1、設備名稱JTP-1.6×1.5型單滾筒矸石山絞車使用地點中馬礦矸石山數量1套主要技術參數1、滾筒直徑；1.6m，單滾筒。2、滾筒寬度：1.5m3、最大靜張力：45KN4、最大提升速度：4.1m/s5、平行軸減速機：減速比i=206、天輪直徑：1000mm7、軌道斜長：250m8、傾角：20o9、交流鼠籠變頻電機：功率132KW,6極、額定轉速980轉/分、電壓380V10、鋼絲繩直徑：22.5mm11、液壓制動系統：盤形閘12、矸石箕斗自重：2.3噸，矸石箕斗容積：2.5m3符合技術標準1、《煤礦平安規程》〔2006版〕2、《冶金礦山平安規程》3、Q/HM401-2002提升機主軸和天輪軸超聲波探傷方法及驗收等級4、Q/HM9601-2000《重型機械通用技術條件產品檢驗》5、GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》6、GB191-90《包裝儲運圖示標志》7、GB4879-85《防銹包裝》8、GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》9、GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》10、GB/T13306-91《標牌》11、JB/T2646-1992《單繩纏繞式礦井提升機》12、JB/T3721-1999《礦井提升機盤型制動器閘瓦》13、JB/T3277-1994《礦井提升機和礦用提升絞車液壓站》14、JB8519-1997《礦井提升機和礦用提升絞車盤型制動器》15、JB8516-1997《礦井提升機和礦用絞車平安要求》16、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型礦用提升絞車》和JB2646-92《單繩纏繞式礦井提升機》的要求。17、符合《煤礦礦井機電設備完好標準》的有關要求。18、電動機符合有關國家標準規定。19、絞車的外觀應美觀大方，涂漆顏色應符合JB2299-79《礦山工程、起重運輸機械產品涂漆顏色和平安標志》的規定，涂漆應均勻，無脫皮、流痕和裂紋等缺陷。20、產品必須具有生產許可證，產品技術鑒定證書、煤礦平安標志使用證書及煤礦平安標志。技術要求1、滾筒、制動盤采用全剖分體焊接結構，采用整體退火。主軸與滾筒采用雙法蘭、雙夾板鉸制螺栓聯接。滾筒及固定裝置必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷。2、主軸采用45＃鋼鍛件，必須有足夠的抗彎曲和抗扭應力，按起動運行、事故情況下最大的扭曲負荷設計制造，并考慮電磁效應對軸的影響。其最危險斷面的平安系數和最大撓度應符合規定。3、主軸機加工前，應對其材質進行理化分析，拉伸張力試驗，凹臺試桿沖擊試驗，超聲波驗傷證明無內部缺陷。4、主軸及其附件在緊急制動時和緊急制動后，都不得有剩余變形。主軸裝置各局部連接用高強度螺栓必須經過探傷，并保證質量完全合格。5、制動系統采用盤形制動器，油缸為后置式油缸，制動器帶閘間隙保護。制動力矩按三倍最大靜力矩設計，當采用單制動盤時，制動器應布置在減速器端。液壓站采用比例閥控制，具有可調的二級制動裝置。液壓站應有兩套完全獨立的油泵、電機及閥控系統。閥組采用國內先進的產品。液壓控制系統與電氣控制之間應實現對接。6、制動盤不得有影響使用性能的缺陷，盤緣側面的端面跳動量不得大于0.4mm,滾筒徑向全跳動量小于3mm.7、閘瓦材料不能擦傷制動盤，運轉中不得出現火花，沖擊強度不小于2,硬度為HB20-40,吸水率和吸油率在4小時不大于1%，摩擦系數不得小于0.35.8、滾筒的襯墊要采用高分子復合材料，加工成圓形繩槽、鏟平過渡區，并必須與提供的鋼絲繩型號相匹配，繩槽間距符合相關標準規定。9、主軸裝置的軸承要求使用瑞士進口SKF系列軸承，具有良好的潤滑性、密封性。每個軸承應有溫度監測裝置，當軸承溫度超出正常值時，發出信號給電控裝置。10、主軸裝置必須設置軸編碼器接口，各接口尺寸要求與電控設備相適應，并按要求配置安裝架子等。11、深度指示器采用牌坊式。12、減速機采用平行軸箱式結構，減速器為硬齒面傳動。減速器與主軸之間采用齒輪聯軸器，減速器與電動機之間采用彈性聯軸器。13、電動機為變頻調速電機，防護等級：IP23。14、絞車整機在操作臺位置的噪聲不大于55dB.15、絞車、減速器、電機等根底利用原有根底，生產廠家提供根底螺栓。16、現場尺寸由生產廠家負責校核，礦方配合。供貨范圍JTP-1.6×1.5型單滾筒絞車1套，主要包括：1、主軸裝置〔含深度指示器〕1套2、盤型制動裝置1套3、液壓站1套4、變頻電機1臺5、平行軸減速機1臺6、隨機專用工具1套7、主機根底螺栓及附件1套圖紙資料和配件要求1、生產廠家必須提供以下兩套圖紙和資料：安裝總圖、設備出廠試驗報告、關鍵零部件探傷報告、使用維護說明書、產品合格證、常用易損件、專用工具。2、要求提供煤安標志證書。外購件要求提供產品合格證。3、免費提供不少于3%的易損件。其它1、要求制造廠制造完畢后通知用戶對各零部件進行驗收，并對組裝和出廠試驗全過程進行監督。2、供方提供免費安裝、調試和運行方面技術指導。訂貨后15天內由供貨方提供準確的根底圖。

