壓力容器制造材料-理化-熱處理質量控制培訓講義2024/3/25壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義目錄

一、材料、零部件質量控制系統概述二、材料責任人員的職責和任職條件

1、材料責任工程師的職責2、材料責任工程師任職基本條件

三、壓力容器質量保證體系的建立和運行

1、材料質量控制系統的構成2、材料質量控制系統的建立3、材料質量控制系統的運行

壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義四、材料、零部件質量控制系統的質量控制1、壓力容器用材料、零部件的質量控制要求2、壓力容器材料、零部件質量控制方法3、材料、零部件質量控制的控制環節和控制點1）采購訂貨2）到貨驗收3）材料保管4）材料代用5）材料發放和使用五、材料責任工程師應掌握的相關法規和專業知識1、相關法規2、法規對材料的要求3、壓力容器常用材料牌號及性能特點壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義一、材料、零部件質量控制系統概述1、壓力容器制造材料、零部件質量控制系統

材料、零部件質量控制系統是指在壓力容器制造過程中，對材料、零部件采購、驗收、保管、發放、使用實施有效控制的措施和方法。2、地位和作用是質量保證體系的子系統，和重要組成部分；是保證壓力容器制造質量的基本條件；確保材料、零部件的質量和正確使用；直接關系到其他相關子系統如焊接、檢驗等正常運轉；影響產品的制造周期和成本。

壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義3、材料責任工程師壓力容器制造材料責任工程師是指根據壓力容器相關法規標準的要求，由壓力容器制造單位任命，負責建立/健全、組織領導、運行本單位材料、零部件質量保證體系，貫徹實施壓力容器法規標準和質量保證手冊的有關材料的各項規定，對壓力容器制造全過程材料、零部件的采購、驗收、保管、發放、使用實施有效控制和管理的質量體系專職工程師。有關材料管理的質量—技術—管理于一體，持證上崗，資格證書有效期為四年。

基本要求

材料責任人員應熟悉壓力容器相關規范、材料標準、性能、適用范圍；熟悉本單位的質量控制系統材料零部件的質量控制要求和規定；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義二、材料責任工程師職責及任職條件

1、材料工程師職責

1）貫徹執行國家相關壓力容器法規、標準；2）編制、修訂和貫徹材料質量系統有關文件；3）材料采購技術條件、代用的審核和管理；4）材料到貨檢驗的核查和審核；5）監督檢查質量系統，確保材料質量系統有效運行；6）配合人事部門對材料質量系統人員的培訓；8）材料系統不一致品的處理。9）向質保工程師匯報體系運行情況壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義2、材料責任工程師任職條件1）本單位職工（具有勞動合同）2）職稱要求A1/A2/A3、B2/B3、C級壓力容器制造單位--工程師或以上技術職稱；D級壓力容器制造單位---助理工程師或以上職稱；3）嚴格執法、有一定管理和組織協調能力；4）熟悉壓力容器法規標準，全面的材料專業知識；二、材料、零部件質量控制系統建立和運行在壓力容器制造過程中，為確保材料、零部件質量得到有效控制，必須建立一個分工合理、權責明確，由材料質量責任工程師負責的質量控制系統，實施材料、零部件的全面質量管理。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義1、材料、零部件質量控制體系構成

1）完善的材料、零部件質量控制程序文件和支持性文件

為保證材料、零部件的質量控制系統正常運轉，對材料、零部件的質量實施有效控制，建立的完善的材料、零部件質量控制系統；主要程序文件和支持性文件如下：（1）材料采購、到貨驗收、保管和發放使用管理制度（2）材料代用管理制度

（3）焊接材料管理制度（4）材料標記和移植管理制度（5）材料、零部件外協外購管理制度合格供方的管理等

2）質量體系運行的驗證性文件以表、卡、單等形式對材料質量體系運行過程中各控制點進行質量活動記錄的資料性文件。主要作用是：壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

（1）為材料、零部件質量運行的有效性提供客觀證據；（2)為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據。

3）材料質量體系主體部門、人員的職責和他們之間的協作關系

質量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協作關系，落實各級材料人員的崗位職責，它們也成為材料質量控制體系的構成部分。

2、材料、零部件質量控制體系的建立通過制定控制程序和崗位職責，對材料、零部件采購、到貨驗收、保管、材料代用、標記和移植、發放、使用等材料控制環節和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規定。

1）材料質量體系組成機構及控制原則壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義質量保證手冊對材料、零部件質量體系原則性要求進行規定，主要包括：（1）主管部門、配合部門及他們之間的協作關系；（2）制定材料、零部件質量控制的環節和控制點；（3）對原材料、外協外購件各質量控制環節、控制點的控制程序、基本要求的原則要求。

2)材料、零部件控制程序（管理制度）的制定材料、零部件的質量控制程序是保證材料、零部件質量系統正常運行和質量控制活動能有效進行的基本措施和手段。

（1）制定管理制度的基本原則A、以各控制環節為出發點，對材料、零部件的質量控制點的質量控制提出具體要求。

B、控制程序制定應在滿足規范要求的同時符合企業實壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

情況要求；C、完整的的材料、零部件的控制程序文件應能對本企業的材料、零部件的質量實施全面、系統和有效的管理（2）主要材料質量控制管理制度及基本要求A、材料、零部件的采購控制程序a、規定采購人員職責、范圍、方法、依據和程序；b、合格供方的評價、選擇和管理；c、采購文件的審批程序及管理；d、采購合同的內容、過程中異議處理、注意問題及合同評審；B、材料、零部件到貨驗收控制程序a、規定到貨驗收的程序、驗收條件、內容、方法和驗收標準；b、材料驗收、復驗過程管理規定c、不合格材料的處理壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義d、到貨合格材料標記、驗收資料填寫審批管理規定C、材料代用控制程序明確材料、零部件代用基本要求、原則和審批程序D、材料、零部件保管、發放控制程序

a、明確材料存放、保管條件及要求（如分區存放、標記清晰等）

b、明確材料發放的依據、憑證和發放程序要求；

c、材料發放提供文件資料類別和審批。E、材料、零部件使用管理材料使用前、使用中的管理方法、措施和程序要求；如材料質量證明文件、規格、表面質量核查，標記移植及確認，不一致零部件處理，過程中質量信息反饋等。3）驗證性文件資料的制定按壓力容器法規要求制定完整的材料、零部件質量控壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義制用表、卡和單，確保證實性文件資料內容齊全完整，確保材料的可追溯性。3、材料、零部件質量控制系統的運行

