一、編制闡明：（一）編制根據：1、依照西南石油學院成都新區學生一食堂工程施工公開招標文獻；2、依照西南石油學院設計研究院設計西南石油學院成都新區學生一食堂工程設計施工圖；3、國家頒布現行建筑施工驗收規范，建筑安裝工程質量評估原則，建筑安裝施工工藝操作規程，建筑施工安全規程及省市對基本建設關于規定，涉及但不但限于：鋼筋焊接及驗收規范（JBJ18-96）；地基與基本工程施工及驗收規范（GBJ202-83）；磚石工程施工及驗收規范（GBJ203-83）；砼構造工程施工及驗收規范（GB50204-92）；木構造工程施工及驗收規范（GBJ206-83）；地面與樓地面工程施工及驗收規范（GB50209-95）；屋面工程技術規范(GB50207-94)；建筑裝飾工程施工及驗收規范(JGJ73-91)；施工現場暫時用電安全技術規范(JGJ46-88)；建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）；建筑工程質量檢查評估原則(GBJ301-88)；四川省建筑安裝工程施工檔案資料管理規定；采暖與衛生施工及驗收規范(GBJ242-82)；建筑電氣安裝工程質量檢查評估原則(GBJ303-88)；電氣裝置安裝工程接地裝置及驗收規范(GB50169-92)；建筑工程施工現場供用電安全規范(Gb50194-93)；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（BG50169-86）；電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收原則（BG50150-91）；建筑安裝工程質量檢查評估原則通用機（TJ305-76）；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（BGJ236-82）；通風與空調工程施工及驗收規范（GBJ243-82）；制冷設備安裝工程施工及驗收規范（GBJ64-84）；機械設備安裝工程施工及驗收規范（TJ231-78）；施工現場用電安全技術規范（JGJ46-88）；火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）。以上原則和規范我公司將在現場項目經理部配備完整一套，某些原則和規范將做到主管工長和施工班組長人手一套。4、依照我公司質量手冊和程序文獻并結合現場周邊環境及我公司近年從事高校建筑施工經驗以及技術管理水平和機械設備裝備能力。5、依照7月27日招標文獻答疑。（二）編制內容：依照招標文獻規定，本次招標范疇為西南石油學院設計研究院設計施工圖內容，含設計圖范疇內土建及初裝修、水電安裝工程內容。二、工程概況及工程特點：（一）工程概況：1、建筑概況：本工程位于四川省成都市新都縣新都鎮西南石油學院新校區內。建筑占地面積為3700m2,總建筑面積為8100m2。該工程二至四層，食堂、浴室為二層框架，炊事員宿舍為四層磚混。建筑總高為13.8m。其建筑立面造型簡潔、明快大方，建成后可供5000名學生就餐，9200名學生洗浴和開水供應。重要建筑特性祥下表：建筑概況建筑特性建筑物高度13.8m建筑層數2～4層貨梯1臺層高4.5m（食堂浴室），3m（宿舍）樓梯5座建筑面積8100m2建筑裝飾項目名稱名稱分布部位外墻外墻面磚除幕墻外所有外墻面半隱框玻璃幕墻正立面兩個轉角處內墻白色乳膠漆面餐廳、1號樓梯對縫貼瓷磚墻面廚房、粗加工、精加工、售飯廊道、洗、公共衛生間、洗碗間、浴室及其走道白色仿瓷漆面別的各房間屋面改性瀝青卷材及高分子卷材(保溫屋面)屋面一改性瀝青卷材及高分子卷材(非保溫屋面)屋面二SBS卷材上鋪10厚地磚露天屋面樓地面拋光地磚面餐廳防滑地磚面廚房、粗加工、精加工、售飯廊道、洗、公共衛生間、洗碗間、浴室更衣間、炊事員宿舍衛生間花崗石地面1號樓梯豆石地面別的樓梯、辦公、宿舍、修理間及其走道、浴室門廳、鍋爐房、洗衣房、電梯間、配電間、別的庫房等輔間疏水防滑膠板面浴室及其走道架空木地板主食庫踢腳150高20厚栗色硬木板踢腳餐廳、1號樓梯150高栗色釉面磚踢腳別的樓梯、辦公、宿舍、修理間及其走道、浴室門廳、主食庫、電梯間、配電間、別的庫房等輔間頂棚紙面石膏板吊頂刷乳膠漆餐廳、1號樓梯水泥砂漿刮仿瓷涂料除餐廳、1號樓梯及盥洗、公共衛生間、洗碗間其他房間頂棚乳白色鋁合金條板吊頂盥洗、公共衛生間、洗碗間墻裙栗色膠合板墻裙餐廳、1號樓梯對縫貼瓷磚墻裙炊事員宿舍衛生間、鍋爐房、洗衣房、浴室更衣間門窗木門塑鋼門無框玻璃門塑鋼窗鋁合金百葉窗2、構造概況：本工程食堂、浴室為二層現澆鋼筋混凝土框架構造，樓板為現澆梁板構造，均采用大柱網；炊事員宿舍為四層磚混構造。基本為鋼筋砼預制樁。本工程抗震級別為三級，建筑抗震設防烈度為7度、構造安全級別為二級、建筑耐火級別為二級。砼級別：承臺、承臺梁、基本連系梁砼級別為C25；電梯機坑砼級別為C20；上部主體構造柱、梁、板砼級別均為C30。砌體：室內地坪如下砌體均采用240厚MU10頁巖磚、M5水泥砂漿砌筑，室內地坪以上砌體分別采用容重不超過9KN/m3燒結頁巖空心磚砌塊和容重不超過6KN/m3加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑。3、？安裝概況：(1)強電部份：a、本工程供電電源由該單位配電站引來兩個回路且以電纜YJV22-0.6/1KV-4X150埋地引入底層低壓配電室內。b、配電干線采用電纜供電為主。采用三相五線制。采用TN-S接地保護系統，電氣安全、防雷接地連成一體，總接地電阻不不不大于4Ω。c、室內照明，分為教室照明、重點照明、光彩工程，事故照明。d、防雷、接地系統：大樓為三類建筑物防雷，大樓屋面上設立Φ10鋼筋避雷網，突出屋面金屬、管道等應與避雷裝置相連。運用建筑物構造鋼筋作引下線，基本鋼筋作接地體，整幢大樓各梁、板、暗柱內主筋均連成一體，外墻門窗等金屬構件與暗柱內主筋連通，接地電阻不不不大于4Ω。(2)給、排水、普通消防系統：a、給水系統：本工程給水源為市政自來水，由室外管網供水。室外管網水壓0.22Mpa，完全能滿足工程用水。b、普通消防滅火系統：本系統在室內各層設立消火栓箱，各消防豎管均豎向成環。c、排水系統：本工程排水系統采用PVC水管粘結（雨水管、污水管）。4、地質、地貌、氣象概況：本工程暫無地勘報告。（二）工程特點：1、本工程地處成都市新都縣新都鎮西南石油學院新校區內，東面緊鄰主干二路，南面有新都大道，西面有蜀龍大道，交通順暢，現場施工場地較寬敞，所有建筑材料、設備可以隨時運送，但該工程地處農田，地勢低洼，因而，必要加強總平面管理，做好施工總平面規劃，合理布置臨設，科學選用施工機械設備，合理安排材料堆場，加強現場平衡調度工作。2、依照近年經驗，高校工程工期緊、工程質量規定高、裝修工作量大，因而我公司必要組織好各種工序之間交叉配合施工。3、工程施工配合面廣，量大該工程安裝有大量預留預埋工作必要配合土建主體施工，與主體施工同步進行。三、施工布置：（一）施工組織機構：依照該工程規模和特點，我公司將本工程列為重點工程組織施工，在人力、物力、財力上予以全力支持，實行項目管理。成立由具備豐富高校工程施工經驗項目經理為首項目經理部。土建和安裝各設一種分管項目副經理。各個施工管理部門在項目經理部直接指揮下，做到有籌劃組織施工和管理，保證工程項目質量、工期、安全、成本及文明施工獲得高水平、高效益。（二）質量目的：本工程質量目的是：必創優良工程，爭創“芙蓉杯”、爭創“天府杯”。公司領導和關于職能部門及項目經理部全體人員，對本工程高度注重，同步從制度上予以保證，從技術上精心謀劃，從責任上詳細貫徹，大力運用新技術、新工藝和新材料，以保證目的實現。（三）工期目的：本次招標規定工期為250天，我方準備提前25天，既10%，因而在本次招標范疇內我方工期為225天。其中:進場至基本工程竣工45天；以上層主體封頂25天；主體封頂至工程竣工155天。主體占總工期31%，裝飾占總工期69%。依照我公司近年高校多層工程施工經驗，搶工期重要是要搶主體工期，裝飾工期在65%以上，就會有足夠時間用于裝飾，盡量給安裝留出富余時間，就能保證工期，創精品工程。本工程主體工期僅占總工期27%，裝飾工期占總工期73%，因而工期是完全有保障。安裝施工可分為三階段，分段完畢：1、前期配合階段：這個階段著重配合主體進行內外套管預埋，預留穿墻、板孔洞等工作。2、第二階段：這一階段除配合主體搞好預留預埋之外，還需配合土建砌筑、抹灰、吊頂流水作業配合，同步組織好設備籌劃貫徹好材料，為下個階段創造最佳條件。3、第三階段：這一階段為安裝高峰階段，除依照土建裝修作業籌劃安排進度外，安裝進一步精心組織優勢兵力、平行流水、交叉作業、充分運用時間和空間，以保證在合同規定期間內提前完畢安裝工作和各項系統綜合運營調試，保證竣工期。（四）管理目的：安全：按五無原則（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無崩塌）和安全操作規程精心組織施工。文明：該工程嚴格按原則化文明工地管理，達到文明工地十二條規定，爭創成都市和華西集團“最佳原則化文明工地”。