IE小知識修改版-什么是IE2024/3/24IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IE1937年，日本的生產率是德國的三分之一，而德國是美國的三分之一1945年日本的生產效率是美國的八分之一1982年豐田公司人均利潤14000美元，而福特公司是1400美元，是福特公司的10倍。美國的生產效率是日本的十分之一.豐田公司如何在短短的三十年中取得如何百倍的增長？？？IE小知識修改版什么是IE豐田公司如何在短短的三十年中取得如何百倍的增長？？？？IE小知識修改版什么是IE精益生產:也稱為“豐田生產系統”。精益生產的目標被描述為“在適當的時間（第一時間，Thefirsttime）使適當的東西到適當的地點，同時使浪費最小化和適應變化。戴爾公司、波音公司都在精益生產中取得巨大成功。豐田公司如何在短短的三十年中取得如何百倍的增長？？？IE小知識修改版什么是IE精益生產的10條準則：1.消除浪費2.使庫存最小化3.加速流動4.由顧客需求拉動生產5.滿足顧客需要6.把事情一次性做好7.授權給工人8.使設計適應快速的變化9.與供應商結成伙伴10創造持續改進的文化IE小知識修改版什么是IEKPIIE七大手法SMED6σ8DcellTPM價值流FMEAQC七大手法6SMOD法IE小知識修改版什么是IEKPIKPI:(KeyPerformanceIndex)關鍵績效考核指標.主要是對各部門（流程）工作績效進行量化的指標.制程關鍵績效指標:1.OPE(overallpersoneffectiveness):工時效率2.OEE(overallequipmenteffectiveness)(設備稼動率)3.人均產出工時4.單件工時5.制程良率6.制程報廢率7.安全隱患整改率8.排配達成率9.制程在制品IE小知識修改版什么是IEOPE計算公式:OPE=(量產良品入庫工時+試模良品工時)/直接投入工時&每日單詞學習:沖壓(Stamping)鍛造(Forging)組裝(Assembly)OPE損失因素與對策舉例:1.平衡損失:工站平衡率低,人機操作/聯合操作配合效率低;2.對策:1)工站平衡率:a.ECRS改善瓶頸;b.消除浪費,減少標準時間和作業人數;2)人機操作/聯合操作:a.減少等待;同時操作;b.消除瓶頸;c.消除浪費;IE小知識修改版什么是IEOEE計算公式:OEE=(量產良品工時+試模良品工時)/機臺額定工時OEE損失因素與對策舉例:1.稼動損失:停工,待料,切換;2.對策:1)異常停工:a.快速恢復生產;b.源頭改善建立標準;c.落實快速應對流程;2)計劃停工:檢討生產排配;3)內部物流異常:a.配送計劃表(?人?時?物?量?地);b.供料流程,各步驟用時清楚界定;&每日單詞學習:壓鑄(DieCasting)機加(Machining)研磨(Burnish)IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IE人均產出工時:指各生產單位的產出的效益,體現了管理成本及市場競爭力,人均產出工時越高,表明此單位的有效產出越好.計算公式:人均產出工時=有效工時/總人數有效工時=量產良品工時+試模良品工時總人數=直接人力+間接人力+周邊人力評價:人均產出工時越高,表明有價值勞動越高,反之越低影響因素:工時,人力,良率,管理水平等KPI之人均產出工時&每日單詞學習:制造作業規范(SOP-StandardOperationProcedure)制程檢驗標準(SIP-StandardInspectionProcedure)工程變更通知(ECN-EngineeringChangeNotice)IE小知識修改版什么是IEKPI之單件工時

單件工時:指各生產單位生產一件產品所消耗的時間,體現了直接人力的生產效率和直接人力成本.計算公式:單件工時＝生產該機種所消耗的總工時/該機種入庫的良品數量評價:單件工時越低,表明直接人力的工作效率越高,反之越低影響因素:直接人員的工作效率,工藝,新技術新方法的運用,新治具的開發等IE小知識修改版什么是IEKPI之制程良率&每日單詞學習:課長(supervisor)組長(groupleader)線長(lineleader)

制程良率:是指各工段在生產過程中的良品比率,考察了各工段對品質的意識及對品質的控制,方便主管及時作出決策。計算公式:1)制程良率的公式如下:制程良率=入庫良品數/投入總數

評價:制程良率越高,表明對生產過程控制的能力越強,反之越弱影響因素:來料的良率,制程的控制,新技術新方法的開發,新治具的開發等IE小知識修改版什么是IE恒安內部系統五大KPI指標：IE小知識修改版什么是IE產量是36Wpcs設備運行時間10.5小時,額定設備運行時間11.5小時（設備效率85%）產品入庫數1450箱（每箱240pcs）BOM(billofmaterial)表中每片材料耗用3.2g,實際領料1170KG，過程中檢驗6次，一次不良案例分析：核算單線KPI

IE小知識修改版什么是IEIE七大手法改善(IE)七大手法有哪些?

