模塊四供熱管線的敷設單元4補償器和管道支座（架）安裝

供熱管道采用的補償器種類很多，主要有自然補償器、方形補償器、波紋管補償器、套筒補償器和球形補償器等，前三種是利用補償材料的變形來吸收熱伸長的，后兩種是利用管道的位移來吸收熱伸長的。一、補償器模塊四供熱管線的敷設1.自然補償器

利用供熱管道自身的彎曲管段來補償管段的熱伸長的補償方式，稱為自然補償。自然補償不必特設補償器，因此考慮管道的熱補償時，應盡量利用自然彎曲的補償能力，自然補償的缺點是管道變形時會產生橫向位移，而且補償的管段不能很長。

常見的自然補償管段的形式有：L型、Z型和直角彎的自然補償管段（圖4.18）。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設2.方形補償器

方形補償器通常是由四個90°無縫鋼管揻彎或機制彎頭構成的U形補償器，依靠彎管的變形來補償管段的熱伸長。方形補償器制造安裝方便，不需要經常維修，補償能力大，作用在固定點上的推力（即補償器的彈性力）較小，可用于各種壓力和溫度條件；其缺點是補償器外形尺寸大，占地面積多圖4.19是方形補償器的類型圖。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設3.套筒補償器

套筒補償器是由填料密封的套管和外殼管組成，兩者同心套裝并可軸向補償，有單向和雙向兩種形式。圖4.20所示是單向套筒補償器。套筒與外殼體之間用填料圈密封，填料被緊壓在端環和壓蓋之間，以保證封口緊密。填料采用石棉夾銅絲盤根，更換填料時需要松開壓蓋，維修方便。

套筒補償器的補償能力大，一般可達250～400mm，占地少，介質流動阻力小，造價低，適用于工作壓力小于或等于1.6MPa，工作溫度低于300℃的管路上，補償器與管道采用焊接連接。模塊四供熱管線的敷設

套筒補償器軸向推力大，易發生介質滲漏，而且其壓緊、補充和更換填料的維修工作量大，管道在地下敷設時要增設檢查室。如果管道變形有橫向位移時，易造成填料圈卡住，所以只能用在直線管段上。當使用在閥門或彎管處時，其軸向產生的盲板推力（由內壓引起的不平衡）也較大，需要設置加強的固定支座。套筒補償器的最大補償量可從產品樣本上查出。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設4.波紋管補償器

波紋管補償器是用多層或單層薄壁金屬管制成的具有軸向波紋的管狀補償設備。工作時，它利用波紋變形進行管道熱補償，供熱管道上使用的波紋管多用不銹鋼制造。圖4.21所示是供熱管道上常用的軸向型波紋管補償器，這種補償器體積小，質量輕，占地面積和占用空間小，易于布置，安裝方便。在波紋管內側裝有導流管，減小了流體的流動阻力，同時也避免了介質流動時對波紋管壁面的沖刷，延長了波紋管的使用壽命。波紋管補償器具有良好的密封性能，不需要進行維修，承壓能力和工作溫度較高，但其補償能力小，價格也較高。軸向補償器的最大補償能力可從產品樣本上查出選用。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設

為使軸向波紋管補償器嚴格地按管道軸向熱脹或冷縮，補償器應靠近一個固定支架設置，并設置導向支座，導向支座宜采用整體箍住管子的方式以控制橫向位移和防止管子縱向變形。常用的軸向波紋管補償器通常都作為標準的管配件，用法蘭或焊接的形式與管道連接。模塊四供熱管線的敷設5.球形補償器

球形補償器如圖4.22所示，它是靠一組兩個或三個球形接頭的靈活轉動及其所構成的相應角度變化來補償管道的熱膨脹。球形補償器具有很好的耐壓和耐溫性能，能適應230℃的高溫和0.4MPa的壓力，使用壽命長，運行可靠，占地面積小，基本上無需維修，補償能力大。工作時變形應力小，減少了對支座的要求。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設

根據支架對管道的制約情況，分為活動支架和固定支架。1.活動支架

支承管道且允許管道有位移的支架稱為活動支架。活動支架的類型較多，有滑動支架、導向支架、滾動支架和吊架等。（1）滑動支架

滑動支架的主要承重構件是橫梁，管道在橫梁上可以自由移動。不保溫管道用低支架安裝，保溫管道用高支架安裝。二、管道支座（架）模塊四供熱管線的敷設1）低支架

用在不保溫管道上，按其構造形式又分為卡環式和弧形滑板式兩種。圖4.23所示卡環式低滑動支架，用圓鋼揻制U形管卡，管卡不與管壁接觸，一端套絲固定，另一端不套絲。圖4.24所示是弧形滑板式低滑動支架，在管壁與支承結構間墊上弧形板，并與管壁焊接，當管子伸縮時，弧形板在支承結構上來回滑動。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設2）高支架

高支架用在保溫管道上，焊在管道上的高支座在支承結構上滑動，以防止管道移動摩擦損壞保溫層，其結構形式如圖4.25所示。

活動支架的各部分構造尺寸、型鋼規格可參照標準圖集或施工安裝圖冊進行加工和安裝。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設（2）導向支架

