福建省南平市鋁業有限公司鐵路專用線廠房鋼構造工程施工組織設計編制：審核：批準：二〇〇四年一月十日目錄1.綜合闡明1.1.工程施工目的1.1.1.工程質量目的1.1.2.施工工期目的1.1.3.施工安全目的1.1.4.文明施工目的1.1.5.治安保衛目的1.2.編制根據1.3.編制闡明2.工程概況2.1.概述2.1.1.工程名稱2.1.2.工程地點2.2.工程設計2.2.1.建筑構造設計2.2.2.鋼構造設計2.2.3.水電安裝設計2.3.工程特點及對策3.施工布置3.1.指引思想3.2.布置原則3.2.1.目的管理原則3.2.2.程序管理原則3.2.3.過程控制原則3.2.4.均衡施工原則3.3.組織布置3.3.1.管理機構組織布置3.3.2.技術組織布置3.3.3.勞動力組織布置3.4.物資布置3.4.1.材料采購3.4.2.重要周轉材料配備3.4.3.重要施工機械設備配備3.5.核心工期控制節點布置3.6.核心質量控制節點布置3.7.安全文明施工控制點布置4.施工準備4.1.技術準備4.2.現場準備5.施工總平面布置5.1.布置原則5.2.施工用水、用電線路布置5.3.施工道路5.4.施工臨設5.5.重要機械設備和周轉材料布置5.6.施工現場排水5.7.施工現場平面布置圖6.重要分部、分項工程施工辦法6.1.測量工程6.1.1.校正所用測量儀器6.1.2.軸線坐標測定6.1.3.標高控制6.1.4.沉降觀測6.2.土方工程6.3.鋼筋6.2.1.施工工藝流程6.4.模板6.5.混凝土6.6.砌體6.7.窗安裝6.8.樓地面6.9.鋼構造工程6.10.電氣工程6.11.給排水工程7.季節性施工辦法7.1.雨季施工7.2.夏季施工8.施工工期保證辦法8.1.施工總進度籌劃網絡圖8.2.保證工期重要辦法8.2.1.組織保證辦法8.2.2.技術保證辦法8.2.3.材料、設備及資金保證辦法8.2.4.目的籌劃保證辦法8.2.5.經濟手段保證辦法8.2.6.準備工作保證辦法9.工程質量9.1.質量方針9.2.質量目的9.3.質量籌劃9.4.質量保證體系9.4.1.貫徹質量保證體系原則9.4.2.質量管理構造9.4.3.質量管理網絡體系9.4.4.項目職責范疇內質量體系要素分派9.5.質量保證辦法9.5.1.質量控制程序9.5.2.質量管理辦法9.5.3.原材料質量控制9.5.4.重要分某些項工程、重點部位詳細質保技術辦法9.5.5.技術資料整頓、收集、歸檔9.5.6.施工質量檢測辦法10.安全生產保證辦法10.1.安全施工目的10.2.安全生產管理體系10.3.安全生產管理辦法10.3.1.安全責任制度10.3.2.安全教誨、交底制度10.3.3.安全設施驗收制度10.3.4.安全生產檢查制度10.4.安全生產技術辦法10.4.1.填土安全技術辦法10.4.2.高空作業安全技術辦法10.4.5.安全用電重要技術辦法10.4.6.交叉作業安全防護辦法10.4.7.鋼構造制作安裝安全保證辦法11.文明施工保證辦法11.1.文明施工目的11.2.保證文明施工重要辦法11.2.1.保證文明施工重要管理辦法11.2.212.施工現場原則化管理12.1安全原則化管理12.2文明施工原則化管理12.3施工用電原則化管理12.4現場計量原則化管理13.解決噪聲、粉塵等環境污染保證辦法13.1.根據13.2.目的13.3.保證辦法14.工程施工中配合協調辦法14.1.與建設單位配合14.2.與設計單位配合14.3.與監理單位配合14.4.與水電安裝單位配合14.5.與鋼構造安裝單位配合15.保修服務和承諾辦法15.1.保修期限15.2.承諾辦法1.編制綜合闡明我公司認真、仔細地閱讀了車間工程招標文獻及有關資料，針對工程施工特點，根據我公司在工業廠房和鋼構造施工中所積累豐富施工經驗，提出如下施工目的：1.1.工程施工目的1.1.1.工程施工質量目的:1.1.1.1.工程質量級別為合格。1.1.1.2.杜絕重大構造性質量事故，消除普通性質量通病。1.1.1.3.工程技術資料嚴格按部頒規定，達到齊全、對的、工整、同步。1.1.2.工程施工工期目的施工工期保證150日歷天竣工。1.1.3.工程安全施工目的1.1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故；1.1.3.2.杜絕重大機械設備事故；1.1.3.3.杜絕負重要責任重大交通事故；1.1.3.4.杜絕火災事故。1.1.4.工程文明施工目的保證文明施工,爭創文明工地。1.1.5.治安保衛目的保證工程建設正常進行，不發生治安、刑事案件。1.2.編制根據第一章編制目與根據編制目本施工組織設計編制目是：為福建省南平市鋁業有限公司—鐵路專用線廠房鋼構造工程項目，提供較為完整大綱性技術文獻，用以指引工程施工與管理，保證優質、高效、安全、文明地完畢該工程建設任務。編制根據=1\*GB3①《工程測量規范》GB50026-93;=2\*GB3②《鋼構造設計規范》GBJ17-88;=3\*GB3③《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-;=4\*GB3④《屋面工程質量驗收規范》GB50207-;=5\*GB3⑤《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》JGJ82-91;=6\*GB3⑥《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-;=7\*GB3⑦《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99;=8\*GB3⑧《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ33-86;=9\*GB3⑨《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-86;=10\*GB3⑩《施工現場暫時用電安全技術規范》JGJ46-88.1.3.編制闡明1.3.1.編制本設計目在于執行招標文獻規定，為該工程總體施工提供較完整大綱性文獻，旨在指引施工全過程。1.3.2.將按建設單位及公司規定，及時編制施工階段施工組織總設計送審，保證優質、高效、安全、文明地完畢該工程建設任務。2.工程概況2.1.概述2.1.1.工程名稱：鐵路專用線廠房2.1.2.工程建設規模：本工程為新建廠房,總建筑面積約2.1.3.建設單位：2.1.4.設計單位：2.1.5.監理單位2.2.工程設計概況2.2.1.建筑構造設計：1)本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為單位，總平面圖以米為單位，墻身防潮層均設在室內地坪-0.060米處，用1:2水泥砂漿（內摻5%防水劑）滿鋪30厚。2)外墻:1.2如下用MU7.5承重多孔磚磚,M5.0混合砂漿砌筑，1.2以上用白色單層壓型鋼板（板型YX28-150-750板厚為0.526）3)地面，廠房地坪：素土夯實，150厚水泥砂礫穩定層（加水泥參量6％），200厚C20素混凝土（加砂漿一次抹光）4).建筑物耐火級別為二級，本工程生產火災危險性為戊類。5).基本工程：所有砼強度均為C25，墊層為C15素砼。2.2.2.主體鋼構造設計：(1)鋼構件采用Q345鋼，性能應符合GB1591-88規定;(2)連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓，強度符合國標GB/T3632-1995規定；連接構件接觸面采用噴砂解決,摩擦系數不得不大于0.40。(3)焊條采用E50，E43，自動焊用焊絲J431焊劑，所有焊縫（除注明外）hf=6mm高；(4)梁柱采用自動焊接，端板與柱，梁翼緣板和腹連接為全熔透剖口焊，所有焊接構件除對接焊縫二級檢查外，其她未特別注明焊縫均按三級焊縫檢查(5)鋼構件需噴砂除銹，除銹級別達到Sa2.5級；(6)油漆：兩道紅丹底漆，兩道醇酸磁漆，厚度125ｕｍ(7)屋面單層壓型鋼板（板型YX51-380-760板厚為0.576ｍｍ（8）墻面白色單層壓型鋼板，基板為鍍鋁鋅板，板型YX28-150-750,板厚0.526ｍｍ2.3.本工程有如下幾種重要特點：（1）本工程涉及土建、鋼構造、水電安裝等專業，故要及時協調，統籌安排。（2）本工程質量規定高，必要選取經驗豐富作業承包隊及施工管理人員，針對核心質量控制點，制定詳盡質量籌劃及質量管理細則并堅決貫徹執行（3）鋼構造構件均可在工廠采用自動化生產線加工完畢，施工現場用高強螺栓連接，減少了焊接工作量，使進度和質量得到完全保證。（4）本工程施工點多，交叉作業多，屋面系統，大型鋼構造廠房安裝均需吊裝，因而，必要合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構件預制和構造吊裝之間銜接配合，保證施工進度和質量。3.施工布置3.1.指引思想發揮一級建筑安裝施工公司管理和技術裝備優勢，信守合同，竭誠服務，以“優質、高速、高效”為整體工程施工出發點和歸宿點并貫穿施工全過程，精心組織，精心施工，為車間工程建設作出應有貢獻。3.2.布置原則3.2.1.目的管理原則按招標文獻綜合闡明中所擬定各項規定制定工程施工目的，合理配備并保證投入生產諸要素，實現預定目的。