定期檢驗，監測分析人員發現儀器出現故障時，應立即檢修或上報，儀器的附屬設備應妥善保管，并經常進行安全檢查。四、設備管理及維護員操作規程（污水廠、水廠）1.設備管理及維護員對設備使用說明書進行仔細閱讀，熟悉機電設備的維護規定嚴格按照有關規定對設備進行維護保養。2.設備管理及維護員對各種機械設備應定期檢查，注意管道等是否有漏水、漏氣情況，及時予以處理。各種管道閘閥應定期做啟閉試驗，絲桿應經常加潤滑油脂。3.根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂，經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換設備的易損件，定期對需要清洗的機內設施，如鼓風機濾器濾芯等進行清洗。4.根據主管人員的指令，按照運轉人員的反饋意見及時對現場的設備故障及事故等進行搶修工作。5.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。6.對污泥或污水池、污水管井進行清理和維修時必須采取通風、換氣，待有害氣體含量符合規定，證明無危險后，方可下池（井）作業。7.定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能；定期檢查電動閘門、電動碟電動閘閥的限位開關、手動與電動的連鎖裝置。8.各種機械設備除應做好日常維護外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。9.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設施內。10.維修機械設備時，不得隨意搭建臨時動力線。11.建筑物、構筑物的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。五、工藝操作工日常工作細則（污水廠、水廠）1.按照工藝控制要求完成每天的生產任務，嚴格按照操作規程對設備進行作業過程控制；2.至少每小時要對各類設備進行巡檢，記錄設備的運行情況，發現問題及時處理并向上級主管領導匯報；3.每個月底對運行記錄進行整理歸檔；4.每天運行粗、細格柵，并且留人在現場觀察其運行情況，發現木板等雜物時及時清理，垃圾較多時格柵要間斷運行避免輸送機堵塞；5.每天打撈沉砂池上、A2/O池、二沉池及儲泥池的漂浮物，尤其是靠近出水處的漂浮物必須打撈干凈；6.進水時更換進水COD儀取樣桶的水樣，并清洗底部的泥沙；7.配合化驗員做好DO控制和儀表探頭清洗工作；8.白天每個A2/O池運行周期做30分鐘沉降體積比和污泥微生物相觀察，并搞好微生物觀察室的衛生，載波片、量筒、燒杯等要及時清洗；9.做好交接班記錄，記錄進出水的累計流量，記錄各設備的運行情況，并由下一班檢查情況屬實方可交班；10.做好領導當天交代的其他工作。六、化驗員日常工作細則（污水廠、水廠）1.按照工藝控制要求完成每天的監測化驗任務，數據要求準確及時反應當天生產狀況；2.遵守化驗室操作規程和安全職責；3.進水、出水化驗指標：pH、COD、NH3-N、TP、BOD5、SS，進水取樣地點在細格柵前，出水取樣地點在排水明渠；4.曝氣樣化驗指標：DO、MLSS，曝氣結束0.5～1小時前取樣，取樣地點在好氧池主反應區中部，同時記錄現場儀表讀數；5.對存在疑問或誤差較大的數據，要做復樣；6.每個星期四對儀表探頭進行清洗，并定期進行校正（此項工作操作工和機修工配合完成）；7.詳細記錄每天藥品使用情況，及時匯總，并提前購買所缺藥品和儀器；七、機修人員日常工作細則1.機修人員對設備負保管責任，未經有關領導同意不準無關人員，操作考核不合格人員等操作使用。2.設備及附件、儀器、冷卻、安全防護等裝置，必須保持完整無損，發現缺少及時處理和匯報。3.掌握設備技術性能，準確熟練地按操作規程進行操作，不超負荷使用設備。4.能正確判斷設備運行狀態是否正常，在緊急狀態下能正確處理事故，不因誤操作而擴大事故。5.準確掌握設備運行中的各個主要參數，如電流、電壓、溫度、流量、速度、振幅、效率等。6.掌握設備的主要維護點和正確的維護辦法，做到及時維護、及時調整、及時緊固，使設備保持正常的運行狀態。7.認真做好設備潤滑，按時加油、換油，油質、油量符合要求，油路暢通，使設備保持良好潤滑，無明顯跑、冒、滴、漏現象。8.對有潔凈要求的設備儀表，按相應要求做好設備清潔工作。9.對處于腐蝕介質中的設備儀表，按相關要求做好防腐保護工作。10.對處于室外的設備儀表，按相關要求做好防潮、防銹、防曬等工作。11.掌握設備簡單故障和隱患的處理辦法和應急措施，及時排除設備故障和隱患，保持設備性能良好。12.