2、設備名稱1.6m液壓防爆絞車使用地點演馬莊礦數量1套絞車參數要求〔要求型號為最新型防爆液壓絞車〕1、滾筒直徑：1.6m，單筒。2、滾筒寬度：1.5m3、最大靜張力：45KN4、主電動機參數：YB2355M-6160KW轉速990r/min5、副電動機參數：YB261-610KW轉速970r/min6、主油泵參數：ZB10-2*125壓力25Mpa額定油量550ml/r7、副油泵參數：YYB-BC194/48B雙聯葉片泵流量：194(48)升/分壓力：7Mpa8、液壓馬達參數：NJM-E1616升/分NJM-E102*10=20升/分額定轉速：32轉/分額定壓力16Mpa額定扭矩34〔45〕KNM9、最大提升速度：4m/s10、軌道斜長：700m11、傾角：12°12、鋼絲繩直徑：24.5mm〔破斷拉力總和345KN〕13、液壓制動系統，盤形閘。14、提升方式：一次串車5輛,一噸礦車。15、煤安認證的絞車后備保護裝置16、外型尺寸符合現場要求。17、電壓660V技術標準1、符合《煤礦平安規程》2006版要求。2、符合《GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備通用要求》的有關要求。3、符合《GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備隔爆型“d”》的有關規定。4、符合《GB4594-84礦用隔爆型提升絞車》的要求。5、符合JB8918-1999《液壓防爆提升機和提升絞車平安要求》6、符合《煤礦礦井機電設備完好標準》的有關要求。7、液壓站性能符合JB3277-83《礦用提升機礦用提升絞車液壓站技術條件》8、防爆電動機符合ICE79-1，BS4683和EN50018的規定，防爆標志EXdI，防護等級：IP55。9、齒輪的制造精度，應不低于JB179-83中規定。10、絞車的外觀應美觀大方，涂漆顏色應符合JB2299-78《礦山工程、起重運輸機械產品涂漆顏色和平安標志》的規定，涂漆應均勻，無脫皮、流痕和裂紋等缺陷。11、其它未注明的標準按國標、部標或企業標準較高者執行。技術要求1、絞車整機在操作臺位置的噪聲不大于55dB2、主軸裝置為剖分式焊接卷筒、卷筒材質為16Mn、鋼板厚度為20mm，卷筒、兩端支輪、制動盤、擋繩板均為兩半式，相互之間有高強度螺栓連接，強度滿足運行需要。3、制動系統采用盤形制動器，油缸為后置式油缸，制動力由碟型彈簧提供，液壓控制，制動器帶閘間隙保護。制動力矩按三倍最大靜力矩設計。4、油泵電動機驅動斜軸式軸向柱塞雙向變量油泵，變量泵與定量泵內曲線低速大扭矩液壓馬達組成閉式液壓系統。液壓馬達與絞車卷筒軸聯接，省去齒輪減速器，實現液壓傳動和容積無級調速。主要液壓泵、馬達、閥件采用進口元件。5、絞車各種保護必須符合《煤礦平安規程》的要求。6、采用金屬整體機座，要具有較高的機械強度。7、深度指示器為牌坊式。8、液壓站采用具有隔爆性能的可調二級制動裝置。9、制動盤不得有影響使用性能的缺陷，盤緣側面的端面跳動量不得大于0.4mm，滾筒徑向全跳動量小于3mm。10、閘瓦材料不能擦傷制動盤，運轉中不得出現火花，沖擊強度不小于3.5kgf/cm2,硬度為HB20-40，吸水率和吸油率在4小時內不大于1%，摩擦系數不得小于0.35。11、要求滾筒襯板采用高分子塑襯，繩槽間距符合有關標準規定。12、主軸裝置的軸承要求使用瑞士進口SKF系列，每個軸承應配有軸承測溫裝置。供貨范圍1.6m液壓防爆絞車1套，主要包括：1、主軸裝置〔含深度指示器〕1套2、盤型制動裝置1套3、液壓站1套4、隨機專用工具1套5、主機根底螺栓及附件1套6、絞車后備保護裝置1套圖紙資料配件要求1、須提供以下兩套圖紙和資料：安裝總圖、設備出廠試驗報告、關鍵零部件〔主軸等的〕探傷報告和平安檢驗合格證、使用維護說明書、產品合格證、常用易損配件圖紙、常用易損件、專用工具。2、電氣設備要求提供煤安標志證書和防爆合格證，設備標志牌上要有煤安標志和防爆標志。外購件要求提供產品合格證。3、免費提供不少于3%的易損件。其它1、要求制造廠制造完畢后通知用戶對各零部件進行驗收，并對組裝和出廠試驗全過程進行監督。2、供方提供免費安裝、調試和運行等方面技術指導。訂貨后15天內由供貨方提供準確的根底圖。3、現場安裝尺寸由制造廠家負責校核，礦方配合。

3、設備名稱防爆2m絞車使用地點方莊礦數量1套設備設計、制造及驗收標準1、《煤礦平安規程》〔2006版〕2、《冶金礦山平安規程》3、Q/HM401-2002提升機主軸和天輪軸超聲波探傷方法及驗收等級4、Q/HM9601-2000《重型機械通用技術條件產品檢驗》5、GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》6、GB191-90《包裝儲運圖示標志》7、GB4879-85《防銹包裝》8、GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》9、GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》10、GB/T13306-91《標牌》11、符合《GB4594－84礦用隔爆型提升絞車》的要求。12、液壓站性能符合JB3277-83《礦用提升機礦用提升絞車液壓站技術條件》13、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型礦用提升絞車》和JB2646-92《單繩纏繞式礦井提升機》的要求。14、符合JB8516-1977礦井提升機和礦用提升絞車平安要求。15、噪聲測定按GB10069《旋轉電機噪聲測定方法及限值》。16、振動測定按GB10068《旋轉電機振動測定方法及限值》。17、防爆電動機符合ICE79-1，BS4683和EN50018的規定。18、GB755《旋轉電機根本技術要求》。19、防爆電氣設備標準GB3836.1、GB3836.4、GB1217320、符合《GB3836.1?2000爆炸性氣體環境用電氣設備通用要求》的有關要求。21、符合《GB3836.2?2000爆炸性氣體環境用電氣設備隔爆型“d”》的有關規定。22、煤礦機械設備制造檢修技術標準23、《煤礦礦井機電設備完好標準》24、絞車的外觀應美觀大方，涂漆顏色應符合JB2299-79《礦山工程、起重運輸機械產品涂漆顏色和平安標志》的規定，涂漆應均勻，無脫皮、流痕和裂紋等缺陷。25、以上標準均應參照國家或行業最新標準。技術參數型號：JKB-2×1.8滾筒直徑：2000mm寬度：1800mm速度：3.3m/s鋼絲繩直徑26mm速比：1：31.5