材料、零部件質量體系文件制定完成后，材料質量控制責任人員應嚴格按規定進行材料質量控制系統的監督檢查，指導材料系統相關人員做好材料質量體系的運行工作，材料責任人員應注意：1）學習貫徹犯規和材料體系程序文件規定；2）指導體系相關人員按體系程序文件要求開展質量活動；3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質保工程師匯報工作；4）及時處理不合格品和質量信息反饋；5)協調本系統內人員、系統與相關部門及質量系統壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

之間的關系；6）修訂、完善材料、零部件質量體系文件；7）檢查審核材料、零部件質量資料文件。三、材料、零部件質量控制1、壓力容器用材料、零部件質量控制要求

為了確保壓力容器產品質量，使用于壓力容器的材料、零部件符合相應法規要求，必須對材料、零部件實施質量控制，具體要求如下：1）審核圖紙所用材料、零部件符合法規、技術條件要求；2）嚴格對材料、零部件實施全過程質量控制；3）合格入庫材料應資料完整、標識齊全符合法規要求；4）合格入庫的材料應正確進行標記和移植管理，確保材料零部件質量的可追蹤性。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

5）按法規、技術規范要求進行相關材料復驗合格；6）材料代用應按法規和管理制度要求執行審批程序后方可代用；7）自覺接受安全監察機構的監督、檢查指導。8）材料質量體系運行過程中出現問題應及時認證進行處理和協調解決；2、材料、零部件質量控制方法根據材料、零部件質量控制要求，必須制定一系列方法和措施，確保對材料質量得到有效控制。具體如下：1）按照材料質量控制系統規定嚴格進行材料、零部件的質量控制，質量活動滿足質量控制基本要求，對控制環節、控制點實施重點控制。2）明確控制人員和控制點的控制措施落實工作內容和職責，及時處理問題壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

3）做好材料質量控制記錄和資料管理工作；4）及時進行質量控制體系的監督檢查檢查質量體系運行是否符合規定要求，材料質量控制人員工作程序及工作質量是否符合規定，資料是否符合規定和要求。

3、材料、零部件質量控制的控制環節和控制點合理設置控制環節和控制點，明確控制人員職責和控制形式，是材料、零部件質量控制的基本途徑。一般情況下，材料、零部件的質量控制系統有供應部門歸口管理，生產、設計、工藝和檢驗部門配合。對該系統各有關環節工作負責。具體見“材料、零部件質量控制程序圖”。一般設置采購訂貨、驗收入庫、材料保管、材料代用、材料發放和材料使用六個環節和若干控制點。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義1）采購訂貨（1）合格供方的確認和質量控制內容包括分供方的評價、選擇、重新評價和合格供方名錄的建立等，具體見證資料有分供方的評價報告和合格供方名錄及相關資質資料(如許可資質、質量控制體系、設備能力等)。（2）與分供方的質量異議的處理方式的規定；（3）受壓元件分包單位的資質和質量控制措施的規定（4）采購文件的控制程序采購文件控制程序設立采購文件的審批、合格供方確認、采購訂貨三個控制點，材料采購應遵循擇優訂貨原則，此程序應對采購合同的基本內容作出規定。A、采購文件審批a、采購文件的編制依據--設計圖樣和采購說明書；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義b、材料責任人員審核采購文件包括訂貨技術條件和質量要求、材料變更說明等，c、明確采購文件編制、更改和審批程序及權限；具體內容如下：產品名稱和編號，材料規格、型號、數量和技術規范及質量要求，材料資料、標志及驗收條件，材料變更說明供貨周期和注意問題，采購文件變更規定等。B、合格供方的確認a、供方是指材料生產廠家和經銷商，合格供方的評估應由材料歸口管理部門會同質管辦、檢驗部門一起進行。b、評價的內容包括：質量保證能力的評估，履約能力、信譽的評價，分供方產品使用情況調研；c、合格供方的選擇—具有長期供貨關系、信譽好d、合格供方應建立檔案，實施動態管理。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義C、采購訂貨材料采購應在合格供方中選擇，保質保量合理定價，采購合同中應注明質量保證、驗收方法和質量異議處理等內容。主要驗證性資料為合同及采購技術文件。質量保證條款應包括：材料證明文件資料應符合法規要求，內容齊全；材料應滿足訂貨技術要求；對于標準規范以外的技術要求應有特殊說明；應提交的相關檢驗試驗資料及質量控制記錄；驗收方法及規定的協議。2）驗收入庫到貨材料未經驗收（復驗）或這不合格材料、零部件不得投入使用。根據材料技術要求，到貨材料的驗收入庫控制環節設質量證明文件審查、實物檢查、復驗、標記及移植、和入庫審查五各控制點。主要驗證性資料為材料入庫記錄、材料入庫臺帳、檢驗記錄等。（1）到貨驗收的程序：壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義辦理手續--提交資料--填寫到貨物資檢驗通知單—驗收：驗收依據：“到貨物資檢驗通知單”、采購合同、相關標準和技術文件等；檢查內容：質量證明文件、標識、外觀質量、尺寸、數量和包裝狀態，核對質量證明文件與實物的一致性；驗證性資料文件包括質證書、“物資入庫驗收記錄”、標識等責任人員審核內容：到貨檢驗資料，包括質量證明資料、檢驗記錄等；（2）復驗

A、依據：法規、標準及設計文件、技術要求等；具體如下：1）Ⅲ類容器的Ⅳ級鍛件；2）質量證明書真實性或對試驗項目有懷疑的主要受壓元件；3）法規、標準、設計文件和技術要求需要復驗的；主要驗證資料為復驗報告壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