導向支架是為使管子在支架上滑動時不至于偏離管子軸線而設置的。它一般設置在補償器兩側、鑄鐵閥門的兩側或其他只允許管道有軸向移動的地方。

導向支架是以滑動支架為基礎，在滑動支架兩側的橫梁上，每側焊上一塊導向板，如圖4.26所示。導向板通常采用扁鋼或角鋼，扁鋼規格為—30×10，角鋼為36×5，導向板長度與支架橫梁的寬度相等，導向板與滑動支座間應有3mm的空隙。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設（3）吊架

懸吊架結構簡單，摩擦力小。一種常見的懸吊架形式如圖4.27所示。管道通熱運行后，各點的熱變形量不同，造成各懸吊架的偏移幅度不一樣，使管道產生扭曲。如果管道有垂直位移而又不允許產生扭曲，則可采用彈簧吊架，如圖4.28所示。因懸吊架管道有易產生扭曲的特點，所以選用補償器時應加以注意。如只能選用可抗扭曲的方形補償器，而不能選用套管補償器。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設（4）滾動支架

滾動支架以滾動摩擦代替滑動摩擦，可減小管道熱伸縮時的摩擦力，如圖4.29所示。滾動支架主要用在管徑較大而無橫向位移的管道上。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設2.固定支架

在固定支架處，管道被牢牢地固定住，不能有任何位移，管道只能在兩個固定支架間伸縮。因此，固定支架不僅承受管道、附件、管內介質及保溫結構的重力，同時還承受管道因溫度、壓力的影響而產生的軸向伸縮推力和變形應力，并將這些力傳到支承結構上去，所以固定支架必須有足夠的強度。模塊四供熱管線的敷設（1）卡環式固定支架

卡環式固定支架主要用在不需要保溫的管道上。1）普通卡環式固定支架

揻制U形管卡，管卡與管壁接觸并與管壁焊接，兩端套絲緊固，如圖4.30(a)所示，適用于DN15～150mm的室內不保溫管道上。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設2）焊接擋板卡環式固定支架

U形管卡緊固，但不與管壁焊接，靠橫梁兩側焊在管道上的弧形板或角鋼擋板固定管道，如圖4.30（b）所示，主要適用于DN25～400mm的室外不保溫管道上。（2）擋板式固定支架

擋板式固定支架由擋板、肋板、立柱（或橫梁）及支座組成，主要用于室外DN150～700mm的保溫管道上。

圖4.31所示為四面擋板式固定支架，有推力不大于450kN和推力不大于600kN兩種。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設

在無溝敷設或不通行地溝中，固定支座也有做成鋼筋混凝土固定墩的形式。圖4.32所示是直埋敷設所采用的固定墩，管道從固定墩上部的立板穿過，在管子上焊有卡板進行固定。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設（3）固定支座的設置要求

1）在管道不允許有軸向位移的節點處設置固定支座，例如有支管分出的干管處。

2）在熱源出口、熱力站和熱用戶出入口處均應設置固定支座，以消除外部管路作用于附件和閥件上的作用力，使室內管道相對穩定。

3）在管路彎管的兩側應設置固定支座，以保證管道彎曲部位的彎曲應力不超過管子的許用應力范圍。模塊四供熱管線的敷設（4）固定支座的間距

固定支座是供熱管道中的主要受力構件，應按上述要求設置。為了節省投資，應盡可能加大固定支座間距，減少其數目，但固定支座的間距應滿足下列要求：

1）管道的熱伸長量不得超過補償器所允許的補償量。

2）管段因膨脹和其他作用而產生的推力不得超過固定支座所能承受的允許推力。

3）不應使管道產生縱向彎曲。模塊四供熱管線的敷設表4.2列出了地溝與架空敷設的直線管段固定支座的最大允許間距。模塊四供熱管線的敷設單元六供熱管道及其附件保溫一、保溫的目的和作用

保溫的目的是減少熱量損失，節約能源，提高系統運行的經濟性和安全性。供熱管道的保溫結構一般由保溫層和保護層兩部分組成。保溫層的作用是減少能量損失，節約能源，提高經濟效益，保障介質的運行參數滿足用戶生產生活要求。對于高溫介質管道的保溫層來說，還可降低保溫層外表面溫度，改善環境工作條件，避免燙傷事故發生。保護層的作用是保護保溫層不受外界機械損傷。

保溫能否取得上述各項滿意效果，關鍵在于保溫材料的選用和保溫層的施工質量。模塊四供熱管線的敷設二、保溫材料的種類和選用1.保溫材料的特性

良好的保溫材料應重量輕、導熱系數小，在使用溫度下不變形或變質、具有—定的機械強度、不腐蝕金屬、可燃成分小、吸水率低、易于施工成型，且成本低廉。

根據《熱網規范》規定，供熱介質設計溫度高于50℃的熱力管道、設備、閥門一般應保溫。規定中對保溫材料及其制品，應具有如下的主要技術性能：模塊四供熱管線的敷設2.保溫材料的種類（1）早期的保溫材料：多為天然礦物和自然資源原材料，如石棉、硅藻土、軟木、草繩、鋸末等，這些材料一般經簡單加工就可使用，其保溫結構多為涂抹或填充形式。（2）人工生產的保溫材料：如玻璃棉、礦渣棉、珍珠巖、蛭石等，這些保溫材料一般為工廠生產的原料或預制半成品，其保溫結構多為捆綁和砌筑形式。（3）20世紀70年代以來研制開發的保溫材料：如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫石棉等，其保溫層的結構多為噴涂或灌注成型的形式。模塊四供熱管線的敷設3.保溫材料的選用