最大靜張力：62KN電機功率：220KW，電壓660V設備使用環境及要求1、本技術條件未規定的事項,均應符合有關國家標準。2、環境溫度：－200C～＋400C。3、海拔高度≤1000m。4、周圍空氣相對濕度不大于95％〔在250C時〕。5、具有甲烷等混合氣體或煤塵爆炸危險的礦井下。6、巷道斜長863m，提升最大傾角250。7、提升機包括電控、電機、液壓站等整套設備必須滿足《煤礦平安規程》2006年版要求。8、整體設備本身和所有涉及煤安標志的零部件均必須有“MA”標志和“MA”標志使用證書，符合國家煤安標志產品的相關要求。結構及技術要求〔一〕、主軸裝置1、滾筒、制動盤采用全剖分體焊接結構，采用整體退火。主軸與滾筒采用雙法蘭、雙夾板鉸制螺栓聯接。滾筒及固定裝置必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷。2、主軸采用45＃鋼鍛件，必須有足夠的抗彎曲和抗扭應力，按起動運行、事故情況下最大的扭曲負荷設計制造，并考慮電磁效應對軸的影響。其最危險斷面的平安系數和最大撓度應符合規定。3、主軸機加工前，應對其材質進行理化分析，拉伸張力試驗，凹臺試桿沖擊試驗，超聲波驗傷證明無內部缺陷。4、主軸及其附件在緊急制動時和緊急制動后，都不得有剩余變形。主軸裝置各局部連接用高強度螺栓必須經過探傷，并保證質量完全合格。5、主軸的軸承要求全部采用瑞典產SKF滾動軸承，具有良好的潤滑性、密封性。每個軸承應有溫度監測裝置，當軸承溫度超出正常值時，發出信號給電控裝置。6、滾筒的襯墊要采用高分子復合材料，加工成圓形繩槽、鏟平過渡區，并必須與提供的鋼絲繩型號相匹配。7、主軸裝置必須設置軸編碼器及測速發電機接口，各接口尺寸要求與電控設備相適應，并按要求配置安裝架子等。8、制動盤的加工精度應滿足現場使用，并符合有關制造標準；制動盤出廠和在正常使用條件下，偏擺不得超過0.4mm。并裝設閘盤偏擺監測裝置、彈簧斷裂和閘瓦間隙保護。9、主軸軸承的底座必須鞏固，用地腳螺栓錨固在根底上。10、所有主要承力焊縫出廠前，應對其進行應力消除，并認真進行探傷檢查。11、所有危險的轉動局部均應有護板。滾筒護板應用不銹鋼制作?！捕?、制動系統1、制動系統的執行機構采用液壓盤式制動器，單側或雙側制動〔由廠家根據計算確定〕。根據需要可分別實現工作制動和平安制動，制動裝置在工作制動和平安制動時，其最大制動力矩均不得小于實際最大靜力矩的3倍。制動器各部件的機械強度應有足夠的平安系數，在各種情況下均能平安可靠地工作。2、制動系統要反響靈敏迅速、平安可靠，制動力分布均勻，傳輸效率高。產生制動力的彈簧及其部件使用壽命應不低于2×106次循環。此外，還應裝設各種必要的保護裝置(彈簧斷裂保護、閘瓦間隙、閘盤偏擺監測等)。3、提升機的緊急制動減速度，不受載荷大小〔指允許的載荷情況〕、運行方向和容器井巷位置的影響，都將不小于1.5m/s2并且不大于5.0m/s2，緊急制動發生在減速區的情況除外。4、平安制動必須在平安回路動作時可靠制動〔二級制動〕。5、制動單元上排氣口應動作可靠，確保排氣通暢。6、液壓站采用恒制動力矩防爆液壓站，向盤式制動器提供不同的油壓，以控制制動器的制動力矩，進行工作制動或平安制動。除滿足以上要求外，還應滿足：

