垃圾焚燒發電項目電氣儀表安裝與調試方案1電氣工作內容熱電站內電氣工程涉及：低壓動力配電系統，各類設備用電系統，電氣綜合自動化系統，高低壓及控制電纜敷設，橋架安裝，設備照明系統（廠房照明系統屬于土建范疇），設備防雷接地系統（廠房防雷接地系統屬于土建范疇），直流系統，電纜支架制作、安裝。1、鍋爐及有關附屬設備、（控制電纜及控制電源柜）等設施安裝。2、供電、配電、直流、控制、保護系統。3、直流系統安裝（涉及直流屏、蓄電池組、充電裝置及其回路）。4、電氣二次、繼電保護及自動裝置安裝。5、設備本體照明安裝，檢修網絡及其檢修配電設施安裝。6、電纜敷設及電纜輔助施設（涉及橋架、支架、托架及其附件，電纜保護管、軟管等）安裝及電纜防火阻燃辦法施工以及高壓電纜頭制作及其電氣實驗。7、接地：機組及本標范疇內室內地下接地網、室內地上主干線、分支干線并與戶外地下接地網連接、所有電氣設備本體接地、金屬外殼接地等。電氣工程重要質量目的及質量保證辦法1、電氣設備安裝工程重要質量目的（1）電纜托架布置整潔、美觀。（2）電纜敷設排列整潔，電纜編號采用號牌機打印。（3）盤柜布置平整。（4）接地符合規定。（5）電氣保護裝置投入率100%。2、電氣安裝工程質量保證辦法（1）安裝前應對所有領用設備材料進行檢查，核對材質、規格、型號及合格證書確認無誤后方可領用。（2）用配電裝置及控制保護裝置應妥善存儲，盤柜漆層完整，無損傷。盤面及內部元件清潔，盤柜安裝質量原則應滿足相臨兩盤柜盤面偏差不大于1毫米，成列布置盤面偏差不大于5毫米，盤柜接縫不大于2毫米，母線及其他大電流元件應采用鍍鋅螺絲，緊固時采用力矩扳手。搭接面間隙用塞尺檢查，應不大于0.05毫米。（5）在電纜敷設過程中應打磨電纜橋架接口處尖角毛刺，以防在敷設過程中損傷電纜。電纜橋架斷口處、焊接處在打磨后應補刷防腐油漆，以防生銹或保護膜脫落。（6）電纜敷設使用微機排列，選取最佳途徑，實現交叉少，轉彎少。電纜在進入設備前應整頓有序，綁扎牢固。每根電纜兩端標示牌清晰且標明電纜編號、電纜規格、電纜起始位置等。（7）對于、鍋爐噴燃器油管路及高溫蒸汽管路附近電纜應盡量遠離并采用防火辦法，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以減少或避免電纜火災。對電纜遂道通往豎井處設立防火門，電纜豎井與電纜半層和穿樓板處設立防火墻；對屏、柜、臺電纜孔洞采用耐火隔板與軟性耐火材料嚴密封堵。（8）電纜二次接線嚴格按部頒規范規定進行。盤柜內導線不應有接頭，導線芯線無損傷。盤柜內電纜芯線應按垂直或水平有規律地排列，不得任意歪斜、交叉連接。電纜芯線端部應標明其回路編號且編號對的。字頭用英文燙號機打印，規定筆跡工整不易脫色。運用計算機進行電纜管理，在電纜敷設前，搭配好每盤電纜與所應敷設電纜，避免中間接頭，在電纜敷設前設計好其敷設途徑，在核心點處預先作出其斷面圖。引入盤柜電纜應排列有序，電纜編號對的清晰避免交叉并固定牢固，不得使所接端子排受到機械應力。鎧裝電纜在進入盤柜后應將鋼帶切斷，并將鋼帶接地。使用于靜態保護控制及測量回路屏蔽電纜按設計規定可靠接地。每個接線端子每側接線不超過兩根，對于插接式端子不同截面兩根導線不得接在同一端子上。導線在盤柜中排列應做到整潔、美觀，預留弧度一致。（9）廠區主接地及設備接地嚴格按照設計進行。在過公路或建筑物應穿保護管，焊接接頭處應刷防腐漆。設備接地導體截面應按設計進行選取，不得隨意減小或改動。接觸面搭接應符合規范規定。電氣安裝施工工藝流程圖熟悉電氣基本設計圖和技術文獻及執行規范原則配合土建基本型鋼制安照明開關箱、燈具、開關安裝及線路敷設設備開箱檢查二次接線電纜橋架、托盤安裝工藝電動機本體檢查及接線電纜保護管敷設盤\箱、柜等安裝各系統實驗調節電力電纜和控制電纜敷設及終端頭制安各系統試運營電力系統接地裝置制作及安裝系統聯動試車整頓安裝和電氣調試交工資料竣工驗收10KV廠用配電裝置安裝施工準備基本槽鋼安裝施工準備基本槽鋼安裝設備搬運及開箱檢查設備就位及母線安裝設備檢查、調節設備清掃、封閉2、施工程序和內容（1）基本槽鋼加工及安裝1）基本槽鋼在制作前先調節平直和除銹。2）及時與土建部門聯系擬定地面二次抹面后標高，基本槽鋼敷設后高度與二次抹面后高度關系按廠家成套柜產品技術規定執行，手車式高壓柜基本槽鋼面宜與二次抹面高度相似。3）依照施工圖紙提供槽鋼（[10槽鋼]規格、尺寸進行加工制作。4）用水平儀找出屋內最高點預埋件及測量出其與二次抹面高度差，再擬定基本槽鋼基準面，然后找正各排槽鋼。5）基本槽鋼埋設時，應按圖紙規定找出槽鋼埋設中心線，成列配電盤柜基本普通為2根，埋設時一定要注意其間平行度，當擬定尺寸無誤后焊牢。6）基本槽鋼應可靠接地，基本槽鋼與主地網之間均采用一50×6扁鋼連接。（2）設備開箱檢查1）盤柜裝卸和運送過程中，不應有傾倒或遭受激烈震動，不應受到雨淋，以防止開箱受潮。2）盤柜應存儲在室內或能避雨、雪、風、沙干燥場合。3）設備開箱檢查地點，應選取在離設備安裝點近來場地，且場地應較為平整。4）設備開箱檢查應有廠家代表、建設單位、供應部門、施工單位等關于人員參加，檢查后各單位參加人員應在開箱登記表上簽字。5）設備或器材到達現場后，應在規定期限內作驗收檢查，并符合下列規定：包裝及密封良好；開箱檢查設備型號及規格符合設計規定；檢查電流互感器變比與否符合設計規定；設備無損傷，附件、備件齊全；產品技術文獻齊全；設備外觀檢查合格。6）設備開箱檢查過程中如發現缺陷、缺件，應將其規格型號，數量作好記錄。（3）設備就位1）柜體就位應在灌溉基本槽鋼混凝土強度達到規定之后方能進行，就位前應將現場清理干凈。2）按施工圖紙規定順序將柜體安裝位置作好標記，用人工將其搬到安裝地點，將它們各就各位，以有母線橋連接柜體為基準，再依次調節其她各柜，調節后其垂直度、水平度應符合規定規定。3）盤柜固定：盤柜調節符合規定后，與基本槽鋼焊牢。（4）母線加工及安裝1）母線安裝前應對其外觀進行檢查，若有編號應嚴格按編號安裝。2）母線加工：母線加工時，其平彎、立彎以及其最小彎曲半徑應符合規范規定，母線接觸面加工必要平整，無氧化膜。3）母線搭接面解決應符合如下規定規定：銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體室內必要搪錫，在干燥室內可直接連接。鋁與鋁：直接連接；鋼與鋼：必要搪錫或鍍鋅，不得直接連接。銅與鋁：在干燥室內，銅導線應搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。4）母線與母線或母線與電氣設備接線端子有螺栓搭接面安裝，應符合下列規定。母線接觸面加工后必要保持清潔，并涂以電力復合脂。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，別的狀況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2~3扣。貫穿螺栓連接時，母線兩側應裝有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上凈距，螺母側應裝有彈墊或銷緊螺母。螺栓受力應均勻，不應使電氣設備端子受到額外應力。