宜家家居無錫商場鋼構造屋面施工方案上海通用金屬構造工程有限公司5編制人：吳兵審核人：概述綜合編制闡明：本施工組織設計是為宜家家居無錫商場鋼構造屋面工程編制，只合用于本項工程鋼構造制造安裝籌劃。本施工組織設計如有變更之必要時，或對內容發生疑義之闡明，或追加記載外重要事項時，必要經技術服務經理解釋為準。如合約文獻先后有沖突、差別、錯誤、漏掉或矛盾者，應以書面形式提出，祈求闡明后始得施工。本施工組織設計編寫旨在使業主、管理公司、監理對咱們公司在此項目上組織安排、質量進度控制、安全文明管理及實行籌劃等方面能有比較全面理解。同步也將在工程實行中對不適當內容進行調節補充，使其逐漸完善，以保證工程項目高效、優質、安全、順利地實行，使業主圓滿地完畢該工程項目建設。編制根據：1.編制根據： （1）宜家家居無錫商場屋面鋼構造工程關于圖紙、工程材料規范規定等；（2）我司配合廠商既有機械設備擁有狀況；（3）我司關于施工規定、質量方針、項目管理目的及相應項目施工經驗資料與執行ISO9001有關質量原則；（4）設計院設計鋼構造工程圖紙及關于技術資料；（5）公司歷年承建鋼構造工程施工經驗；（6）國家現行規程、規范、原則及無錫市關于安全文明施工等規定；（7）本施工組織設計遵循（或參照）重要規范：●《建筑構造荷載規范》（GB50009-）●《鋼構造設計規范》（GB50017-）●《門式鋼架輕型房屋鋼構造技術規程》（CECS102:）●鋼構造用扭剪型高強螺栓螺母墊圈按（GB3632-83）規范執行●《冷彎薄壁型鋼構造技術規范》（GB50018-）●《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程》（CECS102：）●《鋼構造用扭剪型高強螺栓連接副技術條件》（GB/T3633-1995）●《鋼構造焊接規程》（JGJ81-）●《鋼構造工程施工質量驗收規范》（GB50205-）●《建筑工程施工質量驗收統一原則》（GB50300-）●《輕型鋼構造制作及安裝驗收規程》（J10125-）●《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-99）●《建設工程項目管理規范》（GB/T50326-）●《建筑工程文擋整頓規范》（GB50328-）2.編制原則：我司依照此規定及ISO9001原則，編制工程質量籌劃，作為我司向業主提供質量保證文獻，同步作為向公司質監部門提供詳細質量保證方案。

工程概況：3.1工程簡要工程名稱●宜家家居無錫商場鋼構造屋面制安工程工程地址●江蘇省無錫市錫山區團結路錫滬路口建設單位●宜家家居有限公司基本特點1.商場總長144米，寬128米，屋面高度2．雙屋脊四坡形式建筑面積●屋面建筑面積為18432平方米建筑高度●屋脊高度22.6米結構類型●門式屋面鋼構造柱梁構造●焊接組合H型鋼，采用Q345B，節點連接采用大六角高強螺栓涂裝要求●環氧富鋅底漆1遍+環氧云鐵中間漆2遍,底漆膜和中間漆膜總厚度不不大于125um,底漆規定在工廠內涂裝.面漆解決:除涂刷防火涂料外,其他部位均為氯化橡膠面漆2遍.漆膜厚度不不大于25um3.2工程特點該鋼構造屋面面積大，主梁構件較重，且因工期較緊，考慮土建、鋼構也許交叉作業，施工時主構件需隨吊隨運，并有組織籌劃地運送，次構件必要分類堆放及保管，小構件分類打包，同步合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。本工程難點就是構造吊裝，我司考慮使用100T汽車吊將4臺8噸吊車吊裝至2層樓頂進行構件吊裝。構件種類多，各構件均需在工廠加工制作，現場有一定拼裝工作量及二次駁運量，故必要時人工抬升構件輔助吊機進行拼裝及二次駁運。施工周期緊，且主構件吊裝完后存在與土建交叉施工現象，從而施工內容多，故必要合理安排流水線安裝，各工序平行、交叉均衡施工。建筑及安裝勞動力投入籌劃工程施工高峰期勞動力保證投入60人，各專業施工高峰期保證投入勞動力符合上表規定。

項目管理機構配備狀況表安安全部工程部技術部材料部安全負責人：張彪技術員：林紅質檢員：齊興衛土建工程師：鋼構工程師：陳日清預算員：孫雨國材料員：高義項目經理高水泉施工經理吳兵現場技術負責人王心剛

材料供應及檢查籌劃主鋼構造制作4.1鋼構廠技術裝備先進，自動生產線備有：數控式切割機、CNC火焰切割機、轉沖鋸組合機、多頭自動切割機。采用先進計算機排料和切割，具備自動化限度高，節約材料，加工限度高、工效高特點。焊接H型鋼已有十近年歷史，積累了豐富經驗，有一批從事焊接專業和理論研究專業技術人員和焊接技術開發研究實驗室及無損檢測實驗室以及一批有豐富經驗焊接工程師和無損檢測師，其中有一級資質二人。金屬構造廠擁有先進工藝和技術進口雙絲埋弧焊機、單絲埋弧焊機、林肯埋弧焊機以及C02氣體保護焊機。此外在厚板焊接(100mm厚)方面咱們積累了豐富經驗。H型鋼及其他型材孔加工技術裝備，是我公司技術優勢。我公司引進了當代化CNC板材沖、鉆鋸機床以及火焰切割機，沖、鉆孔徑為直徑40mm。每分鐘鉆孔數為30，定位速度10m/min，可加工高80~1200mm，寬500mm，厚度500mm各種H型鋼、角鋼、方鋼等帶鋸加工效率高，其每分鐘為7000mm。具備加工精度高特點，鋼構造連接面高強螺栓孔穿孔率可達98~100%。此外操作簡便效率高。 咱們在制作鋼構造方面也有豐富經驗，曾經為寶鋼制作過大量鋼構造構件。鋼構造表面解決工藝是鋼構造防護重要環節。我公司擁有當代工藝技術水平大型立式拋丸機，可解決工件尺寸為：長24m、寬1.5m、高2.5m，最大工件重量可達30噸。具備效率高、成本低、不污染環境、勞動條件好長處。此外還具七輥矯直機，1000t液壓壓力加工機、H機鋼矯直機、三和四輥卷板機以及剪板機，折邊機等比較齊全鋼構造加工成套設備和無損探傷檢測設備。

