修訂版《干凈室施工及驗收規范》特點與合用范疇現批準《干凈室施工及驗收規范》為國標。編號為GB50591-。02月01日起實行。其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3條文為強制性條文，必要嚴格執行。原《干凈室施工及驗收規范》JGJ71-90同步廢止。一，編制狀況簡介本規范由中華人民共和國建筑科學研究院會同國內關于科研、高校、設計、施工等單位共同編制。《干凈室施工及驗收規范》修訂編制組于/12/26在北京召啟動動大會起，在22個月時間里，開了5次調研座談會，聘請了20多位專家、基建負責人等作為顧問，開了兩次座談會。組織40余人次，針對重點或難點開展了9項專項實驗和研究，完畢了9篇報告、論文：編制組進行了廣泛收集、查閱資料工作，若干參編單位提供了本單位原則、操作規程或詳細技術資料。編制組對ISO系列原則、歐盟與WHOGMP、美國FDA手冊、美國微電子污染控制手冊、美國制藥工程指南、瑞士加拿大等國家獸藥生物安全設施手冊以及國內關于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻、手冊和國內29項原則規范，進行了認真研究，獲得了豐富信息，提取了對規范有用材料。11月應臺灣中華干凈學會和有關公司邀請，組織編制組某些成員30人進行了為期10天臺灣地區考察，舉辦了座談會、報告會，參觀了凈化工廠，同步進行了海峽兩岸關于干凈室施工安裝技術交流。在各參編單位積極按分工籌劃完畢了關于章或節草稿基本上，于3月底完畢規范第一輪草稿。通過4次討論會和草稿定稿會，于7月底草稿定稿，又通過主編單位多次組織技術人員討論，于奧運會期間完畢征求意見稿。按照程序，征求意見稿已上網廣泛征求意見，并專門由電子郵件或逐件發送給近30幾位專家和管理人員，或者進行了面對面交流。征求意見稿已回收了20份意見表，征集了166條修改意見，采納共114條，占68.7％。征求意見稿至送審稿又三易其稿，改動300余處。編制組經廣泛調查研究，多方征求意見，并收集整頓國內外在干凈室施工驗收方面原則和有關資料。認真總結《干凈室施工及驗收規范》JGJ71-90實行以來在干凈室施工及驗收方面經驗教訓，對其中某些重要內容和指標進行了研究、實驗和論證，最后經審查定稿。本規范共17章（652條，其中強制條文8條）和8個附錄。重要內容有：總則、術語、建筑構造、建筑裝飾、風系統、氣體系統、水系統、化學物料供應系統、配電系統、自動控制系統、設備安裝、消防系統、屏蔽設施、防靜電設施、施工組織與管理、工程檢查、驗收。（二）關于這本規范特點，通過上面“編制狀況簡介”，可以說：吸取了國外先進經驗，總結了國內在貫徹JGJ71-90原則來實踐經驗，通過科學工作者理論升華后一份總結。立足國情，接軌國際；軟硬兼備，重物重人；技術先進，論理合理；過程控制，切實可行。從而實現科學性、先進性、協調性、可操作性。（三）重要條文解釋：1總則：1．0．1為在干凈室及有關受控環境（第3章起簡稱干凈室）施工及驗收中，貫徹國家關于方針政策，規范施工規定，統一檢查辦法，明確驗收原則，以保證施工和安裝質量，節能、節材、節水、保護環境和安全操作目，制定本規范。1．0．2本規范合用于新建和改建、整體和裝配、固定和移動干凈室及有關受控環境施工及驗收。1．0．3干凈室及有關受控環境施工及驗收應符合下列規定：由具備建設主管部門批準專業資質施工公司，按批準文獻和圖紙施工，施工人員均應通過關于干凈室施工、驗收規范培訓及考核，特殊工種應持有上崗證，并應由具備專業監理資質和通過專業培訓監理機構實行全過程監理。施工前應制定詳盡施工組織設計。施工中各工種之間應密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術規定和施工組織設計工程項目不應施工。工程施工中需修改設計時應有設計單位變更文獻。對沒有竣工圖紙工程項目不應進行性能驗收。工程所用材料、設備、成品、半成品規格、型號、性能及技術指標均應符合設計和國家現行關于原則規定。并有齊全合法質量證明文獻。對質量有疑義，必要進行檢查。過期材料不得使用。分某些項工程或工程中復雜工序施工完畢后，應進行分項驗收，分項驗收不合格必要返工直至合格，并記錄備案。1．0．4本規范應與現行國標《建筑工程質量驗收統一原則》GB50300嚴格配套使用。施工及驗收，除執行本規范外，還應符合其她關原則和規范規定。2術語3主體構造與裝飾4，建筑裝飾3．1．2在主體構造未經驗收前，不得進行后續工序施工。1，主體構造不論現澆板還是砌體或鋼構造均不得有滲漏現象；工藝接縫堵封嚴實，對填充墻應與周邊構造與否嚴密接觸，并全數檢查。干凈室建筑裝飾施工應與其她工種制定明確施工協作籌劃和施工程序。2，干凈室裝飾材料除應滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等規定外，尚應保證干凈室氣密性和裝飾表面不產塵、不吸塵、不積塵，并應易清洗。3，不應使用木材和石膏板直接做飾面。隱蔽使用木材應經充分干燥并做防潮防腐和防火解決，石膏板應為防水石膏板。4，施工全過程應對現場封閉清潔管理，在內進行粉塵作業時，應采用有效防止粉塵擴散辦法。5，施工現場環境溫度不適當低于5℃。當在低于5℃環境溫度下施工時，應采用保證施工質量辦法。對有特殊規定裝飾工程，應按設計規定溫度6，地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現象，且平整。地面含水率≤4％，粘貼塑膠軟地面基本地面含水率應≤7％，制做時環境溫度應≥10℃，相對濕度不得不不大于80%。涂布地面施工，環境溫度宜不低于20℃，相對濕度應低于7，墻面：不分新老建筑，不得有滲漏現象，基面干凈，且表面應平整、干凈、色澤一致，無裂痕和缺損，伸縮變形縫應用彈性材料填實磨平。陰陽角應用弧形過渡。裝配式構造其金屬面板與骨架連結應留夠面板間熱脹冷縮量。金屬面板背面應貼絕熱層，與骨架之間應有導靜電辦法。焊接處、連接部位應作好防腐、防銹解決；如需現場噴涂，每層噴涂應一次完畢，并注意防火。8，吊頂施工不論是新舊建筑都應在基底作業完畢后且現場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內各項隱藏工程驗收、交接后進行施工。墻面與地面過渡如下整體墻角圓弧做法型材過渡墻角圓弧做法9，門窗安裝應構造應平整簡潔、不易積灰、容易清潔；表面應無劃痕、碰傷，型材應無開焊斷裂；門扇和門框鉸鏈不應少于3付，縫隙應密封，窗面應與干凈室內墻壁表面齊平。產生化學、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場合觀測窗，應采用不易破碎爆裂安全材料制作。10，對做密封膠工作規定：密封界面應清理干凈。嵌縫材料應選取不含刺激性揮發物、耐老化、抗腐蝕中性材料，用于表面應加抑菌劑。不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時，應預留恰當寬度和深度槽口或縫隙。中間驗收：檢查原材料與否符合設計規定，檢查材料出廠檢查報告、質量合格保證文獻和材料進場檢查報告。主控項目有防火、防腐、強度安全等規定材料、構件、部件和解決辦法均應嚴格符合設計規定。2，混凝土構造表面應平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。檢查辦法：檢查構件清單和檢查報告。檢查數量：所有。3，與否符合設計規定；4，對照規范條文逐條進行。5風系統5．1普通規定5．1．1干凈室風系統施工安裝應制定協作進度籌劃，與土建及其她專業工種互相配合、協調，按程序施工。5．1．2干凈室風系統施工安裝應遵循不產塵、不積塵、不受潮和易清潔原則。5．1．3干凈室風系統在制作與安裝前應對施工圖仔細審核。如需要施工單位深化設計，應得到原設計單位書面批準。5．2風管和配件制作1，風管制作與安裝所用板材、型材以及其她重要成品材料，應符合設計規定，并應有出廠檢查合格證明。材料進場時應按國家現行關于原則驗收。風管應選用節能、高效、機械化加工工藝。成品供應風管應包裝運送，并應具備材質、強度和嚴密性合格證明。非金屬風管應提供防火及衛生檢測合格證明。過濾器（高效過濾器）之前風管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后風管材料宜用防腐性能更好金屬板材或不銹鋼板。有防腐規定排風管道應采用不產塵、不低于難燃B1級非金屬板材制作，若有面層，面層應為不燃材料。2，鍍鋅鋼板鍍鋅層應在100號以上（雙面三點實驗平均值不應不大于100g/㎡），其表面不得有裂紋、結疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。風管板材存儲處應清潔、干燥。不銹鋼板應豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應與炭素鋼材料接觸，應分開放置。風管制作應有專用場地，其房間應清潔，宜封閉。