淺談生物發電廠調試中問題及解決方案摘要：國能單縣生物發電廠是國內國內第一種生物發電示范工程，引進丹麥BWE集團先進發電技術，以生物秸稈代替煤炭作為發電新能源。本文針對調試運營過程中浮現各個問題進行了綜述，并給出理解決方案，為后來同類型機組安裝、調試提供了大量有價值材料。核心詞：生物發電廠調試問題解決方案前言：單縣生物發電廠鍋爐是采用丹麥BWE公司先進生物燃料燃燒技術130t/h振動爐排高溫高壓鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數自然循環爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風、室內布置、固態排渣、全鋼構架、底部支撐構造型鍋爐。本鍋爐設計燃料為棉花秸稈和樹皮，采用振動爐排燃燒方式。鍋爐汽水系統采用自然循環，爐膛外集中下降管構造。爐膛和過熱器通道采用全封閉膜式壁構造，較好保證了鍋爐密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱，兩級噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大調節裕量，以保證鍋爐蒸汽參數。尾部豎井內布置有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器。空氣預熱器采用水冷加熱方式，有效避免了尾部煙道低溫腐蝕。鍋爐室內布置。作為全國第一臺生物發電廠，由于引進技術并不十提成熟，因此在運營中浮現了大量問題，對于各問題解決方案匯總如下。2、調試過程中遇到問題及解決方案2.1爐頂煙道(1)調試中浮現問題爐頂煙道在運營過程中浮現塌陷，塌陷處最小處間隙只有約600mm間隙。(2)因素分析：1、爐頂連接煙道原設計外部使用角鋼45×45×3加固，內部沒有支撐構造。2、由于在運營過程中溫度過高、瞬間負壓過大。(3)解決方案由于爐頂連接煙道設計材質為不銹鋼，將現場保溫拆除后將塌陷嚴重、無法修復部位采用等離子切割機切除，然后將廠家供貨至現場新煙道更換，為了避免煙道修復后煙道運營過程中再次受損，內部增長了加固支撐、外部使用T型鋼進行加固。(4)效果：鍋爐運營過程中沒有浮現本來煙道受損現象，保證了機組安全穩定運營。2.2剛性梁(1)調試中浮現問題剛性梁滑動裝置同剛性梁焊接成整體不能自由膨脹，致使大某些剛性梁護板及個別水冷壁被扯破。(2)因素分析：剛性梁兩端滑動裝置廠家出廠時直接與剛性梁焊接整體出廠，不能起到自由膨脹作用，高溫運營狀態下水冷壁膨脹不能被釋放出來，從而導致水冷壁被扯破。(3)解決方案將剛性梁滑動裝置與剛性梁焊接處使用氣割割開，膨脹裝置先后預留出膨脹間隙，膨脹裝置與剛性梁間（水冷壁側）加裝一立板與剛性梁焊接，需保證膨脹裝置與剛性梁間可以自由膨脹。(4)效果：再次啟動運營過程中沒有浮現剛性梁護板及水冷壁被扯破現象，保證了機組安全穩定運營。2.3過熱器系統支吊架(1)調試中浮現問題過熱器連接管道沒有設計支吊架。(2)因素分析：過熱器連接管道沒有設計支架，在管道安裝完畢后如果將暫時支架割除，會導致管道下垂，在承重狀態下也許會導致管道墜落事故發生。(3)解決方案安裝過程中發現問題后，及時與設計單位進行了溝通和聯系，安裝過程中采用暫時支架，重新設計后支架到達施工現場，安裝完畢后割除暫時支架。(4)效果鍋爐水壓及運營過程中沒有浮現過熱器連接管道下垂及變形現象，保證了機組安全穩定運營。2.4爐頂吊掛裝置(1)調試中浮現問題爐頂吊掛設計為剛性吊架，在運營過程中浮現剛性吊架變形現象。(2)因素分析：鍋爐過熱器系統吊掛設計為剛性吊架，生根于鍋爐頂部鋼架上，鍋爐點火吹管過程中，在高溫、高壓作用下爐頂鋼架膨脹梁與水冷壁膨脹量不同，致使爐頂剛性吊架發生受力彎曲變形現象。(3)解決方案通過設計單位重新校核設計，將爐頂原有15根鋼性吊架所有更換成彈簧吊架。(4)效果鍋爐運營過程中沒有浮現吊架彎曲變形現象發生，保證了機組安全穩定運營。2.5排氣管道支吊架(1)調試中浮現問題對空排氣、安全閥排氣、排污擴容器排氣管道原設計沒有支架，管道安裝完畢后重新進行了設計，增長了導向支架。