①平安制動和工作制動應有獨立回油管路，并各自有備用回路。

②工作制動的可調范圍寬，非控區小，在調節范圍內可根據電控指令實現調節制動。

③工作制動可自動控制，也可手動控制。

④有完善的聯鎖以確保系統運行平安可靠，當制動力系統故障時，應能分情況發出信號或在發出警報信號的同時電氣制動停車，以確保在緊急情況下實現平安制動。

⑤有制動油壓過壓保護。有油溫、油位保護和其它測量顯示儀表。

⑥組成完善，制造精巧，不滲漏，低噪聲，易于注油和調節，運行平穩可靠。

⑦每個制動單元都應裝設閘間隙保護開關〔防爆或本質平安型〕。

⑧每個制動盤均應裝設偏擺監測保護開關〔防爆或本質平安型〕。

⑨每個制動單元在制動閘座底部配有滲漏集油管和容器，以備收集制動器內部滲漏的油液。

⑩每個制動閘座都提供一個帶有手動操作閥門的分支管路系統，這樣在測試和維護時，可以翻開或關斷每付制動器。

盤形制動器閘塊的磨擦系數大于0.4,計算時磨擦系數按0.35計，閘塊剛度強度滿足最大制動力的沖擊。7、防爆液壓站管路、閥組等不得漏油。防爆液壓站應有兩套完全獨立的油泵、防爆電機及防爆閥控系統。閥組采用國內先進的產品。液壓控制系統與電氣控制之間應實現對接。8、深度指示器要求采用絲桿、指針形式的牌坊式深度指示器，確保指示準確?！踩?、減速機投標單位按所提技術參數進行選型配置，要求為硬齒面，無需另加潤滑站。電控：防爆變頻電控電控型號：ZTK(A)礦用提升機電控裝置。防爆兼本質平安型絞車控制系統：KXJ-J1。操作臺上的深度指示要求有模似和數顯兩種顯示；保護齊全。ZTK(A)礦用提升機電控裝置技術要求電器設備符合煤炭行業標準要求，電控設計簡潔、平安可靠，必須滿足《煤礦平安規程》〔最新2006版〕相關的技術規定和平安要求且必須滿足和完善各種保護功能，各種保護應準確、靈敏可靠，滿足絞車平安保護，后備保護質量標準化及其它有關技術要求。系統運行方式：具備手動、半自動、自動、檢修、應急開停車等控制方式1、QJR型隔爆兼本安智能變頻調速裝置所有功率器件為原裝進口器件，包括AFE整流回饋單元、逆變器、網側電抗器、濾波器。要求額定輸出功率:250KW?！?〕可靠性高，能實現四象限運行，實現能量回饋，結構簡單，整機效率高，節能效果顯著。〔2〕要求起動轉矩在2倍以上，1.5倍以下連續運行,超2倍一分鐘保護?！?〕要求采用矢量控制，響應速度快，調速范圍寬和動態特性精度高、穩定性好、起動轉矩大、實現重載平穩起動，無沖擊，降低電機的噪音和故障率，實現系統軟啟動，軟停止。〔4〕功率單元模塊化設計，可以互換，便于維護?！?〕具有電壓自動調整功能，可以自動調節輸出電壓，變頻器不受電網電壓波動和負載變化的影響?！?〕輸入輸出功率因數高，電流諧波小，不需功率因數補償和諧波抑制裝置?！?〕具有完善的自我診斷能力，在線監控系統狀態。故障發生時，變頻器自動采取相應的保護措施，并保存故障發生的時間、原因、故障點及故障時的運行參數。2、KXJ-30/1140(660)礦用隔爆兼本安型可編程控制器；隔爆控制箱主要包含兩套PLC〔日本原裝進口〕、繼電器〔日本歐姆龍〕、控制板件、開關電源等?！?〕PLC實現全過程的位置與速度控制、動態監控，涉及平安參數的的測量環節，平安監視環節，平安回路均采用雙線制。〔2〕滿足《煤礦平安規程》規定的各種電氣閉鎖功能，增加PLC死機保護，具有故障記憶和判斷功能。〔3〕平安監視與保護環節：必須采用雙線制確保提升機系統平安可靠性?！?〕數據采集分析控制：PLC完成提升系統的各種相關信號的采集、全部控制聯鎖功能、行程監控、顯示功能以及監視保護功能，并能通過網絡通訊傳輸有關數據。其中一臺主要以行程控制為核心〔數字監控器〕，同時對另一臺PLC的運行情況進行監視。〔5〕數字行程監控主要功能：1〕指示容器準確位置2〕超速監控3〕自動速度跟蹤、生成提升包絡線4〕全程位置、速度監控5〕運行精度高，≤±1cm6〕參數設定讀取便捷〔6)主要控制監控功能如下：1〕行程控制〔含過卷監視〕2〕提升控制及中間閉鎖3〕平安電路，ＰＬＣ和繼電器冗余4〕信號控制與聯鎖5〕超速監控6〕實際速度傳感器和軸編碼器的互監測7〕滾筒主軸承溫度監測8〕閘瓦磨損監測9〕速度包絡線監控10〕逐點速度監控11〕電源故障監控12〕故障診斷，顯示，13〕輸出深度指示信號14〕與行程監控系統冗余〔7〕保護功能要求平安回路采用雙PLC加高可靠性的繼電器系統，雙重或多重保護并具有冗余及完善的內部監控功能，實現獨立運行互為備用。具有以下保護，且防過卷保護，防止過速裝置，限速裝置和減速功能保護裝置應為相互獨立的雙線形式：防過速保護；限速保護減速功能保護過負荷和欠〔失〕壓保護；深指失效保護；閘瓦間隙保護；松繩保護；防過卷保護〔1〕能實現二級制動?！?〕有語言報警功能?！?〕能實現對液壓站、潤滑油站的可靠控制，能與信號系統有效對接。3、TH24礦用本安型操作臺控制臺外殼整體采用高壓靜電噴塑，操作面板采用不銹鋼制作，內設功率檢測模塊，在發生故障時能夠進行故障指示并實現平安停車。主要包含防爆液晶顯示屏、操作手柄、轉換開關、按鈕、音響設備，對絞車進行各種操作和控制?！?〕礦用防爆液晶顯示屏〔PB1-24〕：包括顯示儀表、指示燈、數字深度指示、液晶顯示屏，可對提升機的運行狀態、故障狀態、過程變量進行顯示和報警。同時生成速度圖、電流趨勢圖以及運行歷史記錄。〔2〕要求采用防爆觸摸式彩色液晶顯示器，21寸液晶彩顯；所有的報警和操作信號都饋送到PLC中，并由它來處理；這些信號將在操縱臺上的21寸液晶顯示。PLC和礦井管理系統能實現聯網功能，并據此配置相應的通訊協議和應用軟件，應用軟件要具有當前最先進水平，并具有兼容性。有人機對話功能。顯示畫面要求有：1〕提升系統工作狀況動、靜態顯示2〕電源監視動、靜態顯示3〕傳動系統相關動、靜態顯示4〕制動系統相關動、靜態顯示5〕深度指示及位置信號動、靜態顯示6〕各類故障報警顯示7〕速度、電流、壓力動態曲線顯示8〕閘間隙顯示9)其它需要的相關顯示等4、CGH－1礦用本安型計數傳感器用兩個本安型計數傳感器，用于監測提升機的位置、速度等信號。5、GPD10礦用本安型壓力變送器系統選用礦用本安型壓力變送器，采樣液壓站的油壓數據，形成液壓站超壓及欠壓保護，并通過液晶屏顯示系統的油壓值。6、KHXC1礦用本質平安型行程開關系統選用礦用本質平安型行程開關，可以安裝在機械深度指示器上，實現上過卷、下過卷、上減速、下減速等保護。防爆電動機1、產品符合國家標準GB755《旋轉電機定額和性能》要求的規定。2、電機冷卻方式IC51。3、采用SKF滾動軸承，油脂自潤滑方式。4、防護等級主體IP54接線盒IP55。5、所有電機均采用YB2系列防爆電動機，電源電壓：AC660V。供貨范圍JKB-2×1.8型單滾筒防爆絞車1套，主要包括：1、主軸裝置〔含深度指示器〕1套2、盤型制動裝置1套3、恒制動力矩液壓站1臺4、減速機1臺5、防爆電動機1臺6、防爆變頻電控1套7、隨機專用工具1套8、主機根底螺栓及附件1套資料、圖紙的提供1、技術資料要求：按照合同說明中標方應提交與設備相符的中文(或雙方同意的其它語言)技術資料,包括但不限于：樣本、圖紙、操作手冊、使用說明、維修指南或效勞手冊等。2、中標方中標后一周內應提供該型號產品的最大不可拆卸件重量和外形尺寸。3、投標方在合同簽定后一周內提供設備外形圖、安裝布置圖、重量等有關資料4套，保證投標設備滿足有關設計要求。4、設備到貨時必須提供以下列圖紙及資料4.1設備總圖8套4.2控制原理圖8套4.3接線圖8套4.4產品布置要求和布置圖紙8套4.5產品安裝、使用、維護說明書8套4.6產品質量證明書〔合格證〕4份4.7試驗報告4份4.8制造檢驗報告4份4.9生產許可證4份4.10產品技術鑒定證書4份4.11煤礦平安標志使用證書4份4.12煤礦平安標志4份4.13隨機易損備件圖冊及清單4份4.14設備清單4份5、中標方資料提供方式5.1以上所有資料向用戶提供電子文件一套，藍圖八套；5.2電子文件：文字局部用WORD、EXCEL或純文本格式；圖紙局部用AutoCADR14以上版本即可；5.3電子文件用E-mail提供，或用U盤或光盤〔并備份〕提供。售后效勞1、投標單位應在投標文件中如實說明自己企業的售后效勞體系情況，內容應包括售后效勞方式、常駐河南人數、售后效勞人員素質、零配件供給方式等情況。投標單位假設有售后效勞承諾，應在投標文件中明確說明。投標單位在河南地區售后效勞假設通過代理商進行，應提供委托代理證書。2、備件和專用工具：投標人應提供并保證設備正常運轉和一年用常規保養所需的全套標準備件和專用工具。投標人在投標書中應列明這些備件和工具的數量和單位供招標人評標時使用。這些備件和工具的總價應分別列出，并且須計入該品目的投標基價內。技術效勞1、驗收與測試1.1制造單位的檢驗部門在設備制造過程中和完工后，應按本標書中提出的標準和規定，對設備進行各項具體的檢測和試驗，提出檢驗報告，并對檢驗報告的準確性和完整性負責，以便買方工程師進行監理。1.2指導安裝，調試：投標人如果中標，投標人應在接到買方通知起一周內，在最終用戶所在地對設備進行指導安裝，檢驗和調試，直到完全符合技術要求為止。1.3投標人應提供全部安裝、調試過程中所需的特殊工具和易損件，并自帶專用儀器儀表。1.4投標人應在現場對設備進行調試和試運行，以檢驗其設計制作質量、操作可靠性和功能完備性等方面的情況。1.5設備安裝完畢后的試運行設備安裝完畢后，應在招標方工程師的監督下進行試運行。2、設備驗收2.1驗收標準生產廠家的產品標準(投標人在投標時提供)和國家有關標準。供貨廠家應在投標文件中明確說明。2.2驗收程序貨物驗收分出廠檢驗，到貨驗收、安裝調試檢驗及最終驗收四個階段。出廠驗收中標方在貨物出廠前，應按產品技術標準規定的檢驗工程和試驗方法進行全面檢驗，中標方應隨同貨物提供出廠檢驗報告、產品質量合格證和可靠性試驗報告。到貨驗收貨物到達后，由招標方會同有關部門進行根本質量和數量的驗收〔但不作為最終合格的保證〕，應到達合同規定的要求。設備安裝調試〔包括整機性能試驗〕過程中，中標方應作詳細檢驗記錄。安裝調試檢驗安裝調試檢驗結果應符合上述條款“驗收標準”規定的要求。檢驗記錄應提供給招標方。最終驗收設備安裝調試和試運行結束后，有雙方共同認可的對設備進行電氣性能測試，到達可以運行的標準為止。3、驗收合格條件當滿足以下條件時，招標方確認驗收合格簽署驗收合格證。3.1投標人已提供合同中簽署的全部貨物及完整的技術資料。3.2貨物符合技術規格和供電部門的規定，性能滿足要求。3.3性能試驗和系統試運行中出現的所有缺陷已經改正至招標方滿意。4、保修期4.1投標方對所提供設備應實行保修，保修期為工程終驗后12個月，在保修期內，投標方應無償并迅速更換由于元器件缺陷及制造工藝等問題而發生故障的產品。4.2投標方應提供保修期以后的維修方法及維修報價〔含材料、技術效勞等〕。4.3接到設備故障通知后，投標方應在4小時內到達故障現場。5、技術培訓：5.1培訓方案投標人應根據自身條件在培訓開始前一個月提出推薦的培訓方案、培訓人數、時間、地點〔現場及設備生產廠家〕，以取得招標方同意。5.2招標方所在地培訓投標人派遣合格的技術人員到招標方所在地對招標方技術人員進行培訓。其內容涉及根本原理，操作使用和維修保養等。培訓人員的旅差、食宿、培訓場地和消耗品及租機等費用均由投標人在投標書中明確。