4.1.2施工詳圖提出備料施工詳圖提出備料包裝發運編號涂裝除銹矯正加工切割下料材料矯正坡口加工劃線鉆孔號料編制工藝卡放樣表面預解決材料檢查圖紙審核檢查預拼裝成品檢查NDTNDT檢查精度檢查矯正加工焊接總裝焊接組裝

4.1.3制作準備包裝發運編號涂裝除銹矯正加工切割下料材料矯正坡口加工劃線鉆孔號料編制工藝卡放樣表面預解決材料檢查圖紙審核檢查預拼裝成品檢查NDTNDT檢查精度檢查矯正加工焊接總裝焊接組裝仔細閱讀制作圖及有關施工資料，確認與否滿足工廠制作規定和條件。編制構件制作工藝方案及工藝工序卡（涉及拼裝工藝、焊接工藝、檢測工藝、涂裝工藝和包裝工藝）準備好各種規格尺寸胎具、器具和樣板（桿）并按規定進行檢查；對制作人員進行上崗資格考核和制作工藝交底：根據合同規定交付期限及安裝施工進度表，合理安排勞力和時間籌劃。4.1.核對供貨商提供鋼材產品質量證明書（合格書）以及廠商出廠實驗報告，若有疑義應會同檢查人員進行復驗；核對供應鋼材規格、尺寸、數量、材質等與否與圖紙和備料籌劃（預算）相符。材料代用必要征得監理書面承認。目視（著色檢查P.T）鋼材表面損傷、變形和銹蝕狀況與否嚴重不合格，禁止不合格品入庫；焊接材料和涂裝材料應按關于規定進行檢查，入庫后應防雨、防潮、防火和防止混放。4.1鋼材堆放應盡量減少其變形和銹蝕，同步也要留出間隔，以便取用。露天堆放應盡量使鋼材截面背面向上或向外。每堆堆好型材，要在其端部截面上用油漆示別材料材質；在每堆鋼材兩端處用標牌示出所放鋼材規格、鋼號、數量和材質檢查證明書號等，以便取用時不致弄錯。4.1.6放樣前應仔細核對施工圖，并明確構造加工制作工藝規定，重要節點應放實樣（1：1）來對尺寸進行校核。放樣和號料，應依照工藝需要予留加工余量，在板材上號料應標出檢查基準線和孔規孔線，號完料上應清晰用油漆注明件號、數量；◆劃線號料所使用量具，其誤差應控制在下表資料內：量具規格全長偏差（mm）分度偏差（mm）鋼直尺1M±0.20±0.052M±0.35±0.05鋼盤卷尺5M±1.20±0.1015M±2.00±0.10對制作長度超過8M以上H型鋼時，需對鋼板作橫向對接，因而應當先將短鋼板拼接（對接焊接），經矯平和焊縫探傷檢測后。再按樣板下料組合拼裝；各種基準線、中心線和加工線應打上樣沖印，各種切斷線應打上鑿子印，放樣圖上應標出組合（或配合）標記及有關位置、方向標號。H型鋼翼板、腹板下料均采用排料圖配料，制作人員應依照排料圖，對照下料清單在流水線上用CNC數控切割機切割下料；熱軋型鋼不容許拼接，其下料需經計算機統一排料后統一切割。鋼板厚度不大于12mm采用剪板機下料切割；厚度不不大于13MM采用氣體切割辦法下料，鋼板對接前一定要清理毛刺、飛邊及表面污物后才干進行下一道工序。4.1H型鋼組合拼裝前應對連接表面及焊接邊沿30-50MM范疇內進行清理并將鐵銹、毛刺和油污清晰干凈，然后在翼板上分別標出腹伴定位基準線便于組裝時核查。先把腹板平放在胎具上，然后分別把翼板豎放在靠模架上；先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板水平方向向頂緊直至翼腹板貼緊，最后用90度角尺測其兩板組合垂直度，合格后用手工電弧焊（SMAW）辦法定位。裝配順序從中心向兩面組裝或由一端向另一端組裝。H>800MM時應加撐工藝桿防止角變形，焊接中再切掉。4.1.8在設計焊接坡口（對接或角焊縫坡口）時，應避免采用只能局部焊透坡口形式；接頭裝配間隙應盡量小；對于等強度角焊縫，焊腳尺寸普通為板厚1/2-3/4。坡口一律用機械辦法加工或用精密切割制備以保證工藝規定裝配間隙和焊接規定。在SAW+SMAW前，應用氧-乙炔火焰接口部位表面銹斑、油污等吹烤干凈，規定露出金屬本色光澤；對焊接中溶液流出也許接觸到鋼材表面也應清理干凈。加工坡口和拼裝接頭后應一一檢查測量確認坡口和接頭尺寸及位置無誤.4.1A：對于拼接橫向對接焊縫，板厚在6MM如下可不開坡口，留出間隙并檢查錯位后即可采用手工電弧焊（SMAW）焊接；板厚不不大于6MM開V形或X形坡口經檢查后采用手工電弧焊和埋弧焊（SMAW+SAW）多道焊接，其焊接工藝是：檢查坡口加工和裝配質量；清理坡口內外兩側30MM內油銹、氧化皮等污物并露出金屬光澤；封底及打底焊條選用E4015（Q235材質），使用前應進行350度—400度/2H烘干。清理焊絲表面油銹、氧化皮等污物。B：對于T形連接腹板與上下翼板角焊縫，板厚在16MM如下可不開坡口，組裝在胎具上并檢查合格后可采用雙絲單面焊雙面成形自動埋弧焊（SAW），其焊接工藝是：檢查組合裝配質量后進行定位點焊（可采用SMAW）；清理接頭處30-50mm范疇內油污和銹皮等污物并露出金屬光澤。清理焊絲上油污和銹斑并盤繞整潔；焊劑在使用前應烘1-2H（250度—350度）；焊劑在補給或回收使用過程中應保持干凈；焊劑在使用中放置時間不能隔夜；無論是定位焊接還是正式焊接，均必要由具備有效焊接合格資格電焊人員按照選定焊接規范和工藝規定施焊；焊接時工件應處在船型位置，采用縱向排列雙絲雙機焊接，前置為直流反接自動埋弧焊機，后置為交流焊機。