母線接觸面應連接緊密，對連接螺栓緊固力矩規定如下：M10：17.7~22.6N·mM12：31.4~39.2N·mM16：78.5~98.1N·mM20：156.9~196.2N·m5）母線在支持絕緣子上固定應符合下列規定：母線固定金具與支持絕緣子之間應平整牢固，不應使其支撐母線受到額外應力。交流母線固定金具或其他支撐金具不應成閉合磁路。6）雙母線間應保持不不大于母線厚度間隙。7）母線安裝結束后，應將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相及對地絕緣電阻。（5）開關設備調節1）高壓真空斷路器柜調節。a、真空斷路器柜內手車開關出廠前均通過廠方認真裝配，仔細調節和實驗、檢查，現場施工不須自行解體，只需檢查各連接螺栓有無松動，若有松動應將其擰緊。b、斷路器柜調節，使用時務必詳細閱讀安裝使用闡明書，按規定進行安裝調試。c、設備安裝后需用清潔抹布擦掉真空斷路器上塵垢，絕緣子、絕緣拉桿、滅弧室外殼均應擦干凈，否則會影響絕緣強度。d、為慎重起見，開關安裝后應作如下某些項目檢查。檢查電氣誤操作“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。手車推拉靈活、無卡澀、碰接現象，相似型號小車能互換。手車推入位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部間隙應符合產品規定。安全隔離板應啟動靈活，隨手車進出而相應動作。e、接地開關應按使用闡明書規定進行，并調節檢查接地電阻不不不大于100μΩ。f、開關柜體二次回路檢查。將所有批示儀表校驗。對照原理圖檢查所有控制保護接線與否對的。用1000伏兆歐表測量二次回路對地絕緣電阻不低于0.5MΩ。g、真空開關柜手車和柜體配合應進行下列檢查：手車進柜前先將接地開關處在分開位置，手車上斷路器處在分閘位置，踩下聯鎖踏板，這時檔板被打開，插入螺栓搖把搖動蝸輪轉動，使本體左、右側拐臂處在水平位置，放下外軌道，往柜內推動手車至柜內“移開位置”順時針搖動搖把，手車應能邁進，至“實驗位置”聯鎖桿能自動插入定位孔內，與此同步應觀測柜體觸頭盒活門應隨著手車推動而自動打開。拉開二次插入檔板，在二次插頭盒內取出二次插頭，并插入手車插座上，此時斷路器應能進行電動操作實驗。踩下聯板踏板使聯鎖桿從定位孔內抬起后，搖動搖把便手車繼續邁進，腳離踏板，車體邁進到工作位置時，聯鎖桿又自動插入定位孔內，一次隔離觸頭被插上后，這時應檢查柜車配合如下部位與否正常：手車位置行程開關應可靠閉合；二次插頭應鎖住不能拔出；斷路器合閘后手車聯鎖踏板不能插入孔內，手車不能被移動；手車底側接地觸片應與柜體可靠接觸，接地電阻應符合規定；一次隔離觸頭和靜刀配合間隙為2~6mm，動、靜觸頭水平中心線相差不不不大于4mm。手車退出柜外：當手車處在柜內“運營位置”，如要將手車退出柜外，一方面要使斷路器處在斷開位置，踏下聯鎖板，插入搖把，反時針方向轉動，手車后退到“實驗位置”，聯鎖桿落入定位孔內，用手拔下二次插頭，放進柜內二次插頭盒內，關閉二次插頭檔板，再踏下聯鎖板，搖動搖把將手車退出到“移開位置”手車可以拉出。柜內照明應完整。柜內安全隔板應啟動靈活，隨手車推拉而相應動作。h、主回路電阻測量：手車動靜觸頭之間接觸電阻應應符合技術規定規定。i、手動操作隔離開關，接地開關、斷路器，機械聯鎖等動作3~5次，應靈活，無卡阻現象，且動作對的，程序無誤后，再用電動合閘檢查，待實驗合格，確認完全可靠后，方可運營。j、安裝調節結束后，應將一次、二次電纜孔封堵，以防潮氣和小動物侵入柜內。2）高壓真空接觸柜（F—C）調節。a、本期工程采用雙回路，左右布置手車開關形式開關柜。b、設備就位后，對柜內如下某些應進行調節、檢查：所有緊固螺釘和鎖釘有無松動，接地有無脫落。測量三相靜觸刀，下靜刀中心離地距離、靜刀中心離柜中側距離均應符合廠家闡明書規定。將所有批示儀表批示針調節至零位，信號繼電器復位。按照接線圖檢查回路與否對的，并依照繼電保護整定值對各繼電器進行整定。c、手車入柜及調節檢查打開柜大門，使手車處在柜前準備狀態，拆下輔助運送輪。用手推動手車進柜，下輪上軌道，車側壁進入上軌道，壓手把使定位插桿提起，同步用另一只手推動手車入柜，當手車達到實驗位置時，定位插桿自動插入定位盒，此時手車處在實驗位置。將二次插頭插牢固，用1000伏搖表測量二次回路對地絕緣電阻應不低于0.5兆歐。按控制保護接線圖，實驗柜上控制回路和保護回動作對的性。當上列各項檢查無異常現象后，逆時針旋轉活動窗板操作軸打開活動簾板，并使接觸器處在分閘位置，再次壓下手把，定位桿退出實驗位置，同步用力推動手車邁進，當定位桿再次插入定位孔，小車停止不前時，小車即處在運營位置。小車處在運營位置后，檢查動靜觸頭配合深度，其深度應符合廠家闡明書規定規定。開關柜各項實驗合格后方可投入運營。（6）設備帶電試運營1）試操作通直流操作、控制電源前，應復查柜內緊固螺栓有無松動現象，柜內有無異物，一、二次電纜孔洞封堵完好。檢查各元件規格、型號以及繼電器等整定值與否符合設計規定。2）帶電試運營二次回路設備動作對的，表計、信號批示對的。斷路器分合閘位置批示對的。母線接點無過熱現象，隔離觸頭及刀閘無損壞，灼傷現象。帶電時一次回路絕緣檢查無閃絡。1、施工流程施工準備施工準備基本槽鋼安裝設備搬運及開箱檢查設備就位及母線安裝設備檢查、調節設備清掃、封閉2、施工程序和內容（1）基本槽鋼安裝環節與辦法1）基本槽鋼在制作前應先調節平直和除銹；2）與土建部門聯系擬定地面二次抹面后最后標高；3）依照施工圖紙提供槽鋼規格，尺寸進行加工制作，當制作完畢后應進行防腐解決；4）用測量儀，找出屋內最高點預埋角，參照二次抹面高度，擬定基本槽鋼基準面，基本槽鋼基準面宜高出二次抹面10mm左右，然后找正各排槽鋼。5）基本槽鋼埋設時，應按圖紙規定找正槽鋼埋設中心線，成列配電盤柜基本槽鋼普通為2根，埋設時一定要注意之間平行度，當確認尺寸無誤后焊牢；6）基本槽鋼應可靠接地，基本槽鋼之間，基本槽鋼與主地網之間均采用—50×6扁鋼進行連接；（2）設備搬運1）開關柜裝卸和運送，應由起重工負責綁扎和指揮，電氣工配合。吊裝時應使用專用繩；2）設備在搬運過程中，不容許傾翻、倒置和遭受激烈震動；3）設備搬運、移動、采用液壓手動叉車或自制運盤小車進行；4）設備搬運順序，應依照設備安裝位置，按順序搬運至安裝位置旁，搬運時盤面方向應與其安裝方向一致；（3）盤柜就位安裝1）依照圖紙設計排列順序，把所有開關柜搬移，暫時就位；2）按設計位置和尺寸把每排第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，達到規定后，將盤固定；3）依次將盤逐塊找正靠緊，調節相鄰盤尺寸；4）檢查盤間螺絲孔應互相相應，如位置不對可用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，不容許用火焊割孔；5）擰上盤間螺絲(不要擰緊)，其螺絲、墊圈均為鍍件；6）以有母線橋連接盤柜為準，用撬棍對盤進行統一調節，調節墊鐵厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規定規定，依次將各盤固定；7）成排盤柜安裝和找正，應以已找正固定甲排盤柜為基準，將各盤依次找正好，其找正辦法與甲排列盤相似；8）成排盤柜所有找正后，應對尺寸進行所有校核，用線錘、水平尺和經緯儀等檢查盤柜垂直誤差和水平誤差，應達到規范規定，檢查合格后做好原始記錄。