3.2.2.程序管理原則本工程遵循“先地下、后地上，先構造、后圍護，±0.00m如下一次施工完畢”施工規律及施工程序。3.2.3.過程控制原則本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質量管理全面化”、“籌劃管理網絡化”、“技術管理規范化”、“安全文明生產原則化”、“成本核算經常化”，使工程質量、安全、進度始終受控。3.3.組織布置3.3.1.管理機構組織布置按部門控制式成立“車間工程項目經理部”，現場組織管理機構如下圖。目經項理業主及監理目經項理業主及監理生產協調、調度員項目副經理項目主任工程師生產協調、調度員項目副經理項目主任工程師質檢員安全員材料設備員財務行政管理員各專業工程師質檢員安全員材料設備員財務行政管理員各專業工程師各施工作業隊各施工作業隊3.3.2.技術組織布置由項目總工任組長，施工員、質量員及參加施工班組組長為成員構成項目技術攻關小組，積極推廣應用建筑業新技術，提高工程施工技術含量，以施工工藝保證施工質量達到預定目的。3.3.3.勞動力組織布置(詳細見勞動力投入籌劃和動態分布表)3.4.物資布置3.4.1材料采購嚴格實行公司ZEJB2.003-1999《采購程序》，依照不同施工階段所需材料規定不同設立材料科，建立管理體系及檢測體系，專項管理材料采購工作。依照工程總進度編制所需材料籌劃，分輕重緩急，保質保量供應。材料采購、運送貯存按ZEJZB2.003-1999控制。3.4.2.重要周轉材料《采購程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運送、貯存程序》配備3.4.3.施工機械配備籌劃表（詳細見附件）3.5.核心工期控制節點布置對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排，合理安排搭接施工工序，保證核心工期控制點準點完畢。3.6.核心質量控制點布置依照施工質量總目的，編制整個工程工程施工質量總策劃，經公司審核、批準后作為質量控制大綱性文獻。工程開工前，根據施工質量總策劃編制單位工程施工質量策劃，明確每個單位施工質量目的及質量控制原則和作業原則。對于影響分部工程質量核心部位或環節，設立施工質量控制點，以加強對其進行質量控制。本工程質量控制核心部位為建筑物定位放線、鋼構造預埋螺桿埋設、鋼構造制作、鋼構造吊裝，模板施工細部解決等。3.7.安全文明施工控制點布置1)基本施工期；2)建筑物鋼構造制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期。以上各施工期，必要依照施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網絡，針對構造吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產品保護、土建與安裝配合等采用強有力針對性防止辦法。4.施工準備工作4.1.技術準備4.1.1.檢查規劃紅線樁，引出控制樁，建立現場測量控制網，并且校核，做到精確無誤。4.1.2.組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設計交底,做好鋼構造預埋螺桿埋設、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼構造吊裝等施工技術交底。4.1.3.編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料需求量匯總表。4.1.4.編制各分某些項工程施工組織設計，編制好各分某些項工程工藝卡。4.1.5.組織人員貫徹好原材料訂購籌劃和供應籌劃，做好大型屋面板外加工供求籌劃及相應各類技術文獻。4.1.6.制定施工進度網絡籌劃，標明核心線路，將重要責任貫徹到人，保證核心工序順利進行，使網絡籌劃圓滿地進行下去。4.2.現場準備4.2.1.熟悉規劃場地，組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。4.2.2.鋪設現場暫時道路,搭設暫時設施，安排施工人員、機械、機具、設備，進場，將機具安排到專人負責，保證機械設備能正常投入運營。4.2.3.敷設現場暫時供水管線。4.2.3.1依照普通施工經驗,本工程現場高峰用水在砼澆筑和養護期間,經查類似工程施工用水為1L/S，施工機械用水量0.25L/S，施工現場生活用水量0.25L/S，共計總用水量為1.5L/S,取流速為1.5M/SD＝√4Q/π×V×1000＝√4×1.5/π×1.5×1000＝0.035m4.2.3.2主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出。4.2.4敷設現場施工暫時用電線路。4.2.4.1本工程現場設立一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關控制，內設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區設立分派電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產需要。4.2.4.2本工程用電施工方案依照《國家TGJ46-88施工現場暫時用電安全技術規范》。4.2.4.3本工程施工用電量計算依照普通施工經驗，結合現場機械使用狀況(詳見機械設備籌劃表)，施工高峰期用電量為：∑P1=49.75KW∑P2=125KWP=1.05×(K1×∑P1/COSΦ+K2×∑P2)×1.1=1.05×(49.75×0.5/0.85+0.5×125)×1.1=106KW其中:∑P1為電動機總容量；∑P2為電焊機總容量；COSΦ為功率因數；1.1為取照明系數。故甲方提供400KVA變壓器，能滿足施工需要，施工用電專項方案將在進場后及時另行詳細編制，并送交建設單位批復。5.施工總平面布置5.1.布置原則保證工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近貫徹,施工現場合有使用硬地坪，雨水匯聚四周排水溝中。暫時道路和暫時設施一次到位，使整個施工現場布置做到文明、合理、整潔、高效。5.2.施工用水和電布置依照建設單位提供施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，依照機械和暫時設施布置狀況設立支線，水管在水源處安裝水表，用Dg40主管接出,再依照攪拌機和砂漿機及暫時設施詳細位置布置支管。5.3.施工道路布置依照總平面布置圖,暫時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一層。5.4.施工臨設施工臨設布置詳見總平面布置圖，鋼構造預制安排在公司基地車間制成。5.5.重要施工機械設備、周轉材料布置5.5.1砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1臺灰漿機、1臺350攪拌機，布置在接近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設排水溝和沉淀池。5.5.2其他材料及周轉材料、機具設備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則,以便材料進場運送和施工過程中搬運。(詳見總平面布置圖)6.重要分項工程施工技術辦法6.1.施工測量6.1.1.校正所用測量儀器：對現場使用經緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格校驗和校正，若有不符合規定儀器，必要進行校正方可使用，保證測量時量值精確性與敏捷度。6.1.2.軸線坐標測定:依照建筑總平面圖上坐標系，用經緯儀建立施工現場測量控制方格網，繼而定出建筑物在場地上相對位置，再依照施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物定位軸線，最后設立龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼構造柱下獨立基本軸線坐標澆砼前必要復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在2㎜以內。6.1.3.標高控制：±0.000如下某些標高引測采用施工現場高程坐標，±0.000以上某些標高控制采用在±0.000層墻(柱)上彈出+0.500m高線往上引測，+0.500m處標高線做法可以在每一層墻(柱)施工時，墻(柱)側預埋100×100×5鐵板。+0.500m標高復核無誤后，在鐵板上刻出三角紅線。6.1.4.6.2.土方工程6.2.1.本工程采用機械挖土輔以人工修正辦法進行土方開挖6.2.2.因本工程現場場地開闊，土方開挖時在現場恰當位置（進場后與業主商定）堆土。6.2.3.基坑開挖后及時清理邊沿，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。6.2.4.