名稱

目的

1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IE人機法IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識-SMEDSMED含義:

SingleMinuteExchangeof

Die (快速換模)相關定義:切換時間:從上一個產品生產結束到下一個合格產品生產出來并達到設計速度的時間.內部時間:只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間.外部時間:可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間.初期內部和外部的操作沒有區分開區分內部及外部的操作1將內部操作轉化為外部操作2優化各操作3內部外部內部外部內部外部內部外部外部內部內部1.檢查表2.功能檢查3.改進部件和工具的運輸1.預先準備操作條件2.功能標準化3.部件集成化1.改進部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調試的消除4.機械化SMED進程簡介IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEWhatis"8-D"?

8D是一個用于探索原因、解決問題的系統化流程

IE小知識-8DDiscipline1.

UseTeamApproach

組建團隊

Discipline2.

DescribeTheProblem

描述問題

Discipline3.

ImmediateCorrectiveActions

緊急對策

Discipline4.

SeekTheRootCause

根本原因

Discipline5.

PermanentCorrectiveActions

永久改善措施

Discipline6.

VerificationOfEffectiveness

效果確認

Discipline7.

PreventiveActions

防止復發

Discipline8.

CongratulateYourTeam,CaseClose

祝賀結案

IE小知識修改版什么是IE6σ6σ西格瑪（∑σ)，統計學中標準差，一般企業控制在3-4σ，相當于一百萬個產品機會中，有6210個誤差。6σ

，幾乎達到完全滿足顧客需求的程度，合格率為99.99966%做一百萬個產品，其中瑕疵是3.4件有缺陷。IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IE6σ管理法：是一種著眼統計評估的方法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，不斷推動流程再造和持續改善。

使企業的每一個環節不斷進行改進：界定、測量、分析、改進、控制。DMAICIE小知識修改版什么是IEIE小知識-DMAIC階段活動要點主要內容D(界定階段)項目啟動尋找Y=f(x)確認顧客的關鍵需求并識別需要改進的產品或流程M(測量階段)確定基準測量Y,Xs通過對現有過程的測量和評估,制定期望達到的目標及業績衡量標準A(分析階段)確定要因確定Y=f(x)通過數據分析確定影響輸出Y的關鍵XsI(改進階段)消除要因優化Y=f(x)尋找最優改進方案,優化過程輸出Y并消除或減小關鍵Xs的影響,使過程的缺陷或變異降至最低C(控制階段)保持成果更新Y=f(x)將改進成果進行固化,通過修訂文件等方法使成功經驗制度化&每日單詞學習:融合(Integration)責任(Responsibility)進步(Advancement)DMAIC含義:DMAIC是6sigma管理中改善的重要方法,其含義是D-Define(定義),M-Measurement(測量),A-Analysis(分析),I-Improvement(改進),C-Control(控制).IE小知識修改版什么是IECELL生產方式的概念大量生產單件生產計時制計件制cell細胞、單元之意意指能完成獨立完整的機能的個體.

在生產管理中指的是利用“一人多工”的作業模式來完成生產的需求-------少人化、多能工的作業模式

IE小知識-CELLCELL化生産的目的+單件流彈性生產單件流是一種理想的狀態﹔在日常作業中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產品;最重要的是以最少的延誤和等待實現產品流不間斷;造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間減少機種換線時間是關鍵﹔在同樣設備上的和以同樣流程制造的類似産品歸于一組。&每日單詞學習:料號(PartNumber)品名(Description)

機種(model)IE小知識修改版什么是IECELL常見形式Assy.裝配Insp.檢查Pack包裝AssypartsstoreCart推車IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識-TPM&每日單詞學習:機械手(Robot)流水線(Productionline)打包機(PackagingTool)何謂TPM?全員生產保養(TotalProductionMaintenance

,簡稱TPM)是指自經營層至基層操作人員,全員參與的自主生產保養.TPM活動金字塔,每個人的角色和責任最高階主管中階主管支援部門人員工程設計人員維護保養人員現場操作人員決定TPM基本方針和目標展開TPM基本計劃.目標與推行的活動落實5S理念,切實做好整理.整頓工作1.改良制程.材料使機器發揮品質功能2.與設備維護人員合作,改進設備綜合效率.3,積極參加TPM小組活動.1.執行設備計劃保養.2.建立設備日常巡查制度.執行設備狀態監視.3.負責設備操作人員自主保養技術的教育訓練.4.執行設備改良保養.5,積極參加TPM小組活動.1.執行自主保養工作.2.關心愛護自己的機器.3,積極參加TPM小組的改善活動.IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識-價值流&每日單詞學習:執行力Execution(E=SAP)=速度Speed(S)+準度Accuracy(A)+精度(P)Precision

所謂價值流,是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動。包括給產品增加價值和不增加價值兩部分包括了從產品最基本的原材料階段一直到產品交付顧客的全部過程包括了從顧客要求到概念設計、產品設計、樣品制造、試驗、定型、投產到交付后的使用、資訊反饋和回收過程,會經歷很多車間、工廠、公司,甚至可能經歷過多個國家和地區。價值流分析的目的發現浪費精益生產中把浪費分為兩種,即：不增加價值但目前生產、開發等系統要求存在的浪費與不增加價值且可以立即消除的浪費。設計并實施精益的未來價值流價值流分析通過價值流現狀圖使當前生產狀況所存在的浪費用畫圖和計算的方式充分顯現出來,找出原因,采取措施逐步完善。最后以價值流圖析未來狀態圖使得當前價值流變成精益的價值流。IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IE每日單詞學習：IS-InspectionSpecification成品檢驗規范BOM-BillOfMaterial物料清單PS-PackageSpecification包裝規范IE小知識-8S簡介2007/12/25IE小知識修改版什么是IE>>>.什幺是FMEA???