焊接規范參數為：焊絲直徑：4-5MM焊接電流：650-700A（直流反接）電弧電壓：32-36V焊接速度：25-28M/h送絲速度：83-95M/h焊絲伸出長度：30-45MM焊接順序如下圖所示：焊腳K/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/MH-1焊絲伸長MM8600-65036-3825-3035-4010650-70036-3825-3035-4012700-75036-3925-3035-4014-16（第1-2道焊縫）700-75036-3925-3035-4014-16（第3道焊縫）650-75036-3925-3035-40焊接后對引弧板和引出板（ENDTAB）解決采用機械切割或氣體切割，禁止用手錘敲打掉落。4.1.A：目視是檢測焊縫外觀第一步，應由焊接人員和檢查員（inspector）及工程師（Contractorengineer）一起進行，合格后打上焊接人員鋼印。檢測內容及辦法如下。角焊縫余高，其原則容許偏差為0-3MM。角焊縫尺寸，其原則容許偏差為0-3MM。對焊接縫余高，其原則容許偏差為2-3MM。B：工廠檢測鋼構造焊縫采用無損探傷（NDT）辦法，其檢測按II級焊縫原則檢評，探傷檢測率為100%。C：檢測合格后用翼緣矯正機或火焰熱矯法（低于650度）對H型鋼進行通長矯正解決。其制作成品最后容許偏差應控制在下表范疇內。項目允差（mm）圖標截面高度（mm）H<500±2略500<h<1000±2.5h>1000±3截面寬度b（mm）±2腹板中心偏移e(mm)±1.5略翼緣板對腹板垂直度(mm)≤b/100且≤1.5略腹板局部平面度f(mm/m)3.0略彎曲矢高(L為長度)≤L/1000且≤4略扭曲(h為高度)≤h/250且≤4略4.1通過總裝檢查合格后進行鋼構造表面解決。構件表面解決經噴丸除銹應達到Sa2.5級以上，表面粗糙度達45～65μm，噴丸除銹成果可采用比照法檢查。噴丸除銹后應用毛刷等工具將殘留在表面噴丸后積聚銹塵和殘存磨料清掃干凈。然后在除銹完畢后6小時內涂刷底漆（兩道間隔24ｈ以上）。噴涂施工須由經審定合格人員按《建設防火規定》關于規定操作。涂料（涉及防火涂料）種類、品種、型號及涂裝工程和涂層數應由設計部門擬定，施工單位不能任意自決或代用、混用、購買涂料及配料（稀釋劑等）必要要有出廠合格證明書和闡明書。必要采用地氣噴涂法，且采用對的辦法涂裝。不準在雨中噴涂，如在室內則應無其他污染影響。涂裝后濕膜厚度應采用濕膜儀器及時檢測以便對后來干膜厚度和漆臘質量進行預控，干膜厚度應達到設計規定總厚度90%以上為合格，每個構件至少應檢查三處。下列部位禁止涂裝高強度螺栓摩擦結合面現場待焊接部位、相鄰兩側各100mm熱影響區以及控傷檢查區域。設計上已注明不涂裝部位。4.1通過檢查并經業主現場代表簽字確認后鋼構造制成品，應按投標資料上規定進行包裝和標記。A.對于制作好成品，應用油漆明顯標注構件號（涉及圖號），辦法是噴刷數字或符號。B.還應標注A向、K列等標記以便安裝時方向辨別。C.對于吊運截面不不大于400mm，或單件重量不不大于5t，單件長度不不大于6m構件應標注中心位置；D.對于標記構件還應用標簽（標牌）辦法注明構件關于內容。如工程名稱、合同號、嘜頭號、構件編號、箱號、外廓尺寸、凈重、毛重、始發地點、到達港口、收貨單位、制造廠商及發運日期等，在箱裝構件上還應附有隨箱清單。E.包裝辦法按構件成型狀態、外形尺寸及分類考慮，其包裝應注意如下幾點：木箱箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及承受木箱總重枕木。枕木兩端要切成斜面、重量普通不超過3t。鋼架箱外面四周應焊有吊耳，重量普通不超過5t。捆扎貨品下部必要有鋼制墊條，吊裝重量普通不應超過10t，對于鋼管及管架不應超過3t。隨箱標牌應系在構件上，沒捆上應自在兩端處分別掛上標牌并應塑料紙包裹。與鋼梁連接節點板應用暫時螺栓擰在構件螺孔上。捆扎構件在運送時必要注意采用防止變形和油漆損傷保護辦法（如橡膠皮條）。包裝最大尺寸和重量不應超過3.2wm×16Lm×2.8Hm×20t.同一圖號或同一部位構件盡量包裝在同一箱號.4.1a.發運前必要經監理承認簽字確認。b.發運出廠時，應隨同附帶下列有效資料交施工單位驗收。構件制成品出廠質量證明書（合格證）；供貨商提供經驗報告和檢查報告書；予裝記錄設計修改某些施工圖及修改文獻書；發運構件清單（按運送批量列出）高強度螺栓連接面抗滑移系數實測資料以及供現場復檢用備用實驗材料。

擬配備本合同工程重要實驗/測量/質檢儀器設備表項次設備名稱規格數量自有設備租賃設備1平行切割機W=2800L=300002√2半自動切割機T=5-100mm15√3型鋼瓦斯切割機T=5-50mm2√4直斜線切割機W=28001√5瓦斯切割機T=5-50mm30√6帶鋸機WBS700BC1√7帶鋸機GT65101√8CNC鉆孔機DNFC10001√9端面銑床H=1000W=5001√10端面銑床H=W=15001√11單極龍門焊機DC10004√12雙極龍門焊機DC1500+AC12001√13門型SEW焊機DC6001√14自動埋弧焊機DC10004√15CO2電焊機KR50019√16CO2電焊機DC60012√17型鋼組立矯正機H=1500W=5002√18UT探傷儀DUT-971√19UT探傷儀CTS-22B1√20膜厚儀3451√21膜厚儀TT2201√鋼構造吊裝6.1吊裝準備工作6.11.