（五）施工順序及施工流水段劃分：1、施工順序安排：為保證材料運送順暢必要先進行施工現場至主干二路暫時道路修建并進行場地平整，然后搭設臨舍，同步進行交樁復核和施工放線工作，放線復核無誤即開始施工基本，然后上升主體，并及時組織基本構造驗收工作。基本構造驗收后來，插入室外回填土。主體框架構造完畢后，即插入圍護構造。待主體驗收后，進行屋面防水施工，四層圍護構造完畢后開始內裝飾工作及安裝工程，外裝飾自上而下進行。最后進行輔助設施及清掃收尾。2、施工流水段劃分：以施工縫為界組織流水施工。（六）推廣應用新技術項目：1、粗鋼筋連接采用豎向電渣壓力焊，水平對焊和窄間隙焊等新技術，保證鋼筋連接質量。2、在砌筑砂漿中摻粉煤灰。3、采用鋼框竹膠板大模板進行施工。4、采用模板支撐早拆體系。5、應用網絡技術控制施工工期，采用微機對籌劃、技術、材料、成本等進行施工全過程管理。四、施工準備：（一）現場準備:本工程將按照《原則化文明現場》管理辦法進行管理，在施工隊伍進場前需做好如下準備工作：1、給排水、施工暫時用電、現場暫時道路等設施在樁基施工前搭設好。現場臨舍搭設在北面，房前用磚砌一排排水溝，生活污水經三級沉淀排入甲方指定市政管道。2、依照施工總平面布置圖作好庫房、加工房及材料堆場布置。（二）技術準備：在工程開工前，組織現場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領略設計意圖，明確工程內容，分析工程特點等重要環節，特別要注意如下幾種方面：1、結合施工工藝和使用上特點，做好采用特殊施工辦法和特定技術辦法準備。2、核對本工程材料品種、規格、數量與圖紙及闡明有無矛盾，與否齊全，規格與否明確，重要尺寸、位置、標高有無錯誤。3、檢查土建和安裝設備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接辦法，并通過熟悉圖紙，擬定單位工程施工關于準備工作項目。4、做好圖紙會審準備工作，在認真學習圖紙，充分準備基本上，技術負責人召集關于人員進行圖紙預審，對圖紙存在關于問題以及工程中關于問題以書面方式提前送給關于單位，以便圖紙正式會審。5、組織關于人員認真學習規范、規程、原則，特別是成都本地各種地方文獻和原則，并盡早完善施工組織設計及審批，然后分級作技術交底工作。6、提出詳細勞動力籌劃、材料籌劃，設備籌劃，以便按期組織進場。7、編制新材料、新工藝實行方案，并進行必要實驗工作。8、完畢混凝土、砂漿試配工作，并對現場材料進行復驗工作。我司實驗室為一級實驗室，但考慮到甲以便于對現場試配和實驗工作進行監督和管理，本工程試配和實驗工作將就在省、市、區質檢部門進行。9、制定工程技術、質量、安全、消防、保衛、籌劃、財務、機具設備、材料、現場文明、生活福利等一系列管理制度。（三）機械設備準備：考慮到本工程平面構造特點，南北長超過80米，東西長超過50米，局部四層，垂直運送機械擬選用自升式塔吊一臺（QTZ80），龍門吊（ZLC2型）三臺。為保證工期，主體竣工后不拆除塔吊，塔吊在外抹灰施工完后來拆除。裝飾階段后期以龍門吊作為垂直運送機械。本工程砼采用現場集中攪拌施工辦法。在現場設砼集中攪拌站，木工加工機械一套，鋼筋加工機械一套。別的機具詳施工機具配備一覽表。同步做好施工機具平衡調度，按籌劃進場、出場，充分發揮機具使用效率。塔式起重機技術性能機械名稱型號起重高度工作幅度最大起重量塔式起重機QTZ80100m60m5t1.0t龍門吊參數機械名稱型號起重高度吊籠尺寸額定起重量提高速度龍門吊ZLC238m3.62×1.5×2m1t17.5m/min施工機具配備一覽表序號機具名稱數量（臺）規格設備功率（KW）備注1塔式起重機1QTZ-8045R=60m2龍門吊3ZLC211h=38m3砼攪拌機3JZC3507.54交流弧焊機4BX3-300205電渣壓力焊機1HD-588406鋼筋對焊機1100型1007鋼筋彎曲機2CJ7-453.58鋼筋切斷機1CJ5-405.59張拉卷揚機1510氧割設備2（套）11插入式振動器8HZ6X-501.112平板式振動器2N-71.513木工多用機具1（套）MJ1051014柴油發電機組120015鏑燈2316潛水泵4317打夯機2HW-201.518全站儀1Topcon211d19激光鉛垂儀1320J2經緯儀121S3水準儀222切管套絲機2TQ3、TQ523液壓彎管機224電動試壓泵4（把）15MPa25砂輪切割機2DN35026手持斷管器2φ10027電動彎管機1DN100以上機具、儀器在我公司中標后即由公司總部成都二仙橋東路運送到現場，其條小型機械和勞動工具購買。（四）資源準備：1、材料準備：（1）依照本工程施工進度籌劃和施工預算工料分析，編制出所需材料籌劃，作好備料、供料和擬定倉庫堆場。（2）依照籌劃作好材料訂貨采購，進行市場調查，貨比三家，選用優質合格產品。大宗材料均應向業主函告生產廠家及規格，經業主承認后組織進場，少量及短缺材料在我公司范疇內調劑。重要周轉材料需用籌劃表序號材料名稱單位數量備注1Φ48鋼管t800內、外架、防護設施等2十字扣件套160000與鋼管配套使用3接頭卡套6000與鋼管配套使用4旋轉卡套4000與鋼管配套使用5鋼模m2柱、梁支模6回形卡個15000與鋼管配套使用712mm竹膠板m25000現澆板支模8密目安全網m24500防護架及四口五臨邊圍護9木材m3100用于支模板擱柵等105cm厚木架板m380用于腳手架架板等11安全平網m21000用于安全水平防護（3）本工程提成二個流水施工段，一次投入二層周轉材料，保證工程工期。2、勞動力組織：本工程施工前，須做好各類勞動力組織，調配工作，保證工程勞動力需用量，使工程不致因勞動力局限性而停滯、脫節，影響工程施工。同步對勞動力實行動態管理，選取素質較高施工隊伍，充分發揮自身隊伍技術優勢。依照進度籌劃和工程量，測算勞動力需用籌劃見下表，勞動力安排和進場籌劃見施工形象進度籌劃表和勞動力安排籌劃表，保證工程進度。重要勞動力需用量一覽表工種單位數量備注木工人6器具制作、木模制作等鋼模工人120模板支撐搭拆、模板支拆鋼筋工人20鋼筋制作鋼筋工人60鋼筋運送、綁扎砼工人25砼澆筑、找平磚工人60圍護構造等砌筑抹灰工人40裝飾某些平工人10材料堆碼、現場清潔打雜電工人2施工現場用電檢查、接線等機操工人12塔吊、攪拌機、龍門吊等操作電焊工人4鋼筋對焊、鐵件焊接等油漆工人30油漆、涂料工作普工人30隨工程需要進場、隨時調配其她人10門衛、鐵件加工等（五）施工場地排水、排污：1、本工程現場排水采用有組織排水，沿建筑物四周設立磚砌或埋設暗管，經三級沉淀后排入甲方指定都市管網。2、在現場修建一暫時水沖式廁所和簡易化糞池，廁所污物排入化糞池或提供應本地農民施肥。（六）暫時用電、用水施工組織設計：1、暫時用電設計：（1）、施工現場狀況：該工程施工現場寬敞，依照本工程特點，沿業主指定供電點采用三相五線制引入施工現場，如果引入點到施工場地要穿越道路，則采用敷設方式為穿管暗敷方式，穿過施工道路用穿管明敷、電桿橫擔瓷瓶拉線敷設為主方式。依照暫時用電規程規定，采用三相五線制布線。另配一臺200KW柴油發電機組。電梯井道內照明應采用低壓或直流照明器具。（2）、電力計算：總用電量計算公式：P=1.05（K1EQ\F(ΣP1,COSΦ)+K2ΣP2+K3P3）P—供電設備總需容量（KVA）P1—電動機額定功率（KW）P2—電焊機額定容量（KVA）P3—照明容量（KW）CosΦ平均功率因數0.75需要系數：K1=0.6K2=0.6K3=1用電設備數量（臺）額定功率銘牌功率因數QTZ80型起重機145（KW）×20.7龍門吊311（KW）×30.75混凝土攪拌機37.5（KW）×30.75交流電焊機320KVA×30.6電渣壓力焊機140KVA0.6木工多用機床110（KW）0.7對焊機1100（KVA）0.7振動器81.1（KW）×80.7潛水泵43（KW）×40.7其他機械10（KW）照明25（KW）0.8上表中P1=147.75KVAP2=180KVAP3=25KVAP=1.05×（0.6×EQ\F(147.75,0.75)+0.6×180+25×1）=263.59KVA故甲方應提供300KVA電源，以滿足施工需要。（3）、動力、照明線路采用三相五線制配線,其截面選取依照BLA持續容許電流表擬定，電流量計算安下列公式計算：I線1=EQ\F(,)EQ\F(KP,\R(,3)U線COSΦ)I:電流值P:用電設備總需容量U線:電壓COSΦ：功率因素普通取0.75，照明取0.7K：所需系數0.6依照回路計算①P=0.6×（45+11+15+100+40+3.75+100+18+75+8.8+6）=245.55KVAI線1=EQ\F(0.6×245.55×1000，\R(,3)×380×0.75)=282.7（A）EQ選取截面為120mm2②照明線路截面電流量計算P2:P2=25×0.8=20KWI線=EQ\F(0.8×20×1000,\R(,3)×380×0.7)=35.1（A）選取截面為6mm2。（4）、暫時用電安全技術及防火辦法：A、安裝、維護或拆除暫時用電設施必要由電工完畢，電工級別應與工程技術難易度相適應。B、電氣工作人員必備下列條件：a、經醫師鑒定無妨礙工作病癥；b、具備必要電器知識，并經考試合格，熟悉電力安全操作規程；c、學會緊急救護法：觸電急救法和人工呼吸法。