（4）盤內母線安裝1）母線安裝前應對其外觀進行檢查，母線表面光潔度、平整度應符合規定，若有編號應嚴格按編號安裝。2）母線加工：母線加工時其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應符合規定，母線接觸面加工必要平整，無氧化膜。3）母線搭接面解決應符合如下規定規定：銅與銅：室外、高溫且潮溫或對母線有腐蝕性氣體室內必要搪錫，在干燥室內可直接連接。鋁與鋁：直接連接銅與鋁：在干燥室內，銅導體應搪錫，室外或空氣相以對濕度接近100%室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。4）母線與母線或母線與電氣設備接線端子有螺栓搭接面安裝，應符合下列規定：母線接觸面加工后必要保持清潔，并涂以電力復合脂。母線平置時，貫穿螺栓長度宜露出螺母2~3絲扣為宜。貫穿螺栓連接時，母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上凈距，螺母側應裝有彈墊或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，不應使電氣設備端子受到額外應力。母線接觸面應連接緊密，對連接螺栓緊固力矩規定如下：M10：17.7~22.6N·MM12：31.4~39.2N·MM16：78.5~98.1N·MM20：156.9~196.2N·M5）母線在支持絕緣子上固定應符合下列規定：母線固定金具與支持絕緣子之間固定應平整牢固，不應使其所支撐母線受到額外應力。交流母線固定金具或其她支撐金具不應成閉合回路。雙母線間應保持不不大于母線厚度間隙。母線安裝結束后，應將母線室清掃干凈，用500V兆歐表檢查母線各相間及對地絕緣電阻。（5）開關設備安裝與調節1）用500伏兆歐表測量斷路器絕緣電阻，在周邊介質溫度20℃±5℃和相對濕度50~70%時應不不大于10MΩ，否則應進行解決，待絕緣電阻達到規定后方可使用。2）檢查斷路器在閉合和斷開過程中，其可動某些與滅弧室零部件無卡阻和碰擦現象；批示牌能對的批示斷路器工作狀態。3）斷路器安裝后應檢查分勵脫扣器，欠壓脫扣器動作與否正常，隨后在欠電壓脫扣器吸合條件下，手動操作或欠壓脫扣器在電動或手動脫扣時，應使斷路器可靠斷開，且進行五次分合實驗。4）使用中發現鐵芯有異常噪聲時，應將工作極面防銹油抹凈。5）斷路器應定期進行維護，對各個轉動或滑動某些加注潤滑油。6）檢查軟連接有無損傷，如有斷層，應去掉該層，發現折斷嚴重應更換。7）開關應進行防誤動作實驗，開關在合閘位置，搖入時應能可靠斷開。8）為防止進車搖把被卡死，搖把搖進車后來，宜退回半圈。9）檢查斷路器主回路觸刀和觸刀座配合及二次回路相應觸頭配合，應接觸緊密無偏移現象。10）回路中塑料殼開關、交流接觸器，熱繼電器等設備規格應符合回路容量設計規定。11）塑料殼開關、交流接觸器接頭應平整緊密，在開閉過程中可動某些與欠弧室罩無卡阻現象。12）抽屜兩側側板上裝有限位鎖定片，在柜架隔室左右導軌上裝有定位孔，抽屜共設有四個位置。工作位置，一、二次觸頭所有接通。實驗位置，一次觸頭斷開，二次觸頭接通。斷開位置，一次觸頭、二次觸頭都斷開。移出位置，抽屜與柜架脫離。13）抽屜上如配有電器元件操作手柄，空氣開關、刀熔開關，當該電器元件處在接通位置，抽屜不準推入或拉出，必要在斷開狀態下方能進行，操作手柄與鎖定片之間設有機械鎖。14）抽屜在工作位置，開關操作手柄處在接通位置時要進行移位，必要用操作手柄把開關斷開，然后將面板兩個手柄上露出鎖定片向上抬起，手柄向外拉，到第二檔鎖定片（中間）定位孔進（即實驗位置），若需斷開位置時，再把手柄往外拉，到第三檔（最后）鎖定片抬起抽屜所有脫離單元隔離室則移出柜外。15）抽屜在拉出及推入操作過程中應兩手同步用力均勻，抽屜推入前必要檢查抽屜后央動觸頭與否平直即在對的位置。電動機檢查接線與試轉1、電動機檢查和安裝電動機開箱后，按規程和安裝闡明書對電動機定子、轉子、引線、軸承等進行檢查和安裝，按規定要做抽芯檢查還要做抽芯檢查，測量線圈絕緣。6kV電動機定子使用2500V兆歐表測得絕緣電阻不應低于6MΩ，且吸取比不應低于1.2，中性點可拆開應分相測量。400V電動機定子使用500V兆歐表測得絕緣電阻不應低于0.5MΩ。按照電動機安裝交接實驗規程和安裝闡明書對電動機進行絕緣、吸取比、直流電阻(100kW/400V以上低壓電機及6kV高壓電機進行此項)、接線方式、6kV電機進行工頻耐壓實驗(實驗電壓為10kV)，并對中性點連線已引出至出線端子板定子繞組分相進行直流耐壓實驗(實驗電壓為定子繞組額定電壓3倍，即18kV)。2、電動機試轉（1）配電裝置、電動機檢查高壓電動機：6kV配電室照明充分，要試轉電機小車式斷路器在實驗位置，接地刀閉合，確信線路無人工作，掛標志牌。檢查電動機上無雜物，靠背輪打開，檢查電動機接地螺絲壓緊。低壓電動機：400V配電室或車間MCC關于開關在斷開位置，抽屜拉出，電動機上無雜物，接地良好。（2）測電動機絕緣高壓電動機：將電機接線盒打開或在6kV將盤后蓋打開，用2500V兆歐表測三相電纜對地絕緣及電動機相間絕緣。單相對地絕緣電阻不不大于6MΩ。用萬用表測相間電阻無明顯差別。測吸取比，規定吸取比不不大于或等于1.2，記錄成果。完畢后恢復原狀。低壓電動機：將電動機接線盒打開，用500V兆歐表測電機絕緣，單相對地絕緣電阻不不大于0.5MΩ。用萬用表測相間電阻，無明顯差別，即相間電阻值均衡。記錄成果，完畢后恢復原狀。（3）送電高壓電動機：在6kV配電室將接地刀打開，小車推到工作位置，二次插頭插好，擰上合閘保險，控制保險，關好門。聯鎖開關打到解除位置。低壓電動機：在400V配電室將開關搖到工作位置或在車間MCC將抽屜推到工作位置，擰好控制保險，檢查合閘保險壓好，聯鎖開關在解除位置。（4）試轉電機合理分工，服從指揮，操作人員嚴格聽從指揮安排，由指揮依照現場狀況發出指令。上述工作所有結束，達到試轉條件后，指揮通過對講機發“起動”指令，操作人員按相應電動機起動按鈕或轉動控制把手起動電機。記錄起動電流、起動時間、空載電流。用鉗形電流表測三相電流相對值，作好記錄。電動機試轉時若浮現反轉狀況，指揮發停止指令，停止試轉。在400V或車間MCC側把電機三相動力電纜任意倒兩相，然后恢復好，重新試轉。監聽電動機運營有無異音，監測電動機振動狀況。每隔15分鐘用測溫計測軸承溫度及電機外殼溫度，作好記錄。若有異常，指揮發“停止”指令，操作人員按停止按鈕，停止試轉。在緊急狀況下，如電流超過額定值，開關出故障等，操作人員可不通過指揮直接按事故按鈕跳閘，停轉電機，然后報告指揮，查找因素。因素查明，對的解決后，方可重新試轉。電機空載運轉2小時，指揮發“停止”指令，停止試轉，作好記錄。試轉結束，將開關恢復到實驗位置，高壓電動機接地刀閉合，二次插頭拔出，擰下合閘保險，控制保險，鎖好盤門及配電室門。電纜安裝1、電纜橋架安裝（1）安裝戶內橋架支架間距普通不大于2米，對于混凝土構造宜采用膨脹螺栓固定，混凝土強度級別應不不大于C10號，其厚度應不不大于膨脹螺栓長度2倍。（2）電纜橋架不適當用火焊切割，也不能用電焊連接。（3）在組合電纜橋架時，應先將其校直，變形彎曲應進行調節，切口毛刺應打磨。（4）托架組合安裝要吊線。