某廢水解決及回收方案設計一、概述某工程生產車間所產生廢水涉及研磨廢水、有機廢水（含BOD廢水）、碎玻璃廢水，生產排水量較大。為達到節能減排，節約用水，滿足本地政府環保部門及國家規定，并運用既有先進水解決技術，采用合理、經濟解決工藝，擬新建廢水解決及中水回用系統一座,依照原水水質狀況采用研磨廢水經解決后作為純水水源或作為冷卻循環水回用，有機廢水經解決后解決作為冷卻循環水回用，碎玻璃廢水經解決后作為中水回用回收方案。如達不到回用規定，則降級使用，仍不能滿足回用規定及其他因素不能所有回收時則按《污水綜合排放原則》三級原則排放到都市污水管道。二、原水水質及回用水質1、既有廢水種類及廢水量：序號廢水名稱廢水量m3/h廢水成分備注1研磨廢水Q=120mSSSS：500mg/LPH：7.5～92有機廢水Q=120COD、PHCOD:100～200mg/LPH：6～103碎玻璃廢水Q=50mSS、石油類SS＜50mg/L石油類：50mg/L2．回用水規定：2.1回用水一水質規定：（研磨廢水解決水回用至純水原水系統水質規定，回用率80%以上）序號項目指標水質規定1PH6.5～8.52SS（mg/L）≤13濁度（NTU）≤54BOD5（mg/L）≤55CODcr（mg/L）≤106鐵（mg/L）≤0.37錳（mg/L）≤0.28CL-（mg/L）≤2509F-（mg/L）≤310總硬度(以CaCO3計)（mg/L）≤45011總堿度(以CaCO3計)（mg/L）≤35012氨氮（mg/L）≤1013總磷（以P計）（mg/L）≤114溶解性總固體（mg/L）≤100015游離余氯（mg/L）未端0.1～0.216糞大腸菌群（個/1）≤2.2回用水二水質規定：（有機廢水解決水回用至冷卻循環系統水質規定，回用率80%以上）序號項目指標水質規定1PH6.5～8.52SS10mg/L3COD60mg/L4CL-250mg/L2.3回用水三水質規定：（碎玻璃廢水解決水回用至碎玻璃系統水質規定，回用率98%以上）序號項目指標水質規定1PH6.5～8.52SS20mg/L3COD50mg/L4石油類20mg/L3．解決排放水規定：水污染物排放原則（mg/L）（pH除外）序號污染物或項目名稱《污水綜合排放原則》一級原則《污水綜合排放原則》三級原則1pH6～96～92SS704003BOD5203004COD1005005石油類5306氨氮10-7磷酸鹽（以P計）0.5-三、解決工藝依照廢水水質及關于實踐經驗，欲分別采用如下解決工藝。（1）研磨廢水生產車間采用10M純水沖洗基板玻璃研磨工序時產生廢水稱為研磨廢水，研磨廢水中重要具有少量研磨時產生碎玻璃粉屑。因研磨廢水重要污染物為SS，其他污染物很少，因而采用預沉+混凝斜管沉淀+多介質過濾+生物活性碳過濾+保安過濾+超濾。為節約投資，用預沉除砂池代替原水槽，研磨廢水設計解決量為120m3/h，一方面采用預沉除砂池去除易于沉淀碎玻璃粉屑，同步起到原水調節池作用，然后經提高泵加藥后流至斜管沉淀池進行沉淀同步投加PAC。為保證回用效果，對投加量進行控制（禁止投加PAM）。沉淀對象重要為碎玻璃及懸浮物，淀淀池出水自流至中間水池解決，沉淀污泥經污泥泵排入污泥濃縮池解決。中間水池作為過濾泵吸水池，同步也作為反沖洗水池使用。多介質過濾器設計流速為10m/h，過濾器內裝石英沙及無煙煤雙層濾料，上層無煙煤，下層石英砂，具備截污能力強，產水量大等特點。因過濾器經反洗后，表面濾膜被破壞，過濾效率明顯減少，故反洗后宜采用低流速運營，以便濾膜形成，同步提高過濾效率。過濾器采用碳鋼制造，內用環氧樹脂防腐，配有閥門，可實現設備運營、反洗自動運營。多介質過濾器重要去除水中懸浮物。活性炭過濾器采用底部曝氣生物活性炭上浮式過濾方式，生物活性炭濾池具備空床接觸時間短、占地面積小、解決效率高等長處。