XX實業(yè)發(fā)展(深圳)有限公司采購概論采購的重要性有哪些?在企業(yè)里,采購是非常重要的,主要因為:采購物料成本占生產總成本的比例很大.若物料或設備無法以合理的人格獲得,則直接影響到企業(yè)的經營.若采購價格過高,則產品成本也高,影響到產品的銷售和利潤;若采購價格過低,則很可能采購的物料質量很差,影響到產品的質量,從而使產品不具備市場競爭力.采購周轉率高,可提高資金的使用效率.合理的采購數量與適當的采購時機,既能避免生產車間停工等料,又能降低庫存,減少資金積壓.采購部門可在搜集市場情報時,提供新的物料以替代舊物料,以達到提高質量,降低成本之目的.采購部門經常與市場打交道,可以了解市場變化趨勢,從而將市場信息反饋給公司決策層,促進公司經營業(yè)績成長.采購的組織結構與職能采購人員的工作職責采購部門的職能有哪些?分析公司原材料市場質量、價格等行情.尋找物料供應來源,對每項物料的供貨渠道加以調查和掌握.與供貨商洽談,并安排工廠參觀,建立供貨商的數據.要求報價,進行議價,有能力可進行估價,并作出比較.采購所需的物料.查證進廠物料的數量與質量.對供應廠商的價格、質量、交期、交量等作出評估.掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況,了解市場走勢,加以分析并控制成本.依采購合約或協議制協交貨期.呆料與廢料的預防與處理.采購人員的工作內容主要有哪些?建立供貨商數據與價格記錄.對采購物料進行ABC分類.采購方式的決定.市場行情的經常性調查.詢價、比價、議價及訂購作業(yè).交期的進度控制.進料質量、數量羿常的處理.內外銷差價、退數據的提供.付款整理、審查.采購主管的工作職責有哪些?新產品、新材料供貨商的尋找、資料收集及開發(fā)工作.對新供貨商質量體系狀況(產能、設備、交期、技術、質量等)的評估及認證,以保證供貨商的優(yōu)良性.與供貨商的比價、議價談判工作.對舊供貨商的價格、產能、質量、交期的審核工作,以確定原供貨商的穩(wěn)定供貨能力.及時跟蹤掌握原材料市場價格行情變化及質量情況,以期提升產品質量及降低采購成本.采購計劃編排,物料之訂購及交期控制.部門員工的管理培訓工作.與供貨商以及其它部門的溝通協調等.采購主管助理的工作職責有哪些?協助主管進行材料采購渠道的搜集.采購計劃的制定市場行情的調查分析與統計.供貨商評估數據的統計與分析.采購有關文件的編寫工作.采購工程師的工作職責有哪些:主要原材料的估價.供貨商材料樣板的質量初步確認.材料樣辦的初期制作與更改.替代材料的搜尋.采購部門有關技術、質量文件的擬制.與技術、質量部門有關技術、質量問題的溝通與協調.與供貨商有關技術、質量問題的溝通與協調.采購員的工作職責有哪些?訂購單的下達.物料交期的控制.材料市場行情的調查.查證進料的質量和數量.進料質量和數量常的處理.與供貨商有關交期、交量等方面的溝通協調.采購文員的工作職責有哪些?各種采購單據與報表的收集、整理與統計.采購質量記錄的保管與維護.3采購事務的傳達.采購人員的崗位素質要求采購主管的崗位素質要求有哪些?采購主管的崗位素質要求主要有:1.(與產品相關專業(yè))大專以上學歷,英語良好,25~40歲.2.兩年以上工作經驗,善談判議價.熟悉(與產品有關)物料行情.計算機操作熟練,熟悉MRPⅡ計算機系統.熟悉供貨商評估、考核,懂ISO9000運作.采購主管助理的崗位素質要求有哪些?采購主管助理的崗位素質要求主要有:大專以上學歷,23~30歲,英語良好.一年以上工作經驗.計算機操作熟練,對MRPⅡ有了解.懂ISO9000運作,熟悉培訓和有關文件編寫.采購工程師的崗位素質要求有哪些?采購工程師的崗位素質要求主要有:1.(與產品相關專業(yè))本科以上學歷,25~40歲,英語良好.2.兩年以上工作經驗.3.懂相關計算機軟件運用(視需要而定).4.熟悉有關材料性能,能對物料進行分析和初步估價.采購員的崗位素質要求有哪些?采購員的崗位素質要求主要有:大專以上學歷,23~30歲,英語良好.一年以上工作經驗,計算機操作熟練.懂ISO9000及采購相關程序.對相關產品材料市場有一定了解.采購文員的崗位素質要求有哪些?采購文員的崗位素質要求主要有:高中或中專以上學歷,20~30歲,能處理一般英文函件.計算機操作熟練.對ISO9000有一定了解.有一定的報表統計知識.供貨商管理第一節(jié)供貨商調查選擇供貨商有什么重要意義?選擇供貨商是采購當中一項非常重要的工作:供貨商供應物料的順暢:使生產不會因為待料而停工.進料質量的穩(wěn)定:保障生產成品質量的穩(wěn)定.交貨數量的符合:使公司生產數量準確.交期的準確:保障公司出貨期的準確.各項工作的協調:良好的配合使雙方的工作進展順利.所以選擇供貨商,直接影響企業(yè)的生產與銷售,對企業(yè)影響非常大,因此,選擇優(yōu)秀的供貨商是非常重要的.一個好的供貨商應包括哪幾大主體?一個好的供貨商,應該有以下幾大主體:優(yōu)秀的企業(yè)領導人:企業(yè)有了優(yōu)秀的領導人,企業(yè)才能健康穩(wěn)定地發(fā)展.