軸線復核構造安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文獻，檢查驗收構件在運送過程中導致變形狀況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基本和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表），并必要獲得基本驗收合格資料。由于涉及到鋼構造制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼構造之間關系，因而它們之間測量工具必要統一。鋼構造構件下部底面標高引測示意圖RC部位鋼構造構件下部底面標高引測示意圖RC部位水準儀構件底標高(基準標高)一次澆筑標高6.1.2成品保護一．保護辦法由于現場澆筑15.8米樓面已經是完畢面，吊裝過程中需要做好成品保護工作，8噸吊車吊裝上屋面前，需要在吊車停靠及行走位置布置路基箱，以便將吊車荷載合理傳至梁上，避免吊車行走時輪胎或者作業時支腿直接接觸樓面混凝土，起到保護混凝土面層作用。降板區域，地坪完畢面相對其她區域減少150-300mm，為保證吊車平穩行走，降板區每道梁上順著砼梁方向鋪設枕木，使用枕木使降板區抬高降板區道板高度，使其與其她區域道板基本處在同一水平面，保證吊車行走及作業平穩。二．道板移動如圖所示，道板起始鋪設在3-5軸間，待4-5輛吊車吊裝至屋面并且行駛至停車位置后，吊車開始作業將1-3軸間道板轉移至5-7軸間，用于鋪設5-7軸間通道。接著開始吊裝3軸以及5軸線主梁及某些次梁。構件吊裝完畢后，開始陸續將道板轉移至7-9軸間，按照3-5軸間道板鋪設示意鋪設7-9軸道板。如遇到降板區，則在道板與砼梁間架設枕木抬高降板區道板。待7-9軸吊裝作業完畢后依次開始11-13軸，15-17軸吊裝作業。三．構件駁運、就位、堆放駁運鋼構件時，規定每次構件接觸處都必要墊50mm以上廢舊模板，構件不直接接觸混凝土地坪。構件起吊或者放下時規定緩慢操作，避免磕傷碰壞地坪。做到輕拿輕放。考慮到叉車或者人工運送轱轆車不能直接接觸樓面，咱們將使用道板鋪設出一條3.6米寬通道貫穿A-J軸，構件吊裝至屋面后通過該通道就位構件。次梁、小梁及檁條大某些可以使用塔吊就位吊裝。材料堆放時，為了減少集中荷載對樓面進行破壞，要盡量避免集中堆放，盡量做到駁運兩跨主次梁構造，就開始安裝該處鋼梁，安裝完畢后繼續駁運剩余構件，減少屋面構件堆放量。吊裝過程中，工人作業時使用工具，高強螺栓等材料禁止直接從高處丟至樓面上，必要使用安全袋做垂直運送。6.2吊裝分析6.2.1吊裝之執行條件一、提供外部條件：三通一平，保證場地內貨車及吊車行進道路暢通。二、吊裝中需要執行之原則條件：（1）當氣象條件不適合鋼構安裝吊裝規定期（如下雨或風力超過四級）應停止吊裝，不得為滿足進度而強行吊裝，嚴格執行“十不吊”規定。（2）吊機支腳點設枕木。6.2.2吊裝分析依照本工程施工工期緊、工作量大，鋼構造連接形式規定高（現場焊接和高強螺栓連接）等施工特點，故主梁采用現場組裝施工辦法，以滿足施工規定。主鋼梁同混凝土柱連接采用座接，次梁與混凝土梁連接也采用座接，為此需嚴格注意鋼梁拼裝及預埋精度并防止合計誤差。屋面主梁組對后最大重量達到8T，相應區域次梁最大重量約1.5噸，故在安裝位置及現場施工狀況同步滿足狀況下，吊裝宜選用50T汽車吊及8噸汽車吊，詳細分析如下。（吊裝詳見示意圖）（1）8噸吊車吊裝上2層樓面2層樓面澆筑完畢并養護強度達到100%后，為配合吊裝作業，祈求總包單位配合先暫停拆除2層樓面模板支撐，待我司完畢屋面構造吊裝后再拆除。綜合考慮商場四周荷載分部，我司決定將8噸吊車吊裝至屋面吊裝地點安排在商場南側卸貨平臺處。吊裝時50噸吊車通過2根鋼絲繩將8噸吊車吊離地面，通過調節鋼絲繩位置使8噸吊車達到平衡后將8噸吊車緩慢升至25米高空，這時停止提高作業，吊車緩慢旋轉吊臂，將8噸吊車轉至2層樓面上空后停止轉臂。接著將8噸吊車平緩放置于2層樓面上。重復以上操作將別的4輛8噸吊車吊至2層樓面。（2）A—J軸1-19列吊裝a)二次駁運主構造進場后，火車將主構造拉至商場南側卸貨平臺處，安排8噸吊車進行卸貨，卸貨時將構建按照軸線分批堆放好。構件卸貨完畢后，安排50噸吊車將構件吊裝至2層樓面，構建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運將構建就位是安裝位置。b)3軸主梁吊裝構件就位至安裝位置后開始進行構造吊裝，依照出貨籌劃吊裝按照1—19軸方向推動。一方面將3軸線主鋼梁A—C、D—G、G—J軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意圖所示，先吊A—C軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預埋地腳螺栓固定住，設立4道攬風繩防止鋼梁傾覆，待攬風繩設立完畢后松鉤，接著吊裝1—3軸間次梁，使其形成穩定構造。同步使用以上辦法吊裝D—G、G—J軸鋼梁。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩定鋼架單元。c)5-17軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁吊裝辦法繼續吊裝5-17軸鋼架，為保證構造安全，一定要將每個軸線主次鋼梁安裝完畢后在進行下一軸線施工。