工藝安全操作規程1.目為使污水、污泥解決工藝在受控條件下得以有效控制和管理，保證生產過程有效性，特制定本工藝規程。2.合用范疇2.1本規程合用于徐州創源污水解決有限公司睢寧污水解決廠污水、污泥解決工藝控制。2.2當進水水質CODcr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l時，將導致工藝負荷過低，使工藝流程在低于正常負荷狀態下運營，后續解決過程失去負荷基本，本規程規定工藝過程控制不再合用，不能完全按本規程控制相應過程指標，僅需控制最后出水相應指標解決質量達標。職責生產部負責實行及現場操作、記錄。化驗室負責化驗分析各項項目、指標。工作程序4.1工藝規程基本規定1.在工藝過程和成果監控中，所規定進水、曝氣池、出水、脫水前污泥、脫水后污泥化驗分析項目、指標及結論由化驗室記錄在《徐州創源污水解決有限公司水質監測登記表》。2.在工藝過程和成果監控中，所規定儀表批示值由運營人員在本規程規定期間從現場儀表讀取瞬時值并記錄在相應工藝登記表格中。3.在工藝過程和成果監控中，本規程所規定其他項目由相應人員按規定記錄在指定表格中。4.2工藝調節當浮現如下狀況時，應進行工藝調節：(1)工藝過程和成果中浮現了不合格品時；(2)核心工藝設備浮現故障超過本規程容許限度，影響工藝有效性時；(3)有特殊規定期；(4)工藝過程浮現明顯異常時；(5)停電時。4.3工藝調節應填報《工藝調節單》，按規定調節并作好記錄。工藝設備啟停、工況調節、備用設備更換等操作由運營人員按《設備操作規程》執行。4.4工藝規程工藝概述A2/O解決工藝重要涉及預解決系統、生物解決系統和污泥解決系統三個某些。預解決系統是借助物理法作用原理，采用機械阻隔及重力沉降方式來去除污水中大塊漂浮物和可沉固體物。相應構筑物及解決設備有粗、細格柵及其設備、原水泵房及原水泵、曝氣沉砂池及其設備。生物解決系統是活性污泥法解決系統。由曝氣池及其設備、污泥回流設備、二沉池等構成。A2/O工藝即厭氧－缺氧－好氧三個生物解決工程所構成。運用生化池中培養并棲息在活性污泥中異養型微生物、自養型微生物生命活動，達到水中碳源有機物及氨氮聯合去除目，以滿足達標排放。這一某些常置于初級解決之后，通稱為二級解決系統，是污水解決廠核心某些。污泥解決系統是針對污水解決過程中產生污泥解決而采用工藝辦法。按減量化－無害化－穩定性－資源化工藝思路，工藝采用了污泥濃縮、脫水、外運填埋（回用）及有關機械和設備。

粗格柵工藝規程一、粗格柵作用及構成1.粗格柵作用：攔截污水中大漂浮物，以免堵塞后續單元設備和工藝渠（管）道。2.系統構成：粗格柵內設機械清渣格柵機一臺。柵先后設有超聲波液位計。格柵井深8m，柵條凈間隙b=30mm，柵條傾角75°。工藝控制1.系統運營格柵機控制方式分為自動控制和手動控制。自動控制方式為時間和水位控制。正常運營時一用一備，普通采用自動控制。當水量及渣物量增大及自控方式故障時，及時切換格柵機為手動控制運營方式。2.整體工藝控制（1）格柵井流道暢通，無渣物堵塞。（2）手動控制時，增長清渣次數，若2小時后格柵機無法正常除渣，應及時安排人工輔助撈渣。（3）柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計讀取，水位差普通不大于0.5m，若液位差不不大于0.5m應及時檢查格柵機與否堵塞或其他故障，并及時排堵，更換為格柵運營方式為手動或在自動時減少停機時間。若水位差持續過大，需減少柵前截流閘門開度。（4）每日清理一次格柵柵渣，保持格柵井環境衛生。三、運營人員按照巡視制度定期觀測并記錄格柵機除渣狀況、格柵運營方式、格柵水位差和柵后水位。