C、在停電或某些停電電氣設備工作必要完畢下列辦法：①停電、②驗電、③可裝設接地線、④懸掛標示盤和裝設遮欄，上述辦法由值班人員執行。對于無經常值班人員電氣設備由斷開電源人執行，并有監護人在場。D、接地線必要使用專用線，固定在導體上，禁止用纏繞方式進行接地。E、在一經合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手上應懸掛“禁止合閘，線路有人工作”標示牌。F、禁止在工作中移動或拆除遮欄、接地線和標示牌。G、低壓帶電工作應設專人監護，并使用絕緣工具執行，安全操作規程規定人體不得同步接觸兩根線頭。H、電氣設備滅火辦法:一方面將關于設備電氣切斷，然后進行救火。對帶電設備應使用干式滅火器、氧化碳滅火器或四氧化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火，對用油設備應使用泡沫滅火器或干燥砂子滅火。I、觸電急救:一方面切斷電源，使觸電者與電源脫離接觸，若觸電者已停止呼吸，應及時對觸電者進行人工呼吸并及時請醫院醫生急救，在進行人工呼吸必要使觸電者恢復到自然呼吸為止，除確診死亡外，半途不得停頓。J、建立暫時用電安全技術檔案。a、暫時用電施工組織設計資料；b、修改暫時用電施工組織設計資料；c、暫時用電安全、技術交底；d、暫時用電工程檢查驗收表；e、接地電阻測定登記表；f、定期檢（復）查表；g、電工維修工作記錄；h、實行施工負載（電流、有功、無功負載或電度）記錄。（5）施工現場供電設施安裝和維護：A、施工現場配電線路布置應符合如下規定：a、安全供電應符合配線工程規范和技術規定；b、線路應盡量架設在道路一側，不得妨礙交通。B、施工現場合有用電設備，除有保護接零外，還必要在設備支線首端設立漏電保護裝置。C、依照現場狀況，穿過施工道路線路采用BLV鋁芯塑料線穿DN100鋼管明敷。配管時，一方面檢查鋼管有無毛刺，裂縫，不符合原則不能使用。D、架空線路敷設：a、線路、器材除規定獲得質量合格證外，施工邁進行外觀檢查，木質電桿、導線、絕緣等應符合規范規定，不得有缺陷。b、電桿埋設必要依照施工平面布置圖，進行測量放線工作，施工測量結束后，進行桿坑挖掘，按施工規范進行埋設；c、導線架設必要按規范施工，跨越物與導線距離必要符合安全用電最小安全距離；d、導線敷設采用三相五線制，A、B、C三相相線、工作零線、保護零線應分色。E、瓷夾、瓷柱在安裝前應檢查其外觀質量，發現破裂者不得使用，配線時瓷柱、瓷夾板應固定牢。F、用電設備安裝，安裝前應開箱檢查，發現問題應即時解決，電動機金屬外殼應可靠接零或接地。G、在樓層每層設立配電箱1個，照明線路敷設應符合暫時照明規范。由專業人員進行操作、維護、管理。H、絕緣測試，通電實驗。a、導線絕緣測試先干線后支線，按各回路測試并做好記錄，電阻值不不大于0.5兆歐為合格。b、通電實驗：每個開關動作敏捷并做好用電設備啟動實驗記錄。I、暫時用電設備，電氣設備維修必要注意，在保證安全狀況下進行維修，應定期對電氣設備進行檢查和維修，并作好維修記錄。J、各樓層電力干線采用Φ80鋼管BLV4×70+1×50引上，操作時應符合規范規定。2、暫時用水設計：（1）、水源水源由甲方提供，由業主提供應水點直接供應。（2）、供水方式由于該工程高13.8多米，故市政管網水壓足夠。（3）、水用量計算：本工程砼采用現場集中攪拌輸方式，生產用水重要是砼生產，用水量很大，依照現場實際狀況，查《施工用水參照定額》，由總工程量進度安排計算如下：a、施工現場生產用水量:現場攪拌混凝土平均每臺攪拌機每天攪拌砼60m3，用水量250L/m3。依照計算公式(其中K1=1.1，K2=1.5):Q1=K1K2Q1N1/(83600)=1.11.5602503/(83600)=2.57(L/S)b、施工現場生活用水量：施工現場每天高峰人數為220人，其用水量每人每天20L。Q2=P1N2K3/（83600）=220201.3/（83600）=0.20（L/S）c、消防用水量：按規定Q3=10（L/S）d、施工總用水量:由于Q1+Q2＜Q3，故Q=10(L/S)e、管徑計算：場外水源點至場內施工區干線管徑：D=EQ\R(,\F(4q,πV1000))=EQ\R(,\F(4×10,3.14×2×1000))=0.08（m）V：流速取2.0升/秒。故甲方應提供一根100mm供水管才可滿足施工需要，并依照施工總平布置，把水頭引至各用水點。生活區干線管徑：D=（4Q2/V1000）=0.011(m)生活用水管徑采用15(mm)。辦公區、生活區、生產區、消火栓管徑取50mm。f、供水支管：生產用水每層接出DN35支管，設2個截止閥，再設2個D15水嘴。g、消防水用：每層設SG50室內消火栓一只。3、暫時排水施工方案：（1）、本工程一方面考慮生產污水排放外，另一方面還要考慮生活污水排放。（2）、生產污水在每層設DN100地漏，流入排水管。（3）、生產、生活污廢水不能直接排浮現場，應排入地面沉淀池，通過三級沉淀后，排入甲方指定下水道。五、施工總平面布置：由于本工程施工場地寬敞，因此總平面布置可以分二次進行：主體階段平面布置：由于東邊為主干二路，距施工現場近來，依照業重規定此大道作為施工現場出入口，因而現場重要暫時道路由主干二路引入施工現場，道路寬4m。生產區和生活區布置在業重規定施工場地范疇內。塔吊布置位置要考慮材料起吊以便。詳見主體階段施工平面布置圖。裝飾階段平面布置：在裝修階段前期，塔吊和龍門吊同步使用，待外抹灰完畢后，將塔吊拆除，垂直運送重要依托龍門吊。詳見裝飾階段施工平面布置圖。六、工程測量辦法：本工程主樓為2層框架構造，整體建筑造型美觀、明快、大方。該工程占地面積較大，場地內無其他建筑物作為參照物，考慮到該建筑及擬建毗鄰建筑重要性，從而使該工程測量工作較其他工程尤為重要。采用常規測量辦法，無法完全有效保證施工測量精度，因而在該工程中咱們不但要采用常規測量儀器和辦法，更要大膽采用新技術、新設備。該工程軸線定位采用全站儀進行測設。在施工中測量放線工作甚為重要，必要嚴密控制。涉及建筑物定位，基本和軸線測量放線平面圖形和細部放線，豎向垂直度控制、標高測設和各層標高傳遞等。(一)平面控制網測設：1、場區平面控制網布設原則：（1）平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度原則；（2）布設平面控制網形一方面依照設計總平面圖，現場施工平面布置圖；（3）選點應選在通視條件良好、安全、易保護地方；（4）樁位必要用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；2、場區平面控制網布設及復測：由于該工程占地面積較大，依照總平面圖運用全站儀(測角0.5”，測距1+1PPM)，從高檔起算點在場區布測一條閉合或附合導線，然后采用極坐標法，定出建筑物縱橫兩條主軸線，經角度、距離校測符合點位限差規定后，作為主場區首級平面控制網。主場區南北兩側地下室平面控制應與主場區首級平面控制同步進行，并要進行互相校核。場區平面控制網精度級別依照《工程測量規范》規定，控制網技術指標必要符合下表中規定。級別測角中誤差(″)邊長相對中誤差一級±51/300003、建筑物平面控制網：首級控制網布設完畢后，建立建筑物平面矩形控制網。建筑物平面矩形控制網懸掛于首級平面控制網上。（二）高程控制網建立：1、高程控制網布設原則：（1）為保證建筑物豎向施工精度規定，在場區內建立高程控制網。高程控制建立是依照甲方提供場區水準基點（至少應提供三個），采用水準儀對所提供水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制首要條件。（2）高程控制網精度，不低于三等水準精度。（3）在布設附合水準路線前，結合場區狀況，在場區與甲方所提供水準基點間埋設半永久性高程點，埋設3～6個月后，再進行聯測，測出場區半永久性點高程，該點也可作為后來沉降觀測基準點。2.水準測量應符合下列規定：水準線路應按附合路線和環形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=式中MW----高差全中誤差(mm)：W------閉合差(mm)：L------相應線路長度：N-------附合或閉合路線環個數。（三）施工測量：1、軸線控制樁校測：（1）在建筑物基本施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測精度規定。（2）采用測量全站儀，依照首級控制進行校測。校測無誤后，再依照軸線控制網對基本進行檢測，符合基本施工規范規定后方可進行下步工作，否則應將檢測成果報關于技術部門及監理單位。2、軸線投測辦法：（1）一方面根據場區平面軸線控制樁和基本開挖平面圖，測放出基本開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基本開挖到接近設計標高時，用經緯儀分別投測出基本邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指引開挖。（2）待墊層施工好后，基底控制樁一經校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板根據。