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完畢，別的軸線主梁吊裝同步，我司將安排2組工人每組5-6人進行小梁吊裝工作。小梁吊裝時需要塔吊或者8噸吊車配合伙業。塔吊配合吊裝時，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進行下根小梁安裝作業。待1-3軸小梁安裝完畢后，可以進行檁條安裝作業，一方面將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運至安裝位置并安裝。（3）K—s軸1-19列吊裝a)二次駁運主構造進場后，火車將主構造拉至商場北側道路上，安排8噸吊車進行卸貨，卸貨時將構建按照軸線分批堆放好。構件卸貨完畢后，安排50噸吊車將構件吊裝至2層樓面，構建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運將構建就位是安裝位置。b)3軸主梁吊裝構件就位至安裝位置后開始進行構造吊裝，依照出貨籌劃吊裝按照1—19軸方向推動。一方面將3軸線主鋼梁S—P、K—N軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意圖所示，先吊S—P軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預埋地腳螺栓固定住，設立4道攬風繩防止鋼梁傾覆，待攬風繩設立完畢后松鉤，接著吊裝1—3軸間次梁，使其形成穩定構造。同步使用以上辦法吊裝K—N軸鋼梁。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩定鋼架單元。c)5-17軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁吊裝辦法繼續吊裝5-17軸鋼架，為保證構造安全，一定要將每個軸線主次鋼梁安裝完畢后在進行下一軸線施工。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完畢，別的軸線主梁吊裝同步，我司將安排2組工人每組5-6人進行小梁吊裝工作。小梁吊裝時需要塔吊或者8噸吊車配合伙業。塔吊配合吊裝時，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進行下根小梁安裝作業。待1-3軸小梁安裝完畢后，可以進行檁條安裝作業，一方面將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運至安裝位置并安裝。6.3材料進場就位材料運至現場后，先安排25噸吊車卸貨并將構件整潔堆放于場地四周，堆放構件要不影響其她單位施工及后續貨運和吊車行進。卸貨完畢后，25噸吊車可以直接將次梁及小梁吊裝至二層樓面。構件吊至二層樓面后放置于人工倒運車上，再由人工就位。就位原則上規定一次到位，以減少二次搬運。材料要依照現場制定吊裝順序進場。6.4吊裝順序依照現場狀況，我司將按照1→19順序進行吊裝，先使用汽車吊吊裝3軸主梁，待鋼梁吊裝到位，擰緊地腳螺栓并拉好攬風繩后，松開吊鉤。接著吊裝1-3軸間次梁及小梁。是其形成一種穩定鋼架單元。接著使用汽車吊進行5-17軸主梁以及次梁吊裝，主梁吊裝到位并擰緊地腳螺栓后松鉤，接著吊裝次梁，帶次梁吊裝完畢后繼續下一軸線鋼架吊裝。依次類推，按照主梁→次梁→小梁順序完畢別的構件吊裝。6.5高強螺栓施工裝配時要對磨擦面進行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等必要清除干凈。b)高強螺栓連接安裝時，所用暫時螺栓，在每一種節點上應穿入不少于螺栓總數1/3；打入沖子時不得用大錘敲打，不得用高強螺栓兼做普通螺栓用。c)構造中心位置調節完畢后，穿入高強螺栓，墊圈應安裝在螺母一側，不得裝反。墊圈和螺母安裝時要注意方向，螺栓穿入方向應一致。d)遇有螺栓不可以穿入螺栓孔，要用鉸刀修整后再穿入高強螺栓。不得硬行將高強螺栓打入。e)用鉸刀鉸孔時，要將周邊高強螺栓初擰完畢（或暫時螺栓擰緊），待板層間密貼后再行鉸孔，以防鐵屑進入板縫里。鉸孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺。f)先穿入高強螺栓，初擰后，再卸下暫時螺栓，所有換上高強螺栓。高強螺栓緊固必要分兩次進行，一方面為初擰，初擰緊固到螺栓原則預拉力60～80%，再進行終擰。普通接頭螺栓緊固應從螺栓群中間順序向外進行緊固。g)高強螺栓接點緊固完畢后，要及時封閉，防止水份進入磨擦面，須在連接板、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子封閉。6.6.次鋼構造安裝6.1.26.1.26.1.26.7樓承板系統安裝一.安裝總體思想考慮到主體構造完畢后將與土建存在較多交叉施工，并盡量給土建施工室內施工創造有利條件，該工程總體將先行安裝一二層樓承板系統，同步按從左至右順序依次進行。二.樓承板安裝前準備1．檢查鋼構系統主次構件與否上齊、鋼構校正完畢。2．檢查所有螺栓結合面螺槽與否扭斷或上緊。3．檢查鋼構補漆工作與否完畢。4．復核鋼樓承板長度與否與排板圖及訂貨單相吻合。5．檢查各式收邊板、封口板規格尺寸、厚度、數量及形式與否符合料單。6．檢查栓釘等零配件。7．檢查成型鋼樓承板外觀與否有刮傷磨損、扭曲、污染、翹角等。