高素質的管理干部:企業(yè)有了高素質,有能力的管理干部,企業(yè)的管理才有效率、充滿活力.穩(wěn)定的員工群體:企業(yè)員工的穩(wěn)定性,才能保證產品質量的穩(wěn)定,流動性過大的員工群體,其產品質量會受到相當的影響.良好的機器設備:良好的機器設備,其產品質量更能加以保證.良好的技術:企業(yè)不單要有素質高的管理干部和良好的管理,還應有經驗豐富有創(chuàng)新的技術人員,只有技術不斷改善創(chuàng)新,才能使產品質量更加有保障,材料成本不斷下降.良好的管理制度:激勵機制的科學,管理渠道的暢通,以及各種管理制度的健全,能充分發(fā)揮人的積極性,從而保證其供貨商整體是優(yōu)秀的,其產品質量是優(yōu)質的,其服務是一流的.供貨商的調查主要有哪些內容?供貨商的調查主要有以下內容:管理人員水平:管理人員素質的高低.管理人員工作經驗是否豐富.管理人員工作能力的高低.專業(yè)技術能力:其技術人員的素質的高低.技術人員的研發(fā)能力.各種專業(yè)技術能力的高低.機器設備情況:機器設備的名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限及生產能力.機器設備的新舊、性能及維護狀況等.材料供應狀況:其產品所用原材料的供應來源.其材料的供應渠道是否暢通.其原材料的質量是否穩(wěn)定.其供貨商原料來源發(fā)生困難時,其應變能力的高低等.質量控制能力:其品管組織是否健全.品管人員素質的高低.品管制度是否完善.檢驗儀器是否精密及維護是否良好.原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度.操作方法及制程管制標準是否規(guī)范.成品規(guī)格及成品檢驗標準是否規(guī)范.質量異常的追溯是否程序化.統計技術是否科學以及統計資料是否詳實等.財務及信用狀況:每月的產值、銷售額.來往的客戶.來往的銀行.經營的業(yè)績及發(fā)展前景等.管理規(guī)范制度:管理制度是否系統化、科學化.工作指導規(guī)范是否完備.執(zhí)行的狀況是否嚴格.供貨商開發(fā)的步驟有哪些?供貨商開發(fā)的步驟主要有:物料分類:將主生產物料和輔助生產物料等按采購金額比重分成ABC三類.按材料成分或性能分類,如:塑料類、五金類、電子類、化工類、包裝類等等.搜集廠商材料:根據材料的分類,搜集生產各類物料的廠家,每類產品在5~10家左右,填寫在<<廠商數據表>>上.供貨商調查:根據<<廠商資料卡>>名單,采購部門將<<供貨商調查表>>傳真至供貨商填寫.成立供貨商評估小組:由副總經理任組長,采購、品管、技術部門經理、主管、工程師組成評估小組.調查評估:根據反饋的調查表,按規(guī)模、生產能力等基本指標進行分類,按ABC物料采購金額的大小,由評估小組選派人員按<<供貨商調查表>>所列標準進行實地調查.所調查項目如實填報于調查表上,然后由評估小組進行綜合評估,將合格廠商分類按順序統計記錄.送樣或小批量試驗:調查合格之廠商可通知送樣或小批量采購,送樣檢驗或試驗合格者即可正式列為<<合格供貨商名冊>>,未合格者可列為候補序列.之后采購只可從合格供貨商中采購,財務付款時也應審核名單,非合格供貨商者應呈報上級.比價議價:對送樣或小批量合格之材料評定質量等級,并進行比價和議價,確定一個最優(yōu)的價格性能比.供貨商輔導:列入<<合格供貨商名冊>>的供貨商,公司應給予管理、技術、品管上的輔導.追蹤考核:每月對供貨商的交期、交量、質量、售后服務等項目進行統計,并繪制成圖表.每個季度或半年進行綜合考核評分一次,按評分等級分成優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個等級.供貨商之篩選:對于較差之供貨商,應予以淘汰,將其列入候補名單,重新評估.對于一般之供貨商,應予以減少采購量,并重點加以輔導.對于優(yōu)秀之供貨商,應加大采購量.供貨商的開發(fā)與考核供貨商考核主要有哪些項目?采購人員通常從價格、質量、交期交量和配合度(服務)幾個方面來考核供貨商,并按百分制的形式來計算得分,至于如何配合,各公司可視具體情況自行決定:價格:根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價,然后計算出一個較為標準、合理的價格.品質:批退率:根據某固定時間內(如一個月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質的好壞,如上半年某供貨商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品質越差,得分越低.平均合格率:根據每次交貨的合格率,再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定質量的好壞,如1月份某供貨商交貨3次,其合格率分別為:90%、85%、95%,則其平均合格率=(90%+85%+95%)÷3=90%,合格率越高,表明質量越好,得分更高.