B、材料復驗按相關材料標準取樣和制樣和試驗；

C、復驗結果應符合材料標準和設計圖樣要求；D、復驗材料的處理：

a、合格材料應按入庫程序要求辦理入庫手續,按材料管理要求標記、登記、存放，做好資料收集整理存檔工作；b、不合格材料按不合格品控制程序進行處理，填寫不合格品報告，做不合格標記，按規定進行不合格材料存放和處理3）材料保存根據材料的性能特點、相關標準要求，制造單位應具有容器用材料的存放場地、存放條件能確保庫存材料性能不會產生變化，材料儲存控制環節主要包括保管質量檢查和標記恢復確認等控制點。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義（1）材料保管及檢查為了確保材料保管質量，材料存放保存按標準具體要求如下：A、嚴格按合格、不合格和待檢區三區存放管理B、規定標識管理要求，確保標識明顯清晰C、制定相關規定，確保存放的材料不霉、不銹、不出現機械損傷等影向材料質量的影響因素出現。D、不銹鋼、有色金屬材料應與碳鋼低合金鋼材料分開存放；嚴格按材料存放規定進行保管質量檢查，并及時糾正不合格項。（2）材料標記檢查存放材料的核查及重新標記的規定壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義4）材料代用為了節約成本、加快生產進程，在符合產品質量要求的條件下允許進行材料代用，但應嚴格按程序要求執行。該環節代用對象有主要受壓元件、一般受壓元件、非受壓元件，由于其使用要求不一致，所以審批程序也應有所區別，如此材料代用環節設材料、零部件代用審批一個控制點。主要驗證資料為材料代用申請單，由于容器使用的特殊要求，材料代用應慎重且必須注意如下問題：(1)主要受壓元件的材料代用，應事先取得原設計單位的書面批準；（2）代用材料必須滿足設計文件要求，或其性能不低于原設計材料標準要求；（3）材料代用應嚴格按材料代用控制程序要求規定控制；材料代用單—會簽—原設計單位批準—相關部門實施（4）一般受壓元件質保工程師（本單位設計人員）批準壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義5）材料的發放和使用（1）材料發放防止材料用錯，材料發放是關鍵。材料發放質量控制環節設實物復核、材料標記和移植兩個控制點。主要驗證資料為材料領料單、發放臺帳和退庫記錄等。A、發放依據：領料單、工藝文件B、材料發放要點包括：核對領料單與實物相符，材料發放的文件資料填寫和確認，標記移植和檢驗確認等；（2）材料的使用材料使用質量控制主要包括質量證明文件、質量證明文件與實物一致性的核查、材料標記的移植及確認及預料廢料處理等。為了保證使用材料的正確性，主要設立附加檢驗、使用前復核、標記移植和恢復等三個控制點。材料使用的相關規定如下：壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義A、下料前檢查確認，標記移植；B、材料使用前核對—實物與工藝規定一致；C、標記檢查和恢復四相關法規及專業知識（材料責任工程師）材料責任工程師應有深厚的材料專業基礎知識同時要掌握壓力容器法規、標準有關材料的專業知識及相關特殊要求。

1、應熟悉的法規標準的內容見培訓教材P109頁：1）《特種設備安全監察條例》2）《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》及附件《鍋爐壓力容器制造許可條件》3）《固定式壓力容器安全技術監察規程》4）《超高壓力容器安全技術監察規程》5）GB150《鋼制壓力容器》6）

GB151《鋼制管殼式換熱器》等。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義2、法規、標準對壓力容器用材料要求

1）壓力容器材料特點（1）材料應具有滿足容器的安全使用性能；（2）具有良好的加工工藝性能；（3）與一般材料標準相比具有更為嚴格的要求如成分、性能等方面；（4）應具有與容器加工使用相適應的力學性能、化學性能和物理性能；(5)、焊接材料應保證焊縫金屬力學性能不低于母材。

2）容規對容器用材料的要求

（1）基本要求A、材料符合性——符合國家或行業標準在質量、規格和標志方面的規定，及本規程引用標準對使用的規定；B、許可證制度——材料制造單位應取得特種設備制造許可證；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義C、材料證明——材料標記（標記方式、內容及要求）；質量證明書（質證書內容及相關標識要求）。D、材料來源及確認——材料制造商或供應商，必須有質量檢驗章E、材料驗收——材料和質量證明書真實性和一致性。（2）容器用專用要求A、受壓元件用鋼應為氧氣轉爐或電爐冶煉的鎮靜鋼；B、Rm≥540Mpa低合金鋼板、雙相不銹鋼板、-20℃以下低溫鋼板或低溫鋼鍛件應進行爐外精煉。C、壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應符合容規應用標準要求及相應鋼材標準的規定。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義C、容器用鋼的化學成分要求壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義D、力學性能要求

厚度≥6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管，任何尺寸鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下進行V型缺口沖擊試驗并符合下表要求：壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義(3)國外材料的應用A、使用條件——境外標準允許、已有使用經驗、使用范圍符合境外產品標準要求；當化學成份、力學性能符合國內相關容規應用標準時，使用范圍應符合本容規及應用標準B、性能要求——不低于境內相近材料技術要求；C、質量證明文件及標記D、復驗——驗證性復驗E、首次使用要求——了解焊接性并進行焊接工藝評定；F、技術評審——高強鋼和低溫鋼，境內材料制造單位制造的境外材料。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義3、鍋爐壓力容器用鋼的牌號和性能碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼是制造鍋爐壓力容器的常用鋼種，根據使用要求可采用銅、鋁、鈦、鎳、鋯、鉭及合金，鐵素體不銹鋼，雙相不銹鋼及與鋼的復合板均可用于壓力容器制造。1）普通低碳鋼QXXX—XX脫氧方法(F、b、Z、TZ)質量等級（A、B、C、D）屈服強度值（Mpa）

屈服強度的漢語拼音第一個字母壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

常用的普通低碳鋼牌號有Q235B、Q235C,鋼材具有如下特點：（1）熱軋狀態交貨,具有良好的塑性、韌性和冷熱加工性能；（2）焊接性優良，一般不需預熱、控制層間溫度、后熱和熱處理；合金元素含量少，焊接不會產生硬化組織；焊接接頭塑韌性好；2）優質低合金鋼

XX—X特殊要求說明(R、g、F)鋼平均含碳量的萬分比

常用優質低碳鋼Q245R等，具有如下特點：（1）S、P等雜質元素的含量控制更為嚴格；

壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

（2）以熱軋或正火狀態交貨；材料性能和焊接性能優良，當材料為正火狀態交貨時，接頭性能可能有所差異。3）合金鋼低合金鋼是在低碳鋼的基礎上加入少量的合金元素（Mn,V,Si,Ti,Mo,Nb等）總量不超過5%而形成的鋼。合金元素用以提高鋼的強度并保證具有一定的塑性和韌性，或使鋼具有某些特殊性能，如低溫鋼、耐高溫等。常用于鍋爐壓力容器的鋼分為低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼。XX—X—X