8．編制樓承板安裝及成型籌劃。三.樓承板簡介a).工程樓層及鋼梯平臺選用樓承板。依照工程狀況選用組合樓承板系統。b).該樓承板系統不需要模板，省卻模板拆卸安裝工作；壓型板相稱于抗拉主筋，只需配備溫度鋼筋；壓型鋼板自身為混凝土樓層提供平整頂棚表面；在安裝后，壓型鋼板可作為工人、工具、材料、設備安全工作臺；壓型鋼板波紋間距有預加工槽，可供電力、通信等工程使用；整個構造恒荷載減少，節約下部基本費用；施工階段，壓型鋼板可起增強支撐鋼梁側向穩定作用；充分發揮鋼與混凝土兩種材料力學性質。C).樓承板需用基材最小屈服強度為2805kg/cm2(275N/mm2)，符合ASTMA653MGradeC規范；基材經持續熱浸鍍鋅，鍍鋅量達275g/m2。符合ASTMA525MZ275規范，全面滿足組合鋼承板抗蝕原則；樓承板表面獨特壓花形狀和圓滑凹凸可防止澆注混凝土時產生影響握裹效果氣泡；緊密排列A型凹凸壓花處在鋼承板中央位置且深度達到4.2mm，大大增強鋼承板與混凝土之間握裹力；兩條凹起對稱加勁肋，可使剪力釘在凹槽中央穿透鋼承板焊于梁上，兩條加勁肋較其他類似板型有更大勁度和穩定性。d).鋼樓承板安裝環節該鋼構工程采用鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完畢后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必要現場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。起始板側向與鋼梁擱置長度擬定為50mm，最后一塊鋼承板側向與鋼梁擱置長度≥50mm。當某一鋼承板無法完全鋪設時，鋪設前端與未端局限性寬度不大于250mm安裝鋼承板時嚴格按照施工排板圖順序逐張鋪設，并按照焊接順序將鋼承板點焊在鋼梁上，兩片鋼承板間扣合處以夾鉗加以固定。剪刀釘以焊槍固定在鋼梁上，封頭板焊接時，底部與鋼梁焊接好后上側邊須用Ф10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設計圖紙規定綁扎鋼筋網后進行砼澆筑。四．樓承板工藝流程五．壓型鋼板與上下工序間銜接壓型鋼板與其她有關聯工序應按下列工序流程進行施工：鋼構造隱蔽驗收——搭設支預架——壓型鋼板安裝焊接——堵頭板和封邊板安裝——壓型鋼板鎖口——栓釘焊——清掃、施工批交驗——設備管道、電器線路施工、——鋼筋綁扎混凝土澆筑六．施工質量技術要點(1)壓型鋼板在裝、卸、安裝中禁止用鋼絲繩捆綁直接起吊，運送及堆放應有足夠支點，以防變形。(2)鋪設前對彎曲變形者應矯正好。(3)鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。(4)下料、切孔采用等離子弧切割機操作，禁止用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應補強。(5)與否需搭設暫時支頂架由施工組織設計擬定。如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除。(6)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢固。規定如下：1)波紋對直，以便鋼筋在波內通過；2)與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3)每凹槽處必要焊接牢固，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得不大于1mm。(7)壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，導致壓型板咬口分離。(8)安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來邊角料應收集到地面上集中堆放。(9)加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上人員走動，禁止在壓型鋼板上堆放重物。5.5.8壓型鋼板施工質量規定波紋對直，所有開孔、節點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得不不大于板寬度1/2且不得不不大于400mm，整條縫咬合應保證咬口平整，咬口深度一致；所有板與板、板與構件之間縫隙不能直接透光，所有寬度不不大于5mm縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。保證工程質量技術組織辦法1質量方針及目的貫徹公司“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為顧客提供滿意建筑產品和服務”質量方針。使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率必要達到100％，單位工程優良率達到85％，主體工程質量達到合格。2質量保證辦法為高質量、高效益、高速度地完畢該工程施工，我公司在認真總結以往質量工作經驗基本上，制定了本工程施工質量保證辦法。2.1強化質量保證體系a)堅持以工程實體質量為核心全過程控制,建立、健全工程質量保證體系和現場工序質量控制體系，增強其運轉效果。