16－PAGE1第十六章水力機械設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)16.1工程范圍水力機械設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)指在安裝場及廠房頂拱、主廠房巖壁吊車梁、尾水隧洞等處一期混凝土的水力機械埋管埋件、支撐管架、錨鉤及其附屬埋件、固定件等預(yù)埋件的埋設(shè)以及32t施工橋機的安裝、調(diào)試與試驗等。（1）安裝場及廠房頂拱埋件：包括安裝場供橋機安裝用的錨環(huán)、廠房頂拱供橋機安裝、檢修用的錨環(huán)；（2）主廠房橋機軌道埋件埋設(shè)和軌道安裝：包括主廠房兩臺250t/50噸橋機在廠房上、下游巖壁吊車梁上的軌道基礎(chǔ)地腳螺栓埋設(shè)和QU120軌道的安裝；（3）主廠房內(nèi)一臺32t施工橋機的安裝、調(diào)試、試驗、運行與管理，包括該橋機的滑線安裝及相應(yīng)電氣套管地埋設(shè)；（4）尾水隧洞：自廠房廠下0+023.316至尾水隧洞樁號S1（尾1、尾2）1+886.690m、S2（尾3、尾4）1+883.590m范圍內(nèi)的機組輔助系統(tǒng)埋管，主要包括：每臺機組的技術(shù)供水系統(tǒng)排水管；沿1#和3#機組隧洞埋設(shè)的2根DN350的低壓供水管；沿1#和3#機組隧洞埋設(shè)的2根DN350的廠房滲漏排水管及一根DN500的機組檢修排水管；沿1#機組尾水隧洞埋設(shè)一根DN200的施工期排水鋼管，并作為電站建成后集水井排污管；（5）集水井水泵套管及排水管路及埋件。16.2安裝前準(zhǔn)備工作（1）熟悉設(shè)計院安裝圖紙、產(chǎn)品說明書、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。（2）根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等編寫安裝方案，并報監(jiān)理工程師審批。（3）根據(jù)設(shè)備到貨情況編制施工進度計劃。（4）機電預(yù)埋件埋設(shè)前，組織有關(guān)技術(shù)人員仔細查閱設(shè)計圖紙并統(tǒng)計核對，制定出相應(yīng)的施工組織設(shè)計，組織施工班組成員進行技術(shù)交底。（5）對到貨的設(shè)備進行清點、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對有缺陷的設(shè)備進行記錄并報請監(jiān)理認定,通過監(jiān)理工程師與制造商協(xié)商，盡快提出解決方案。（6）檢查清點制造廠提供的專用工器具，準(zhǔn)備好需自備的各種工器具。16.3主要技術(shù)要求（1）所有預(yù)埋件的安裝與混凝土工程同步進行，施工工藝及質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范要求。（2）為防止在混凝土澆筑過程中，機電預(yù)埋件產(chǎn)生變形移位，所有機電預(yù)埋件安裝完畢后，須做必要的支撐加固。（3）所有的承壓管道的材料均應(yīng)有材質(zhì)合格證書或材料試驗記錄并符合設(shè)計要求。（4）鋼管安裝完畢后，按有關(guān)要求進行焊縫的表面檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢查。（5）預(yù)埋管路的埋設(shè)應(yīng)跟土建施工密切配合進行跟蹤預(yù)埋。埋設(shè)的有關(guān)壓力管路應(yīng)按GB8564—2003規(guī)范規(guī)定作耐壓試驗。管道在做完耐壓試驗后，積水必須全部放掉，所有管口必須全部封堵。（6）所有跨過廠房沉陷縫的管道必須作跨縫處理。管路埋設(shè)完畢后，施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行核對錯埋、漏埋，報請監(jiān)理工程師進行驗收認可合格后，出具機電預(yù)埋合格證后方可澆混凝土。16.4水力機械預(yù)埋件埋設(shè)16.4.1（1）鋼管切割=1\*GB3①切口和坡口表面符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑等。=2\*GB3②切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1％，且不得大于3mm。（2）彎管加工=1\*GB3①采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。=2\*GB3②在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時，采用大彎曲半徑。輸送除水以外的其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。=3\*GB3③加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10MPa時，不應(yīng)大于鋼管外徑的8％。=4\*GB3④彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。=5\*GB3⑤彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。（1）鋼管安裝=1\*GB3①鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，按照施工圖紙或有關(guān)文件進行防銹涂漆等處理。=2\*GB3②直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。=3\*GB3③管道的任何位置不得有十字形焊縫。=4\*GB3④焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。=5\*GB3⑤避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。=6\*GB3⑥管道的焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時，應(yīng)符合GB50235附錄B第B.0.1條規(guī)定。=7\*GB3⑦管道組接時，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應(yīng)及時焊接。=8\*GB3⑧鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10％，接口緊固后宜露出2-3扣螺紋。=9\*GB3⑨系統(tǒng)設(shè)備及管道要按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸安裝，施工工藝及質(zhì)量應(yīng)達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。（2）管道埋設(shè)=1\*GB3①預(yù)埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。=2\*GB3②預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。=3\*GB3③在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于200mm，管口座標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2％，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1％。管口應(yīng)采取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。=4\*GB3④預(yù)埋管道埋設(shè)的坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙要求敷設(shè)。鋼管的機組自流排水管坡度為0.2％～0.3％。=5\*GB3⑤在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應(yīng)高出混凝土澆筑面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應(yīng)設(shè)置防水套管；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。=6\*GB3⑥地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。=7\*GB3⑦所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件的埋設(shè)，應(yīng)嚴格遵守施工詳圖和技術(shù)規(guī)范的要求，對于漏埋、錯埋的預(yù)埋件應(yīng)由承包人自行處理，并向監(jiān)理人報告。=8\*GB3⑧承包人應(yīng)及時清理集水井，以確保集水井內(nèi)水質(zhì)清潔。施工期內(nèi)不得利用永久設(shè)備排水，施工排水或排污應(yīng)由承包人采用自備的臨時排水泵或污水泵排出。