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條互相垂直軸線上檢查上口位置。在各樓層軸線投測過程中，上下層軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。（3）在施工過程中，每當施工平面測量工作完畢后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側平面投測出相應軸線，并在墻柱側面抄測出建筑1米線或構造1米線。(1米線相對于每層樓板設計標高而定)，以供下道工序使用。（4）當每一層平面或每段軸線測設完后，必要進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必要寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容測量成果表，以便能及時驗證各軸線對的限度狀況。3、支立模板時測量：（1）中心線及標高測設：拆模后，依照軸線控制點將中心線測設在接近柱底基本面上，并在露出鋼筋上測設標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。（2）柱子垂直度檢測：柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條互相垂直軸線上，對柱子垂直度進行檢查校正或用垂球法。（3）柱頂及平臺模板抄平：柱子模板校正好后，選取不同行列2～3根柱子，從柱子下面已測設好1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3個相似標高點于柱子上端模板上。在平面上置水準儀，以引測上來任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。4、高程傳遞：在第一層柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面已有標高點（普通是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。（1）標高豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（2）建筑物應由三處（選取三個內控點）分別向上傳遞，三個內控點分別在三個流水施工段。標高容許誤差見下表：高度(m)容許誤差(mm)每層±3H￡30m±5（3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來三個標高點，當較差不大于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安頓在測點范疇中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高容許誤差為±3mm。5、圓弧線放線：本工程有某些需放圓弧線，由于圓弧半徑較大，因此采用偏角法和矢高法相結合辦法來放出圓弧線。6、裝飾階段放線：主體各層拆模后，在樓層構造標高以上+1.0m處、便于觀測框架柱上，彈出標高水平線，以此水平線用鋼尺向上，向下引測，結合水準儀大面積抄平，分別控制各種裝飾標高。7、室外工程階段放線：室外散水、道路、管道標高，均以場內原始高程位置，采用轉點法進行引測。為保證標高精確性，宜以一種原始點進行引測，另一種原始點進行復核。8、人員和儀器配備：測量人員3人J2經緯儀2臺S3水準儀2臺激光鉛直儀1臺七、基本施工辦法：本工程基本為樁基本，采用打入式鋼筋混凝土預制樁。樁截面尺寸300×300,選用川91G301圖集中藏ZH30-＊型樁。（一）鋼筋混凝土預制樁施工：1、施工工藝流程：測量放線樁機就位起吊預制樁穩樁打樁檢查驗收2、施工辦法：（1）、施工準備：a、整平場地，清除樁基范疇內高空、地面、地下障礙物，修設樁機進出、行走道路，做好排水辦法；b、開挖基坑至設計基底上500～1000別的土方待樁打完后再挖至設計標高；c、按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁精確位置測設到地面，每一種樁打一種小木樁，并測出每個樁實際標高，場地外設2～3個水準點，以便隨時檢查之用；d、檢查樁質量，將需用樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格樁不能運至打樁現場；e、檢查打樁機設備及起重工具，鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設立標尺或在樁側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度；f、學習、熟悉樁基施工圖，做好技術交底，特別是地質狀況、設計規定、操作規程和安全辦法交底；g、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收登記表格，并安排好記錄人員；（2）、打樁順序：a、依照地基土質狀況、樁基平面布置、樁尺寸、密集限度、深度、樁移動以便以及現場實際狀況等決定打樁順序；b、當基坑不大時，打樁應逐排打或從中間開始分頭向周邊或兩邊進行；c、對于密集群樁，應自中間向兩個方向或四周對稱施打；d、當基坑較大時，應將基坑分為數段，而后在各段范疇內分別進行；e、但打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行，以避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但使鄰樁側移或上冒；f、對于基本標高不一樁，宜先深后淺，對于不同規格樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；g、在粉質粘土及粘土地區，應避免按一種方向進行，使土方一種方向擠壓，導致入土深度不一，土體擠密限度不均，導致不均勻沉降，若樁距不不大于或等于4倍樁直徑，則與打樁順序無關。（3）、吊裝定位：打樁前，按設計規定進行定位放線，擬定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設立油漆標志。樁吊立定位，普通運用樁架附設起重鉤借樁機上卷揚機吊裝就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。（4）、打樁辦法：a、打樁時應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度校正后，方可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽及樁身中心線要一致，樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂漿抹平整。b、開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5％。c、打樁應用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩合打樁時沖擊。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托。落錘或打樁機墊木亦可用“尼龍6”澆鑄件，既經濟又耐用，一種尼龍樁墊可打600根樁而不損壞。樁帽與樁周邊間隙應為5～10mm。樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身應在同始終線上，以免沉樁產生偏移。樁錘自身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木塊。d、當樁頂標高較低，須送樁入土時，應用鋼制送樁放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。（5）、接樁形式和辦法砼預制長樁，受運送條件和打（沉）樁架高度限制，普通提成數節制作，分節打入，在現場接樁。慣用接頭方式有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接等幾種。前二種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接合用于軟土層。焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接時應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并保證焊縫質量和設計尺寸。法蘭接樁，鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼并緊固牢固；硫磺膠泥錨接樁，使用硫磺膠泥配合比應通過實驗擬定，其物理學性能應符合規定，硫磺膠泥錨接辦法是將熔化硫磺膠泥注滿錨筋孔內并溢出樁面，然后迅速將上段樁對準落下，膠泥冷硬后，即可繼續施打，比前幾種接頭形式接樁簡便迅速。