合金元素含量（合金元素小于1.5%時省略不寫）合金元素化學符號

含碳量的萬分比

壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

常用于壓力容器的低合金鋼牌號如下：Q345R、Q370R、18MnMoNbR、07MnCrMoVR等。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

（一）Q345Ra、具有良好的抗熱裂性能—含碳量低、錳含量高，Mn/S大；b、具有冷裂紋傾向，但不大；當厚度較大、或環境溫度低時會產生冷裂紋；c、焊接含碳量偏下限的 Q345R時，一般選用偏小線能量；提高過熱區塑韌性；d、焊接含碳量偏上限的Q345R時，一般選用偏大線能量；防止冷裂紋傾向增大；e、焊接小于等于34mm的Q345R時不需預熱，大于34mm的Q345R時需預熱100-150℃，f、重要的構件厚度大于34mm時焊后需要進行600-640℃的消應力熱處理；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義（二）Q370R

a、正火狀態供貨，強度和韌性優于Q345R；當厚度大于36mm時，比相應厚度的Q345R強度提高10.6%；b、焊接性能與Q345R接近焊接性良好；

c、焊接需要100℃預熱，防止冷裂紋；d、焊接參數范圍寬，焊接線能量控制在12-45KJ/cm，可獲得性能優良的接頭。（三）18MnMoNbRa、在950-980℃正火+620-650℃回火或調質處理后使用；b、組織為低碳貝氏體和低碳馬氏體，；c、具有良好性能，冷裂紋傾向大，具有輕微的再壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義熱裂紋敏感性，熱應變脆化傾向小。焊接時一般要進行預熱來防止冷裂紋和再熱裂紋，焊后需要進行回火處理；（四）07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR、12MnNiVR鋼a、07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR是壓力容器用調質高強鋼，含碳量較低，用微量合金元素強化基體實現良好強度和韌性，保證焊接性；具有較高的屈服強度、良好的塑韌性；良好性能通過化學成分、組織為條狀馬氏體、貝氏體和少量回火馬氏體；b、配套高韌性焊接材料，采用小熱輸入多層多道焊，具有熱應變脆性和較強的再熱裂紋傾向。c、12MnNiVR是以C-SI-Mn合金為基，多元微合金化處理的合金鋼，通過形成氮化物的彌散強化有效細化晶粒改善鋼的強韌性，通過調至熱處理得到良好性能；該鋼具有壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義高強度、高韌性、優良的焊接性和大線能量焊接要求的性能特點。（2）低溫鋼用于低溫條件的鋼材，分為含鎳和不含鎳鋼兩類；常用低溫鋼牌號有16MnDR、15MnNiR、O9MnNiDR。低溫鋼主要性能要求：保證使用溫度下具有足夠的韌性和抵抗脆性破壞的能力，主要通過降低含碳量、限制S、P等雜質元素含量、通過微量合金元素細晶強化、固溶強化，配合正火或正火加回火處理獲得良好的低溫韌性。不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預熱；含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當厚板焊接或拘束較大時應預熱；焊接材料應嚴格控制雜質元素含量防止壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度；（3）低合金耐熱鋼耐熱鋼分為熱穩定鋼和熱強鋼，熱穩定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質腐蝕性能。熱強鋼在高溫下既能抗氧化性同時具有一定的高溫強度。耐熱鋼按合金成分的質量分數分為低合金（5%以下）、中合金（5-10%）和高合金（大于10%）耐熱鋼三種。合金系列有Mo、Mo-V、Cr-Mo-V等。具有低的含碳量，由于合金元素含量不同具有珠光體耐熱鋼（合金元素含量2.5%以下，具有P+F組織）；貝氏體耐熱鋼（合金元素含量3-5%，具有B+F組織）,主要以退火狀態或正火+回火狀態供貨。耐熱鋼中單獨加入鉬時在高溫長期工作會產生組織

壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義不穩定現象，需要加熱CrNb等合金元素，進一步提高鋼的蠕變強度和組織穩定性。耐熱鋼具有較高的冷裂傾向和再熱裂紋敏感性焊接時應采用預熱、焊后后熱和及時熱處理等工藝措施。（5）奧氏體不銹鋼A、不銹鋼的類別不銹鋼分為不銹鋼和耐酸鋼，不銹鋼是指在大氣、水等弱腐蝕介質中耐腐蝕的鋼。耐酸鋼是指在酸堿鹽等強腐蝕介質中耐蝕的鋼，耐酸鋼一定是不銹鋼。不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。a、鐵素體鋼---含鉻量為17-28%的高鉻鋼，主要作為熱穩定鋼；b、馬氏體鋼—以鉻13系列和鉻12系列為基多元合金鋼。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義c、奧氏體鋼—高鉻鎳鋼及高鉻錳氮鋼等的奧氏體鋼；有以18-8為基的耐蝕鋼和25-20為基的熱穩定鋼。d、雙相不銹鋼—鐵素體和奧氏體相各占50%不銹鋼；B、奧氏體不銹鋼以固溶狀態交貨，具有良好的加工性能和低溫沖擊性能。加工硬化性很高，高溫加熱會產西格瑪相和晶間腐蝕現象。C、奧氏體不銹鋼較易焊接但具有如下焊接問題：a、熱裂紋—具有較高的熱裂紋敏感性b、晶間腐蝕傾向—通過焊接熱輸入造成接頭敏化產生晶間腐蝕。c、應力腐蝕開裂—較大殘余應力的存在使奧氏體不銹鋼容易產生應力腐蝕開裂。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義d、焊接接頭脆化—限制鐵素體數量是改善低溫韌性和防止高溫脆化的主要措施；D、雙相不銹鋼的特點：a、強度高綜合性能好、抗點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞性能優異b、具有良好的焊接性，對熱裂紋不敏感，焊接過程中需要控制線能量，保證相比例在30-70%范圍內。c、常用的雙相不銹鋼有022Cr23Ni4MoCuN、022Cr25Ni7Mo4CuN、022Cr25Ni7Mo4N等。E、不銹鋼復合板是以碳素鋼和低合金鋼為基層，采用爆炸或其他方法，將一面或兩面整體連續的包覆一定厚度不銹鋼的復合材料。a、通常采用爆炸法（B）、軋制法（R）、軋制-爆炸法（BR）、堆焊方法等；b、復合材料特點;強度高、耐蝕性能好、價格低廉壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義c、復合板經過復合后需要進行熱處理，覆層以酸洗鈍化或拋光處理交貨，按批檢驗；按同牌號、同規格、同工藝、同熱處理制度組批。d、性能指標有：界面結合率、力學性能、工藝性能等e、表面質量要求無氣泡、結疤、裂紋、夾雜等缺陷。五、附件