橋架在每個支架上固定應牢固，橋架間連接板螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側，這樣便于安裝調節，能防止螺母劃傷電纜（5）電纜橋架安裝完畢后，應可靠接地。（6）橋架布置應符合設計規定，斷面在橋架施工中要編號，為安裝電纜做好準備。2、電纜敷設及電纜頭制作接線（1）施工辦法及工藝規定1）電纜通道暢通，排水良好，隧道和電纜夾層內有足夠照明，通風狀態良好。2）電纜型號、電壓、規格應符合設計，電纜外觀應無損傷，絕緣良好。3）電纜敷設應嚴格按照設計電纜排列斷面圖進行。4）敷設前應按設計途徑并計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，盡量減少中間接頭。5）電纜敷設時，不應使電纜在支架或地面上磨擦拖拉，電纜表面不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。6）電纜彎曲半徑應符合規定，聚氯乙烯絕緣電力電纜及控制電纜為≥10D,交聯聚乙烯絕緣電力電纜為≥15D，D為電纜外徑。7）電力電纜在終端附近要留有恰當備用長度。8）電纜敷設其她規定:①敷設電纜時，電纜容許安裝最低溫度，在安裝前24小時內平均溫度及安裝現場溫度不低于：塑料絕緣電力電纜攝氏0度；控制電纜攝氏-10度到攝氏15度。②并列安裝電纜，其接頭位置應互相錯開；電纜明裝時接頭，應用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外應有防止機械損傷保護盒，位于凍土層內保護盒，盒內宜注以瀝青。③單芯電纜固定應符合設計規定，交流單芯電纜固定夾具不應構成閉合回路；④在電纜終端頭、拐彎處、夾層內，隧道及豎井兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起止地點；并聯使用電纜應有順序號；標志牌應清晰不適當脫落；標志牌規格統一，標志能防腐，掛裝牢固。⑤電纜排管在安裝電纜前，應進行疏通，清除雜物；穿入管中電纜數量應符合設計規定，交流單芯電纜應三相共管。⑥電力電纜和控制電纜不應配備在同一層支架上；高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層配備，普通狀況宜由上而下配備，但在具有35kv以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半經規定，可由下而上配備；并列安裝電力電纜，其互相間凈距應符合設計規定。⑦控制電纜在普通支架上，不適當超過1層；橋架上不適當超過3層；交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不適當超過1層；橋架上不適當超過2層；交流單芯電力電纜，應布置在同層支架上，按緊貼正三角形排列，每隔1m用扎帶扎牢。⑧電纜敷完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。9）直埋電纜敷設：電纜表面距地面距離不應不大于0.7m，在引入建筑物與地下建筑物交叉可淺埋，但應采用保護辦法；電纜與鐵路、公路交叉時，應敷設于結實保護管，電纜管兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜上、下部應鋪以不不大于100mm厚軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用磚塊，軟土或沙中不應有石塊或其他硬質雜物。直埋電纜在直線段每隔50-100m處，電纜接頭、轉彎、進入建筑物處應設立明顯方位標志樁。直埋電纜回填前，回填土應分層夯實、經驗收合格，并填寫隱蔽工程驗收合格簽證單。10）如果冬季施工溫度低于規程規定期，電纜應加熱解決，加熱后，電纜應盡快敷設。電纜加熱普通采用辦法有兩種：一種是室內加熱；另一種是采用電流法加熱。（2）電纜頭制作及接線1）電纜頭制作規定①電纜終端與接頭制作，應由通過培訓熟悉工藝人員進行；電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程及闡明書規定。②制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列規定：a電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水。b附件規格應與電纜一致，部件齊全無損傷；絕緣材料不得受潮。c施工用機具齊全，便于操作，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面溶劑宜遵循工藝導則。2）1kv如下電力電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。10kv電力電纜采用熱縮套管絕緣密封線芯式電纜頭。3）控制電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。若需要接端子后才與設備連接，端子與線芯壓接時務必壓緊。4）制作10kv及6kv電纜終端頭，從剝切電纜開始應持續操作直至完畢，要縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和絕緣層。附加絕緣包繞、裝配、熱縮等應清潔。5）電力電纜終端頭處金屬護層必要良好接地，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器如下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。6）控制電纜終端頭處金屬屏蔽應錫焊接地。電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120平方毫米及如下時，接地線不不大于16平方毫米，電纜線芯在150平方毫米及以上時，接地線截面為25平方毫米。電纜終端和接頭應采用加強絕緣、密封防潮、機械保護等辦法。7）6KV及以上電力電纜終端和接頭，應有改進電纜屏蔽端部電場集中有效辦法，并應保證外絕緣相間和對地距離。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至近來接地點最小距離應滿足電纜終端材料使用闡明書中規定。電力電纜終端頭線芯應有明顯相色標志，應與系統相位一致。線鼻子與設備應連接牢固。電纜防火與阻燃（1）嚴格按照設計防火、阻燃規定施工。（2）防火阻燃材料必要通過技術或產品鑒定。在使用時，應按設計規定和材料使用工藝提出施工辦法。（3）電纜防火阻燃施工應采用下列辦法：1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要回路電纜溝和隧道中，按規定分段或用軟質耐火材料設立阻火墻。對重要回路電纜，可單獨敷設于專門溝中或對其施加防火涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3m長區段加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設立報警和滅火裝置。2）涂料應按闡明書中規定辦法使用，并應沿電纜長度方向進行涂刷，厚度或次數應符合闡明書中規定。