提高泵房工藝規程提高泵房作用及構成1．污水提高泵作用：一次性提高污水至細格柵，使后續解決單元實現重力自流。2.系統構成提高泵房設有3臺離心式污水泵，2用1備，每天平均解決水量為00m3。泵集水井設有液位和浮球開關。液位為直讀式，浮球用于低水位停機。每臺泵出水管設揚程測量裝置。二、工藝控制1.系統運營污水泵采用手動控制（運營方式）和自動（持續）控制（運營）。普通采用自動控制，自動控制時通過液位和流量控制泵臺數。當水量有特殊規定或自控方式故障時，及時切換泵手動運營（非持續）方式。2.整體工藝控制當流量局限性時可以啟動備用泵，單泵流量減少明顯時可以停泵反沖或切換泵。泵前液位低于1.5m時，應提高截流閘門至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0m時，應減少截流閘門至液位1.5—5.0m。或泵前液位低于60%時進水量局限性，應提高截流閘門至液位75%—95%；泵前液位高于95%時水量過大，減少截流閘門將液位調至75%—90%。三、運營人員按照巡視制度定期觀測并記錄泵前液位、運營泵電流，揚程，泄露、溫度和聲音震動等狀態。

細格柵工藝規程細格柵系統作用和構成1.細格柵作用：進一步攔截粗格柵未能去除較小漂浮物，以免堵塞后續單元設備和工藝渠道。2.系統構成細格柵間共設2條水道，各設回轉式自動清渣細格柵機一臺,細格柵機柵條凈間隙b=3mm，2用1備。細格間配有一套螺旋輸渣機和壓渣機，輸送細格柵攔截渣物和柵渣（污物）脫水。工藝控制1.系統運營柵機控制方式分為自動控制和手動控制。自動控制方式為時間加水位控制。普通采用自動控制。當水量及渣物量增大及自控方式故障時，及時切換格柵機為手動控制運營方式。2.整體工藝控制保持流道暢通，無渣物堵塞。柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計讀取，水位差普通不大于0.3m，若液位差不不大于0.3m應及時檢查格柵機與否堵塞或其他故障，并及時排堵，更換為格柵運營方式為手動或在自動時減少停機時間。若水位差持續過大，可以啟用備用格柵。手動控制時，可采用持續運營，但注意安全操作中設備啟動順序。細格柵故障時可啟用備用，無備用時可超越。禁止有2臺以上（含2臺）細格柵同步被超越。大修后投運，應檢查細格柵流道內有無異物。每日清理一次格柵柵渣，保持格柵環境衛生。對分離出柵渣及時清除。運營人員按照巡視制度定期觀測并記錄細格柵運營狀況、除渣狀況，并記錄。

旋流沉砂池工藝規程一、旋流沉砂池系統作用和構成1.旋流沉砂池功能：采用曝氣旋流沉砂工藝，沉積于池底砂采用定期用真空泵抽至螺旋分砂機進行砂水分離，表面油脂被刮到可清空池中解決。2.系統構成旋流沉砂池共2座，同步使用。每座沉砂池設橋式刮渣抽砂系統各一套和螺旋分砂機共用一套，空氣由鼓風機房羅茨鼓風機供應。長L=22m，寬W=4.8m,深H=3.65m,容積V=385.44m持續曝氣，抽砂間隔時間30min抽砂間隔時間可依照實際需要設定。工藝控制1.系統運營旋流沉砂池系統可以手動和自動運營，普通采用自動運營，設備檢修或自控系統故障或砂量異常時采用手動。橋式刮渣自動時，螺旋分砂機自動運營。2.整體工藝控制（1）沉砂池無法正常自動時需要手動方式運營，每半小時啟動一次。（2）停沉除砂系統24小時以上，需放空沉砂池。（3）大修后投運，應檢查池內有無異物。（4）及時清理分離出砂。3.運營人員按照巡視制度定期觀測并記錄抽砂狀況和螺旋分砂機除砂狀況。