工作人員應穿干凈工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作時應使用無毒性中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應無鍍層粉化現象。不覆油板材可用約40℃溫水清洗，晾干后均應用不掉纖維長絲白色紡織材料不銹鋼板焊接時，焊縫處應用低濃度清潔劑擦凈。風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度不大于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，不不大于900mm且不大于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，不不大于1800mm且不大于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。3，輸送無害空氣風管，應用咬接成型。風管板材拼接和圓形風管閉合縫可采用單咬口；彎管橫向連接縫可采用立咬口；矩形風管成形咬縫可采用聯合角咬口。風管不應采用按扣式咬口。咬口縫都必要涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實行，特殊尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中受控環境以及輸送特殊介質，按設計可以采用金屬螺旋形風管或金屬、非金屬軟管。5．2．12風管加工和安裝嚴密性實驗壓力，總管采用1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作壓力作為實驗壓力。5．2．13咬接和法蘭連接金屬風管，應在膠封縫隙后來和絕熱之前，按附錄A辦法進行分段漏風檢測或按國家現行原則《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243辦法進行干管和主管系統漏風檢測。1-5級干凈度環境風管應所有進行漏風檢測；6-9級干凈度環境風管應對30%風管并不少于1個系統進行漏風檢測。見下圖圖A實驗裝置原理圖1.有壓氣源（或現成漏風檢測裝置）2.調節閥3.流量計4.壓力表5.風管6.盲板檢測成果應同步符合下列兩項嚴密性指標：單位風管展開面積漏風量應符合表5.2.13表5.2.13-1金屬咬接矩形風管單位展開面積最大漏風量（m3/h·m2管段及其上附件實驗壓力（Pa）最大漏風量（m3/h·m2）總管（連接風機出、入口管段）干管（連接總管與支管或支干管管段）支管（連接風口管段，涉及接頭短管）或支干管1500或工作壓力1000或工作壓力700或工作壓力0.0117×15000.65=1.360.0117×0.0352×10000.65=3.140.0352×0.0352×7000.65=2.490.0352×注：圓形金屬咬接和法蘭連接風管以及非咬接、非法蘭連接風管漏風量按表中數值50%計算。由本條第1款得出漏風量計算得到系統容許漏風率應符合表5.2.13表5.2.13-2系統容許漏風率ε（漏風量/干凈室類別合格原則非單向流單向流ε≤2%ε≤1%5.2.14排放具有害化學氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣風管應用焊接成型，并應按不低于1.5倍工作壓力實驗壓力進行實驗，漏風量應為零。5.2.15物料收集排風管材料應無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低炭不銹鋼；食品級、醫用級管道宜采用304或316不銹鋼。管道應順直、避免死角、盲管，連接風機進出口管段應做到氣流順暢。5.2.16風管內表面應平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。5.2.17不應從總管上開口接支管，總管上支管應5.2.18加工鍍鋅鋼板風管不應損壞鍍鋅層，若有損壞，損害處（如咬口、折邊、焊接處等）應刷涂優質防銹涂料兩遍5.2.195.2.20風管與角鋼法蘭連接時，風管翻邊應平整，并緊貼法蘭，寬度不應不大于7mm5.2.21當用于5級和高于5級干凈度級別場合時，角鋼法蘭上螺栓孔和管件上鉚釘孔孔距均不應不不大于65mm，5級如下時不應不不大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應不不大于100mm，頂絲卡間距不應不不大于100mm。矩形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。如必要使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉產品5.2.22在新風通過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾器）、回風口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均不大于10％凈化空調系統中，風管上不應開清掃孔。不具備上述條件時可在風管上開清掃孔，清掃孔設于每20m~30m長直管段端頭，清掃孔門應嚴格密封、絕熱。過濾器先后應設測塵測壓孔，系統安裝后必要將測塵測壓5.2.23靜壓箱內固定高效過濾器框架及固定件、風閥及風口上活動件、固定件、5.2.24風管和部件制作完畢應擦拭干凈，并應5．3風管安裝5.3.1風管安裝應在土建作業完畢后進行5.3.2法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵、多孔且閉孔材料制作。不得采用乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產塵、易老化材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一種系統法蘭密封墊性能和尺寸應相似。不得在密封墊5.3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖5.3.3），也可采用持續灌膠成型或沖壓一體成型密封墊。圖5.3.3法蘭密封墊對接：不對的梯形接：對的1.—密封墊2.—密封膠密封墊應擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁齊平。5.3.4法蘭上各螺栓擰緊力矩應大小一致，應對稱逐漸擰緊，安裝后不應有擰緊不勻現象。5.3.5柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣、不產生靜電和有穩定強度難燃材料制做，安裝應松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段柔性短管應處在繃緊狀態，不應浮現扁癟現象。柔性短管長度宜為150mm~300mm，設于構造變形縫處柔性短管，其長度宜為變形縫寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正連接管或變徑管。5.3.6當柔性短管用單層材料制做時，光面應朝里。當在管內氣溫低于管外氣溫露點條件下使用時，應采用絕熱辦法或采用帶絕熱層成品。如采用雙層材料制做柔性短管，內、外表面應為光面。5.3.7風管和部件應在安裝時拆卸封口，并應及時連接。當施工停止或完畢時，應將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應對風管內壁再擦拭干凈。5.3.8風管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應設預埋管或防護套管。預埋管或防護套管鋼板壁厚不應不大于1.6mm，風管與套管之間空隙處應用對人無害不燃柔性材料封堵，然后應用密封膠封死，表面最后應進行裝飾解決。5.3.9非金屬風管穿墻時必要外包金屬套管。硬聚氯乙烯風管直段連接長度不不大于20m時，應有用軟聚氯乙烯塑料制作伸縮節，兩者應焊接連接。5.3.10潮濕地區排風管應設不不大于0.3％坡度，坡向排出方向，在末端宜設凝結水收集裝置。5.3.11擦拭風管內表面應采用不掉纖維長絲白色紡織材料。5.3.12風管系統不得作為其她負荷吊掛架，支風管重量不得由干管承受，送風末端應獨立設可調節支吊架。5.3.13風管絕熱材料不應采用易破碎、掉渣和對人體有刺激作用物質。5.4部件和配件安裝5.4.15.4.2穿過閥體旋轉軸應與閥體同心，其間應設有防止泄漏密封件。閥各某些表面應鍍鋅、鍍鉻或噴塑解決，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片啟動角度應有明顯標志。拉桿閥不應安裝在風道三通處。（重要防止漏風）5.4.3風管內安裝定、變風量閥，閥兩端工作壓力差應不不大于閥啟動壓力。入口先后直管長度不應不大于該定風量閥產品規定安裝長度，安裝方向與批示相似。5.4.4防火閥閥門調節裝置應設立在便于操作及檢修部位，并應單獨設支、吊架。安裝后必要檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內安裝時，應在易檢查閥門開閉狀態和進行手動復位位置開檢查口。