5000t/d選礦廠規章制度（一）——安全操作規程目錄TOC\o"1-3"\h\u233461、碎礦工安全操作規程 2290682、半自磨工安全操作規程（1份） 385583、球磨工安全操作規程（1份） 5249384、浮選工安全操作規程（2份） 7310395、配藥給料工安全操作規程（1份） 857156、石灰乳化工安全操作規程（1份） 934757、行車起重工安全操作規程（4份） 919978、電動葫蘆安全操作規程（7份） 10222369、砂泵工安全操作規程（3份） 112237610、濃密機工安全操作規程（2份） 112247411、陶瓷過濾工安全操作規程（2份） 121203712、磁選工安全操作規程（1份） 131763013、抓斗行車司機安全操作規程（1份） 1467214、管道工安全操作規程（1份） 15554015、起重工安全操作規程（3份） 162282816、電工安全操作規程（1份） 171345117、配電工安全操作規程（1份） 19754618、焊接（氣割）工安全操作規程（6份） 202732119、鉗工安全操作規程（2份） 211620420、儀表工安全操作規程（1份） 252030321、皮帶工安全操作規程（3份） 261、碎礦工安全操作規程作業前，穿戴好工作衣、安全帽等勞動防護用品，認真檢查破碎機機械、電氣各部位及潤滑系統與否完好；轉動部件護罩、平臺欄桿等安全設施與否完善；設備周邊有無障礙物；破碎腔內有無礦石及雜物，一切無誤后，與上下工序作業聯系好，方可啟動運營。嚴格按照設備規定操作順序進行啟動和停車，防止誤操作。1.必要空載起動，運營兩分鐘，確認無端障后方能向上部發同給礦信號；停機時，必要先停止給礦，待破碎腔內礦石破碎完后，才可停止運營；2.破碎機啟動碎礦時，必要先開通風除塵設備及噴霧灑水裝置。3.禁止解除機電聯鎖開關，負載運營。4.下邊皮帶機未開機前，禁止破碎礦石。設備運轉中，必要與上道工序操作人員密切聯系，互相監護。注意觀測電機及破碎機聲音、震動與否正常；各潤滑點潤滑與否良好；電流、電壓批示值及軸承溫度與否在規定范疇內，發現異常，應及時停機檢查、解決，在正常工作狀況下，軸承溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。給礦要均勻，如果礦石太多，破碎不及時，應停止給礦，待礦塊破碎完再開給礦機，禁止從破碎腔中用手取出礦塊或用手整頓礦塊。運營時，禁止調節、跨越、觸碰轉動部位。機體任何部位均不準堆放任何物件。運營中，破碎口噎塊、大塊卡堵時，應及時停機解決，斷開主電源開關要懸掛“有人作業、禁止合閘”警示牌，并設專人監護。停機解決破碎腔中卡堵大塊時，必要先清理完破碎腔上部礦石，然后系好安全帶，懸掛人行梯后方可作業。作業時，要有人進行監護，作業人員站牢在掛梯上，用準備好鋼制鉤子鉤牢鋼絲繩頭，捆綁大塊時，禁止人站在大塊上作業；用行車起吊時，必要有專人指揮，確認捆掛牢固后，緩慢起吊出，禁止人站在破碎腔中起吊大塊。禁止用腳、工具蹬、抵三角皮帶；禁止蹬踏運轉中設備護罩。不得使用不合格工具；傳遞使用工具時，不得亂扔。禁止操作人員接近破碎腔，直觀作業狀況，以免飛石傷人。調節顎式破碎機排礦口時，應一方面用鉛錘或其他工具試測，禁止操作人員進入機體內進行測定。進入機體內時，必要有防止傳動機構動作可靠辦法。禁止濕手操作電氣開關，電機旁不準取暖。2、半自磨工安全操作規程（1份）一、半自磨機定義：是一種兼有破碎和粉磨兩種功能磨礦設備，它運用被磨物料自身和少量鋼球（普通達筒體容積6～10%）為介質，通過互相沖擊和磨削作用實現粉碎。二、半自磨機工作原理：半自磨機由同步電動機驅動，通過傳動部帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，筒體內研磨介質（鋼球）及礦石在摩擦力和離心力作用下，被提高到一定高度，然后按一定速度被拋落，礦石因礦石與礦石、礦石與鋼球撞擊和礦石與磨機之間撞擊作用而被破碎，并借助水沖力將被磨碎合格物料送出筒體。三、作業前，穿戴好勞動防護用品，認真檢查磨機、傳動電機、稀油潤滑站、氣動離合器、測溫儀表、防護罩、欄桿、給排礦裝置、水管、閥門、冷卻裝置等各部與否完好，設備周邊與否有人及障礙物，一切無誤后，與上、下工序聯系好，方可按程序開機。四、開機程序：1.告知上下相鄰工序后開機。2.開機啟動順序：高低壓油泵→小齒輪軸承潤滑→冷卻（加熱）系統→噴射潤滑→同步電機→氣動離合器抱閘。3.啟動主軸承潤滑站時，注意檢查潤滑站油位、油壓、油溫、油流與否符合規定（氣溫較低時，應將潤滑油加熱至20～25℃），油壓普通為0.08~0.12MPa，正常三分鐘后啟動半自磨機。4.告知鐵板給料機給礦并調節水量。此應在磨機空載運營3—5分鐘后進行，如果磨機重載啟動必要先進行盤車。五、設備運營中，嚴密監視機電系統運營狀況和給排礦狀況，每小時全面巡回檢查一次筒體和端蓋與否漏砂。定期觀測磨礦濃度，依照工藝規定，及時調節、控制給水量。每半小時巡檢一次，注意各部軸承外殼溫度不得高于60℃，回油溫度不得高于50℃，主電機溫升不得超過60℃、電流不得超過額定電流（253.5A），主軸承振動振幅不得超過0.6mm。檢查大小齒輪嚙合狀況和接口螺栓與否松動。禁止超載給礦、缺水而導致磨機“脹肚”。注意半自磨機聲響和電流表達數（涉及主電機勵磁電流）與否正常。若發現異常狀況或聽見溫度報警鈴聲，應及時停機并報告調度、班長。六、停機程序：1.必要與上下工序聯系好，待停止給礦5～15分鐘后進行。2.停機順序：氣動離合器松閘→停同步電機→關閉冷卻系統→磨機停轉后關閉噴射潤滑系統→停小齒輪軸承潤滑→關閉高低壓油泵，然后手動，每半小時開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫。七、慢速驅動裝置使用注意事項：1.該裝置用于磨機檢修及更換襯板；2.當停機超過4小時以上時，筒體內物料也許結塊，在再次啟動磨機時要用慢速驅動裝置盤車，達到松動物料目。若長期停磨，必要將物料及鋼球卸出，以防筒體變形及物料嚴重結塊；3.該裝置啟動時，主電機不能結合；主電機工作時，該裝置不得結合；4.啟動該裝置前，必要先啟動潤滑站油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。八、緊急停車1.磨機在運轉過程中，為保證設備安全，遇下述特殊狀況時須采用緊急停磨辦法。a.大小齒輪嚙合不正常，突然發生較大震動。b.主軸承振動振幅超過0.6mm。c.主軸承、傳動裝置和主電機地腳螺栓松動。d.筒體內沒有物料而持續空轉。e.主軸承軸瓦溫度超過60℃并繼續上升。f.潤滑系統發生故障，不能正常供油。g.主電機溫升或電流超過規定值。h.輸送設備發生故障并失去輸送能力。i.氣動離合器發生異常現象。j.其她須緊急停車狀況發生。2.除主電機故障外緊急停磨，普通狀況脫開空氣離合器，停磨后解決故障，不斷主電機，避免對電網沖擊。3.浮現突發事故緊急停車時，必要及時停止給料，切斷電動機和其她機組電源后，再進行事故解決。并掛警示牌，未經指定人員允許，不得啟動磨機。4.若磨機在運營過程中突然斷電，應及時將磨機及其附屬設備電源切斷，以免來電時發生意外事故。九、交班：1.整頓清掃工作場地，做到干凈整潔。2.認真填寫各項運轉記錄。3.向接班者對口交班，闡明本班機電設備運轉狀況、安全裝置等狀況。4.參加班后會，向班長報告當班安全生產狀況。十、接班：1.參加派班會，聽取班長布置當班任務和安全注意事項。2.詢問生產運轉狀況與否浮現異常。3.檢查現場衛生狀況與否干凈。4.發現問題及時報告當班班長或調度。十一、其他注意事項：1.半自磨機運營時，禁止進入防護欄內及磨機底部從事任何作業。2.禁止濕手直接操作電氣開關。操作高壓電路設備，必要戴好絕緣手套，遵守高壓停送電規定，禁止帶負荷操作隔離開關。3.禁止解除機動聯鎖開關和安全保護系統。4.機器運轉時，禁止進行檢修、緊固螺栓等工作。5.禁止半自磨機長時間無料運轉，否則將導致襯板損壞。6.禁止同步進行磨機電氣和磨機機械檢修，必要分開檢修。若必要同步檢修時，則要有專人協調指揮，保證安全。7.主軸承通過數年長期工作后，軸瓦產生磨損，致使中空軸下沉，此時可運用主軸承上密封壓板外螺栓來調節，保持密封環與中空軸密封間隙。8.投加鋼球時，必要專人指揮并負責安全。在向磨機卸球溜槽卸球時，要保持一定安全距離，防止鋼球滾落傷人。9.清掃地面時，防止水濺入電氣設備。10.檢修時，將控制柜上旋鈕旋至“檢修”，拉掉一切開關并掛上安全警示牌，設專人監護。進入磨機內部檢修時，要待機內溫度下降到適當溫度后才可進行：一方面從人孔門處向機體上方至兩側檢查和解決欲脫落襯板、夾礦、夾球等物，在確認無危險物掉落后，方可進入；封閉人孔門時，必要確認機內無人后，方可進行。筒內檢修，必要做好通風和筒體內照明工作，照明使用安全電壓。11.