住宅高樓工程施工方案及技術措施工程測量準備工作測量儀器：施測擬采用壹臺全站儀、貳臺J2-JDA激光經緯儀、壹臺鉛垂儀、壹臺DZJ2激光垂準儀、貳臺DZS3-1水平儀，各種規格量尺、塔尺貳套，且所有使用的儀器、工具等都已校核合格。并確定主軸線控制位置，埋設控制樁，并作好標志。測量儀器配備序號主要儀器名稱及型號精度數量1全站儀（GTS-311）測角精度測距精度1±2″±（2+2ppm×D）mm2激光垂準儀（蘇光、DZJ2）1/4500013激光經緯儀（蘇光、J2-JDA）±2″24自動安平水準儀（蘇光、DZS3-1）S225鉛垂儀1其它工具：鋼尺（50m、Tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。測量人員的配備：組建以2名測量工程師和2名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全面的跟蹤測量，垂直軸線控制網的建立階段3人，垂直軸線的引伸階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點1人，現場記錄、內業整理1人，樓面的平面軸線放線階段2~3人。施工測量的基本原則整體控制局部。高精度控制低精度。長方向、長邊控制短方向、短邊。測量方法的選擇根據本工程的建筑造型、地理環境等因素，在地下室施工階段采用外控法。工藝流程如下：施工準備→選取外控制點→建立軸線控制網→經緯儀照準控制點，施測控制軸線→各層樓面細部放線→校核。在±0.000以上主體施工階段采用內控法來控制各棟建筑物的垂直度。工藝流程如下：施工準備→選取控制點→建立軸線控制網→儀器安平→垂直軸線的引伸→各層樓面放線→分段投測→校核。承臺、底板基礎柱的定位和放線方法因底板基礎柱在±0.000標高以下，各軸線均由經緯儀直接投放到基底上。投放在基底上的軸線即成為承臺胎模的放線依據。本工程采用矩形控制網作為基礎開挖后在各施工層面上恢復中線或軸線的依據，所以在基坑開挖前，必須做好矩形控制網的測設，將建筑物各主要軸線測設在矩形控制網相應的矩形邊上并作標志。恢復時，要以各邊端控制樁為準，量通尺測設該邊的各軸線控制樁位置，以各樁間距進行校核。本工程測量控制網可在基坑四周制作水泥樁點做為標志，每次施測時均以此標志進行測量，這樣可減小因轉點或測點不準確引起的測量誤差。基礎放線：周邊軸線交點及主軸線的投測根據基坑邊上相應軸線的軸線控制樁，分別架經緯儀于相應軸線兩端的軸線控制樁上，向基礎墊層上投測周邊軸線和主軸線，并在墊層上標識。周邊軸線的交點即建筑物的大角，檢驗經閉合后，依據周邊軸線、主軸線與建筑物其它軸線之間的尺寸關系進行細部詳細放樣。基礎細部線位的測設:依據基礎施工的相應圖紙，以各軸線為依據，在墊層上用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線等。首先檢查各軸線控制樁有無用錯，樁位是否有位移，然后用經緯儀檢測各軸線投測位置是否準確，接著實量四大角及軸線間的相對位置。此外，驗線時還應檢查墊層面標高。驗線必須細致認真進行，合格后才能進行基礎施工。基坑外控點位的復核首先根據總平面圖和甲方提供的施工現場的基準控制點，用全站儀進行兩次測回的測角、測距，聯測的數據精度滿足測量規范的要求后，即將其作為本工程布設平面控制網的基準點和起算數據。因本工程現場基坑、樁基礎施工已近完成，為保證測量工作的準確無誤，用全站儀再對前期施工的樁基礎進行校核是必要的。進場后，將利用全站儀的測量模式對外控點位進行逐一復核(如下圖所示)。其具體步驟如下：在施工測量坐標系中，計算出各樁位點的坐標。選取兩城市控制網點N1、N2，其坐標已知。把N2點作為測站點，N1點作為后視點。把全站儀架在N2點上，把兩臺棱鏡分別架在后視點N1和位于場地中的支點Z1上。對全站儀進行對中和整平，設置好儀器參數。進入坐標測量模式，輸入測站點坐標、儀器高、目標高。進入方位角設置狀態，輸入后視點坐標。精確照準后視點棱鏡中心，儀器根據測站點和后視點的坐標，將自動完成后視方向方位角的設置。精確照準支點Z1處的棱鏡。測量完成后，可顯示出支點Z1的坐標以及至支點Z1的距離、垂直角和水平角等。把Z1點作為測站點，N2點作為后視點，任一樁位點作為目標點，全站儀就可自動計算出其坐標。上部主體結構測量放線建筑平面控制網的豎向傳遞為保證建筑物的測量精度，對結構的控制軸線的豎向傳遞采用激光垂準儀垂直投點法引測。DZJ2激光垂準儀是在光學垂準系統的基礎上增加半導體激光器，分別給出上下同軸的兩道激光鉛垂線，并與望遠鏡視準軸同心、同軸、同焦；可配網格激光靶，使測量精確、方便。在102～105#樓的首層樓面上放樣出4個內控點，在106～107#樓首層樓面上放出4個內控點，內控制點布置在投影面積內，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構件的中心重合，從而在樓板上沒法預留測設洞口，因此將控制軸線向樓板中平移整尺（1M、1.5M、2M等根據實際情況）形成測量的控制線，引測到施工作業層后再返回到軸線。控制點刻劃在首層樓面預留的4塊100mm×100mm×10mm鋼板上，每塊鋼板下焊4根長70mm的φ6的鋼筋以便錨固。首層以上各層樓面澆筑混凝土時，在對應于下層控制點的位置處均預留300mm×300mm的激光傳遞孔，并在予留孔四周筑設高50mm的阻水圈。通過激光測放孔，就可把內控點投測到各層樓面上。建筑物的定位放線本工程建筑面積大、工期緊湊，可充分利用全站儀測量的無接觸、實時、高精度等優越性能，對其進行準確定位，以保證工程的質量。特別是在地下室施工階段，利用全站儀可大大簡便測量工作，全站儀放樣模式的具體操作步驟類似于如前所述的測量模式。在主體施工的測量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內外結合、主次分明、步步校核的原則。模板的放樣：主要為水、電預埋、墻柱筋的調整、驗收提供依據，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，用線墜將下一層內控制軸線通過模板上的預留洞引測到模板上，采用距離交會法將所需點位測出。施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經緯儀偏角法測設出各軸線的點位。由于施工層上，當遇有墻的插筋隔擋時，拉尺量距誤差較大，可利用全站儀來測定相鄰的軸線距離進行復核。無誤后，即可放出墻柱等細部三線。建筑的標高控制高程控制網的建立：首先對施工現場內甲方提供的標高基準點與城市水準點按國家二等水準測量規范要求進行聯測，所測數據滿足測量規范的要求后，在現場基坑四個角的附近布置三個以上的高程點BM1、……、BMi與已知標高基準點構成閉合水準路線，形成高程控制網，其實測過程按四等水準觀測來進行。高程控制網的傳遞：根據施工現場內的標高基準點在首層靠近四角的柱上引測4個同一高程的標高點，并用紅漆做好標記，作為高程向上傳遞的標高基準點。每一層都用水準儀進行校核，要求四個導入點標高互差值應小于3MM，符合要求后取平均值作為該層標高的基準。標高的傳遞使用日本產50m、Tajima標準鋼卷尺通過柱、電梯井壁、剪力墻等精密量距向上傳遞。每層都至少要有4個點引測，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測的步驟是：先用水準儀（S2級）根據甲方提供的基準水準點引測出±0.000線，定樁（點）；校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線。用鋼尺沿鉛直方向向上測量出施工層，應測出每層500水平標高線，各層的標高線均由多處的起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的水平線，誤差應在±3mm以內。在各層找平時，應后視兩條水平線作校核。標高施測時要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經過計量部門檢測；中午高溫時不宜抄平，儀器嚴禁在高溫、暴曬情況下工作。控制軸線和高程的分段校核由于主樓高度大，要求垂直精度高，為防止測量累積誤差，提高觀測精度，采取分段校核：裙樓一次，以上每10層進行一次標高、軸線的全面校核。具體做法是：當第一段施工完畢后，將此段首層控制點和水準基準點精確地投至上一段的起始樓層，并進行控制網的檢測和校正，確認控制點準確無誤后，如以前的控制點誤差超出允許范圍，要重新埋點。控制軸線的校核：每個投測復核段施工完畢后，用1MM鋼絲、15KG鉛錘人工投點進行對比校核。