5.4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設支、吊架。5.4.6對有恒溫規定系統，消聲器外殼與風管應作絕熱解決。5.4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應銼平。（不銹材料）5.4.8消聲器內充填消聲材料應不產塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應為氈式材料并應外覆可以防止纖維穿透包材。不應采用泡沫塑料和離心玻璃棉。5.4.9消聲直段應安裝在氣流平穩直管段上。（注意兩件之距離）5.4.10凈化空調系統絕熱工程施工應在系統嚴密性檢查合格后進行。5.4.11風管及部件絕熱材料應采用有檢查合格證明不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。5.4.12不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風閥和清掃孔絕熱辦法不應妨礙其開關。5.4.135.5風口安裝5.5.1安裝系統新風口處環境應清潔，新風口底部距室外地面應不不大于3m，新風口應低于排風口6m以上。當新風口、排風口在同側同高度時，兩風口水平距離不應不大于5.5.2新風入口處最外端應有金屬防蟲濾網，并應便于清掃其上積塵、積物。新風入口處應有擋雨辦法，凈通風面積應使通過風速在5m/s以內。5.5.3新風過濾裝置安裝應便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。5.5.4回風口上百葉葉片應豎向安裝。宜為可關閉，室內回風口有效通風面積應使通風速度在2m/s以內，走廊等場合在4m/s以內。當對噪聲有較嚴規定期，上述速度應分別在1.5m/s以內和3m/s以內。5.5.5回風口安裝方式和位置應以便更換回風過濾器。5.5.6為過濾有害氣溶膠，在回、排風口上安有高效過濾器干凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應用現場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應確認無漏后安裝。回、排風口安裝后，對非零泄漏邊框密封構造，應再對其邊框掃描檢漏，并應確認無漏；當無法對邊框掃描檢漏時，必要進行生物學等專門評價。5.5.7當在回、排風口上安裝動態氣流密封排風裝置時，應將正壓接管與接嘴牢固聯接，壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中高效過濾器應在裝置外進行掃描檢漏，并應確認無漏后再安入裝置。5.5.8當回、排風口通過空氣具有高危險性生物氣溶膠時，在改建干凈室拆裝其回、排風過濾器前必要對風口進行消毒，工作人員人身應有防護辦法。5.5.9當回、排風過濾器安裝在夾墻內并安有掃描檢漏裝置時，夾墻內凈寬不應不大于0.6m。5.6送風末端裝置安裝高效過濾器或其送風末端裝置應在系統新風過濾器與中效過濾器安裝完畢并可運營、對干凈室空調設備安裝空間和風管進行全面、徹底清潔、對風管空吹12h之后安裝。5.6.2系統空吹時，宜關閉新風口采用循環風，并在回風口設立相稱于中效預濾裝置（如掛無紡布或設過濾器），全風量空吹完畢后撤走。5.6.3空吹完畢后應再次清掃、擦凈干凈室，然后及時安裝高效過濾器或帶高效過濾器送風末端裝置。5.6.4安裝前高效過濾器或其送風末端裝置應存儲在干凈室內，并應按生產廠標志方向擱置，疊放不應多于三層。5.6.5高效過濾器或其送風末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，一方面應進行下列檢查：1.應檢查產品合格證、出廠檢查報告，其中應有效率、阻力和掃描檢漏實測數據，不得以過濾器所屬類別定義數據代替。2.應進行外觀檢查，內容應涉及有無損壞；各種尺寸與否符合設計規定；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風機風機安裝與否可靠，轉動與否正常；帶裝飾網或阻漏層，裝飾網或阻漏層與否完好、繃緊。5.6.6高效過濾器或其送風末端裝置安裝前，應再次檢查承載高效過濾器或其送風末端裝置框架開口尺寸，開口尺寸不得不不大于高效過濾器或其送風末端邊框內凈尺寸，（圖5.6.6）。圖5.6.6過濾器安裝尺寸1.過濾器2.過濾器邊框3.安過濾器框架4.框架開口A.過濾器邊框內凈尺寸B.框架開口尺寸，B＜A5.6.7用于以過濾生物氣溶膠為重要目、5級或5級以上干凈室或者有專門規定送風高效過濾器或其末端裝置安裝后，應逐臺進行現場掃描檢漏，并應合格。5.6.85級如下以過濾非生物氣溶膠為重要目干凈室送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應現場進行掃描檢漏，檢漏比例不應低于25％。掃描高效過濾器現場檢漏辦法可按附錄E辦法執行。5.6.9高效過濾器和框架之間采用密封墊密封、負壓密封、液槽密封、雙環密封和動態氣流密封等辦法時，都應將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。5.6.10采用密封墊時，壓縮率宜為25%~30%，不得將密封墊壓死。密封墊材質和接頭形式應符合本規范第5.3.2～5.3.3條規定。5.6.11采用液槽密封時，液槽內液面高度應符合設計規定或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現象；采用雙環密封條時，粘貼密封條時不應把環腔上孔眼堵住；雙環密封、負壓密封、動態氣流密封都應保持負壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風機過濾器單元（FFU）時，邊框不應用膠封，應設柔軟隔層使其處在自然壓緊狀態。5.6.12安裝高效過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必要5.6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內不得進行帶塵、產塵作業，安裝完后應用塑料薄膜將出風面封住，暫時6氣體系統干凈室氣體系統施工包括工作壓力普通不高于1MPa干凈和高純永久氣體（臨界溫度低于-10℃氣體）、特種氣體、醫用氣體、可燃氣體、惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等施工與驗收。管材及附件氣體系統管道材質及附件，應按設計規定選配，如設計未作明確規定，選用時應與干凈室干凈度級別和輸送氣體性質相適應，并應符合下列規定：1.應使用無縫管材。 2.管材內表面吸附、解吸氣體作用小。3.管材內表面應光滑、耐磨損。4.應具備良好抗腐蝕性能。5.管材金屬組織在焊接解決時不應發生變化。6.負壓管道不適當采用普通炭鋼管。所用管材應放在室內保管，不得重疊碼放。管道應無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應平直、圓滑。成品管外包裝和相應管端頭管帽、堵頭等密封辦法應有效、無破損。氧氣閥門必要采用專用產品，其密封圈應采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質。填料用經脫脂解決聚四氟乙烯。高純氣體管路，可用不銹鋼材質附件，但在不銹鋼材質管路中，不應采用銅質附件。管道系統安裝管道安裝前應進行如下準備工作：1.配管下料時應采用“等離子切割”或專用切割鋸、割管刀等工具，不應采用氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。2.管道切口應與管軸線垂直，切口表面應平整、無裂紋，應去除毛刺。3.在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。4.普通不銹鋼管應在工廠清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。5.氧氣管道及附件，安裝前應按有關規定辦法進行脫脂，脫脂應在遠離干凈室地點進行，并做好操作人員安全與環保工作。管道敷設應符合設計規定，設計無規定期，應敷設在人員不易碰撞高度上，否則應有防護設施。輸送干燥氣體管道宜無坡度敷設；真空吸引管道和含濕氣體管道坡度宜不不大于或等于0.3％，坡向真空泵站或冷凝水收集器。不銹鋼管道應采用氬弧焊焊接連接，焊接時管內應充氬氣保護，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。有接地規定管道，法蘭間必要接有多芯導電跨線。穿過圍護構造進入干凈室氣體管道，應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封，套管兩端應有不銹鋼盤型封蓋。高純氣體管道安裝，除應符合以上關于條款規定外，還應符合下列規定：1.