管道系統的工作環境多種多樣，有高溫、低溫、空中、地下、干燥、潮濕等。所選用的保溫材料要求能適應這些條件，在選用保溫材料時首先考慮其熱工性能，然后還要考慮施工作業條件，如高溫系統應考慮材料的熱穩定性，振動管道應考慮材料的強度，潮濕的環境應考慮材料的吸濕性，間歇運行的系統應考慮材料的熱容量等。

在工程上，可根據保溫材料適應的溫度范圍進行材料的應用分類，如表4.3所示。模塊四供熱管線的敷設表4.3

保溫材料應用溫度分類序號介質溫度（℃）保

溫

材

料10～250（常溫）酚醛玻璃棉制品，水玻璃珍珠巖制品，水泥珍珠巖制品，瀝青及玻璃棉制品2250～350礦渣棉制品，水玻璃珍珠巖制品，水泥珍珠巖制品，瀝青及玻璃棉制品3350～450礦渣棉制品，水玻璃珍珠巖制品，水泥珍珠巖制品，水玻璃蛭石制品，水泥蛭石制品4450～600礦渣棉制品，水玻璃珍珠巖制品，水泥珍珠巖制品，水玻璃蛭石制品，水泥蛭石制品5600～800磷酸鹽珍珠巖制品，水玻璃蛭石制品６－20～0酚醛玻璃棉制品，淀粉玻璃棉制品，水泥珍珠巖制品，水玻璃珍珠巖制品7－40～－20聚苯乙烯泡沫塑料，水玻璃珍珠巖制品8－196～－40膨脹珍珠巖制品模塊四供熱管線的敷設三、保溫結構的施工方法

保溫結構一般由保溫層、保護層等部分組成，進行保溫結構施工前應先做防銹層。

防銹層即管道及設備表面除銹后涂刷的防銹底漆，一般涂刷1～2遍。

保溫層是減少能量損失、起保溫作用的主體層，附著于防銹層外面。

保護層用來保護防潮層和保溫層不受外界機械損傷，保護層的材料應有較高的機械強度，常用石棉石膏、石棉水泥、玻璃絲布、塑料薄膜、金屬薄板等制作。

常用保溫結構的施工方法有涂抹法、綁扎法和粘貼法等。模塊四供熱管線的敷設1.涂抹法

涂抹法保溫采用石棉粉、碳酸鎂石棉粉和硅藻土等不定形的散狀材料，把這些材料與水調成膠泥涂抹于需要保溫的管道設備上。這種保溫方法整體性好，保溫層和保溫面結合緊密，且不受被保溫物體形狀的限制。

涂抹法多用于熱力管道和設備的保溫。施工時應分多次進行，為增加膠泥與管壁的附著力，第一次可用較稀的膠泥涂抹，厚度為3～5mm，待第一層徹底干燥后，用干一些的膠泥涂抹第二層，厚度為10～15mm，以后每層厚度為15～25mm，均應在前一層完全干燥后進行，直到要求的厚度為止。模塊四供熱管線的敷設

涂抹法不得在環境溫度低于0℃情況下施工，以防膠泥凍結。為加快膠泥的干燥速度，可在管道或設備內通入溫度不高于150℃的熱水或蒸汽。2.綁扎法

綁扎法保溫采用預制保溫瓦或板塊料，用鍍鋅鋼絲綁扎在管道的壁面上，是熱力管道最常用的一種保溫方法，其結構見圖4.34。為使保溫材料與管壁緊密結合，保溫材料與管壁之間應涂抹一層石棉粉或石棉硅藻土膠泥（一般為3～5mm厚），然后再將保溫材料綁扎在管壁上。因礦渣棉、玻璃棉、巖棉等礦纖維材料預制品抗水性能差，采用這些保溫材料時模塊四供熱管線的敷設可不涂抹膠泥而直接綁扎。綁扎保溫材料時，應將橫向接縫錯開；如果保溫材料為管殼，應將縱向接縫設置在管道的兩側。采用雙層結構時，第一層表面必須平整，不平整時礦纖維材料可用同類纖維狀材料填平，其他材料用膠泥抹平，第一層表面平整后方可進行下一層保溫。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設3.聚氨酯硬質泡沫塑料的保溫

聚氨酯硬質泡沫塑料由聚醚和多元異氰酸酯加催化劑、發泡劑、穩定劑等原料按比例調配而成。應將這些原料分成兩組（A組和B組），A組為聚醚和其他原料的混合液，B組為異氰酸酯。施工時只要將兩組混合在一起，即起泡而生成泡沫塑料。

聚氨酯硬質泡沫塑料一般采用現場發泡，其施工方法有噴涂法和灌涂法兩種。噴涂法施工就是用噴槍將混合均勻的液料噴涂于被保溫物體的表面上。為避免垂直壁面噴涂時液料下滴，要求發泡的時間要快一點。灌注法施工就是將混合模塊四供熱管線的敷設均勻的液料直接灌注于需要成型的空間或事先安置的模具內，經發泡膨脹而充滿整個空間。為保證有足夠的操作時間，要求發泡的時間應慢一些。4.纏包法保溫