對自己不能解決的問題要及時報告，并協同相關人員進行排除。第五章污水處理廠工藝控制規程一、格柵間的工藝控制規程（污水廠）格柵的主要作用是將污水中的大塊污物攔截出來，以避免堵塞后續單元的機泵或工藝管線。1.過柵流速的控制合理地控制過柵流速，能夠使格柵最大程度地發揮攔截作用，保持最高的攔污效率。污水過柵流速不能太大，避免把本應攔截下來的軟性柵渣沖走，過柵流速也不能太小，避免污水中粒徑較大的顆粒在柵前渠道內堆積。過柵流速一般控制在0.6～1.0m/s，具體控制在多少，視污水處理廠來水中污物組成、含砂量及格柵間距等具體情況而定。在污水處理廠運行中，過柵流速可通過調節投入工作的格柵臺數及調節柵前的流量調節閥門或閘門，利用過柵水頭損失來控制，一般水頭損失控制在0.2～0.5m之間。2.柵渣的清除及時清除柵渣，是保證過柵流速在合理范圍內的重要措施。清污次數太少，柵渣將在格柵上長期附著，使過柵斷面減少，過柵流速增大，攔污效率下降。運行中可利用柵前液位差，即利用過柵水頭損失來自動控制清污。值班人員應經常到現場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，做到及時清污。3.定期檢查渠道的沉砂情況格柵前后渠道內積砂除與流速有關外，還與渠道底部流水的坡度和粗糙度等因素有關，應定期檢查渠道內積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。4.分析測量與記錄記錄每天發生的柵渣量，用容量或重量表示。二、泵站的工藝控制規程（污水廠、水廠）泵站的作用是將上游來水提升至后續處理單元所要求的高度，使其實現重力流。泵站由水泵、集水池和泵房組成。泵組的運行調度應盡量利用大小泵的組合來滿足水量，而不是靠閥門來調節，以減少管路水頭損失，并保證來水量與抽升量一致；水泵的開停次數不可過于頻繁，各臺泵的投運次數及時間應基本均勻。運行時注意各種儀表指針的變化，例如，真空表、壓力表、電流表、軸承溫度表、油位指示的變化。若指針發生偏位或跳動，應查明原因，及時解決。同時做好運行記錄，每班應記錄的內容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結果。水進入集水池后流速放緩，部分泥砂可能沉積到集水池池底，使有效容積減少，影響水泵的正常工作。因此集水池應根據具體情況定期清理，清池時，先停止進水，用泵排空池內存水，然后強制通風，達到安全部門規定的要求后，方可下池工作。下池后仍應保持一定的通風量。每個操作人員在池下工作時間不可超過30min。三、旋流式沉砂池的工藝控制規程（污水廠）旋流式沉砂池的主要工藝參數是進水渠道內流速、圓池的水力表面負荷和停留時間。進水渠道內流速控制在0.6～0.9m/s之間，水力表面負荷一般為200m3/(m2·h)，停留時間一般為20～30s。在沉砂池沉下來的沉砂，應根據沉砂量的多少及變化規律，合理安排排砂次數，保證及時排砂。排砂次數過多，會使排砂含水率太大，或因不必要操作增加運行費用，排砂次數過少，會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞沉砂設備。在運行管理時，應連續測量并以重量法或容量法記錄每天的排砂量；對沉砂池排砂進行定期篩分分析，篩分至少分為0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm四級，定期測定沉砂池和洗砂設備的有機分。根據以上測量數據，對沉砂池的除砂效果和洗砂設備的洗砂效果做出評價，并及時反饋到運行調度中去。四、改良型A-A2/O工藝控制規程（污水廠）改良型A-A2/O生物池是整個污水處理工藝的核心部分，一組2座，每座生物處理池由選擇反硝化區、厭氧區、缺氧區、好氧區四個不同的功能區組合在一起的矩形池，中間由公用隔墻隔成各個處理單元。1.污泥反硝化區主要用于去除污泥回流帶來的硝酸鹽，避免回流污泥中高濃度的硝酸鹽對厭氧區產生不利影響，阻礙磷的厭氧釋放，降低除磷效果。因此應根據二次沉淀池回流污泥中硝酸鹽氮的含量，合理安排選擇反硝化區進水，以確保有足夠的碳源進行反硝化反應，使回流污泥中的硝酸鹽反硝化完全，保證選擇反硝化區工作的穩定性。一般BOD5/TKN在4～6左右時，既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太高。2.為了反硝化菌的增長，選擇反硝化區和缺氧區的PH范圍控制在6.5～8.0，DO控制在0.5mg/l以下。3.選擇反硝化區、厭氧區和缺氧區的攪拌器連續運轉，使污泥處于懸浮狀態。每座選擇池都能夠通過PLC或現場控制水下攪拌器的開/停。但水下攪拌器的運轉速度不能太高，防止形成渦流使空氣中的氧進入混合液。