經脫脂或拋光解決不銹鋼管，安裝前應采用保護辦法，嚴防二次污染。2.管道預制、分段組裝作業，不得在露天環境中進行。3.分段預制或組裝管段完畢后兩端應用膜、板等封閉。4.高純氣體管道為無縫銅管時，應采用承插式硬釬焊焊接。焊接紫銅管時應按國家現行原則《磷銅釬料》GB/T6418-93規定選用磷銅釬料；焊接紫銅與黃銅管時宜按國家現行原則《銀基釬料》GB10046-88規定，選用HL304含銀量為50％銀基釬料。管內應通入與工藝氣體同等純度氮氣作為保護氣體并吹除，不適當用沾水紡織材料擦拭。5.高純氣體管道如無法避免用螺紋連接時，宜在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。6.不銹鋼管、銅管應冷彎，彎管半徑宜不不大于等于5倍管材外徑；管壁不得起皺。7.高純氣體管道為聚偏二氟乙烯（PVDF）管時，應采用自動或半自動熱焊機焊接連接。兩管對接面錯邊不應不不大于1mm。不同壁厚管子不得對焊，熱焊接連接時應采用保護環境和人員安全辦法。8.管道系統支架間距應不大于普通氣體管道支架間距，并應采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。不銹鋼管與炭鋼支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過25×10-6（25ppm）非金屬墊層。9.干凈室內高純氣體與高干燥度氣體管道應為無坡度敷設，不考慮排水功能，終端應設放氣管。醫用氣體管道安裝后應加色標。不同氣體管道上接口應專用，不得通用。管道系統強度實驗可燃氣體和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應逐個進行強度和嚴密性實驗。管路系統安裝完畢后應對系統進行強度實驗。強度實驗應采用氣壓實驗，并應采用嚴格安全辦法，不得采用水壓實驗。當管道設計壓力不不大于0.6MPa時，應按設計文獻規定進行氣壓實驗。氣壓實驗應采用干凈度與干凈室級別匹配惰性氣體或壓縮空氣進行，實驗壓力為設計壓力1.15倍。實驗時應逐漸緩慢增長壓力，當壓力升至實驗壓力50％時，如未發現異常與泄漏，繼續按實驗壓力10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至實驗壓力。穩壓10min后，再將壓力降至設計壓力，停壓時間以查漏工作需要而定，以發泡劑檢查無泄漏為合格。真空管道氣壓實驗壓力應為0.2MPa。當管道輸送介質為“有毒氣體”、“腐蝕性氣體”、“可燃氣體”時，應進行最高工作壓力下泄漏實驗。對管段之間焊接接頭、管路分支接頭、閥門填料、法蘭或螺紋連接處，涉及所有金屬隔膜閥、波紋管閥、調節閥、放空閥、排氣閥等，應以發泡劑檢查不泄漏為合格。通過氣壓實驗合格系統，實驗后未經拆卸，該管路系統可不再進行泄漏實驗。真空管道在強度實驗與泄漏實驗合格后，應在系統聯動運轉前，以設計壓力進行真空度實驗。實驗宜在氣溫變化較小環境中進行，實驗時間應為24h，增壓率不應不不大于3％。管道系統吹除氣體管道各項實驗合格后，應使用與干凈室干凈度級別匹配干凈無油壓縮空氣或高純氮氣吹除管內污物，吹除氣流流速應不不大于20m/s，直至末端排出氣體在白紙上無污痕為合格。管道吹除合格后，應再以實際輸送氣體，在工作壓力下，對管道系統進行吹除，應無異常聲音和振動為合格。輸送可燃氣體管道在啟用之前，應用惰性氣體將管內原有氣體置換。氣體供應裝置瓶裝氣體供應裝置應安裝在使用干凈室之外房間，兩室之間穿墻管道應加套管，并應在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封。裝置出口管道上安全閥在安裝前應進行閥門啟動檢查。啟動壓力、密封壓力和回座壓力應符合安全閥性能規定。集中式真空吸引裝置應安裝在遠離干凈室建筑物外，安裝時應采用有效隔聲防振辦法，與其連接彎管半徑不應不大于5倍管外徑，過濾清除設施應安在排氣口。中間驗收氣體管道應在氣密性測驗合格后進行泄漏率檢查，應以設計壓力保持24h后，泄漏率不超過0.5%為合格。容許堵漏后再實驗。式中：A—泄漏率P1、P2—實驗開始和結束時絕對壓力（MPa）；T1、T2—實驗開始和結束時絕對溫度（0K）。7水系統干凈室水系統施工包括工藝用水系統、空調用水系統和局部生活用水系統給水與排水系統施工與驗收。1，給水污染區域特別是微生物污染區域內供水管，不得與用水設備直接相連，必要有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應不大于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應安裝壓差較高倒流防止器，供水管上還應設關斷閥，供水管上倒流防止器和閥門應設在清潔區。干凈區給水管道應涂上醒目顏色，或用掛牌方式，注明管道內水種類、用途、流向等。生活用水系統不應采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調給水系統應選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或迅速接口連接。2，排水污染區特別是致病微生物嚴重污染區域排水管應明設，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染排水管線宜設透明套管（如透明PVC管）。污染排水管道應有足夠強度和耐腐蝕性能。用化學滅菌排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。致病微生物嚴重污染排水管道如設有自動閥，應在其先后再設手動閥，閥門安裝位置和方式應有采用蒸氣和其她氣體滅菌條件。管線布置應符合設計規定。當設計未明確規定期，壓力給水管應避讓重力流排水管；附件少管道應避讓附件多管道。致病微生物嚴重污染排水管道上通氣管應伸出屋頂，距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區；周邊應通風良好，并遠離一切進氣口。解決排氣高效空氣過濾器安裝位置與方式應以便維修和拆換。不同用途房間排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調系統排風管道。致病微生物嚴重污染排水管末端應設定期檢查水樣采樣口，采樣口應有嚴格密封辦法。致病微生物嚴重污染排水管道穿墻地方，應采用不收縮、不燃燒、不起塵材料密封。地漏安裝應平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必要先封閉。3，熱水生活和清潔用熱水絕熱辦法安裝應能維持儲存溫度不低于600C或循環溫度在510C以上條件。作為消毒器件用熱水絕熱辦法安裝應能維持儲存溫度不低于800C，或循環溫度在650C以上條件。冷熱水混合用自動調溫閥應安裝在出水口處。4，純化水與高純水工藝用純化水與高純水解決設備安裝應符合下列規定：1.純化水解決設備安裝除應符合設計規定外，還應符合國家現行原則《電子級水》GB11446.1等關于規定。2.純化水解決流程工藝布置與安裝方式應合理、安全、以便、美觀。必要校核安裝承重安全。3.純化水水站地面、溝道和設備必要作防腐解決，應有急救解決藥箱固定放置地點。4.沙濾器、活性炭過濾器和離子互換器安裝應保持垂直。膜過濾器、反滲入系統、超濾系統和電再生離子系統基架應安頓水平。5.集水濾帽固定應牢固，無污損。6.濾器中所有介質應按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質所有加完后反洗，反洗時間對沙層應為1h，對活性炭應為2h。并應再正洗30min。7.離子互換器應按設計規定加裝樹脂。8.反滲入壓力容器互換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。9.膜過濾設備安裝膜之前應徹底清洗設備管路，不得有顆粒物進入膜組件。純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂解決。管道、管件預制、裝配工作應在干凈環境內進行，操作人員應穿干凈工作服、戴手套上崗。管件安裝先后或停頓工作時，應充高純惰性氣體保護，并應以干凈塑料袋封口，一旦發現封袋破損應及時檢查解決。純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規定：1.不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應直接與炭鋼支架管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離。2.管道連接宜采用焊接、焊環活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。3.焊接應采用自動焊，管內灌充純氬氣（純度99.999％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。4.