生物活性炭濾池依托載體上固定生長大量微生物體對有機物分解和對氨氮硝化從而去除水中污染物,因而凡是影響微生物生長代謝活性因素,例如溫度、溶解氧、輻射、營養物質及某些有毒化學物質等,都會影響生物活性炭濾池運營效果。生物活性炭濾池對有機物去除率在20%以上。過濾器采用碳鋼制造，內用環氧樹脂防腐，配有閥門，可實現設備運營、清洗自動運營。活性炭過濾器重要去除水中有機物。研磨廢水有也許具有少量清洗劑，故活性炭過濾器位置預留。廢水經解決后再流經盤式過濾器或袋式過濾器、精密過濾器，重要用于截留前置過濾器在工作過程中也許產生泄漏不不大于20μ細微顆粒，減少出水中細小顆粒物。作為超濾工藝前保安過濾，從經濟性考慮，欲采用可人工清洗袋式過濾器。保安過濾與超濾之間設立10m3超濾重要攔截不不大于0.01μ以上微粒，避免導致純水系統RO膜堵塞。超濾出水流至純水站作為純水制備源水回用，沉淀排泥進入排放污泥濃縮池解決。研磨廢水分段去除率分析序號構筑物CODCr（mg/L）SS（mg/L）石油類（mg/L）PH1預沉除砂池進水進水300進水-進水7.5～9出水出水60出水-出水6.5～8.580%-2多介質過濾器、保安過濾器進水進水60進水-進水6.5～8.5出水出水6出水-出水6.5～8.590%-3超濾攔截所有不不大于0.01μ以上微粒，避免導致RO膜堵塞不同工藝選取分析比較A．老式分級解決工藝：依照粒徑大小，采用老式沉淀過濾辦法解決，工藝路線為預沉池+反映混凝斜管沉淀+多介質過濾+保安過濾解決+超濾。B．采用純過濾手段將污染物質（SS）強行截留，達到凈化水質目。工藝路線為：盤濾（或微濾）+超濾。方案對比：項目規模研磨廢水:120m3工藝方案混凝沉淀+多介質過濾+超濾盤濾（或微濾）+超濾解決效果滿足回用水一規定滿足回用水一規定占地面積(預估)比較大小重要設備混凝沉淀池多介質過濾器超濾盤濾（或微濾）超濾投資額度200萬200萬運營管理工藝成熟，設備簡樸，運營維護管理以便，對操作人員規定不高。可全自動控制。工藝先進，大某些采用國外設備，對操作人員素質規定較高。可全自動控制。單位解決成本（估算）0.80元/噸0.70元/噸工藝特點對顆粒進行分級解決，預沉解決大顆粒物質，混凝沉淀將SS降至50mg/l，多介質過濾器將SS降至5mg/l如下，濁度下于3NTU，然后通過超濾將水中不不大于0.01微米以上顆粒及大分子有機物所有截留，最后達到純水規定SDI值不大于5。采用分級解決，各級功能明確，效率高，負荷平均，有助于長時間運營，保證辦法多。工藝老式可靠，投資費用相對低，運營維護成本低。單級解決，簡樸一套或多臺設備就能將SS所有截留，其過濾精度20微米至100微米，可選取范疇大，達到甚至超過砂濾出水，但無法一級達到RO進水規定，必要加超濾保證。單機構造簡樸，運營以便，但自控規定高，對于廢水負荷大，無保證辦法。工藝新，大某些為進口件，可靠性高。工藝缺陷運營控制點多；系統可靠性高；系統可靠性不高，一旦出問題整個系統都必要停止運營，無法備用運營。由于原水具有大量顆粒物，因此污染物諸多，會導致反沖頻率高，污泥產量大，設備損耗高。結論通過以上對兩種工藝綜合分析，采用老式工藝比較適當本工程狀況，理由如下：1、本工程解決水量大，對于兩套工藝占地面積，通過度析相差不是十分巨大，當前規劃用地完全能滿足規定。2、水質中具有大量顆粒決定了必要分級解決，否則對單臺設備沖擊較大，且廢水最大特點是進水不穩定，單系統設備無法保證在一定沖擊負荷下仍能正常工作，也許會影響生產持續性。注：為什么必要帶有超濾設備，無論是老式工藝還是進口設備都無法將廢水長時間穩定在RO進水規定，過濾精度都無法保證為0.01微米，當前純水工藝也大多采用超濾，而放棄使用老式砂炭濾，其因素也正是讓RO膜有更長壽命，且有實例證明研磨廢水中水回用至RO必要有超濾作為保證。（2）有機廢水生產車間采用18M純水沖洗基板玻璃研磨工序時產生廢水稱為有機廢水，有機廢水中重要具有少量研磨時產生碎玻璃粉屑及有機清洗劑。