纏包法保溫采用卷狀的軟質保溫材料（如各種棉氈等）。施工時需要將成卷的材料根據管徑的大小剪裁成適當寬度（200～300mm）的條帶，以螺旋狀纏包到管道；也可以根據管道的圓周長度進行剪裁，以原幅寬對縫平包到管道上，如圖4.35所示。不管采用哪種方法，均需邊纏邊壓邊抽緊，使保溫后的密度達到設計要求。一般礦渣棉氈纏包后的密度為模塊四供熱管線的敷設150～200Kg/玻璃棉氈纏包后的密度為100～130Kg/超細玻璃棉氈纏包后的密度為40～60Kg/。如果棉氈的厚度達不到規定的要求，可采用兩層或多層纏包。纏包時接縫應緊密結合，如有縫隙，應用同等材料填塞。采用分層纏包時，第二層應仔細壓縫。保溫層外徑不大于500mm時，應在保溫層外面用直徑為1.0～1.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎，間距為150～200mm，禁止以螺旋狀連續纏繞。當保溫層外徑大于500mm時，還應加鍍鋅鋼絲網纏包，再用鍍鋅鋼絲綁扎牢。模塊四供熱管線的敷設模塊四供熱管線的敷設四、保溫層厚度的確定

保溫層厚度可在供熱管道保溫熱力計算的基礎上確定。確定的保溫層越厚，管路熱損失越小，越節約燃料；但厚度加大會使保溫結構造價增加，投資費用提高。在工程設計中，保溫層厚度在管道保溫熱力計算的基礎上，按技術經濟分析得出的“經濟保溫厚度”確定。

經濟保溫厚度是指考慮管道保溫結構的基建投資和管道散熱損失的年運行費用兩個因素，折算出在一定年限內“年計算費用”最小值時保溫層厚度。模塊四供熱管線的敷設

管道和設備經濟保溫厚度可參考有關設計手冊中的公式計算確定，還可查閱枟民用建筑節能設計標準枠中供暖、供熱管道最小保溫厚度參考選用。學習項目四

供熱管線的敷設

模塊一

建筑集中供熱管網施工第一單元供熱管網布置供熱管網布置一、供熱管網的布置形式二、供熱管網的平面布置一、供熱管網的布置形式集中供熱系統中，供熱管道把熱源與用戶連接起來，將熱媒輸送到各個用戶。管道系統的布置形式取決于熱媒（熱水或蒸汽）、熱源（熱電廠或區域鍋爐房等）與熱用戶的相互位置和熱用戶的種類、熱負荷大小和性質等。選擇管道的布置形式時應遵循安全和經濟的原則。供熱管網分成環狀管網和枝狀管網。模塊一

建筑集中供熱管網施工枝狀管網如圖4.1所示，供熱管網的管道直徑隨著與熱源距離的增加而減小，且建設投資小，運行管理比較簡便。但枝狀管網沒有備用功能，供熱的可靠性差，當管網某處發生故障時，在故障點以后的熱用戶都將停止供熱。環狀管網如圖4.2所示，供熱管道主干線首尾相接構成環路，管道直徑普遍較大。環狀管網具有良好的備用功能，當管路局部發生故障時，可經其他連接管路繼續向用戶供熱，甚至當系統中某個熱源出現故障不能向熱網供熱時，其他熱源也可向該熱源的網區繼續供熱。環狀管網通常設兩個或兩個以上的熱源，管網的可靠性好。與枝狀管網相比，環狀管網建設投資大，控制難度大，運行管理復雜。模塊一

建筑集中供熱管網施工模塊一建筑集中供熱管網施工

圖4.1枝狀管網模塊一建筑集中供熱管網施工

圖4.2環狀管網１—管網；２—熱力站；３—使熱網具有備用功能的跨接管；４—使熱源具有備用功能的跨接管模塊一建筑集中供熱管網施工

由于城市集中供熱管網的規模較大，故從結構層次上又將管網分為一級管網和二級管網。一級管網是連接熱源與區域熱力站的管網，又稱為輸送管網。二級管網以熱力站為起點，把熱媒輸配到各個熱用戶的熱力引入口處，又稱為分配管網。一級管網的形式代表著供熱管網的形式。如果一級管網為環狀，就將供熱管網稱為環狀管網；若一級管網為枝狀，就將供熱管網稱為枝狀管網。二級管網基本上都是枝狀管網，將熱能由熱力站分配到一個或幾個街區的建筑物內。模塊一建筑集中供熱管網施工

還有一種環狀管網分環運行的方案被廣泛采用，在管網的供、回水干管上裝設具有通斷作用的跨接管，如圖4.2所示。跨接管3為熱網提供備用功能，當某段管路、閥門或附件發生故障時，利用它來保證供熱的可靠性。跨接管4為熱源提供備用功能，當某個熱源發生故障時，可通過跨接管4把這個熱源區的熱網與另一個熱源區的熱網連通，以保證供熱不間斷。跨接管4在正常工況下是不參與運行的，每個熱源保證各自供熱區的供熱，任何用戶都不得連接到跨接管上。模塊一