3）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯裂縫和可見空隙，孔洞較大者應加耐火襯板后進行封堵。4）阻火墻上防火門應嚴密，孔洞應封堵，阻火墻兩側電纜應施加防火包或涂料。5）封堵工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料用法應嚴格執行材料使用闡明中規定，封堵后外型規定平整，各類孔洞造型要一致。配電盤、箱、柜安裝1、基本型鋼安裝（1）基本型鋼規格應按設計施工圖設計規定選用。（2）埋設方式：①直接埋設型鋼基本；②預埋鐵件，安裝時將型鋼基本焊接在預埋鐵上。（3）容許偏差；基本型鋼上表面水平誤差不得不不大于1mm/m。沿全長部水平誤差不得不不大于5mm；側面不直度誤差不得不不大于1mm/m，沿全長不得不不大于5mm。（4）找平工具：水準儀。2、盤、柜就位安裝（1）盤、柜就位安裝裝前開箱檢查內容：①查閱隨設備帶來產品檢查合格證、技術文獻、制造廠盤面布置圖和接線圖；②按設計盤面布置圖核對各盤、柜上電氣設備、開關、儀器、儀表、繼電保護元件等，型號、規格、數量，以及盤柜上設備有無損壞，丟失和絕緣受潮變形現象，對高壓瓷件表面禁止有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、盤、柜漆層應完整。③核對盤、柜安裝尺寸和地腳螺栓孔直徑大小以及間距，和盤面平整度。④作好開箱檢查記錄。（2）就位安裝①盤、柜安裝位置和順序必要按施工圖規定。②就位安裝時在距柜頂和柜底各200mm左右位置處繃兩根尼龍線作為基準線，盤、柜照基準線就位并吊線，可在柜四角墊規格40*40mmδ=1、2、5mm鋼墊片來達到找正、找平。③盤、柜找平找正后，柜體與基本槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側檔板采用鍍鋅螺栓固定聯接；④盤、柜安裝容許偏差：垂直誤差不不不大于1.5mm/m；水平誤差不不不大于1mm/m；成排總誤差不不不大于5mm，盤間接縫誤差不不不大于2mm。⑤找平工具：吊線、直尺、塞尺、接線。二次回路安裝與接線在電站鍋爐電氣安裝工程中（固然涉及其她電氣工程項目）對變配電所高、低壓開關柜或控制屏（臺），操作箱（柜）上用于監視測量表計、控制、操作信號、預告事故信號、繼電保護和自動裝置所有低壓回路，均為二次回路。（1）二次回路導線敷設①按照各屏盤外接線端子排引出線位置來擬定導線敷設位置，最佳用尺子丈量，線芯應有一定余留長度。②為了不使接線混亂，避免導線在接線時交叉應較好地安排導線排列順序，然后切割導線，線芯理順使其整潔美觀，用尼龍線綁扎，綁扎點距離：水平布線時不不不大于150mm，垂直布線不不不大于200mm。如果屏柜采用線槽布線，那導線直接放入槽中可不須用綁扎。（2）二次回路接線前規定①測量儀表、繼電器屏和開關柜（箱）或其她控制屏（臺）等就位安裝完畢。②盤、箱、柜外布線和控制電纜敷設完畢。③充分熟悉圖紙、資料，熟悉系統原理圖，盤面布置圖，盤后（前）接線圖，并對照以上圖紙逐臺找出盤、柜上應安裝儀表、開關、繼電器、接觸器、批示等元件，以及盤內端子排接線端子線號及所處位置以及關于儀表闡明書。④用500V兆歐表測量控制電纜線芯與線芯間，各線芯對地（電纜鉛皮）絕緣，其絕緣電阻值不得不大于1MΩ，并完畢控制電纜終端頭制安電纜外殼（鉛皮）接地等，如果工程上設計選用橡皮絕緣線芯控制電纜那兩端剝出線芯處還必要外套塑料軟管。（3）二次回路接線要點①屏、盤內部連接導線，須采用塑料絕緣銅芯導線，BV、RV-500型；同一屏內各設備，電器元件之間連接普通不通過端子排，接到端子和設備上絕緣導線均必要套有端子號。②屏內與屏外二次回路連接均應通過端子排連接，芯線均標有線號。③成套盤、柜都具備獨立端子排，并有規律按下列回路分組，并由上而下或由左至右依序排列。④盤內、盤外二次連接導線，控制電纜線芯不準有中間接頭，若必要接頭時，須經端子轉接并標有線號。⑤安裝完畢二次接線回路，應測量它絕緣電阻值，檢查其絕緣狀況。絕緣電阻值規定：直流小母線和控制盤電壓小母線，在斷開所有并聯支路時，應不不大于10兆歐，別的二次回路每一支路和斷路器、隔離開關、操動機構電源回路均不應不大于1兆歐，在比較潮濕場合，可減少到不不大于0.5兆歐。照明及接地裝置安裝1、照明器具安裝應符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GB50259-96規定。2、接地裝置是電氣安裝主控分項工程，其安裝應注意如下幾點：（1）接地裝置在安裝時必要注意保持與主接地網地中距離不不大于3m，如果由于其她因素距離不大于3m時，建議建設單位應采用均壓辦法，其均壓辦法可在地中或路面鋪設礫石瀝青或高電阻率材料。接地裝置接地電阻應≤10歐。（2）廠用各開關柜、變壓器、電纜終端盒、母線構架等應與接地網相連；電纜溝中電纜支架應可靠接地，其接地線可采用埋扁鋼，其預埋扁鋼應與主接地網相連，連接點少于兩點，電纜與預埋扁鋼牢固焊接。電氣單體調試1、電氣調試重要環節流程圖（如下）變配電設備、鍋爐輔助電機本體交接實驗繼電保護及自動裝置元件調節盤面表計校驗整流裝置調試、蓄電池充放電直流系統投運系統主電、控制、保護、聯鎖回路接線檢查繼電保護及自動裝置系統調節系統模仿實驗及整組系統實驗高壓設備交直流耐壓實驗鍋爐各輔助機組傳動系統調試變配電所投運、饋電高壓電纜投運輔助機組電機空載運營鍋爐輔助機組試車1、鍋爐輔助機組試車：（1）規定鍋爐輔助機組電機能與機械某些斷開，應先單獨試運轉不少于2小時，轉動方向對的，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C械運轉。（2）電機帶機械某些試運時間應按設備技術文獻規定，普通運營時間不少于8小時。熱工儀表安裝調試方案由于當前資料較少，依照經驗，機組熱工自動化系統以微機分散控制系統DCS為核心，CRT屏幕監視和鍵盤控制為中心，配合少量常規儀表、信號報警裝置以及隨主輔設備配套專用控制裝置，構成具備當前國內先進水平熱工自動化系統。輔助車間控制按其工藝系統規定和系統規模不同，采用可編程控制、CRT監視和鍵盤操作控制方式，或采用常規儀表監視、開關按鈕操作常規控制方式。施工范疇分散控制系統DCS由招標方提供，投標方只負責安裝。1、分散控制系統及成套裝置分散控制系統DCS，涉及（數據采集系統DAS、模仿量調節系統MCS、鍋爐爐膛安全監控系統FSSS、順序控制系統SCS、汽輪機緊急跳閘系統ETS,吹灰程控，循環水泵，燃油泵房）2、汽機電液控制系統（DEH）；汽輪機本體監測系統(TSI)：工業電視系統；煙氣監測系統；3、控制盤、箱、拒；獨立式操作臺；拒式儀表盤；熱控配電箱；循環水泵房熱控配電箱；化水車間控制盤（帶附接式操作臺）；電源柜、熱力配電箱、繼電器盤、輔助控制盤、儀表保護箱等。4、自動化控制設備安裝除涉及上述設備外，還涉及集控室電源柜，各種臺、箱、柜、盤、空調器等安裝及其上述熱控系統現場就地儀表與控制設備和其她各類熱工測量元件安裝。5、本標范疇內控制氣源管路安裝；儀表管路、盤、臺、柜、一、二次儀表（涉及執行器、調節閥）；6、本標范疇內熱控電纜敷設和接線，DCS系統接地、含DCS柜體安裝及線路敷設、導線、脈動管路、閥門、電纜輔助設施（橋架、支架、托架、槽盒及其附件、電纜保護管、軟管等）安裝及電纜防火阻燃辦法施工。