ICS75.180.20;71.120.10;23.020.30CCSG93HG代替HG/T2952－2003Specificationsforureacarbo2023-12-20發布中華人民共和國工業和信息化部發布IHG/T2952—2023前言 Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 24符號 25設計和制造 25.1通則 25.2汽提塔的基本結構 25.3材料 45.4制造 76檢驗與試驗方法 136.1尺寸檢查 136.2無損檢測 146.3鐵素體檢測 166.4硬度檢測 166.5耐壓試驗 166.6泄漏試驗 167出廠要求 177.1出廠資料 177.2產品銘牌 177.3運輸、包裝和貯存 17圖1尿素二氧化碳汽提塔的基本結構 3表1鍛件超聲檢測質量等級 4表2尿素級不銹鋼的化學成分（成品分析） 5表3尿素級不銹鋼熔敷金屬的化學成分 5表4尿素級不銹鋼材料力學性能 6表5晶間腐蝕傾向試驗取樣數量 6表6選擇性腐蝕檢查深度要求 7表7尿素級不銹鋼的標識要求 7表8尿素級不銹鋼材料的復驗取樣數量 8表9消除應力熱處理溫度 12表10射線檢測 14表11超聲檢測 14HG/T2952—2023表12滲透檢測 15表13磁粉檢測 15HG/T2952—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起本文件代替HG/T2952—2003《尿素二氧化碳汽提塔技術條件》，與HG/T2952—2003相比，除結構調整和編輯性修改外，主要技術變化如下：a)更改了“范圍”里適用設備的設計溫度（見第1章，2003年版的第1章b)刪除了“術語和定義”的所有術語和定義（見2003年版的3.1～3.5）；c)增加了符號（見第4章）；d)增加了汽提塔的基本結構（見5.2）；e)更改了封頭鋼板超聲檢測合格質量等級的要求（見5.3.2.1，2003年版的4.2.1.1f)增加了封頭鋼板沖擊試驗溫度及沖擊試驗平均沖擊吸收能量值的要求（見5.3.2.1g)增加了封頭鋼板試件取樣的要求（見5.3.2.1h)更改了封頭板材晶粒度等級的適用標準（見5.3.2.1，2003年版的4.2.1.1i)刪除了用于制造管板、管箱筒體、底蓋、頂蓋、上下端凸緣鍛件質量等級的適用標準（見2003年版的4.2.1.2增加了這些鍛件的沖擊試驗溫度及沖擊試驗平均沖擊吸收能量值的要求（見5.3.2.2j)增加了鍛件超聲檢測質量等級的要求(見表1)；刪除了單獨對管板的超聲檢測的要求（見2003年版的4.2.1.2將其整合到表1中(見表1，2003年版的表1)；k)增加了鍛件非金屬夾雜物的要求（見5.3.2.2l)增加了鍛件取樣位置的要求（見5.3.2.2m)刪除了低合金鋼焊接接頭常溫下抗拉強度的要求（見2003年版的4.2.1.3n)更改了尿素級不銹鋼材料牌號的要求（見5.3.3.1、表2、表3、表4、5.3.3.5.2、表5、表6、表8、表9，2003年版的4.2.2.1、表1、表2、表3、4.2.2.5、表4、表5、表7、表8）；o)增加了尿素級不銹鋼的冶煉方法及供貨狀態的要求（見5.3.3.1p)更改了尿素級022Cr17Ni12Mo2不銹鋼的化學成分中Cr、Mo、S、N的要求，更改了尿素級022Cr25Ni22Mo2N不銹鋼的化學成分中Mn、S的要求，增加了化學成分中B的要求（見表2，2003年版的表1）；q)更改了尿素級不銹鋼焊接材料的熔敷金屬化學成分的要求（見表3，2003年版的表3r)更改了尿素級不銹鋼材料力學性能的要求（見表4，2003年版的表2）；s)增加了尿素級不銹鋼的焊接材料在20℃時熔敷金屬的斷后伸長率的要求（見5.3.3.3.2t)更改了尿素級不銹鋼材料鐵素體含量的要求（見5.3.3.4.2，2003年版的4.2.2.4u)更改了尿素級不銹鋼材料的晶間腐蝕傾向試驗標準，更改了晶間腐蝕傾向試驗取樣數量、選擇性腐蝕檢查和金相檢查的試驗標準的要求（見5.3.3.5、表5、5.3.3.6，2003年版的4.2.2.5、表4、4.2.2.6v)更改了換熱管尺寸極限偏差的要求（見5.3.3.7.2，2003年版的4.2.2.7w)更改了換熱管超聲檢測的適用標準（見5.3.3.7.3，2003年版的4.2.2.7增加了換熱管超聲檢測合格驗收等級的要求（見5.3.3.7.3）；x)更改了換熱管水壓試驗壓力的要求（見5.3.3.7.4，2003年版的4.2.2.7HG/T2952—2023y)更改了尿素級不銹鋼板材表面質量、尺寸及尺寸極