管道部件點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直至管壁冷卻。5.設計無規定期，法蘭墊片宜采用非金屬聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材料。6.焊接人員應有相應資質，施焊前應按施工規定做出樣品，并應在檢查合格后上崗。7.管道系統安裝應具備無不流動死水段特性，系統安裝后應有不不大于0.5％坡度。系統管道和所有設備安裝應具備殘存水放空能力。8.管道在焊接、安裝結束后，應將管內焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時，應符合本規范第6.3.6條有關規定；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規定：1.管道加工、安裝應在室溫50C以上、相對濕度85％如下清潔環境中進行。2.管道連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。3.管道或管件承口不應歪斜和厚度不勻。管端不應有裂縫。管道承插間隙不應不不大于0.3mm。4.管道在粘接前，應對粘接面進行磨沙解決和清潔解決，不得沾污。應遠離火源。承口上涂粘接劑，應不少于2次。應保證插入承口深度，插入深度達到規定后應保持20min。5.活接頭接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接。6.埋地敷設時，應對墊層進行解決或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩。7.管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應依照不同厚度加工坡口。焊縫應填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應低于母材60％，焊縫材質應與母材相似。不同管壁厚度管道、附件不得對焊。8.PVC管道焊接時應為均勻雙重焊道，焊道寬度由壁厚擬定，并不應不大于2mm。9.管道支、吊架不應設在管子接頭、焊縫處。所有閥門應以支架支承。支、吊架與管子之間應填入軟質絕緣物分隔。10.穿越圍護構造時，應設套管，套管內不應有接頭。11.直管段超過20m長時，應安裝伸縮管。純水、高純水管道系統壓力實驗合格后，應在系統運轉邁進行自來水沖洗，沖洗速度宜不不大于2m/s，直至沖洗先后水質相似。沖洗后應再用10％雙氧水進行后級循環消毒4h以上，然后用反滲入透過水沖洗直至先后水質符合設計規定。5，中間驗收水系統中間驗收應按管道系統、檢查批或分項工程分別進行。管材、管件及其施工辦法應符合設計規定。管材、管件、閥門等組對時，應做到內外壁平齊，對不銹鋼管、PVC管相差不得不不大于0.2mm；非金屬管相差不不不大于1mm，管道壁厚差不應不不大于1％；承插間隙應符合規定。熱水管道應在工作溫度流動下實驗，并應保持30min不泄漏8化學物料供應系統用于干凈室中使用品有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性酸、堿、有機溶劑等化學物料儲存供應設備、輸送系統管路安裝施工及驗收。1，儲存設施儲存間機械排風出入口處應暢通無障礙，避免氣體積聚。容器搬運除應禁止倒置、撞擊。儲存設施與空間在施工完畢后應按規定在明顯位置建立醒目的志。儲存和分派間設立隔堤，堤內容積應不不大于最大儲罐容積，并不低于500mm，堤體必要密實不漏，管道穿堤處應采用不燃材料密封。2，管道與部件化學物料輸送管道及部件材料，應符合設計規定，當設計未明確規定期，有機溶劑管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應規定設計方確認。閥門材料應與管道材質一致。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性化學物料時，必要采用保護套管，保護套管可用透明聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性化學物料時，可用熔點高于1100℃金屬套管。化學物料輸送管道安裝完畢后，應關斷通往容器閥門、卸下管中過濾器與流量計等附件，然后應采用干燥與干凈室干凈度匹配壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。3，中間驗收中間驗收除應符合本規范外，還應遵守《慣用危險化學品分類及標志》GB13690和《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235有關規定。主控項目容器應通過嚴格清潔，表面應無傷痕，零件安裝應牢固，并應使閥門操作以便、儀表容易讀數。檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：所有。容器垂直度最大偏差，不應不不大于0.2％。檢查辦法：觀測檢查、掛5m線，直尺量。檢查數量：所有。系統管道吹凈時間宜為1h～2h，直至排出氣體干凈度符合設計規定。檢查辦法：觀測檢查，粒子計數器測定。檢查數量：所有。應在1.5倍工作壓力檢查壓力下經30min實驗無泄漏。檢查辦法：檢查實驗記錄。檢查數量：所有。9配電系統應在對所需各種材料、管線、盤柜、開關、燈具等檢查合格后開始配電系統施工作業。1，線路干凈區用電線路與非干凈區線路應分開敷設；重要工作（生產）區與輔助工作（生產）區線路應分開敷設；污染區線路與清潔區線路應分開敷設；不同工藝規定線路應分開敷設。穿過圍護構造電線管應加設套管，并應用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進入干凈室穿線管口應采用無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體環境，應使用礦物絕緣電纜，并應獨立敷設。不應在建筑鋼構造構件上焊接固定配電線路、設備支架螺栓。施工配電線路接地（PE）或接零（PEN）支線必要單獨與相應干線連接，不得串聯連接。金屬有線導管或線槽不應焊接跨接接地線，應用專用接地點跨接。接地線穿越圍護構造和地坪處應加鋼套管，套管應接地。接地線跨越建筑物變形縫時，應有補償辦法。2，電氣設備與裝置干凈室所用100A如下配電設施與設備安裝距離不應不大于0.6m，不不大于100A時不應不大于1m。干凈室配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間縫隙應采用氣密構造，并應與建筑裝飾協調一致。配電盤（柜）、控制盤（柜）檢修門不適當開在干凈室內，如必要設在干凈室內，應為盤、柜安裝氣密門。盤（柜）內外表面應平滑，不積塵、易清潔，如有門，門關閉應嚴密。干凈環境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂孔眼應用密封膠密封，孔眼構造應能克服密封膠收縮影響。當為嵌入式安裝時，燈具應與非干凈環境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。干凈室內安裝火災檢測器、空調溫度和濕度敏感元件及其她電氣裝置，在凈化空調系統試運轉前，應清潔無塵。在需經慣用水清洗或消毒環境中，這些部件、裝置應采用防水、防腐蝕辦法。3，中間驗收原設計線路路線和安裝位置無設計方承認文獻，不予驗收。主控項目電氣線路與電氣設備穿越圍護構造連接處，均應密封并應和建筑裝飾協調一致。檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：按房間數抽查30%。用于三相380V配線和用于單相220V配線，其絕緣層應有可明顯區別顏色。檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：按房間數抽查30%。接線盒或配電盤（柜）應在線管外有足夠余量線、纜。檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：按房間或設備抽查30%。配電安裝時留下可見洞眼均應密封。檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：按房間抽查30%。接地體埋深應不不大于0.6m，地上接地體與地面之間距離宜不不大于250mm，垂直接地之間距離宜不不大于2倍接地體長度，水平接地體之間距離宜不不大于5m，跨越構造縫時應有補償辦法。檢查辦法：觀測檢查，尺量。檢查數量：所有。10自動控制系統干凈室自動控制系統施工驗收，不含機電設備自帶控制和有特殊規定控制施工和驗收。1，自控設備安裝自控設備儀表和材料在安裝前保管期限不應超過半年。當超期保管時，應符合保管專門規定。自控設備安裝應依照其使用目，選取易于對的檢測和動作安裝部位，在安裝位置周邊應預留相應維修保養空間。自控設備、儀表不應安裝在有振動、潮濕、宜受機械損傷、有強電磁場干擾、溫度變化激烈和有腐蝕性氣體位置。溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應安在能真實反映輸入變量位置，并應避開風口直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應密封解決。風管或配管上插入式溫、濕度傳感器應按絕熱層厚度選取安裝支架或套管。套管應垂直或水平面向管內流體。直接安裝在管道上設備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力實驗前安裝，當必要與管道同步安裝時，在管道吹掃前應將其拆下。壓力變送器壓力檢測部位與導壓管之間應安截止閥。導壓管至變送器應有1：20傾斜度。壓力變送器安于蒸氣管道上時，應安裝防止與蒸氣直接接觸虹吸管；當安于風管上時，變送器應垂直于空氣流動方向。安裝電動調節閥時應注意安裝方向，閥體和執行器應垂直于管內流體流動方向并應在上流方向安過濾器。執行器應在閥體上方。安裝于室外非防水執行器應有防護罩保護。設備、儀表上接線盒引入口不應朝上，當不可避免時，應采用密封辦法，施工過程中應及時封閉接線盒及引入口。儀表盤、柜、操作臺安裝時應將其內外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺之間縫隙應不不不大于2mm，并應密封。2，自控設備管線施工干凈室自控設備管線施工應滿足建筑裝飾規定，應可隨時進行清潔解決。自控設備管線應采用金屬線管或金屬線槽。線槽通過建筑物變形縫時，線槽自身應斷開，槽內應用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。3，自控設備綜合調試在自控設備綜合調試之前，應完畢各控制設備單體檢測和調試，即通過模仿信號出入，完畢給定單體控制動作。綜合調試應完畢下列工作：1.有關動力設備啟動停止和聯動。2.確認設備運營動作和控制范疇符合設計規定。3.確認控制狀態，微調各控制回路控制參數。4，中間驗收中間驗收應符合下列規定：1.驗收時施工方應提交下列文獻：1）全套設計文獻；2）驗收文獻；3）儀表設備交接清單；4）儀表設備和工程材料產品質量合格證明；5）儀表設備使用闡明書；6）進口產品通關文獻；7)自控盤、柜圖紙；8）設備安裝現場平面圖；9）設備接線表；10)控制動作調試報告；11)系統設備參數設立表。2.隱蔽工程應提前驗收。主控項目控制儀表、傳感器、調節閥及控制柜等應安裝到位；設備之間連接及排管、布線應對的；設備品質證明應齊全。檢查辦法：觀測檢查和核查文獻。檢查數量：所有。進行系統控制動作調試。檢查辦法：應符合本規范第10.4.2條檢查數量：所有。中間驗收完畢后，應將自控系統投入運營不少于一周，然后施工方應對系統做最后調試，滿足設計規定。11設備安裝設備在現場開箱之前，應在較清潔環境內存儲，并應注意防潮。設備應在指定非受控環境拆除外包裝（生物安全柜除外），但不得拆除、損壞內包裝。設備內包裝應在搬入口前室受控環境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設備外層包裝膜應按從頂部究竟部順序剝離。設備運到現場拆開內包裝，應核查裝箱文獻、配件、設備外觀，并應填寫開箱驗收記錄，然后應向監理工程師報驗。設備開箱檢查完畢后應及時開始安裝。1，凈化設備安裝有風機凈化設備當其風機底座與箱體軟連接時，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。凈化設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統施工安裝完畢，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行，但與圍護構造相連設備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風、排水（如排風干凈工作臺、生物安全柜和凈化空調器排水地漏等）管道必要與圍護構造同步施工時，與圍護構造應圓弧過渡，曲率半徑不應不大于30mm，連接縫應采用密封辦法，做到嚴密清潔。設備或其管道送、回、排風（水）口在設備或其管道安裝前、安裝后至干凈室投入運營前應封閉。安裝設備地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風機氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層，縫隙應用密封膠密封。帶風機層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應有隔振墊等防振辦法，縫隙應用密封膠密封。凡有風機設備，安裝完畢后風機應進行試運營，試運營時葉輪旋轉方向應對的，試運營時間按設備技術文獻規定擬定，當無規定期，不應少于1h。2，設備層中空調及冷熱源設備安裝安裝空調設備時應按設計規定，核對型號、規格、方向和功能段（或模塊）。安裝空調設備時應對設備內部進行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。有檢查門設備門框應平整，密封墊應符合本規范第5.3.2條和第5.3.3條規定。應對現場（涉及技術夾層和機房）組裝后組合式空調機組本體各連接縫做密封解決，然后按國家現行原則《組合式空調機組》GB/T1429辦法檢漏。凈化風機盤管進出水管均應絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤排水口應處在最低位置。安裝空調設備四周設備層地面應做防水解決，并應平整、無麻面、不起塵。該處地面應設擋水線，不應設排水溝。擋水線范疇之內設地漏，地漏水封高度應符合設備技術文獻規定。當無明確規定期，不應不大于70mm（防高壓穿透）。冷凝水出管應有閥門，無冷凝水排出季節閥門應關閉，并應有提示標志。當空調設備內表冷器設在負壓段時，地面應設不不大于冷凝水出水水封段高度水泥底座，底座高度不適當低于200mm（防風機全壓穿透）。空調設備內加濕器安裝應設獨立支吊架，不得在空調機組壁板上開設固定支架用安裝孔。加濕器噴管與機組壁板間應做好絕熱、密封解決。吊頂內空調設備應留有一定檢修、維護空間，應在干凈室外就近吊頂處設便于人員進出檢修口，并應有照明設施。安有空調設備吊頂不應直接與室外相通。吊頂內空調設備宜設立防止水直接漏至吊頂上導流辦法。吊頂內空調設備水管重要接口處正下方不應設立電線接盒、電氣元件等。吊頂內安裝空調設備應有減振辦法。冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸氣（熱水）等各種閥門應選用銅或不銹鋼等材質優質閥門，并應安裝在以便操作和維修位置。系統中電加熱器安裝必要與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱與其她構件接觸處應墊以不燃材料絕熱層；與風管連接法蘭，應采用耐熱不燃材料。電加熱器外殼應有良好接地，外露接線應有安全防護罩。3，生物安全柜安裝11.4.111.4.2當多臺生物安全柜排風支管與豎井內封閉排風立管相連接時，支管應采用防回流裝置，并應從立管入口后向上伸入至少0.6m11.4.3生物安全柜安裝就位之后，連接排風管道之前，應對高效過濾器安裝邊框及整個濾芯面掃描檢漏。當為零泄漏排風裝置時，應對濾芯面檢漏。11.4.411.4.5生物安全柜安裝并檢漏之后，應進行下列現場檢查1.Ⅱ級安全柜安裝后，應作操作區氣流速度檢查，應確認成果符合國家現行原則《生物安全實驗室建筑技術規范》GB50346規定。2.Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應作工作窗口氣流方向檢查，應確認通過整個操作口氣流流向均指向柜內。3.Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應作工作窗口氣流速度檢查，應確認成果符合國家現行原則《生物安全實驗室建筑技術規范》GB50346規定。4.接地裝置接地線路電阻檢查，應確認接地分支線路在接線及插座處電阻不超過設計規定值。4，工藝設備安裝工藝設備安裝不應影響干凈室參數和服務功能。工藝設備安裝時，現場凈化空調系統應已持續運營24h以上；現場除正常照明外，應配備三相380V、單項220V和低壓行燈電源。任何用于大設備提高、牽引或定位專用設備在進入干凈室安裝現場前，應徹底清潔，并應檢查有無脫屑、剝落表面或不適當進入干凈環境材料。設備安裝時應妥善保護墻壁與地面，設備軟膠輪應予包裹，避免在地面拖磨。開洞作業不應劃傷或污染所在表面。設備安裝位置穿越不同干凈級別區域時，穿越處縫隙應用柔性材料填充、密封，并應裝飾解決。設備安裝時宜在設備周邊設暫時隔離墻，設備周邊應留出足夠安裝空間。隔離區內應阻斷正壓送風。進入隔離區人員應按進入干凈區規定。除設計有明確規定外，設備安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動性半固定式。無腳輪設備安裝就位時，應有承重部位地面保護辦法。