建筑集中供熱管網施工二、供熱管網的平面布置供熱管線平面位置的確定，即定線，應遵守如下基本原則：1.技術上可靠。供熱管道應盡量布置在地勢平坦、土質好、地下水位低的地區，應考慮出現故障與事故時能迅速排除。供熱管道與建筑物、構筑物和其他管線的最小水平和垂直距離應符合相關規范的規定。模塊一

建筑集中供熱管網施工2.經濟上合理。供熱管網主干線應盡量布置在熱負荷集中的地區，應力求管線短而直，減少金屬的耗量。要注意管道上閥門（分段閥、分支管閥、放水閥、放氣閥等）和附件（補償器和疏水器等）應合理布置。閥門和附件通常設在檢查室內（地下敷設時）或檢查平臺上（地上敷設時），應盡可能減少檢查室和檢查平臺的數量。管網應盡量避免穿過鐵路、交通主干線和繁華街道，一般平行于道路中心線并盡量敷設在車行道以外的地方。3.注意對周圍環境的影響。供熱管道不應妨礙市政設施的功用及維護管理，不影響環境美觀。供熱管網定線后標注在供熱區域地形平面圖上。模塊一

建筑集中供熱管網施工。模塊一

建筑集中供熱管網施工繪制步驟和方法：1.在圖紙下部繪制出熱水網路的平面布置圖（可用單線展開圖表示）。2.在平面圖的上部以網路循環水泵中心線的高度（或其他方便的高度）為基準面，沿基準面在縱坐標上按一定的比例尺做出標高刻度，如圖3.1上的O-y軸；沿基準面在橫坐標上按一定的比例尺做出距離的刻度，如圖3.1上的O-x軸。模塊一

建筑集中供熱管網施工3.在橫坐標上找出網路上各點或各用戶距熱源出口沿管線計算距離的點，在相應點沿縱坐標方向繪制出網路相對于基準面的標高，構成管線的地形縱剖面圖，如圖3.1中帶陰影的部分。還應注明建筑物的高度，如圖3.1中Ⅰ—Ⅰ′、Ⅱ—Ⅱ′、Ⅲ—Ⅲ′、Ⅳ—Ⅳ′。對高溫水用戶，還應在建筑物高度頂部標出汽化壓力折合的水柱高度，如虛線Ⅰ′—Ⅰ″、Ⅱ′—Ⅱ″。模塊一

建筑集中供熱管網施工4.繪制靜水壓曲線靜水壓曲線是網路循環水泵停止工作時，網路上各點測壓管水頭的連線。因為網路上各用戶是相互連通的，靜止時網路上各點的測壓管水頭均相等，靜水壓曲線就應該是一條水平直線。繪制靜水壓曲線應滿足下列基本技術要求：（1）因各用戶采用鑄鐵散熱器，所以與室外熱水網路直接連接的用戶系統內壓力最大不應超過底層散熱器的承壓能力，一般為0.5MPa（50）。（2）與熱水網路直接連接的用戶系統內不應出現倒空現象。模塊一

建筑集中供熱管網施工（3）高溫水用戶最高點處不應出現汽化現象。在本設計中，如果所有用戶均采用直接連接，并保證所有的用戶不汽化、不倒空，要求的靜水壓線高度就不能低于64m（即用戶Ⅲ的高度加3m的富裕高度）。如果靜水壓線定得這樣高，用戶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ底層散熱器承受的壓力都將超過0.5MPa（50），所有的用戶都需采用間接連接的形式，這將增加系統的投資費用，既不合理又不經濟，所以不能按用戶Ⅲ的要求定靜水壓線位置，而應按照能滿足多數用戶直接連接的要求來確定。模塊一

建筑集中供熱管網施工如果用戶Ⅲ采用間接連接，其他用戶采用直接連接，若按用戶Ⅰ不汽化的要求，靜壓線高度最低應定為21m＋17.6m＋3m＝41.6m（其中17.6m為130℃水的汽化壓力，3m為富裕值）；若按用戶Ⅱ底層散熱器不超壓的要求，靜壓線最高定為50m－3m＝47m。因此，本設計中將靜壓線定為42m，除用戶Ⅲ采用間接連接形式外，其他所有用戶都可以直接連接，這樣，當網路循環水泵停止運行時能夠保證系統不汽化、不倒空，而且底層散熱器不超壓。選定的靜水壓線位置靠系統采用的定壓方式來保證，目前熱水供熱系統采用的定壓方式主要有高位水箱和補給水泵定壓，定壓點位置通常設在網路循環水泵的吸入端。模塊一

建筑集中供熱管網施工5.繪制回水干管動水壓曲線當網路循環水泵運行時，網路回水管各點測壓管水頭的連線稱為回水管動水壓曲線。繪制回水管動水壓曲線應滿足下列基本技術要求：（1）回水管動水壓曲線應保證所有直接連接的用戶系統不倒空、不汽化，網路上任何一點的壓力不應低于5，它控制的是動水壓線的最低位置。（2）與熱水網路直接連接的用戶，回水管動水壓曲線應保證底層鑄鐵散熱器承受的壓力不超過0.5MPa（50），它控制的是動水壓線的最高位置。模塊一