錨接時應注意如下幾點：錨筋應刷清并調直；b、錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污；c、接樁時接點平面和錨筋孔內應灌滿膠泥，灌注時不得超過2min；d、灌注后停歇時間應滿足規定規定，膠泥試塊每班不得少于一組。（6）、拔樁辦法當已打入樁因某種因素需要拔出時，長樁可用拔樁機進行。普通樁可用人字架卷揚機或用鋼絲繩捆緊，借橫梁用2臺千斤頂抬起；采用汽錘打樁可直接用蒸汽錘拔樁，將汽錘倒連在樁上，當錘動程向上，樁受到一種向上力，即可將樁拔出。（7）、打（沉）樁質量控制a、樁端（指樁全截面）位于普通土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參照。b、樁端達到堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參照。c、當貫入度已達到，而樁端標高未達屆時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊貫入度不不不大于設計規定數值加以確認。（8）、本工程樁基本中樁基單樁豎向極限承載力原則值規定不低于720KN；樁基施工前應先打試樁，試樁檢測滿足規定后方可進行全面樁基施工，樁基施工完畢后必要經有相應資質檢測單位進行檢測，檢測程序、辦法、規定均按《《四川省建筑地基基本質量檢測暫行規定》》（.9）關于規定執行，檢測合格后方可進行承臺施工。（9）、打樁參數：錘重為3～4噸，落距暫定0.8m，錘墊應采用硬木等彈性襯墊；樁端持力層為中一密實卵石層，規定樁身(不涉及樁尖部份)進入持力層深度不不大于500mm；最后一陣貫入度不得不不大于40mm，當貫入度已達到而樁端標高未達屆時，應繼續錘擊3陣，按每陣貫入度不不不大于40mm加以確認，當實際樁端標高與地勘報告相差較大時，應及時告知關于單位判明因素；工程樁施工時落距及最后一陣貫入度應依照試樁成果最后擬定；打樁順序普通應先長后短、先內后外，樁插入時垂直度偏差不得超過0.5％，打樁時樁錘、送樁與樁身應在同一中心線上；基樁施工時必要密切注意中－密實卵石層內分布承載力較低透鏡體，當透鏡體上中－密實卵石層較薄時（厚度不大于1500）,樁端均應穿過透鏡體進入其下中－密實卵石層內。（二）土方回填：基本驗收后才干回填，回填時不論是場地內土還是所買回填土必要滿足設計規定。回填土必要按設計和規范規定分層夯實，詳細作法分兩步：一是分層夯實，每層300mm，用蛙式打夯機仔細夯實后≯150mm，密實度≮90%，轉角處必要補夯密實；二是回填后尚有較長時間做地坪，讓回填土自然沉降，密實度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保證回填土上地坪施工質量。八、主體構造施工辦法：（一）主體構造施工工藝流程：測量放線→綁扎柱鋼筋→支墻柱模板→澆筑柱砼→支梁底模→綁扎框架梁鋼筋→支梁側模、板模→綁扎次梁、板鋼筋→澆筑梁板砼→養護砼。逐級循環施工，待上層竣工后來，插入圍護墻。（二）施工縫留置：1、框架柱施工縫：底部留在樓板面處。2、梁板施工縫：砼平行于主梁澆筑，別的某些普通不容許留施工縫，若遇特殊狀況，施工縫留在次梁板跨中1/3范疇內。（三）模板工程：1、模板、支模架選材：a、柱模：矩形柱模采用組合鋼模板，梁柱接頭處采用定型加工鋼模板，保證接頭處幾何尺寸和提高支模速度。柱子斷面尺寸≥800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸。其他柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸，柱子支撐架必要與梁架及樓板滿堂架連成整體。圓柱模板：采用定型加工圓形鋼板模板。b、梁模：采用組合鋼模板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨不不大于4m時）。當梁高≥700mm時，設對拉扁鐵，其間距宜在0.5～0.7m。梁采用活動鋼支撐承重，其立桿間距800—1200mm，橫桿步距為1200mm—1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。c、弧形梁模：底模采用木板仔細拼縫，在上面畫出弧形梁大樣圖；側模及鋼管支撐系統由我公司華興機械廠為此工程定做。d、樓板模板：樓板模板采用12mm厚鋼柜竹膠合板，輔以50×100mm木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。e樓梯模板：底模采用鋼框竹膠合板，側模采用木模，樓梯支模圖詳附圖。2、模板及其支架必要符合下列規定：a、為保證構造幾何尺寸和相對位置精確性，模板各某些尺寸必要與設計相符。模板和支架必要具備足夠強度、剛度和穩定性。b、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊規定期，應加文字闡明，并放出所有或局部大樣，對較復雜現澆構造應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，依照構造形式，尺寸和砼澆筑辦法進行配制。c、模板接縫不應漏漿。3、模板構造及安裝：a、模板安裝應符合下列規定：豎向模板和支架支承某些，當安裝在較軟弱基層上時應加設墊板。模板及其支架在安裝過程中，必要設立防傾覆暫時固定設施。現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或不不大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長1/1000-3/1000，跨度不不大于2m懸臂梁為全長3/1000-4/1000。當采用多層支架支模時，支架橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。模板安裝容許偏差（mm）項目容許偏差軸線位置底模上表面標高5±5截面內部尺寸基本柱、墻、梁±10+4-5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25b、方柱模板：矩形柱模采用組合鋼模板，梁柱接頭處采用定型加工鋼模板，保證接頭處幾何尺寸和提高支模速度。柱子斷面尺寸≥800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸，對拉絲桿為Φ14@600雙向設立，其他柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸，柱子支撐架必要與梁架及樓板滿堂架連成整體。c、圓柱模板：采用定型加工圓形鋼板模板。用6mm厚鋼板卷制成D圓形模板，背后附剛肋加強。d、梁模板：梁側模和底模均采用組合鋼模板，鋼管作背杠，當梁高不不大于700mm時增設對拉螺栓Φ12＠500，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設立可調支托，形成早拆體系，立柱間距＠800—1000。e、樓板模板：樓板底模采用12mm厚竹膠合板，輔以50×70mm木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。立柱上端設立可調支托形成早拆體系。f、樓梯模板：底模采用12mm厚竹膠合板，側模用木板作成鋸齒型模板，采用扣件鋼管作支撐。4、模板拆除：現澆構造模板及其支架拆除時，砼強度應符合下列規定：a、側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。b、底模，應滿足現澆構造拆模時所需砼強度表中強度方可拆除。現澆構造底模拆模時所需強度構件類型構件跨度（m）按設計砼強度原則值百分率計（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁≤8＞875100懸臂構件≤2＞275100（四）鋼筋工程：現場設立鋼筋加工房，負責加工柱、梁、板用鋼筋，分件配料制作，現場綁扎。1、對鋼筋原材規定：a、砼構造所采用鋼筋應符合現行國標規定。b、鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場后，加工前應進行抽樣實驗，符合國標，合格后方可使用。c、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象，還應依照國標對該批鋼筋進行化學檢查。d、鋼筋在運送和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。e、鋼筋級別、種類和直徑應按設計規定采用。當需代換時，應征得設計單位批準。2、鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供應商考核和提出供貨規定，特別是在用于縱向受力鋼筋部位，其鋼筋在滿足關于國標基本上，還應滿足GB50204-92《混凝土構造工程施工及驗收規范》關于抗震構造力學性能規定。為便于鋼筋供貨合理，供應商優選1～2家。