頂管工作井與接收井施工方案頂管工作井和接收井均采用沉井施工工藝。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，沉井下沉?xí)r，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，沉井基礎(chǔ)采用砂墊層和素混凝土墊層，由于沉井深度為6.75m，故采用一次制作一次下沉施工。沉井先在地面上進(jìn)行澆制，待第一節(jié)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，然后挖除井內(nèi)土體使沉井下沉。沉井下沉方法采用“不排水下沉法”施工。頂管采用泥水切削氣壓平衡施工。該工具頭操作簡單，能較好的控制出土量，能取出50cm以下的障礙物。一、測(cè)量放樣、基坑土方開挖1、基坑開挖前先平整場(chǎng)地，隨后根據(jù)設(shè)計(jì)井位坐標(biāo)將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點(diǎn)并加以保護(hù)，同時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。施工中所設(shè)的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制樁在項(xiàng)目監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道施工。2、根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行基坑開挖，基坑開挖邊坡按1:1。基坑下口坡腳為刃腳外壁向外延伸1m左右，坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及置筋等需要。沉井基槽開挖采用WY100反鏟開挖，開挖深度約2.0m。接近標(biāo)高時(shí)，采用人工開挖并修邊坡，以防止對(duì)基底土產(chǎn)生擾動(dòng)。二、砂墊層和素混凝土墊層1、為保證沉井制作時(shí)的重量，通過素混凝土墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的承載力，故可將松弱部份的土挖除鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中粗砂，并壓實(shí)，以保證基底密實(shí)度。為了擴(kuò)大沉井刃腳下的支承面，可在砂墊層上鋪設(shè)混凝土墊層。2、砂墊層選用級(jí)配較好的中粗砂，用平板振動(dòng)器灑水夯實(shí)，分層鋪設(shè)，每層厚度控制在20－30cm，并測(cè)定干容重，要求不低于16.5KN/m3。3、每層攤鋪完畢后，及時(shí)采用平扳式振動(dòng)器進(jìn)行拖拉直至該砂墊層的密實(shí)度達(dá)到要求。4、砂墊層鋪筑完畢，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道施工。5、素混凝土墊層厚度取0.20m。50050024020cm100cm750砂墊層C15砼墊層M5水泥砂漿砌MU10機(jī)制磚一氈兩油100cm三、磚模砌筑素混凝土墊層施工結(jié)束后,在混凝土頂面砌筑沉井刃腳磚胎模。磚胎模砌筑沿長度方向每800mm留置20~30mm寬垂直縫，同時(shí)預(yù)埋Φ18PVC管，長800mm。便于對(duì)拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除,并對(duì)立模面進(jìn)行粉刷、壓光。四、腳手架的搭設(shè)1、外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，外腳手與井壁是脫離的，距離約30cm。2、本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。五、模板工程1、模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。2、沉井內(nèi)外模，均采用木模豎向依內(nèi)、外井壁支設(shè)安裝,由U型卡連接。在沉井插筋部位用2英寸木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進(jìn)行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。圍檁立桿采用50*100mm木方，拉桿螺栓采用Φ14mm元鋼，水平間距60cm，垂直間距40cm。為防止?jié)不炷習(xí)r爆模應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。3、內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。六、鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中采用閃光對(duì)焊接頭，上崗人員須進(jìn)場(chǎng)對(duì)試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)直徑Ф16mm以上鋼筋均采用閃光對(duì)焊或電弧焊接，對(duì)小于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。4、鋼筋綁扎順序：先刃腳鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同級(jí)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)前、后對(duì)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。6、翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機(jī)械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。7、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開，混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測(cè)量工精確測(cè)放，型號(hào)、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴(yán)禁遺漏。七、混凝土工程1、本工程混凝土采用商品混凝土，由攪拌車送至施工點(diǎn)泵送到位的方法。混凝土澆注時(shí)澆注的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆注。混凝土澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時(shí)防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保混凝土的質(zhì)量。2、在澆注過程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著混凝土澆注量增大，測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。3、每次澆注混凝土前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。4、混凝土開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。5、施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保混凝土外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。八、沉井下沉施工本工程沉井下沉采用不排水下沉。取土方式為采用水力機(jī)械抽土。1、沉井下沉前準(zhǔn)備下沉?xí)r沉井強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。下沉前先鑿除刃腳素混凝土墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對(duì)稱進(jìn)行，并用吊車抓斗將井內(nèi)碎磚清理干凈。在沉井四周井壁上畫出測(cè)量標(biāo)志尺寸、并設(shè)立水平指示尺。2、水力機(jī)械下沉施工時(shí)，利用1套水力機(jī)械設(shè)備，用高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出井外，通過排泥管道排入泥漿池。當(dāng)沉井下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高還差2.0米時(shí),應(yīng)控制下沉速度,鍋底開挖深度應(yīng)減少,刃腳下掏空應(yīng)減薄,防止突沉和超沉。3、下沉糾偏（1）本工程沉井內(nèi)凈長7.0m，寬4m，深6.75m，下沉?xí)r發(fā)生偏移現(xiàn)象較難糾正。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量，及時(shí)糾偏。（2）在沉井下沉過程中，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。（3）沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測(cè)密度。（4）尤其是本工程中沉井開始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候，同時(shí)也較易糾正，這時(shí)應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個(gè)良好的下沉軌道。（5）下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。（6）沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上時(shí)基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。九、封底施工1、封底前進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8小時(shí)內(nèi)沉降量不超過10mm方可封底。2、沉井下沉到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)8h沉降觀測(cè)，當(dāng)累計(jì)下沉量不大于10mm后，即進(jìn)行封底工作。由于采用排水法下沉，因此采用干封底進(jìn)行砼澆筑。十、工藝流程：清除井底浮泥→井壁與底板接觸部清洗→拋填毛石、整平→封底砼澆筑→預(yù)留插筋→保養(yǎng)抽水→表層軟弱層鑿除→底板澆筑。1、清除井底浮泥沉井封底前應(yīng)清除井底浮泥，并應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量，保證素砼厚度。2、井壁等接觸部清洗用水槍、鋼絲刷對(duì)井體與素砼接觸部位進(jìn)行清掃，以清除附著在上的淤泥等雜物，保證素砼與井壁有良好的接觸。3、封底砼澆筑按沉井結(jié)構(gòu)特