使用頂起裝置檢修時，在完畢檢修落下筒體時，不能迅速卸壓，應逐漸關停，使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。12.定期檢查襯板和介質磨損狀況，對磨穿和破裂襯板及時更換。13.經常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔潤滑油（酯）。潤滑站過濾器每月至少清洗一次，每半年檢查一次潤滑油質量，必要時更換新油，每班檢查一次齒輪上潤滑油噴嘴，防止堵塞。14.經常檢查防護欄和各處安全防護罩，保證完好可靠。15.對磨機上零件進行焊接時，應注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。16.進入崗位作業時必要戴耳塞。3、球磨工安全操作規程（1份）一、球磨機工作原理：由同步電動機驅動，通過傳動部帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，筒體內研磨介質（鋼球）在摩擦力和離心力作用下，被提高到一定高度，然后按一定速度被拋落，礦石受下落鋼球撞擊和鋼球與鋼球及鋼球與磨機之間附加壓碎和磨剝作用而被破碎，并借助水沖力將被磨碎合格物料送出筒體。二、作業前，穿戴好勞動防護用品，認真檢查球磨機、旋流器、傳動電機、稀油泵站、測溫儀表、防護罩、欄桿、給排礦裝置、水管、閥門等各部與否完好，設備周邊與否有人及障礙物，一切無誤后，與上、下工序聯系好，方可按程序開機。三、開機程序：1.告知浮選工開動浮選機運轉。2.開動主軸承潤滑站油泵。注意檢查潤滑站油位、油壓、油溫、油流與否符合規定（氣溫較低時，應將潤滑油加熱至20～25℃），油壓普通為0.08~0.12MPa，正常三分鐘后啟動磨機。3.合上高壓隔離開關。4.開動旋流器運轉。5.檢查勵磁電壓、電流正常后，合上球磨機油開關。6.如果磨機重載啟動必要先進行盤車，在必要用吊車盤車時，盤車用鋼絲繩必要先認真檢查，禁止用主電機盤車。四、設備運營中，嚴密監視機電系統運營狀況和給排礦狀況。定期觀測磨礦濃度、溢流粒度，依照工藝規定，及時調節、控制給水量和返砂量；每半小時巡檢一次，注意各部軸承外殼溫度不得高于60℃，回油溫度不得高于50℃，主電機溫升不得超過60℃、電流不得超過額定電流（286.5A），主軸承振動振幅不得超過0.6mm。檢查大小齒輪嚙合狀況和接口螺栓與否松動；禁止超載給礦、缺水而導致磨機“脹肚”。若發現異常狀況或聽見溫度報警鈴聲，應及時停機并報告調度、廠長。五、停機程序：1.必要與上、下工序聯系好，待磨礦泵池停泵后進行。2.磨礦泵池停泵5-15分鐘后，待旋流器內存礦較少時，停止磨機運轉。停機時，先停油開關，停止其轉動，然后拉下隔離開關。3.停止潤滑油泵。4.球磨機停止后及時停止旋流器運營。六、慢速驅動裝置使用注意事項：1.該裝置用于磨機檢修及更換襯板；2.當停機超過4小時以上時，筒體內物料也許結塊，在再次啟動磨機時要用慢速驅動裝置盤車，達到松動物料目。若長期停磨，必要將物料及鋼球卸出，以防筒體變形及物料嚴重結塊；3.該裝置啟動時，主電機不能結合；主電機工作時，該裝置不得結合；4.啟動該裝置前，必要先啟動潤滑站油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。七、緊急停車1.磨機在運轉過程中，為保證設備安全，遇下述特殊狀況時須采用緊急停磨辦法。a.大小齒輪嚙合不正常，突然發生較大震動。b.主軸承振動振幅超過0.6mm。c.主軸承、傳動裝置和主電機地腳螺栓松動。d.筒體內沒有物料而持續空轉。e.主軸承軸瓦溫度超過60℃并繼續上升。f.潤滑系統發生故障，不能正常供油。g.主電機溫升或電流超過規定值。h.輸送設備發生故障并失去輸送能力。i.氣動離合器發生異常現象。j.其她須緊急停車狀況發生。2.除主電機故障外緊急停磨，普通狀況脫開空氣離合器，停磨后解決故障，不斷主電機，避免對電網沖擊。3.浮現突發事故緊急停車時，必要及時停止給料，切斷電動機和其她機組電源后，再進行事故解決。并掛警示牌，未經指定人員允許，不得啟動磨機。4.若磨機在運營過程中突然斷電，應及時將磨機及其附屬設備電源切斷，以免來電時發生意外事故。八、交班：1.整頓清掃工作場地，做到干凈整潔。2.認真填寫各項運轉記錄。3.向接班者對口交班，闡明本班機電設備運轉狀況、安全裝置等狀況。4.參加班后會，向班長報告當班安全生產狀況。九、接班：1.參加派班會，聽取班長布置當班任務和安全注意事項。2.詢問生產運轉狀況與否浮現異常。3.檢查現場衛生狀況與否干凈。4.發現問題及時報告當班班長或調度。十、其他注意事項：1.磨機運營時，禁止進入防護欄內及磨機底部從事任何作業。2.禁止濕手直接操作電氣開關。操作高壓電路設備，必要戴好絕緣手套，遵守高壓停送電規定，禁止帶負荷操作隔離開關。3.禁止解除機動聯鎖開關和安全保護系統。4.機器運轉時，禁止進行檢修、緊固螺栓等工作。5.禁止磨機長時間無料運轉，否則將導致襯板損壞。6.禁止同步進行磨機電氣和磨機機械檢修，必要分開檢修。若必要同步檢修時，則要有專人協調指揮，保證安全。7.主軸承通過數年長期工作后，軸瓦產生磨損，致使中空軸下沉，此時可運用主軸承上密封壓板外螺栓來調節，保持密封環與中空軸密封間隙。8.投加鋼球時，必要專人指揮并負責安全。在向磨機卸球溜槽卸球時，要保持一定安全距離，防止鋼球滾落傷人。9.清掃地面時，防止水濺入電氣設備。10.檢修時，將控制柜上旋鈕旋至“檢修”，拉掉一切開關并掛上安全警示牌，設專人監護。進入磨機內部檢修時，要待機內溫度下降到適當溫度后才可進行：一方面從人孔門處向機體上方至兩側檢查和解決欲脫落襯板、夾礦、夾球等物，在確認無危險物掉落后，方可進入；封閉人孔門時，必要確認機內無人后，方可進行。筒內檢修，必要做好通風和筒體內照明工作，照明使用安全電壓。11.使用頂起裝置檢修時，在完畢檢修落下筒體時，不能迅速卸壓，應逐漸關停，使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。12.定期檢查襯板和介質磨損狀況，對磨穿和破裂襯板及時更換。13.經常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔潤滑油（酯）。潤滑站過濾器每月至少清洗一次，每半年檢查一次潤滑油質量，必要時更換新油，每班檢查一次齒輪上潤滑油噴嘴，防止堵塞。14.經常檢查防護欄和各處安全防護罩，保證完好可靠。15.對磨機上零件進行焊接時，應注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。16.進入崗位作業時必要戴耳塞。4、浮選工安全操作規程（2份）一、作業前，穿戴好勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部與否正常；設備外部危險部位防護裝置與否齊全可靠；管道、溜槽與否暢通；設備周邊與否有障礙物等等，一切無誤后，方可按順序開機。二、開車程序：1、在下道工序作業設備啟動3-5分鐘，即可發出開機信號，并告知上道工序崗位。2、逐臺進行啟動，待前一臺運營平穩后，再開第二臺。3、浮選機所有運營后，開動刮板電機運營，待一切正常后，即可給礦。三、停車必要在磨機停車20分鐘后進行，禁止濕手操作電氣開關。四、運轉中要恰當調節沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死溜槽；經常檢查機械運轉狀況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等與否在正常范疇內，發現異常或故障及時解決。五、檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；禁止登跳運轉部位護罩；禁止靠坐浮選槽歇息。六、停車解決某臺浮選機故障時，應切斷電源并掛上安全警示牌，恢復作業時必要由本崗位人員開機。檢修浮選槽內部時，應將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必要用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時，遵守起重工關于安全規定。檢修后，必要認真清理掉入機內各種雜物。七、浮選工添加藥劑時，應遵守藥劑工關于安全規定。八、禁止用腳蹬盤水量調節開關或皮帶輪。5、配藥給料工安全操作規程（1份）上班前穿戴好勞動防護用品，操作時必要戴好口罩和手套，必要時佩戴防護眼鏡。禁止用嘴嘗試藥劑，飯前必要洗手。藥劑必要用多少領多少，藥劑飛濺到皮膚或眼睛上，應及時用清水清洗。有毒藥物、藥器放置點必要掛明顯安全警示標志。做好防護工作，防止水、藥劑飛濺到電器設備上。藥劑桶必要堆放整潔、固定牢固，禁止亂滾、亂拋、亂擲。禁止擅自帶走藥劑。有毒物品應密封上鎖保存，領用手續齊全，并用專用器皿，不得混用。