限偏差的適用標準（見5.3.3.8.1，2003年版4.2.2.8.1）；z)更改了尿素級不銹鋼板材厚度大于或等于5mm時制造廠標識材料型號等要求（見表7，2003年版的表6）；aa)增加了焊接接頭分類的要求（見5.4.1.5ab)增加了尿素級不銹鋼材料復驗力學性能的要求（見5.4.2.2），更改了材料復驗的要求（見5.4.2，2003年版的4.2.3)；ac)增加了尿素級不銹鋼材料之外的其他材料的標識移植的要求（見5.4.3.2ad)更改了封頭制造的要求（見5.4.5，2003年版的4.3.2）；ae)增加了管板堆焊表面質量的要求（見5.4.6.1，2003年版的4.3.3.1af)增加了膨脹節設計、制造、檢驗及驗收的要求（見5.4.7.3ag)更改了換熱管與管板連接的操作和檢驗程序的要求（見5.4.8.2、5.4.8.3，2003年版的4.3.5.2ah)增加了管束組裝的要求（見5.4.8.4ai)更改了襯里組裝的要求（見5.4.8.5，2003年版的4.3.5.3aj)刪除了對焊工的要求（見2003年版的4.3.6.1）；更改了焊接工藝評定、焊接工藝規程的要求（見5.4.9.1、5.4.9.2，2003年版的4.3.6.2、4.3.6.3ak)增加焊接操作中對暴露于腐蝕介質中的尿素級不銹鋼接管端面焊材覆蓋的要求（見5.4.9.3.4）；al)增加了尿素級不銹鋼氬弧焊用氬氣純度的要求（見5.4.9.3.5）；am)將焊接接頭外觀質量的要求從“焊接接頭的外觀質量檢查”（見2003年版的5.1）調整到“焊接”的要求中（見5.4.9,2003年版的4.3.6），并更改了焊接接頭外觀質量的要求（見5.4.9.6,2003年版的5.1）；an)將低合金鋼的焊接接頭熱處理后硬度的要求從“硬度檢測”（見6.4，2003年版的5.4）調整到“熱處理”要求中（見5.4.10，2003年版的4.3.7），并更改了低合金鋼焊接接頭硬度的要求（見5.4.10.9，2003年版的4.2.1.3、5.4）；ao)更改了產品焊接試件的要求（見5.4.11.1.2，2003年版的4.3.8.1.2ap)增加了試樣檢驗與評定的要求（見5.4.11.1.3）；aq)更改了母材熱處理試件的要求（見5.4.11.2，2003年版的4.3.8.2)，增加了試樣檢驗與評定的要求（見5.4.11.2)；ar)刪除了精加工表面涂醫用凡士林的要求（見2003年版的5.6.4）；as)更改了尺寸檢查的要求（見6.1.1，2003年版的5.5）；增加了尺寸檢查中襯里襯入后間隙的要求（見6.1.2）；at)更改了無損檢測的要求（見表10、表11、表12、表13，2003年版的表9、表10、表11、表）；au)更改了鐵素體檢測方法的要求（見6.3，2003年版的5.3）；av)更改了硬度檢測的要求（見6.4，2003年版的5.4）；aw)更改了耐壓試驗的要求（見6.5,2003年版的5.7）；ax)將“空氣試驗”更改為“氣泡泄漏試驗”，更改了氣泡泄漏試驗方法、氨/氦滲漏試驗方法的要求（見6.6，2003年版的5.8）；ay)更改了“出廠文件”的標題，更改了出廠資料的要求（見第7章、7.1，2003年版的第7章az)增加了產品銘牌的要求（見7.2）；aaa)更改了運輸貯存中管程、殼程充氮壓力的要求（見7.3，2003年版第6章）。VHG/T2952—2023請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由全國化工機械與設備標準化技術委員會（SAC/TC429）歸口。本文件起草單位：大連金州重型機器集團有限公司、陜西省特種設備檢驗檢測研究院、四川大學、天華化工機械及自動化研究設計院有限公司、安徽蘊德工程技術咨詢有限公司。本文件主要起草人：都吉哲、才紅廣、夏鋒社、車瑩、江霞、雷鵬利、楊占波、靳紫恒、馬德金、杭玉宏、劉靜。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——1989年首次發布為GB10477—1989（后調整為HG2952—1989），2003年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1HG/T2952—2023尿素二氧化碳汽提塔技術條件本文件規定了尿素裝置中尿素二氧化碳汽提塔的符號、設計和制造、檢驗與試驗方法、出廠要求。本文件適用于殼程設計壓力不大于3.0MPa,管程設計壓力不大于16.6MPa,設計溫度不高于230℃,采用尿素級耐腐蝕超低碳鉻鎳鉬（Cr-Ni-Mo）奧氏體不銹鋼（以下簡稱“尿素級不銹鋼”）襯里、堆焊結構的尿素二氧化碳汽提塔(以下簡稱“汽提塔”)。