質量目的(1)保證熱控總體安裝質量達到優良級；(2)從熱工安裝、單體調試及配合整套試運方面保證：1）監測儀表及進入DAS模仿量儀表投入率達到100%；2）熱控自動裝置投入率≥90%；3）保護裝置投入率達100%。(3)消除質量通病，做到電纜橋架安裝平直整潔，電纜敷設排列整潔，彎曲度一致，控制電纜二次接線美觀無誤；儀表管路安裝對的牢固、整潔美觀。(4)在保證高水平內在質量同步，也要保證高水平外觀工藝質量，還要采用切實可行辦法，加強施工過程中成品保護。施工前材料設備檢查1、各種一次閥門、平衡容器、在安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓實驗5分鐘內無滲漏，并認真作好記錄。2、各種電動閥、氣動閥、操作執行機等器件在安裝前由儀表工認真進行檢查和清理，配合鉗工用煤油認真進行拆卸清洗，清洗完畢組裝復原后，各可動部位應動作靈活，無卡阻現象，開關標志明顯，機構位置、角度、方向應與產品闡明書一致。3、各取壓、取源部件開孔、流量孔板和噴咀安裝應與管道安裝密切配合，安裝部位經關于人員確認后方可開孔焊接。設備上漏掉開孔部位，須事先與建設單位、設計代表聯系確認后，方可開孔焊接，焊后應按設備焊接工藝規定進行熱解決和試壓。爐墻上安裝壓力、溫度火焰檢測、煙氣分析等取壓、取樣裝置，應與筑爐工密切配合，以便按規定及時精確地埋入，當位置圖中不明確時，應與建設單位、設計代表共同商定確認。4、認真進行高溫高壓管材、管件材質檢查、其管材、管件應有出廠產品質量檢查合格證，鋼號明確，當無鋼號和合格證時，應取樣進行材質化學成分分析，保證其材質。熱工自控儀表安裝工藝流程圖熟悉圖紙資料、材料設備進場測量點開孔支托架基本儀表單體調校一次部件安裝盤箱柜安裝現場儀表安裝調節閥安裝取源管安裝盤裝儀表安裝托盤及保護管安裝氣源管安裝電纜、電線敷設管道試壓吹掃管線設備接地系統調校系統投運取源部件安裝1、溫度取源部件（1）溫度取源部件安裝位置除設計已詳細注明外，應選取在介質溫度變化敏捷和具備代表性地方，不適當選取在閥門、彎頭、大小頭及設備死角等阻力部件附近和介質流束呈死角外以及振動較大地方。（2）溫度取源部件在工藝管道上安裝時，若與管道垂直安裝，取源部件軸線應與工業管道軸線垂直；若在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線與工藝管道軸線重疊；若與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相交，在同一地點安裝二個以上限度取源部件時，其間要保持一定距離，以利部件拆卸和安裝。（3）測溫元件宜在工藝設備和工藝管道沖洗后安裝；安裝前，應清除插座內部氧化層，并在絲扣上涂抹二氧化鉬或黑鉛粉潤滑劑；為保證測溫元件與插座連接緊密。（4）水平安裝測溫元件，若插入深度不不大于1米，應加有吊架托架等防止套管彎曲辦法；煤粉管道上安裝測溫元件，應裝有可供拆卸不積粉保護罩，以防元件磨損。2、壓力取源部件（1）壓力取源部件應選取在管道或煙道、風管直線段上安裝，不應裝在有渦流或死角流束不穩定地方。（2）當壓力取源部件與溫度取源部件同在一根管段上時，為了避免介質渦流影響，取壓部件應裝在測溫部件之前（即上游側）。（3）壓力取源部件端部組裝焊接時，應與管道和設備內壁相平，不得伸入管道（設備、爐墻）內壁。（4）當測量帶有灰塵，固體顆?；驓夥刍旌衔飰毫r，取源部件應傾斜向上安裝與水平線所成夾角不不大于30°，在水平工業管道上宜順流成銳角安裝或安裝帶分離器取壓裝置。3、流量取源部件（1）電站鍋爐流量測量系統有給水流量、減溫水流量、蒸汽流量、燃油或燃氣流量、空氣流量等，流量取壓采用形式有法蘭取壓、環室取壓、皮托管式取壓等。（2）節流裝置在水平或傾斜工藝管道上安裝時，取壓口方位符合下列規定：測量氣體流量時，取壓口在工藝管道上半部；測量液體流量時，取壓口在工藝管道下半部與工藝管道水平中心線成0-45°夾角范疇內；測量蒸汽流量時，取壓口在工藝管道上半部與工藝管道中心線成0-45°夾角范疇內；（3）原則節流裝置為使測量精確，必要安裝在工藝管道直線段上，其上、下游直線段長度按設計規定招待當無設計規定期，按電建規DJ57-79附表功執行。（4）當節流裝置上游側安裝測溫部件時，節流裝置與測溫部件直管距離當溫度套管直徑d≤0.03D(工藝管道內徑)時，不得不大于5D（或3D）；當溫度套管直徑0.03D<d<0.13D時,不不大于20D（或10D）；當溫度套管安裝在下游側時，其直線段距離不不大于5D。（5）節流件安裝方向必要遵循，孔板銳邊迎著介質流動方向，噴咀曲面大口迎著介質流動方向，即節流件上“十”端迎著介質流動方向，安裝完后，必要有兩人檢查，并記錄檢查日期和檢查成果。（6）測量蒸汽流量節流件上，下取壓口必要設冷凝器，兩個冷凝器安裝標高必要一致。（7）節流件必要在管道沖洗、吹掃合格后再安裝。4、物位取源部件（1）電站鍋爐物位測量系統有汽包水位，水箱水位、煤粉倉粉位、油箱油位等，物位測量采用形式有差壓變送器、電接點水位計、雙波紋管差壓計、單針指標恒流計、浮球液位計、吊垂式粉位測量儀等。（2）測量汽包水位必要安裝平衡容器，安裝前，應復核制造尺寸并檢查其內部管路嚴密性；平衡容器應垂直安裝，其中心點應與政黨水位相吻合。（3）汽包水位采用補償式平衡容器時，安裝時必要垂直安裝；安裝標高符合設計規定；容器排放管接至下降管垂直距離不不大于10米；正、負壓管應水平引出1米后方可向下。（4）平衡器前一次閥必要橫裝，在不易凝結水平衡容器上必要有補充水管或灌水絲堵。儀表閥門及執行機構安裝1鍋爐所用控制閥有，直接作用式調節閥、薄膜盒式調節閥、氣動執行機構、電動執行機構、電動閥以及三通電磁閥等。2、調節閥、電動閥在安裝前必要進行嚴密性實驗，用1.25倍工作壓力進行水壓實驗，5分鐘內檢查閥體等各個部位均應無滲漏現象，同步需進行閥門關閉性能實驗，檢查閥門關閉與否嚴密，有無泄漏現象，否則閥芯應研磨。3、執行機構安裝（1）依照執行機構安裝位置，在混凝土平臺上預埋鐵件，穿越平臺執行機構連桿應預留孔洞，孔洞周邊應有高出地面5cm以上防水板。（2）執行機構底座安裝在鋼架上或有預埋鐵混凝土構造上時，可焊接固定。（3）執行機構安裝在混凝土平臺或樓板上時，可用膨脹螺栓固定底座；大轉矩執行機構底座應加裝混凝土小基本，固定螺栓必要齊全牢固。（4）執行機構與熱表面距離應不不大于400mm，并考慮膨脹距離。4、連桿配裝（1）連桿可依照執行機構輸出力矩、轉臂孔徑和厚度來選取材料規格。（2）依照調節機構開度規定，計算調節機構轉臂長度。（3）連接件長度應保證有足夠調節余量，其兩端應分別配有正、反絲連接裝置及鎖緊螺母。（4）連桿配完，應檢查調節機構與執行機構與否運轉一致、平衡，保證無卡澀和空行程。（5）依照閥門擋板開關位置，將執行機構開關位置作好標記。DCS系統安裝及測試1、施工準備及圖紙會審（1）DCS系統是以微機解決為基本控制設備，對環境規定較高，溫度、濕度、干凈度參數適當與否，直接影響系統對的動作和使用壽命，因此硬件設備在安裝之前，控制室要裝修、粉刷完畢，照明、消防、空調系統安裝完畢。若集中空調系統不能投入，要依照實際溫度、濕度決定與否加裝暫時空調以滿足設備對環境規定。（2）關于施工用技術資料圖紙都已到齊，并進行圖紙會審。（3）核查機柜及輔助配套操作臺等到貨數量。2、安裝階段（1）開箱清點：按裝箱清單、配備清單逐個進行清點，隨機帶來質量保證文獻、技術資料要詳細登記，認真做好記錄，以備安裝調試時使用。