(2)因素分析：因重要設備是引進國外技術，由國內鍋爐廠生產及設計，設計相對于國外還不夠成熟，排氣管道沒有設計支架，鍋爐在高溫高壓運營過程中會產生重大安全隱患。(3)解決方案：設備安裝過程中及時與設計院、鍋爐廠溝通及聯系，設計院及鍋爐廠依照施工現場狀況，對空排氣、安全閥排氣在屋頂增長導向支架，擴容器排氣管道在屋頂和中間各增長一套導向支架，由于鍋爐房已安裝完畢。為了以便安裝及保證施工安全，將鍋爐房屋頂暫時拆除，待導向支架安裝完畢后進行屋頂恢復。(4)效果鍋爐高溫高壓運營過程中沒有發現排氣管道振動現象發生，保證了機組安全穩定運營。2.6爐頂煙道與水冷壁連接梳形板材質問題(1)調試中浮現問題鍋爐爐頂連接煙道與水冷壁連接梳形板設計為不銹鋼材質，通過計算并依照以往施工經驗，變更成15CrMn材質。(2)因素分析：由于水冷壁材質為15CrMnG，梳形板為不銹鋼材質，15CrMnG和不銹鋼材質在高溫狀態下膨脹量不同，會導致水冷壁扯破現象發生。這樣給鍋爐安全穩定運營導致重大隱患。(3)解決方案：鍋爐廠變更為：將本來與水冷壁焊接完畢不銹鋼梳形板更換成15CrMnG材質梳形板，然后與煙道通過螺栓連接。由于不銹鋼煙道及梳形板已安裝完畢，煙道和水冷壁間間隙較小，同步梳形板為不銹鋼材質，現場很難割除及安裝，通過多次和設計院、鍋爐廠及業主協商制定了將原焊接完畢梳形板每隔500mm使用等離子切割機割出一條縫，從而滿足水冷壁高溫狀態下膨脹不受不銹鋼梳形板影響，將15CrMnG梳形板焊接在原梳形板下方約150mm處，原有煙道在下方使用不銹鋼加長后與帶有螺栓孔不銹鋼角鋼焊接，然后不銹鋼角鋼和帶有螺栓孔15CrMnG梳形板螺栓連接，中間使用石棉繩密封。(4)效果鍋爐運營過程中沒有浮現因膨脹系數不同導致水冷壁被扯破、煙道漏煙現象，又保證了施工質量及進度，同步保證了鍋爐安全穩定運營。2.7關于爐頂支吊架生根問題(1)運營中浮現問題：鍋爐某些支架生根點圖紙規定依照現場狀況選取適當位置，由于鍋爐廠房鋼屋架大某些位置不能承載太大載荷，依照現場狀況將此某些支架詳細生根點及支架形式進行了變更。(2)因素分析：1、鍋爐采用底部支撐構造型鍋爐，和以往懸掛式鍋爐不同，鋼架上方無生根點。2、屋頂鋼屋架大某些位置不能承載太大載荷。3、不通過計算，依照現場狀況選取適當位置生根會導致重大安全隱患。(3)解決方案：鍋爐圖紙會審過程中發現問題及時發聯系單給設計院，規定將此某些支架荷載進行計算并給出支架詳細生根方式，后經鍋爐廠和設計院重新核算后，變更為在兩相鄰鋼屋架節點位置焊接工字鋼，然后將支架生根在此工字鋼上。(4)效果保證了機組安全穩定運營，避免了重大安全隱患發生。2.8燃料堵塞（1）運營中浮現問題：在鍋爐試運營期間，浮現多次堵料問題，其中有幾次比較嚴重，導致機組停運，進行燃料系統改造。（2）因素分析：1、設計因素：爐前筒倉設計高度不夠，此外筒倉入口落料管口沒有設計在筒倉頂部中間位置，導致落入筒倉燃料分布不均，筒倉料位無法對的監視，致使筒倉進口直線螺旋輸送機落料管堵塞；上料系統保護有無設計連鎖，前面設備堵料后，背面設備不能自動停運，導致斗式提高機提高斗拉掉4個，斗式提高機下部拉緊裝置損壞。2、提供燃料和設計燃料不相符：設計燃料規格是長度不不不大于10cm植物秸稈（玉米稈、棉花稈、小麥稈以及樹枝等）或鋸末，燃料進入上料系統前應進行切碎。而實際提供是經絞碎燃料，其中具有諸多沒有切斷纖維狀東西，此外尚有鐵絲、磚頭、石塊、泥土以及大塊樹根、木塊等，并且有許多燃料已經變質，這些燃料燃燒值比設計低得多。這些燃料流動性差，并且極容易卡住螺旋給料機。在運營期間浮現多次螺旋給料機落料管堵料和螺旋給料機被卡住現象（其中爐前筒倉進口兩臺螺旋給料機經多次卡住后變形嚴重無法工作，已更換）。3、設備制造工藝粗糙：爐前三級給料機落料管內表面制造時沒有打磨光滑，有許多地方不能平滑過渡，導致堵料。4、施工經驗局限性：在施工#1斗式提高機落料管時，擅自變更了落料管傾斜角，導致燃料降落不暢。（3）解決方案：1、在爐前筒倉頂部增長均料機，進入筒倉燃料經均料機后盡量地分布均勻，保證料位監視對的。調節上料速度，防止系統過載。2、在燃料進入螺旋給料機前增長除鐵器（共增長了兩臺），并且在運營期間加強系統監護，清理不合格東西，保證進入系統燃料盡量地合格。3、對影響燃料下落因素逐個清除，切割、打磨并對