運行時只要能使污泥處于懸浮狀態，攪拌強度越低越好。4.厭氧區的PH控制在范圍6～8之間，DO控制在0.2mg/l以下，使聚磷菌在厭氧狀態下充分釋放體內存貯的聚磷酸鹽，確保聚磷菌在好氧池內將污水中的磷超量吸收至體內，以聚磷酸鹽的形式貯存起來。5.控制選擇反硝化區的停留時間在0.5小時，厭氧區的停留時間在1.5小時，缺氧區的停留時間在2小時，好氧區的停留時間在6小時。6.缺氧區的主要功能是在缺氧條件下，由反硝化菌作用，對好氧池回流污水中硝態氮進行反硝化脫氮，使硝酸鹽氮變成氮氣從污水中逸出。缺氧池的BOD5/TKN控制在4～6左右。7.合理控制好氧池回流污水量，內回流比太小，回流至缺氧段的NO3－N不足，將導致二沉池出水TN超標，應及時調整內回流比，但又不能因為增大內回流比使缺氧段DO大于0.5mg／L。好氧池回流至缺氧池的污水量控制在進水量的100%～200%。8.控制好氧池的曝氣量，使好氧池DO在2mg/l左右，使聚磷菌超量吸收污水中磷，并保證硝化菌在充足的溶解氧狀態下進行充分的硝化反應，使好氧池回流至缺氧池的污水經反硝化后能夠有效的去除污水中的含氮化合物。9.因硝化菌對PH反應很敏感，好氧池PH應控制在8～9范圍，當PH小于6或大于9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止。在好氧池中，應盡量控制混合液的PH大于7。10.經常觀測好氧池的泡沫發生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。注意觀察好氧池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況，并及時更換。及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。11.當地下水位較高，若好氧池放空時，應注意先降水再放空，以免漂池。12.合理控制好氧池的BOD5/TKN值和BOD5/TP值。好氧池的BOD5/TKN值一般控制在2～3，BOD5/TP在20左右時，好氧池能有效進行脫氮除磷。13.改良型A-A2/O的污泥齡控制在10.5天。14.經常觀測好氧池混合液的靜止沉降速度、SV、SVI及生物相，若活性污泥發生膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機質太少，好氧池內F／M負荷太低；入流污水氮磷營養不足；pH值偏低不利于菌膠團細菌生長；混合液DO偏低；污水水溫偏高等，并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。15.做好分析測量與記錄每班應測試項目。每日應測定項目：進出污水流量Q，曝氣量或曝氣機運行臺數與狀況，回流污泥量，選擇反硝化區、厭氧池、缺氧池及好氧池的DO、PH；進出水水質指標：CODCr、BOD、SS、PH值、氨氮、總磷；污水水溫；活性污泥的MLSS、MLVSS、好氧池混合液SVI；回流污泥的MLSS、MLVSS；活性污泥生物相。每日或每周應計算確定的指標：污泥負荷F／M，污泥回流比R，二沉池的表面水力負荷和固體負荷，水力停留時間和污泥停留時間。五、二沉池的工藝控制規程（污水廠）1.經常檢查并調整二沉池的配水設施，使進入各池的混合液均勻。2.及時清除掛在二沉池出水堰板上的浮渣，檢查浮渣斗排渣情況并經常用水沖洗浮渣斗。及時清除出水槽上生物膜。3.經常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對措施及時解決。4.經常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現象。若局部污泥大塊上浮且污泥發黑并有臭味，則二沉池存在死區；若許多污泥塊狀上浮又不同上述情況，則好氧池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應及時采取針對措施避免影響出水水質。5.根據二沉池污泥量、生物池的MLSS濃度及二沉池出水中氨氮、硝酸鹽氮的濃度合理控制污泥回流量，在氨氮、硝酸鹽氮出水達標情況下，污泥回流量越低越好。6.應經常檢查二沉池泥位，并根據污泥量由污泥泵房合理排放剩余污泥。7.做好分析測量記錄。記錄二沉池出水的PH、CODcr、BOD5、氨氮、總磷、SS、TN、硝酸鹽氮。六、紫外線消毒設施的工藝控制規程（污水廠）1.紫外線消毒設施所有燈管與水流方向順流，保證紫外燈管模塊組中每一點有均勻的紫外光量以保持穩定的滅菌效果。2.保證污水水位不低于燈管發光部分，并保證燈管到被照射點之間的距離在1米以內，以確保紫外線消毒能力。