各段復合依次類推。土方開挖本工程土方特點為：占地面積較大，挖土面積不深，基坑支護已施工完畢，需開挖部分淤泥層。該土方開挖主要針對基礎承臺土方開挖。所有土方采用機械開挖，人工清底，由于本工程土層里含有淤泥層，開挖時應先在基坑四周做好排水措施，采用自然放坡加砂袋護坡，邊開挖人工配合機械邊進行護坡處理，人工加機械運輸的方式進行。施工工藝如下：高程控制分層挖土方清理現場測量放樣高程控制分層挖土方清理現場測量放樣自卸車運土人工清底自卸車運土人工清底承臺土石方開挖土方開挖主要有兩部分組成：承臺和電梯井基坑。施工部署總體而言施工順序：大面自南向北挖土。降水、墊層和磚胎膜施工緊密配合。根據工程特點，土方開挖以機械為主，輔以人工修面。施工準備主要機具：反鏟挖土機、自卸汽車、翻斗車、鐵鍬、小推車、全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等。作業條件：開挖邊線、定位控制線（樁）、灰線尺寸必須經過檢驗合格后才能開挖；土方開挖前，將施工區域內的障礙物清理完畢；夜間施工時，要有足夠的照明設施，危險地段應設置明顯標志。開挖應注意的問題機械開挖為防止超挖和擾動土層，一般要求保留要求標高以上300厚，采用人工清底。在機械施工挖不到或不能用機械挖的土方，應人工配合機械進行挖掘，并用小推車運到機械挖到的地方，以便機械及時把土方運走。開挖出來的土方，要盡量一次運走，避免二次倒運。土方開挖在雨季施工時，施工完一處應及時作好混凝土墊層，以防地基土受到雨水的侵蝕。充分利用排水溝、集水井，防止地面水流入基坑。基坑降水、排水基坑開挖時在基坑邊坡頂沿著邊坡上沿做200高擋水墻，在基底四周設明溝，基坑四個角及每段的后澆帶、加強帶邊布置集水井。排水溝每段長不大于60m，從中間向兩端8‰找坡，集水井位置布置滿足要求。使基坑內的雨水及地下滲水均經基底明溝排向集水井，最后再由抽水泵抽入坡頂排水溝經沉淀池沉淀后由泄洪溝排出。基坑坡底設置的排水溝及集水井，排水溝斷面尺寸為300mm×300mm，集水井截面尺寸為500mm×1000mm，深度為1500mm。均采用M5水泥砂漿砌120、240厚磚體，表面用1:2.5水泥砂漿抹光，該抹灰層同坡面連接部位應光滑平順。排水溝坡度按2‰坡向集水井。溝、井底填100厚石子做濾水層。（大樣見下圖）現場場地內排水系統由經理部派專人負責管理、維修、清理，做到排水暢通，場地內無明顯積水，場地整潔。在施工過程中我局將派專人對結構進行沉降觀測，待主體結構的重量大于地下水的浮力后(主體二層結構施工完畢后)，再將降排水裝置撤除。施工過程中若有地下水異常情況應及時同設計院、監理公司及業主聯系處理。淤泥土開挖注意事項開挖技術控制措施土層開挖前應熟悉地質勘查報告，對淤泥土層的分布及厚度充分了解。充分了解地下水分布情況，在土方開挖前對在基坑內做好降排水措施。降水效果不明顯的開挖區，可采用墊碎石、鋪墊板等方式方便讓挖機進入作業。對較深承臺處的淤泥開挖應根據現場開挖處的實際情況，先在承臺四周開挖集水坑進行降水，然后再開始進行承臺土方開挖。如含水率較大，且淤泥滲透率較小的部位，可采取換填的方式，開挖至承臺底面以下30cm，然后采用砂石回填至墊層底標高，并及時進行墊層施工，封閉土層。開挖時必須有專人控制標高，如有超挖現象均應采用級配砂石回填至墊層底部。所有的淤泥開挖必須在晴天進行，淤泥開挖后必須及時跟進墊層施工，如淤泥開挖后遭受雨淋水泡，應根據實際情況將被水浸泡透的淤泥挖走，用砂石回填至墊層底部。淤泥開挖安全注意事項：開挖淤泥土層時應提前關注天氣預報，將開挖時間盡量選在晴天。淤泥土層必須分層開挖，并按開挖方案進行開挖放坡，嚴禁開挖垂直邊坡，防止局部開挖深度過大而造成塌陷。淤泥土層開挖后的邊坡及時采用麻袋裝土堆碼進行防護，并派專人每天對淤泥土邊坡進行巡查。雨天對基坑內的巡視必須兩人同行，嚴禁單人在雨天進入施工現場。地下室工程施工地下結構施工流程承臺、地梁土方開挖→破樁頭→基礎混凝土墊層施工→墊層面防水施工→底板結構施工→地下一層結構施工→地下室外墻防水施工→土方回填→后澆帶混凝土施工（在滿足技術間歇時間后）基礎墊層施工土方工程施工完畢后即插入基礎墊層混凝土澆搗施工，基底挖至設計標高通過自檢后即要求建設方組織有關單位進行持力層的基底驗收。通過基槽驗收后方可進行墊層混凝土的澆搗施工。墊層混凝土澆搗進行分片施工，按每天完成的基槽開挖及人工清理面積進行分片分段：即每天對開挖至設計底標高的部分基底，當天必須通過基槽驗收并完成墊層混凝土的澆搗封閉，以防止過夜時水浸和長時間暴露。混凝土墊層標高控制：墊層混凝土澆搗前在基底每隔十米打入長約300長的鋼釬，鋼釬頂部標高控制在墊層面標高，鋼釬頂部標高用水平儀測量控制，打入時必須確保其穩固及標高準確。在墊層混凝土澆搗時，在鋼釬間拉線來控制墊層標高。承臺及墊層臨邊幾何尺寸控制：墊層臨邊采用支模方式，支模前在基底面上支摸前在基底面上進行測量定點，在臨邊的每個轉角處用電子全站儀進行定點，在各定點間拉通直線，用以控制邊模的位置準確。承臺部位有不同標高及側面墊層的施工方法如下：先澆筑水平面墊層，待水平面墊層混凝土達到一定強度后，在承臺底上下水平墊層混凝土面上放出控制線確定出承臺側面墊層位置，然后按放線位置進行支模板澆筑混凝土。邊模安裝時必須保證邊角順直，加固穩定，在混凝土澆注時必須有專人看摸，以防止模板被破壞或移位。墊層混凝土的澆搗施工：墊層采用非泵送混凝土，用塔吊調運，局部在塔吊覆蓋面以外部分用人力斗車轉運，以塔吊為中心，按從遠到近的順序澆搗施工。混凝土的振搗采用平板振搗器。墊層混凝土的質量首先應確保混凝土的材料質量：本工程采用商品混凝土進行施工，商品混凝土生產廠家應具有相應的資質，并與其明確對混凝土的具體要求，確保混凝土的質量。施工過程中混凝土的振搗密實是混凝土確保強度的關鍵工序，在墊層混凝土澆搗施工時，對澆搗操作工人必須嚴格交底，施工員必須旁站監督，明確職責，將人為的影響因素降到最低。墊層混凝土澆注完成后的養護是確保混凝土強度質量的主要因素：墊層混凝土采用灑水養護，養護時間不少于7天。地下室承臺、地梁施工本工程地梁和承臺的體積均較大，基槽采用磚胎模作為模板支護，為保證基礎施工質量，對地梁和承臺基槽分別采用120及240磚胎模，承臺與地梁胎模如下圖：承臺磚胎模地梁磚胎模地下室底板施工按設計圖紙要求，根據留設的后澆帶和鋼筋搭接的位置的劃分，分區段進行混凝土的澆筑施工，以便于后續工序的插入。地下室外墻模板地下室外墻采用九層板配制模板，模板豎楞采用50×100木枋，豎楞加固采用φ48×3.5mm鋼管。為防止墻體偏位,在墻體內側支設鋼管斜撐,與滿堂腳手架連接固定；墻體外側則支設木枋。為了保證模板的側向剛度，在模板中間加設一次性的φ12止水對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均按@500mm布設，具體如下圖所示。地下室鋼筋施工鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復核無誤后，再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時所采取的措施：底板采用Φ25的鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩定，以防止面筋下沉。如受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。為保證墻柱插筋不偏位，首先應在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻的控制線，將柱墻插筋置于控制框內，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，同時增加斜支撐固定。底板鋼筋的施工：因本工程地下室底板的形狀很不規則，且有電梯井坑、集水坑和地梁等，所以，該部分的鋼筋排列比較復雜，在施工時一定要做到有條不紊的按序進行。根據結構后澆帶的劃分和設計的鋼筋支座位置，施工前一定要做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工時一定要按翻樣料單掛牌編號，并設專人組織鋼筋半成品的分發料工作。底板鋼筋施工時的總體程序為：定位測量放線→電梯井坑、集水坑等深基坑鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→底板面筋綁扎→豎向鋼筋綁扎。在鋼筋排列綁扎的過程中，底板鋼筋搭接（接頭）位置一定要滿足設計要求，不能隨便亂排。同時由于底板內還設有較多的地梁，且地梁的斷面尺寸較大，鋼筋量也較大，所以施工時地梁鋼筋的綁扎要采用正確的方法。