設計壓力、設計溫度超出本文件規定的汽提塔，可參照本文件執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T151—2014熱交換器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分:高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1220不銹鋼棒GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測定方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/TGB/TGB/T149761674924511流體輸送用不銹鋼無縫鋼管壓力容器波形膨脹節承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25151.1—2010尿素高壓設備制造檢驗方法第1部分：不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢測GB/T25151.2尿素高壓設備制造檢驗方法第2部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼選擇性腐蝕檢查和金相檢查GB/T25151.3尿素高壓設備制造檢驗方法第3部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗GB/T25151.4尿素高壓設備制造檢驗方法第4部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗的試樣制取2HG/T2952—2023GB/T25151.5—2010尿素高壓設備制造檢驗方法第5部分:尿素高壓設備氨滲漏試驗方法GB/T25151.6尿素高壓設備制造檢驗方法第6部分:尿素高壓設備氦滲漏試驗方法GB/T25198壓力容器封頭GB/T30583承壓設備焊后熱處理規程HG/T2806奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則HG/T3178尿素高壓設備耐腐蝕不銹鋼管子-管板的焊接工藝評定和焊工技能評定HG/T3179尿素高壓設備堆焊接工藝評定和焊工技能評定HG/T3180尿素高壓設備襯里板及內件的焊接工藝評定和焊工技能評定NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.2—2015NB/T47013.3—2015NB/T47013.4—2015NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測第3部分:超聲檢測第4部分:磁粉檢測第5部分:滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規程NB/T47016承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗NB/T47019.1鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第1部分:通則NB/T47019.5鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第5部分:不銹鋼3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4符號下列符號適用于本文件。A——斷后伸長率（%）。Creq——鉻當量。CR——五個周期（每個周期48h）的平均腐蝕速率，單位為克每平方米小時（g/（m2·h））。Nieq——鎳當量。Rm——抗拉強度，單位為兆帕（MPa）。R——在標準室溫下，0.2%非比例延伸時，材料的屈服強度，單位為兆帕（MPa）。R2——在230℃時0.2%非比例延伸強度，單位為兆帕（MPa）。5設計和制造5.1通則汽提塔的材料、設計、制造除應符合本文件規定外，還應符合GB/T150（所有部分）、GB/T151—2014及設計文件的規定。5.2汽提塔的基本結構3HG/T2952—2023汽提塔的基本結構見圖1。