3.關閉紫外線消毒設施電源后，若要重新啟動，應等待1.5分鐘以上，才能合上電源。否則紫外線消毒設施鎮流器箱內部的鎮流器自動保護裝置仍處于保護狀態，部分線路有可能運行不良。4.因紫外線燈管長期與污水接觸，在燈管外部容易結垢，將降低紫外線的穿透能力，應進行定期人工清洗或采用自動清洗系統進行清洗。5.觀察燈管是否已損壞，如破損、燈頭發黑、受潮等現象，或紫外線燈管使用規定時間后，紫外線光劑量小于16000μWs/cm2時，為防止紫外線消毒能力下降，應及時更換。6.使紫外線消毒設施的供電電壓穩定在220V±10%的范圍內，以確保消毒能力的穩定。7.控制紫外線消毒設施低壓汞燈的波長在253.7nm。并記錄紫外線消毒設施的運行時間。七、污泥處理系統工藝控制規程（污水廠廠）1.污泥儲泥池的攪拌機應連續運行，確保污泥儲泥池不處于缺氧狀態，并將停留時間控制在30分鐘內，以防止污泥在缺氧狀態下釋放磷。2.經常檢查污泥儲泥池的浮渣情況，如有大于0.5cm的浮渣，應及時清除。3.脫水機分離因數的控制：離心脫水機轉鼓的轉速一般能在較大范圍內無級調節，通過調節轉速控制離心脫水機分離因數，使之適應不同泥質的要求。一般來說，污泥顆粒越大，密度越大，需要較低的分離因數，污泥顆粒越小，密度越低，需要較高的分離因數。城市污水混合污泥的分離因數一般控制在800～1200之間，可通過離心模擬試驗或直接對離心脫水機進行調試得出。4.脫水機液環層厚度的控制：進泥量一定時，液環層厚度越厚，污泥在液環層內進行分離的時間越長，會有更多的污泥分離出來，但液環層變厚，會降低某些小顆粒受擾動而隨分離液流失的可能性。因此液環層增厚一般會提高脫水的固體回收率，但液環層增厚使脫離液環層的污泥沒有充足的時間被“摔干”，泥餅含固量下降。一般情況下，離心機液環層厚度一般在5～15cm之間，具體取決于離心機的規格及進泥泥質。5.脫水機轉速差的控制：進泥量一定時，轉速差越大，污泥在脫水機中停留時間越短，固環層越薄，另一方面，轉速差越大，對液環層的擾動程度越大，固環層內部被分離出來的污泥重新泛至液環層，可能隨分離液流失。因此轉速差減少時，污泥在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和螺旋之間相對運動減小，對液環層擾動也減輕，固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉速差，使處理能力下降，且轉速差太小，污泥在機內積累，使固環層厚度大于液環層，導致污泥隨分離液大量流失，固體回收率急劇下降，嚴重時還會由于阻力過大，扭矩超負荷損壞離心機。城市污水污泥一般在2～35r/min的范圍，具體取決于進泥量和泥質。6.調質效果的控制：離心脫水機一般宜用高效的陽離子PAM，當泥質發生變化時，應隨時調整干污泥的投藥量，保證調質效果。一般來說，當混合污泥中活性污泥比例較大時，應立即增大干污泥的投藥量。7.進泥量的控制及綜合調控：每一臺離心機都有一個最大進泥量，實際進泥量超過該值時，離心機將失去平衡，并受到損壞，因而運行中應嚴格控制離心機的進泥量。在允許的范圍內，當泥質及調質效果一定時，進泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低。另外，每臺離心機都有一個極限最大入流固體量，如果由于進泥含固量升高等原因導致入流固體量超過極限，將由于扭矩過大，使離心機超載而停車。8.在運行中經常檢測離心脫水機的脫水效果，若發現分離液（或濾液）混濁，固體回收率下降，則可能是因為進泥量太大、入流固體負荷超標、轉速差太大、轉鼓轉速太低、液環層厚度太薄和螺旋輸送器磨損嚴重等；若泥餅含固量下降，可能是因為投藥調質效果不好、進泥量太大、轉速差太大、轉鼓轉速太低、液環層厚度太大等原因造成分離效果不好所致，應針對以上情況，予以調整解決。9.經常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，若發現離心機轉軸扭矩太大，則可能是因為進泥量太大、入流固體量太大、浮渣或砂進入離心機、轉速差太小、齒輪箱出故障等。若發現離心機過度震動，則可能的原因是有浮渣進入機內且纏繞在螺旋輸送器上而造成轉動失衡、潤滑系統出故障、機座松動力等。應及時分析原因，采取針對措施予以解決。10.每天應保證脫水機的足夠沖洗時間，當脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。11.做好分析測量與記錄。污泥脫水崗位每班應檢測的項目：進泥的流量及含固量，泥餅的產量及含固量、濾液的SS、絮凝劑的投加量、沖洗介質或水的使用量、沖洗次數和沖洗歷時。