流水線效率-平衡率、標準工時、B值和線速學習目標：掌握如何通過實測工時計算流水線平衡率掌握如何計算流水線標準工時和定額工時掌握流水線效率的控制方法和關鍵要素B值線速理解如何在保證節拍時間要求的情況下，逐步降低B值。實測工時實測工時的獲取方法單個工位的工時：指完成該工位作業的循環時間。實測工時的測量步驟明確員工完成一個產品的所有動作要素（如“左手從料盤中拿取產品”）；選擇一個熟練員工，確認其處于正常作業狀態；反復測量該工位的工時，一般為10次（動作要素的時間需要通過錄像后在電腦上處理后得到）；在作業過程中出現等待或停止作業等異常時，應做好記錄為什么發生異常；測量過程不能打擾員工的正常操作。實測工時數據處理先對最大和最小的觀測值進行分析，找到改進機會；在確保觀測值為正常狀態下測得的條件下，一般取中值（而非算數平均值）為該工位的實測工時；動作要素的實測工時（通過錄像分析得到）也按中值獲得。不同工位的相同動作要素（比如“從料盤拿取產品”幾乎適用于大多數工位）如果差別較大，需要做進一步分析原因，進行改進。實測工時的獲取方法線平衡率什么是流水線平衡率？左圖4個工位的觀測工時（循環時間）相差較大，流水線的效率由循環時間最長的工位（第3工位）決定。平衡率是用來評價流水線各工位循環時間差異大小的指標。也是衡量流水線效率的重要指標。流水線平衡率的計算線平衡率=瓶頸工位的循環時間X工位數流水線所有工位的循環時間的總和177203

標準工時標準工時的設定標準工時：指在正常條件下，熟練的工人以規定的作業方法和用具，完成一件符合質量要求（當前設定為：直通率>95%）的產品所需的時間。是奧聲在財務上設定標準人工成本，以及在生產上制定生產績效目標的重要依據。寬放率：等于寬放時間除以總操作時間。寬放時間是用于補償個人需要、不可避免地延遲以及由于疲勞而引起的效能下降。奧聲設定寬放率為10%。標準工時的計算和設定標準工時=產品一次通過率所有工位觀測工時總和X（1+寬放率）

標準工時的計算和設定177203

寬放率=10%一次通過率=95%定額人員數量直接操作員工人數計算

定額直接操作員工人數計算

滿足節拍要求：B值和線速B值B值為拉線上的在制品數量與作業工位數的比值產品之間間距越大，B值越小；B值為1時為最理想狀態上圖中拉線上在制品數為14個，工位數為10個；B值為14/10=1.4節拍和線速如果皮帶的速度一定，產品間的距離長則節拍（流動的時間）變長；如果產品間的距離短則節拍（流動的時間）就變短。如果節拍一定，傳送帶的速度越快產品間的距離就會變長（變遠）；傳送帶的速度慢產品間的距離就會變短（靠近）。如果產品間的距離（間隔）保持一致，把傳送帶的速度調快就會使節拍變短；傳送帶的速度越慢節拍就越長。傳送帶料盤產品間距B值設定和下線產品處理B值設定作業穩定的拉線，工位編排盡量按B=1來配置。較為復雜的產品作業，或者新產品作業時間差異大的拉線，工位編排按B=1.5～2配置（即每工位平均1.5～2個產品），在工位與工位間預留足夠的在制品。應該不斷地對作業進行改善，使工位間的循環時間差異減少，逐漸降低B值（減少在制品數量），然后通過調節線速滿足節拍要求。下線產品的處理如果產品因質量或員工速度跟不上而下線，就會造成流水線上沒有產品（空轉），成品輸出減少，生產效率降低。對會出現不良的工序（如檢驗點）或瓶頸工位，可以預留緩沖的產品，出現不良時或操作員動作跟不上時，馬上補上空位。通常根據不良率來預測應該保留的緩沖數量，提前放在傳送帶外、工位內標識好的固定放置處待命。檢驗點NG②①預留緩沖的良品總結提高流水線效率的第一步是識別浪費，盡量消除作業中的非增值動作；在消除浪費的基礎上建立較高的線平衡（>85%的線平衡率）；根據當前的直通率和寬放率等條件，設定人工數量（工位數）；設定B值，確定線上產品數量；制定每個工位SOP（動作、時間、質量要求和在制品數量）；定位置（5S）定作業（SOP）