基坑土方回填回填土必要按設計規定用素土回填,詳細規定如下：⑴填土中有機含量不超過5%。⑵填土最佳含水率，通過實驗室實驗決定。⑶基坑內填土，最初在基坑底由于工作面局限性采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾，鋪土厚度30-35cm，壓實6-8遍，規定壓實填土壓實系數為95％。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。⑷正式回填前應進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數前提下，擬定每層鋪土厚度，壓實遍數，填土最優含水率。⑸平碾碾壓行車速度不不不大于2Km/h。⑹第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。⑺每一層填土均需在碾壓前檢查含水量，碾壓后檢查壓實系數。實際含水量超過最優含水率±2%時，應對填土進行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾壓。壓實系數采用貫入儀測定。通過現場實驗以控制壓實系數所相應貫入度檢查原則，貫入儀檢查時，檢查點間距不不大于10m。6.2.鋼筋工程6.2.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收→鋼筋物理實驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運送→扎筋→驗收6.2.2.重要施工質量技術辦法6.2.2.1.鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢查，涉及對標志、外觀檢查并按規定抽取試樣送實驗室作力學性能實驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重鋼筋，禁止使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈。6.2.2.2.本工程鋼筋現場制作,制作好鋼筋必要依照不同構件部位,不同規格類型編號分類整潔堆放,并掛牌標記,便于查找取用。6.2.2.3.梁筋接頭用閃光對焊；鋼筋在制作過程中如發現異常現象，應及時對該批鋼筋重新檢查，合格后方可使用。6.2.2.4.鋼筋綁扎前，應對現場施工人員進行技術交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距精確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現行國家施工及驗收規范執行，并放好墊塊(墊塊用C40細石砼制作)，綁扎時要牢固無松動變形現象發生。6.2.2.5.鋼筋綁扎完畢后，應自檢合格后交項目部質檢員復核，無誤后，即報建設、監理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。6.2.2.6.按防震規定配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10ｄ。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調直，冷拉以控制冷拉率辦法進行，Ⅰ級鋼筋冷接率不大于4％。6.2.2.7.關于施工人員依照配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必要熟悉掌握施工圖規定，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可依照項目工程師技術交底規定及施工驗收規范規定進行綁扎，竣工后通過自檢合格交項目質量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續，方可進行下道工序操作。6.2.3.分項質量目的:合格6.2.4.鋼筋工程質量控制程序表熟悉設計文獻熟悉設計文獻質保書、實驗報告質保書、實驗報告學習操作規程及驗收原則學習操作規程及驗收原則編制審核鋼筋配料單施工前準備編制審核鋼筋配料單施工前準備檢查腳手架明確質量目的檢查腳手架明確質量目的技術交底全體操作人員參加技術交底全體操作人員參加書面交底書面交底嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作鋼筋制作每一編號均有識牌每一編號均有識牌焊件力學實驗報告焊件力學實驗報告鋼筋模板工序交接檢查鋼筋模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎嚴格按施工圖及配料單綁扎班組自查班組自查質檢員中間檢查現場綁扎混凝土灌溉時留專人看守鋼筋質檢員中間檢查現場綁扎混凝土灌溉時留專人看守鋼筋工序交接檢查工序交接檢查定點施工掛牌操作定點施工掛牌操作建設單位及監理單位檢查評估建設單位及監理單位檢查評估專職質檢員檢查評估質量評估專職質檢員檢查評估質量評估與否符合施工驗收規范與否符合施工驗收規范否隱蔽驗收簽證是隱蔽驗收簽證清理現場文明施工清理現場文明施工資料整頓分訂歸檔鋼筋質量證明、力學實驗報告資料整頓分訂歸檔鋼筋質量證明、力學實驗報告鋼筋代用單鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質量評估記錄隱蔽驗收記錄施工記錄、三檢記錄質量評估記錄隱蔽驗收記錄3、模板工程：6.4.模板工程6.4.1.施工工藝流程：彈線復核→翻樣校對→短柱支模→基本梁支模→清理雜物→驗收→6.4.2模板及其支撐系統具備足夠強度、剛度和穩定性，保證構造構件位置、形狀和尺寸對的性。6.4.2.36.4.2.4.支模前依照軸線和標高，用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支模基準線。6.4.2.5.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件技術復核及隱蔽工程驗收。6.4.2.6.拆模時嚴格按施工驗收規范和設計規定，擬定拆模方案，防止浮現事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重某些順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷構造砼質量，拆下模板應及時運走，并清理、修復。6.4.3.質量控制要點1)彈線翻樣校對；2)支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4)拆模6.4.4.分項質量目的:6.4.5.模板工程質量控制表模板工程質量控制表熟悉設計文獻熟悉設計文獻優化支撐、模板系統優化支撐、模板系統學習操作規程及驗收原則學習操作規程及驗收原則引測高程、投設軸線施工前準備引測高程、投設軸線施工前準備模板涂刷隔離劑明確質量目的模板涂刷隔離劑明確質量目的書面交底技術交底全體操作人員參加書面交底技術交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查班組自查中間檢查中間檢查支模支模定點操作、掛牌施工混凝土灌溉時留專人看守定點操作、掛牌施工混凝土灌溉時留專人看守質量評估專職質檢員檢查質量評估專職質檢員檢查與否符合施工驗收規范與否符合施工驗收規范否下道工序是下道工序優化拆模方案優化拆模方案擬定拆模時間擬定拆模時間拆模拆模注意成品保護注意成品保護清理現場文明施工清理現場文明施工清理修理清理修理“三檢”記錄“三檢”記錄質量評估記錄資料整頓質量評估記錄資料整頓施工記錄施工記錄4、預埋件6.5.砼工程：6.5.1.重要質量技術辦法1).澆筑前，模板內雜物和水要及時清除干凈。2).澆筑獨立基及附層柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度水泥砂漿。3).砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再浮現氣泡為止，插點間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。5).砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養護，草包應輕放，避免拖拉損壞。在澆水養護時間內，砼應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養護時間不不大于7天(摻外加劑時不應不大于14天)。6).當砼強度不不大于1.2MP時，才容許上人。7).試塊組數應滿足每50m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數同試塊)。8).試塊制作完畢后應送入實驗室進行原則養護，此外加做一組留在現場與構造同條件養護，作為拆除模板時強度根據。6.6.砌體工程：6.6.1.施工工藝流程：彈線找平→立皮數桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理6.6.2.