污泥脫水機房每天應測試的項目：濾液的產量、濾液的水質（BOD5、CODcr、TN、TP）、電能消耗。污泥脫水機房應定期測試或計算的項目：轉速或轉速差、固體回收率、干污泥投藥量、進泥固體負荷或最大入流固體流量。第六章機械設備運行操作規程不同設備廠家生產的機械設備，其操作要求有所不同，因此水廠、污水處理廠投產運營后，應根據所使用設備的實際情況對機械設備的操作規程予以修訂。一、閘門操作規程1.檢查閘門上、下行空間內有無木塊等硬性雜物。2.檢查電源指示、故障指示是否正常。3.開閘與關閘操作時，應監視閘板的下行或上行過程，如閘板卡住均應立即停止繼續開閘或關閘。4.定期巡檢閘門絲桿拉伸情況。5.閘門電動裝置維護與檢修時，須切斷電源。6.更換閥門電動裝置內電氣元件或拆裝線纜前應測繪原有接線端子上導線的線號、顏色以及接線端子號，以防誤接。7.記錄閘門運行情況和設備完好程度。二、閥門操作規程1.檢查電源指示、故障指示是否正常。2.開閥與關閥操作時，應監視電動裝置上閥位指示變化，如遇閥位已到達100%或0%，但電機仍繼續運行，應停止繼續開閥或關閥。3.定期檢查與整定電動閥門電動裝置內的全開、全關限位開關以及轉矩開關，確保閥門開關到位，以保證閥門的氣密性以及閥門的安全啟閉。4.閥門電動裝置維護與檢修時，須切斷電源。5.更換閥門電動裝置內電氣元件或拆裝線纜前應測繪原有接線端子上導線的線號、顏色以及接線端子號，以防誤接。6.記錄閥門運行情況和完好程度。三、鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機與螺旋壓榨機操作規程1.開機前準備(1)檢查確認鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機等設備減速機、鏈條等傳動機構是否正常，鏈條是否張緊，是否有可能影響運轉的異物。(2)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常，工作電壓如超過380伏±10%范圍不宜啟動、運行設備。(3)檢查電源指示、故障指示是否正常。2.開機(1)嚴格遵守鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機的起動順序。依次起動螺旋壓榨機、螺旋輸送機、粗格柵。(2)設備開車起動時，應監視機械的運轉情況，密切注意有關設備的聲響和振動，發現不正常現象時應立即停機。(3)操作人員在鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機開啟至運行穩定后，方可離開。3.停機嚴格遵守鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機的停機順序。依次停運鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機。鋼絲繩式格柵除污機停運后應維持螺旋輸送機與螺旋壓榨機運行2～5min，以排除螺旋輸送機與壓榨機中殘留的柵渣，防止設備二次啟動時出現堵轉。4.設備運行過程中的檢查(1)定時巡檢鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機運行的聲響、振動，觀察是否有木塊等硬物插入柵條或被柵條夾帶，出現不正常情況，應先停機后處理。(2)定時巡檢電氣控制柜上的設備運行、故障等電氣指示，出現異常情況應按聯動設備的停運程序依次關機。(3)注意觀察監控計算機上顯示的格柵前后液位差或巡視現場液位計顯示的鋼絲繩式格柵除污機前后液位值，如因進廠污水中夾帶雜物較多而使鋼絲繩式格柵除污機前、后液位差超過100mm時，應縮短粗格柵的運行周期，增加開機頻次。(4)定期清理螺旋輸送機周圍灑落的柵渣物以及螺旋壓榨機的出渣物，避免柵渣跌落至泵房集水池。5.運行記錄：做好鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機的運行記錄及設備完好情況。四、提升泵站離心泵操作規程（污水廠、水廠）1.啟動前準備為了保證水泵的安全運行，水泵啟動前應對機組作全面仔細檢查，尤其對新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發現問題及時處理，主要檢查如下內容：(1)檢查確認泵房水位是否正常，如泵房水位低于規定最低啟動水位時不得開機；(2)檢查機組轉子是否靈活輕便，泵內是否有金屬磨擦聲，如有應全面檢查。通常通過盤車，即手動轉動機組的聯軸器的方法進行檢查。(3)檢查軸承中的潤滑油是否正常，油質是否干凈。檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。