11.5.811.5.9設備底面應抬離地面80mm~150mm11.5.1011.5.11設備配管配線所用各種管線原料和墊料、填料等輔料應對產品和環境無不良影響。應避免在干凈環境中進行材料加工，當不可避免時，應采用防止粉塵擴散11.5.12當設備較高無法擦拭到頂部時，應采用11.5.135，中間驗收中間驗收應符合下列規定：1.應核對設備所有文獻和記錄。應符合設計和工藝規定。2.對工藝設備中間驗收，必要有工藝人員參加。主控項目設備安裝基本應水平，每1m長度內容許誤差應為0.5mm。檢查辦法：用0.5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺測量。檢查數量：所有有轉動機構設備。11.6.3檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：抽查30%。11.6.4檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：抽查30%臺件，不少于2臺。11.6.5風機轉動方向應無誤檢查辦法：手盤或瞬間給電后觀測。檢查數量：所有。11.6.6轉動設備積極和被動皮帶輪之間皮帶應拉直，應無可見彎曲，松緊限度應檢查辦法：用直規檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應在12.5mm~25mm之間。檢查數量：所有。11.6.7所有有轉動設備隔振辦法應符合設計規定，應有絕熱、隔熱辦法部位應已采用絕熱、隔熱檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：抽查30%。11.6.8在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調機組箱體漏風率應符合下列規定用于1-5級凈化空調系統機組不應不不大于1%，用于6-9級凈化空調系統機組不應不不大于2%。檢查辦法：按國家現行原則《組合式空調機組》GB/T1429辦法檢查。檢查數量：1-5級為所有，6-9級抽查30%，但應不不大于1臺。11.6.9安裝后生物安全柜某些性能，應符合本規范第11.4.8條規定檢查辦法：核查文字記錄。檢查數量：所有。11.6.10設備與圍護構造間縫隙應檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：抽查30%。12消防系統12.1普通規定12.1.1施工使用設備、組件和原材料應符合設計規定12.1.2消防系統工程施工中采用工程12.1.3自動噴水滅火系統、氣體滅火系統和火災自動報警系統工程施工及驗收應符合相應12.2防排煙系統12.2.1排煙管道安裝實驗應符合本規范第5章關于12.2.2排煙管道隔熱層應采用厚度不不大于12.2.3磚、混凝土風道制作應保證管道氣密性，灰縫12.2.4送風口、排煙口固定應可靠，表面應平整、無變形、調節靈活。排煙口距可燃物或可燃構件距離不應不大于1.5m12.2.5排煙風機安裝應符合下列1.當獨立排煙風機設在混凝土或鋼架基本上時可不設減振裝置；若需設立減振裝置，則不應使用橡膠減振裝置。2.排煙風機宜安裝在該系統最高排煙口之上，并宜安在機房內，機房與相鄰部位隔墻應符合防火規定。12.3防火卷簾、防火門和防火窗12.3.1防火卷簾安裝應符合下列1.防火卷簾洞口上端至頂棚之間應采用防火墻、不燃或難燃材料封堵。當采用不燃或難燃材料封堵時，其不燃或難燃材料耐火極限應不低于防火卷簾耐火極限。如防火卷簾采用水幕保護，其封堵材料亦應采用水幕保護。2.鋼質卷簾簾板應平直，裝配成卷簾后，不應存在孔洞或縫隙。3.防火防煙卷簾導軌內設立防煙裝置材料應為不燃或難燃材料。防煙裝置與簾面應均勻緊密貼合，其貼合面長度不應不大于導軌長度80%。4.用于疏散通道上防火卷簾，其兩側應安裝由感煙、感溫火災探測器構成火災探測器組合。12.3.2防火門和防火窗安裝應符合下列1.安裝在防火門和防火窗上合頁、插銷等五金配件應是經有關檢測機構檢查合格產品，。2.防火門啟動角度不應不大于90°，并應具備在發生火災時能迅速關閉功能。3.門框和鋼質防火窗窗框內應設有密封槽，密封槽內應嵌裝由不燃材料制成密封條。4.活動式鋼質防火窗上應設有自動關閉裝置。12.4應急照明及疏散批示標志12.4.1消防應急疏散批示標志燈（如下簡稱標志燈）安裝應符合下列1.帶有疏散方向批示箭頭標志燈在安裝時應保證箭頭指向與疏散方向相似。2.干凈區內標志燈宜為嵌入式，周邊應密閉。3.標志燈安裝在疏散走道出口、樓梯出口、安全出口處時應安裝在出口里側頂部，不得安裝在可移動門上。頂棚高度低于2.2m時，宜安裝在門兩側，但不應被門遮擋。4.標志燈安裝在疏散走道及其轉角處時，應安裝在距地面（樓面）1m如下墻上；直型疏散走道內安裝標志燈時，兩個標志燈間距離不應不不大于10m。5.標志燈安裝后不應對人員正常通行產生影響。標志燈周邊應保證無其她遮擋物或其她標志燈、牌。12.4.2消防應急照明燈（如下簡稱照明燈）安裝應符合下列1.當照明燈安裝在墻上時，照明燈光線不應正面迎向人員疏散方向。2.照明燈不得安裝在地面上，或1m～2.2m之間側面墻上。照明燈宜采用嵌入式安裝并與安裝面平齊，四周應密封。3.疏散走道上安裝照明燈應均勻布置，并保證其地面平均照度不低于5lx。12.4.3蓄光型疏散批示標志牌（如下簡稱標志牌）安裝應符合下列1.標志牌安裝在疏散走道和重要疏散路線地面或接近地面墻上時，其箭頭應指向近來疏散出口或安全出口。2.標志牌安裝在墻上時，其下邊沿距地面距離不應不不大于1m；安裝在地面上時，應采用粘貼、鑲嵌式工藝安裝，其安裝后應平整、牢固。12.5中間驗收12.5.11.消防系統工程驗收應由建設單位組織消防主管部門、監理、設計、施工等單位共同進行。2.消防系統工程驗收時，應提供下列文獻資料：1）驗收申請報告；2）經法定機構審批承認施工圖、設計闡明書及其設計變更告知單等設計文獻；3）系統及其重要組件使用、維護闡明書；4）系統組件產品出廠合格證和市場準入制度規定法定機構出具備效證明文獻；管道及管道連接件出廠檢查報告與合格證；5）竣工圖。主控項目12.5.1.風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管連接以及風管與風機連接，應無缺陷。2.風口表面應平整，顏色應一致，安裝位置對的，風口可調節部件應能正常動作。3.各類調節裝置制作和安裝，應對的牢固、調節靈活，操作以便。4.風管、部件及管道支、吊架型式、位置及間距應符合規定。5.風機安裝應對的牢固。檢查辦法：觀測并動作檢查。檢查數量：抽查30％，不少于1個支系統。12.51.送風機、排煙風機應能正常手動啟動和關閉。2.應對送風口、排煙口、自動排煙窗進行手動啟動和復位功能檢查。3.活動擋煙垂壁應作手動啟動、復位功能檢查。4.火災報警后，依照設計模式，相應系統送風機啟動、排煙風機啟動、排煙口啟動、自動排煙窗啟動、活動擋煙垂壁下垂。檢查辦法：觀測并動作檢查。檢查數量：抽查30％，不少于1個支系統。12.5.1.本規范第12.1.3條規定技術文獻。2.防火卷簾、防火門、防火窗及有關設備安裝位置、施工質量等。3.防火卷簾、防火門、防火窗及有關設備基本功能、系統控制功能。12.5.1.應急燈具類別、型號、合用場合、安裝高度、間距等。2.消防應急照明和疏散標志系統主電源、備用電源、自動切換裝置等安裝位置及施工質量。檢查辦法：觀測并動作檢查，轉換試進行3次，每次均應正常。檢查數量：所有。13屏蔽設施13.1普通規定13.1.1本章合用于干凈室電、磁或射線屏蔽設施施工驗收。13.1.2屏蔽設施施工安裝應制定屏蔽體施工方案，嚴格審查圖紙。13.1.3屏蔽材料選取、屏蔽體（墻體則涉及觀測窗）厚度、屏蔽體構造應嚴格符合設計規定。13.2屏蔽體（一切按設計規定沒錯）13.2.1當電磁屏蔽采用混凝土時，其密度不得低于設計規定，并不不大于2.35T/m3，骨料宜用重晶石（硫酸鋇），厚度不得不大于設計規定。13.2.2應制定選配混凝土并保證其達到密度應不不大于等于2.35T/m3辦法，制定墻體和屋頂模板支護方案。制定混凝土養護過程中產生溫度與外界溫度之差不超過20℃辦法，以及應制定13.2.3當所用混凝土不具備2.35T/m3密度而具備實際密度值γ0，應增長屏蔽層原設計厚度δ0，實際所需混凝土厚度δ按下式校正：（13.2.3）13.2.4現澆混凝土模版應平整光滑，并應以實心圓鋼用對翹螺栓固定，控制厚度。13.2.5混凝土應一次性持續澆注，依照氣象信息，選取適合大體積混凝土施工周期。混凝土應分層搗實，每層控制在300mm~500mm13.2.6應制作屏蔽體試塊進行密度、強度等檢測，成果應符合設計規定。13.2.7在輻射源與防護門之間加設屏蔽體（防護內墻）所形成防護通路，其寬度與高度應以滿足可以過人過物為原則，不適當超過0.9m，不應超過1.4m。13.3屏蔽室13.3.1可拆卸式電磁屏蔽室壁板、頂板和底板宜選用厚1.5mm鋼板，或厚0.3mm～0.5mm銅板、鋁板或不銹鋼板。屏蔽模塊板互相連接處應安裝持續導電襯墊。施工直接安在圍護構造地面上底板時，底板與地面之間應鋪2mm～3mm厚電絕緣和能隔水氣墊層。