該部分鋼筋不能采用架空綁扎再放至到位，因為重量太大且下放過程中梁籠變形后無法調整，所以綁扎的程序按如下進行：放鋼筋和墊塊→排放主筋和腰筋→將箍筋分布均勻→綁扎底排梁筋和腰筋→綁扎梁面筋。在施工時作業人員要在地梁內綁扎，所以在梁中位置要預留作業人員的出口，最后進行進行面筋和部分腰筋的綁扎收口。豎向插筋的綁扎：豎向插筋施工前一定要在墊層上做好放線定位工作，用墨線彈出柱墻等的位置線，同時用紅漆做好標記，并在施工中加以保護。在施工時先根據定位線設置好柱墻的定位箍筋和定位水平筋，然后放豎向插筋，并校正垂直綁扎，最后用電焊分別在底板的底筋和面筋上將其位置點焊固定牢固，以防在混凝土施工時其移位。底板外墻豎向鋼筋留設一層高，其固定一是利用外架，二是利用底板鋼筋點焊固定位置，保證混凝土施工時鋼筋不位移。如下圖所示：外墻豎向鋼筋固定示意圖地下室混凝土施工施工要點：針對混凝土施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保混凝土施工順利實施。在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，由于本工程采用商品混凝土進行施工，主要從以下幾個方面采取措施，有效的解決混凝土裂縫問題。現場混凝土生產質量的控制具體的施工方法及澆筑程序混凝土測溫控制混凝土的養護從施工組織管理上，認真做好施工準備，選擇有實力的商品混凝土廠家，確保混凝土的生產和運輸；現場采用混凝土輸送泵布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。施工過程中，項目全體技術人員分工合作，全力配合及協調管理，確保混凝土澆注的順利進行。混凝土的澆筑混凝土的布料順序：混凝土的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進，一次到頂”的方法進行布料。為使混凝土的水化熱盡快散失，澆筑過程中分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。混凝土的布料方式：混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，并輔以塔吊配合施工，以充分滿足混凝土的即時澆筑。混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質量。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。根據混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗，如下圖所示。混凝土分層澆注示意圖混凝土的泌水及浮漿處理：在混凝土的澆筑過程中，可能會產生一些泌水，應先在未澆筑的一邊設置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。如下圖所示。混凝土泌水處理示意圖混凝土的表面處理：因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓，使其表面密實平整，在混凝土終凝前再用木槎板打磨，以消除混凝土表面龜裂。底板后澆帶施工后澆帶施工需在其砼完成后達到設計要求時間后再行施工，澆筑前將砼表面鑿毛并清理干凈，用比原設計標號提高一級的微膨脹砼澆筑。底板后澆帶施工圖下圖所示。地下室外墻施工地下室外墻與底板、樓板的根部模板密封不嚴，會導致漏漿。為防止此種現象的發生，要求施工時在根部加設木枋，并用鋼筋和木楔加固。為方便清理墻體內的垃圾，應在墻體內設置清掃口。地下室外墻支設模板前，用等同于砼墻體厚度減去保護層鋼筋來控制外墻的厚度。地下室外墻鋼筋工程為防止外墻砼開裂，應嚴格按設計或規范要求控制轉角處的鋼筋錨固長度、外墻封頂鋼筋錨固長度、增設的外墻暗梁、暗柱等。外墻水平鋼筋搭接：根據設計要求，外墻水平鋼筋搭接長度大于或等于40倍的鋼筋直徑，并沿高度每隔一根錯開搭接，錯開間距應大于500mm。鋼筋綁扎的標高控制：砼澆筑完后，由測量人員用水準儀將標高引測在外墻鋼筋上，用以控制暗梁、預留洞口等的標高。預留洞口：地下室外墻的預留洞口，應按設計或規范要求在洞口四周增設加強鋼筋。鋼筋保護層控制：外墻鋼筋全部綁扎完后，在鋼筋內、外側按一定的間距滿掛塑料墊塊。地下室外墻砼工程澆筑砼前，應用高壓水泵對墻體施工縫進行沖洗，避免墻體內殘留垃圾。砼澆筑分段分層澆筑，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。外墻砼澆筑完后，應清鑿砼施工縫處，并用水進行沖冼。準確控制拆模時間，外模和內模協調拆模，保證結構變形一致，用墻體螺桿掛設貼緊麻袋（二層為好），保溫保濕覆蓋養護，不少于14天。為使地下室外墻暴露時間縮短，將及時做防水并回填土。地下室外墻后澆帶及施工縫施工按照設計要求，外墻后澆帶處設置止水鋼板，后澆帶施工需在其砼完成后達到設計要求時間后再行施工，澆筑前將砼表面鑿毛并清理干凈，用比原設計標號提高一級的微膨脹砼澆筑。地下室外墻后澆帶處理大樣如下：地下室外墻在施工時間，需留設水平施工縫隙，施工縫隙位于本層板上500處并加設止水鋼板一道，大樣見下圖：根據設計要求，外墻后澆帶在其外立面做一道防水層，施工時外墻后澆帶處預留一定寬度的土方不回填，在其兩端砌筑兩堵370厚的擋土墻，以給后澆帶施工創造一定的空間。大體積混凝土機械配備及布置混凝土澆筑順序和泵車數量的安排，應根據本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續澆筑，不出現施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應滿足混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現冷縫。為保證施工順利，根據經驗數據可知混凝土泵送產量20～30m3/h(平均約24m3/h)。商品混凝土供應公司供應能力至少在150m3/h以上，考慮一些不可預見的不利因素的影響，在正常布置情況下另配備2臺混凝土輸送泵備用。現場澆筑點的安排大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備振動棒3根，長度8m；每臺輸送泵固定配備3名振動手、3-4人接拆管、2名翻鍬手、1名管理人員。所有人員按2班制配備（12小時/班）。根據上述混凝土供應能力可知每個小時的供應可以滿足現場澆筑的需要（混凝土的初凝時間一般為3-4小時，故不會出現施工冷縫）。振搗操作要點在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析。混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現。大體積砼施工的泌水措施大體積砼的施工，由于砼采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5～3小時，即控制凝結前），因此各澆筑層易產生泌水層，采用泵送砼施工時，尤為嚴重。解決的辦法是利用正式設計的集水坑或集水井，將多余水分集中后用專門的軟抽泵或隔膜泵抽水排出。大體積混凝土養護養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，主要是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降來防止混凝土發生溫度裂縫。為保證養護質量，并從經濟角度考慮，本工程養護擬采用草袋加塑料膜的覆蓋方法進行。質量保證措施與商品混凝土公司及時溝通，合理進行配合比設計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結時間。采取措施如在澆筑點進行遮擋、堆場進行灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度。準備好機械設備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時與商品混凝土供應公司進行聯系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應充足。混凝土初凝后，進行多次表面的收抹處理，減少表面的干收裂縫。嚴格按養護方案進行及時的養護，養護時間不少于2周。