4、設備名稱1.2米絞車使用地點中馬礦27軌道數量1套主要技術參數JTPB-1.2×1.2型礦用提升絞車1、滾筒直徑；1.2m，單滾筒。2、滾筒寬度：1.2m3、最大靜張力：30KN4、最大提升速度：2.5m/s5、平行軸減速機：減速比i=246、天輪直徑：600mm7、軌道斜長：400m8、傾角：16o9、防爆變頻電機：YPTB315S-6,90KW,660V10、鋼絲繩直徑：22.5mm11、液壓制動系統：盤形閘12、提升方式：一次串車5輛，1噸礦車。符合技術標準1、《煤礦平安規程》〔2006版〕2、《冶金礦山平安規程》3、Q/HM401-2002提升機主軸和天輪軸超聲波探傷方法及驗收等級4、Q/HM9601-2000《重型機械通用技術條件產品檢驗》5、GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》6、GB191-90《包裝儲運圖示標志》7、GB4879-85《防銹包裝》8、GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》9、GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》10、GB/T13306-91《標牌》11、符合《GB4594－84礦用隔爆型提升絞車》的要求。12、液壓站性能符合JB3277-83《礦用提升機礦用提升絞車液壓站技術條件》13、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型礦用提升絞車》和JB2646-92《單繩纏繞式礦井提升機》的要求。14、符合JB8516-1977礦井提升機和礦用提升絞車平安要求。15、噪聲測定按GB10069《旋轉電機噪聲測定方法及限值》。16、振動測定按GB10068《旋轉電機振動測定方法及限值》。17、防爆電動機符合ICE79-1，BS4683和EN50018的規定。18、GB755《旋轉電機根本技術要求》。19、防爆電氣設備標準GB3836.4、GB1217320、符合《GB3836.1?2000爆炸性氣體環境用電氣設備通用要求》的有關要求。21、符合《GB3836.2?2000爆炸性氣體環境用電氣設備隔爆型“d”》的有關規定。22、煤礦機械設備制造檢修技術標準23、《煤礦礦井機電設備完好標準》24、絞車的外觀應美觀大方，涂漆顏色應符合JB2299-79《礦山工程、起重運輸機械產品涂漆顏色和平安標志》的規定，涂漆應均勻，無脫皮、流痕和裂紋等缺陷。25、以上標準均應參照國家或行業最新標準。技術要求1、絞車整機在操作臺位置的噪聲不大于55dB2、最大不可拆卸尺寸≤4400×1350×1850mm3、制動系統采用盤形制動器，油缸為后置式油缸，制動器帶閘間隙保護。制動力矩按三倍最大靜力矩設計，當采用單制動盤時，制動器應布置在減速器端。液壓站采用比例閥控制，具有可調的二級制動裝置。制動盤不得有影響使用性能的缺陷，盤緣側面的端面跳動量不得大于0.4mm,滾筒徑向全跳動量小于3mm.4、滾筒、制動盤采用剖分式結構。制動盤與滾筒采用高強度螺栓連接。5、閘瓦材料不能擦傷制動盤，運轉中不得出現火花，沖擊強度不小于2,硬度為HB20-40,吸水率和吸油率在4小時不大于1%，摩擦系數不得小于0.35.6、滾筒的襯墊要采用高分子復合材料，加工成圓形繩槽、鏟平過渡區，并必須與提供的鋼絲繩型號相匹配，繩槽間距符合相關標準規定。7、主軸裝置的軸承要求使用瑞士進口SKF系列軸承，具有良好的潤滑性、密封性。每個軸承應有溫度監測裝置，當軸承溫度超出正常值時，發出信號給電控裝置。8、減速機采用平行軸箱式結構，減速器為硬齒面傳動，減速機效率不低于95%。減速器與主軸之間采用齒輪聯軸器，減速器與電動機之間采用彈性聯軸器。9、電動機為防爆變頻調速電機，防護等級：IP55。10、深度指示器要求采用絲桿、指針形式的牌坊式深度指示器，確保指示準確。11、絞車、減速器、電機等根底利用原有根底，生產廠家提供根底螺栓。12、現場尺寸由生產廠家負責校核，礦方配合。供貨范圍1、主軸裝置〔含深度指示器〕1套2、天輪裝置1套3、盤型制動裝置1套4、液壓站1套5、變頻電機1臺6、平行軸減速機1臺7、隨機專用工具及易損件1套8、主機根底螺栓及附件1套圖紙資料和配件要求1、生產廠家必須提供以下兩套圖紙和資料：安裝總圖、設備出廠試驗報告、關鍵零部件探傷報告、使用維護說明書、產品合格證、常用易損件、專用工具。2、要求提供煤安標志證書。外購件要求提供產品合格證。3、免費提供不少于3%的易損件。其它1、產品整機質保期符合國家“三包”規定，質保期一年，主機〔減速機、主軸裝置、制動系統主件〕終身保修。2、要求制造廠制造完畢后通知用戶對各零部件進行驗收，并對組裝和出廠試驗全過程進行監督。3、供方提供免費安裝、調試和運行方面技術指導。訂貨后15天內由供貨方提供準確的根底圖。4、產品必須具有生產許可證，產品技術鑒定證書、煤礦平安標志使用證書及煤礦平安標志。