重要施工技術辦法砌體工程各類砌體墻體除按設計闡明規定外，尚需注意：1)砌塊在砌筑前要提前1-2ｄ澆水濕潤，燒結粘土磚含水率宜為10-15％，粘土空心磚含水率為5-8％；2)砌筑前應將砌筑某些清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；2)在墻體轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，根據準線逐皮砌筑；3)砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不不大于8mm，也不不不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿不得不大于80％，宜采用擠漿或加漿辦法，不得浮現透明縫，禁止用水沖漿灌縫；4)墻體中洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時對的留出或預埋，不得漏掉，防止此后鑿洞開槽。寬度超過300mm洞口應砌筑平拱或設立過梁；5)墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢查合格后，開具設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，依照設計、施工規范規定，以及監理單位規定，對材質、砂漿進行見證取樣，制作試塊，并設專人養護、送檢；6)墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，禁止干磚上墻。砌筑砂漿應保證有較好和易性和流動性，保證墻體灰縫飽滿度和磚墻粘結牢固等質量規定；7)組砌辦法采用“三一”法砌磚，并立好皮數桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評估原則和質量規定；8)組砌辦法要對的，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，禁止集中用于一處；9)埋入磚砌體中拉結筋，應設立對的、平直，拉結筋外露某些在施工中不得任意彎折，磚砌體轉角處和交接處應同步砌筑；10)墻體砌筑完畢后，班組在自檢基本上，項目部質檢員對墻體應全面細致檢查，符合設計和施工規范規定后方可進入下道工序；6.6.3.質量控制點：1)彈線找平；2)立皮數桿；3)擺頭角拉通線；4)清理6.6.4.分某些項質量規定：合格6.7.窗安裝施工（以鋁合金窗為例）6.7.1施工工藝：施工前準備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內外墻面解決→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查6.7.2重要技術辦法6.7.2.1將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。6.7.2.2窗框固定好后來，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。6.7.2.3及時清理窗上水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗干凈，禁止用硬質材料亂鏟窗框表面。6.7.2.4鋁合金型材表面應貼保護膜，待工程竣工后揭去。6.7.2.5窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。6.7.2.6窗安裝質量規定在施工規范容許范疇之內。6.7.2.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好后來，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。6.7.3窗防滲漏施工技術6.7.3.1窗框嵌縫應按設計規定解決，采用軟填料，縫隙外表留5～8mm深槽口，填密封材料，以保證窗與墻整體密實性。6.7.3.2窗上部采用滴水線和滴水槽雙重防水，以防止水沿窗頂部滲入室內。6.7.3.3窗粉刷應一次完畢。在窗和兩側、緊靠窗框邊沿在粉刷后未結硬前用特制工具在平行窗框地方留3mm寬，5mm深凹槽。6.7.3.4在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道2mm左右深R=20mmR角，窗臺粉出6%排水坡。6.7.3.5在裝飾工程基本完畢后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。6.7.4重要質量控制要點：1)窗框安裝；2)窗扇安裝；3)窗縫間隙；4)窗打膠；5)窗塞縫間隙6.7.5分某些項質量規定：優良6.7.樓地面施工本工程地面普通為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;6.7.1施工前，應將基層表面清理干凈，保證面層與基層充分清潔，并不得有積水現象;6.7.2施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。6.7.3水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿稠度應符合規定。6.7.4面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完畢，并逐遍加大用力壓光，壓光工作應在水泥終凝前完畢。6.7.5水泥砂漿面層鋪好后一天內應以鋸木梢履蓋，并在7～10d內每天澆水不少于一次進行養護。6.7.6分某些項質量規定：合格6.8.油漆施工6.8.1施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆6.8.2重要施工質量技術辦法6.8.2.1油漆應依照設計規定采購，應具備防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結合好產品。6.8.2.2基層表面應清理干凈。基層缺棱、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必要符合如下規定，滲劑型＜10％，木材面＜12％。6.8.2.3配料要符合設計規定，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工。6.8.2.4油漆施工應在抹灰、電氣等工程完畢并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，禁止在塵土飛揚環境中施工。6.8.2.5油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化某些不受沾污，周邊受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。6.8.3分項質量規定：6.9鋼構造施工6.9.1鋼柱和屋面梁制作6.9.1.1工藝流程材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐解決→驗收出廠6.9.2材料驗收6.9.2.1構造鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼出廠合格證。其材料規定應滿足GB1591-88規定。6.9.2.2材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，禁止浮現分層及大面積凹形麻坑等現象，重要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學實驗及焊接實驗，實驗合格后方可投入生產。6.9.3放樣、號料、切割6.9.3.1放樣和號料應依照工藝規定預留制作和安裝時焊接受縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。6.9.3.2號料應使用通過檢查合格樣板，避免直接用鋼尺所導致過大偏差或看錯尺寸而引起不必要損失，號料應使用與孔徑相等圓規，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位與否對的。6.9.3.3Ｈ型鋼或厚板超過13mm零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區域表面鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接受縮量外，依照還應依照Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm磨平余量。6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必要進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應不不大于800mm；梁接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上。