(4)檢查水泵電機的地腳螺栓及其它螺栓是否有松動或脫落，如有應擰緊或補上。(5)清除水泵進水口上的雜物，以防止開機后將雜物吸入后破壞葉輪。(6)檢查電機和水泵的轉向是否一致，供配電設備是否固定好，對于新安裝的水泵或大修后的水泵檢修電機和水泵的轉向是一項必不可少的工作。(7)檢查控制系統是否正常，各儀表顯示是否準確，檢查遠程控制是否準確有效。(8)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常，工作電壓如超過380伏±10%范圍不宜啟動、運行設備；(9)檢查電源指示、故障指示（包括下探頭、浮子、超熱、上探頭）是否正常，出現非正常指示不得強行開機。(10)檢查確認沉砂池流渠上閘/閥門是否處于打開狀態，并至少應保證一組沉砂池上的所有渠道閘/閥門處于開啟狀態；(11)檢查確認至少有一組改良型A-A2/O池的進水閥門處于全開狀態；2.引水和啟動(1)引水離心泵啟動前必須引水，引水方法有自來水灌水、高架箱灌水等。大中型離心泵大多采用水環式真空泵抽氣引水的方法。(2)啟動離心水泵一般采用閉閘啟動，啟動時操作人員與機組人員不要靠得太近，待水泵轉速穩定后，立即打開真空表和壓力表上的閥，此時壓力表上讀數應上升至水流量時的空轉揚程，表示水泵已經上壓。再逐漸打開壓水管上的閘閥，此時真空表讀數逐漸增加，壓力表讀數逐漸下降，配電盤上的電流表讀數應逐漸增大。啟動工作在閘閥全開時即告完成。水泵在閉閘情況下，運行時間一般不應超過2～3分鐘，如時間太長，泵內水流會因不斷地在殼內循環流動而發熱，致使水泵的某些零件發生損壞。如果電機合閘后發現只有“嗡”聲而不轉動，應立即切斷電源檢查原因。如果水泵轉動而沒有出水，應立即停止水泵運轉并檢查原因。3.離心泵運行管理(1)每臺水泵機組投入運行后應及時填寫運行日報表上有關記錄項目。計算機管理的，應將各臺泵每日的運轉情況數據輸入計算機的存儲系統。(2)注意機組有無不正常的響聲和振動。水泵在正常運行時，機組應該平穩，聲音應該正常連續而不間斷。不正常的響聲和振動是水泵故障發生的前兆，遇此情況，應立即停機檢查。(3)注意機組軸承溫度及油量的檢查。軸承溫升，一般不得超過環境溫度30～40℃，最高不超過75℃。在無溫度計時，也可用手摸，憑經驗判斷，如感到很燙手，應停機檢查。(4)新機組使用潤滑脂（黃油）的滾珠軸承，第一次換油時間在機組運行80～100小時之后，以后約隔2400小時換油一次。凡采用機械油潤滑的軸承，每240小時換油一次，并應隨時注意油面應在油標尺的兩刻度之間，不足時應隨時加注。(5)填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續成線即可，即每分鐘20～150滴。滴水多少可通過松、緊填料壓蓋來控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套與壓蓋。(6)定期檢查聯軸器和機組上各地腳螺栓，如發現有偏移或松動，應及時糾正緊固。(7)注意儀表指針的變化。在運行正常情況下，儀表指針位置應基本上穩定在某個位置上。如指針有劇烈變化和跳動，應立即查明原因。(8)大型泵組如采用水冷卻軸承或循環油冷卻電機的，應保持水路及油路的通暢，如循環冷卻系統出了故障，應立即停泵檢修。(9)注意集水池水位的變化，如水位低于最低設計水位，應適當關掉一兩臺機組，以免發生氣蝕，損壞葉輪。(10)無保溫措施的水泵機組，在冬季不運行時，應從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防水泵凍裂，長時期不用水泵也應放去存水。4.離心泵的停車(1)離心泵停車前，對離心泵先關閉真空表和壓力表閥，再慢慢關閉壓力管上閘閥，實行閉閘停車。(2)停車后，應注意把泵和電動機表面的水和油泥擦凈。水泵較長時間不用或冬季停車后，應立即將泵殼內的水放凈。對一些運行中無法處理的問題，停車后應及時處理。(3)對有較高揚程的水泵，在停泵時應注意停泵水錘可能造成的破壞。5.其它注意事項(1)定期巡檢離心泵運行時的電流、出水壓力、故障指示以及泵房水位的變化情況，出現異常情況應立即停機。(2)定期巡檢與清理泵房集水池內的水面漂浮物。(3)操作人員應定期對水泵輪換使用，避免出現某臺泵使用頻繁，而另一臺泵長期限制的狀況。(4)保持泵站的清潔衛生。6.運行記錄報表：記錄每次運行泵的編號，運行時間及運行時的儀表指示值。五、潛污泵的操作規程（污水廠）1.啟動前的準備(1)啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或者損壞，緊固件是否松動或脫落。(2)檢查油室內是否有油，油是否干凈。