（2）機柜底座應依照活動地板高度、制作型鋼底座，用膨脹螺絲或焊接在預埋鐵上。（3）開箱搬運時必要小心，防止傾倒和產生強烈震動。（4）系統總線、光纜敷設必要走專用電纜槽，電纜是持續，不容許有斷頭，電纜不能被踩踏、擠壓。（5）機柜安裝：控制室滿足條件后，待活動地板鋪設完再進行機柜安裝。3、系統接線各機柜盤接地按施工圖設計施工，其接地電阻符合設計規定，系統接線按下列程序進行：接線流程：擬定接線順序接線準備電纜整頓電纜頭制作走線對線接線電纜接地擬定接線順序接線準備電纜整頓電纜頭制作走線對線接線電纜接地（2）接線順序A、盤間聯系電纜按工作進度，快者優先接線，但接線完畢后，應書面告知其他盤臺柜接線班組及人員。B、就地盤柜、分線盒一律與電子間或控制室對線。C、就地設備一律與就地盤柜分線盒對線。D、外圍廠房各負責班組自行安排。（3）走線A、芯線依照電纜排列，成束綁扎，間距10mm。B、有線槽盤柜，線束進線槽；無線槽盤柜，芯線必要從線束背部引出，抽線位置線束無外觀交叉。（4）接線A、電纜接線規定彎曲方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形，芯線字頭一律打印，不得手寫，字頭長短一致（25mm為宜），方向一致。水平端子字頭讀寫方向由外向內；垂直端子排字頭讀寫方向由左向右.B、導線與端子接觸良好，不得有松動現象，接線螺絲墊圈齊全。C、備用芯線應留足夠長度，備用芯應套電纜編號字頭，固定美觀牢固。D、接線對的率100%，電纜芯線避免有接頭，若必要時，應焊接并解決好絕緣，做好記錄。（5）接地電纜規定一律在盤內接地，就地杜絕屏蔽層接地點。屏蔽層接地應用螺絲固定在專用接地板上。（6）結尾A、電纜接線完畢，應清理盤、臺、柜內，使之清潔，線槽蓋板完整。B、電纜牌使用尼龍線系掛，懸掛整潔一致。4、通電檢查（1）機房空調必要滿足工作規定。（2）機房工作環境、工作電源應符合關于技術規定。（3）通電前，做好系統接線、查校線工作。5、DCS調試前安裝狀態（1）DCS電源系統輸出正常：UPS系統工作正常，AC220V電源性能達到設計和硬件設備規定；直流配電系統正常，DC24V、DC220V輸出滿足設計規定。（2）DCS系統使用專用接地系統完畢，并且接地電阻達到設計和設備手冊規定。（3）DCS自身通訊總線系統安裝完畢：工程師站、操作員站、操作監視系統、各級控制柜間通訊總線連接完畢，并檢查總線回路走向對的。（4）DCS重要控制系統安裝完畢：檢查DCS柜中各控制級回路入出模件、控制模件使用對的，型號、規格、安裝柜次、安裝槽道與圖紙一一相應；DCS盤、柜與外圍系統聯系電纜、控制信號電纜連接完畢，與其他中間端子箱、柜接線基本完畢，并查線精確、接觸良好。（5）為保證整個系統安全，DCS受電要盡量選取在接線、查線工作基本結束后進行，否則調試、接線交叉對人員、設備安全極為不利?，F場信號復雜，有品質較差，強電或強干擾信號引入將直接損壞模件。6、DCS系統調試（1）調試人員必要通過理論培訓和上機實際操作，熟悉設備軟、硬件性能和監視、控制系統原理。（2）依照安裝狀態和現場實際制定詳細周全調試辦法。（3）配合廠家系統工程師進行DCS設備受電、軟件下載、系統靜態調試，重要工作有：核對所有接線，檢查所有保險絲和電源進線電壓；檢查機柜涉及操作站供電單元，做考核性實驗；檢查電源調節卡各檔電壓，與否在容許范疇內；用廠家提供自診斷程序（軟盤）對硬件進行診斷檢查；工程師站輸入組態數據，對電氣、儀表、工藝數據、聯鎖、報警信號等進行工藝確認，依照工藝規定進行組態數據增減修改。（4）配合廠家系統工程師進行監視系統畫面顯示、報警、記錄事故追憶等功能測試。7、與現場連接進行單機調試（1）把監視點逐個從CRT上調出，核對工位號、信號、量程等，再現場加模仿信號觀測CRT上顯示變化應對的，對于有報警規定點，則要做模仿報警實驗。（2）對控制點，除完畢監視點所有調試內容外，還要檢查輸出正反作用及執行機構動作與否對的，最后在鍵盤上進行手動輸出。（3）對于聯鎖回路，應模仿聯鎖工藝條件，檢查聯鎖動作與否對的。8、工藝系統聯動調試在完畢系統單機調試后，在工藝允許狀況下，可進行工藝系統聯動調試。儀表盤安裝本電站鍋爐儀表盤（涉及盤、臺、屏、柜）集中安裝在鍋爐操作控制室。在地坪二次抹面前加工并安裝好儀表盤型鋼底座，型鋼底座加工時，依照設計詳圖或儀表盤實際尺寸進行下料、鉆眼、組對焊接。焊接時，應注意其變形，使直線度控制在1mm/m以內，上表面應保持在同一種平面內，焊縫處應用手動砂輪磨平。3、儀表盤安裝前必要開箱檢查，檢查其外形有無變形，內外表面漆層與否完整無損，內部儀表和電氣元件有無損壞，檢查狀況應作詳細記錄。4、儀表盤安裝時用鍍鋅、鍍鎳或法蘭螺栓、螺帽、墊圈等進行連接固定，在螺栓連接兩邊恰當墊以薄墊片調節盤垂直度、平整度，盤間縫隙。盤內決不容許進行是電焊、氣焊工作，當必要進行焊接時，必要有嚴密防護辦法，以免燒壞油漆，儀表及損傷導線絕緣。5、就地儀表箱安裝位置，應選取在光線充分，通風良好，操作維護以便地方。儀表接線箱、接管箱安裝位置應選取在儀表比較集中地方。儀表管路安裝1、導壓管、取樣管焊接，必要由考試合格焊工施焊，并采用氬弧焊接，不得采用氣焊焊接。2、管路敷設位置，按現場狀況而定，但各種管路敷設應有統籌方案，不可隨心所欲，不適當敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。3、管路敷設前，管內應清掃干凈，為盡量減少高空作業，儀表用管應在地面涂刷二道防銹漆。4、測量氣體流量時，導壓管從孔板或噴咀側面向上引出600mm，然后再向下接至差壓計，若差壓計低于孔板或噴咀時，應在最低點裝設排液閥。5、管路傾斜原則：介質為液體時在最高點能排出空氣，介質是氣體時在最低點能排出凝結水，否則應在最高或最低點裝設排氣或排水閥。6、各種管路敷設完畢后，均應用壓縮空氣將管內吹洗干凈，然后用壓縮空氣進行檢查，有無漏焊，堵塞和錯接等現象。7、紫銅管管纜采用卡套或中間接頭連接。當管路不長時，可沿常溫介質工藝管道表面敷設或用30*30mm角鋼保護敷設，當管路較長時，可沿儀表電纜槽或電纜托架敷設。8、銅管纜在安裝前應用壓縮空氣1.5倍工作壓力試壓，檢查其管纜有無泄漏，當恒壓5分鐘，壓力減少值不不大于實驗壓力0.5%時，應查明因素。熱控電纜敷設1、電纜敷設按最短途徑集中敷設，避開人孔、設備吊裝孔、防爆門及易受機械損傷區域，禁止電纜在油管道正下方平行敷設和在油管道接口下方通過。2、電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距≥200mm；電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設，并按此順序從上至下排列。3、電纜敷設有專人負責協調、指揮。同一區域、方向電纜一次敷設完；電纜盤架設在專用支架上，電纜從電纜軸方向上引出；電纜敷設時禁止打彎、扭絞、拉扯過力；敷設過程中電纜浮現損傷現象必要進行檢查，不合格電纜更換重放；電纜不容許有中間接頭。4、電纜敷設途徑沿線按規定整頓綁扎固定：水平段按恰當間距、垂直段各支架、轉彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設整潔無交叉。