6.9.46.9.4.1下料完畢零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。6.9.46.9.5自動埋弧焊6.9.5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，涉及定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。6.9.5.3起弧和息弧應設起息弧板。6.9.5.4Ｈ型鋼經自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%探傷。6.9.6Ｈ型鋼矯正6.9.6.1采用Ｈ型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。6.9.6.2翼板與腹板垂直度≯2mm。6.9.7Ｈ型鋼二次下料和端銑6.9.7.1焊接完畢Ｈ型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸規定。6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊構件，還需采用銑床進行端部銑平。6.9.7.3端銑后構件，必要保證接觸面應有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得不不大于接觸頂緊面總面積30%，邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm。6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護。6.9.8鋼柱和屋面梁組裝6.9.8.1通過端銑后Ｈ型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意變化尺寸，遇有尺寸矛盾或不符狀況，應由施工員確認，不得盲目修改。6.9.8.2構件組裝在測平組裝平臺進行。6.9.8.3柱底與柱身應貼實，柱底板應有暫時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形辦法，可采用剛性大零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面平整。6.9.9焊接6.9.9.1挑選具備施焊壓力容器資格焊工進行施焊，保證焊接質量。6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數。6.9.9.3角焊縫轉角處宜持續繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。6.9.10校驗及修磨6.9.10.1構件完畢后，檢查各部位與否符合設計及規范，檢查項目包括焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯接板、加勁板變形。6.9.10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。6.9.11制作高強螺栓孔6.9.11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。6.9.12防腐施工庫房鋼構造工程防腐按設計規定先噴砂除銹，刷防銹漆二度，兩道醇酸磁漆（面漆）6.9.12.1除銹防腐質量優劣取決于除銹質量、構件表面除銹辦法與除銹級別應與設計采用涂料相適應，按設計及廠家規定，Sa2.5為噴射除銹，經噴砂解決后鋼材表面應露出光亮金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。6.9.12.2涂刷涂刷辦法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收，承認后方可涂裝。6.9.13.1編號應與翻樣單編號統一。6.9.13.2防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。6.9.13.3構件按GB205-95規范由質安科和車間聯合驗收后方可出廠。6.9.13.4構件轉交吊裝隊應具備構件清單。6.9.14鋼構造主體吊裝工程庫房鋼構造為輕鋼構造，構造吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統逐間進行吊裝。6.9.14.1吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。6.9.14.2吊裝前準備6.9.14.2.1鋼構造安裝前應對建筑物定位軸線、基本軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基本砼強度達到設計規定，基本周邊回填夯實；基本軸線標志和標高基準點精確齊全，基本支承面、地腳螺栓容許偏差應符合規定：支承面標高容許偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不不不大于5.0mm。6.9.14.2.2安裝前，所有構件須經關于部門檢查合格、確認并應清除其表面油污泥砂、灰土等雜物。6.9.14.2.3所有構件進場時間和規格必要按照施工布置統一安排,切忌運送與吊裝脫節,導致施工混亂。壓實，現場道路要保證吊車進出暢通。6.9.14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值原則偏差符合國家現行原則《鋼構造高強度螺栓連接設計，施工及驗收規范》規定，并按批號分別存故入庫。6.9.15鋼柱吊裝6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設立在接近地腳螺栓栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板與基本面和栓底面接觸應平整，二次灌溉混凝土前墊板向應焊接固定。6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。6.9.15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放斜墊鐵調節達到規定。6.9.15.4垂直度控制，采用2臺經緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。6.9.15.5鋼柱安裝容許偏差見下表。鋼柱安裝容許偏差（mm）項目容許偏差柱腳底座中心線對定位軸5.0線偏移柱基準點標高+5-8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.06.9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。6.9.16屋面梁安裝6.9.16.1鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝平直度，調節完畢后，用高強螺栓進行連接固定。6.9.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩。6.9.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為暫時安裝螺栓。6.9.16.4高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。6.9.16.5高強度螺栓擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩50%。6.9.16.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時后來，24小時以內完畢，扭矩復查時，應將螺母返回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩±10%以內。6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐；6.9.16.8鋼構造主體安裝完畢后，及時對柱底板基本頂面空隙采用細石混凝土二次灌溉。6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝6.9.17.1工藝流程施工準備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水解決6.9.17.2材料進場6.9.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢查證明。6.9.17.2.2檢查成型浪板規格、尺寸、厚度。6.9.17.2.3檢查各式收邊料規格、尺寸、厚度。6.9.17.2.4檢查零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現象。6.9.17.2.6材料進場時，應堆放在指定之區域，所有材料應有恰當之包裝，以免損毀。