圖1尿素二氧化碳汽提塔的基本結構4HG/T2952—2023此圖為汽提塔常用結構，液體分布器組裝到上管箱，圖1尿素二氧化碳汽提塔的基本結構（續）5.3材料5.3.1通用要求受壓元件材料和與腐蝕介質接觸的材料（包括焊接材料）應符合設計文件的規定，且應有材料制造商出具的產品質量證明書。5.3.2低合金鋼5.3.2.1用于制造封頭的鋼板除符合設計文件的規定外，還應符合下列規定：——鋼板逐張按NB/T47013.3—2015規定的方法進行超聲檢測，合格質量等級為NB/T47013.3—2015規定的Ⅰ級；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T229規定的方法進行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃,橫向平均沖擊吸收能量值不低于41J；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣,按GB/T228.1規定的方法進行室溫拉伸試驗，試驗結果符合GB/T713的規定；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T228.2規定的方法進行設計溫度下的高溫拉伸試驗，試驗結果符合GB/T713的規定；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T6394—2017規定的方法進行晶粒度測定，不低于GB/T6394—2017中6級的規定。5.3.2.2用于制造管板、管箱筒體、底蓋、頂蓋、上下端凸緣的鍛件應符合下列規定：——鍛件的超聲檢測按照NB/T47013.3—2015規定的方法進行，合格質量等級符合表1的規定，不應有設計文件不允許的缺陷；表1鍛件超聲檢測質量等級ⅡⅠⅠⅠⅢⅡⅠⅠ——鍛件逐件取樣，按GB/T229規定的方法進行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃,平均沖擊吸收能量值不低于47J；——鍛件逐件取樣，按GB/T228.2規定的方法進行設計溫度下的高溫拉伸試驗，試驗結果符合NB/T47008的規定，且屈強比不大于0.8；——鍛件中非金屬夾雜物的顯微檢測與評定方法逐件按GB/T10561—2005的規定進行，非金屬夾5HG/T2952—2023雜物的評級界限的最小值為：硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）、球狀氧化物類（D類）、單顆粒球狀類（DS類）不大于GB/T10561—2005中評價圖級別1.5級的規定，且（A+C）不大于GB/T10561—2005中評價圖級別2.5級的規定,（B+D+DS）不大于GB/T10561—2005中評價圖級別2.5級的規定，且（A+B+C+D+DS）不大于GB/T10561—2005中評價圖級別4.5級的規定；——鍛件取樣位置符合NB/T47008的規定，餅形鍛件增加一組在鍛件端部中間表面位置的取樣。5.3.3尿素級不銹鋼5.3.3.1通用要求汽提塔中與腐蝕介質接觸的襯里、密封環、換熱管、接管（包括螺紋接頭）、內件等零部件應根據設計要求選用尿素級022Cr17Ni12Mo2或尿素級022Cr25Ni22Mo2N不銹鋼材料。鋼的冶煉方法可采用電弧爐加爐外精煉或電渣重熔冶煉，當用戶有特殊要求時，也可采用其它要求更高的方法冶煉。材料的供貨要求：尿素級不銹鋼材料應進行固溶熱處理，并經酸洗鈍化或類似處理。5.3.3.2化學成分5.3.3.2.1尿素級不銹鋼板材、管材、鍛件及棒材的化學成分應符合表2的規定。表2尿素級不銹鋼的化學成分（成品分析）CSPNB2.50~ 24.50~21.00~1.90~1.50~0.10~5.3.3.2.2用于尿素級不銹鋼焊接的焊條、焊絲、焊帶和焊劑等焊接材料的熔敷金屬化學成分應符合表3尿素級不銹鋼熔敷金屬的化學成分CNSP2.20~1.90~5.3.3.3力學性能5.3.3.3.1尿素級不銹鋼板材、管材、鍛件及棒材的力學性能應符合表4的規定。6HG/T2952—2023表4尿素級不銹鋼材料力學性能R/MPaA/%R/MPa5.3.3.3.2用于尿素級不銹鋼的焊接材料，在20℃時熔敷金屬的斷后伸長率應不低于30%。5.3.3.4金相組織和鐵素體含量5.3.3.4.1尿素級不銹鋼材料（包括熔敷金屬）的金相組織在焊后或最終熱處理后應為單一奧氏體相，不應存在連續網狀碳化物、σ相晶間或晶內化合物。5.3.3.4.2尿素級不銹鋼材料（包括熔敷金屬）中鐵素體的含量應符合下列規定：——與介質接觸的尿素級不銹鋼板材、型材、棒、鍛件、管材的鐵素體含量不大于0.6%；——與介質接觸的尿素級不銹鋼焊接材料的熔覆金屬的鐵素體含量不大于0.6%。