3、鋼筋材質檢查：鋼筋進場時材質證明必要齊全，并按實驗規定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。4、鋼筋加工：本工程鋼筋所有采用現場加工，水平鋼筋接長重要采用閃光對焊和水平窄間隙焊，豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊。鋼筋加工及焊接注意事項：a、鋼筋應平直，無局部曲折。b、調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%；Ⅱ級鋼筋冷拉率不適當不不大于1%。c、Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應不大于鋼筋直徑d2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不適當不大于鋼筋直徑d4倍。d、鋼筋加工容許偏差：項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸彎起鋼筋彎折位置±10±20e、鋼筋焊接前必要先試焊，經市質檢站實驗室檢查合格后方可施焊；焊工必要有焊工考試合格證，并在規定范疇內進行焊接操作。f、焊接接頭距鋼筋彎折處不應不大于鋼筋直徑10倍，且不適當位于構件最大彎距處。5、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎應符合下列規定：a、鋼筋交叉點應采用鐵絲扎牢；b、鋼筋保護層采用與砼成分相似水泥砂漿墊塊來保證，規格50×50mm，其間距不不不大于500mm。c、若遇梁為雙層或三層鋼筋，應用Φ12同梁寬短間距＠1000墊于上下層鋼筋之間，以滿足設計規定，保證鋼筋綁扎質量。在板中有雙層鋼筋時，加Φ14鐵馬凳＠1000mm。詳下圖。d、為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用預先加工成型各種斷面工具式定位箍。e、鋼筋位置容許偏差，詳見下面鋼筋位置容許偏差一覽表。鋼筋位置容許偏差一覽表項目容許偏差（mm）受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3f、梁柱接點區箍筋位置、數量必要按設計規定綁扎，不得漏放或少放。如綁扎困難，可采用兩個上下對開口箍相焊接辦法。g、鋼筋綁扎好后，必要先進行自檢，擬定無誤后請建設單位、監理單位、設計單位、質監站進行檢查，經檢查合格后并做好隱蔽驗收后，才干灌溉砼。（五）砼工程：1、機具配備：砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、塔吊（輔助）、水準儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、坍落度筒。2、原材規定：a、水泥配制砼所用水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥性能必要符合現行國家關于原則。水泥進場必要有出廠合格證或實驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進行后應依照規范規定對其進行抽檢。當對水泥質量有懷疑時，應復查實驗，并按實驗成果使用。b、礫石或碎石、砂所用粗、細骨料應符合現行國家關于原則規定。碎石最大粒徑不得超過構造截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距3/4。對于現繞板石子粒徑不適當超過板厚1/2，且不得超過50mm。骨料中禁止混入煅燒過白云石或石灰塊。c、水拌制砼宜采用飲用水。當采用其她來源水時，水質必要符合國家現行原則《砼拌合用水原則》規定。本工程拌制砼采用甲方提供水源。d、砼用摻用外加劑，應符合下列規定：外加劑品種及摻量必要依照對砼必要依照對砼性能規定、施工及氣候條件、砼所采用原材料及配合比等因素經實驗擬定。4、配合比設計：a、雖然我司實驗室為一級，但為了以便業主監督檢查，本工程采用省或市質檢站實驗室提供砼及砂漿配合比。本工程砼采用現場攪拌、塔吊輸送方式，對現場攪拌站使用水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加劑等各種原材料實行統一品牌及產地。b、本工程立足于高性能混凝土設計原則，保證施工時混凝土具備可靠耐久性、工作性、強度和體積穩定性，即如下所述：施工時混凝土拌和物具備良好工作性能，和易性好，便于攪拌、運送、澆注、振搗密實、布滿模型，并且始終均勻。混凝土在投入使用中各組份均勻，涉及集料和氣孔分布均勻、膠凝材料均勻。混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數小，不產生不均勻變形，無非荷載作用有害裂縫。混凝土高密實、低滲入性，對環境中侵蝕介質有足夠抵抗力，不發生堿集料反映。強度達到設計規定強度，并在后期能持續增長而無倒縮；經濟上盡量減少成本。c、混凝土配合比技術控制辦法如下：混凝土出機坍落流動度≥500mm,1.5小時后坍落度≥180mm；在滿足混凝土強度及施工規定前提下，盡量地減少混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物外加劑；為提高混凝土抗滲能力及體積穩定性，摻加高性能混凝土膨脹劑；使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量≤0.6%，混凝土中外加劑含量<1kg；

精選混凝土中粗細集料，避免使用堿活性集料。控制孔隙中溶液PH值，控制流行性二氧化硅數量，控制堿濃度，控制水分和變化堿性二氧化硅、膠體辦法入手，使所有混凝土配合比單方堿含量控制在<3.0Kg/m3，防止堿-集料反映，提高混凝土耐久性；在混凝土中使用品有抑制堿-集料反映、改進混凝土性能摻合料；5、砼拌制：攪拌砼應嚴格按配合比計量，稱量偏差不得超過下列規定。同步，各種衡器應定期校驗，保持精確；骨料含水率應經常測定，雨天施工應增長測定次數。材料名稱容許偏差（%）水泥±2粗、細骨料±3水、外加劑±26、砼澆筑：a、砼澆筑前應清晰基層砼表面水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層，并將模板雜物清除干凈，墊好保護層，加以充分濕潤和沖洗干凈。澆筑砼時先在底腳下50mm厚與砼成分相似水泥砂漿。b、柱砼宜分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不適當超過500mm。振搗交接部位砼時，應交叉振搗，一保證砼結合面自然過渡施工時注意下料順序，振搗密實后并檢查澆筑到位狀況。澆筑上層砼時，要插入下層已澆搗砼50mm。柱砼灌溉在2m以內由頂部直接將砼澆入墻、柱內。不不大于2m在柱側模開口灌溉。c、梁、板砼按所劃施工段持續一次性灌溉完畢，樓梯與樓層同步。砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。當必要間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑及間歇所有時間不得超過下表規定，當超過時必要設施工縫進行解決。砼澆筑和間歇容許時間（min）砼強度級別氣候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當砼中摻有外加劑時，其容許間隙時間應通過實驗成果擬定。d、加強節點處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位。e、樓板砼振搗時，搭設活動跑架，操作人員站在架子上，防止踩踏鋼筋。f、如果柱砼與梁板砼強度級別不同，按照高標號砼代替低標號砼原則，在樓板澆筑砼時，必要采用辦法對不同砼進行分隔。在距柱邊50mm處用2mm厚鋼板網分隔（呈45°角設立），詳細詳見下圖。8、砼振搗：a、每一振點振搗延續時間，應使砼表面浮現浮漿和不再沉落為宜。b、當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不適當不不大于振搗器作用半徑1.5倍；振搗器與模板距離，不應不不大于其作用半徑0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內深度應不不大于50mm。c、當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實某些邊沿。9、施工縫留設及處置：a、柱留在板底或基本頂。b、梁、板留在跨中1/3范疇內。c、施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。d、施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2N/mm2，已硬化混凝土表面，應清除松散石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相似水泥砂漿。