5、設備名稱防爆1.6米絞車使用地點位村井數量1套絞車參數要求1、滾筒個數：1個2、滾筒直徑：∮1.6m3、滾筒寬度：1.5m4、最大靜張力：45KN5、最大提升速度：3．7m/s6、行星輪減速機，減速比：i=1：207、天輪型號：TD1000/8008、天輪架高度：2.83m9、軌道斜長：850m10、傾角：16.2°11、鋼絲繩直徑：∮24.5mm12、交流鼠籠變頻電機：185KW，980rpm，660V13、液壓制動系統，盤型閘14、提升方式：一次串車4輛，1噸礦車15、調速方式變頻調速符合標準1、符合《煤礦平安規程》2006版要求。2、符合《GB3836.1?2000爆炸性氣體環境用電氣設備通用要求》的有關要求。3、符合《GB3836.2?2000爆炸性氣體環境用電氣設備隔爆型“d”》的有關規定。4、符合《GB4594－84礦用隔爆型提升絞車》的要求。5、符合《煤礦礦井機電設備完好標準》的有關要求。6、液壓站性能符合JB3277-83《礦用提升機礦用提升絞車液壓站技術條件》7、防爆電動機符合ICE79-1，BS4683和EN50018的規定.8、變頻調速裝置必須為防爆型，具有防爆合格證和煤安標志，滿足《煤礦平安規程》〔2006版〕中的各種平安保護要求。產品設計制造必須符合：JB4263《交流傳動礦井提升機電控設備技術條件》；MJ5021-1997《煤礦單繩纏繞式提升系統設計規那么》；《煤礦用提升信號裝置通用技術條件》。技術要求1、最大不可拆卸尺寸≤3600×1300×1800mm。2、絞車整機在操作臺位置的噪聲不大于55dB3、制動系統采用盤形制動器，油缸為后置式油缸，制動器帶閘間隙保護。制動力矩按三倍最大靜力矩設計，當采用單制動盤時，制動器應布置在減速器端。液壓站采用比例閥控制，具有可調的二級制動裝置。制動盤不得有影響使用性能的缺陷，盤緣側面的端面跳動量不得大于0.4mm,滾筒徑向全跳動量小于3mm.4、減速器采用行星齒輪減速器,減速機符合國家標準及有關行業標準要求，保證質量，保證材質，滿足使用環境。要求提供的產品能做到10年免維護、免修理。保證減速器速比誤差不超過3％，減速器工作效率96%以上。5、滾筒采用二半式結構。制動盤與滾筒采用高強度螺栓連接。滾筒及固定裝置必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷。6、閘瓦材料不應擦傷制動盤，運轉中不得產生火花，沖擊強度不小于?，硬度為HB20-40，吸水率和吸油率在4小時內不大于1%，摩擦系數不得小于0.35。7、滾筒的襯墊要采用高分子復合材料，加工成圓形繩槽、鏟平過渡區，并必須與提供的鋼絲繩型號相匹配。8、主軸裝置必須設置軸編碼器及測速發電機接口，各接口尺寸要求與電控設備相適應，并按要求配置安裝架子等。9、主軸裝置的軸承要求使用瑞士進口SKF系列軸承，具有良好的潤滑性、密封性。每個軸承應有溫度監測裝置，當軸承溫度超出正常值時，發出信號給電控裝置。10、深度指示器要求采用牌坊式指示器。11、變頻器技術指標：額定電壓三相AC660V，允許波動±15%；過載電流150%、2分鐘；啟動轉矩150%以上；提升轉矩，根據負載轉矩自動調整到最正確值；過程控制為閉環控制；自動電壓調整；通訊功能標準為RS-485串行接口；有觸摸屏運行顯示及各種故障狀態顯示；熱管自然冷卻；防護等級IP54。12、變頻調速器在額定輸出電流下連續運行后，在150%的額定輸出電流下運行1min，隨后有一段時間負載電流小于額定電流，在此期間，整個工作循環輸出電流有效值不超過額定輸出電流，在1-3min內保護。變頻調速器的輸出電流能夠適應絞車各種狀態下的正常運行。13、在正常工作條件下，以電動機為負載時，加、減速時間在20-600s內任意可調。14、變頻調速器欠壓保護≤85%Ue動作保護，過壓120Ue動作保護。15、要求變頻器各種保護齊全。16、變頻器具有瞬時斷電保護功能，當電源突然斷電當再供電時，變頻器不能自動啟動。17、變頻器在5-50HZ可恒轉矩運行。18、變頻器輸出頻率具有連續可調功能，其頻率分辨率≤0．01HZ。19、變頻器的輸出頻率穩定精度不低于0．5級。20、變頻器在額定頻率時能輸出不低于95%額定電壓。21、齒輪的制造精度，應不低于JB179-83中規定。22、絞車的外觀應美觀大方，涂漆顏色應符合JB2299-78《礦山工程、起重運輸機械產品涂漆顏色和平安標志》的規定，涂漆應均勻，無脫皮、流痕和裂紋等缺陷。23、產品必須具有生產許可證、產品技術鑒定證書、防爆合格證書、煤礦平安標志使用證書及煤礦平安標志。供貨范圍JTPB-1.6×1.5型單滾筒絞車1套，主要包括：主軸裝置〔含深度指示器〕1套天輪裝置1套盤型制動裝置1套液壓站1套變頻電機1臺行星齒輪減速機〔含潤滑站及附件〕1套防爆變頻電控裝置〔采用焦作華飛電子電器公司產品〕1套隨機專用工具及易損件1套主機根底螺栓及附件1套圖紙資料和配件要求1、生產廠家必須提供以下兩套圖紙和資料：安裝總圖、設備出廠試驗報告、關鍵零部件探傷報告、使用維護說明書、產品合格證、常用易損配件圖紙、常用易損件、專用工具。2、整機及電氣設備要求提供煤安標志證書、防爆合格證，有煤安標志和防爆標志。外購件要求提供產品合格證。3、免費提供3%易損件。其它1、產品整機質保期符合國家“三包”規定，主機〔減速機、主軸裝置、制動系統主件〕保修5年。2、要求制造廠制造完畢后通知用戶對產品進行驗收，并對組裝和出廠試驗全過程進行監督。3、生產廠免費提供安裝、調試和運行等方面技術指導。4、訂貨后15天內由生產廠提供準確的根底圖。5、未盡事宜雙方協商解決。