5.3.3.5晶間腐蝕傾向試驗5.3.3.5.1尿素級不銹鋼材料（包括熔敷金屬）應進行晶間腐蝕傾向試驗，試樣應符合GB/T25151.4的規定，晶間腐蝕傾向試驗方法應按GB/T25151.3的規定。5.3.3.5.2尿素級不銹鋼材料的取樣數量應符合表5的規定，焊接材料熔敷金屬每一爐（批）號取一個試樣。表5晶間腐蝕傾向試驗取樣數量棒5.3.3.5.3五個周期的平均腐蝕速率CR應符合下列規定：——尿素級022Cr17Ni12Mo2：CR≤0.541g/m2·h；——尿素級022Cr25Ni22Mo2N：CR≤0.164g/m2·h。5.3.3.6選擇性腐蝕檢查和金相檢查5.3.3.6.1經晶間腐蝕傾向試驗后的試樣應按GB/T25151.2的規定進行選擇性腐蝕檢查，選擇性腐蝕檢查深度要求應符合表6的規定。7表6選擇性腐蝕檢查深度要求HG/T2952—20235.3.3.6.2選擇性腐蝕檢查后，所有試樣應按GB/T25151.2規定的方法進行金相檢查，其金相組織應符合5.3.3.4的規定。5.3.3.7換熱管5.3.3.7.1換熱管應選用整根冷軋（拔）無縫管。5.3.3.7.2換熱管的表面質量及尺寸極限偏差應符合NB/T47019.1、NB/T47019.5的規定。5.3.3.7.3換熱管應逐根按GB/T5777—2019規定的方法進行超聲檢測，合格驗收等級為GB/T5777—2019規定的U2級。5.3.3.7.4換熱管應逐根進行水壓試驗，試驗壓力應不小于汽提塔管程的試驗壓力，穩壓時間應不少于10s，試驗用水的氯離子含量應不大于25mg/L。5.3.3.8管材、板材和棒材5.3.3.8.1管材、板材和棒材的表面質量、尺寸及尺寸極限偏差應分別符合GB/T14976、GB/T24511、GB/T1220的規定。5.3.3.8.2公稱外徑或直徑不小于50mm的管材和棒材，應逐根按NB/T47013.3—2015規定的方法進行超聲檢測，合格質量等級為NB/T47013.3—2015規定的Ⅰ級。5.3.3.9標識尿素級不銹鋼的標識要求應符合表7的規定。表7尿素級不銹鋼的標識要求單位為毫米√√√√ -√√√√--5.4制造5.4.1通用要求5.4.1.1尿素級不銹鋼件的制造除符合本文件規定外，還應符合HG/T2806的規定。8HG/T2952—20235.4.1.2用于打磨不銹鋼表面的砂輪片應為橡膠或尼龍摻合氧化鋁。打磨過非尿素級不銹鋼的砂輪片，不應用于打磨尿素級不銹鋼。5.4.1.3尿素級不銹鋼的打磨表面應不出現回火色。5.4.1.4接觸腐蝕介質的襯里表面經打磨后應進行拋光處理。5.4.1.5焊接接頭的分類應符合GB/T150.1的規定。5.4.2材料復驗5.4.2.1低合金鋼受壓元件材料的復驗低合金鋼受壓元件材料的復驗應符合GB/T150.4及設計文件的規定。5.4.2.2尿素級不銹鋼材料的復驗尿素級不銹鋼材料的復驗應符合下列規定：a)按爐號復驗化學成分，按批號復驗力學性能；b)逐件測定鐵素體含量；c)同一批的材料：抽樣并按5.3.3.5的規定進行晶間腐蝕傾向試驗；兩個或兩個以上試樣不應取自同一件原材料；每批材料取樣數量符合表8的規定；表8尿素級不銹鋼材料的復驗取樣數量>5>5>5>10>50>200d)按5.3.3.6的規定進行選擇性腐蝕檢查和金相檢查；e)逐件檢驗尺寸、表面質量、材料標識；f)換熱管抽其數量的10%按GB/T5777—2019規定的方法進行超聲檢測（當發現超標缺陷時，100%進行超聲檢測），合格質量等級為GB/T5777—2019規定的U2級；g)換熱管抽其數量的10%進行水壓試驗，試驗壓力為汽提塔管程的試驗壓力。5.4.2.3尿素級不銹鋼焊接材料復驗焊條、焊絲、焊帶應按爐號復驗其熔敷金屬的化學成分，并應按批號復驗其熔敷金屬的鐵素體含量、晶間腐蝕傾向、選擇性腐蝕和金相組織。5.4.3材料標識移植5.4.3.1尿素級不銹鋼材料的標識移植應符合表7的規定。9HG/T2952—20235.4.3.2其它材料的標識移值應符合GB/T150.4的規定。5.4.4坡口5.4.4.1低合金鋼受壓元件坡口準許采用火焰切割，火焰切割坡口表面應將熔渣清除干凈。經火焰切割的坡口表面，加工完成后應按NB/T47013.4—2015規定的方法進行磁粉檢測，合格質量等級為NB/T47013.4—2015規定的Ⅰ級。5.4.4.2尿素級不銹鋼件焊接坡口宜采用機械加工方法制備。當采用熱切割法（如等離子切割、激光切割）時，應打磨去除影響耐蝕性能的金屬。