建筑集中供熱管網施工題中如果采用高位水箱定壓，為了保證靜水壓線j—j的高度，高位水箱的水面高度應比循環水泵中心線高出42m，這在實際運行中難以實現。因此，本設計中采用補給水泵定壓，定壓點設在回水干管循環水泵的入口處，定壓點壓力應滿足靜水壓力的要求，維持在42m。本設計中回水管動水壓曲線末端的最低點就是回水管動水壓線與靜水壓線的交點A，壓力仍是42m。實際上底層散熱器承受的壓力比用戶系統回水管出口處的壓力高，它應等于底層散熱器供水支管上的壓力，但由于兩者的差值比用戶系統的熱媒壓力小很多，可近似認為用戶系統底層散熱器所承受的壓力就是熱網回水管在用戶出口處的壓力。模塊一

建筑集中供熱管網施工再根據熱水網路的水力計算結果，按各管段實際壓力損失繪出回水管動水壓線。本設計中回水干線總壓降為12，回水干線起端E點的水位高度為42＋12＝54。回水管動水壓線在靜水壓線之上，能滿足回水管動水壓線繪制要求的第一條，但確定的熱網回水管在用戶出口處的壓力有的超過了散熱器的承壓能力（如用戶Ⅱ），只能靠用戶與外網的連接方式解決這個問題。模塊一

建筑集中供熱管網施工6.繪制供水干管的動水壓曲線當網路循環水泵運行時，網路供水管各點測壓管水頭的連線稱為供水管動水壓曲線。供水干管的動水壓曲線也是沿流向逐漸下降的，它在每米長度上降低的高度反映了供水管的比壓降值。繪制供水管動水壓曲線應滿足下列基本要求：（1）網路供水干管及與管網直接連接的用戶系統的供水管路中，熱媒壓力必須高于該溫度下的汽化壓力，任何一點都不應出現汽化現象。（2）在網路上任何一處用戶引入口供、回水管之間的資用壓差能滿足用戶所需的循環作用壓力。這兩條限制了供水管動水壓曲線的最低位置。模塊一

建筑集中供熱管網施工題中用戶Ⅳ在網路末端，供、回水管之間的資用壓力為最小，用戶Ⅳ為低溫水用戶，考慮采用設水噴射器的直接連接，資用壓力選定為10，則供水干管末端E（用戶Ⅳ的入口）的測壓管水頭應為54m＋10m＝64m。再根據外網水力計算結果可知供水干線的壓降為12，在熱源出口處供水管動水壓曲線的高度（即A點的高度）應為64m＋12m＝76m。題中定壓點位置在網路循環水泵的吸入端，確定的回水管動水壓曲線已全部高于靜水壓線j—j，所以供水干管內各點的高溫水均不會汽化。這樣就繪制出供、回水干管的動水壓曲線AEE′A′和靜水壓曲線j—j，組成了該網路主干線的水壓圖。模塊一

建筑集中供熱管網施工7.各分支管線的動水壓曲線可根據各分支管線在分支點處供、回水管的測壓管水頭高度和分支線的水力計算結果，按上述同樣方法和要求繪制。如圖3.1所示，用戶Ⅰ供水支線和干管的連接點B的水頭為73m，考慮B-Ⅰ段供水支管的水頭損失3m，在用戶Ⅰ入口處的測壓管水頭73m－3m＝70m。用戶Ⅰ回水支管和干管的連接點B′的水頭為45m，考慮B′唱Ⅰ段回水支管的水頭損失3m，在用戶Ⅰ出口處測壓管水頭為45m＋3m＝48m。模塊一

建筑集中供熱管網施工各用戶分支管線的供、回水管路動水壓曲線已繪入圖3.1中。由此可見，繪制熱水網路水壓圖的步驟和方法大致如下：（1）選擇確定連接方式。（2）確定靜水壓線。（3）確定恒壓點，選擇定壓方式。（4）繪制動水壓線。模塊一

建筑集中供熱管網施工三、用戶與熱網的連接形式為使熱網正常運行，合理選擇外網與用戶系統的連接方式是一個重要渠道。熱水網路的水壓圖繪制后，就可以分析確定用戶與熱網的連接形式。根據已繪制的水壓圖（圖3.1）分析如下：1.用戶Ⅰ：該用戶是高溫水采暖用戶，從水壓圖可知，用戶Ⅰ中130℃的高溫水考慮不汽化的要求，壓力應為38.6，靜水壓線定在42m，可以保證用戶Ⅰ不汽化、不倒空，而且無論運行還是靜止時底層散熱器都不會超壓。模塊一

建筑集中供熱管網施工用戶Ⅰ的資用壓力ΔH＝70－48＝22，用戶Ⅰ是大型高溫水采暖用戶，假設內部設計水頭損失為

＝5，資用壓力遠遠超過了用戶系統的設計水頭損失，需要在用戶Ⅰ入口處供水管上設閥門或調壓板節流降壓，使進入用戶的測壓管水頭降到48＋5＝53，閥門節流的壓降為

＝70－53＝17，這可以滿足用戶對壓力的要求正常工作，如圖3.2（a）。模塊一

建筑集中供熱管網施工2.用戶Ⅱ：該用戶也是一個直接取用高溫水的采暖用戶，靜壓線高度可以保證該用戶不汽化、不倒空，雖然靜止時底層散熱器不會超壓，即42＋3＝45，但由于該用戶地勢較低，運行工況時，用戶Ⅱ回水管的壓力為51－（-3）＝54，已超過了散熱器的允許壓力，所以不能采用簡單的直接連接形式。可在供水管上設閥門節流降壓，回水管上再設水泵加壓，如圖3.2（b）。其設計步驟如下：（1）先假定一個安全的回水壓力，回水管的測壓管水頭不超過50－3＝47，可定為45m。（2）該用戶所需的資用壓力如果為4m，則供水管測壓管水頭應為45＋4＝49。（3）供水管應設閥門或調壓板降壓