檢查葉輪是否轉動靈活。(3)檢查電源裝置是否安全可靠,確保電動機具有正確的供給電壓，三相電源接線順序要正確,電源電壓、頻率應符合規定。(4)檢查電纜線有無破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，發現如有不符合規定之處應妥善處理。2.潛污泵的運行管理(1)每臺水泵機組投入運行后應及時填寫運行日報表上有關記錄項目。計算機管理的，應將各臺泵每日的運轉情況數據輸入計算機的存儲系統。(2)注意儀表指針的變化。在運行正常情況下，儀表指針位置應基本上穩定在某個位置上。如指針有劇烈變化和跳動，應立即查明原因。(3)每天檢查泵的運轉噪音，勤看泵出口的流量變化和泵的運行電流。(4)在潛污泵開始工作后，慢慢打開泵出口管道上的閥門，直到需要的壓力和流量。(5)清除泵體周圍的塊狀雜物，防止其雜物對葉輪的傷害。(6)停機時，應先電源切斷，并機械地鎖定隔離開關。在電機沒有完全停止前，不要重新啟動。(7)潛水泵在無水環境下運轉，運轉時間不應超過額定時間。3.其它注意事項(1)新泵使用前及長期放置的泵啟用前，應用兆歐表測量對外殼的絕緣，測量值不低于2MΩ，否則應對電機繞組進行烘干處理。(2)潛污泵如果在污泥井中工作，因井內可能產生甲烷等可燃性氣體，泵體應全部浸入污水中或泥中工作，以免引起爆炸。(3)潛污泵在無水環境下，試運轉時間不能超過2～3分鐘。(4)將潛污泵移動位置前，必須切斷電源。(5)潛污泵啟動時，由于轉動的反作用力，整個泵體會發生急扭現象。大中型泵的扭力是不可忽視的，有時會將連接管從接頭處扭開，因此應注意經常檢查接頭處的牢固程度。(6)潛污泵不能頻繁啟動。4.運行記錄報表：記錄每次運行泵的編號，運行時間及運行時的儀表指示值。五、細格柵、螺旋輸送機與螺旋壓榨機操作規程（污水廠）1.開機前準備(1)檢查確認細格柵、螺旋輸送機、螺旋壓榨機等設備減速機、鏈條等傳動機構是否正常，鏈條是否張緊，是否存在有可能影響運轉的異物。(2)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常。查看電源指示燈、故障指示是否正常。2.開機(1)嚴格遵守細格柵、螺旋輸送機、螺旋壓榨機的起動順序。按相應設備的“啟動”按鈕，依次起動螺旋壓榨機、螺旋輸送機、細格柵。(2)設備起動時，應監視機械的運轉情況，密切注意有關設備的聲響和振動，發現不正常現象時應立即停機。(3)操作人員在細格柵、螺旋輸送機、螺旋壓榨機開啟至運行穩定后，方可離開。3.停機嚴格遵守細格柵、螺旋輸送機、螺旋壓榨機的停機順序。按相應設備的“停止”按鈕，依次停運細格柵、螺旋輸送機、螺旋壓榨機。細格柵停運后應維持螺旋輸送機與螺旋壓榨機運行2～5min，以排除螺旋輸送機與壓榨機中殘留的柵渣，防止設備二次起動時出現堵轉。4.設備運行過程中的檢查(1)定時巡檢細格柵、螺旋輸送機、螺旋壓榨機運行的聲響、振動、細格柵前后水位差以及是否有木塊等硬物夾入柵條等運行情況，出現不正常情況，應先停機后處理。(2)定期清理螺旋輸送機周圍灑落的柵渣物以及螺旋壓榨機的出渣物，避免柵渣跌落至水渠。5.運行記錄報表：做好細格柵、螺旋輸送機、螺旋壓榨機的運行記錄，六、攪拌機、電動蝶閥、提砂泵及砂水分離機操作規程（污水廠）1.開機前準備(1)檢查確認砂水分離器、攪拌機等設備減速機、鏈條等傳動機構是否正常，鏈條是否張緊，是否有可能影響運轉的異物。(2)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常。查看電源指示燈、故障指示是否正常。2.開機(1)嚴格遵守攪拌機、電動蝶閥、提砂泵以及砂水分離器的起動順序，依次起動或打開：砂水分離器→電動蝶閥→提砂泵→攪拌機。(2)設備開機起動時，應監視設備運轉情況，密切注意有關設備的聲響和振動，發現不正常現象時應立即停機。(3)操作人員應在設備開啟至運行穩定后，方可離開。3.停機嚴格遵守攪拌機、電動蝶閥、提升泵以及砂水分離器的停機順序。按相應設備的“停止”按鈕（電動蝶閥為“關閥”按鈕），依次停運或關閉：攪拌機→提砂泵→電動蝶閥→砂水分離器。在提砂泵停運與電動蝶閥關閉后，砂水分離器繼續維持運行5分鐘，將機內剩余的污水、殘渣、砂粒排除干凈。以免下次開機時，殘余的砂粒、污泥包裹在螺旋軸周圍，而增加啟動負荷。4.設備運行過程中的檢查(1)定時巡檢攪拌機、提砂泵、砂水分離器運行的聲響、振動，出現不正常情況，應先停機后處理。(2)定期清理砂水分離器的出渣物，保持周圍環境整潔。5.運行記錄：做好攪拌機、電動蝶閥、提砂泵及砂水分離機的運行情況和設備良好程度。七、流量計裝置操作規程（污水廠、水廠）1.