b)強化質量管理檢查組織機構，項目經理部對質量全面負責,成立以項目經理部經理為首質量管理領導小組，對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行國頒部頒施工規范及評估原則、合同規定原則及指定國外原則；施工現場配備質量負責人及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，特別要重點貫徹施工班組自檢工作。c)加強對工程項目質量形成全過程控制管理，嚴格控制施工準備、材料、施工、實驗與檢查和功能實驗環節；同步做好交工驗收和回訪與保修等工作，保證為貴公司提供滿意服務。d)層層貫徹“工程質量管理責任制”,實行獎罰制度。e)在施工過程中，公司質量部門對工程項目進行定期質量大檢查。3施工過程控制3.1按合同和規范規定對施工測量過程進行控制，并對測量成果進行整頓后歸檔保存。3.2開工前，準時和按規定規定報批開工申請報告。3.3編制施工進度籌劃，并按照進度籌劃對各施工隊施工進度進行安排，每月對其實行狀況進行考核。3.4開工前和工序開工前做好圖紙自審、會審、技術、安全交底工作。3.5組織工序間工序交接，并對工序交接過程、工程交工驗收、施工現場施工機械使用狀況以及安全施工和文明工地建設工作進行管理，認真填寫《施工日記》。工序交接前，上道工序質量必要符合國內外設計規定、施工及驗收規范和工程質量檢查評估原則規定，經質量專檢員簽證承認，并報業主方代表或監理人員確認簽證。隱蔽工程驗收提前三天書面提交業主方（附自檢記錄），經驗收簽證后方可進行下道工序施工。中間及竣工驗收先組織自查并整治，提前一周告知業主方、監理單位及關于部門共同驗收。3.6嚴把質量關，控制不合格品浮現。一旦浮現不合格品要及時組織評審工作，并組織按處置意見進行返工或返修。3.7對施工過程中產品標記檢查狀態進行管理；對在施工現場堆放、易混淆物資及設備標記按照規定進行管理，每月進行一次檢查，保存檢查記錄。3.8施工現場設專職安全員，負責施工現場安全工作，并建立消防安全面制度和辦法，按消防規定規定配備消防滅火器材。3.9項目竣工后業主驗收前，負責組織各專業施工隊成立產品防護機構，保證交工驗收前產品完好。3.10項目竣工后，執行地方關于規定，按業主方規定向其方提交工程關于所有技術資料和竣工圖。4加強施工技術管理a)本工程開工前，向業主出具開工報告，施工組織與施工方案。b)積極參加由業主組織各階段各專業設計交底，認真組織施工圖紙自審和會審，做好向班組進行技術操作和質量原則交底工作。c)嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工組織設計等組織指引施工。d)認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。e)認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及構造驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續并妥善保管所有簽證資料。f)加強質量通病治理工作，在工程中，要杜絕屋面、墻面滲漏等質量通病。g)對核心部位和難度較大施工過程，先制定方案，經業主審查批準，貫徹各項辦法后才干實行。5質量記錄按業主、監理單位關于規定建立并保存項目實行過程記錄（涉及施工技術記錄、技術管理記錄）。為竣工時技術資料交工創造條件。6項目管理方面承諾6.1我公司將嚴格執行合同關于條款規定，保證為業主提供滿意建筑產品和服務。6.2施工中遇到問題，項目經理部及時與業主方、設計單位及監理單位獲得聯系，并加以解決。6.3工程管理(涉及安全、質量、文明施工等方面)嚴格執行業主方和地方關于規定。6.4按監理部門和地方質量監督站關于規定進行工程質量報監，執行監理和監督站管理規定。7做好質量預控工作，防患于未然各分部、分項工程開工前，組織技術人員、施工班組等制定預控辦法并組織實行。8設立工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中人、材料、機械、工藝辦法和環境。由項目經理部依照工程施工內容、現場施工條件以及設計、業主方和監理規定擬定工序質量控制點，編制相應作業設計，作業設計中應涉及對工序控制點控制內容、控制原則、檢查工具、執行人員以及關于技術規定。9做好工序交接和成品保護工作a)工序交接前，上道工序質量必要符合設計規定和施工及驗收規范及工程質量檢查評估原則規定，經質量專檢員簽證承認（并報業主代表或監理人員確認簽證）。b)隱蔽工程驗收,提前三天書面提交業主代表（附自檢記錄），經業主代表或監理人員簽證承認，隱蔽工程檢查合格后方可進入下工序施工。c)工序成果及工程成品保護嚴格執行關于規范和原則。