6、設備名稱副井絞車使用地點古漢山礦位村井數量1套古漢山礦位村井目前運行的副井絞車為2бM2500/1220-2型提升機，滾筒直徑2.5米，雙滾筒，平移彈簧閘制動系統。現需要對其主軸裝置、減速機及電機進行更換，電控系統改造為交直交變頻調速電控，具體技術要求如下：應符合的技術標準1、《煤礦平安規程》〔2006版〕2、《冶金礦山平安規程》3、Q/HM401-2002提升機主軸和天輪軸超聲波探傷方法及驗收等級4、Q/HM9601-2000《重型機械通用技術條件產品檢驗》5、GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》6、GB191-90《包裝儲運圖示標志》7、GB4879-85《防銹包裝》8、GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》9、GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》10、GB/T13306-91《標牌》11、JB/T2646-1992《單繩纏繞式礦井提升機》12、JB/T3721-1999《礦井提升機盤型制動器閘瓦》13、JB/T3277-1994《礦井提升機和礦用提升絞車液壓站》14、JB8519-1997《礦井提升機和礦用提升絞車盤型制動器》15、JB8516-1997《礦井提升機和礦用絞車平安要求》16、JB/T9043-1999行星齒輪減速器主要技術參數更換后的提升機型號：2JK-2.5*1.2/20，采用交直交變頻調速控制系統。1、滾筒直徑：∮2.5m2、滾筒個數：2個3、滾筒寬度：1.2m4、鋼絲繩層數：一層。5、額定最大靜張力：90KN6、額定最大靜張力差：55KN7、最大提升速度：3.86m/s8、鋼絲繩型號、規格：6V*30+NFφ289、提升高度：160m10、天輪直徑：2.5m11、電動機技術參數電機功率:200KW級數：10極電機轉速：590r/min定子電壓：6000V12、減速機技術參數行星齒輪減速器減速比：1:20結構及技術要求1、滾筒及固定裝置必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷。2、主軸必須有足夠的抗彎曲和抗扭應力，按起動運行、事故情況下最大的扭曲負荷設計制造，其最危險斷面的平安系數和最大繞度應符合規定。3、主軸機加工前，應對其材質進行理化分析，拉伸張力試驗，凹臺試桿沖擊試驗，超聲波驗傷證明無內部缺陷。4、主軸及其附件在緊急制動時和緊急制動后，都不得有剩余變形。主軸裝置各局部連接用高強度螺栓或錐孔銷子都必須經過探傷，并保證質量完全合格。5、主軸的軸承要求全部采用瑞典產SKF滾動軸承。每個軸承應有溫度監測裝置，當軸承溫度超出正常值時，發出報警信號給主控裝置。6、筒殼與支輪采用高強度螺栓聯接，卷筒采用兩半剖分式結構，襯木采用高分子塑料襯塊。7、在主軸裝置大軸一端預留兩個安裝軸編碼器位置。8、主軸裝置調繩離合器采用液壓徑向齒塊式，制動盤采用裝配式活閘盤。制動系統執行機構采用盤形閘，雙側制動，盤型制動器采用油缸后置式，能實現免維護。制動器裝置上應設有碟形彈簧疲勞及閘瓦磨損監測開關，能夠實現閘瓦磨損及彈簧疲勞報警。9、制動盤必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷下閘瓦的制動沖擊力。10、制動盤出廠或在正常使用條件下，偏擺不得超過0.4mm。并裝設閘盤偏擺監測裝置。11、制動盤的加工精度應滿足現場使用，并符合有關制造標準。12、主軸裝置主軸承和閘座的底座必須強度足夠，其相對中心高度必須一致，誤差控制在規定范圍以內，用地腳螺栓錨固在根底上。13、所有主要承力焊縫出廠前，應對其進行應力消除，并認真進行探傷檢查。14、改造后的提升機利用原型提升機根底尺寸。電機、減速機利用原根底進行改造，采用共用底座或分體底座，確保提升機主軸、減速器、電機中心高度一致，由供貨方派人現場實測相關根底尺寸，以確保安裝尺寸無誤。安裝前必須提前3個月提供提升機根底圖。15、減速器采用行星齒輪減速器，硬齒面傳動。減速器與主軸之間采用齒輪聯軸器，減速器與電動機之間采用彈性聯軸器。減速機符合國家標準及有關行業標準要求，保證質量，保證材質，滿足使用環境，要求提供的產品能做到10年免維護、免修理。保證減速器速比誤差不超過3%，減速器工作效率96%以上。減速機要求采用國內大型知名廠家產品。16、液壓站采用比列閥控制，具有可調二級制動裝置，配置兩套獨立的油源、調節裝置、控制閥，一套運行，一套備用。17、電動機為交流變頻調速電機，采用國內大型知名廠家產品.