（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：=1\*GB3①規(guī)定進行100％射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ級。=2\*GB3②規(guī)定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ級。=3\*GB3③不要求進行無損探傷的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅳ級。（2）對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：=1\*GB3①規(guī)定進行無損探傷的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及檢驗位置應(yīng)符合施工圖紙和監(jiān)理人的要求。=2\*GB3②規(guī)定進行100％射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ級。=3\*GB3③規(guī)定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ級。=4\*GB3④對每一焊工施焊的焊縫按規(guī)定的比例進行無損探傷檢驗。=5\*GB3⑤局部探傷出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)加倍檢驗該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫進行100％檢驗。=6\*GB3⑥無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的與其工作相適應(yīng)的無損檢測資格證書。=7\*GB3⑦焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)有完整記錄，并應(yīng)向監(jiān)理人提交檢驗報告。=8\*GB3⑧同一部位的返修超過二次時，制訂返修措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。不合格的焊縫必須進行返修后重新檢驗。管道的試驗（1）在完成管路和預(yù)埋件就位并固定后，混凝土澆筑之前，通知監(jiān)理人進行檢查驗收，并由監(jiān)理人簽署驗收合格證后，才準(zhǔn)進行混凝土的澆筑。（2）埋件和管道埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定進行安裝埋設(shè)，施工工藝和質(zhì)量按以下規(guī)范的技術(shù)要求檢查和驗收，施工詳圖另有要求時，按施工詳圖的要求執(zhí)行。（3）管道埋設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對管道進行下述試驗：=1\*GB3①根據(jù)設(shè)備圖紙對管道進行相應(yīng)的試驗；若施工圖紙未規(guī)定時，壓力鋼管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。=2\*GB3②在水壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進行試驗。=3\*GB3③承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄。（1）水壓試驗后，管道的吹掃、清洗工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進行。（2）管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成，連接部位則應(yīng)在試驗合格后進行。（3）施工前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。（4）在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用說明書的規(guī)定，進行施涂作業(yè)。16.4.2（1）各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。（2）固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)立即進行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應(yīng)保持固定件位置正確。（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。（4）在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。（5）整個施工期間，保護好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。（6）預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔（槽）時，預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。16.4.3橋機及其軌道的安裝（1）軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲等變形時，應(yīng)進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。（2）吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差應(yīng)不超過2mm。（3）軌距偏差應(yīng)不超過土3mm。（4）軌道的縱向直線度：不應(yīng)大于1／1500，每隔2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差應(yīng)不大于2mm（5）同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對差應(yīng)不大于5mm。（6）兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不應(yīng)大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為土1mm。（7）軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。（8）軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝橋機前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器應(yīng)接觸良好，有偏差時應(yīng)進行調(diào)整。（1）施工準(zhǔn)備=1\*GB3①檢查軌道安裝質(zhì)量,跨度及高程應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求；=2\*GB3②確認錨桿具備吊裝橋機最重部件的條件,必要時做天錨負荷試驗；=3\*GB3③根據(jù)天錨實際位置設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向滑輪基礎(chǔ)及卷揚機基礎(chǔ)；=4\*GB3④橋機設(shè)備及附件到貨清點、驗收，重要配合尺寸檢查；=5\*GB3⑤橋機安裝臨時加固材料及工器具準(zhǔn)備；=6\*GB3⑥主梁、小車吊裝場地布置；=7\*GB3⑦卷揚機及其滑輪組布置。（2）橋機吊裝及主要設(shè)備運輸橋機吊裝利用廠房頂拱的天錨、卷揚機和滑輪組進行。從設(shè)備堆放場到廠房的運輸，大件用45T汽車吊進行裝卸車，用40T拖車運輸，小件用16T汽車吊裝卸。（3）橋機主要部件吊裝組合=1\*GB3①根據(jù)施工圖紙在軌道上放出行走輪的控制點，并用樣沖和鉛油作出明顯標(biāo)記。=2\*GB3②用45噸汽車吊將大車行走臺車吊至橋機軌道相應(yīng)位置，用拉緊器調(diào)整加固。=3\*GB3③將主梁I用卷揚機、錨鉤、滑輪組起吊至行走臺車上，把緊連接螺栓，人工將其移出安裝位置。主梁II也是用同樣的方法進行安裝。=4\*GB3④用16t汽車吊分別將兩根端梁吊至與主梁連接處，把緊兩端連接螺栓。=5\*GB3⑤橋架組裝完成后進行橋架檢查，大車跨度、橋架的對角線差、行走臺車的同位線差等均應(yīng)符合規(guī)范要求。=6\*GB3⑥將小車卷筒、減速箱等部件與小車框架解體，滿足天錨最大負荷要求。=7\*GB3⑦利用卷揚、滑輪組、天錨等將小車部件逐個吊裝就位并組合滿足設(shè)計要求。=8\*GB3⑧司機室和電動葫蘆軌道用支架和橫梁進行吊裝就位。=9\*GB3⑨安裝電動葫蘆=10\*GB3⑩橋機其它附件安裝調(diào)試，包括電器設(shè)備、電氣接線、滑觸線、阻進器的安裝嚴格按照設(shè)計圖紙要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。橋機試驗橋機安裝完成后進行以下各項試驗，包括：空載試驗、電氣設(shè)備試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗。（1）空載試驗、電氣設(shè)備試驗按有關(guān)規(guī)定，檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。（