6.9.17.3吊運6.9.17.3.1材料進場設立指定地點前，須分批，分類另放，不立雖然用時應整潔堆放并以帆布或膠布覆蓋。6.9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得不不大于3公尺。6.9.17.3.3材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。6.9.17.4鋪設及固定金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:6.9.17.4.1墻面a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于圈梁(墻筋)。6.9.17.4.2屋面a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。b.第一片板安頓完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。6.9.17.4.3收邊a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發泡PE封口條。6.9.18鋼構造施工質量控制6.9.18.1建立鋼構造垂直度控制，復核等安裝質量管理網絡。6.9.18.2加強鋼構造外觀質量，特別是焊縫成型控制。6.9.18.3鋼構造焊接時對也許變形較大部位采用剛性固定，要注意焊接順序，先焊短，后焊平，集中焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質量。6.9.18.4選用品有焊接資格焊工，從人員素質上保證焊縫質量。6.9.18.5柱底必要端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在容許范疇內，方可進行柱底板拼裝。6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數，及時檢查，克服埋弧焊易產氣憤孔質量通病。6.9.18.7金屬防腐要抓好核心工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必要保證構造表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。6.9.18.8高強螺栓連接要保證摩擦角抗滑度系數，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。6.9.18.9高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%自由穿入。6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部波形應對正。6.10廠房電氣工程廠房電氣工程工作內容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房避雷接地等。6.10.1工藝流程配管穿線施工準備接地線敷設避雷敷設配電箱安裝交工驗收6.10.2重要施工辦法6.10.2.1配管穿線(1)配管A、進入配電箱電線管路，排列應整潔。B、埋于地下電線管路不適當穿過設備基本，在穿過建筑物基本時，應加保護管保護。C、電線管路彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現象，彎扁限度不應不不大于管外徑10%，彎曲半徑應符合下列規定：a、明配時，普通不不大于管外徑6倍；如只有一種彎時，可不不大于管外徑4倍；b、暗配時，不應不大于管外徑6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應不大于管外徑10倍。D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時；b、管子長度每超過20m，有一種彎時；c、管子長度每超過15m，有二個彎時；d、管子長度每超過8m，有三個彎時。E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。F、鋼管連接應符合下列規定：a、絲扣連接，管端套絲長度不應不大于管接頭長度1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應不大于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。H、金屬軟管引入設備時，應符合下列規定：a、軟管與鋼管或設備連接應當用軟管接頭連接；b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應不不大于1米；c、不得運用金屬軟管作為接地導體。I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐解決，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm15――2025――3240――50電線管DG1.01.52.0(2)配線A、敷設導線應便于檢查、更換。B、配線工程使用導線均為銅芯導線，其截面為10mm2。C、導線連接應符合下列規定：a、在剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；b、銅芯導線中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中關于導線通接做法來施工；c、分支線連接接頭處，干線不應受來自支線橫向拉力；d、多股銅芯線線芯應先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模規格應與線芯截面相符；f、絕緣導線中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有絕緣強度；在接線端子端部與導線絕緣層空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。D、穿在管內絕緣導線額定電壓不應低于500伏。E、管內穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中積水及雜物清除干凈。F、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。G、管內導線總截面積（涉及外護層）不應超過管子截面積40%。H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封解決。I、引入設備末端導線必要采用鍍鋅金屬軟管保護。J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。6.10.2.2配電箱安裝(1)配電箱安裝A、導線引出板面，均應套設絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應不不大于3毫米。其面板四周邊沿應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。C、明裝配電箱底距地1.4米。D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分派。箱（板）內應分別設立零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。F、配電箱采用銅絞線接地。（2）吊架安裝應符合下列規定：a隔振支、吊架構造形式和外形尺寸應符合設計規定或設備技術文獻規定。b鋼隔振支架焊接應符合現行國標《鋼構造工程施工及驗收規范》關于規定。焊接后必要矯正。c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載壓縮量應均勻，高度誤差應不大于2mm。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。6.10.2.3避雷接地安裝A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不不不大于4歐姆。B、嚴格按圖紙接地極、接地網引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合規定。C、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯為一體，并與所有接地線焊聯一體。D、接地裝置安裝應密切配合土建，隱蔽某些必要在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。E、設距地300mm等電位聯結MEB端子板，所有管路箱體均需接地。F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150～200mm一段圓弧。G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線自身彎成弧狀代替。