明渠計量裝置操作規程（污水廠）(1)經常檢查計量明渠是否有掛泥（或雜物）、空鼓或脫落情況，如果發現應及時清理和修補，保持明渠的清潔平整，以免影響計量精度。(2)經常觀察計量槽或薄壁堰是否變形。若發現變形，影響計量精度時應予以更換。(3)經常觀測明渠渠底、觀測孔與渠道的連接是否有積泥，若發現積泥應及時清理，以免影響明渠水流流態或造成堵塞。(4)應注意觀測計量槽喉部或薄壁堰前后水位的變化，并做好記錄，便于計算并判斷明渠水流的流態是否符合測量條件的要求，確定測量結果的準確度。2.電磁流量計操作規程（污水廠、水廠）(1)注意污水管道內流量、流速的變化，以保證測量結果是在滿流狀態下的測量。(2)注意維護室內外的電磁流量計儀表，防止儀表受到強烈陽光、雨水、大風及高熱的影響。(3)避免在測量裝置和顯示儀表附近使用電動機、變壓器等電磁設備，以免強磁場或強電場干擾測量與變送的結果。(4)設置必要的警示標志，避免電磁場、重壓荷載、雨水浸泡和施工對測量裝置電氣線路的影響。(5)維護好記錄、指示、計算等儀表與器材，保證測量準確。否則應予以更換。(6)每日或每班做指示儀表的記錄，并計算污水流量；或觀察記錄好其他記錄與計算儀表的工作狀態。八、回流污泥泵操作規程（污水廠）1.開機前準備(1)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常。檢查電源指示燈、故障指示是否正常。(2)開啟回流污泥后管道閥門2.開機(1)設備起動運行時，應監視設備運轉情況，密切注意有關設備的聲響和振動，發現不正常現象時應立即停機。(2)操作人員應在設備開啟至運行穩定后，方可離開。3.停機按“停止”按鈕，回流污泥泵停止運行后，關閉回流污泥泵之后管道閥門。4.設備運行過程中的檢查(1)定時巡檢設備運行時的聲響、振動，出現不正常情況，應先停機后處理。(2)定時巡檢A2/O池水位，如發現水位下降，應檢查回流泵管道閥門是否處于開閥狀態。5.運行記錄：做好污泥回流泵的運行情況和污泥回流量。九、剩余污泥泵操作規程（污水廠）1.開機前準備(1)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常。(2)檢查電源指示燈、故障指示是否正常。(3)檢查確認剩余污泥泵后管道閥門、儲泥池進泥閥門是否處于開啟狀態，避免水泵堵轉。2.開機(1)設備起動運行時，應監視設備運轉情況，密切注意有關設備的聲響和振動，發現不正常現象時應立即停機。(2)操作人員應在設備開啟運行穩定后，方可離開。3.停機污泥泵停止運行后，關閉剩余污泥泵之后閥門。4.設備運行過程中的檢查(1)定時巡檢設備運行時的聲響、振動，出現不正常情況，應先停機后處理。(2)定時巡檢剩余污泥泵后的管道閥門、儲泥池進泥管道閥門的開關狀態。5.運行記錄：做好剩余污泥泵的運行記錄和排放剩余污泥量。十、水下攪拌機操作規程（污水廠）1.檢查選擇反硝化池、厭氧池、缺氧池水位是否正常,禁止水下攪拌機葉輪暴露于空氣中空轉。2.查看電源指示燈、故障指示(包括下探頭、浮子、超熱)是否正常，出現非正常指示不得強行開機。3.設備起動過程中，監視水下攪拌機的聲響和振動，發現不正常現象時應立即停機，通知有關人員，并安排檢修。4.操作人員在水下攪拌機運行穩定后，方可離開。5.定期巡檢水下攪拌機運行時的故障指示，出現異常情況應立即停機。6.定期巡檢潛水攪拌機運行時的聲響、振動情況，聲響和振動過大都應立即停機。7.定期測量潛水電機的絕緣情況，絕緣電阻應在2兆歐以上。8.運行記錄：做好水下攪拌機運行情況，有無不良故障等記錄。十一、離心鼓風機操作規程（污水廠、水廠）1.首次開車前的檢查離心式鼓風機首次開機前應全面檢查機組的氣路、油路、電路和控制系統是否達到設計要求。(1)檢查進氣系統、消音器、伸縮節和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確。特別注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管。(2)檢查油路系統：檢查油箱是否清潔；油路是否暢通；油號是否符合規定，加油是否至規定油位；啟動油泵，檢查放置方向是否正確。油泵不得無油空轉或反轉，油溫低于10℃，不得啟動油泵，否則可能造成油泵電機超負荷。若油系統已經拆卸或改動過，油系統須按下列步驟用油進行沖洗：①拆下齒輪箱和鼓風機上的管路②使油通過干凈管路流回油箱③外部油系統用溫度超過10℃的油沖洗1小時④重新連接齒輪箱和鼓風機上的管路，并確認管路暢通⑤油系統用溫度超過10℃、壓力為0.15～0.3MPa的油沖洗0.5小時⑥小心地用手盤動轉子轉一轉，然后再沖洗0.5小時⑦檢查濾油器濾心，若必要應予以清洗或更換。(3)檢查放空閥、止回閥安裝是否正確。檢查