〔1〕本技術條件未規定的事項,均應符合國家標準GB755《旋轉電機定額和性能》要求的規定。

〔2〕環境溫度－20℃～＋40℃。

〔3〕海拔高度≤1000m。

〔4〕電機冷卻方式風冷

〔5〕防護等級IP23

〔6〕絕緣等級F級

〔6〕環境條件戶內。

〔7〕工作方式連續SI(S1)。

〔8〕旋轉方向雙向。

〔9〕安裝方式：IMB3(臥式)

〔10〕帶電機滾動軸承和定子繞組測溫裝置。18、供貨方設計及制造應符合國家礦井提升機、液壓站、減速器及變頻電機的標準及2006年版《煤礦平安規程》有關規定，和有關行業標準。19、所供設備必須具有礦用產品煤礦平安標志、產品合格證、生產許可證。交直交變頻電控裝置技術要求1、技術先進、經濟實用、平安可靠、故障率低、使用和維護方便，滿足各種提升負荷和運行方式的需要，該電控系統符合《煤礦平安規程》〔2006版〕的要求。產品設計制造必須符合：JB4263《交流傳動礦井提升機電控設備技術條件》；M15021-1997《煤礦單繩纏繞式提升機系統設計規那么》；《煤礦用提升信號裝置通用技術條件》〔1999年版〕。2、高壓變頻調速柜應滿足以下要求：

〔1〕可靠性高，能實現四象限運行，解決能量回饋，節能效果顯著。結構簡單，整機效率高。

〔2〕變頻器啟動轉矩2倍以上，150%額定電流以下連續運行，20%額定電流一分鐘保護。

〔3〕采用矢量控制，要求相應速度快、調速范圍寬和動態特性精度高、穩定性好、起動轉矩大，能夠實現重載平穩起動。

〔4〕功率單元模塊化設計，可以互換，便于維護。

〔5〕AVR電壓自動調整功能，可以自動調節輸出電壓，不受電網電壓和負載變化的影響。

〔6〕輸入輸出功率因數高，輸出階梯正弦PWM波形，電流諧波小，不需功率因數補償和諧波抑制裝置，對電纜、電機絕緣無損害。

〔7〕具有完善的自我診斷能力，在線監控系統狀態。故障發生時，變頻器自動采取相應的保護措施，并保存故障發生的時間、原因、故障點及故障時的運行參數。3、啟動平穩，無沖擊，降低電機的噪音和故障率，實現系統的軟啟動，軟停止。4、用PLC實現全過程控制。PLC的梯形圖設計應按甲方現有電控系統設計，滿足現有的各種電氣閉鎖要求。5、高壓變頻調速裝置的強弱電線路分開布置，互不干擾，有防止強電竄入弱電線路損壞控制裝置的保護設施。6、高壓變頻調速柜控制接口與現有焦作華飛電子電器公司PLC主控臺可靠結合，保證系統的平安性、穩定性。7、當高壓變頻調速裝置發生故障退出運行時，必須保證制動系統可靠投入，確保系統平安可靠。供貨范圍1、主軸裝置〔包括軸承、軸承座、齒輪聯軸器及離合器〕2、行星齒輪減速器一臺，速比i=20，最大傳遞扭矩300KN.M，工作效率96%以上，與XL-30型外形安裝尺寸相同。3、潤滑站一臺，采用雙機雙泵，其中一臺工作，一臺備用。4、交流變頻電機一臺。5、盤形制動器一套。6、液壓站一臺。采用兩套獨立的油源、調節裝置、控制閥，其中一套工作，一套備用。7、整體機架或分體機架一套〔為改造后的減速機及電機安裝用〕。8、全套根底螺栓及根底板。9、電機與減速器之間的棒銷聯軸器一套。10、隨機技術文件三套?！埠鬏S探傷報告〕11、地鎖一套〔2件〕12、電動機制動器一套。13、隨機制動器及液壓站備用易損件一套。14、高壓變頻裝置一套〔包括變壓器柜一臺和高壓變頻器柜一臺〕，軸編碼器一個，提供專用控制線纜。(變頻器控制接口要和與焦作華飛電子電器公司主控臺相匹配)15、隨機專用工具一套其它1、要求制造廠制造完畢后通知用戶對各零部件進行驗收，并對組裝和出廠試驗全過程進行監督。2、貨到用戶方后，供用雙方現場驗收，安裝完畢后按《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》進行共同驗收。3、供方提供免費安裝、調試和運行方面技術指導。4、設備出廠時，供方向用戶提交滾筒主軸探傷報告復印件及產品合格證和提供各設備總裝圖，試驗報告、使用維護說明書等資料、各種易損件圖紙及清單。并且提供整機煤安標志證書、煤安標志、外購件產品合格證。5、變頻電控裝置由供貨方委托變頻電控生產廠家提供原理圖與接線圖等相關圖紙與資料。6、礦方負責變頻電控安裝，變頻電控生產廠家負責安裝時現場技術指導及運行調試。7、設備安裝運行后，供方負責向用戶免費提供技術培訓，并提供調試報告、參數表等相關調試資料。8、供方對所生產的產品實行三包，自設備投運之日起免費保修一年，并負責產品的終身維護。9、施工前供方應提供完整的施工方案及技術措施，供用雙方共同討論確認，并共同制訂可靠的平安技術措施，確保施工平安。10、供方對提供的全部貨物采用相應標準的保護措施進行包裝。這類包裝適用于長途運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防蠻裝卸等保護措施，確保貨物平安運抵現場。供方承當由于其包裝不妥而引起貨物銹蝕、損壞和喪失的責任。

7、品目號設備名稱主排水泵使用地點方莊礦數量MD450-60×64臺〔不含電機〕高揚程礦用耐磨多級離心泵4臺，含水泵底座、聯軸器〔不含電動機側〕、地腳螺栓等。具體技術要求1、水泵有關技術參數：

額定流量450m3/