坡口表面應經鐵素體測定，并應按NB/T47013.5—2015規定的方法進行滲透檢測，合格質量等級為NB/T47013.5—2015規定的Ⅰ級。5.4.5封頭5.4.5.1封頭應符合GB/T150.4、GB/T25198的規定。5.4.5.2封頭宜采用單張整板沖壓成形。當鋼板拼接時，對接接頭的錯邊量應不大于1.5mm。拼接焊縫的內表面以及影響成形質量的拼接焊縫的外表面，在成形前應打磨至與母材平齊。5.4.5.3用樣板檢查封頭形狀公差，任何部位的間隙應不大于2.5mm。5.4.5.4整體沖壓封頭或分瓣組焊封頭熱處理后，應進行下列檢驗：——內直徑準許偏差：內直徑準許偏差應為公稱直徑的±0.25%；——同一截面最大內直徑與最小內直徑之差不大于公稱內徑的0.5%且不大于6mm。5.4.5.5封頭在松襯或堆焊前，內表面應經機加工或噴砂處理，并應按NB/T47013.4—2015規定的方法進行磁粉檢測，不應有裂紋及影響襯里或堆焊質量的缺陷存在。當采用堆焊結構時，凸凹量應不大于1.5mm；當采用襯里結構時，內表面應進行機加工，凸凹量應不大于1.0mm。5.4.6管板5.4.6.1管板堆焊表面應平整，焊道接頭的凸凹量應不大于1.5mm。管板堆焊表面的平面度公差應不大于4mm。5.4.6.2管孔加工后的孔橋寬度、管孔直徑及偏差應符合GB/T151—2014中Ⅰ級管束的規定，管孔與管板的端面垂直度公差應不大于管板厚度的0.5/1000。5.4.6.3管板的管孔坡口應徹底清除毛刺，并用5倍～10倍放大鏡逐孔檢查，可疑處按NB/T47013.5—2015進行滲透檢測，無缺陷為合格。5.4.7筒體、襯里及膨脹節5.4.7.1殼程筒體的制造應符合GB/T150.4、GB/T151—2014的規定，組焊后同軸度應不大于3mm。5.4.7.2襯里筒節宜采用整板制作。當受材料的尺寸限制而需要拼板時，則每節襯里筒節縱向對接焊縫應不超過兩條。襯里筒節對接接頭的對口錯邊量應不大于襯里厚度的10%，焊接接頭的棱角應不大于1mm。襯里筒節的直線度公差應不大于筒節長度的1/1000。襯里筒節有效長度范圍內任何兩處周長偏差應不大于2mm。襯里縱向焊接接頭的焊縫外表面應打磨與母材平齊。5.4.7.3膨脹節的設計、制造、檢驗及驗收應符合GB/T16749的規定，膨脹節宜采用整板制作、整體成形（無環向拼接接頭）。5.4.8組裝5.4.8.1換熱管與管板連接符合下列規定：——管束組裝前應檢驗管板管孔、焊接坡口、折流板管孔及換熱管的管端，其表面應清理干凈，不應有金屬屑、油污、銹蝕、毛剌等影響換熱管穿管和焊接質量的缺陷；HG/T2952—2023——換熱管穿入管板后，換熱管突出上管板的管端應在同一水平面上，平面度公差應不大于2mm；——換熱管與管板焊接應采用強度焊，可在上管板端采用不填絲氬弧焊進行定位焊；——換熱管與管板的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊焊兩遍，起弧/收弧位置應錯開，每遍均填絲，且管內應充有氬氣保護；——換熱管與管板的垂直度公差應不大于換熱管長度的0.5/1000，且不大于3mm。5.4.8.2換熱管與管板連接的操作和檢驗程序應符合下列規定：a)焊接上管板的第一層焊縫（對應端為自由端）；b)焊接下管板的第一層焊縫；c)對換熱管與管板的第一層焊縫進行氣泡泄漏檢測；d)焊接上、下管板的第二層焊縫；e)焊縫的目視檢測、滲透檢測、鐵素體測量；f)上管板換熱管管端機加工；g)管程耐壓試驗；h)殼程氨/氦滲漏試驗；i)殼程耐壓試驗；j)換熱管與管板焊接接頭滲透檢測。5.4.8.3液體分布器的組裝和檢驗，應符合下列規定：a)液體分布器（只對分布頭）100%進行空氣壓力降試驗，以50個分布頭壓力降的平均值為標準， 分布頭壓力降不超過標準值的±10%。不合格品經返修再進行壓力降試驗，仍不合格者報廢；b)液體分布器（分布管和分布頭配合處）的焊接采用不填絲氬弧焊，分布管軸線與分布頭端面 垂直度公差不大于1mm；c)液體分布器組焊后，試裝數量不少于30個，按設計文件要求進行配合檢查。5.4.8.4管束組裝應符合下列規定：——兩管板同心、同方位，防止管束發生扭曲；——換熱管與管板焊接后的垂直度公差不大于換熱管長度的0.5/1000，且不大于3mm，換熱管不準許存在扭曲；——設備組焊后的殼體直線度：任意3m長的直線度公差不大于3mm；殼體總長度的直線度公差不大于12mm。