（1）材料質量控制環節和控制點一覽表如下表（2）材料、零部件質量控制系統程序文件（3）材料、零部件質量控制驗證性資料-文件、質量記錄（4）材料質量控制系統控制程序圖(附錄C)

壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義(1)材料質量控制系統控制系統控制環節和控制點一覽表壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義(2)程序文件：

①供方評審規定；（動態）②原材料(板、管、鍛、螺)采購、驗收復驗、保管、代用、發放、回收、標記管理規定/驗收技術要求；③焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體)……(同①)；④外協/外購件/安全附件……(同①)；⑤標記和位置及移植規定[內容；（指令號）、材料代號、[規格(厚度)]、（焊工）、（NDE）、檢驗確認等]。(5)依照?鍋爐壓力容器制造許可條件?第四章第三十一條編寫?手冊?該章內容。P27壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義(3)記錄報告：①產品主要受壓元件使用材料一覽表(含焊接材料)；②受壓元件(鍛件)產品質量證明書/合格證/質量檢驗報告；③受壓元件(封頭)產品質量證明書/合格證/質量檢驗報告（含監檢證書）；④供方評審記錄/合格供方名單（實施動態管理）；⑤材料申請/采購/運送單，焊材庫溫濕度烘焙記錄；⑥材料入庫/領用發放/退庫記錄；⑦原材料/焊材檢驗或復驗審批記錄報告；⑧材料代用申請單；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

16、理化質量控制系統

一、概述

理化檢驗質量控制系統是壓力容器制造過程中，對用于壓力容器產品的焊接試驗（包括焊接工藝評定）、材料復驗、產品檢驗和試驗的相關試驗試樣按相關標準規定的程序和驗收標準要求進行試驗和評價的質量控制體系，稱為理化檢驗質量控制系統。其地位和作用：1）是壓力容器質量保證體系的重要組成部分；2）確保理化實驗程序和試驗要求符合規定要求；3）確保理化檢測數據結果準確、可靠；目的：確保壓力容器制造過程中要求的理化試驗方法、程序正確，數據準確真實，為壓力容器的安全可靠運行提供依據。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義二、理化檢驗責任工程師職責和任職條件

1、理化檢驗工程師職責1）貫徹執行國家相關壓力容器法規、標準；2）編制、修訂和貫徹理化質量系統有關文件；3）理化試驗報告的審核和數據信息處理管理；4）理化檢驗工作質量分析、質量核查和管理評審；5）監督檢查理化檢驗質量系統，確保理化檢驗質量系統有效運行；6）配合人事部門對理化檢驗質量系統人員的培訓；8）負責組織對理化檢驗分包方的評價和分包方質量控制的評價。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

9）建立健全理化檢驗質量系統，向質保工程師匯報體系運行情況2、理化檢驗責任工程師任職基本條件

1）本單位職工（具有勞動合同）2）從事理化檢驗至少3年，且取得理化檢驗人員崗位證書；3）具有壓力容器專業知識，工程師或以上技術職稱；4）嚴格執法、有一定管理和組織協調能力；

5）熟悉并正確運用壓力容器、理化檢驗法規、標準，并能正確貫徹執行；6）熟悉國內外理化檢測技術現狀和先進理化檢測技術，具備獨立綜合分析和判斷能力。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義三、理化檢驗質量控制系統的建立和運行

1、理化檢驗質量控制系統的構成

1）完善的理化檢驗質量控制程序文件和支持性文件保證理化檢驗質量控制系統正常運轉，對理化檢驗的質量進行有效控制，必須建立理化檢驗質量控制系統，通過制定控制程序和崗位職責，即對理化檢驗委托程序、試驗過程、試驗設備管理、報告程序、試樣及技術資料管理等材料控制環節和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規定。主要程序文件和支持性文件如下：（1）理化檢驗管理制度（2）理化試驗分包管理制度（3）試劑采購、保管、使用管理制度（4）試驗操作規程等組成

2）質量體系運行的驗證性文件壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

為了證明理化檢驗質量控制系統有效運行及其正確性，在理化檢驗質量體系運行過程中，在各控制點采用表、卡、單等形式進行理化檢驗質量記錄，為理化檢驗質量運行的有效性提供客觀證據，為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據。如理化檢驗委托單、試驗報告等。

3）質量體系的主體部門、人員的職責和他們之間的協作關系質量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協作關系，落實各級理化檢驗人員的崗位職責，它們也成為理化質量控制體系的構成部分。2、理化檢驗質量控制體系的建立