工作結束后，多余物品必要退庫，禁止外放，凡接觸人都必要洗手洗臉后方可飲食。工作場合禁止吸煙。身體暴露某些有傷口未完全愈合，不準接觸有毒藥劑。6、石灰乳化工安全操作規程（1份）一、上班前穿戴好防塵口罩等勞防用品，禁止酒后上班作業。二、操作人員必要通過專門培訓，嚴格遵守操作規程。三、開車前應認真檢查球磨機、分級機、攪拌器機電各部件與否完好，其周邊有無障礙物，安全防護裝置與否完整，確認安全后方可開機作業。四、指揮石灰運送車輛卸灰，以免雨水淋濕。五、制灰時，嚴格執行《球磨工安全操作規程》，不得將水和石灰乳濺到電器設備上，不得觸碰設備旋轉某些，禁止用濕手操作電器開關。六、檢查攪拌器及石灰水管時，要注意行走安全，發現管道堵塞時，應及時疏通。疏通管道、溜槽時禁止用手進行，超過2米高處作業時，必要系安全帶，設專人監護。七、設備運營中，禁止脫崗。1.停車檢查、修理設備，必要切斷電源，懸掛警示牌，檢查完畢，各安全設施必要同步恢復。2.把現場打掃干凈，方可交班，人員當面交接。3.認真做好各種記錄，保證臺帳完整。7、行車起重工安全操作規程（4份）行車司機必要經專門訓練、考試，并持有特殊工種操作證后方能獨立操作。開車前必要詳細檢查控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關及防護保險裝置等與否完好、可靠。禁止酒后開車。行車司機必要熟悉手勢信號，操作時應集中思想，服從起重掛鉤人員指揮，啟動前先鳴鈴；操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐漸增減速度，換向時，必要先轉回零位；大小車臨近端、與鄰近行車相遇或吊鉤接近卷揚限位器時，速度要慢。不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。運營中突然停電，必要將控制手柄轉到零位，起吊物件未放下或索具未脫鉤，不得離開駕駛室。禁止超載起吊。重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩牢固、制動良好后再緩慢升高，慢速運營。吊裝物下禁止站人、行人或作業。行車運營時，禁止人員上下，也不得進行檢修和調節工作。檢查行車橋梁時，必要切斷電源，掛上安全牌并專人監護。應在規定安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側除檢修外不得行走，小車軌道上禁止行走，不準從一臺行車上跨越到另一臺行車上。鋼絲繩要定期檢查，經常加油，保持潤滑良好。行車停車時，必要停靠在規定固定地點，將吊物、索具卸掉，并切斷電源。行車司機發現下列情形之一時，不得進行吊運作業。1.超過額定負荷或重量不明，以及吊物埋在地下；2.指揮信號不明，或作業場合光線暗淡；3.歪拉斜掛；4.吊物捆綁不牢或帶棱角刃口未墊好；5.工件上站人或工件上浮放著活動物；6.吊運氧氣、乙炔氣瓶等具備易燃易爆材料；7.吊運路線下方有較多易燃易爆物品。8、電動葫蘆安全操作規程（7份）帶有操作室電動葫蘆起吊物件必須由專人操作，嚴格遵守《行車起重工安全操作規程》關于規定。開機前應認真檢查固定支架或軌道、鋼絲繩、吊鉤、各限位器、控制手柄、電氣聯鎖等與否完好可靠，禁止設備帶病作業。不得超負荷起吊，起吊時手不得握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。起吊物件時，捆扎應牢固，在物件棱角刃口處應設墊襯保護。使用拖掛線電氣開關電動葫蘆，使用時必要注意：1.開關及電源線絕緣必要良好；2.依照需要對的按動按鈕；3.站立得當。所處位置規定既安全又能看清設備動作。單軌電動葫蘆地軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必要減速運營或點動進行。9、砂泵工安全操作規程（3份）作業前，穿戴好勞動防護用品，認真檢查機電各部與否正常，管道及管路附件與否暢通、完好，安全防護裝置與否完整。一切無誤后，方可按程序操作。啟動運轉前，按規定方向手動盤車，看泵轉動與否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯軸器盤車，禁止啟動電機盤車。開機前，必要與關于工序作業人員聯系好，關閉出料閘閥前提下啟動；停機前必要打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機后，應打開放砂閥。吊泵、泥漿泵使用時，必要固定牢固。100畝清砂作業前，必要認真檢查作業點安全狀況，穿好防水服裝；作業時，時刻防止現場坍塌、漏電傷人以及浮筒泄漏、傾斜而沉陷；停止作業前，應將管道內存砂沖洗干凈，移動浮筒至安全地點，并掛牢保險繩，同步切斷電源，整頓現場。禁止在無水、無漿下運營；禁止在出口閘閥閉死狀況下長時運營，以免泵體發熱燒毀。泵運轉中，要經常注意運轉聲響、電流大小及波動狀況，電機溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發現異常，及時發信號停機解決。巡檢或潤滑注油時，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應緊束，禁止觸碰、跨越轉動部件。打底流時，要平衡好每臺泵進礦量，進礦濃度，禁止發生打空泵、跑溢流或超負荷運營現象。防止砂、水濺入電氣設備，禁止濕手操作開關、按扭。清理蓮蓬頭時，應有兩人在場，要站穩，防止墜人吸水池。保持備用泵處在完好狀態，做到隨用隨開。冬季停機時，應將管道內砂、水放凈，水源水管應保持流動狀態。10、濃密機工安全操作規程（2份）作業前準備：1.開車前，詳細檢查濃密機機電驅動、機電保護、防護罩、護欄、走道、周邊齒條、軌道及各部潤滑系統油量等，發現事故隱患及障礙未清除前，禁止啟動運營。2.聯系好上下工序，待一切正常后，方可開車。開、停機程序：1.開機操作：打開進礦閘閥→開動底流泵→啟動濃密機→打開排礦閘閥。2.自流給礦時，啟動濃密機前必要等濃密池內有一定存礦，當礦漿濃度達到規定期，才容許向過濾機或壓濾機排礦。3.停機操作：一方面停止給礦，待礦漿濃度降至規定規定后，停止機體運轉。設備運營中，巡回檢查設備運轉與否平穩，有否異常振動，各部軸承與否發熱，滑線刷子與否緊密貼合；對潤滑系統、傳動部位、行走輪狀況進行檢查，注意電機溫升不得超過50℃，軸承溫度不得超過60℃，發現異常應及時報告解決。停機解決時，必要與上下工序先聯系好。設備運營中必要注意：1.小車車架及走道上禁止堆放工具、雜物，走道護欄上禁止晾曬衣物，防止落入池中導致事故。2.周邊檢查或在中心盤檢查時，應防止滑跌或接觸電線，禁止攀登、倚靠安全護欄。3.在轉動軸和潤滑點注油時，應注意自身衣服，防止被絞輾；清掃滑軌和潤滑齒條時，必要尾隨運營小車之后。4.禁止在減速箱、大梁、軌道上作業和坐立。5.禁止向池中拋扔雜物。6.正常運轉中，禁止擅自停機。嚴密監視濃密機負荷狀態，發現過載時，應及時同上下工序聯系，協調解決，必要時，緊急停機并報告關于班長或調度，在沒有解決好之前，禁止擅自開機。夜間檢查時，必要照明良好，并在有人監護下進行。經常保持濃密機周邊環境清潔，嚴防雜物掉入池內。當告知停電時，應將耙架提高至高位，并采用積極辦法，盡量將池內量基本排空（底流濃度<25%），以防卡死。濃密機吃重時，應采用提耙辦法，同步與過濾工聯系，在滿足過濾作業規定前提下，增大底流輸出量，避免壓耙事故，待負荷減輕后降耙，恢復正常生產。停車檢修濃密機，須試空車1小時，經確認一切正常后方可投入生產。非高架式濃密機地下通廊、泵房必要保持照明、通風良好，積水及時排出。11、陶瓷過濾工安全操作規程（2份）一、作業前準備：開車前一方面檢查風壓（0.5—0.6MPa）、真空泵冷卻水、槽體內有無大塊異物、各運轉部件上與否有松散雜物及障礙物、各手動閥門與否啟動靈活、陶瓷板狀況與否良好。二、開車運營狀態：1.確認正常后，將電氣控制柜各支路斷路器所有合上，通電開車，此時主軸和攪拌運營，槽內應有物料進入，當礦物料到達一定高位時，真空泵和循環泵開始工作，全車處在正常運營中。2.觀測沖洗壓力與否正常（0.085—0.1MPa），如不在規定范疇中，應及時調節或更換濾芯，同步觀測真空壓力（—0.09MPa以上），如達不到指標，請維修人員檢查泄漏點。3.運營中，主軸轉連和攪拌轉連隨礦料濃度大小進行調節，濃度高調快，濃度低調慢，普通狀況轉連調節適中。4.當設備運營7—8小時后，要對陶瓷板進行聯合清洗，清洗操作前，一方面將砂泵啟動，然后停車。待槽體內礦料所有流入回收池后，用槽洗水將槽體內剩余礦料所有沖凈，方能清洗，隨后等回收池內礦料抽完，將砂泵停止。三、清理狀態：1.清洗時，管道泵主軸和計量泵工作，當槽體內液位到一定高度時，超聲波電源開始工作，其他設備處在停止狀態。2.在清洗過程中，除對反沖洗壓力進行調節（0.085-0.1MPa之間）外，還需觀測超聲波電流（在6—7A之間）和計量泵供酸狀況，聯合清洗時間為1小時。