5.4.8.5襯里組裝應符合下列規定：a)襯里所有對接接頭應在檢查合格、襯里內外表面經徹底清洗后再裝入低合金鋼部件內；b)襯里套合工作開始之前，管箱筒體按圖樣對檢漏通道和檢漏孔設置要求完成檢漏槽的開設；c)襯里套合時，其縱縫位置應對應管箱筒體上縱向檢漏槽位置；在進行襯里套合工作時，應加強對襯里表面的保護，防止將襯里表面拉毛或劃傷；d)管箱筒體襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于1mm，封頭襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于1.5mm，人孔凸緣襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于0.5mm。5.4.9焊接5.4.9.1焊接工藝評定5.4.9.1.1施焊前，襯里板及尿素級不銹鋼內件的焊縫應按HG/T3180的規定進行焊接工藝評定。5.4.9.1.2施焊前，管子與管板連接的焊縫應按HG/T3178的規定進行焊接工藝評定。5.4.9.1.3施焊前，尿素級不銹鋼材料手工堆焊和帶極堆焊應按HG/T3179的規定進行焊接工藝評定。HG/T2952—20235.4.9.1.4除5.4.9.1.1～5.4.9.1.3的焊縫外，施焊前，其它受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及5.4.9.1.1～5.4.9.1.3所述焊縫的返修焊縫均應按NB/T47014的規定進行焊接工藝評定。5.4.9.2焊接工藝規程焊接接頭施焊前，應根據設計文件要求以及評定合格的焊接工藝，按NB/T47015的規定制定焊接工藝規程。5.4.9.3焊接操作5.4.9.3.1與腐蝕介質接觸的尿素級不銹鋼焊接接頭，應連續焊、全焊透，焊接應采用小電流快速焊接的線狀焊道，其道間溫度不宜高于150℃。與腐蝕介質接觸的焊接接頭表面應最后焊接。5.4.9.3.2大面積堆焊宜采用帶極堆焊。帶極堆焊的焊道應排成條形或同心圓，同心圓焊道的首尾搭接點應在同一半徑線上。耐腐蝕層的焊道應和過渡層的焊道平行，耐腐蝕層的焊道搭接熔合線應和過渡層搭接熔合線錯開。當采用手工堆焊時，焊道應排成條形或同心圓，同一焊層的收弧點應為一斜線或者在同一半徑線上，相鄰焊道搭接寬度應不小于焊道寬度的1/2。5.4.9.3.3尿素級不銹鋼的手工堆焊應不少于三層（一層為過渡層，其余為耐蝕層），帶極堆焊應不少于兩層（一層為過渡層，一層為耐蝕層）。手工或帶極堆焊耐蝕層厚度（從表面最低點量起）應不小于3mm，密封面經加工后的耐蝕堆焊層厚度應不小于6mm。5.4.9.3.4尿素級不銹鋼暴露在腐蝕介質中的接管端面，應采用堆焊尿素級不銹鋼焊材堆焊覆蓋。5.4.9.3.5尿素級不銹鋼氬弧焊用氬氣純度應不低于99.99%。5.4.9.4焊接返修5.4.9.4.1當焊接接頭需要返修時，返修工藝應符合5.4.9.2的規定。5.4.9.4.2尿素級不銹鋼焊接接頭進行返修時，應采用加工或打磨的方法去除缺陷，返修部位應不低于原有的耐腐蝕性能。5.4.9.4.3焊接接頭及堆焊層的同一部位的返修次數不宜超過2次，當超過2次時，返修前應經制造單位技術負責人批準。返修次數、部位、缺陷性質和無損檢測結果應記入產品的質量證明文件。5.4.9.5焊接接頭標識5.4.9.5.1在受壓焊接接頭（不含尿素級不銹鋼）附近指定的部位打焊工代號鋼印，或者在含焊縫布置圖的焊接記錄中記錄焊工代號。5.4.9.5.2對尿素級不銹鋼焊接接頭，應按表7的規定，在焊接接頭附近規定的部位書寫焊工標識，不應打焊工鋼印。5.4.9.6焊接接頭外觀質量5.4.9.6.1所有焊接接頭表面均應進行外觀質量檢查，應無表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應圓滑過渡；角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。5.4.9.6.2所有焊縫（包括堆焊耐蝕層）表面應無咬邊缺陷。5.4.9.6.3換熱管與管板焊接接頭還應不存在夾鎢、收弧缺陷，管端及管端內壁應無燒穿、焊塌和過熱；A類、B類焊接接頭的焊縫余高和C類、D類接頭的焊腳尺寸應符合GB/T150.4及設計文件的規定。5.4.10熱處理5.4.10.1不銹鋼或堆焊零部件有下列情況之一的，應進行熱處理：HG/T2952—2023——堆焊不銹鋼時，在過渡層堆焊后、耐蝕層堆焊前，進行消除應力熱處理；——冷成形變形率超過15%的不銹鋼零部件，在冷成形后進行提高耐腐蝕性能的固溶熱處理；——不銹鋼零部件熱成形后進行固溶熱處理。