H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。I、圓鋼焊接搭接倍數不應不大于6D，且為雙面焊，扁鋼搭接長度為2倍扁鋼寬度，且焊縫數量不少于３個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。J、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，運用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為TN－C－S系統，電源進戶處作重復接地，PE線與N線分開后不應再合并。6.11廠房給排水工程廠房給排水工程施工內容為消火栓系統安裝。6.11.1工藝流程施工準備定位測量管道安裝系統沖洗、試壓消火栓安裝交工驗收6.11.2重要施工辦法6.11.2.1消火栓及支管安裝A、焊接連接應符合現行國標《工業管道工程施工及驗收規范》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》關于規定。B、無縫鋼管采用法蘭連接，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應互相平行。法蘭襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無縫管焊接前必要對管口開“Ｖ”型坡口。C、不同管徑管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。D、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。E、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉暫時固定件。F、管道穿過建筑物變形縫時，應設立柔性短管。穿過墻體時應加設套管，套管長度不得不大于墻體厚度；管道焊接環縫不得位于套管內。套管與管道間隙采用不燃燒材料填塞密實。H、消火栓箱體要符合設計規定，栓閥為單出口，產品應有消防部門制造允許證及合格證方可使用。I、消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門啟動一側，箱門啟動應靈活。7、季節性施工技術辦法1.雨季基本施工階段1.1基坑開挖1)基坑挖土時，測量人員應密切配合，及時抄測底標高，防止超挖；2)為防止雨水使基槽或軟土層被擾動，基底預留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時，一定要同步挖好集水坑，以便雨后及時抽水排水，不容許帶水進行土方作業。1.2施工現場雨季施工辦法1)在施工現場場地四周設排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時暢通；2)道路外側挖好排水溝，保證積水能及時排出，安裝時及時做好接地裝置。接地埋深、距離、棒徑和地線截面應符合規格規定；3)機電設備及配電箱必要采用防雨、防潮、防淹等辦法，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定要搭設暫時防護棚；4)雨后灌溉砼基本前，應清除干凈砼墊層、模板、鋼筋上淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進行鋼筋焊接作業。2.夏季施工技術辦法2.1作好砼養護工作，防止太陽曝曬，及時噴撒養生液，并用濕草包覆蓋砼表面，防止砼初期脫水，浮現收縮裂縫，并破壞砼強度。2.2砼配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證砼和易性又滿足施工需要，保證砼強度正常發展。2.3砼澆筑普通在晚間安排，避免砼浮現干縮裂縫及有效運用工期。8、工期保證辦法1.施工總進度籌劃網絡圖(詳見附圖)2.工期保證辦法2.1組織保證辦法1)提前規劃施工準備工作，及時編制施工方案，及時安排好施工材料運送和采購籌劃，選用先進合理施工機具，選派技術素質好、責任心強作業承包班組施工；2)本工程將按我公司較成熟項目法管理體制，實行項目經理責任制，對本工程行使籌劃、組織、指揮、協調、監督五項職能，并在公司系統內選派能打硬仗，并施工過類似工程施工隊伍構成作業隊，承擔本工程任務；3)依照業主使用規定及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分某些項工程在時間、空間上充分運用而緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程施工工期；4)成立目的工期領導小組，由項目經理任組長，各職能人員、班組負責人構成，實行工期目的管理，對工程分段制定目的，分解貫徹到班組；5)實行彈性工作時間，主導工序、工種安排加班加點，各工種互相配合，每周召開一次現場協調會，及時解決施工中遇到各種問題，保證施工順利進行。6)安排充分管理人員和一線工人，積極采用先進施工工藝，提高工作效率；7)嚴格按照網絡進度籌劃執行，對整個施工過程實行動態管理；8)建立工期保證體系，配備強有力管理班子，實行統一領導，統一調配全公司生產諸要素，分項工作專人管，加強各方協調。2.2技術保證辦法1)合理安排工序，施工員、質量員現場跟蹤，邊檢查邊驗收。核心工序自檢后，提前48小時與建設單位及監理單位商定驗收時間，減少中間環節；2)編制科學合理施工方案，擬出各單位工程所需施工機械，重要材料及配件需要量，做到早籌劃、早進場，保證單位工程準點開工；3)積極采用新工藝、新技術、新材料，提高常規施工速度；4)以工程總體進度網絡為綱，編制各施工階段詳細實行籌劃，涉及季度、月度、旬度及周籌劃，明確每一工序絕對施工時間規定，據此向作業隊、班組下達施工任務；5)采用網絡籌劃技術，合理安排搭接及交叉施工，實行網絡籌劃管理電腦化。如遇特殊狀況，核心工序及核心路線進度籌劃受到影響，必要及時調節進度籌劃，保證完畢預定施工目的，準時全面竣工。2.3材料、設備及資金保證辦法1)積極貫徹地方材料貨源及制定采購籌劃，保證工程對材料需求；2)現場分別建立暫時周轉堆場，防止災害天氣供貨，保證工程正常施工；2.4籌劃保證辦法1)采用施工進度總籌劃與月、周籌劃相結合各級網絡籌劃進行施工進度籌劃控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找核心矛盾，組織流水交叉、安排合理施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，保證工期控制進度籌劃實現。2)倒排施工進度籌劃、編制總網絡進度籌劃及各子項網絡進度籌劃，月旬滾動籌劃及每日工作籌劃，每月工作籌劃必要在24日前完畢，以保證籌劃貫徹。2.5經濟手段保證辦法實行合理工期目的獎罰制度。整個工程層層實行項目內工期保證制，訂立保證合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，嚴格執行獎罰兌現，以經濟手段保工期。2.6準備工作保證辦法施工前，充分作好雨季施工準備工作、調度勞動力、機械設備配備，以保證工程順利進行。9、質量保證辦法9.1.工程質量方針：貫徹我公司ISO9002質量原則方針：重疊同，守信用，滿足顧客需求；創名牌，爭一流，提供優質服務。9.2.質量目的：保證合格工程.9.3.質量籌劃:本工程工程質量必要保證:基本工程、主體工程、電氣設備安裝工程等分項工程質量達到優良，為保證各單位工程所有獲得合格級別打下堅實基本。9.4.質量保證體系9.4.1.貫徹質量保證體系原則我公司依照國家技術監督局發布ISO9002質量管理和質量保證國際原則系列和質量環原理，已經全面貫徹執行，并經浙江省質量體系審核中心和中質協質量保證中心按ISO9002國際原則聯合認證，成為全省建筑施工行業第一家通過認證公司，從而使質量體系每一種要素和每一活動貫穿成一體，使質量管理進一步科學化、規范化、系統化和國際化，以保證各項活動紿終處在受控狀況，在質量活動全方位全過程中得到完滿優質工程。本工程將全面貫徹此質量保證體系。9.4.2.質量管理構造：管理職責管理職責質量體系原則質量體系原則施工準備質量回訪與保修工程質量檢查驗證不合格項控制和糾正工序管理點控制施工過程控制采購質量施工準備質量回訪與保修工程質量檢查驗證不合格項控制和糾正工序管理點控制施工過程控制采購質量質量文獻和記錄人員工程安全與責任質量文獻和記錄人員工程安全與責任、9.4.3.質量管理網絡體系：公司質保部公司質保部項目經理項目經理主任工程師項目副經理主任工程師項目副經理財務行政材料設備員質量安全員施工員財務行政材料設備員質量安全員施工員各專業施工隊各專業施工隊全體施工人員全體施工人員9.4.4質量\責任\分管體系\部門\領導項目總工項目副經理項目經理質安員施工員材料設備員財務行政4.1管理職責4.2質量體系4.3合同評審4.5文獻與資料控制4.6采購4.7顧客提供產品控制4.8產品標記和可追溯性4.9過程控制4.10檢查與實驗4.11檢查測量和實驗設備控制4.12檢查實驗狀態4.13不合格品控制4.14糾正與防止辦法4.15搬運貯存包裝防護和支付4.16質量記錄控制4.17培訓4.18記錄技術注：責任部門有關部門9.5.質量保證辦法9.5.1.質量程序控制:材料、勞動力準備學習圖紙技術資料材料、勞動力準備學習圖紙技術資料準備工作測量儀器準備學習操作規程和質量準備準備工作測量儀器準備學習操作規程和質量準備機械設備準備機械設備準備清理現場準備排水清理現場準備排水克服上道工序弊病補救法克服上道工序弊病補救法技術交底分某些項工程書面交底技術交底分某些項工程書面交底施工員參加辦理上道工序交接手續施工員參加辦理上道工序交接手續嚴格執行操作規程中間檢查嚴格執行操作規程中間檢查按圖施工施工自檢按圖施工施工自檢解決好工序搭接業主、監理代表檢查解決好工序搭接業主、監理代表檢查隱蔽驗收工程簽證隱蔽驗收工程簽證完畢進度完畢進度執行驗評原則現場文明施工執行驗評原則現場文明施工每一單位工程均需檢查質量評估不合格解決(返工)每一單位工程均需檢查質量評估不合格解決(返工)材料合格證材料合格證實驗記錄實驗記錄自檢記錄自檢記錄資料整頓質量評估記錄資料整頓質量評估記錄隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程驗收記錄回訪施工記錄回訪施工記錄使用過程事故解決記錄使用過程事故解決記錄質量問題，免費保修質量問題，免費保修