3.清洗結束時，要提前一定期間啟動砂泵，因清洗過程中，清洗陶瓷板水會從槽體內溢流管流入回收池，要保持回收池空倉。4.清洗工作完畢后，進入重新開車工作狀態。四、配酸狀態：1.當操作電氣柜上酸用完批示燈亮時，需要及時進行配酸，此時，操作人員需將配酸進水管路上手動閥門打開，然后按下配酸按扭，進入自動配酸程序，配酸按扭上批示燈亮。當配酸批示燈熄滅后，配酸工作自動結束。操作人員將手閥關閉，進行正常開車運營工作。2.配酸工作需在清洗后進行，因剛配酸液溫度很高，如剛配完酸就進行清洗，溫度過高酸液會將計量泵膜片燒壞，必要注意。3.如在開車運營中或清洗過程中，酸用完批示燈亮，暫時不論，由于此時稀酸桶內酸液還夠清洗1-2次，操作人員需記住在清洗結束后配酸，這樣配好酸液才有冷卻時間（注：配酸工作無需每天進行，以酸用完批示燈為準）。五、注意事項：1.上下梯子應抓緊扶欄，清除梯子和走道上油污雜物，注意行走安全。2.禁止無水啟動或調試超聲波控制器，清洗完畢后，放空礦漿槽，禁止無槽洗直接進入清洗狀態。3.維修后設備應經試車驗收方可投入生產。4.禁止濕手操作電氣設備，電氣故障要找電工解決，運轉部件不得用手觸及。5.禁止運轉中擦洗設備。12、磁選工安全操作規程（1份）上崗前必要對的穿戴勞防用品，理解磁選機及其附屬設施安全用電知識，禁止非本崗位人員進行設備單獨操作。開機前檢查工作。1.檢查各部螺栓緊固狀況和槽內有無雜物。2.檢查磁選機運轉部件附近與否有零星鐵塊或其她雜物，如有應清除。3.機械和電氣各部件與否完好，傳動、轉動部位護罩與否完好。4.檢查管道及槽體與否漏料漿、漏水等。5.檢查各部位軸承潤滑狀況，變速箱油量與否正常。開停機順序（一）開機1.開機前確認機器設備正常，機槽內無雜物，潤滑點已加油潤滑。2.用手盤動聯軸器，使圓筒旋轉一周，確認無別勁和卡碰狀況后方可開機。3.啟動精礦沖洗水，啟動電機使永磁圓筒轉動，觀測和傾聽機器各部運轉狀況確屬正常，確認正常后可開機給礦。（二）停機1.停止給礦料漿。2.打開槽體背面沖洗水裝置（事故水管）將槽內存礦沖掉。3.停轉電動機，關閉各水管。四、機器運轉時：1.經常檢查電機、軸承、變速箱溫度、聲音和注油狀況，注意注油與否良好，軸承與否磨損，管道、分派器與否堵塞。2.勤檢查供水壓力與否正常，整流器冷卻水應控制在0.03～0.1MPa范疇；3.勤檢查冷卻水出水量和溫度與否正常，出水溫度不得超過70℃；4.如冷卻水壓過低或激磁電路短路，排除故障后，按復位鍵，再重新激磁，若一時無法解決，應停機；5.必要經常巡視，禁止用鐵器或其她物體敲擊滾筒，禁止接近或用手觸摸設備轉動、傳動部位，禁止用鐵器接近磁滾筒，以防席卷發生意外。五、緊急停機順序：關電源→停給礦→停其她。六、其她注意事項：1.禁止濕手操作電氣設備，電氣故障要找電工解決。2.解決故障時須停車解決，解決時要站在安全位置。3.若發現磁選機異常時，應及時向班長或調度報告。13、抓斗行車司機安全操作規程（1份）司機必要通過專門訓練和考試，獲得特殊工種操作證后，才準獨立作業，禁止無證上機操作。作業前，應詳細檢查各控制器、制動器、限位器、緊急開關、緩沖器、信號燈、鈴、照明燈、機電驅動、鋼絲繩、卷筒、安全聯鎖等裝置與否完好，發現故障、隱患及時解決，禁止設備帶病運營。啟動前，必要鳴鈴或鳴笛，扳動控制器手柄從“0”到“1”，逐檔加速，換檔間隔應≥2秒鐘；反向時，必要回“0”，停≥2秒鐘后，再扳動手柄。禁止猛急加速和換向。運營接近限位器前，應用1~2檔低速運轉，禁止高速沖撞限位器，禁止反向制動。作業中，不得同步啟動兩種以上動作機構，抓斗不得作≥5°先后左右搖晃，禁止斜抓斜吊及沖撞固定設施。向車輛裝料時，待裝車輛未對位停穩前，不得向車箱內卸料，抓斗從駕駛室上方通過，禁止追逐車箱卸料。夜間作業，必要有充分照明。運營中，鋼絲繩不得絞結、卡跳滑輪槽。放斗抓料時，鋼絲繩不要松馳過多，提高前，對壁必要閉緊。如負荷超重，用人工將礦砂放掉，禁止超載運營。突然停電時，必要將控制器手柄拉到“0”位；作業完畢停車時，應將抓斗放在安全地面，鋼絲繩略松不受力，并切斷電源，手柄放在“0”位，禁止將抓斗懸空停車。經常檢查鋼絲繩。鋼絲繩終端固定夾子不準松動，在卷筒上纏繞不準跳槽，將斗放到最低處時，卷筒上應保持三卷以上；鋼絲繩不得有銹蝕、打結、扭曲、露芯現象。如發現斷股或斷絲數超過原則時，應及時更新。經常檢查滑輪、卷筒，輪壁磨損達原壁厚20%，槽底磨損達鋼絲繩直徑50%，卷筒壁磨損達原壁厚20%或有明顯裂紋時，應禁止使用。檢查調節制動器，使兩閘互墊片與輪間隙相等，接觸面不不大于理論面積70%，輪面上不得有油污。當閘瓦、輪有裂紋，摩擦片磨損達厚度50%時，應禁止使用。14、管道工安全操作規程（1份）作業前，必要穿戴好防護用品。檢修各種管道時，在關閉閘閥處必要掛上標志牌。風水管接好后一定要用風或用水將管內吹洗干凈，再上接頭，以免堵塞。敷設地下管道施工前，應先與關于部門聯系，確認有無地下管道或電纜，挖溝時，要有恰當坡度，兩邊堆土不要過高；在溝內下管子時，溝內禁止有人操作，使用滑輪、繩索要詳細檢查與否牢固。搬運安裝管子時，要注意周邊環境及現場電線狀況，并統一指揮，齊抬、齊放。檢修、安裝或拆除管路前，必要先關閉關于閘閥，然后放管路中余水余氣，先排除干凈，方可開始工作。設備管路有壓力時，禁止從事檢修及安裝工作。高空作業時，必要系好安全帶；立體交叉作業必要戴安全帽，并嚴防物件下落，在有毒氣體地方工作要戴防毒面具。水管、氣管打鉛結口時，必要將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發生爆炸。化鉛時應注意防止燙傷和失火。使用工具時，工具必要事先檢查與否完好，割管子時，管快斷時，不可用力過猛。更換管道割舊管子時，其她人員必要站在安全處，嚴防管子掉下砸物傷人，向高空中管子時，應注意下面行人。安裝管路及管道附件時，應保持聯接，密封可靠，及時清除管內工具、雜物。鑄鐵管道安裝完畢，必要通過一定養護時間方可試水。15、起重工安全操作規程（3份）起重工必要經專業培訓，并考試合格，持有特殊工種操作證，才干進行起重操作。剛獲得操作證作業人員必要在師傅帶領下實習三個月后，方可獨立作業。作業前，必要穿戴好工作衣、安全帽，嚴格檢查所用設備、工具、鎖具等與否完好可靠，不準超負荷使用，麻繩不得用于機械傳動。現場動力設備必要接地可靠，絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓（36伏如下）。多人操作要有專人負責指揮，信號要統一并交代清晰，且嚴格按指揮信號工作，如果操作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，精確傳遞信號。起吊物件，應先檢查捆綁與否牢固，繩索接觸棱角刃口部位應設襯墊，吊位應對的，然后試吊離地面0.5米，經檢查確認穩定可靠后方可起吊。使用起重扒桿時，定位要對的，底角要牢固，不許在受力后產生扭、曲、沉、斜現象，禁止斜吊。用卷揚機做牽引時，中間不通過滑輪不準作業，還要做到信號清晰，操作對的，指揮得當，若信號不明，鋼繩跑偏或剎車不靈等禁止使用，牽引鋼絲繩邊、滑輪邊，禁止站人和行走。使用千斤頂時，基地要堅實、安放要穩定；頂端與重物間要墊硬木塊，必要時基地也要墊木塊；頂舉時，應緩緩進行；多臺千斤頂共同起重同一物件，必要有一人指揮，保持同步作業。使用纜風繩應不得少于三根，固定位置要可靠，不準系在電線桿上、機電設備和管道支架等處，需要固定在現場建筑物構件上，須經關于領導批準。同滾杠滾移重物時，地面必要平整，枕木墊要堅硬，滾管要圓直，且兩端不適當超過物件過長；滾動物件時，應設監護人員，先后不得站人，在斜坡上滾動物件必要有可靠牽引穩保辦法。使用手拉葫蘆，懸掛葫蘆構架必要牢固可靠，工作時葫蘆掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必要保持完好，禁止超負荷使用。起重區域周邊應設警戒線，禁止非操作人員通過，遇六級以上大風時，禁止露天起重吊裝作業。起重物件就位前，不得離開工作崗位，禁止在鎖具受力或吊鉤懸空狀況下中斷工作。捆綁吊物選取繩索夾角要恰當，不得不不大于1200，遇特殊起吊件時，應用專用工具。下放物件時，必要由起重裝置緩慢輕放，禁止自由下落。高處作業必要遵守《高處作業管理制度》。16、電工安全操作規程（1份）電工必要責任心強、身體好，受過專門技術訓練，具備一定生產經驗，經考試合格，獲得特殊工種作業證后，方可從事電氣作業。作業前，必要穿戴好防護用品，并認真檢查工具、儀表及防護用品，發現破損、漏電，儀表批示不準等現象，及時解決或更換。絕緣桿、絕緣手套、絕緣靴、絕緣鞋、高壓驗電器具等安全用品必要定期實驗，保證完好。純熟掌握觸電急救辦法，熟悉工作范疇內供電線路、控制線路及電氣設備原理和性能。當有二人以上同步在一起作業時，必要指定專人負責、監護，明確分工，統一指揮。