10、砼自然養護：a、對已澆筑完畢砼，應加以養護，并應符合下列規定：砼澆筑完畢后12h內應對砼加以覆蓋和澆水；砼澆水養護時間不得少于7d，對摻有外加劑砼或有抗滲規定不得少于14d；澆水次數應能使砼保持濕潤狀態；砼養護用水應與拌制用水相似。b、采用塑料布覆蓋養護砼，其敞露所有表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。c、在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。d、砼抽樣試塊在現場設立自然養護池養護。養護池祥見下圖。11、砼質量檢查：a、在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。檢查拌制砼所用原材料品種、規格和用量，每一工作班至少兩次；檢查砼在澆筑點塌落度，每一工作臺班至少兩次；在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調節、檢查。b、應進行抗壓強度實驗。用于檢查構造構件質量構件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼，取樣不得少于一組（每組3塊）。每工作班拌制同配合比局限性100盤，且澆筑不同標號、不同構造部位時，其取樣不得少于一組。每一現澆樓層同配合比砼，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組原則試件，同條件養護試件留置組數，可依照實際需要擬定。c、容許試件最小尺寸及其強度折算系數骨料最大粒徑（mm）試件邊長（mm）強度折算系數≤30≤40≤501001502000.951.01.05（六）腳手架工程：1、腳手架選取：依照本工程立面造型和建筑高度，結合施工現場詳細狀況，擬選用扣件式鋼管腳手架。a、施工作業腳手架：采用鋼管扣件式滿堂腳手架。框架柱采用井字腳手架，框架梁及樓板采用滿堂腳手架早拆體系。裝修階段采用鋼管腳手架、木制高凳、木架板搭設。b、外架：從基本開始至主體封頂，外架采用落地雙排腳手架，隨主體上升搭設時重要是封閉四周外墻，為了現場文明需要，外架立面用竹膠板及密目安全網進行全封閉。外架每層與框架柱可靠連接。外裝修階段時，將雙排外架重要用于外墻面外裝修施工以及安全圍護。2、腳手架搭設規定：a、依照放線和模板施工方案放出腳手架位置。b、落地雙排架手架內側立桿至外墻邊0.5m，橫距1.2m，縱距1.5m，水平桿步距1.2m。c、外架必要與建筑物可靠連接，每層都要設立。詳細辦法為：用短鋼管與砼柱卡扣連接，連接部位為接近樓板面上1.0m處，使其具備較好抵抗水平力作用。其水平距離為6.0m，即每4根立桿設1點。d、主體施工時，作業面上滿堂腳手架搭設時，依順序第一層與柱施工腳手架井字架為依托，互相連成整體；第二層與梁板支撐架連為整體，從而保證其穩定性。e、沿外架兩端和轉角處，每7—9根立桿設一道剪刀撐，且每片架子不少于三道。（七）砌體工程：1、本工程所用砌體材料采購需按施工進度規定，并隨機抽樣實驗，合格后方可用于工程。2、砌筑工藝流程；基層清理→彈線→抄標高→立匹數桿→鋪砂漿→砌砌塊（按設計規定設立拉結筋）。3、砌筑施工要點：a、清理基層：墻體砌筑前，應先將樓地面清掃干凈，并剔除浮漿結塊。b、找平：砌筑前實地擺磚，最下一層砌塊水平灰縫厚度不不大于20mm時，應用細石砼找平。c、彈線：墻體彈線應根據設計軸線，如有誤差應經解決。不得任意以以竣工程幾何中心線或邊線作為放線彈線根據，以防誤差積累，粉刷厚度難以控制。d、濕潤：施工前一天，樓地面及接砌墻面應澆水濕潤。e、砌筑：砌體鋪漿后應及時放上砌塊，并一次校正，不得任意敲擊。偏差超過規定者，應在灰縫砂漿初凝前取下砌塊，鏟去砂漿重新砌筑。墻體與門窗連接應按設計加強，墻體與鋼筋砼墻連接以及墻體轉角處、交接處配筋，應嚴格按設計施工。留孔或埋件應在砌墻時預留或預埋，并宜采用實心磚砌筑預留孔洞或預埋鐵件周邊。砌體墻暗管、暗線敷設應在砂漿達到一定強度后，采用專用工具剔槽埋設。墻體頂部與上部構造連接應符合設計規定。墻體砌筑前，應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率普通不超過15%。砌筑時與框架柱上預錨拉筋相連，每隔500mm高設6.5通長鋼筋，與框架柱、錨拉筋焊接。為避免砌體與鋼筋砼構造相接處因材料不同而收縮變形，導致墻面抹灰在相接處裂縫，在梁、柱、板接縫處500mm以內砌體水平灰縫內預埋22#鉛絲＠150mm，兩端露出墻面150mm，以備后期在墻面抹灰時鋪釘金屬網抗裂。九、裝飾裝修工程施工辦法：（一）屋面工程：屋面工程是房屋建筑中重要分部工程，其施工質量好壞將直接影響建筑物使用壽命。本工程屋面均為卷材防水層（4mm厚SBS改性瀝青卷材、2mm厚改性瀝青卷材、1mm厚高分子卷材）。1、防水材料規定：a、防水材料及粘結材料應具備出廠合格證，并抽樣檢查符合規范規定后，方可使用。b、粘結材料粘結剝離強度應符合規范規定。2、找坡層施工操作工藝：a、基層清理：將混凝土構造層表面雜物、灰塵清理干凈。b、管根固定：穿構造管根在找坡層施工前，用細石混凝土塞堵密實。c、水泥爐渣找坡層是以爐渣或桎石為集科、水泥為膠凝材料，用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號。用水攪拌后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。采用機械拌合。找坡層鋪設厚度為設計厚度130％，最薄處為150mm用木板拍實、找平。3、屋面水泥砂漿找平施工操作工藝：a、工藝流程：基層解決→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工水泥砂漿找平層→養護→驗收b、基層清理：將構造層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。c、管根封堵：大面積做找平居前，先將出屋面管根、變形縫、屋面暖溝墻根部解決好。d、抹水泥砂漿找平層：抹找平層水泥砂漿前，應恰當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層結合，不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。e、貼點標高、沖筋：依照坡度規定，拉線找坡，普通按1～２ｍ貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～２ｍ沖筋，并設立找平層分格縫，寬度普通為２0ｍｍ，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為６ｍ。f、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠尺沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿設計配合比為１：2，拌合稠度控制在7cm。g、養護：找平層抹平、壓實后來２４ｈ可澆水養護，普通養護期為７ｄ經干燥后鋪設防水層。4、屋面防水施工：屋面防水材料選用防水卷材防水層（4mm厚SBS改性瀝青卷材、2mm厚改性瀝青卷材、1mm厚高分子卷材）。a、施工準備：依照關于規定，材料進場必要有三證一標。此外，材料進場后必要現場取樣，送交省市質檢站實驗室按關于規定進行實驗，實驗合格后方可使用。b、基層規定：防水基層必要干燥平整，不得有起砂、起皮等現象；陰陽角、管根、地漏等部位必要做成圓弧形或鈍角并符合設計及施工規范規定；基層含水率不不不大于９％。簡易檢測辦法是將1m×1m卷材平鋪在清掃干凈基層上，靜置３～４ｈ，如覆蓋卷材基層表面顏色仍與周邊未覆蓋某些同樣（即卷材和基層都無明顯水印），即以為基層干燥可以施工。c、施工流程：基層清理→底膠配制→涂刷聚氨酯底膠→特殊部位增補解決→防水卷材涂膠→鋪貼防水卷材→接頭解決→卷材末端收頭。d、基層解決：先用鏟刀和掃帚及其他工具將找平層表面突起物、起砂和疙瘩等清除干凈，并將塵土、雜物清掃干凈，對陰陽角，管根部位必要特別仔細認真清理。e、涂刷底膠：將聚氨酯甲料和乙料及二甲苯按１：1.5：３比例（重量比）配合攪拌均勻，配制成底膠，用長把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和透底現象，陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷，常溫下，干燥4h或手感不粘時，即可進行下道工序。f、陰陽角及管根等附加層施工：將橡膠防水卷材，寬度為50cm，粘貼在所有轉角陰陽角及管根部位，附加層加固時一定要仔細粘貼牢固，經檢查合格后，方可進行下道工序。g、鋪貼卷材防水層：鋪貼前，在未涂膠基層表面排好尺寸，彈出原則線為鋪好卷材創造條件。鋪貼卷材時，先將卷材攤開在干凈、平整基層上，清掃干凈，用長把滾刷蘸滿膠水，均勻涂布在卷材表面，但接頭部位空出１00ｍｍ不刷膠粘劑。涂刷薄厚要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。