9.5.2.質量管理辦法：(1)建立完善實行質量體系所必須組織機構、責任制，增進質量體系有效運轉。質量管理中嚴格執行ISO9002質量保證體系和公司質保手冊、程序文獻。把ISO9002質保體系中各個要素分解到各責任崗位，并貫徹到詳細人員。(2)保證材料質量、加強質量檢查、安全生產、施工進度各職能協調與管理。積極推廣應用新技術、新工藝、新材料。工程名稱南平鋁業鐵路專用線廠房工程灌溉部位混凝土配合比(#)水泥：水：碎石：砂：外摻劑()=鋼筋隱驗狀況意見：專職鋼筋質量員模板檢查意見：專職模板質量員質量員意見(3)項目部設立質保科(質安組)，設專職質檢員2名、質保人員1名，專人負責質量檢查、評估及質保體系運營。實行混凝土灌溉令制度，最后由質量員簽字后方才有效。混凝土灌溉令如右：(4)走出去，請進來，搞出質量方面明顯特色。(5)及時參加業主或監理召開質量協調會議，積極積極參加質量協調，堅決不把不合格、不達標工序產品帶到下道工序，把困難留給自己。(6)在材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量、信息反饋解決等方面進行全方位質量控制。嚴把材料質量關，重要材料，特別是鋼筋水泥等材料進場必要有質保書和復經監理單位見證，取樣送檢合格后方可使用，鋼筋焊接前要進行焊接實驗。(7)對不合格產品或也許不合格產品，發現后及時組織關于人員進行檢查與分析、貫徹糾正辦法實行協調、記錄和監視。(8)加強職工教誨，使項目部全體人員提高質量意識，加強職工技術培訓，提高職工技術水平，牢固樹立“百年大計，質量第一，質量是公司生命”意識。(10)施工管理人員、班組長、操作人員具備相應管理業務水平和技術操作能力，核心、特殊崗位人員必要持證上崗。(11)編制分部、分項工程作業指引書及工程質量籌劃，每道工序執行“三檢制”。行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序施工。工程質量與經濟利益直接掛鉤，實行優質優價。(12)在管理點上開展抽檢一次合格活動和“三工序”活動(檢查上道工序、保證本工序、服務下工序)，進行管理點質量記錄。做好施工技術交底和技術復核工作，對已完畢分某些項工程特別是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳工作。(13)項目部組建各種層次各類型質量管理QC小組，對施工難度大、質量規定高部位如地下水池池體防滲漏等進行QC攻關，以工序、工作質量保證項目質量目的實現。(14)在施工過程中，對各項影響施工質量因素實行有效控制，保證產品符合設計和規范質量規定。施工班構成員進行自檢、互檢、保證本班組施工質量。(15)進行全員文明生產與成品保護職業道德教誨，采用積極可靠成品、半成品保護辦法、并實行經濟獎罰。(16)對外采購物資采購進行籌劃控制，質量控制，遵守技術規范設計圖紙和定貨單規定。(17)施工項目質量管理領導小組組織關于部門進行圖紙會審，編制施工指引性文獻，制定工序質量控制文獻，編制冬雨期施工技術辦法，對核心工序進行能力驗證。(18)工程項目竣工交驗之前，必要對工程進行整體功能測試，對給排水及其她電器機構設施進行測試，達到設計規定方可報竣工交驗。(19)制定關于質量文獻和記錄管理辦法，做好工程隱檢、預檢資料，分某些項工程驗收資料，各種實驗數據，鑒定報告，材料實驗單，各種驗證報告收集整頓工作。(20)做好隱蔽工程驗收記錄等技術資料收集、整頓工作。技術資料應與工程同步。(21)認真審視圖紙，明確設計意圖，合理編排施工程序。(22)施工中浮現技術問題，應由現場技術負責人會同設計部門及建設單位協調解決，施工人員不得擅自解決。9.5.3.原材料質量控制⑴、材料采購實行公司依照ISO9002質量管理體系制定ZEJZB003-1999《采購程序》，項目部材料設備科依照不同施工階段所需材料規定建立組織管理體系及檢測體系。依照工程總進度編制所需材料籌劃，分輕重緩急，保質保量供應。材料采購、運送貯存按ZEJZB2.003-1999《采購程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運送、貯存程序》。建立健全材料采購管理網絡，保證所采購各種材料能滿足質優、價廉規定。網絡構造如下：項目主管副經理項目主管副經理材料設備組長材料設備組長特殊物資采購員周轉材料員地方材料員特殊物資采購員周轉材料員地方材料員材料驗收、倉庫保管員⑵、詳細質保辦法a本工程使用水泥、鋼材應采用招標文獻規定品牌，須附有質量保證書，進場后按規定進行復驗，合格后方可用于工程。b砼攪拌使用砂、石子等砼骨料材料，采用細度模量，顆粒級配合理材料，不使用海砂，不使用風化型石質石子。c所有材料采購均需按我司質量手冊材料采購程序，嚴格把關，嚴格驗收，堅決杜絕把不合格材料用于工程上。9.5.4.重要分某些項工程、重點部位詳細質量保證技術辦法依照水解決工程特點，本工程重要分某些項工程如下：回填土、鋼筋工程、模板工程、砼工程；本工程重點部位如下：地下水池抗滲漏辦法、砼構造模板支設及砼澆搗、高低配安裝。如下分述如下：1.回填土：回填前,清除淤泥、雜物，回填時分層分皮夯實，并嚴格按規定做好取樣檢測工作。2.鋼筋工程：嚴格控制原材料進場質量(見材料質量保證辦法)，鋼筋配制前按圖放樣，精準計算下料尺寸，編制下料單，并由施工員進行認真復核后交鋼筋配制車間進行鋼筋配制。配制時重點控制對焊質量，對焊工必要持證上崗，對焊后按規定斷取焊接試件并送樣實驗，合格后方可取用對焊鋼筋配制構件鋼筋，箍筋要嚴格按防震規定配制，配制時控制好彎鉤某些平直長度為10d。鋼筋綁扎時要按圖紙規定有序綁扎，互相交叉鋼筋順序不能錯亂，底板雙層鋼筋按規定設立撐馬，均勻分布鋼筋如板筋、箍筋要劃線綁扎保證數量及間距均勻，最后要墊好足夠數量水泥保護層墊塊，防止鋼筋與模板緊貼。3.模板工程：支模精確與否直接影響澆制構件外形尺寸和位置精準限度，因而支模時著重應注意：(1)豎直模板必要充分考慮砼澆筑時側向壓力，因而模板支撐必要牢固，并配以對穿支模螺栓緊固，螺栓間距、規格要經計算后加工使用，防止跑模、炸模。立模前要嚴格按圖紙尺寸進行放樣彈線、支模后再復核垂直度，保證澆筑后構件垂直。(2)為保證觀感質量。布置間距@=700，φ14對拉螺栓，為防止墻板模板變形及地下水沿對接螺栓滲入地坑，在對拉螺栓上設立模板定位片與止水片,詳細見11.4.4模板工程施工辦法.4.砼工程：保證砼澆搗質量重要技術辦法(1)每片澆砼前，必要做好充分思想發動工作，使人人都為“保證質量”而想而作；對生產組織，物資儲備，機械設備等都應檢查、貫徹，為砼均衡供料、正常澆搗做好保障工作。(2)按照砼澆搗方案，組織全體參戰人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術規定，砼下料辦法，振搗環節等做到心中有數。(3)參戰施工管理人員實行崗位責任制，做到責職分明、獎罰分明。(4)控制每盤混凝土配合比，特別是外加劑數量，應由專人負責加入，混凝土攪拌時間，應符合規范規定，普通不少于2min。(5)砼未經技術人員容許，任何人不得任意加水。(6)砼澆搗時，做到邊下料邊振搗，每處砼澆筑面不少于2支振動棒進行砼砼搗。(7)砼澆搗必要持續進行，中間遇到吃飯，操作者，管理人員，應輪流交替用餐。(9)砼澆搗前只有各項準備工作完善到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最后由質量、監理、公司工師辦批準，再下達砼灌溉令，砼才干進行澆搗。(10)現場建好砼試塊養護室，按原則養護好砼試塊，這樣能精確反饋砼澆筑質量，以便掌握，調節砼配合比。混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數設計齡期試件數大體積混凝土每500立米成型試件3個每1000立米成型試件3個非大體積混凝土每100立米成型試件3個每200立米成型試件3個⑤安裝管道