總合格率:根據某固定時間內總的合格率來判定質量的好壞,如某供貨商第一季度分5批,共交貨10000個,總合格數為9850個,則其合格率=9850÷10000×100%=98.5%,合格率越高,表明質量越好,得分更高.交期交量:交貨率=送貨數量÷訂購數量×100%,交貨率越高,得分就越多.逾期率=逾期批數÷交貨批數×100%,逾期率越高,得分更少;逾期越長,扣分越多;逾期造成停工待料,則加重扣分.配合度(服務):配合度上,應配備適當的分數,服務越好,得分越多.將以上三項分數相加得出總分,為最后考核評比分數,以此來考核供貨商的績效.供貨商評估主要有哪些控制要點?通常供貨商評估的控制要點主要有以下幾個方面:供貨商的初選及選擇條件.供貨商的質量保證能力的調查.供貨商的樣品質量鑒定.供貨商評估內容及步驟的確定.供貨商評估結論的審核與批準.合格供貨商的批準.合格供貨商檔案的建立.合格供貨商的供貨情況定期監(jiān)督與考核.根據供貨商定期考核情況,進行優(yōu)勝劣汰或輔導.監(jiān)督以及發(fā)現問題的處置.對供貨商的控制方法主要有哪些?對供貨商的控制可根據物料采購金額的大小,對供貨商進行ABC分類,即分重點、一般、非重點供貨商,然后根據不同供貨商按下列方法進行不同的控制:派常駐代表.定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查.設監(jiān)督點對關鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查.成品聯合檢驗,可以由客戶會同采購人員一同到供貨商處實施聯合檢驗.要求供貨商及時報告生產條件或生產方式的重大變更情況(如發(fā)包外協等).組織管理技術人員對供貨商進行輔導,使其提高質量水平,滿足公司質量要求.由供貨商提供制程管制上的相關檢驗記錄.進貨檢驗.選擇合格的供貨商有哪些方法?合格的供貨商應具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產品的能力,選擇評價合格供貨商的方法通常有:供貨商的生產能力的評價.供貨商的質量保證體系的現場評價.產品樣品的評價.對比類似產品的歷史情況.對比類似產品的檢驗與試驗結果.對比其它使用者的使用經驗.采購控制第一節(jié)采購方法采購要求有哪五大原則采購要求一般來說有五大原則:適價:大量使用與少量使用,長期使用與短期使用價格往往有差別,決定一個合適的價格要經過以下幾個步驟:多渠道詢價:多方面打探市場行情,包括市場最高價、最低價、一般價格等.比價:要分析各供貨商提供材料的性能、規(guī)格、質量要求、用量等才能建立比價標準.自行估價:自己成立估價小組,由采購、技術人員、成本會計等人組成,估算出符合質量要求的、較為準確的底價數據.議價:根據底價的資料,市場的行情,供貨商用料的不同,采購量的大小,付款期的長短等等與供貨商議定出一個雙方都能合理接受的價格.適時.現代企業(yè)競爭非常激烈,時間就是金錢.采購計劃的制定要非常準確,該進的物料不依時間進來,造成停工待料,增加管理費用,影響銷售和信譽;太早采購囤積物料,又會造成資金的積壓,場地的浪費、物料的變質、所以依據生產計劃制定采購計劃,按采購計劃適時的進料,既能使生產、銷售順暢,又可以節(jié)約成本,提高市場競爭力.適質.采購材料的成本是直接的,所以每個公司領導層非常重視,而質量成本是間接的,所以就被許多公司領導層忽略了,“價廉物美”才是最佳的選擇,偏重任何一頭都會造成最終產品成本的增加.質量不良,經常性的退貨,造成各種管理費用增加.經常退貨,造成經常性的生產計劃變更,增加生產成本,影響交期,降低信譽和產品競爭力.質量不良,需增加大量檢驗人員,增加成本.生產過程中,因原材料不良造成制程中的不良品增多,返修多、返工多,增加時間成本和人員成本.質量不良,成品質量不良率加大,客戶投訴及退貨增多,付出的代價就高.適量.采購量多,價格就便宜,但不是采購越多越好,資金的周轉率、倉庫儲倉的成本都直接影響采購成本,應根據資金的周轉率、儲存成本、物料需求計劃等綜合計算出最經濟的采購量.適地.供貨商離自己公司越近,運輸費用就越低,機動性就越高,協調溝通就越方便,成本自然就越低了.采購有哪些方法?采購的方法一般有:按采購地區(qū)分類.國內采購:當國內材料價格、質量、性能相差無幾時,應選擇國內采購,國內采購機動性強,手續(xù)簡單方便.國外采購:當國外材料價格低、質量高、性能好,綜合成本比國內采購低時,可考慮國外采購.但在某些關系到民族前途的企業(yè),如信息產業(yè)、通信產業(yè)等等,應當不僅僅考慮到當前的利益,還應為長遠著想,盡量在國內采購或支持有能力的供貨商共同開發(fā).按采購方式可分為:直接采購:直接向物料生產廠商進行采購.委托采購:委托某代理商或貿易公司向物料生產廠商進行采購.調撥采購:在幾個分廠或協力廠商和顧客之間,將過剩物料互相調撥支持進行采購.按采購政策可分為:集中采購:由公司總部采購部門統一進行采購,如醫(yī)藥連鎖藥店、連鎖超市等由總部進行統一采購.分散采購:由各分廠的采購部門獨立進行采購.