根據本單位的理化試驗裝置和質保體系組成情況，壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

建立適用本單位容器生產，理化檢驗責任工程師負責制的、質保工程師監督檢查的理化檢驗質量控制體系：1）充分評估公司理化試驗儀器和設備能力，制定理化檢驗質量控制系統建立方案；2）明確主管部門、配合部門及他們之間的協作關系理化檢驗涉及的質量控制部門，試驗制備、試驗等部門及人員崗位職責應作出原則性規定。3）建立健全各項理化檢驗管理制度制定各項管理制度，規定理化實驗的試驗程序、壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義質量控制環節即控制點控制方式及審批程序，主要如下：（1）理化設備儀器的使用管理建立設備、儀器、工具的技術檔案和采購、使用、維護保養、周期檢驗校驗管理制度，使理化檢驗設備、儀器和工具等的數量、性能、精度符合標準要求；（2）人員培訓考核管理建立理化檢驗人員培訓、考核管理制度，確保理化檢驗從業人員能熟練進行理化檢驗設備、儀器和工具的性能，能嚴格按照標準和規范要求進行理化檢驗作業，持證上崗。（3）試劑的采購、保管、標準液配置等的管理建立化學試劑采購、保管、標準溶液配置及分析用水管理制度，確保化學試劑是在具有生產許可證、規范供應廠家（商）采購，并根據化學試劑的性能特點制定相應保壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義管、發放管理制度，確保試劑不混淆、不亂用、不失效并安全存放。制定標準溶液配置規程，實現標準液體分析用水規范、有效管理，使用于試驗的液體符合標準規定。（4）理化檢驗過程管理A、試驗委托按相關標準要求，規定理化檢驗的委托程序、委托內容、及委托驗證性文件及試件驗收標準等內容，確保委托內容真實、準確反映委托項目，為檢驗的真實性、準確性提供基礎。B、試驗記錄及報告建立理化檢驗過程程序、原始數據記錄和試驗審批管理制度，根據不同實驗按相關標準規定進行相關參數測量、編號、標記、數據記錄等過程參數記錄報告，實現壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義試驗結果的可追溯性和有效性。C、試樣管理對試樣制備、留樣和保存作出規定，確保試驗試樣制備、尺寸符合相關標準要求，試驗試板余料、試樣存放按相關標準要求進行處理。D、技術資料存檔管理理化檢驗部門應建立資料管理制度，確保理化檢驗法規標準充分、現行和有效；建立理化檢驗資料存檔管理制度，建立理化檢驗臺帳，妥善保存理化檢驗資料，確保理化檢驗有據可查。（5）分包管理制度對不能進行的試驗項目實施分包時，應對分包方評價及分包項目質量控制等作出規定壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義3、理化檢驗質量控制系統運行理化檢驗質量體系的運行依賴于建立健全的理化檢驗管理制度并有效實施，文件制定完成后，理化檢驗質量控制責任人員應嚴格按規定進行理化檢驗質量控制系統的監督檢查，指導理化檢驗系統相關人員做好理化檢驗質量體系的運行工作：1）學習貫徹法規和理化檢驗體系程序文件規定；2）指導體系相關人員按體系程序文件要求開展理化檢驗活動；

（1）設備、儀器使用管理應具有所承擔試驗項目相適應的設備、儀器、器具、工具、工作臺等試驗手段，并按理化檢驗規程要求進行定期檢查鑒定是其性能、精度符合相關標準要求；所有儀器、設備專人管理、設備完好率大100%；嚴格按理化檢驗設備使用管理制度和試驗規程進行壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義作業，做好設備儀器的維修保養工作；（2）理化檢驗過程A、完善理化檢驗、相關壓力容器標準法規的收集整理，確保用于理化檢驗的標準法規齊全、并為現行和有效版本；

B、積極開展理化檢驗人員培訓考核，堅持理化檢驗作業人員持證上崗；C、理化檢驗委托應按委托程序進行試驗委托，試樣符合相關標準要求，實際與書面內容一致準確，真實可信；D、化學試劑應在許可的正規供應商處采購適用與試驗的合適等級和數量的試劑，試劑應分類存放，標識清晰并建立試劑入庫和發放臺帳，領用嚴格按規定要求進行；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

D、標準溶液應有專人負責配置，進行容量分析確保溶液符合標準誤差要求，嚴格管理。

E、正確操作設備儀器，嚴格按操作過程和試驗程序進行理化試驗；

F、正確有效的進行理化檢驗的實驗記錄工作，嚴格按標準要求進行理化檢驗結果數據處理；

G、理化檢驗過程中嚴格按規定進行試樣制備、留樣和保存工作，定期保存實物的可驗證性。

H、做好理化檢驗資料的存檔管理，做到資料齊全、完整；3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質保工程師匯報工作；4）及時處理理化檢驗無效結果、不合格項，做好質量壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義量信息反饋；5)協調本系統內人員、系統與相關部門及質量系統之間的關系；6）修訂、完善理化控制質量體系文件；7）檢查審核理化控制系統質量控制資料文件。三、理化檢驗質量控制系統的質量控制

理化檢驗質量控制系統設置接受委托、檢驗準備、檢驗過程、檢驗報告及分包控制5各控制環節。具體質量控制如下：1、接受委托接受委托應嚴格按試驗委托程序要求進行委托單的填寫、試樣檢查和臺帳等記工作，設置核實委托內容壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義和實物驗證、驗收試樣兩個控制點。

1）核實委托內容和實物驗證質量控制一般情況下，試驗委托應填寫委托單位、日期、試驗項目、試樣數量、試驗驗收標準、委托人等內容，具體可根據材料復驗、焊工考試、焊接工藝評定、產品試板、實驗試件等不同委托的試驗對象和目的要求進行委托內容的填寫；實物驗證是按照委托內容進行實物核對，確保委托試驗的試件（樣）為標準試樣，委托數量、標識等與委托內容要求一致。2）驗收試樣質量控制進行試樣加工后或試樣驗收，確保試樣的尺寸、表面粗糙度、數量等是符合標準規定的標準試樣，沖擊試樣底部表面粗糙度應大于1.6um，化學分析試樣屑不應有油污、氧化皮等污物；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義2、檢驗準備控制環節根據理化檢驗的要求，理化檢驗準備控制環節設置人員資質、儀器設備、方法選擇等三個控制點。從事理化檢驗項目的人員應是兩名參加理化檢驗人員培訓并持證上崗，其應熟悉試驗設備儀器性能和試驗規程要求，并具有高中以上文化程度；理化檢驗前應進行理化試驗設備檢查，理化檢驗設備、儀器應是完好的，并在校驗期內，其性能、精度完全符合實驗要求。理化檢驗人員應熟悉委托單內容，按委托但要求進行檢驗方法選擇，當無規定時應按自身條件選定能滿足檢驗標準要求的檢驗方法，并制定檢驗操作規定后進行試驗。3、試驗過程控制環節壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義試驗過程中應按標準規定做好試驗記錄，進行數據處理時應填寫計算過程，設數據處理控制點。4、檢驗報告控制環節檢驗報告控制環節設審核、簽發檢驗報告控制點，主要審核確認實驗結果的正確性，進而分析判定試驗過程、試驗記錄、試驗狀態等的正確性，試驗報告應嚴格按理化檢驗報告審批程序要求審批并加蓋理化檢驗報告專用章后生效。5、分包控制環節理化檢驗分包主要設分包方的評價和分包協議的簽訂，分包項目質量控制三個控制點。分包方評價應對試驗設備與儀器、理化檢驗質量體系、人員資質等進行全面評價，分包協議應明確規定理化壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義檢驗質量控制要求及措施，分包項目質量控制過程中的檢驗報告應由理化檢驗責任人員審核確認，方可正式應用。6、理化檢驗質量系統控制環節和控制點一覽表壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