水質特點：COD較高,懸浮物較少重要設備：混凝沉淀,氧化,砂碳過濾工藝闡明：有機廢水設計解決水量為120m3/h，重要污染物為COD，其他污染極較少，由于其COD成分單一，水量較大，因考慮解決出水減少COD后作為循環水使用，去除COD采用無二次污染工藝較為適合，故采用臭氧接觸氧化+多介質過濾（因有機廢水中SS很少，故有機廢水去除率分析序號構筑物CODCr（mg/L）SS（mg/L）石油類（mg/L）PH1進水進水100進水-進水6～9出水15出水70出水-出水6.5～8.585%30%-2多介質過濾器進水15進水70進水-進水6.5～8.5出水13出水7出水-出水6.5～8.515%90%-不同工藝選取分析比較解決COD有機物辦法當前普通使用有三大類，分別是化學氧化、物理吸附、生物降解，下面就對這些可行方案做一分析：A.化學氧化：當前國內比較慣用氧化辦法為雙氧水法，氯氧化法、臭氧氧化法，由于使用環境特殊性，廢水解決完后需要回用至循環冷卻水使用，因此在水中加入化學物質進行氧化辦法都不合用，這樣會增長水中含鹽量，對投加化學物質只會對循環冷卻水帶來不利影響，因此采用臭氧氧化法比較合用。B.物理吸附：慣用為活性炭吸附，但吸附容量有限，更換成本較高，在COD低于100mg/l下比較合用。C.生物法：生化辦法比較老式，對有機物去除效果好，但此有機物構成成分為聚氧乙烯烷基醚、羧酸鈉等物質，可生化性也許較差，且廢水中無N、P成分，需要此外添加，也許會對廢水回用水質導致影響。建議：為了穩妥起見，建議有機廢水做小試、中試后再定方案。（3）碎玻璃廢水生產車間采用中水對窯爐、鉑金及成型工序碎玻璃進行沖洗、冷卻時產生廢水稱為碎玻璃廢水，碎玻璃廢水中重要具有少量碎玻璃粉屑及油份。水質特點：懸浮物顆粒較大,數量較少重要為油份重要設備：撇油,氣浮工藝闡明：本解決系統設計解決水量為50m3/h。碎玻璃廢水重要污染物為：SS、石油類，欲采用隔油沉淀、氣浮解決工藝。在本池中投加PAC、PAM，計量泵投加。出水作為中水使用。氣浮池出水水質：油≤20mg/lSS≤10mg/l碎玻璃廢水去除率分析序號構筑物CODCr（mg/L）SS（mg/L）石油類（mg/L）PH1隔油沉淀池進水-進水50進水50進水6～9出水-出水10出水20出水6～9-80%60%此方案沒有太多選取比較，可按此工藝解決。解決成本大概為0.30元/噸水。（4）污泥解決在廢水解決過程中，沉淀下來礬花等收集在沉淀槽底部，通過定期啟動污泥泵將污泥輸送至污泥槽中，污泥含水率大概為99%，污泥槽污泥經污泥泵輸送進壓濾機中。經壓制泥餅跌至皮帶輸送機上，經皮帶輸送機輸送至由貯泥斗中，定期聯系汽車將污泥外運。濾液以重力方式回流至原水池中，和原廢水混合后再解決。污泥解決設備當前有幾種：板框壓濾機、帶式壓濾機、離心機等。不同工藝選取分析比較：項目規模污泥量：2噸/天（估算）工藝方案板框壓濾機帶式壓濾機解決效果含水率70%含水率80%占地面積(預估)40m36m重要設備液壓系統、壓濾機、皮帶機、泥斗壓縮空氣系統、反沖洗系統、污泥絮凝系統、藥劑配備系統、皮帶機、泥斗投資額度8-10萬10-15萬運營管理工藝成熟，設備簡樸，運營維護管理以便，對操作人員規定不高。工藝先進，全自動控制，對操作人員規定高，系統復雜，維護困難。單位解決成本（估算）低高工藝特點出泥含水率低操作簡樸維護以便投資省合用污泥量小地方。持續進泥出泥，自動化限度高合用污泥量大地方（10噸/天）工藝缺陷1、自動化限度不高2、需要一定人工1、需要專用藥劑2、系統復雜，維護難度大3、需要大量沖洗水，且混入大量有機藥劑，COD較高，回原水池對水質有影響。結論通過以上對兩種工藝綜合分析，采用板框壓濾機比較適合重要工藝流程（1）PACPAC泵中間水池多介質過濾器沉淀池預沉調節池研磨廢水泵泵中間水池多介質過濾器沉淀池預沉調節池研磨廢水泵生物活性碳過濾器純水站回用水池超濾保安生物活性碳過濾器純水站回用水池超濾保安過濾器（2）臭氧發生器