鋼筋工程鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據工程進度有計劃地運進施工現場，由專業工長根據項目計劃進度和實際情況，將材料規格、數量上報項目材料組，由項目材料組聯系供貨商將材料運進現場。鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在有見證情況下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋加工廠統一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特殊情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規格、數量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規范要求。鋼筋調直采用鋼筋調直機進行鋼筋調直。鋼筋的綁扎、驗收程序檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收。鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規格、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質量要求凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規定要求在現場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關規定。接頭位置必須符合圖紙及《混凝土結構工程施工及驗收規范》的要求。鋼筋綁扎的施工技術措施施工程序：準備工作T暗柱筋綁扎T墻筋綁扎T梁板鋼筋綁扎準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量與料單料牌必須相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的成品塑料卡墊墊塊。劃出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。根據施工總體程序，制訂詳細的鋼筋綁扎施工方案，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復雜結構部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協調配合，由專業鋼筋施工工長對施工班組進行書面交底。支模與綁扎鋼筋協調配合程序：測量放線、標高控制T柱墻鋼筋綁扎（校正、隱蔽驗收）T支墻模板T支梁底及一側模T綁扎梁鋼筋（校正及隱蔽驗收）T封梁模支樓板模（校正）T綁扎樓板鋼筋。剪力墻及暗柱綁扎墻、柱子筋綁扎前，應根據所放的定位線再次校正預埋插筋，位移嚴重時要按規定認真處理，必要時找設計院、監理共同商定，預埋墻、柱插筋時，為確保位置準確，對預留插筋施工時要求：墻水平筋不少于三道，柱箍不少于三道，并且第一道必須點焊固定與板面筋上。墻板豎向鋼筋如圖。當柱筋伸到頂后，應將柱頂筋彎入梁內；柱箍間距應正確，特別是加密區箍筋，箍筋接頭應錯開。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交叉布置在四角縱向鋼筋上。箍筋的接頭與縱筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。柱筋綁扎完畢校正后，扎上成品塑料墊塊控制混凝土的保護層。剪力墻鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋的相交點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網則需將全部鋼筋相交點扎牢。剪力墻鋼筋網綁扎時，應注意相臨綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。梁、板鋼筋綁扎:鋼筋綁扎程序：劃線T擺筋T穿箍（梁）T綁扎T安放墊塊。板先排主筋后排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規范規定。雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以eq\o\ac(f,_)25的短鋼筋，以保持其設計距離。樓板鋼筋均采用塑料墊塊進行支撐，板上部鋼筋馬凳也采用新型的塑料馬凳進行支撐，避免馬凳鋼筋返銹。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架立筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁、板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板底筋綁扎時，應先綁板底短向筋，再綁板底長向筋；面筋綁扎時，應先綁長向筋，再綁短向筋。上下層鋼筋應采用支鐵進行支撐。支鐵間距應控制在1m以內，且呈梅花式布設。板筋接頭采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及規范要求。板筋受拉筋接頭應設在離支座點1/3區段內。板筋受壓筋接頭應設在跨中1/3區段內。板筋伸入支座內的錨固長度應符合設計及規定要求，板筋扎好后，按要求墊好板筋保護層墊塊，其間距控制在1m以內。當板、次梁、主梁鋼筋交合在一起時，處理如右圖：鋼筋電渣壓力焊接施工機械設備：選用LDZ-3-36；焊劑采用431焊藥。技術參數：渣池電壓取值為25~40V；當鋼筋為eq\o\ac(f,_)14~eq\o\ac(f,_)18時，焊接電流為200~800A，焊接通電時間為15~60s，頂壓為1.5~2.0kN。焊接施工：施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應在250℃烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~3mm，然后繼續提數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化留量達到規定數值（約30~40mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動電渣壓力焊，可采用10~12mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。質量要求：每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏侈不得超過0.1d、同時不大于2mm；接頭處彎折不得大于4℃。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。強度檢驗以300個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度標準值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗，如再有1根不合格者，則該批不合格。鋼筋機械連接的施工滾扎直螺紋套筒連接的施工：工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→連接鋼筋→檢查驗收鋼筋下料：按照料單用鋼筋切割機進行下料，要求鋼筋的端面垂直于鋼筋軸線，端頭不得繞曲或出現馬蹄形，斷料尺寸要準確，以確保直螺紋連接按50%錯開。鋼筋套絲：在鋼筋加工車間進行，對加工的絲頭用牙形規和卡規逐個進行檢查，并用與鋼筋相同的塑料保護帽擰上，以便待查，同時防止銹蝕，工地質檢員按1%比例隨時抽查，并做好記錄。試件試驗：做鋼筋接頭單體試件中靜力拉伸試驗時，以每種規格500個為一批，做3個接頭試件靜力拉伸試驗，當接頭單體試驗不少于鋼筋屈服強度標準值，且抗拉強度與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.25時，即為合格接頭。連接鋼筋：連接鋼筋之前，先回收鋼筋連接端的塑料保護帽和連接套上的密封蓋，并檢查鋼筋規格是否與連接規格相同，檢查滾扎直螺紋套筒連接絲扣是否完好無損、清潔，發現雜物或銹蝕，用鐵刷清除干凈，連接時將預加工的鋼筋首尾對擰入套筒，用PW360扭力扳手扭緊，直到達到預定扭矩值發出響聲。