＝67－49＝18。（4）用戶回水管加壓水泵的揚程

＝51－45＝6。模塊一

建筑集中供熱管網施工該用戶熱網供、回水管提供的資用壓差不僅未被利用，反而供水管上需要節流降壓，而回水管上又要設加壓水泵，不經濟，應盡量避免。用戶系統設回水泵加壓的連接方式常出現在熱水網路末端的一些用戶和熱力站上。當熱水網路上連接的用戶熱負荷超過設計熱負荷，或網路沒有很好地進行初調節，末端的一些用戶和熱力站容易出現網路提供的資用壓力小于用戶或熱力站要求的壓力，就會出現作用壓力不足的情況，此時回水壓力過低，需設加壓水泵。此外，利用網路回水再向一些用戶進行回水供暖時（例如廠區回水再向生活區采暖），往往也需設回水加壓泵，設回水加壓泵時，常常由于選擇的水泵流量或揚程較大，影響臨近用戶的供熱狀況，造成網路的水力失調，因此，應慎重考慮和正確選擇加壓水泵的流量和揚程。模塊一

建筑集中供熱管網施工3.用戶Ⅲ：該用戶是高層建筑低溫水采暖用戶，系統靜壓線和回水動壓線高度均低于系統充水高度61m（也就是該用戶的靜水壓線高度），不能保證其始終充滿水和不倒空。因此，需采用設表面式水唱水換熱器的間接連接，如圖3.2（c）。

由水壓圖（圖3.2）可知，該用戶與熱網連接處回水管的壓力為54，如果水唱水換熱器的壓力損失為4，水唱水換熱器前的供水壓力應為54＋4＝58，該用戶與熱網連接處供水管的壓力為64，用戶Ⅲ供水管路應設閥門節流降壓，壓降應為

＝64－58＝6。應注意，該用戶的靜壓線為61m，超過了常用鑄鐵散熱器的承壓能力，系統應采用承壓能力較高的散熱器或采用分區采暖系統。模塊一

建筑集中供熱管網施工如果該用戶欲與管網直接連接，可在用戶回水管上安裝一個保證系統始終充滿水、不倒空的閥前壓力調節器，在供水管上安裝止回閥，閥前壓力調節器與止回閥一起將用戶系統與網路隔開。4.用戶Ⅳ：該用戶是低溫水采暖用戶，從水壓圖（圖3.1）可以看出，網路循環水泵停止運行時，靜水壓線能保證用戶Ⅳ不汽化、不超壓。假設該用戶內部的水頭損失為1，而外網提供的資用壓力為10，可以考慮采用設水噴射器的直接連接，如圖3.2（d）。水噴射器出口的測壓管水頭為54＋1＝55，噴射器本身消耗的壓降為

＝64－55＝9，滿足水噴射器的設置要求。模塊一

建筑集中供熱管網施工總結上述內容，外網與用戶系統常用連接方式有以下幾種：(1)直接連接：當外網提供給用戶的資用壓頭在2～12，可選用簡單直接連接，噴射泵、水噴射器等連接方式；當用戶的資用壓頭不足2～5，可采用混合水泵連接方式（當水溫要求合理）。(2)間接連接：當熱用戶為高層建筑時，采用直接連接時底層散熱設備將被壓壞。遇到這種情況，有幾種解決方法：一種是把水壓圖的靜水壓線和回水壓線提高，采用承壓能力較高的散熱器；一種是采用分層間接連接方式，40m以下各層采用簡單直接連接，40m以上各層采用熱交換器的間接連接；另一種是采用雙水箱分層連接。模塊一

建筑集中供熱管網施工(3)加壓泵連接：只是個別熱用戶回水動壓線過高而導致底層散熱設備超壓時，可采用在用戶熱入口裝設回水加壓泵的連接方式。通過局部降低用戶處回水壓線，滿足散熱器承壓能力，但裝設回水加壓泵是有條件的，它只能解決運行狀態下的超壓問題，當靜水壓線也過高時，將無能為力。在一個供熱系統中，加壓泵數量只應是少量，否則整個系統的水力工況將會惡化。模塊一

建筑集中供熱管網施工假設該用戶內部的水頭損失為3，而外網提供的資用壓力為10，不能保證設置水噴射器要求的作用壓力，可采用設置混合水泵的連接方式，如圖3.2（e）。該用戶與熱網連接處供水管的壓力為64，閥門節流降壓的壓降應為