FailureModeandEffectsAnalysis潛在失效模式與后果分析

FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。IE小知識-FMEA簡介IE小知識修改版什么是IE設計FMEA:針對產品本身因設計不當后可能產生之失效進行FMEA制程FMEA:針對產品因制造流程不當后可能產生之失效進行FMEA;或制造工藝不當后可能產生之失效進行FMEA系統組裝FMEA:針對產品內子系統互相組合搭配后,可能產生之失效進行FMEA設備FMEA:針對制程中設備之設計或使用不當后可能產生之失效進行FMEA管理FMEA:針對產品開發或生產管理(非工程問題)不當后可能產生之失效進行FMEA.FMEA種類：IE小知識修改版什么是IEFMEAFailureModeandEffectsAnalysis潛在失效模式與后果分析

在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。

FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。

IE小知識修改版什么是IEIE小知識-FMEA量化指標簡介每日單詞學習：Severity嚴重度Occurrence發生率Detection難檢度量化之特征表現﹕>>嚴重度(S)___從1到10﹐由輕至重﹔>>發生率(O)___從1到10﹐由小至大﹔>>難檢度(D)___從1到10﹐由易至難﹔>>風險優先數(RPN=S*O*D)(乘積大小可以指導先后順序)1.嚴重度(Severity)定義:恒量失效的影響程度失效影響:產品或制程的某一失效對產品外觀,結構,功能,性能穩定性,可靠性影響.或對下一個制程,使用者和設備的影響或對最終客戶,政府法規,安全,環保的違及.劃分標準:1-----幾乎不會有甚么影響;10-----會違及安全,法規2.發生率(Occurrence)定義:某一原因而導致失效發生的幾率劃分標準:1-----幾乎不會發生;10-----幾乎肯定會發生3.難檢度(Detection)定義:在現行的控制措施下,偵測失效發生的能力劃分標準:1----有有效手段完全可以檢測出來;10----無任何手段可以檢測出來4.風險系數RPN定義:(RPN=S*O*D)(乘積大小可以指導先后順序)FMEA技術重在問題量化分析

IE小知識修改版什么是IEIE小知識-FMEA應用實例每日單詞學習：BrainStorming腦力激蕩EducationandTraining教育訓練HuaNantestandmeasurementcenter華南檢測中心制程FMEA范例制程名稱/目的預估失效模式預估失效影響嚴重度S預估失效原因發生率O現行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責任人完成日期狀態已采取之措施SODRPN裝上蓋卡鉤卡不到位影響外觀和功能6人工操作3無6108使用夾具----OK使用夾具和增加檢驗工站62224裝FDDFDD錯位FDD磁片彈不出8人工操作3無8192使用夾具----OK使用夾具和增加檢驗工站821161.風險系數RPN排出次序后,先對級數最高的和最關鍵項目采取糾正措施,努力持續減少該值.我們系統文件規定RPN≦50;2.在一般實踐中,不管RPN大小如何,當嚴重度(S)高時,就應予特別注意;3.設計/驗証工作只能減少可偵度,要減少嚴重度和出現頻率,只能通過修改設計工藝來消除或控制一個或多個失效模式的起因、機理來實現;4.若失效的模式起因不祥,則建議采用統計實驗設計(DOE)來確定.FDD軟驅IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEB17S30A4(獨)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的動作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的動作G1R2C4(獨)P5(注意)E2(獨)D3(獨)NoYes移動動作終結動作其他動作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cmMOD法每日單詞學習：MODAPTS:ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards模特預定時間標準法IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IE153060合適工作區域IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IE工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費管理浪費企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠TrainingWithinIndustryIE小知識修改版什么是IE等浪費待等待不創造價值

常見的等待現象：☆物料供應或前工序能力不足造成待料

☆監視設備作業造成員工作業停頓

☆設備故障造成生產停滯

☆質量問題造成停工

☆型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設備維護不到位

☆物料供應不及時TrainingWithinIndustryIE小知識修改版什么是IE等待浪費IE小知識修改版什么是IE搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費TrainingWithinIndustryIE小知識修改版什么是IE搬運浪費IE小知識修改版什么是IEIE小知識修改版什么是IE浪費不良不良造成額外成本

常見的等待現象：☆材料損失

☆設備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失TrainingWithinIndustryIE小知識修改版什么是IE不良品修正浪費IE小知識修改版什么是IE浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復/不必要動作TrainingWithinIndustryIE小知識修改版什么是IE動作浪費IE小知識修改版什么是IE過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設備折舊

☆人工損失☆輔助