鋼筋安裝的質量檢查根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查混凝土保護層是符合設計及規范要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規定。項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-0柱、梁±5板、墻±3鋼筋安裝質量檢查的順序“三檢制”即：通過“自檢、互檢、交接檢、專檢”檢查合格后填寫相應的驗收表格和隱蔽驗收記錄報項目經理和現場監理。業主現場代表和現場監理的代表，對鋼筋安裝工程驗收合格后，填寫隱蔽驗收記錄，方可進入下一道工序。剪力墻內暗柱縱向鋼筋防止位移的措施剪力墻內的暗柱，縱向鋼筋的位移，將會影響結構的耐久性和承載力，為防治這項易發質量弊病，采取以下處理措施：在澆搗梁、板、柱混凝土前，對柱子豎向鋼筋外伸的長度段綁扎一定數量的箍筋，適度點焊，保持其位置正確和足夠的剛度。在暗柱上端口處四角的縱筋加焊L形撐筋，以保持鋼筋在模板中的正確位置。在安裝墻模之前，應對柱子鋼筋進行檢查與校正；在澆筑混凝土前再次進行復核，在澆筑混凝土時，嚴防料斗與器具碰撞鋼筋和柱模。樓板鋼筋綁扎好后，將剪力墻插筋與板筋點焊在一起，確保鋼筋不位移。鋼筋工程施工質量通病的防治鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。鋼筋偏位。在澆砼時，鋼筋由于受到側壓力容易出現位移，要及時進行調整。同截面鋼筋接頭數量超過規范規定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。平板、懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。施工時保護層墊塊應準確，墊塊間距設置要適宜。柱子箍筋接頭無錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。成型鋼筋保護措施鋼筋綁扎完成后，不得在其上堆集鋼管、木方等重物，防止鋼筋被壓塌變形。必須搭設人行專用通道，方便施工人員行走。砼澆筑過程中，必須使用砼布料機，其下腳應設專用固定措施，不得直接放置在板鋼筋上，砼施工人員必須走人行專用通道，不得在鋼筋上直接行走。接拆泵管時，必須做到輕拿輕放，拆下的泵管需及時運走，不得堆放在鋼筋上。砼澆筑過程中必須設置專門人員對鋼筋進行看護，及時調整變形鋼筋。避免混凝土結構表面出現銹跡的方法：鋼筋進入作業時，必須對鋼筋表面的繡跡進行處理后方可進入作業面。鋼筋下料過程中所的鋼筋尺寸必須充分考慮保護層的要求，以防止因保護層不足產生銹跡。鋼筋綁扎過程中，所有的成品墊塊、必須按照要求設置，禁止出現鋼筋及扎絲直接接觸模板面而產生銹跡。鋼筋綁扎完畢后必須將現場清理干凈，避免留有鋼筋頭、扎絲、鐵釘等而產生銹跡隱患。砼澆筑過程中必須設置專門人員對鋼筋進行看護，及時調整外露變形鋼筋。砼結構隱蔽前必須進行全面檢查，將附著在上面的鐵釘等雜物清理干凈后才可進行下一到工序。結構表面采用水泥砂漿粉刷可以很好的避免出現銹跡現象。模板工程模板體系設置本工程無轉換層，負層層高為4.9米，首層層高3.9米，標準層層高為3.0米，因此模板支撐均按常規模板支撐施工。本工程基礎承臺、地梁采用磚胎膜，其余結構模板采用散支散拆的方式，面板選用優質的雙層涂膜膠合九夾板，尺寸為1830×915×18mm，縱楞采用直木方，尺寸為2000×100×50mm及4000×100×50mm，橫楞為鋼管，規格為Ф48×3.5，用Ф12高強對拉螺桿加固，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，用定型膠杯緊固PVC管的兩端，以可避免砼漏漿。施工工藝及支撐系統柱模板施工柱模板的施工工藝為：根據柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；立柱面模板釘豎向楞木方；按500×500mm的間距打螺桿孔，穿Ф12對拉螺桿；用Ф48×3.5短鋼管兩根并排進行橫向加固。柱模的豎向加固支撐，仍用2000×100×50mm的木方，間距不超過250mm。封柱模時應在底部鋸一到二個100×50mm的一方孔，作為澆筑混凝土前沖洗模內垃圾的清掃孔。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規范允許的范圍。柱模板支撐如下圖所示：砼墻模板剪力墻木模安裝時應盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部。安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應錯開，搭接長度為一排螺桿間距。螺桿孔要根據墻體實際情況，用墨線彈出方格網，在交點處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時應避開另一側模的縱楞。穿好對拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。6060×60×3止水片40×40木鍥24020H20240bb40×40木鍥剪力墻用止水螺栓詳圖平板和梁模板采用50×100mm方木做封邊龍骨，12mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的1.5‰起拱），主龍骨采用50×100mm的方木，間距為900mm；次龍骨采用50×100mm的方木，間距為300mm。扣件式腳手架支撐系統。立桿上下層在同一位置，立桿底墊長度大于400mm的50×100mm方木。封邊龍骨靠墻和頂面要刨光，另外再在木方側面上加貼海綿條；主、次龍骨用木方上側均需刨光跨度大于4m的頂板模板按要求起拱1.5‰，起拱采用調整主龍骨頂托和背楔子的方法，頂板四周不起拱，要在一個水平線上。梁底模、側模采用18mm厚多層板，50×100mm木方作木楞，間距﹤300mm。斜撐、側楞、底楞均為φ48鋼管。側楞、底楞間距均為600mm。梁支撐使用φ48鋼管，支撐間距740mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的懸臂梁按要求起拱1.5‰，鋪設平板模和梁模：木枋棱放，將平板模和梁底模擱置木枋上，釘上鐵釘，安裝豎向梁側模。平板模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。柱的水平加固鋼管均要同平板模的支撐體系拉結在一起。剪刀撐和拉結鋼管的扣件一定要確保旋緊。在澆砼前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。對于較大截面的梁，應根據計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。.電梯井筒模：電梯井均采用筒模方案：采用集中操作式電梯井筒模，可以避免普通模板因剛度不足、樓層接槎處和陰角部位不嚴密而出現的質量問題。筒模表面用鋼板，背襯槽鋼，內部由集中可調鋼骨架構成，可調絲桿的調節長度為200mm，見下圖：電梯井筒模施工工藝：筒模應在平地上按照設計圖紙尺寸拼裝，對活動部位應加黃油，以保證活動自由。預先在樓面下井壁內四角預留4個200×200預留孔，用來安放支承工作平臺的4個槽鋼支腿，預留孔位置留設盡量避開暗柱主筋。用塔吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺的槽鋼上。按照軸線位置張開筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預留孔洞盒，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺桿，然后進行加固。澆筑混凝土。待砼強度達到75%后，松動內側可調節螺絲桿，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可進行下層電梯井的施工。樓梯模板的設計樓梯模板設計：樓梯間墻體與所在流水段的結構墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的結構頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預留洞。樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用12mm厚多層板，背楞用50×100mm木方（間距250mm）及100×100mm木方（兩根），支撐用Φ48鋼管，間距800mm。