按采購性質可分為:公開采購:采購行為公開化.秘密采購:采購行為秘密進行.大量采購:采購數量多的采購行為.零星采購:采購數量零星化的采購行為.特殊采購:采購項目特殊,采購人員事先須花很多時間進行采購情報搜集的采購行為.普通采購:采購項目普通的采購行為.正常性采購:采購行為正常化而不帶投機性質的采購行為.投機性采購:物料價格低廉時大量買進以期漲價時轉手圖利的采購行為.如1999年中國某大型彩電生產廠家大量囤積彩管,就屬此種采購行為.這種采購行為有可能獲得巨額的投機利潤,它有以下幾個特點:動用大量資金.等待有利的購買時機才下手購買,有時會妨礙生產計劃的進行.使用大量的倉庫空間以儲存投機性采購的物資.若物料規(guī)格改變,投機性采購的物質就有報廢的危險.計劃性采購:依據物料需求計劃的采購行為.其優(yōu)點在于存量能計劃性地適當加以控制,價格成本控制也較有把握.缺點是物料計劃及規(guī)格一旦發(fā)生變更,易造成公司與供貨商的爭端.市場性采購:依據市場的情況,價格的波動而從事的采購行為,這種采購不是根據采購計劃進行的,具有人為因素.其優(yōu)點是節(jié)省成本.缺點是存貨增加,倉儲增加,存貨儲備成本加大,規(guī)格一發(fā)生變更,物料有報廢的危險,市場價格趨勢判斷錯誤可能帶來極大損失.按采購時間分為:長期固定性采購:采購行為長期固定性的采購.非固定性采購:采購行為不固定,需要時就采購.計劃性采購:根據材料需求計劃進行采購.緊急采購:物料急用時毫無計劃的緊急采購行動.預定采購:預先將物料購進而后付款的采購.現金采購:現金購買物料的采購.按采購訂約方式可分為:訂約采購:買賣雙方根據訂立合約的方式進行的采購.口頭電話采購:買賣雙方不經過訂約方式而是以口頭或電話洽談方式而進行的采購行為.書信電報采購:買賣雙方借書信或電報的往返而進行的采購行為.試控性訂單采購:采購方在進行采購事項時因某項原因不敢大量下訂單,先以試探方式下少量訂單,進行順利時才大量下訂單.按采購價格方式可分為:招標采購:將物料采購的所有條件(如物料名稱、規(guī)格、質量要求、數量、交貨期、付款條件、處罰規(guī)則、投標押金、投標資格等等)詳細列明,刊登公告.投標廠商按公告的條件,在規(guī)定時間內,交納投標押金,參加投標.投標采購的開標按規(guī)定必須至少三家以上廠商從事報價投標方得開標,開標后原則上以報價最低的廠商得標,開標后原則上以報價最低的廠商得標,但得標的報價仍高過標底時,采購人員有權宣布廢標,或征得監(jiān)辦人員的同意,以議價方式辦理.詢價現購:采購人員選取信用可靠的廠商將采購條件講明,并詢問價格或寄以詢價單并促請對方報價,比較后現價采購.比價采購:采購人員請數家廠家提供價格后,從中加以價后,決定廠商進行采購.議價采購:采購人員與廠商經討價還價后,議定價格進行采購,一般來說,詢價、比價和議價是結合使用的,很少單獨進行.訂價收購:購買物料數量巨大,非幾家廠商所能全部提供的,如紡織廠訂購棉花,糖廠訂購甘蔗等,或當市場上該物料匱乏時,則訂定價格現款收購.公開市場采購:采購人員在公開交易或拍賣時隨時機動的采購,因此大宗需要物料時,價格變動頻繁.通常采購協議的內容有哪些?通常采購協議的內容主要有:交貨地點:交貨地點的遠近,直接影響到采購價格的高低,影響交貨時間的長短,運輸途中的危險性(如是否需要保險),付款驗收的效率與方便等,因此這些問題是事先確定明白.包裝與運輸方法:包裝是否規(guī)范對物料進廠的質量有密切關系,并影響到物料的驗收作業(yè),因此在采購時應將包裝及運輸方式列為協議內容之一,并對使用包裝材料的材質(如紙箱紙質等)、襯墊(如發(fā)泡膠等)、標識等應加以規(guī)定.運輸工具的選擇(如汽車、火車、輪船或飛機)及運輸路線的決定均會影響運費的高低、交貨時間的長短及安全程度等,因此對運輸方法應先以明確.付款方法:付款方法在采購協議當中是一個重要的內容.當公司資金較為充裕,可現金購買,從而可在價格、交期或其它條件上獲得補償,對于資金周轉較為困難的,可選擇月結30日或月結60日等.付款方法還可用來管理供貨商,對于優(yōu)秀供貨商,轉賬支票的到期日短,反之則長.有些較難采購的物料,初次合作也有預付訂金的方式.采購標準:如質量驗收的標準,交期長短的規(guī)定等一些標準規(guī)范應先予以確定.遇上不可抗力因素的處理:如天災等現象,出現違約應如何處理.違約責任:對質量標準、質量欠佳、交期延誤、交貨數量不足、服務水平低等等,如何處理等,應預先予以規(guī)定.其它:如長期合約的有效期,是否需要公證,采購方提供給供貨商物品的保管(如模具、圖紙等)等等都可以作為協議條款予以規(guī)定.采購管理的目標有哪些?采購管理的目標主要有:正確計劃用料.配合銷售目標與銷售計劃.預防呆滯廢料的發(fā)生.加強用料支出的控制.適當存量管理.強化重點管理(如ABC物料法管理).提高存貨周轉率.適時、適量的供應物料.適當有計劃的庫存.提高庫位的使用率.強化采購管理.采購五原則:適價、適質、適量、適時、適地.充分了解并掌握市場行情.與供貨商協調配合,保持良好關系.發(fā)揮盤點功效.