5、電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊恰當，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有恰當弧度和余量。電纜起始、終結點掛好電纜標志牌。6、作好電纜敷設記錄，并畫出竣工草圖。電纜接線1、電纜整頓（1）技術人員仔細審核圖紙，并對施工人員進行詳細技術交底，做好交底記錄。（2）施工人員依照圖紙核對電纜數量、規格、型號、電纜編號，電纜核對不準時，及時做好記錄，當天下班前報告技術員核對；電纜不得任意剪短，如經核對不屬于該盤電纜時必要恢復原狀，以免電纜標記丟失。（3）電纜核對對的無誤后,依照盤內端子排位置進行排列。（4）鎧裝電纜在橋架上統一剝除鋼帶,其位置在電纜拐彎前約400mm處，盡量選取在橋架橫撐上方，電子間電纜剝除鋼帶位置在底座前200mm處直段上；剝除鋼帶后要解決光滑、無毛刺，用自粘膠帶纏繞3圈；非鎧裝電纜整頓時，禁止剝除外皮。（5）各盤、臺、柜范疇內橋架上電纜必要先整頓好，綁扎牢固后再從橋架上引出。（6）電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整潔一致，無交叉、扭絞現象；有底板橋架從上方引出；電纜束拐彎時必要留有一定弧度。（7）電纜束粗細應適當，其最大直徑不超過80mm；同一盤內有多束時，各束粗細應盡量一致。（8）電纜夾層電纜束固定暫時使用綁線；待驗收通過后，更換黑色尼龍扎帶，間距為200±5mm。2、電纜頭制作、安裝（1）電纜皮剝除位置,依照盤內狀況統一規定，高度適當一致；剝皮時必要剝一根整頓一根，不得同步將多根電纜標牌解下，以免混淆。（2）電纜剝皮時，施工人員應仔細謹慎，不得損傷芯線。（3）電纜芯線應逐根拉直，拉直時用力應恰當，以免拉斷芯線。（4）對已拉直芯線電纜應做好標記，并檢查其表面與否有破損現象；如發現芯線破損向技術員報告并進行解決，同步做好記錄。（5）電纜做頭時，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，電纜頭包扎整潔、美觀、長度一致，排列整潔；塑料帶在同一盤內使用同一顏色。（6）用尼龍扎帶將電纜頭綁扎整潔，并固定于盤內相應位置；如盤內無法固定期，應加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者依照盤內實際狀況而定，花角鐵面漆與盤內面顏色相似。（7）將正式電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下長度為60±2mm，或者預先系上足夠長度尼龍繩和暫時電纜牌。3、走線（1）走線前,先核對電纜，確認無誤再進行。（2）電纜芯線成束綁扎，間距為100mm；先用綁線暫時綁扎，待驗收通過后，依照芯線束粗細，更換相應黑色尼龍扎帶。（3）芯線束拐彎應平滑過渡，無扭曲、扁癟現象。（4）有線槽盤、臺、柜芯線束進線槽，芯線留有足夠長度后，再從線槽出線。（5）無線槽盤、臺、柜，芯線束在盤內途徑，應采用最合理途徑行走，必要橫平豎直無交叉現象，同步避免芯線束過粗。（6）芯線必要從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現象，間距一致。4、接線（1）對線A、對線順序分積極盤和被動盤（依照狀況選定），被動盤找積極盤對線，積極盤應積極配合對方對線。B、同類盤按施工進度快者優先接線，但接線完畢后，應告知其他盤、臺、柜接線人員。C、就地盤、柜、分線盒及設備一律與電子間和控制室對線。D、對線時，每根導線必要處在開路狀態，不容許導線間連通或短路。（2）接線A、電纜接線時其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（Ｕ）。B、芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（25±1mm），方向一致；水平端子排字頭讀寫方向由外向內；垂直端子排字頭讀寫方向由左向右。C、芯線與端子接觸良好，無松動現象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時禁止壓在芯線塑料外皮上。D、備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。E、接線對的牢固，芯線避免有接頭，若必要時焊接好并將絕緣解決好，做好記錄。（3）接地A、電纜接地一律在盤側接地，就地屏蔽層懸浮。B、屏蔽層接地應用螺絲固定在專用接地板上。C、接地線無間斷,損傷,接點可靠、牢固，接線方式符合設計規定。電纜托架安裝1、支架制作（1）由于工藝規定嚴格，現場條件限制，某些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作，應在施工平臺上進行制作。（2）支吊架所選用槽鋼、角鋼要進行選料，對不平直要進行平直解決，禁止使用銹蝕或彎曲材料，托臂尺寸應符合規定，鍍層完好。（3）依照支架尺寸圖用下料，尺寸偏差應≤1mm，下好料應排放整潔，以免混肴。（4）為了保證支架質量符合工藝規定，焊接同一種規格支架時，要先制作支架模具，尺寸完全符合規定后，再進行批量生產，做到同種規格支架尺寸相似。（5）電纜支架焊接時，采用“先點后焊”辦法，必要防止變形，焊縫應滿焊、無咬邊、突刺及砂眼，焊接應均勻。（6）焊接后應及時清理焊渣，如支架變形過大，應進行調直，然后進行除銹，刷防銹漆。2、支架安裝（1）電纜支架安裝前應依照圖紙檢查預埋鐵件與否完整、牢固，并把預埋鐵件表面清理干凈，以便于焊接。固定在鋼構造上電纜支架可直接進行焊接。（2）電纜支架安裝前應先定位，一方面安裝始末端及轉彎處支架，安裝時先點焊作暫時固定，待整排支架所有安裝完畢校正好后，再進行焊接。（3）電纜支架應焊接牢固，布置均勻，水平布置時間距控制在1.5～2m之間，垂直布置時應≤2米。（4）電纜支架安裝完畢后，應先將焊接前未刷油漆及施工過程中碰掉油漆地方進行補漆，然后刷面漆。3、電纜托架安裝（1）電纜支架安裝完畢后，經驗收合格，可進行托架安裝。（2）電纜托架安裝時應先裝彎頭、變高、變寬和有分支架連接地方，然后再安裝直段托架。（3）電纜托架安裝采用配套連接片和連接螺絲，緊固螺栓時，用力要均勻。高空作業時電纜托架及連接片應隨用隨吊，并有防止墜落辦法。保護管安裝1、保護管制作（1）電纜保護管采用接縫鋼管，不得使用無縫鋼管。（2）依照施工現場測量出保護管尺寸和所穿電纜規格數量設定保護管規格，領取所需鋼管。（3）用無齒鋸把接縫管切割成所需尺寸，管口必要修整光滑，去除毛刺。（4）對需要彎制保護管可采用電動、手動液壓彎管器進行彎制，彎頭不適當超過兩個，彎管模具要與管子配套。（5）保護管彎制完后要先去除鐵銹并刷防銹漆，等防銹漆干后再刷面漆，油漆要均勻完整。2、保護管安裝（1）保護管采用焊接固定安裝方式。（2）需要預埋保護管要在土建支模同步放好并固定牢固。（3）保護管引出，盡量與設備進線口接近。（4）保護管普通水平或垂直安裝，在高溫粉塵區域，保護管采用封閉式安裝方式。（5）保護管安裝不得固定在主設備、欄桿、高溫高壓管道上，對于必要敷設在主設備上保護管在征得關于部門批準后，可在底座或支撐上鉆孔攻絲，然后用卡子固定，保護管安裝位置不得妨礙主設備安全運營和檢修，且