7、理化檢驗質量控制系統控制程序圖(附錄H)；四、相關法規和專業知識（理化責任人）

1、理化檢驗責任人員基本知識要求1)壓力容器法規、標準；2）壓力容器制造的一般要求和對理化檢驗質量控制的專業要求；3）理化檢驗的各項專業標準4)與理化檢驗有關的材料、焊接、熱處理等方面的專業知識。

2、壓力容器法規標準詳見培訓教材P244頁；

3、相關專業知識

1）壓力容器專業知識壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義（1）壓力容器分類按設計壓力將壓力容器分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：低壓容器（L）0.1Mpa≤P<1.6Mpa中壓容器（M）1.6Mpa≤P<10Mpa高壓容器（H）10Mpa≤P<100Mpa超高壓容器（U）100Mpa≤P按工藝過程可將壓力容器分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器等四類容規根據危險程度、適用范圍內的壓力容器進行類別劃分具體劃分方法見容規附件A：（2）主要受壓元件壓力容器的主要受壓元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板、換熱管、壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義M36以上的設備主螺栓和公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭等。2）容器對材料要求壓力容器用金屬材料主要指受壓元件用鋼、鑄鐵和有色金屬等。對于壓力容器而言，對金屬材料要求首先應具有一定的強度，且具有良好的塑性、韌性、可成型性和焊接性。金屬材料的性能要求如下：（1）強度強度是指金屬材料抵抗外加載荷而不致失效的能力，通常指材料在達到允許的變形程度或在斷裂前所承受的最大應力，及Rp0.2和Rm，其數值通過拉伸試驗得到；材料不允許超過屈服強度的載荷下工作，一般作為設計選材的依據。抗拉強度表示材料最大均勻塑性變形的能力；對于壓力容器用材料而言，不僅要求有高的壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義（3）容器用鋼的化學成分要求壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義屈服強度，且要求有適當的屈強比，碳素鋼一般為0.6左右，低合金高強鋼一般為0.65-0.75，合金結構鋼為0.85左右。（2）塑性塑性是指金屬材料在外力作用下產生塑性變形而不破壞的能力，通常以伸長率和斷面收縮率來表示，數值可通過拉伸試驗獲得。用于壓力容器的材料應是塑性良好的材料。（3）硬度硬度是指金屬材料抵抗壓入物壓陷能力的大小，或金屬材料抵抗局部塑性變形的能力。HB(布氏)、HRC（洛氏）、HV(維氏)、HL（里氏）。硬度指標通過硬度計測定，材料的硬度與其化學成分、組織結構、熱處理狀態有關。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義（4）沖擊韌性沖擊韌性是指金屬材料在外加載荷下，斷裂時所消耗能量的大小。可通過沖擊試驗獲得，沖擊韌性與試驗的溫度、加載速度有關。3、焊接1）焊接概念及特點焊接是通過加熱或加壓、或兩者共用，添加或不添加填充金屬，使兩個或兩個以上的分離的材料之間通過原子結合而形成永久性連接的工藝方法。具有微觀和永久連接等特點。（1）節約金屬材料，產品密封性好（2）以小拼大，化復雜為簡單（3）便于制造雙金屬結構壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義缺點是焊縫處的力學性能有所降低，個別焊接方法的焊接質量檢驗仍有困難。2）焊接分類一般都根據熱源的性質、形成接頭的狀態及是否采用加壓來劃分。（1）熔化焊熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等。（2）壓焊壓焊是通過對焊件施加壓力（加熱或不加熱）來完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴散焊、超聲波焊、高頻焊和電阻焊等。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

（3）釬焊釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，在加熱溫度高于釬料低于母材熔點的情況下，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。它包括硬釬焊、軟釬焊等。壓力容器常用的焊接方法有SMAW（焊條電弧焊）、SAW（埋弧焊）、GTAW（非熔化極氬弧焊）、GMAW(熔化極氣體保護焊)等焊接方法。

3）材料可焊性：是指金屬材料在焊接時獲得性能良好的焊接接頭的難易程度，材料的可焊性與金屬的化學成分、焊接工藝等因素有關。鋼材的焊接性通過間接通過碳當量（Ceq）和焊接裂紋敏感指數(Pcm)來評估。4、熱處理

壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義熱處理是將金屬材料加熱到預定溫度保溫一定時間，然后按找預定的速度冷卻，獲得具有一定金屬材料組織和性能的工藝方法。特點：不改變金屬材料化學成分；不改變工件整體形狀和尺寸；消除應力（成型和焊接），消氫；改善材料性能；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義17.熱處理質量控制系統

壓力容器熱處理是消除應力和改善材料性能的重要手段，是保證壓力容器產品質量和使用性能的基礎。一、熱處理責任工程師職責和條件1、熱處理責任工程師職責1）貫徹執行國家相關壓力容器法規、標準；2）編制、修訂和貫徹材料質量系統有關文件；3）審核熱處理方案和工藝，指導實施；4）熱處理工作質量分析、質量核查和管理評審；5）監督檢查熱處理質量系統，確保熱處理質量系統有效運行。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義6）配合人事部門對熱處理質量系統人員的培訓；7）負責組織對熱處理分包方的評價和分包方質量控制的評價。8）審核熱處理報告和相關資料；9）建立健全熱處理質量系統，向質保工程師匯報體系運行情況二、熱處理責任工程師任職條件1）本單位職工（具有勞動合同）2）職稱要求A1/A2/A3、B2/B3、C級壓力容器制造單位--工程師或以上技術職稱；D級壓力容器制造單位---助理工程師或以上職稱；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義3）嚴格執法、有一定管理和組織協調能力；4）熟悉壓力容器法規標準，全面的熱處理專業知識；三、熱處理質量控制系統的建立和運行1、熱處理質量控制系統的構成

1）完善的熱處理質量控制程序文件和支持性文件熱處理質量控制系統，通過制定控制程序和崗位職責，即對熱處理工藝文件和實施程序、熱處理設備人員管理、驗證性試驗要求、技術資料管理等熱處理控制環節和控制點采用程序文件和支持性文件的形式作出規定。主要程序文件和支持性文件如下：（1）熱處理管理制度（工藝、設備和人員）（2）熱處理分包管理制度壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