消除料賬差羿,確定材料的準確性.確保材料的存量合理.確保產品質量.加強進貨驗收的控制.增強材料使用性.發(fā)揮儲存運輸功能.確保材料質量.安全維護倉庫.合理的儲存成本.正確的收發(fā)作業(yè).更低的成本.以舊換新物盡其用.積極開發(fā)替代品.余料的再使用.降低采購儲存成本.提高人員工作效率.合理處理呆滯廢料.第二節(jié)采購數量交貨進度率如何計算?交貨進度率=(1—延期交貨數÷應進料總數)×100%逾期率如何計算?逾期率=逾期批數÷交貨批數×100%質量達標率如何計算?品質達標率=(1—退貨總數÷進貨總數)×100%批退率如何計算?批退率=退貨批數÷交貨總批數×100%什么是經濟訂購量?經濟訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量,存貨總成本包括:訂購成本.隨訂購量的增加而減少,包括:請購手續(xù)成本:請購所花的人工費用、事務用品費用,主管及有關部門的審查費用.(下)XX實業(yè)發(fā)展(深圳)有限公司采購成本:估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯絡、事務用品等所花的費用.進貨驗收成本:檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等.進庫成本:物料搬運所花費的成本.其它成本:如會計入賬支付款項等所花費的成本等等.存貨儲備成本.隨訂購量的增加而增加,包括:存貨的質量維持需要資金的投入.投入了資金就使其它需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機會,如果每年其它使用這筆資金的地方的投資報酬率為20%,即每年存貨資金成本為這筆資金的20%.搬運成本:存貨數量增加,則搬運和裝卸的機會也增加,搬運工人與搬運設備同樣增加,其搬運成本一樣增加.倉儲成本:倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設施(如保安、消防等)的費用.折舊及陳腐成本:存貨容易發(fā)生質量變羿、破損、報廢、價值下跌、呆滯料的出現等等,因而所喪失的費用就加大.其它:如存貨的保險費用,其它管理費用等等.物料訂購價格:在物料訂購價格固定的情況下,經濟訂購量由訂購成本和存貨儲備成本來決定.√經濟請購數量如何計算?√2×2×年用量×(設備成本+采購成本)(每零件成本×儲備成本)經濟請購數量(EOQ)=采購量的適當有什么重要意義?采購量的大小決定生產與銷售的順暢與資金的調度.物料采購量過大造成過高的存貨儲備成本與資金積壓,物料采購量過小,則采購成本提高,因此適當的采購量(即適量)是非常必要的.第三節(jié)采購品質采購關于進貨檢驗的控制主要有哪些內容?采購關于進貨檢驗的控制內容主要有:進貨的驗收、隔離、標識等.進貨檢驗或試驗的方法及判定依據等.進貨檢驗或試驗所使用的工具、量具、儀器儀表和設備以及其校準維護、使用等的要求和操作方法等.對檢驗和試驗人員的技能要求等.與采購有關的質量記錄主要有哪些?與采購有關的質量記錄主要有:與接收產品有關的質量記錄,如:驗收記錄.進貨檢驗與試驗報告.不合格反饋單.到供貨商處的驗證報告等.與可追溯性有關的質量記錄,如:驗收記錄.發(fā)貨記錄.檢驗報告.使用記錄等.采購控制應檢查的項目主要有哪些?是否建立并保持了采購質量控制的書面程序.選擇供貨商時:是否按合同要求(包括質量要求)審查了供貨商的資源和供貨能力.對按ISO9000要求選擇的供貨商,其質量手冊是否已經過公司的審查,公司是否對其質量體系進行了審核.選定的供貨商是否具備相應的供貨能力.對認可的供貨商是否持續(xù)進行供貨評估.供方是否保存了合格供貨商的檔案.采購文件是否包括對采購物資的以下要求:名稱、數量.類別、形式、等級或其它準確表示方法.規(guī)范、圖樣、過程要求、檢驗規(guī)程的名稱(或代號)和適用版本及其它技術數據,包括物資、程序、過程設備和人員的認可或鑒定要求.適用于該項物資的質量體系標準的名稱、編號和版本.采購文件發(fā)布前,是否對這些具體規(guī)定的適用性進行了審批.供方是否對采購的所有物資進行了應有的驗證,包括在供貨商處的驗證.是否保存了物資驗證的記錄.10.是否存在顧客對供貨商產品實施驗證的合同,驗證是如何實施的,有否減輕供應商提供合格產品的責任.采購的質量保證協議主要有哪些內容?質量保證協議的作用:通過質量保證協議對供貨商提出質量保證要求.通過對供貨商的適當控制保證采購產品的質量.對質量保證協議的要求:與供貨商達成明確的質量保證協議.質量保證協議中提出的質量保證要求應得到供貨商的認可.質量保證協議中提出的質量保證要求應適當,充分考慮其有效性、成本和風險等方面因素.3.質量保證協議中提出的質量保證要求可包括下列內容:信任供貨商的質量體系.隨發(fā)運的貨物提交規(guī)定的檢驗、試驗數據以及過程控制記錄.由供貨商進行全檢.由供貨商進行批次接收抽樣檢驗與試驗.由供貨商實施組織規(guī)定的正式質量體系,在某些情下,可涉及正式的質量保證模式.