如下圖：混凝土工程本工程結構砼全部采用商品砼，由砼攪拌運輸車運至現場。砼的澆筑采用砼輸送泵進行。砼配合比由砼供應公司實驗室組織進行試配，確定合理的施工配合比，確保砼強度等級達到設計要求。砼運到現場在澆筑地點坍落度，并按規定取樣做試塊。砼的澆搗砼澆搗前的現場準備工作：模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確、是否符合質量驗收標準，接縫是否嚴密，預埋線位置和數量是否符合圖紙要求及驗收標準，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑前模板澆水濕潤，在澆筑砼過程中安排專人進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查數量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。輸送泵管安裝：混凝土輸送泵管布置應順直，轉彎宜緩，轉彎位置的錨固要牢固可靠。對地下室部分，泵管可沿邊坡布置，位置必須選擇在穩定安全的部位（即邊坡無裂縫、裂紋及其他隱患的部位），并用鋼筋或鋼管進行可靠固定。對主體，泵管隨結構施工同步升高，豎向用鋼管搭架固定，穿樓板部位用木楔卡固，樓層中水平泵管不能直接放置在樓板或鋼筋上，應在其下設支架或采用其他措施防止泵送過程中對樓板造成較大沖擊。與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障提前檢修；夜間施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。提前與商品混凝土供應商供貨合同，明確所需混凝土的標號、數量、其他技術要求、澆筑地點、供貨時間等詳細情況，保證在澆筑過程中混凝土供應不出現中斷。混凝土澆筑的一般要求砼的澆筑應按由遠及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。墻、柱豎向構件澆筑前，底部先填以30～50mm厚的同配比減石水泥砂漿；采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處；結構梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。砼送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當砼供應不足、運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。當發生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應設置遮陽設施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。墻、柱混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以30～50mm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43.75cm，取40cm;30棒應為33.75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻上有門窗洞口時，混凝土澆筑應從門窗洞口兩側同時進行并保持洞口兩側混凝土高度一致，以防止洞口變形。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。梁柱節點混凝土強度不同時按下圖所示澆筑混凝土，非框支層的框支柱梁柱節點區內混凝土按柱強度等級要求施工。框支層的框支柱梁柱節點區，以及框架柱的梁柱節點區，節點區內的混凝土強度等級相差1等級之內時，可按低等級施工；當等級差異2個等級(含2個）以上時，按高等級施工。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土澆筑樓梯采用封模施工，樓梯混凝土自上而下澆筑，振搗以氣孔出現混凝土泛漿為原則不斷推進。砼澆筑標高控制采用水準儀，塔尺測量，在砼墻體的豎向鋼筋上測設若干個比板面標高高500mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的平整度。砼的找平及養護在混凝土初凝開始時立即進行二次抹面，用木拍子來回搓壓、用力壓實混凝土，使其表面粗糙無浮漿，施工面積大時宜采用平板振動器或用拋磨機，壓實磨合由于上部鋼筋阻擋和混凝土沉降不均勻產生的裂紋。在混凝土達到終凝完成二次抹面、收漿、壓實等措施。并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。屋面、衛生間、廚房等需做防水部分的混凝土振搗密實后，表面原漿壓光。混凝土終凝后必須及時澆水養護，澆水次數以能保證混凝土表面處于濕潤狀態為準或者對樓板采用蓄水或鋪濕麻袋養護，豎向結構采用帶模及包濕麻袋養護，板底、梁底以及梁側采用澆水養護，養護時間防水砼不得少于14d，普通砼不小于7天。砼強度達到1.2MPa之前不得在其上踩踏，不得在其上堆放鋼筋、模板和鋼管等重物，也不允許安裝模板及支架。避免普通砼表面出現可見裂縫的方法及處理措施：選用水化熱較小的普通硅酸鹽水泥，可以避免應水化熱產生的裂縫，同時應控制砂石中的含泥量，可以有效的減少裂縫產生。減小水灰比，砼的塌落度在保證泵送的情況下應盡可能小，澆筑過程中禁止加水，可以減少砼表面收縮裂縫的產生。降低砼的入模溫度，高溫季節施工時，應在砼輸送泵管上覆蓋麻帶，避免在烈日下暴曬。模板不宜過早拆除，需按規范規定時間拆除模板。加強砼的養護工作，豎向構件應掛麻袋澆水保養，水平構應覆蓋麻袋或蓄水養護。豎向構件與水平構件宜分開澆筑，可以有效的制止裂縫的出現。砼振搗必須保證其密實性，底板、樓板應采用平板振動器復振。梁板的底模應達到規定的強度后方可拆除。砼表面的收縮裂縫處理：沿裂縫鑿成2-3cm寬深1-2cm的“V”形縫，并沖洗干凈。沿裂縫用二甲笨清洗干凈后用配置好的環氧樹脂膠（軟）涂刷一遍。用配置好的環氧樹脂膠（硬）封閉2遍。貫穿裂縫：貫穿裂縫必須征求設計意見后請專業公司進行灌漿處理。砼質量常見通病的產生原因及防治和處理麻面麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露現象。產生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗振時發生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養護而產生。預防措施：模板應平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先對模板表面清理干凈再刷脫模劑。露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。產生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預防措施：砼墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，將孔洞周圍潤濕，模板支成開口狀，再用比原來砼強度提高一個等級的細石砼將孔洞補平，砼澆筑后注意養護，待砼達到強度后，拆去模板，用鑿子將表面多余的砼剔除。蜂窩蜂窩是結構構件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產生原因：主要是由于材料配合比不準確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足以及模板嚴重漏漿等。預防措施：按規定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。處理方法：用1：2~1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。孔洞孔洞是指砼結構內存在著空隙，局部或全部沒有砼。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，將孔洞周圍潤濕，模板支成開口狀，再用比原來砼強度提高一個等級的細石砼將孔洞補平，砼澆筑后注意養護，待砼達到強度后，拆去模板，用鑿子將表面多余的砼剔除。縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結構分隔或幾個不相連接的部分。