＝64－（54＋3）＝7，混合水泵的揚程應等于用戶系統的壓力損失

＝3。雖然該用戶回水管動水壓曲線的高度為54m，但用戶地勢較高，作用在底層散熱器上的壓力為54－7＝47，沒有超過底層散熱器的承壓能力。模塊一

建筑集中供熱管網施工圖3.2用戶與熱網的連接形式及水壓圖（a）直接連接；（b）設回水加壓泵的直接連接；（c）設換熱器的間接連接；（d）設水噴射器的直接連接；（e）設混合水泵的直接連接１—閥門；２—加壓泵；３—水唱水換熱器；４—用戶循環水泵；５—水噴射器；６—膨脹水箱學習項目四

供熱管線的敷設模塊一

建筑集中供熱管網施工單元2供熱管網敷設供熱管網敷設一、地上敷設二、地溝敷設三、直埋敷設一、地上敷設（圖4.3）管道敷設在地面上或附墻支架上的敷設方式。按照支架的高度不同，可有以下三種地上敷設型式：模塊一

建筑集中供熱管網施工圖4.3地上敷設1.低支架(圖4.4)在不妨礙交通，不影響廠區擴建的場合，可采用低支架敷設。通常是沿著工廠的圍墻或平行于公路或鐵路敷設。為了避免雨雪的侵襲，低支架敷設，供熱管道保溫結構底距地面凈高不得小于0.3m。低支架敷設可以節省大量土建材料、建設投資小、施工安裝方便、維護管理容易，但其使用范圍太窄。2.中支架(圖4.5)在人行頻繁和非機動車輛通行地段，可采用中支架敷設。管道保溫結構底距地面凈高為2.5—4.0m。模塊一

建筑室內給水工程施工圖的識讀3.高支架(聞4.6)管道保溫結構底距地面凈高為4m以上，一般為4.5一6.0m。在跨越公路、鐵路或其它障礙物時采用。地上敷設的供熱管道可以和其它管道敷設在同—支架上，但應便于檢修，且不得架設在腐蝕性介質管道的下方。地上敷設所用的支架按其構成材料可分為：磚砌、毛石砌、鋼筋混凝土結構(預制或現場澆灌)、鋼結構和木結構等。目前，國內常用的是鋼筋混凝土支架。它較為堅固耐用并能承受較大的軸向推力。模塊一

建筑室內給水工程施工圖的識讀地上敷設的管道不受地下水位和土質的影響，使用壽命長，管道坡度易于保證，所需的放水、排氣設備少，可充分使用工作可靠、構造簡單的方形補償器，且土方量小，維護管理方便。但占地面積大，管道熱損失大，不夠美觀。地上敷設適用于地下水位高，年降雨量大，地下土質為濕陷性黃土或腐蝕性土壤，沿管線地下設施密度大以及地下敷設時土方工程量太大的地區。模塊一

建筑室內給水工程施工圖的識讀模塊一

建筑室內給水工程施工圖的識讀

模塊一

建筑集中供熱管網施工二、地溝敷設（圖4.7）將管道敷設在地溝內，使管道不受外力的作用和水的侵襲，保護管道的保溫結構，并使管道能自由伸縮。管道的地溝底板采用素混凝土或鋼筋混凝土結構，溝壁采用磚砌結構或毛石砌筑，地溝蓋板為鋼筋混凝土結構。供熱管道的地溝按其功用和結構尺寸，分通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。模塊一

建筑集中供熱管網施工圖4.7地溝敷設模塊一

建筑集中供熱管網施工1.通行地溝通行地溝是工作人員可自由通過，并能保證檢修、更換管道等操作的地溝。其土方工程量大，建設投資高，僅在特殊或必要場合采用。通行地溝的凈高不低于1.8m，人行通道凈寬不小于0.6m，如圖4.8所示。溝內可采用單側或雙側布管，地溝斷面尺寸應保證管道和設備檢修及換管的需要，有關尺寸見相關規范規定。通行地溝沿管線每隔100m應設置一個人孔，整體澆筑的鋼筋混凝土通行地溝每隔200m應設置一個安裝孔，其長度至少應保證6m長的管子進入地溝，寬度為最大管子的外徑加0.4m，但不得小于1m。模塊一

建筑集中供熱管網施工通行地溝應設有自然通風或機械通風設施，以保證檢修時地溝內溫度不超過40℃。另外，運行時地溝內溫度不宜超過50℃，管道應有良好的保溫措施。地溝內應裝有照明設施，照明電壓不得高于36V。2.半通行地溝半通行地溝是工作人員能彎腰行走，進行一般管道維修工作的地溝。地溝凈高不小于1.4m，人行通道凈寬為0.5～0.7m，如圖4.9所示。半通行地溝每隔60m應設置一個檢修出入口。半通行地溝敷設的有關尺寸見相關規范規定。模塊一

建筑集中供熱管網施工圖4.8通行地溝3.不通行地溝

不通行地溝是人員不能在溝內通行，其斷面尺寸以滿足管道施工安裝要求來決定的地溝，如圖4.10所示。地溝中管道的中心距離應根據管道上閥門或附件的法蘭盤外緣之間的最小操作凈距離的要求確定。當溝寬超過1.5m時，可考慮采用雙槽地溝。不通行地溝造價較低，占地較小，是城鎮供熱管道經常采用的地溝敷設方式，但管道檢修時必須掘開地面。模塊一

建筑集中供熱管網施工圖4.9半通行地溝圖