由公司或第三方對供貨商的質量體系進行評價.內部接收檢驗或分類.采購物資驗證方法的協議主要有哪些內容?驗證方法協議的作用:對供貨商提供產品的驗證方法作出明確規(guī)定.防止由于驗證方法不一致所產生的對產品質量評價的不一致而引起的質量爭端.對驗證方法協議的要求:與分承包方達成明確的驗證方法協議.協議中規(guī)定的質量要求和檢驗、試驗與抽樣方法應得到雙方認可和充分理解.驗證方法協議的內容:檢驗或試驗依據的規(guī)程(規(guī)范).使用的設備工具和工作條件.判斷的依據(允收水平).雙方交換檢驗和試驗數據方面的協議和方法.雙方互相檢查檢驗或試驗方法、設備、條件和人員技能方面的規(guī)定等.第四節(jié)采購時間什么叫購備時間?購備時間(LeadTime)是指從開始請購物料到物料進廠檢驗收貨完備所需要的時間叫購備時間,購備時間包括:處理訂購單的時間.供貨商制造備貨的時間.運輸交貨的時間.檢驗收貨的時間.采購適當時期有什么重要意義?何時進行采購,何時計劃進廠,到生產的順序十分重要.若物料計劃與采購事項的進行時期過早,則增加物料庫存量,造成大量資金積壓的損失;若物料計劃與采購事項的進行時期過遲,則存量不足,生產線常待料停工,嚴重影響產銷的順利.因此決定采購適當時期是十分重要的,應預先加以計劃.采購適當時間由哪方面來決定?采購適當時間根據不同的采購方式來決定,主要分:在現用現購物料的情況下:須由物料需用日期起,倒算出合理的購備時間,以決定適當的采購時間.在以最佳成本為原則的前提下,采購時間的長短,須用公式計算出來.在存貨控制的情況下,則按照存量控制的方法來決定采購時間:在定量訂購制下,當某項物料到達訂購點時,即為適當采購時間.在定期訂購制下,每隔一定時期,即進行采購.第五節(jié)采購價格物料的訂購成本包括哪幾方面?物料的訂購成本包括:請購手續(xù)成本:請購所花的人工費用、事務用品費用,主管及有關部門的審查費用.采購成本:估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯絡、事務用品等所花的費用.進貨驗收成本:檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等.進庫成本:物料搬運所花費的成本.其它成本:如會計入賬支付款項等所花費的成本等等.存貨儲備成本包括哪些方面?存貨儲備成本包括:資金成本:存貨的質量維持需要資金的投入.投入了資金就使其它需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機會,如果每年其它使用這筆資金的地方的投資報酬率為20%,即每年存貨資金成本為這筆資金的20%.搬運成本:存貨數量增加,則搬運和裝卸的機會也增加,搬運工人與搬運設備同樣增加,其搬運成本一樣增加.倉儲成本:倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設施(如保安、消防等)的費用.折舊及陳腐成本:存貨容易發(fā)生質量變羿、破損、報廢、價值下跌、呆滯料的出現等等,因而所喪失的費用就加大.其它:如存貨的保險費用,其它管理費用等等.何謂采購適當價格?采購適當價格并不是采購最低價格.若采購價格要求最低,可能材料質量會較差、交期會經常延誤、配合會不太盡力等,因此采購適當價格應為在既定物料質量、交期或其它條件下,所能得到的最低價格.影響物料價格的因素有哪些?影響物料價格的因素有很多,主要有:物料成本影響物料價格的高低,中間不可能有大的差距.物料供求關系影響物料價格的高低.供求關系一改變,物料價格馬上發(fā)生變動.供大于求,價格下降;供小于求,價格上升.季節(jié)變動影響物料價格.旺季時,價格高;淡季時,價格低.經濟循環(huán)影響物料價格.市場繁榮,產銷兩旺,價格緩緩上升;市場蕭條,價格就下跌.內部條件的變動影響價格.如生產技術的改善,價格下降;生產效率的提高,價格亦下降等.交易條件影響物料的價格.采購量大,價格較低;進貨檢驗非常嚴格,價格應提高;付款期較長,價格也應提高.降低采購成本的途徑有哪些?降低采購成本的途徑主要有:改善采購技術.尋找物料的來源.尋求更優(yōu)秀的供貨商.對原有的設計重新檢討改進.尋找可能代替的物料.改善加工作業(yè).減低維護費用.標準化的進行.改善儲運方法.降低產品成本主要從哪幾個方面進行分析?降低產品成本主要從以下幾個方面進行分析:是否成本過高而產品性能較差.是否能找到價廉物美的原材料供貨商.是否還有其它更簡單的制造方法而不影響產品的質量.是否還有更節(jié)省成本的產品設計方法.是否能設計出產品更簡單,但性能相同的產品.是否能為產品找到新客戶或開拓新的市場.成本如何分類?成本主要分為:按因素分為:物料成本、人工成本、制造成本.按產品關系分為:直接成本和間接成本.按業(yè)務機能分為:制造成本、管理成本、銷售成本.什么是質量成本?所謂質量成本,其內在含義就是以貨幣為表現形式的質量理想狀況與現實狀況產差別.它肯三個基本屬性.質量成本是質量問題的經濟表現,它以貨幣作為語言.質量成本把質量投入與質量損失聯系起來.