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內有外來雜物而造成的夾層。預防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。砼強度不夠產生強度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設計、攪拌、現場澆搗和養護四個方面造成的。配合比設計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當；外加劑用量控制不準，都可能導致砼強度不夠。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導致砼強度降低。現場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發現砼離析現象時，未能及時采取有效措施來糾正。養護方面：主要是不按規定的方法、時間對砼進行妥善的養護，以致造成砼強度降低。砼施工縫的處理施工縫的處理方法：在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。防水混凝土應連續澆注，宜少留施工縫。當留設施工縫時施工縫防水構造按下圖處理，并應按下列規定：墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣應不小于300；地下室頂板宜與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫宜設置在梁（暗梁）下250處。當頂板與外墻一起澆注時，應加強墻體內側面的養護；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。抗滲砼施工縫隙的處理辦法后澆帶的處理：本工程設置伸縮后澆帶，兩側設置緩膨脹遇水止水條20×30（預留槽、專用膠、粘釘并用），兩側邊擬采用快易收口網呈“V”形企口縫封堵，其表面無需經過處理就可與新澆筑的砼相連接，鋼筋需穿過收口網時，墻鋼筋、板面筋斷開、梁鋼筋連續設置，板底筋隔一斷一進行搭接或焊接。“V”形收口網用呈“V”的φ18鋼筋支架按@400點焊固定于梁、板鋼筋的上下層，后澆帶澆筑時間為砼澆筑完后不少于60天開始用提高一級的微膨脹砼澆筑，蓄水養護不少于28天。為防止雜物落入后澆帶內，增加清理難度和工作量，在底板砼澆筑完畢后，盡快用舊模板將后澆帶封閉，并用砂漿筑擋水線，以防止施工用水，雨水把雜物沖入后澆帶內。后澆帶砼澆筑前，應清除后澆帶內的垃圾雜物，清理鋼筋上的浮漿，并將鋼筋除銹，沖洗干凈，經檢查驗收后才可澆筑砼。后澆帶外露鋼筋可采用水泥漿保護，在兩側混凝土齡期達到60天后，并經設計同意后澆注。底板后澆帶施工見下圖：外墻后澆帶施工見下圖：特殊部位的砼處理辦法屋面砼施工時必須保證振搗密實，并用平板振動器復振，結構隱蔽前需蓄水養護48小時。預留管洞處的砼處理方法：樓板在施工過程中有許多預留管洞，管道安裝后如何保證四周砼的密實度是保證工程質量大關鍵。管道安裝完成后，將預留洞口四周的松動石子鑿除，濕潤后用摻加微膨脹劑的C20防水細石砼堵實成倒喇叭形狀。必須分兩次堵實，第一堵至2/3處蓄水濕潤24小時后無滲漏在堵下一道，再蓄水48小時檢驗。腳手架工程外腳手架布置與形式根據本工程特點及工期目標，本工程一標段及二標段擬采用落地式雙排扣件腳手架及懸挑式雙排鋼管腳手架兩種搭設方式。一標段105-107#樓六層以下采用落地式雙排扣件腳手架，高度為18.850米；從第七層開始搭設懸挑架，總搭設高度為63米，共分為兩個懸挑段，第一段搭設高度為30米，第二段搭設高度為33米，工字鋼支撐架分別布置在七層與十七層。二標段102-104#樓結構與105-107#樓結構類似，腳手架參照一標段進行布置。兩個標段地下室外墻均采用落地式雙排腳手架。外架上的腳手板采用成品竹串片，腳手架外側滿掛密目安全網封閉。外腳手架材料選用材料外腳手架搭設選用Ф48×3.5規格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、縱向水平桿和斜桿的鋼管長度以4～6.5m為好。有裂縫、彎曲變形的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。腳手架的掃地桿在落地式腳手架的施工過程中，為了約束立桿底腳發生位移，避免或減少腳手架的不均勻沉降，離地面200㎜處設置掃地桿，并必須在立桿下設墊板。一般構造要求立桿縱距1.5m，橫距1.05m，縱向水平桿步距1.8m，里立桿距結構邊距離為30cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根縱向水平桿之間設一道護身欄桿。上、下水平桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部200㎜處。落地式外腳手架的搭設搭設順序做好搭設的準備工作--→按房屋的平面形狀放線-→鋪設墊板-→按立桿間距排放底座-→放置縱向掃地桿-→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢-→安裝橫向掃地桿，采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上-→安裝第一步橫向水平桿-→第二步縱向水平桿-→第二步橫向水平桿-→加設臨時拋撐（上端與第二步縱向水平桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）-→第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿-→設置聯墻桿-→接立桿-→加設剪刀撐鋪腳手板-→綁護身欄桿和擋腳板-→立掛安全網。懸挑腳手架的施工懸挑腳手架構造要求：擬采用20號工字鋼，長度分為6米和3米兩種，無陽臺處采用3米的工字鋼作為懸挑梁，有陽臺處采用6米長的工字鋼作為懸挑梁，間距1.5米，做懸挑鋼梁。選用6×19φ17鋼絲繩（抗拉強度取1550MP）做斜拉卸載，若在后面的驗算中滿足要求，在施工中即采用。工字鋼應根據立桿的位置設置，一排內外側立桿對應一根工字鋼，但在遇結構柱、結構轉角時應根據實際情況作相應的調整。工字鋼擬在外側懸挑1350，外露100，在內側錨固長約為1650，但在遇陽臺懸挑板、樓梯邊梁時作相應的調整，具體為：遇陽臺懸挑板時相應工字鋼在外側懸挑加長(本工程陽臺板最大懸挑長為2400)，外露部分及在內側錨固部分不變；遇樓梯邊梁時相應工字鋼在外側懸挑長度及外露部分不變，在內側錨固并加設兩個φ22錨固鋼筋套環。立桿縱向間距1500mm，橫向間距1050mm，內排立桿距離建筑物外邊的凈距離為300mm，遇到有陽臺板和窗臺板的位置做相應的調整。大橫桿步距1800mm，鋪鋼爬網時在架體中部加設一根橫桿。外側需加拴防護欄桿，其高度為900mm。所有立桿與大橫桿交點都應設置小橫桿，小橫桿應與立桿扣牢，位于大橫桿下，兩端伸出扣件外的長度為100mm。腳手架鋪設鋼爬笆網至少兩層，上層為作業層，下層為防護層，當作業層落物時，下層起防護作用。且要求施工層以下每隔10m再鋪一步鋼笆網作為防護或掛安全平網。擋腳板采用200mm寬舊木夾板（其厚度不小于5mm）制作，并每隔500mm刷“紅白相間油漆”，且沿建筑物四周每四步架立在外立桿內側，并用鐵絲綁牢。當作業層腳手板與建筑物之間的縫隙大于150mm時，也應采用舊層板或鋼板網進行封閉，不使落物對作業層以下發生傷害。剪力撐設置：在腳手架外側各立面均滿設一道剪力撐，并應沿架高由底到高連續設置，每道剪力撐寬度為六米。腳手架施工過程施工準備：施工員在施工前應按照本方案中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行技術交底。應按照規范要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。經過檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。腳手架搭設：腳手架必須配合施工進度進行搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上2步。每搭設一步腳手架后，應按照規范的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。槽鋼應準確的放置在按照平面圖確定的定位線上。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度，錯開距離應不小于500且不應設置在同一步內。