所有電源線及控制線路應保證絕緣良好，不準導線裸露，接地或接零保護裝置應按規定完善，不得草率馬虎；所有電氣設備裸露某些或人員較易遇到帶電某些均須加保護安全罩、柵欄等裝置，以防觸電。禁止帶電作業，雷、雨天氣不得在戶外電力設備和線路上作業。雨天拉另克時，必要先停高壓電。大型設備電源電纜必要由電工接線，電工在解決電纜或架空線等用電線路必要要掛醒目“有人工作、禁止合閘”警示牌，并驗明無電后，方可作業。定期檢查用電設備各種安全保護裝置，保證完好方可運營，禁止設備帶病作業。高壓供電設備和線路停、送電，必要嚴格執行操作票制度；檢修電氣設備、線路，必要停車、停電、驗電、掛接地線、掛標志牌：即檢修時，必要事先把拉下電源開關把手加鎖或設專人看護，并懸掛“有人操作，禁止送電”標志牌，用驗電器驗明無電，并在所有也許來電線路各端裝接地線后，方可進行作業。禁止帶負荷操作隔離開關或跌落熔斷器。操作時，必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，一人操作，一人監護，且必要遵守下列程序：項目停電操作送電操作隔離開關先斷油開關（或真空開關）后拉隔離開關先送隔離開關，后送油開關（或真空開關）跌落開關先拉中相，后拉旁邊二相先合兩邊相，后合中間相檢修電容器、高壓電纜時，停電后必要進行徹底放電，待驗明無電后，方可工作。在高壓線路測量儀表和繼電保護回路上作業時，必要注意所有互感器鐵心和次級線圈必要有可靠接地。對于電流互感器，使用時，次級線圈不得開路，在帶負載狀況下裝拆時，必要先把次級線圈短路后，才干將儀表連接線拆斷。施工和檢修現場暫時電源搭線，需認真選取開關、導線及電壓，進入容器內部作業必要選用安全電壓。電源開關安裝地點要防雨水淋濕，線路走向要保證安全，不得使用絕緣老化、破損導線；安裝照明燈具時，必要保證開關接在火線上，燈頭接在零線上。暫時工作中斷后或每班開始工作前，都必要重新檢查電源確已斷開，并驗明無電，安全辦法貫徹后，才干工作；每次維修結束時，必要清點所帶備件、配件、螺絲、儀表、工具及臨設安全辦法等。以防遺失或落在設備內導致事故；由專人檢修電氣設備時，值班電工要進行登記，檢修完畢要共同檢查，裝拆接地線及停、送電都必要由值班電工進行。低壓設備必要進行帶電作業時，要經領導批準，做好安全辦法并設專人監護，工作時要戴工作帽、穿長袖衣、戴絕緣手套、使用有絕緣柄工具，并站在絕緣墊上進行，鄰近相帶電某些和接地金屬某些應用絕緣板隔開，禁止使用銼刀、鋼尺等導電工具進行作業。動力配電箱閘刀和開關，禁止帶負荷拉合閘；帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上，熔斷器管容量必要與設備和線路安裝容量相適應；裝卸熔斷絲時，要使用同型號，禁止用鐵絲、銅絲等代替。電機、電器或線路拆除后，線頭必要及時用絕緣布包扎好，高壓電機拆除后遺留線頭必要短路接地。電氣設備金屬外殼必要按規定接地或接零，接地線要符合原則。在同一供電系統（變壓器）內，接地與接零不得并存，零線上禁止裝有熔絲。電動工具外殼必要接地，禁止將電動工具外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必要使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防絕緣不良時引起外殼帶電；用橡套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零心線上不許有工作電流通過。在帶電設備附近工作時，必要設專人監護，并且帶電設備只能在工作人員前面或一側，否則應停電進行。使用電氣器具、儀表前，必要弄清其用法及注意事項，不得盲目接入電源；使用長期擱置電氣設備前，應仔細檢查，不得冒險使用。使用電動工具前，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，不得將電源線搭在肩上或圈在手臂上使用；手提燈電壓不得超過24伏，在金屬容器內或潮濕及危險工作場合時，其不得超過12伏。削線頭時，刀口要向外，削線時不可用力過猛，防止削傷手指。使用梯子作業時，梯子與地面角度以60°為宜，在水泥地面上使用要有防滑辦法；沒有搭勾梯子使用時，要有人扶；使用人字梯時拉繩必要牢固，在梯子上工作時，重心不可超過梯子范疇，并禁止移動梯子。一切電氣設備附近不得堆放易燃易爆物品，及影響操作其他物件。發生電氣火災時，應及時切斷電源開關，并使用二氧化碳或1211滅火器滅火，在周邊電源未所有切斷前，禁止用泡沫滅火器滅火，禁止用水撲滅電氣火災；電烘箱內著火時，應采用密閉辦法，以免火勢蔓延。17、配電工安全操作規程（1份）配電工必要具備一定電工知識，通過專門訓練，熟悉供、配電系統及設備性能和操作辦法，并具備在異常狀況下采用辦法能力，且經考試合格，獲得作業證后，方可上崗。每班值班人員不得少于二人，其中一人為正值班，停送電操作時，一人操作，一人監護。停電時，先斷油開關或真空開關，后拉隔離開關或搖出真空開關小車至實驗位；送電時，先送隔離開關，后送油開關或真空開關或搖進真空開關小車至工作位；禁止帶負荷拉合隔離開關。對6KV線路或長期停用線路送電前，必要先進行詳細檢查和儀表測試，涉及直流系統運營及直流母線絕緣等狀況，確認一切正常后，再試送一次，每次間隔時間不少于一分鐘，然后方可合閘。電容器柜一次合閘未成或自動跳閘后，需經人為放電或通過七分鐘自行放電才可進行二次合閘。停、送電必要服從當班調度指令，嚴格遵守操作票制度，做好停電安全辦法，禁止約時停送電。停電后，搖出真空開關小車，當驗明設備無電后，應依照施工規定掛三相短路接地線或合上接地刀閘，對也許返回電或產生感應電至停電某些都要裝接地線，禁止用纏繞辦法進行接地和短路；掛地線時必要先接地端，后接導體端，拆時相反。拆裝地線必要戴絕緣手套，一人操作，一人監護，并做好相應記錄且交接班時交待清晰。與當班調度員聯系進行停送電倒閘操作時，必要復誦，保證無誤。35KV事故停電時，先拉6KV總開關，再拉各分盤開關。操作高壓電氣設備必要戴絕緣手套，并保持絕緣臺、絕緣棒、絕緣靴等護具完好，供隨時使用。積極配合調度做好負荷監控工作。當網絡電壓發生波動或負荷高時，值班人員應及時向調度報告并由調度進行負荷調節。如發生油開關自動跳閘或故障跳閘時，應及時報告，待解決好后，方可重新送電。按礦《供、用電運營管理制度》中關于規則、規程和制度操作、管理，監督檢修人員按操作規程及技術原則進行作業，并認真驗收。認真做好交接班記錄及設備、環境衛生工作。18、焊接（氣割）工安全操作規程（6份）從事電焊、氣割作業人員必要身體體檢合格，通過專門安全技術學習、訓練和考試，領取特殊工種操作證后，才干獨立進行操作。作業前，必要穿戴好規定勞動防護用品，依照焊接電流大小，對的選用護目遮光鏡片遮光號；仰面焊接時，必要扣緊衣領、袖口，并戴好防護帽。作業場地10米以內禁止存儲易燃易爆物品，且應備有消防器材，保證照明和通風良好。暫時工地若有易燃易爆物品而又必要進行焊、割作業時，必要辦理動火證，并采用嚴密防范辦法后，方可進行作業。對具有電胞設備機體焊、割時，必要先切斷電源，防止損壞電胞。對容器、管道焊割必要消除壓力、消除密閉狀態（如敞開口）后才干作業；對沾有可燃氣體、液體及有毒物品容器、管道進行作業時，事先必要進行檢查，并通過沖洗解決，待徹底清除遺留物后，再進行作業。在容器內焊、割必要有良好通風辦法，照明電壓采用安全電壓，外面必要有人監護。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠容器內進行焊割。高空作業應系好安全帶，采用防護設施，地面應有人監護；不得將電線、管線纏在身上。工作完畢應檢查場地，杜絕火種，切斷電源才干離開。禁止將設備、工具交與非本工種人員操作。必要遵守GB9448-1999J33《焊接與切割安全》規定。電焊時，必要遵守下列規定：1.工作前應檢查焊機各部及外殼接地與否良好；電源線、引出線、焊鉗等絕緣與否可靠；禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸，禁止運用廠房金屬構造、軌道、管道、機電設備、鋼絲繩或其他金屬物體搭接起來代替零線。2.合、分電源開頭時，身體要偏斜某些，要一次合、分到位，禁止濕手操作開關。開機時，先合電源開頭，后啟動電焊機；停機相反。3.在人多地方焊接時，應設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提示周邊人員不要直視弧光。4.依照工件厚薄和焊接規定，選取恰當焊接電流、焊接速度及焊接辦法，焊接時，嚴防燙傷；敲除焊渣時，必要戴防護眼鏡，防止焊渣迸入眼內。氣焊、氣割時必要遵守下列規定：作業前，必要認真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等與否正常，焊矩、割矩與否完好。