質量成本不是財務會計中成本概念,具有一定的隱含性.質量成本析概念將會在四個方面有所深化和擴展.針對制造擴展到設計、采購和使用中,最后直至產品全壽命周期.從用于現狀的反映和分析深化、擴展到用于預測和決策分析.從有形質量成本擴展到無形質量成本.從生產企業(yè)自身擴展到供應廠、用戶和社會.質量成本主要包括哪些方面?質量成本主要包括以下幾個方面:設計質量成本:企業(yè)為了保證產品設計質量適合用戶要求和生產能力所投入的費用,以及設計缺陷所造成的損失.它分為:設計質量投入:企業(yè)在產品研制過程編制可靠性大綱和設計試驗規(guī)范,培訓設計人員和質量、可靠性人員,進行可靠性試驗、開展設計評審等活動所支付的費用.這些費用基本上都屬于預防成本,企業(yè)可以通過有關會議和統計資料獲得比較準確的資料.設計缺陷損失:由于設計方案存在修改設計或重新設計,從而導致設計、試驗費用的無效增加;由于設計方案中選擇的技術標準、原材料、零部件不適當,規(guī)定的質量不合理,從而導致采購、加工、檢驗費用的無效增加;設計缺陷導致企業(yè)在生產售后服務中的各種質量損失和用用戶的質量損失.這些損失費用的少部分比較明顯,絕大部分比較隱含,可能表現為以正常的成本費用掩藏起來,也可能表現為其它原因導致的質量成本項目.采購質量成本:為了促使和鑒定采購件達到合同規(guī)定的質量要求所支付的費用,以及采購件未達到質量要求給需方造成的損失.它分為三個部分:采購預防成本:評價供貨商的質量保證能力,提出采購件的質量要求,幫助供貨商改進產品質量和完善質量體系等活動所發(fā)生的費用.采購鑒定成本:對采購進行檢驗鑒定所發(fā)生的費用,這種檢驗活動包括貨源地核對和進廠檢驗.采購損失成本:由于對采購件未達到合同規(guī)定的質量要求給顧客所造成的而供貨商又能給予補償的損失.邊際質量成本:質量成本對產品質量特性最小單位變化的變動成本.包括:邊際品質投入:當產品質量處于某一水平時,產品質量特性最小單位的變化所發(fā)生的質量投入的變化量.邊際品質損失:當產品質量特性處于某一水平時,產品質量特性最小單位的變化所導致的質量損失的變化量.用戶質量成本:用戶為了獲得質量滿意的產品并使其有效的發(fā)揮功能所支付的費用,以及產品質量不能滿足用戶要求給用戶造成的損失.它分為:用戶質量投入:用戶了解產品質量特性或特征及生產、經銷企業(yè)的生產、經營情況,進行產品驗收,學習產品的使用和維護,辦理產品質量、安全保險等方面所發(fā)生費用.用戶質量損失:指由于產品質量不適合用戶要求,給用戶造成的損失,它主要包括用戶對質量不良產品進行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補償的的費用;用戶使用質量不良的產品額外增加的人工費用、材料費、動力費;產品出現質量故障給用戶造成的產量損失和信譽損失;用戶處理產品造成公害的費用.社會質量成本:社會質量成本是指國家質量監(jiān)督機構、環(huán)境保護機構、用戶權益保護組織等在鑒別和促使改進產品質量從而維護和國家利益、保護環(huán)境等方面所投入的費用,以及產品質量不良造成公害給社會帶來的經濟損失.全壽命質量成本:全壽命質量成本是指產品從市場調研、研制、生產、使用直到報廢、銷毀的全過程中,炒了對其實現全壽命質量控制所投入的費用,以及產品質量不良給有關方面造成的損失.全壽命質量成本的核算和分析不是以企業(yè)為對象,而是以產品為對象,它包括供貨商、研制單位、企業(yè)業(yè)、用戶和第三方等與產品有關各方的質量成本,其中主要是研制單位、生產企業(yè)和直接用戶的質量成本.作業(yè)質量成本:是指企業(yè)為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)所支付的費用,以及作業(yè)差錯所造成的損失.作業(yè)質量成本核算與分析析對象不是產品,而是作業(yè).工廠常見的浪費成本的事情有哪些?工廠經常可以見到的浪費成本的事情,如:人員過多,3個人能干完的事,安排5個人干.機構臃腫,工作難協調,很多簡單的小事層層請示和匯報,浪費時間,消耗精力.生產無計劃,生產時頻頻更換機型,浪費時間.物料無計劃,原材料積壓過多,造成資金大量積壓,嚴重影響資金周轉.質量不良率高,返修或返工多,浪費時間、人力、設備等.采購程序訂單訂購流程材料分析制定生產計劃流程使用窗體執(zhí)行部門材料分析制定生產計劃生產計劃表計劃部門材料分析表BJOM材料分析表BJOM、庫存報表送貨單收貨單收貨貨倉部門供貨商送貨送貨單采購部門訂購請購單送貨單收貨單收貨貨倉部門供貨商送貨送貨單采購部門訂購請購單物控部門請購物控部門材料需求清單計算標準需求物控部門采購程序主要包括哪些步驟?采購程序主要包括以下步驟:物料控制部門根據物料分析表計算出物料需求量物料控制部門開出請購單交給采購部門.尋找合適的購買時機.收集供貨商資料.詢價、比價、議價確定適當價格,選擇供貨商.與供貨商簽定采購合約并開具訂購單.監(jiān)督供貨商按期按量交貨.根據進貨驗收單或質量數量檢驗報告,核對供貨商交貨狀況,并對不良品設法加以處理.