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一跟拋撐，直至連墻件安裝后方可根據情況拆除。當搭至有連墻桿的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻桿。縱向水平桿應設置在立桿內側，其長度不應小于3跨。縱向水平桿宜采用對接扣件連接，若采用搭接，其長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。主節點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊，且嚴禁拆除。橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。腳手架應設置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐不應小于4垮，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45-60度之間。腳手架的外側立面整個長度和高度上應連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于150mm。安裝扣件時扣件所用規格必須同鋼管外徑，扣件螺栓緊固時扭力距應為40-65N.M。對接扣件的開口應朝上或內。擋腳板應設在外立桿內側，高度不應小于180mm。腳手板采用鋼芭片，每4步滿鋪一層，并用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿件上。腳手架拆除全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿、支撐體系等是否符合構造要求。施工員在外架拆除前應進行拆除安全技術交底。應清除腳手架上的雜物及地面障礙物。拆除作業時應逐層進行，嚴禁上下同時作業。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后在拆腳手架，分段拆除高差不應大與2步，若高差大于2步，應增設連墻桿加固。外架拆除的構配件嚴禁拋至地面，運至地面的構配件應按照規格堆放，并及時檢查、保養、整修。其他要求架子的綁扎和拆除時，在其影響范圍內的其他操作人員應停止作業。架子外圍欄桿保持比操作層高一步，最下一步架子用木板鋪嚴。外架與建筑連墻桿設置，沿水平3跨，豎向每個層高設置一道剛性連接，在建筑物體轉角處應加設連墻桿。架子嚴禁超載；大批模板、鋼管等笨重物體，嚴禁堆放在架子上；架子須與垂直運輸機械脫開。在塔吊拆除前，將架身與主體結構的避雷系統用金屬進行連接，用以防雷。各種電線不得于直接在鋼管上纏繞，必須接觸時，應增加絕緣措施。腳手架分層設置數量足夠的消防器材。夜間施工時，要配足夠的碘鎢燈照明。堅持執行安全技術交底制度、架子的管理與驗收程序，架子工必須持證上崗。腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網。將在各棟樓四周設置懸挑防護蓬。架體與建筑物的空隙采用水平兜網防護，底層和操作面外架設置踢腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式安全網，以防止施工垃圾及粉塵對首期業主正常生活產生影響，水平方向作業層按結構進度滿鋪鋼筋網片腳手板并綁扎牢固，并搭設斜道。斜道腳手板應設置防滑條，間距不應大于30cm。為保證施工人員進出施工現場時安全,防止高空墜物傷人,特設置安全通道。安全通道采用鋼管架支撐,上部滿鋪竹桿及防護網以防止墜物。腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。防護棚搭設防護棚的布置原則在施工人員流動密集的通道（如電梯入口、樓梯口、外架通道口等）的上方應搭設防護棚，防止因落物產生的物體打擊事故。出入口防護棚的長度應視建筑物的高度而定，符合墜落半徑要求：建筑物高度h=2～5m時，墜落半徑R為2m；建筑物高度h=5～15m時，墜落半徑R為3m；建筑物高度h=15～30m時，墜落半徑R為4m；建筑物高度h≥30m時，墜落半徑R為5m以上(適用本工程)。防護棚搭設可采用5cm厚木板或相當于5cm厚木板的其它材料（雙層并在板邊四周設擋板），兩側應沿欄桿架用密目式安全網封嚴并設安全防護欄桿,防護欄桿刷“紅白相間”安全標志顏色。整個架體防護棚的設置及搭設要求防護棚，外挑出架體外面5m，外端部統一上翹200。防護棚采用6m長＠3000的鋼管作承重架，中部綁3～4m長的木枋，面鋪木夾板，并用6×37φ15鋼絲繩＠3000拉結。防護棚外側設900高鋼管欄桿，外掛“綠色”密目安全網，底部側面設刷“紅白相間油漆”的擋腳板。建筑物外圍的防護棚形式如下圖：外架防護棚示意圖砌筑工程本工程砌體工程均采用加氣混凝土砌塊，容重06級（600kg/m3)，強度≥5.0Mpa。用專用砂漿（Mb5）砌筑。砌體施工工藝施工準備材料、機具準備加氣混凝土砌塊其尺寸偏差、外觀質量、強度和密度必須符合設計要求，并應有出廠合格證和試驗單。水泥：水泥的強度等級應根據設計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。一般宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：砂宜選用中砂。砂的含泥量：對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿不應超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿不應超過10%。石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm×3mm的網過濾，熟化時間不得少于7d；磨細生石灰粉的熟化時間不得小于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應采取防止干燥和污染的措施。水：攪拌砂漿用水采用飲用水。機械：塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵锨、線錘、皮數桿、小水桶、小白線、卷尺、鐵水平尺、掃帚等。作業條件在施工前應先進行結構驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。砌筑的砂漿必須采用機械攪拌。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。操作工藝確定正確的組砌方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。排磚撂底根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規格的砌塊需要鑲磚的規格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。排磚時從墻頂向下排（考慮200mm高砼反坎），隔墻均砌至梁底或板底。混凝土反坎要求表面平整、水平、陰陽角順直，寬度同墻寬并保持順直一致，高度、砼強度等級符合要求，砼振搗密實，拆模時間撐握好時間，拆模后進行適時養護。砌筑砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實；砌塊墻的上下皮灰縫應該錯開搭砌，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm，搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應在水平灰縫設置ф4鋼筋網片或2ф6鋼筋，長度不小于700mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時的處理方法如下圖所示：標準層的砌體，分三次砌筑，日砌高度不超過1.5m，雨天施工日砌高度不超過1.2m；頂砌在歇墻至少7天后施工，高層頂砌要分豎向施工段從上往下頂砌。一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌筑時控制砌塊的含水率。對于灰砂磚含水率控制在5%~8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭，并坐中于縱墻砌塊。如下圖所示：砌體填充墻應沿柱高每