（1）乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門及緊固件應緊固牢固，不得有松動、損壞和漏氣現象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。（2）檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水實驗。實驗時，周邊不得有明火，禁止用火實驗漏氣。（3）橡膠軟管未經壓力實驗代用品及變質、老化脆裂、漏氣膠管不準使用，接頭出口處必要用專用卡子或退火金屬絲卡緊扎牢；（4）乙炔軟管使用中發生脫落、破裂著火時應先將焊炬上火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，不準用彎折辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段辦法來將火熄滅。（5）檢查射吸式焊、割矩射吸狀況時，先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上，使矩接通氧氣。此時先啟動乙炔調節手輪，再啟動氧氣調節氣輪，用手指按在乙炔接頭上，若手指感到有一股吸力，則表白射吸能力正常，反之，無吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則闡明不正常，必要進行修理、更換，否則禁止使用。（6）氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色，兩者不得混用。（7）乙炔最高工作壓力不得超過0.15MPa表壓，乙炔氣瓶禁止臥放使用。（8）焊、割矩點火時，先打開乙炔手輪，點燃并冒黑煙，此時打開氧氣手輪，調節時不得對著人進行。防止回火，停止使用時，焊矩應先關閉乙炔調節閥，然后關閉氧氣調節閥；割矩應先關閉切割氧調節閥，再關乙炔調節閥，最后關閉氧氣調節閥。（9）氣瓶內氣體不能用盡，應留有0.2～0.5MPa余氣。（10）減壓器卸壓順序是：先關閉高壓氣瓶瓶閥。然后放出減壓器內所有余氣，放松壓力調節桿使表針降到零位。（11）氧氣瓶距乙炔要5m以上；氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上，5m以上，10m如下要采用隔離辦法。（12）禁止用易產生火花工具啟動氣瓶閥門。（13）各氣瓶不得在露天爆曬，冬季，瓶閥凍結時，禁止用火烘烤，宜用40℃如下溫水解凍。（14）氣瓶、減壓閥及壓力表等應按規定定期校檢，保證完好。19、鉗工安全操作規程（2份）工作前應按關于規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入工作帽內，如使用電動工具須戴絕緣手套。檢查所用工具必要齊備、完好、可靠，才干開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不安全工具，并嚴格遵守工具安全操作規定。設備檢修前，先檢查電源與否斷開，若未斷電，禁止作業。切斷電源時，必要在開關處掛上“有人作業，禁止合閘”安全警示牌，設立安全防范辦法和安全負責人示意牌。高處作業前，應檢查梯子、腳手架與否牢固可靠，工具必要放在工具袋內，安全帶必要系好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，禁止往下拋擲物件。工作中應注意周邊人員及自身安全，防止因工具脫落、工件及鐵屑飛濺導致傷害，兩人以上一起作業，要注意協調配合。刮研操作時被刮工件必要穩固，不得晃動。兩人以上同做一工件時，必要注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時，手指不準伸向吻合錯動或有危險地方。設備上電氣線路、電氣設備及電動工具發生故障，必要由電工修理，不準自己拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝暫時電源。拆修設備前，必要理解設備構造，重力不平衡機件拆修時，應先拆重心遠螺栓，裝時先裝離重心近螺栓；裝拆彈簧時，應注意彈簧蹦出傷人。拆下來零件應做好標記，并按規定放好，不得亂丟亂放。使用汽油清洗零件時，禁止吸煙或明火作業。廢油倒入指定容器，定期回收，不準倒入下水道。工作場合應保持足夠照明。使用行燈時，必要使用安全電壓。用油液加溫工件時要注意輕放，以防油液飛濺傷人。松緊鉆卡必要用鑰匙，不許用其她物件敲打。刮研操作時，被刮工件必要穩固，不得串動，校準工具必要裝有固定拉手環和吊環，較大或較重校準工具不準一人搬動；兩人以上刮同一工件時，必要注意刮刀方向，不準對人操作；往復研合時，手指不得伸向吻合錯動面或有危險地方。起吊和搬運重物，應有專人指揮，同步應與行車司機密切配合，禁止使用三角皮帶起吊重物。采用梯子蹬高要有防滑辦法，梯子斜放以60°C為宜，必要時設人看護。人字梯中部要用結實牽繩拉住。試車前要仔細檢查各部位，設備上安全防護裝置未安裝好不可試車或移送生產。擦洗或修理機械，要采用可靠固定辦法，防止機械因受動力或自重作用而自行轉動、傷人。需要用人力轉動機械時，事先應告知關于人員并清除障礙物。工作地點要保持清潔，油液、污水不得流在地上，以防摔滑傷人。多工種聯合檢修作業時，必要有可靠安全辦法，并專人監護，嚴格按程序進行。使用下列工具時，必要注意事項：鉗工臺1.鉗工臺普通應緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準站人。如大型鉗工臺對面有人工作時，鉗工臺必要設立密度恰當安全網。鉗工臺必要安裝牢固，不得將鉗工臺作鐵錚用。2.鉗工臺上雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。虎鉗1.虎鉗上不要放置工具，以防滑落傷人。2.使用轉坐虎鉗，必要把固定螺絲扳緊。3.虎鉗絲桿，螺母要經常擦洗、加油，保持清潔，如有損壞，不得使用。4.鉗口要保持完好，磨平時要及時修理，以免工件滑脫。鉗工緊固螺絲要經常檢查，以防松動，不準使用已經滑扣螺絲。5.用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大選種三分之二，不得用管子套在手柄上或用手錘錘去手柄。6.工件必要放正夾緊，手柄朝下。7.工件超過鉗口長度，夾持時要加支承。裝卸工件時，防止工件墜落傷人。手錘1.手錘柄必要用硬質木料做成，大小長短要適當。錘柄應有恰當斜度，裝錘頭時必要裝加鐵楔。以免工件時錘頭甩脫傷人。2.手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭與否松動，與否有裂紋，錘頭上與否有卷邊或毛刺。如有此狀況，必要修好后再使用。3.兩人擊錘，站位置要錯開方向。扶鉗打錘要穩，落錘要準，動作要協調，以免擊傷對方。4.手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必要擦洗干凈，方可作業。5.錘頭淬火要恰當，不能直接打硬鋼和淬火部件，以免蹦傷她人，掄大錘時，對面和背面不準站人，并注意她人安全。偏鏟、（整子、鑿子）、沖子1.不準用高速鋼做偏鏟和沖子。2.使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同步不準對著人鏟工件，3.頂端如有卷邊時，要及時磨修，消除隱患。有裂紋時不準使用。4.工作時應把視線集中在工件上，不要四周觀望或與她人閑談。5.不得鏟、沖淬火材料。6.鏨子不得短于150mm。刃部淬火要恰當，不能過硬。使用時要保持恰當刃角。不準用廢鉆頭代替沖子。銼刀、刮刀1.木柄必要裝有金屬箍。禁止使用沒有手柄或手柄松動銼刀和刮刀。2.銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，若有，切勿使用。3.推銼要平，回拖要輕，壓力與速度要恰當。4.銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。5.工件或刀上有油污時，要及時擦洗干凈，以防打滑。6.使用三角刀刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢，應及時將其裝入袋內。7.使用半元刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8.清除鐵屑，應用專門工具，不準用嘴吹或用手擦。扳手1.扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油污，以防滑脫。2.禁止扳手加墊或扳把上加套管使用。在扳緊螺帽時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。