采購要素涉及哪些內容?采購要素主要涉及:對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求.選擇合格的供貨商.質量保證協議.驗證方法協議解決方法協議.進化檢驗控制.與采購有關的質量記錄.對規(guī)范、圖樣和采購文件有哪些要求?對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求包括:準確在規(guī)定采購產品(服務)的要求.使供貨商能夠完全理解采購的要求.對采購產品的要求包括:準確規(guī)定類別、形式和等級.檢驗規(guī)程和適用版本的規(guī)范.采用的質量體系標準等.主要控制環(huán)節(jié)包括:規(guī)范、圖樣和采購文件的編制.規(guī)范、圖樣和采購文件的審批.規(guī)范、圖樣和采購文件的發(fā)放.與供貨商的溝通等.常見的規(guī)定采購要求的文件:采購合同.圖樣.標準.樣板.技術協議書.采購工作應如何具體實施?應制定并實施對采購質量進行控制的程序.應對采購文件的編制、評審和發(fā)放實施控制,以確保準確地規(guī)定采購產品的要求并有利于供貨商理解.就對每一個供貨商提供合格產品的能力進行適當地評審,并確保向合格的供貨商進行采購.應與供貨商就供應產品的質量保證達成明確的協議,以確保對供貨商供應的產品的質量控制.應與供貨商就驗證方法達成明確的協議,以確保驗證方法的合理性和驗證結果的統一.就制定與供貨商解決質量爭端的規(guī)定,以利于及時解決和處理有關質量事宜應規(guī)定適當措施以確保嚴格控制收到的產品.應保存與接收的產品有關的質量記錄和對采購進行控制的有關的質量記錄,以便證實或追溯.采購程序主要有哪些控制要點?采購計劃如何制定.采購文件的準備.采購文件的基本內容和要求.采購文件的審批.如何向合格的供貨商提交采購文件.采購合同的審批.采購合同的簽訂.如何控制向供貨商提供的采購文件.如何向供貨商反饋采購物資的質量狀況.如何在供貨商處驗證采購產品.如何安排客戶對供貨商的產品驗證.采購文件的保管.物料跟催的方法有哪些?采購跟催的方法有:按定單跟催:按定單預定的進料日期提前一定時間時進行跟催.聯單法:將訂購單按日期順序排列好,提前一定時間進行跟催.統計法:將訂購單統計表報表,提前一定時間進行跟催.跟催箱:制作一個30個格子的跟催箱,將訂購單依照日期順序放入跟催箱,每天跟催相應訂單.定期跟催:于每周固定時間,交霜跟催的訂單整理好,打印成報表定期統一跟催.物料進度落后就采取什么措施?物料供應進度落后時,會影響生產計劃的排期,此時采購人員應采取以下措施:與供貨商協調,并得到確定的進貨時間.通知物料控制人員,告知準確的進貨時間.與技術和物料人員進行協商,有無替代品.在必要時間變更生產計劃.第七節(jié)采購制度采購規(guī)范主要包括哪些內容?對所采購的物料質量特性已具體決定,將其所定的各類規(guī)格詳細記錄于紙面上,成為采購人員要求供貨商遵守的規(guī)范,叫做采購規(guī)范.采購規(guī)范主要包括以下內容:商標或商號名稱.藍圖或規(guī)格表.化學分析或物理特性.材料明細表及制造方法.用途及使用說明.標準規(guī)格之認同.賣方樣品或買方樣品.采購作業(yè)的內容有哪些?搜集信息:充分了解請購材料的品名、規(guī)格.調查市場行情.搜集有關生產廠家的資料.搜集有關替代品的資料.搜集有關質量及其它方面的數據.核定資金預算.詢價:選擇詢價對象.詢問價格.整理報價資料.選擇議價對象.比價、議價:經成本分析后,研擬底價,設定議價目標.決定采購條件(向廠商詳細說明品名、規(guī)格、質量要求、數量、扣款規(guī)定、交貨期、地點、付款辦法等.)其它廠商價格是否較低.考慮價格上漲下跌因素.估算運費和保險費及關稅.核對付款條件.比較交貨期限.評估:同規(guī)格產品宜有幾家供貨商詢價、比價、議價.是否為信譽良好的生產廠家.是否有必要辦理售后服務.廠商的供應能力是否能按期交貨和質量是否有保障.是否必要開發(fā)其它廠商或外購.索樣:索取樣品.整理檢驗結果并進行比較.決定:選擇適當的供貨商.簽訂采購合約.請購:按物料計劃計算請購物料數量與交期.請購單上應詳細注明與供貨商議定的買價條件.分批交貨者應在請購單上注明分批交貨時間表.訂購:訂購單函寄或傳真至供貨商.再向廠商確定價格質量要求交貨期等.協調與溝通:對能否達到交期,供貨商要及時回復.不能達到者及時協調聯絡,以確定一個合適的交貨期.10.催交:無法無約定日期交貨時聯絡請購部門(物料控制部)并進行交期羿常控制.已逾期交貨者應加緊催交.督促收料單.控制長期合同的交貨.11.進貨驗收:進貨的質量驗收.進貨的數量驗收.12.整理付款:核對各種手續(xù)是否完備.發(fā)票抬頭與內容是否相符.發(fā)票金額與請購單價是否相同.是否有預付款或暫借款.是否需要扣款.采購管理系統包含哪些方面?物料與采購管理系統主要包括:材料分類編號.原料、物料的劃分.常備料與非常備料劃分.編號原則設定.存量控制.管理基準設定.用料差羿管理.請購作業(yè).請購方式設定.請購