當涂布膠膜基本干燥后（手感不粘手），用本來卷材紙筒再卷起來，卷時規定端頭平整，不得卷成筍狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物。當基層底膠干燥后，在其表面上涂刷膠水，涂刷時，要用力恰當，不要在一處重復涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質量，復雜部位宜用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時開始鋪貼卷材。鋪貼將已經涂刷膠粘劑預先卷好卷材，穿入一根?30×1500mm鐵管，由兩人抬起，將材料一端粘結固定，然后沿彈好原則線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得太緊，每隔ｌm左右向原則線靠貼一下，依順序鋪貼，或將已經涂好膠卷材，按上述辦法，推著向前鋪貼，無論采用哪種辦法，均不得拉伸卷材，防止浮現皺折。鋪貼卷材時要避免在陰陽角接頭處位置集中。鋪貼平面與立面相連接卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢現象。排除空氣：每鋪完一張卷材，應及時用干凈長把滾刷從卷材一端開始，在卷材橫方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出。滾壓，使卷材粘貼牢固：在排除空氣后，用鐵壓滾滾壓一遍。接頭解決：在未刷膠長邊１０cm短邊１５cm處，每隔ｌm左右用404膠涂一下，在其干燥后，將接頭翻開暫時固定。卷材接頭用丁基膠結劑粘結，即先將401膠和404膠兩種材料按１：１（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開接頭表面，待其干燥３０分鐘后，即可進行粘合。從一端開始，用手一邊壓合一邊擠出空氣，粘貼好搭接處，不容許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵壓棍滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層部位，必要用聚氨酯、嵌縫膏填密封嚴。卷材末端收頭，為使卷材收頭粘貼牢固，防止翹邊和滲漏，附加120mm寬縫條并用防水涂料及聚氨酯密封嚴密。當防水層施工完畢后，經驗收合格后，方可進行下道工序施工。h、應注意質量問題：空鼓：卷材防水層空鼓發生在找平層與卷材之間，且多在卷材接縫處，其因素是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；刷膠厚度不勻、厚度不夠、壓不實，使卷材起鼓；施工中要控制好基層含水率，并要把好各道工序操作關。滲漏：滲漏發生在穿過地面管根、地漏和卷材搭接等部位。其他部位由于粘帖不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接搓處漏水因素是甩出卷材未保護好，或基層清理不干凈、卷材搭接長度不夠等，施工中要加強檢查，嚴格執行關于工藝原則，認真操作。i、成品保護：由于防水工程特殊性，既要加強施工過程質量控制，又要加強成品保護控制。防水層施工時要設專人進行質量檢查，發現問題及時解決，以保證防水施工質量。穿過地面、墻根等處管根，不得損傷和變位。防水層施工時及施工完畢，進入施工現場禁止穿釘子鞋，并不得堆放其他材料、施工設備和施工機具，且禁止在其上打眼。已經鋪好卷材防水層，應及時采用保護辦法，不得損壞以免導致后患。夜間施工時，禁止在已做好防水層上拖拉碘鎢燈。（5）防水層施工要點：a、鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸精確，不得扭曲、皺折，搭接某些連縫應滿涂膠粘劑，輥壓粘結牢固，溢出膠粘劑隨時刮平封上。b、按縫口應用密封材料封嚴，寬度不應不大于10mm。c、改性瀝青防水卷材禁止在雨天施工，施工中遇下雨、應做好已鋪卷材周邊防護工作。d、屋面工程質量評估原則，應按《屋面工程技術規范》（GB50207-94）執行。e、操作人員必要持證上崗，嚴格執行操作規程，保證工程質量優良。（二）衛生間、主庫房、浴室、廚房、食堂防水施工：本工程衛生間、主庫房、浴室、廚房、食堂防水均采用水乳型橡膠瀝青一布四涂涂料防水。該（1）、工藝流程：樓板堵管洞→抹水泥砂漿找平層→管根解決→涂刷防水涂料→抹水泥砂漿保護層→第一次蓄水實驗→安裝排水器及管道→水泥砂漿找平層→地面面層→第二次蓄水實驗→驗收。（2）、材料規定：A、貯運保管：防水涂料包裝器具必要密封，容器表面應有明顯標志，標明涂料名稱、生產廠家、生產日期和產品有效期。水乳型防水涂料貯存和保管環境溫度不應低于0℃B、進場檢查：進場防水涂料和胎體增強材料（化扦無紡布、玻璃纖維網格布）應進行抽樣復驗，不合格產品不得使用。防水涂料應檢查其延伸率或斷裂延長率、固體含量、柔性、不透水性和耐熱度，胎體增強材料應檢查其拉力和延伸率。（3）、基層規定：A、找平層質量規定：找平層應設分格縫，縫寬宜為20mm，其間距不不不大于6m。分格縫應嵌填密封材料。基層轉角處應抹成園弧形，其半徑不不大于50mm。防水基層必要干燥平整，不得有起砂、起皮等現象。B、分格縫及節點解決：a、分格縫應在澆筑找平層時預留，規定分格縫均勻順直，對其清掃后嵌填密封材料。分格縫處應鋪設帶胎體增強材料附加層，其寬度為200～300mm。b、管根、墻角、地漏等部位，均應加鋪設帶胎體增強材料附加層，寬度不不大于200mm。c、涂膜防水層收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固嚴密。（4）、涂膜防水施工：A、涂刷前準備工作：a、基層干燥限度規定：基層檢查、清理、修整應符合前述規定，對于高分子涂料，基層必要干燥。b、涂膜厚度控制實驗：涂層厚度是影響涂膜防水質量核心問題，但手工要精確控制涂層厚度是比較困難。因而，涂膜防水施工前，必要依照設計規定每平方米涂料用量、涂膜厚度及事先實驗擬定每道涂料涂刷厚度以及每個涂層需要涂刷遍數。這樣才干較精確地控制厚度，保證每道涂料都能實干，從而保證施工質量。c、涂刷間隔時間實驗：在涂刷厚度及用量同步，可測定每遍涂層間隔時間。各種防水涂料均有不同干燥時間（表干和實干），如涂膜沒有實干則形不成具備一定強度和防水能力防水膜。因而涂刷前必要依照氣候條件經實驗擬定每遍涂刷間隔時間。B、涂刷防水涂料：a、涂刷涂料可用蘸刷法，也可邊倒涂料邊用刷子刷勻。涂布時應先涂立面，后涂平面，立面最佳用蘸刷法。涂刷應均勻一致，避免厚薄不勻現象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應及時消除。前一遍涂層干燥后應將涂層上灰塵、雜質清理干凈后再進行后一遍涂層涂刷。b、涂料涂布應分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，以免操作人員踩踏剛涂好涂層。c、每次涂布前應嚴格檢查前遍涂層與否有缺陷，如氣泡、露底、漏底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現象，如發現上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。d、涂料涂布時，涂刷致密是保證質量核心。刷基層解決劑時要用力薄涂，涂刷后續涂料時應按規定涂層厚度均勻仔細地涂刷。各道涂層之間涂刷方向應互相垂直，以提高防水層整體性和均勻性。e、涂層間接槎，在每遍涂刷時應退槎100mm，接槎時也應超過100mm，避免在搭接處發生滲漏。（5）細部施工辦法：a、衛生間、主庫房、浴室、廚房、食堂墻身緊貼樓面高300mm做C20細石砼現澆帶，寬度同墻身。b、預留孔洞口要打毛，并采用C20細石砼進行堵孔，堵孔分兩次進行，第一次澆至距板面口下2cm處；第二次待第一次堵洞澆筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂漿壓實抹平。c、在施工防水找平層時，在管道根部四周留一凹槽，尺寸為10×10mm，最后用嵌縫油膏填平。d、防水層在四周墻部位從地坪找平層起向墻面上延伸，高出高度應符合設計規定。e、衛生間、主庫房、浴室、廚房、食堂找坡坡向地漏、排水管或排水溝，坡度應符合設計規定。（三）地磚樓地面：1、基層必要清理干凈和平整，灰渣和浮土應掃凈，不平之處應鏟平，油污應用火堿溶液清洗干凈。2、水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用風化或受潮結塊水泥，砂應選用質堅無雜物中砂，含泥量不應超過3%，水灰比嚴格控制在0.55左右。3、用水準儀在各房間四周墻壁上找出高于設計地面500mm水平線，以此線為原則測定基層平整度偏差。打出找平層灰巴子，縱橫間距不得不不大于2m。按水平巴子作找平層，局部厚度較大部位應分層找平，以免一次找平過厚干縮裂縫。4、刮糙后找平層表面平整度偏差應在2mm內，待找平層干燥到一定強度后，按地磚規格彈十字線，用方尺由墻面兜方彈線控制。5、地磚鋪貼前