使用扳手其開口與螺母大小要恰當，以免突然用力時，滑脫傷人。3.扳手不能當手錘使用。使用活動扳手時，應把孔面作為著力點，活面作為輔助面，否則容易損壞扳手或傷人。4.爪部變形或破裂扳手，不準使用。5.使用電動扳手時，要檢查各部與否完好，并需戴絕緣手套操作。螺絲刀1.平口螺絲刀平面，必要平整，厚薄要恰當，與槽口配合好，用力時，其用力方向不要對著自己或別人。2.螺絲刀要依照螺口，選取使用；使用時，用力要均勻，狹窄、站立不便地方使用時，特別注意安全。3.不能把螺絲刀當鏨子、撬棒使用。手鋸1.安裝鋸條時，松緊限度要恰當，方向要對的，不得歪斜。2.工件必要夾緊，不得松動，以防鋸條折斷傷人。3.鋸割時，鋸要接近鉗口，方向要對的，壓力和速度要適當。4.工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。千斤頂1.千斤頂必要愛護使用，做好尋常維護保養工作，液壓頂要及時加油。2.使用時，下面必要加墊木。受力點要選取恰當，柱端不準加墊，要穩起穩落，多臺同步使用，必要協調一致，以免發生事故。臺鉆1.使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規定防護用品，禁止帶手套。2.鉆孔時，工件必要用鉗子，夾具或壓鐵夾壓緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時，下面要墊木板。3.不準在鉆孔時用砂布清除鐵屑，并不容許用嘴吹或用手擦試。4.在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出5.工件中，要把工件放正，用力均勻，以防鉆頭折斷。電動砂輪機1.使用前，必要認真檢查各部螺栓有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電，護罩與否牢固，一切無誤后，方可使用。2.使用時，先進行空轉實驗，工件中要戴上必要防護用品，操作中，不得正對砂輪，必要站在側面；砂輪機要拿穩，并要緩慢接觸工件，不得撞擊或猛壓；要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。3.正在轉動砂輪機不得隨意放在地上，待砂輪停穩后，放在指定地方。暫時不用時，必要切斷電源。4.發現電源線打結、纏卷時，應耐心解開，不得強行拉動。5.換砂輪時，要先認真檢查新砂輪片有無裂紋、缺損，用扳手緊螺母，松緊要適當。6.砂輪機要存儲在干燥處，禁止放在有水或潮濕處。手電鉆1.使用時，到工具庫領膠皮手套，然后叫電工接線，禁止擅自亂接。2.電鉆外殼必要有接地線或者接中性線保護。3.電線導線要保護好，禁止亂拖，防止軋壞，割破。更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。4.使用時一定要帶絕緣手套和膠靴，在潮濕地方工作時，必要站在橡皮墊或干燥木板上，以免觸電。5.使用當中如發現電鉆漏電、震動、高熱或有異聲時，應及時停止工作，找電工檢查修理。6.電鉆未完全停止轉動時，不能卸換鉆頭。7.停電、停用或離開工作地點時，應及時切斷電源。8.操作中用力壓電鉆時，必要使電鉆垂直工件，并且固定端要特別牢固。20、儀表工安全操作規程（1份）一、檢查與準備1.控制裝置及儀表應處在良好工作狀態，無明顯異常現象。2.自控室設備供電。供電順序如下：總電源開關——控制柜總開關——穩壓源開關——各種現場設備電源開關——操作器開關——PLC電源開關——啟動計算機（停電順序與之相反執行即可）。3.依照生產規定，設立好各項參數，涉及生產過程參數、報警參數、PLC調節參數等。4.準備好用品，并作好當班生產記錄和其他記錄。二、生產操作1.通過監控畫面理解生產流程設備所處狀態（即：構成生產設備與否均處在“自動狀態”）；2.只有構成生產設備均處在“自動狀態”，并接到調度指令后，才可進行設備啟/停；3.設備開車啟/停，可以連鎖啟/停，也可用鼠標逐個點擊設備畫面按鈕來進行設備啟/穩。4.在生產過程中要嚴格按照“由后向前”順序進行啟動和“由前向后”順序進行設備關閉，對于遠程控制系統發生故障或工藝參數浮現偏差失真現象，應能及時發現，并及時向調度報告。5.生產過程中要嚴密監視系統運營狀態及參數變化，可依照生產規定并得到關于人員批準后修改有關控制參數。6.嚴格執行交接班制度，搞好現場儀表、設備清潔工作。21、皮帶工安全操作規程（3份）一、對的穿戴勞動防護用品，女工必要將長發束進工作帽內。二、開機前應詳細檢查下列內容，確認安全后，方可按程序開機：1.下礦漏斗與否堵塞。2.各部聯接螺栓與否松動，皮帶及上下托輥與否正常，皮帶清掃裝置與否完好。3.電氣某些與否良好，急停拉繩開關與否敏捷，金屬探取裝置與否可靠。4.皮帶、漏斗周邊與否有人或障礙物，料倉與否有人作業。三、開、停機操作程序：皮帶工在接到開車信號或告知后，啟動設備運轉，待運轉正常后，方可給礦作業。停機前必要停止給礦，并把皮帶上礦卸完，同步發出停車信號。四、運轉中必要注意：1.禁止跨越和乘坐運轉中皮帶，禁止倚靠皮帶支架歇息。2.首尾輪上有積礦時，應停止設備進行清理，禁止運轉時用手或工具清理。3.經常巡回檢查皮帶、滾筒及傳動裝置運轉狀況，發現皮帶跑偏、扯破、托輥脫落等故障，應及時發信號停機解決。4.及時合理地調節下礦位置及給礦量，禁止設備超載運營。5.正常輸礦量下，發現皮帶打滑，應合理調節尾輪位置或皮帶張緊位置。禁止將礦粉放入驅動輪面上，以增長驅動力。6.嚴守崗位，作業中禁止打鬧玩笑。7.禁止酒后上班。五、遇下述狀況之一者，應及時停車，同步發出停車信號：1.發生影響人身安全緊急狀況。2.下礦漏斗堵塞，不能及時解決。3.皮帶機過載，皮帶打滑。4.皮帶嚴重跑偏或皮帶有斷裂也許。5.皮帶上有金屬物不能及時取出。6.接到其他崗位緊急停車信號。六、檢修皮帶時，必要切斷電源，掛上安全警告牌，設專人監護。聯動作業皮帶機停機后，必要將聯鎖開關置于“零”位。一、專業某些1、選礦通用安全規程1、牢固樹立安全為了生產，生產必要安全和安全第一防止為主原則。2、必要按規定佩帶勞動保護用品，女工要把發辮塞入帽內，并且認真詳細檢查所有設備、工具安全設施和作業條件，否則不準上崗。3、啟動設備前，要認真對設備進行確認，確認無人，無障礙物時，方可啟動設備。4、班前、班中不準飲酒，不準穿高跟鞋、大衣上崗，工作服必要系好紐扣。不準擅自帶外人來參觀，不準在廠內會客。5、工作中不準打鬧，睡覺和做與工作無關事，不準擅自脫崗或將工作交給她人。6、搞好文明生產，保持廠區，廠房，崗位，工作場合整潔、設備管理整潔，人行道暢通無阻7、嚴格執行交接班制度，工藝持續作業接班者未到，交接班者不得下班。8、禁止攀高和坐窗臺，高空作業時，必要系安全帶，禁止任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。9、新入廠工人應進行安全教誨，經考試合格，并指定純熟工人帶領，工作不少于半年，熟悉本工種操作技術后方準獨立工作，廠內工作變動，工人必要進行安全教誨，并經考試合格后，方可上崗。10、凡檢修人員檢修設備時，一律掛禁止啟動“禁止合閘”“勿動危險”等警示牌，執行誰掛誰取。11、不得碰摸運轉設備，，禁止清掃正在運營皮帶和皮帶頭尾輪等設備。12、凡廠外車輛不得進入廠房。13、崗位用水清掃衛生時，不要把水濺到電氣設備上，以免導電。2、看礦工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作規程，理解破碎機工作原理，必要按規定佩帶勞動保護用品。2、上下樓梯，手要把牢，腳要站穩，以免踏空或滑倒，及時清掃積雪及雜物。3、聽從電鈴信號，并按指定信號指揮翻車。4、粗碎機破碎礦塊時，禁止看望，以免飛石傷人。5、發現礦車內有過大礦塊或鐵件要及時制止翻車。6、看礦時必要站在護欄外，要手把牢，腳站穩，防止墜入礦倉。陰雨、潮濕季節防止觸電。7、看礦倉或聯系作業時，在鐵路行走要注意來往運營車輛。3、皮帶工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位崗位安全操作規程，理解皮帶機工作原理，必要按規定佩帶勞動保護用品。2、皮帶開動前，必要詳細檢查電機設備、皮帶膠接頭、首尾輪、托輥等與否良好，現場有無其她人作業，應與關于崗位聯系好，聽準信號后方能開車。3、皮帶運轉中，打滑跑偏時，不準腳蹬、手拉桿壓，不準用鐵鍬往首尾輪填東西。禁止棍棒硬別。4、皮帶首尾輪粘有礦塊時，不能用手去拿，必要停車解決。5、不得用皮帶搬運物品，禁止乘坐跨越正在運營皮帶。6、禁止清掃解決運營中皮帶及設備，停車解決故障或清掃設備時，要在開關處掛“有人作業，禁止合閘”警示牌。7、移動卸礦跑車時，要認真檢查閘和傳動機構及電器設備與否完好。8、卸礦車運營中，變化運營方向必要停車再啟動。