5.4.10.2消除應力熱處理溫度應符合表9的規定。表9消除應力熱處理溫度單位為攝氏度5.4.10.3不銹鋼零部件不應進行局部熱處理或兩次以上的整體固溶熱處理。5.4.10.4不銹鋼零部件加熱前，應清除油脂、油漆等污物。凡與不銹鋼加熱件接觸的工具，應用不銹鋼制作。直接與已被加熱的不銹鋼件接觸的工具應預熱。5.4.10.5以油為燃料進行爐內熱處理時，油中的含硫量應不大于2%。5.4.10.6不銹鋼零部件固溶熱處理應帶有熱處理試件，并與零部件同爐進行熱處理。5.4.10.7不銹鋼零部件經熱處理后，應進行酸洗鈍化處理。5.4.10.8汽提塔的承壓低合金鋼焊接接頭需要熱處理時，與其相鄰的尿素級材料耐腐蝕層的溫度應不超過表9的規定。焊后熱處理要求應符合GB/T150.4和GB/T30583的規定。5.4.10.9管程側所有低合金鋼的焊接接頭熱處理后的硬度值應不大于245HBW。5.4.11試件與試樣5.4.11.1產品焊接試件5.4.11.1.1下列部位應各制備一塊產品焊接試件：a)低壓筒體的A類縱向焊接接頭，b)襯里筒體的A類縱向焊接接頭，c)球形封頭接板的A類對接焊接接頭，d)封頭分瓣的經向的A類對接接頭，e)封頭襯里拼接的A類焊接接頭，f)膨脹節的A類縱向焊接接頭，g)當制造廠首次按本文件制造汽提塔時，管箱筒體與管板、管箱筒體與封頭連接的環向焊接接頭應制作鑒證環試件。5.4.11.1.2產品焊接試件與試樣應符合下列規定：——產品焊接試件的材料取自合格材料，且與容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態；——產品A類焊接接頭(管箱筒體與封頭連接的A類焊接接頭除外)的焊接試件在焊縫的延長部位并與所在焊接接頭同時施焊；——環向焊接接頭的鑒證環試件由施焊容器的焊工按照相應焊接接頭的焊接工藝規程進行施焊；——試件打上焊工的鋼印；——有熱處理要求的焊接接頭，其焊接試件與工件一起進行熱處理；——試件經外觀檢查和無損檢測，外觀檢查質量和無損檢測評定標準與所代表的部件相同；——焊接試件的尺寸及試樣的截取、數量符合NB/T47016的規定；——對尿素級不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗和金相檢查試樣的截取符合GB/T25151.4的規定。HG/T2952—20235.4.11.1.3試樣檢驗與評定應符合下列規定：——產品焊接試件的檢驗項目符合NB/T47016及設計文件的規定；——高壓部位的低合金鋼焊接試件的檢驗項目還包括在焊縫、熱影響區、母材進行的硬度檢測，硬度檢測按GB/T231.1規定的方法進行；——對5.4.11.1.1中c)、d)的焊接試件，還應按NB/T47016及設計文件的規定進行設計溫度下的拉伸試驗，其抗拉強度不低于母材設計溫度下抗拉強度最低值；——尿素級不銹鋼焊接試件的檢驗項目還應按5.3.3的規定進行化學成分分析、鐵素體測定、晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕檢查和金相檢查；每一焊接試件取一個試樣；——當試樣評定結果不符合規定時，準許進行復驗，復驗的試樣數量符合NB/T47016及設計文件的規定。5.4.11.2母材熱處理試件5.4.11.2.1下列零部件應制備母材熱處理試件：——熱沖壓的球封頭（包括瓣片），——冷成形或熱成形后需要固溶處理的不銹鋼零部件。5.4.11.2.2母材熱處理試件與試樣符合下列規定：——母材熱處理試件的材料應取自母材；——母材熱處理試件應與母材同爐進行熱處理；當無法同爐時，應模擬與母材相同的熱處理狀態；——封頭母材試件應與封頭熱沖壓同爐加熱；——板制試件及管制試件的尺寸可參照材料標準；——尿素級不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗和金相檢查試樣的截取應符合GB/T25151.4的規定。5.4.11.2.3試樣檢驗與評定應符合下列規定：——母材熱處理試件的檢驗項目符合GB/T150.4及設計文件的規定；——母材試樣的檢驗結果按設計文件的規定進行評定；——封頭熱處理試樣還應做設計溫度下的拉伸試驗和晶粒度檢驗；——尿素級不銹鋼的母材試樣還應按5.3.3的規定進行鐵素體測定、晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕檢查和金相檢查。5.4.12表面處理5.4.12.1汽提塔管程內尿素級不銹鋼表面應徹底清理，應不存在墨水標識、臟污等。根據不銹鋼表面狀況可進行整體或局部酸洗