生化池工藝規程生化池作用及構成1.作用：生化池采用A2/O生化解決工藝，去除污水中BOD5、NH4+-N、TP。2.系統構成生化池由厭氧區、好氧區、缺氧區三某些構成，A2/O生化池為微孔曝氣池型，每座A2/O生化池在厭氧區設水下攪拌機8臺，好氧區末端設混合液回流泵1臺.共設DO儀3臺，ORP儀3臺以及污泥濃度計1臺。A2/O生化池設鼓風曝氣系統一套，其中鼓風機配備3臺。工藝控制1.系統運營生化池好氧區24小時持續鼓風曝氣。厭氧區區水下攪拌器24小時持續運營，混合液內回流泵24小時持續運營，二沉池污泥回流泵24小時持續運營。2.整體工藝控制（1）A2/O生化池O區DO值為1.5—3mg/L。通過自控系統依照DO反饋信號，自動調節電動空氣閥開度實現自動曝氣。風機控制系統依照管道壓力實時控制啟動風機臺數和自動調節風機進風口預旋開度，實現自動調節。風機進風口預旋開度容許調節范疇0—100%。鼓風機過濾罩應每三個月或浮現堵塞、負荷增大時，更換一次。（2）污泥外回流泵為2用備，普通24小時持續運營。（3）在水下攪拌器故障或檢修時，最多容許停運2臺數。（4）化驗人員每24小時完畢30分鐘沉降比實驗，觀測活性污泥狀況，正常活性污泥顏色為黃褐色，略帶土腥味，絮體密實。（5）化驗人員每天完畢生物鏡檢，并記錄實驗成果。判斷原則：①菌膠團顏色為（黃）褐色，形狀呈團狀或散片狀。②生動物中鐘蟲和累枝蟲必要能檢出一種（含一種）以上，其數之和不低于10個/玻；漫游蟲、楯纖蟲和其他原生動物能檢查出一種（含一種）以上；若有輪蟲檢出，則其數量不得不不大于鐘蟲和累枝蟲數量之和。③無絲狀菌或有少量絲狀菌但無明顯生長。④滿足以上四項原則時鏡檢合格。（7）曝氣池工藝工況參數值普通控制水平為：污泥負荷：0.05kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥濃度：3500mg/L沉降比：15～30O區溶解氧：2mg/L（8）每運營兩年，應放空曝氣池清理檢查一次。三、運營人員按照巡視制度定期觀測并記錄MLSS、DO、風機電流等參數。四、水體分析每天進行生化池MLSS、SV30、SVI檢測并記錄檢測成果，每天進行生物鏡檢并在《鏡檢報告》中記錄觀測成果。每周檢測MLVSS并記錄成果。

二沉池系統工藝規程一、二沉池系統作用及構成1.二沉池作用：來自A2/O生化池泥水混合液，在二沉池實現泥水分離，上層清水排放，下層沉淀污泥回流至生化池，某些污泥作為剩余污泥排至濃縮池。2.系統構成二沉池采用中心進水周邊出水圓形沉淀池，設吸刮泥機一臺，真空虹吸裝置一套，2臺污泥回流泵和2臺剩余污泥泵，水力停留時間：5.1h，表面負荷：3m3/m2二、工藝控制1.系統運營二沉池24小時持續運營，普通污泥回流泵24小時持續運營，單臺泵排泥量550m3/h，剩余污泥泵周期性向濃縮池排放剩余污泥，單臺泵排泥量44m2.整體工藝控制正常運營時SV30控制在5—30%當SV30＞30％時，需增長剩余污泥排放量，調大剩余污泥泵每周期內運營時間；當SV30＜5％時，需停止剩余污泥排放，減少剩余污泥泵每周期內運營時間。

均質池系統工藝規程一、系統作用及構成1.作用：該系統用于排放、傳播、濃縮二沉污泥。2.系統構成：共設有兩組濃縮池，每池設刮泥機一臺。二、工藝控制1.系統運營：（1）均質池24小時持續運營。（2）均質池刮泥機24小時持續運營。（3）均質池容許24小時持續進泥，由剩余污泥泵控制（4）均質池間歇排泥，排泥量和時間由脫水機運營狀況決定。（5）控制池面無浮泥，上清液清澈，保持堰口清潔。三、定期巡視均質池系統，記錄均質池運營狀態；均質池池面、均質池上清液、均質池堰口狀況；均質池刮泥機狀態。

污泥脫水系統工藝規程一、污泥脫水系統作用及構成作用：通過帶式脫水機對污泥脫水，減少污泥體積，便于運送和后續解決。構成：污泥脫水系統由聚合物配備裝置、污泥和絮凝劑投加系統、脫水機、脫水機輔助設備共同構成。工藝控制（1）絮凝劑原藥為晶體。聚合物配備裝置自動配藥、稀釋和熟化，調節給藥泵變頻器頻率，使稀釋后絮凝劑濃度為0.3%。（2）每臺脫水機相應有一臺污泥投加泵，一臺藥劑投加泵，一臺沖洗泵，一臺攪拌器。污泥和絮凝劑投加量由變頻器控制（泥泵、藥泵變頻器預設頻率在15-30HZ間）。（3）依照濃縮池泥量擬定脫水機運營臺數，運營時間。脫水機工作水壓不低于6bar，脫水機工作氣壓不低于4bar