安裝過程中不得13.3.2焊接式電磁屏蔽室壁板和頂板宜選用厚2mm鋼板，底板宜選用2.5mm～3mm鋼板。選用銅板、鋁板或不銹鋼板時，均宜選用0.3mm～0.5mm厚薄板。焊接時禁止燒穿屏蔽壁板，不得使壁板變形。當在屏蔽壁板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時，必要把表面焊縫打磨平整。13.3.3磁共振電磁屏蔽室使用金屬材料宜為銅、鋁或不銹鋼等非導磁材料，不得使用磁性材料。模塊板間連接處襯墊，應有良好導電性能，宜選用經鍍銅解決不銹鋼絲網加工成型。底板安裝應符合本規范第13.3.1條規定，應用錫焊將銅網或不銹鋼網焊接在主體構造上。13.4管線、門洞和其她規定13.4.1進入控制室或輔助用房電纜管線宜沿用房四周地溝內鋪設，并應以“U”或“Z”字迷路形式穿越屏蔽體。13.4.2工程預留管線、孔洞，在澆注混凝土前應確認無漏掉。13.4.3應在離輻射源和工作人員位置盡量遠部位屏蔽體上開洞和穿線管。屏蔽體內空管道必要拐彎進行。13.4.4安裝設備時不應削弱、破壞接頭、螺栓、管道或線管屏蔽性能。如果屏蔽性能受到削弱，應增長屏蔽補償。13.4.5變頻系統設備與線路應屏蔽，不得穿越不容許采用變頻技術空間。13.4.6一切門洞上防護門應設有輻射源控制系統與防護門連鎖裝置，保證鎖上門才干開機，開機后門不能從外啟動。13.4.7所屏蔽房間吊頂和所有金屬物體必要采用非磁性材料。地板中鐵磁性物質含量不得超過25kg/m3，并應均勻分布。13.4.8屏蔽室內不得安裝和使用熒光燈及其她電子照明設備。13.5中間驗收13.5.1中間驗收應符合下列規定：1.應在施工前即制定中間驗收方案。2.應在設施運營實際條件下作出屏蔽防護效果評價，再作出驗收結論。主控項目13.5.2檢查屏蔽體試塊容重、強度及塌落度等檢測數據，成果應檢查辦法：檢查試塊與檢測記錄、報告。檢查數量：所有。13.5.3檢查辦法：核查記錄。檢查數量：所有。13.5.4屏蔽體不得有裂縫和疏松等缺陷，不得有垂直施工縫，施工縫應設“凸”檢查辦法：觀測檢查。檢查數量：所有。13.5.5管線、設備安裝應對屏蔽體性能無影響檢查辦法：觀測檢查，核查有無屏蔽補償辦法。檢查數量：所有。13.5.6安裝后屏蔽室屏蔽效能應符合設計規定檢查辦法：按國家現行原則《高性能屏蔽室屏蔽效能測試辦法》GB12190執行。檢查數量：所有。14防靜電設施14.1.1干凈室防靜電設施施工，應能抑制或減少靜電產生，或易于泄漏已產生靜電。14.1.2本章重要合用于防靜電地面和管道系統某些防靜電設施施工和驗收。防靜電地面施工除應符合本章規定外，還應符合本規范4章關于規定。14.2防靜電地面14.2.1防靜電地面面層應選取耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產塵、防火并具備穩定持久防靜電性能材料制作。14.2.2在有220V及其以上電壓場合,其防靜電地面宜使用靜電耗散型材料,其表層表面電阻應為1×105～1×1010Ω，或體積電阻1×104～1×109Ω。14.2.3具備不燃性能規定地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質地板。14.3防靜電水磨石地面14.3.1防靜電水磨石所用沙、石、水泥嵌條等材料，應符合本規范第4.2.2條關于規定。14.3.2在導電地網上施工找平層，宜使用1：3干性水泥砂漿（按水泥重量配比摻入復合導電粉并攪拌均勻，覆蓋于導電地網上，然后鑲嵌分格條。14.3.3金屬嵌條截面宜為工字型，表面應作絕緣解決，敷設時不得交叉和連接，相鄰處有3mm間距，分格條與導電網之間距離不應小（大？）于10mm。14.3.4水磨石施工前應清理基層地面并涂以絕緣漆，對于露出表面金屬應涂兩遍。然后敷設鋼筋導電地網，鋼筋直徑為4mm～6mm，地網與接地端子應焊接牢固。14.3.5最后施工水磨石面層，應符合本規范第4.2.2條有關規定。14.3.6地面使用前應在水磨石面層上打防靜電地板蠟。14.4防靜電聚氯乙烯（PVC）地板14.4.1防靜電PVC地板施工除應符合本規范4章關于規定外，應采用非水溶性導電膠（炭黑：膠水＝1：100）粘貼，膠電阻值應不大于貼面板電阻值。14.4.2地面面層應堅硬不起沙，水泥沙漿強度應不低于M7.5。14.4.3鋪設地面面積不不大于140m214.4.4面積在100m2以上時，接地端子不應少于2個，每增長100m2，應增設接地端子14.4.5應按銅箔網布置設計圖鋪設導電銅箔網，銅箔厚度不應不大于0.05mm，寬度宜為25mm。銅箔條應平直，不得卷曲和間斷。銅箔條應留有足夠長度，與接地端子連接。應采用萬用表檢測銅網確認所有形成通路，并應做好隱蔽工程驗收記錄。14.4.6待涂有導電膠地面和銅箔晾干至不粘手時，應及時鋪貼PVC板，板之間應留有1mm～2mm間隙。鋪貼到端子處時，應先將連接端子銅箔條引出，和端子牢固連接，再繼續貼板。14.4.7板間隙應用塑料焊條焊接。14.4.8地面貼好并清潔后，應涂防靜電蠟保護。14.5防靜電瓷質地板14.5.1用于防靜電瓷質地板與地面結合層水泥沙漿為體積比1：3干硬性水泥沙漿，水泥強度級別不應不大于32.5MPa，含泥量不應不不大于0.3％，厚度宜不低于30mm。14.5.2水泥沙漿中應按重量比加入復合導電粉，即水泥沙漿：導電粉＝1：0.002。14.5.3在水泥沙漿結合層上鋪設導電銅箔網，縱向間距宜為600mm，橫向間距在3000mm～5000mm之間。其她指標應符合本規范第14.4.5條規定。14.5.4地板和墻相接處應緊密貼合，不得用沙漿充填。14.5.5瓷質地板鋪貼應平整、密實、無空隙、無裂縫、無缺損，縫線應平直，線縫寬度不適當不不大于3mm。14.5.6瓷質地板鋪貼后應在表面覆蓋保濕，蓋護應在7天以上，然后應使用草酸溶液清潔表面。14.5.7應在瓷磚地板表面完全干燥后進行接地連接。應采用螺栓牢固壓緊方式連接接地端子。14.6面層和涂層14.6.1有防靜電規定期，圍護構造、設備等面層和涂層不得使用高分子絕緣材料。14.6.2除地面以外圍護構造層面（面板）應選用表面電阻在1×105Ω～1×1010Ω靜電耗散型材料制作。14.6.3當層面為非靜電耗散型材料時，其表面必要涂覆靜電耗散型材料涂層。14.6.4金屬門窗除對其表面有防靜電規定外，并應接地。14.7系統部件14.7.1風系統風口和風管應采用導電材料制作，并應接地。14.7.2各種系統中使用絕緣材料部件時，應在該部件表面安跨線導線或在該部位安裝接地金屬網。14.8中間驗收14.8.1中間驗收應符合下列規定：1.接地銅箔網或鋼筋導電地網應作為隱蔽工程先行驗收。自身導電性能應良好，且與建筑物其她導體不得有短路現象。檢查辦法：觀測檢查、尺量和萬用表檢測。檢查數量：所有。2.防靜電瓷質地板應在鋪設（7～10）天后進行檢測驗收。主控項目14.8.2地面尺寸容許偏差應符合本規范第4章關于規定。檢查辦法：用2m靠尺和塞尺量。檢查數量：抽查30％。14.8.3表面電阻或體積電阻符合設計規定檢查辦法：按附錄E辦法測定。地面、墻面和工作臺面等表面導靜電性能檢測環境溫度應在15℃～35℃之間，相對濕度在45％～地面、墻面和工作臺面等表面導靜電性能應采用符合精度規定高阻計檢測。在表面上人活動區域選定一組兩點間或幾組2點間檢測，可選用下圖辦法測試。圖表面導靜電性能測試裝置⑴表面電阻；⑵泄漏電阻1―高阻計；2―試件；3―銅圓柱形電極，m；4―濕漬紙l=900mm；d=60mm；m=2kg檢查數量：抽查30％房間，不少于1間。14.8.4室外接地電阻和系統接地電阻應符合設計規定檢查辦法：用接地電阻測量儀檢測。檢查數量：抽查30％房間，不少于1間。15施工組織與管理15.1普通規定15.1.1承擔干凈室施工單位應按本規范有關規定，建立質量管理體系。15.1.2干凈室各級施工人員應有必要干凈室施工經歷，明確分工和職責。15.1.3特殊工種作業人員應持證上崗。15.1.4施工單位應編制施工組織設計，制定詳細工程施工程序，應15.1.5施工過程中，不得違背設計文獻擅自改動系統、參數、設備選型、配套設施和重要使用功能。當修改設計時，應經原設計單位確認、簽字，并得到建設單位批準，在告知監理方之后執行。15.1.615.2人員15.2.1施工人員構成如下：1.施工項目經理部最基本人員構成應涉及項目經理（負責制），下轄施工管理負責人、質量監督管理負責人、技術人員、質量檢查人員、安全員、材料員、預算員、資料員等。（配齊管理和技術人員，責任貫徹到位）2.項目經理應具備專業工程師資質，是本項目工程進度、質量、安全及文明施工第一負責人。3.施工管理負責人應能對的判斷和解決施工安全中實際問題。4.質量管理負責人應能對的判斷和解決質量管理中實際問題。5.施工生產管理和質量管理負責人不得互相兼任。6.各種工種負責人和質量檢查人員應通過專業技術培訓，具備干凈室基本知識和實際操作技能。7.各類技工應通過專業培訓，特殊崗位操作人員還應通過主管部門考核合格，持有上崗證。15.2.2人員培訓應執行如下規定：1.干凈室施工安裝單位及其項目經理部，應制定經常性和針對施工項目培訓籌劃。2.培訓內容應涉及法律、法規、原則、規范、操作技能、干凈室基本知識及所施工項