2）質量體系運行的驗證性文件以表、卡、單等形式對熱處理質量體系運行過程中各控制點進行質量活動記錄的資料性文件。主要作用是：（1）進行質量數據記錄；（2）證明熱處理質量控制系統有效運行及其正確性；（3）為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據。具體驗證性資料如熱處理記錄和報告、工藝卡、設備有效加熱區鑒定報告等。

3）質量體系的主體部門、人員的職責和他們之間的協作關系質量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協作關系，落實各級熱處理人員的崗位職責，它們也成為材料質量控制體系的構成部分。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

2、熱處理質量控制系統的建立依據容規和相關標準要求，按照本單位的熱處理裝置的具體情，建立適用本單位容器生產，熱處理責任工程師負責制的、質保工程師監督檢查的熱處理質量控制體系：1）充分評估公司熱處理儀器和設備能力，制定熱處理質量控制系統建立方案；2）明確主管部門、配合部門及他們之間的協作關系熱處理涉及的質量控制部門，實施部門、監督等部門及人員崗位職責應作出原則性規定。3）建立健全各項熱處理管理制度制定各項管理制度和程序文件，規定熱處理管理和實施程序、質量控制環節即控制點控制方式及審批程序，主要如下：壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義（1）熱處理工作程序詳細規定熱處理工程程序、實施要求、熱處理工藝文件管理、熱處理設備儀器的使用管理、人員管理、質量控制和人員職責等（2）分包管理制度對不能進行的試驗項目實施分包時，應對分包方評價及分包項目質量控制等作出規定3、熱處理質量控制系統運行熱處理質量控制體系一經建立，熱處理質量控制責任人員應嚴格按規定組織熱處理質量活動，認真貫徹實施、監督檢查，指導相關人員做好熱處理質量體系的運行工作：1）學習貫徹法規和熱處理質量體系程序文件規定；完善熱處理檢驗、相關壓力容器標準法規的收集整理，壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義確保用于熱處理檢驗的標準法規齊全、并為現行和有效版本；2）指導體系相關人員按體系程序文件要求開展熱處理質量活動；（1）嚴格按照設備、儀器使用管理管理進行熱處理設備管理活動，使熱處理設備、儀器和工具等的數量、性能、精度符合標準要求；（2）積極開展熱處理作業人員培訓考核，熱處理作業人員熟練操作設備，嚴格按熱處理工藝要求作業；

（3）熱處理文件、工作程序嚴格按規定進行，并及時進行熱處理過程的監督檢查，做好過程記（4）做好熱處理質量控制資料的存檔管理，做到資料齊全、完整；3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質保工程師匯報工作；壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

4）及時處理熱處理不合格項，做好質量信息反饋；5)協調本系統內人員、系統與相關部門及質量系統之間的關系；6）嚴格按熱處理分包質量控制要求進行分包商的檢查和分包項的質量控制工作。7）修訂、完善熱處理質量體系文件；三、熱處理質量控制系統的質量控制1、熱處理質量控制環節和控制點熱處理作為壓力容器制造過程中消除應力和改善性能的主要工藝方法，熱處理控制不當，會造成嚴重的后果，如重新熱處理或報廢等，所以應高度重視熱處理的質量控制，一般熱處理質量控制設置熱處理工藝編制、熱處理準備、熱處理過程、熱處理報告及熱處理分包5各控制環節。具體質量控制如下：壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

1）熱處理工藝編制A、熱處理工藝編制是熱處理技術方案的濃縮，是熱處理的關鍵，設置熱處理工藝編制和熱處理工藝修改兩個控制點。嚴格進行熱處理方案審批管理。B、熱處理工藝編制應依據設計圖樣、有關技術標準、技術要求，工藝評定等；C、熱處理工藝的內容：熱處理類別、加熱保溫方法、熱處理產品編號及部位、熱處理規范、熱電偶分布及固定方法、試板、防變形措施、特殊保護、驗收標準等。D、熱處理工藝編制、修訂應嚴格按程序要求進行審批和執行；

2）熱處理準備熱處理準備環節設置熱處理設備和儀器儀表、熱電偶數量和布置兩個控制點，確保用于熱處理的設備儀器儀表完好有效，熱處理過程可控。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義

3）熱處理過程熱處理過程設置熱處理溫度-時間記錄曲線控制點。但應注意：（1）及時進行熱處理工藝檢查；（2）熱處理操作應嚴格按規定進行；（3）熱處理始終處于操作人員的監控之下；（4）檢驗人員應監督熱處理過程。

4）熱處理報告熱處理報告是對熱處理質量的確認，熱處理后操作人員應整理熱處理記錄并出具報告有檢驗員確認后由熱處理責任人員審核，熱處理報告內容應至少包括：熱處理記錄曲線、熱處理方式、熱處理日期、產品名稱等、試板狀態、熱處理工藝要求、檢驗確認人員等。

5）熱處理的分包熱處理的分包設置分包方的評價、分包協議和分包項目質量控制三個控制點。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義分包應在有資質有能力的分包商處進行，并簽訂包含分包質量控制要求的分包協議，分包項目的質量控制應嚴格按分包協議進行，并得到熱處理責任人員的確認。2、熱處理控制系統控制環節和控制點一覽表3、熱處理質量控制程序圖見附錄I壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義4、程序文件

①熱處理工藝的編制、審核、發放、更改、標識、回收等程序規定；②熱處理爐有效加熱區測定方法；③熱處理專用工藝的編制、審核、發放、更改、標識、回收等程序規定；④分包方的評審方法、記錄報告、質量控制程序規定。(6)記錄報告①《容規》熱處理檢驗報告；②熱處理工藝卡；③熱處理操作記錄卡；④熱處理自動時間——溫度記錄及裝爐記錄；⑤熱處理爐有效加熱區測定報告。(7)依照?鍋爐壓力容器制造許可條件?第四章第三十四條編寫?手冊?該章內容。壓力容器制造材料理化熱處理質量控制培訓講義四、相關法規和專業知識1、相關法規、標準見培訓教材P254頁；1）熱處理的條件（1）變形應力條件下需要熱處理冷成型碳鋼、低合金鋼凸形封頭、中溫以下成型的碳素鋼、Q345R殼體厚度不小于圓筒內徑Di的3%、中溫以下成型的其他低合金鋼殼體厚度不小于圓筒內徑Di的2.5%；（2）需要焊后熱處理后使用的容器A、盛裝極度、高度危害介質的壓力容器；B、殼體厚度大于16mm、設計溫度低于-20℃的壓力容器；