9、卸礦車運營中，不得在跑車上站立，電器設備發生故障要找電工解決。10、保持各皮帶機排礦溜口清潔順暢，如需清理掛貨積礦時，必要兩人協作解決。4、板式給礦工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位崗位安全操作規程，理解板式給礦機工作原理，必要按規定佩帶勞動保護用品。2、到崗后，應檢查板式給礦機四周環境清理干凈。3、運轉中必要觀測機倉下貨狀況，原礦倉棚住時，不得一人解決。4、各部潤滑點油必要充分，注油時，必要切斷電源。5、給礦機鏈板中間有雜物或礦塊時，必要停機解決。5、篩分工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位崗位安全操作規程，理解振篩機、振動機工作原理，必要按規定佩帶勞動保護用品。2、一方面檢查啟動除塵設備，檢查篩片磨損堵塞狀況及下貨溜子磨損掛貨狀況，如需清理時，必要告知崗位另一人進行協作監督。3、篩分啟動前要詳細檢查各設備與否正常，確認振動篩周邊無人或其他障礙時方可啟動。4、振篩機要在無負荷狀態下啟動，運轉正常后方可啟動給料皮帶。5、運轉中要注意信息聯系，依照信息規定恰當調節給礦量。6、振動機在運營中需倒轉，必要停穩后方可操作。7、更換三角帶或需進入篩面及篩底部作業時，必要設監護人，兩人協作解決。8、電氣故障找電氣人員解決。6、防塵工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位崗位安全操作規程，理解防塵器工作原理，必要按規定佩帶勞動保護用品。2、啟動設備前，必要詳細檢查安全防護裝置，確認無誤，方可轉車。3、在檢查防塵器上部清潔室時，必要停機切斷電源，并一人操作、一人監護。4、巡檢設備上下樓梯時，手把牢，腳站穩。5、及時將磁選精粉清掃干凈，保持精礦槽清潔。6、保持室內清潔，及時巡檢排水管道，保持排水暢通。7、不準用濕手停起電氣設備。8、不準用手摸正在運營磁選機各部位。7、粗碎機工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作規程技能，掌握粗碎機等設備設施和有關專業知識，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、開動破碎機前，要對設備重要環節涉及機倉上下全面檢查，確認安全后方可安順序開車。3注意按開停車程序，粗碎機停車與開車順序相反。4、需進破碎機內作業時，必要設人監護，解決掉四周附著礦塊或有也許脫落浮渣。5、突然停電或被大塊等物品擠住，解決機內物品，要設監護人，切斷電源，系安全帶長度只限到作業點方可下去解決鼓障。8、中細碎機工崗位安全技術操作規程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握中細碎機等設備設施和有關專業知識，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、開車前，要詳細檢查電腦顯示各數據與否正常。所有操作箱批示燈與否完好，檢查三角帶、安全圍欄與否完好，擬定轉動部及各給礦皮帶周邊無她人作業和障礙物后方可起車。3、檢查破碎機各部鎖緊螺栓與否緊固良好，油路與否正常，無溢漏，觀測電機及聲音與否正常，運轉、潤滑及鎖緊釋放壓力正常狀況下方可給礦。4、進入機腔內及底部檢查動錐、定錐襯板磨損狀況及護角積貨磨損狀況時，必要設專人監護，告知調度方可解決。5、每班必要詳細檢查，油箱、油位、油質及過濾網上雜質沉積狀況。6、運營中要注意觀測各種數據變化，保持擠滿式給礦，恰當調節排礦口，作業現場保持整潔。7、運營中必要每H詳細巡檢一次，并做好記錄，有問題必要做好交接。9、球磨工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握球磨機等設備設施維修保養常識，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、上崗時應將本崗安全設施和安全狀況交接清晰，并保持作業環境清潔，做到文明生產。3、巡檢設備時，手要把牢，腳要站穩。4、緊螺絲時，禁止在筒體上部，應在地面或平臺上進行。5、進入球磨機工作時，必要與調度聯系好，將油開關斷開，掛好停機牌，有專人監護，確認襯板無脫落也許，并使用安全照明，方可進入。6、更換襯板時，確認繩扣狀況，不超重起吊。7、拆吊襯板時，必要有專人指揮、監護。8、禁止在球磨機電機旁取暖或烘涼衣物。保持電機圍欄內外清潔區無雜物。9、加球時，球不得超過球箱，人不準在球箱下行走或站立。10、球磨機盤車時，必要確認給礦、排礦兩側無人工作，大繩對面不準站人。11、保證油泵室內照明充分，地面無油污。12、解決故障時，要兩人進行，一人監護，一人作業。13、做好交接班記錄10、磁選、脫水工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握磁選機等設備設施維修保養，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、上崗時應將本崗安全設施和安全狀況交接清晰，并保持作業環境清潔，做到文明生產。3、不準用濕手開停電器設備，不準用濕布擦配電盤。4、上下樓梯時，手要把牢、腳要站穩。5、更換三角帶時，必要互相配合好。6、不準站在脫水槽沿上工作。7、電器設備浮現故障時，及時找電工解決。8、給磁選機加油時，做好安全防止辦法。9、解決故障時，要兩人進行，一人監護，一人作業。10、做好交接班記錄。11、渣漿泵工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作規程，掌握渣漿泵等設備設施簡樸維修保養，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、作業前將作業面清掃干凈，做到文明生產。3、按規定安全路線進行設備安全檢查，檫配點盤面時不準用濕布。4、上下樓梯時站穩扶好，以防跌倒。6、維修設備時要有專人監護，保證安全狀況下方可操作。7、停泵先停來礦閥、排礦閥、打開事故點、報告調度、盡量減少環境污染。8、做好交接班記錄。12、過濾工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握有關設備設施維修保養，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、上崗時應將本崗安全設施和安全狀況交接清晰，并保持作業環境清潔，做到文明生產。3、不準用濕手開停電器設備，不準用濕布擦配電盤。4、上下樓梯時，手要把牢、腳要站穩。5、不準用手觸摸或清掃正在運轉設備。6、地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。7、更換或修補過濾布時，要使用安全照明。8、禁止跨越運營皮帶。9、電器故障須找電工解決。13、砂泵工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握有關設備設施維修保養，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、作業前將作業面清掃干凈，做到文明生產。3、檢查安全防護裝置與否牢固可靠。4、不得用濕手起動電機。5、上下樓梯時站穩扶好，以防跌倒。6、維修設備時要有專人監護，保證安全狀況下方可操作。7、停泵先停來礦閥、排礦閥、打開事故點、報告調度、盡量減少環境污染。8、砂泵在運轉后時，時常注意加油。9、填料室正常漏水限度，以每M10—20滴為準，否則應調節填料壓蓋。10、定期檢查聯軸器，運轉過程中，如發生故障，應及時停機，并參照故障排出表進行維修。14、水泵工崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握有關設備設施維修保養，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、檢查安全防護裝置與否牢固可靠。3、不得用濕手起動電機。4、上下樓梯時站穩扶好，以防跌倒。5、維修設備時要有專人監護，保證安全狀況下方可操作，否則請專人解決。15、隔膜泵崗位安全操作規程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握有關設備設施維修保養，按規定對的佩帶和使用勞動保護用品。2、嚴格執行國家及本地安全法令、法規，杜絕違章操作。3、上下樓梯時站穩扶好，以防跌倒。4、起車時，團結協作，互為監護。5、運營中，協同點檢，及時記錄。6、停車時，禁止敲擊高壓排污閥。7、保潔設備時注意安全，站穩扶好。16、筑壩、護壩工崗位安全規程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握尾礦庫有