保證安全生產技術組織辦法1安全管理制度1.1安全生產責任制項目經理部設立專職安全員，負責安全施工詳細管理工作，各施工班組兼職安全員，安全員負責現場安全生產施工。各項經濟承包有明確安全指標和涉及獎懲辦法在內保證辦法，項目部與施工班組間必要訂立安全生產合同書。1.2安全教誨a)對參加施工職工每周一進行安全教誨，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必要安全”、“安全第一思想”,做到不違章作業、不違章生產。b)工人變換工種，須進行新工種安全技術教誨。c)工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。1.3安全檢查a)認真進行安全檢查，項目經理部每半月進行一次全面安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。b)安全檢查有記錄，對查出問題能及時改要及時改，做到定人、定期間、定辦法；危險性較大下發整治告知單；危及職工生命安全下發停工令，整治合格后方準復工。1.4工傷事故解決建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行解決和報告，認真做好“三不放過”工作。2安全辦法a)嚴格執行地方關于部門和我公司關于安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全核心部位進行經常性安全檢查，及時排除不安全因素，保證安全施工。b)進入現場必要穿戴齊全安全勞防用品，高空作業佩戴安全帶，多層作業設立安全網。c)臨電按施工組織設計規定架設，符合安全和技術操作規程規定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合規定；手持電動工具要配備漏電保護裝置。d)乙炔發生器裝置和氧氣瓶存儲地點要遠離熱源；電、氣焊時,乙炔發生器裝置和氧氣瓶與操作人員保持規程上規定距離，保證安全操作。e)安全操作懸掛焊接平臺和操作吊籃要牢固可靠，并采用防電焊火花飛濺和防墜落物品辦法。f)高空作業盡量地系好安全帶，穿防鞋作業，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。g)由于焊接作業高空作業火花溶液最容易引起燃爆，故必要指定專人監護。每天隨時檢查氣瓶與否嚴密。不漏氣瓶要按指定地點堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火機。h)施工機械專人管理與操作，機械防護符合安全規定。i)編制施工組織設計和施工作業設計必要有全面和詳細安全保證辦法，施工中嚴格按此施工。j)施工現場設立明顯安全警告標志標線（如紅白旗繩、施工旗子）。在重要施工部位、作業點、危險區、重要通道口都必要掛有安全宣傳標語或安全警告牌。施工中有專人監護，無關人員不得入內；3鋼構造安裝安全保證工程分為主構造、次構造、屋面板、墻面板及收邊。3.1鋼構造件安裝a)起重機操作人員和指揮人員應嚴格遵守“十不吊”規定。b)起吊物件應用制動器控制緩慢下降，禁止自由下落，起吊時速度要均勻，禁止突然制定和變換方向，平移應高出障礙無0.5m以上，禁止從人或設備上方通過。c)起吊重物應先檢查卡具或捆綁與否牢固，然后試吊確承認靠，方可正式吊裝。起吊重物應使用交互捻制鋼絲繩，并應經常檢查鋼絲繩損傷限度。d)打大錘時禁止帶手套，二人以上同步打錘不得對面站。e)鋼材（構件）堆放應墊穩，翻料必要用專用工具，移動翻身進橇扣支點要墊穩，滾動或滑動時應站在側面，前方不準站人。f)組裝時，工件要固定好，點焊部位必要焊牢。g)雨天不得進行露天焊接作業。在潮濕地方施焊腳下要鋪設干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設專人監護，必要時應輪流施焊。h)施工場地必要平坦堅實。局部回填土和排水溝部位暫時鋪墊路基箱進行解決。i)鋼構造安裝時，指揮人員、操作人員必要掌握機械性能、構件重量，不得超載吊裝；吊裝危險區設警戒，專人值班；安裝要使構件逐漸形成空間幾何不變體系，以保證廠房整體穩定。j)高空作業對螺栓扳手及其他小型工具等要裝入工具袋內，防止落下傷人，構件安裝必要綁扎溜繩，風力達到7級停止吊裝。3.2屋面梁吊裝前，應盡量在地面拼裝，減少防止高空對接，屋面梁預拼裝后整體起吊后與柱連接，屋面梁之間連接及屋面梁與立柱連接，嚴格按照施工圖規定進行。高強螺栓連接面應進行粗糙度解決，并根據原則扭矩值進行初擰、終擰。3.3屋面梁吊裝前，應將梁翼緣支撐固定在相應位置。3.4屋面梁安裝前，要校正屋面梁平直度。用鋼尺檢查跨距、對角線，用鋼線檢查弦桿彎曲，直線段內不能有折角。屋面梁須用杉木桿進行加固，24m跨距以上屋架采用四點吊裝法。3.5屋面梁翻身及變換擺放方式時，支墊點應平穩，側立擺放時，側向支承要牢固。3.6屋面梁就位后，及時將屋面梁固定，并在不不不大于6米3.7對安裝完畢相對獨立剛性單元進行調節，調節完畢后，緊固屋面系桿和斜拉桿。4次鋼構造件安裝4.1仔細核查次構造布置圖上邊線尺寸、各種檁條型號及檁條之間搭接孔位尺寸。4.2對檁條孔位與大梁孔位不能吻合狀況，因復核安裝尺寸與否有誤，對有誤處，應用擴孔鉆加工。4.3安裝檁條拉桿，拉桿開口方向應符合圖紙規定（普通為口對口），拉桿彎曲端頭應達到垂直，拉桿安裝完畢后，應目測與否整體成直線。6、高處作業安全技術辦法A．垂直作業通道安全技術辦法鋼梁、鋼柱吊裝[作業點]鋼柱頂與鋼梁底安裝孔對位連接[垂直點]地面柱底至柱頂標高[安全技術設施規定]①移動式登高梯：梯腳底部堅實，不墊高；工作角度為75±5°，一次登高一人，上下時面向梯子，不手持器物；踏步使用荷載不大于750N×1.5=1125N，間距300，無缺檔；接長使用以12號鐵絲扎牢，接頭不超過一處。②屋面梁軸線鋼絲生命線：?6鋼絲繩以梁面次構造安裝孔作固定點，固定點間距6米；?6鋼絲繩最小破斷拉力18.9KN×1.214=23KN，符合安全規定。③鋼柱、屋架梁暫時固定辦法：?10鋼絲繩在柱體、梁體二或三點拉結攬風繩，以加強梁柱在安裝過程中構造安全穩定